Đang tải... (xem toàn văn)
Bài giảng Đồ gá trên máy công cụ được biên soạn theo nội dung phân phối chương trình do Trường Đại học Phạm Văn Đồng xây dựng. Nội dung của bài giảng bao gồm 6 chương với thời lượng 30 tiết, sẽ giới thiệu cho sinh viên các kiến thức tổng quát về đồ gá, bao gồm: cấu tạo tổng quát của đồ gá, tác dụng và yêu cầu của đồ gá,...
ĐH Phạm Văn Đồng BÀI GIẢNG ĐỒ GÁ TRÊN MÁY CÔNG CỤ ThS Phạm Văn Trung ThS Trần Văn Thùy 5/2017 TRƯỜNG ĐẠI HỌC PHẠM VĂN ĐỒNG KHOA KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ - - ThS Phạm Văn Trung ThS Trần Văn Thùy BÀI GIẢNG ĐỒ GÁ TRÊN MÁY CÔNG CỤ (Dùng cho bậc ĐH) Quảng Ngãi, tháng 5/2017 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Chương : TỔNG QUAN VỀ ĐỒ GÁ 1.1 Khái niệm chung trang bị công nghệ 1.2 Định nghĩa công dụng đồ gá gia công .2 1.2.1 Định nghĩa đồ gá: 1.2.2 Công dụng đồ gá: 1.3 Phân loại đồ gá gia công .3 1.3.1 Phân loại theo nhóm máy .3 1.3.2 Phân loại theo mức độ chun mơn hóa .3 1.4 Các thành phần đồ gá 1.5 Yêu cầu đồ gá Chương 2: ĐỊNH VỊ VÀ ĐỒ ĐỊNH VỊ .8 2.1 Quá trình gá đặt chi tiết 2.1.1 Khái niệm định vị .8 2.1.2 Yêu cầu đồ định vị 2.2 Sai số gá đặt 2.2.1 Sai số chuẩn 10 2.2.2 Sai số kẹp chặt .13 2.2.3 Sai số đồ gá 15 2.3 Các chi tiết định vị đồ gá .15 2.4 Các chi tiết định vị mặt phẳng 16 2.4.1 Các chi tiết định vị .16 2.4.2 Các chi tiết định vị phụ 20 2.5 Các chi tiết định vị mặt trụ .21 2.6 Các chi tiết định vị mặt trụ 23 2.6.1 Chốt định vị 23 2.6.2 Chốt côn định vị 24 2.6.3 Trục gá 24 2.7 Định vị kết hợp 26 Chương 3: KẸP CHẶT VÀ CÁC CƠ CẤU KẸP CHẶT 28 3.1 Khái niệm kẹp chặt 28 i 3.2 Yêu cầu cấu kẹp chặt .28 3.3 Phương pháp xác định lực kẹp 29 3.3.1 Phương chiều lực kẹp .29 3.3.2 Điểm đặt lực kẹp 30 3.3.3 Phân loại cấu kẹp chặt .31 3.3.4 Trình tự tính lực kẹp 32 3.4 Kẹp chặt chêm 38 3.4.1 Tính lực kẹp chêm 38 3.4.4.Tính chêm có lăn: 42 3.4.5 Tính chêm có chốt trượt 43 3.5 Kẹp chặt ren ốc 45 3.5.1 Khái niệm 45 3.5.2 Kết cấu 45 3.6 Kẹp chặt bánh lệch tâm 48 3.7 Cơ cấu phóng đại lực kẹp 49 3.7.1 Cơ cấu phóng đại truyền 50 3.7.2 Cơ cấu phóng đại lực ép – dầu ép 51 3.8 Các cấu sinh lực .51 3.8.1 Cơ cấu sinh lực khí nén .52 3.8.2 Truyền động dầu ép 56 3.8.3 Cơ cấu sinh lực nhờ lực hút điện từ 56 3.8.4 Cơ cấu sinh lực nhờ lực ly tâm 57 Chương : CÁC CƠ CẤU TỰ ĐỊNH TÂM .59 4.1 Khái niệm 59 4.2 Tự định tâm khối V 60 4.3 Tự định tâm đòn bẩy 61 4.4 Tự định tâm đường cong 62 4.5 Tự định tâm ống kẹp đàn hồi 63 4.6 Tự định tâm khe chêm 64 4.7 Tự định tâm lò xo đĩa .64 4.8 Tự định tâm chêm 65 Chương : CÁC CƠ CẤU KHÁC CỦA ĐỒ GÁ .67 5.1 Cơ cấu dẫn hướng .67 5.1.1 Bạc dẫn hướng .67 5.1.2 Phiến dẫn .71 5.1.3 Cơ cấu dẫn hướng dao chuốt 73 ii 5.2 Cơ cấu so dao .74 5.3 Cơ cấu định vị đồ gá 74 5.4 Cơ cấu phân độ 77 5.5 Cơ cấu chép hình 82 5.6 Thân đồ gá 83 Chương 6: TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ .85 6.1 Yêu cầu .85 6.2 Các bước thực .85 TÀI LIỆU THAM KHẢO 90 iii LỜI NÓI ĐẦU Trong ngành Cơ khí, trang bị cơng nghệ có vai trò quan trọng góp phần mang lại hiệu kinh tế - kỹ thuật tốt cho trình chế tạo sản phẩm khí Xác định, lựa chọn, thiết kế tính tốn trang thiết bị hợp lý nội dung chuyên môn khâu chuẩn bị công nghệ cho trình sản xuất sản phẩm Bài giảng Đồ gá máy công cụ biên soạn theo nội dung phân phối chương trình Trường Đại học Phạm Văn Đồng xây dựng Nội dung xây dựng theo tinh thần ngắn gọn, dễ hiểu sở kế thừa nội dung giảng dạy trường, kết hợp với nội dung nhằm đáp ứng yêu cầu nâng cao chất lượng đào tạo phục vụ nghiệp cơng nghiêp hóa, đại hóa Nội dung giảng Đồ gá đồ gá máy công cụ bao gồm chương với thời lượng 30 tiết, giới thiệu cho sinh viên kiến thức tổng quát đồ gá, bao gồm: cấu tạo tổng quát đồ gá, tác dụng yêu cầu đồ gá,… sở phân loại lựa chọn đồ gá máy cắt kim loại Cấu tạo, nguyên lý hoạt động chi tiết cấu định vị, cấu kẹp chặt thông dụng, cấu dẫn hướng, cữ so dao… Phương pháp lựa chọn chi tiết cấu định vị phù hợp để định vị Phương pháp tính lực kẹp, cách tính lực kẹp cho phương pháp kẹp chặt cụ thể đồng thời lựa chọn cấu kẹp chặt phù hợp Các kiến thức để thiết kế đồ gá máy cắt kim loại Tuy nhóm tác giả có nhiều cố gắng biên soạn, giảng khơng tránh khỏi thiếu sót Nhóm tác giả mong nhận nhiều ý kiến đóng góp, xây dựng bạn đọc đồng nghiệp để nội dung giảng hồn thiện Chúng tơi xin chân thành cảm ơn Mọi ý kiến đóng góp xin liên hệ qua email: phamvantrung@pdu.edu.vn Quảng Ngãi, tháng 5/2017 Nhóm biên soạn Chương : TỔNG QUAN VỀ ĐỒ GÁ 1.1 Khái niệm chung trang bị cơng nghệ Trong q trình sản xuất ngành khí chế tạo máy, tồn phụ tùng kèm theo máy gia công để giúp cho máy thực có hiệu trình cơng nghệ gia cơng đối tượng sản xuất, gọi trang bị công nghệ Như trang bị cơng nghệ nói chung bao gồm loại đồ gá máy cắt, đồ gá lắp ráp, đồ gá đo lường, dụng cụ cắt, dụng cụ phụ, cấu cấp phôi, gỡ phôi, loại khn đúc, rèn… Việc thiết kế tồn trang thiết bị công nghệ để sản xuất sản phẩm chiếm đến 80 -90% khối lượng lao động công tác chuẩn bị sản xuất Giá thành chế tạo trang bị công nghệ chiếm đến 15 -20% giá thành thiết bị Do muốn đạt hiệu kinh tế cao việc nghiên cứu phương pháp trang bị cho sản xuất điều cần thiết Với máy cơng cụ trang bị cơng nghệ khí phụ tùng kèm theo máy nhằm mở rộng khả công nghệ, tạo điều kiện thực thuận lợi cho q trình gia cơng với hiệu kinh tế cao Ưu điểm: Sử dụng trang bị cơng nghệ có lợi ích sau: - Dễ đạt độ xác yêu cầu vị trí chi tiết gia cơng dao điều chỉnh xác - Độ xác gia cơng phụ thuộc vào tay nghề công nhân - Nâng cao suất lao động - Giảm nhẹ cường độ lao động người công nhân - Mở rộng khả làm việc thiết bị - Rút ngắn thời gian sản suất mặt hàng 1.2 Định nghĩa công dụng đồ gá gia công 1.2.1 Định nghĩa đồ gá: Đồ gá loại trang bị cơng nghệ nhằm xác định vị trí xác chi tiết gia cơng so với dụng cụ cắt, đồng thời giữ vững vị trí suốt q trình gia cơng 1.2.2 Cơng dụng đồ gá: - Đảm bảo độ xác vị trí bề mặt gia công - Nâng cao suất độ xác gia cơng vị trí chi tiết so với máy, dao xác định đồ gá định vị, rà gá nhiều thời gian - Mở rộng khả công nghệ thiết bị: nhờ đồ gá mà số máy đảm nhận cơng việc máy khác chủng loại Ví dụ, mài máy tiện, tiện máy phay phay máy tiện - Đồ gá giúp cho việc gia công nguyên cơng khó mà khơng có đồ gá khơng thể gia cơng Ví dụ, khoan lỗ nghiêng mặt trụ, đồ gá phân độ để phay bánh răng,… - Giảm nhẹ căng thẳng cải thiện điều kiện làm việc công nhân; không cần sử dụng bậc thợ cao Nhờ tác dụng mà việc sử dụng đồ gá loại, lúc, mang lại hiệu kinh tế cao 1.3 Phân loại đồ gá gia cơng 1.3.1 Phân loại theo nhóm máy - Đồ gá máy tiện - Đồ gá máy phay - Đồ gá máy bào - Đồ gá máy mài - Đồ gá máy khoan - … 1.3.2 Phân loại theo mức độ chuyên môn hóa a) Đồ gá vạn năng: đồ gá tiêu chuẩn, gia cơng chi tiết khác mà khơng cần thiết có điều chỉnh đặc biệt Đồ gá vạn sử dụng rộng rãi sản xuất loạt nhỏ - đơn Ví dụ: mâm cặp chấu, mâm cặp chấu, êtô, đầu phân độ vạn năng, bàn từ… a) b) c) Hình 1.1 a) Mâm cặp bốn chấu; b) Mâm cặp ba chấu; c) Etô b) Đồ gá chuyên dùng: loại đồ gá thiết kế chế tạo cho ngun cơng gia cơng chi tiết Vì vậy, sản phẩm thay đổi nội dung ngun cơng thay đổi đồ gá khơng sử dụng lại Do loại đồ gá sử dụng sản phẩm công nghệ tương đối ổn định sản xuất loạt lớn, hàng khối Ví dụ: đồ gá gia cơng lỗ piston, đồ gá phay biên dạng cam… c) Đồ gá vạn lắp ghép (đồ gá tổ hợp): Theo yêu cầu gia cơng ngun cơng đó, chọn chi tiết tiêu chuẩn phận chủng bị trước để tổ hợp thành đồ gá Loại đồ gá sau dùng xong tháo ra, lau chùi cất vào kho để tiếp tục sử dụng Sử dụng loại đồ gá có ưu điểm giảm chu kỳ thiết kế chế tạo đồ gá, làm giảm thời gian chuẩn bị sản xuất; đồng thời với chi tiết đồ gá tiêu chuẩn hóa sử dụng nhiều lần, tiết kiệm vật liệu chế tạo đồ gá; giảm công lao động giảm giá thành sản phẩm Nhược điểm: cần đầu tư vốn lớn để chế tạo hàng vạn chi tiết tiêu chuẩn với độ xác độ bóng cao, vật liệu chi tiết thường thép hợp kim, thép crôm, thép Niken; độ cứng vững đồ gá thông dụng; nặng cồng kềnh so với đồ gá vạn Ứng dụng: loại đồ gá dùng thích hợp dạng sản xuất loạt nhỏ, chủng loại chi tiết nhiều, đặc biệt sản phẩm Hình 1.2 Đồ gá tổ hợp 1-chi tiết gia công, 2- cấu định vị, 3- vít, 4- đế, 5- cấu kẹp d) Đồ gá điều chỉnh đồ gá gia cơng nhóm: hai loại đồ gá có chung đặc điểm sau thay đổi điều chỉnh số chi tiết cá biệt đồ gá gia cơng chi tiết có hình dáng, kích thước cơng nghệ gần giống Nhưng đối tượng gia công đồ gá vạn điều chỉnh không rõ ràng phạm vi sử dụng tương đối rộng, ví dụ mâm cặp hoa mai dùng máy tiện, đồ gá khoan trụ mượt răng… Đồ gá gia cơng nhóm thiết kế chế tạo cho nhóm chi tiết định Đối tượng gia công phạm vi sử dụng tương đối rõ ràng + Then bắt chặt với đế đồ gá (hình 5.10a) + Then rời đầu vng kèm theo máy (hình 5.10b) - Cơ cấu định vị đồ gá máy tiện: Trên máy tiện vạn thông thường đồ gá định vị phần trụ hay phần đầu ngồi trục chính, lỗ trục Nhìn chung, đồ gá nhỏ nhẹ thường định vị lỗ cơn; đồ gá lớn, nặng định vị đầu trục Trên máy tiện đứng thường dùng lỗ trụ lỗ côn trục máy để định vị đồ gá Một số phương án định vị đồ gá máy hình sau: Hình 5.11 Các phương án định vị đồ gá máy tiện a,b Định vị đồ gá lỗ trục dùng cấu ren kéo phía sau c Dùng phần trụ ren đầu trục để định vị đồ gá thông qua đĩa trung gian d Dùng mặt côn định tâm đầu trục kết hợp với đĩa trung gian đồ gá e Dùng lỗ trụ lỗ côn bàn máy tiện đứng để định vị đồ gá 76 5.4 Cơ cấu phân độ Để giảm thời gian gia công bề mặt chi tiết người ta thường dùng biện pháp gá đặt lần gia cơng nhiều vị trí nhờ cấu phân độ Biện pháp sử dụng rộng rãi thực nguyên công phay, khoan gia công dây chuyền tự động, trung tâm gia công máy tổ hợp Hình 5.12 Cơ cấu phân độ trục quay thẳng đứng Một số cấu phân độ thường gồm phần sau: - Bộ phận cố định: cấu nằm cố định bàn máy băng tải đường dây tự động Trên lắp phận cấu định vị cấu kẹp chặt phần quay - Phần quay: định vị phần cố định Trên lắp cấu định vị kẹp chặt chi tiết gia công đồ gá gia cơng hồn chỉnh tùy theo tính chất cấu phân độ, yêu cầu công nghệ Khi sử dụng cấu phân độ, phải gá đặt chi tiết gia cơng cho tâm quay trùng với tâm quay phần quay Để đảm bảo yêu cầu đó, phần quay phải có mặt chuẩn để định vị đồ gá gia công hay cấu định vị chi tiết (hình 5.12 hình 5.13) Để định vị phần quay dùng nhiều cấu khác tùy thuộc yêu cầu công nghệ điều kiện sản xuất 77 Hình 5.13 Cơ cấu phân độ trục quay nằm ngang 1- phần cố định; – phần quay; – chốt định vị phần quay; – trục rút; – tay quay kéo trục rút Trên hình 5.14a,b,c kết cấu dùng để định vị phần quay phần cố định Loại (a) có kết cấu tương đối đơn giản nhất, dễ chế tạo độ xác vị trí phân độ thấp, chịu lực kém, độ cứng vững khơng cao Loại (b) có khả chịu lực lớn độ xác vị trí phân độ thấp mối ghép động (H7/g6) có khe hở bạc chốt Ngồi chốt bị mòn gây sai số lớn Loại (c) kết cấu phức tạp đạt độ xác cao tuổi bền cao chốt bạc có mòn chúng tiếp xúc với khơng có khe hở Hình 5.14 Các kết cấu đồ định vị phần quay Sau phân độ cần kẹp chặt phần quay với phần cố định thành khối vững vàng đảm bảo khơng có xê dịch chúng có tác dụng ngoại lực Nghĩa 78 moment ngoại lực tác dụng vào phần quay cấu phân độ bắt buộc phải nhỏ moment ma sát lực kẹp chặt phần quay tạo Để kẹp chặt phần quay dùng loại kết cấu sau: - Kẹp chặt bánh lệch tâm (hình 5.12): dùng cho bàn quay trục quay thẳng đứng nằm ngang - Kẹp chặt ren (hình 5.13): dùng cho bàn quay có trục nằm ngang thuận tiện - Kẹp chặt mặt (hình 5.15): sử dụng thuận lợi kết cấu phức tạp Hình 5.15 Cơ cấu kẹp phần quay nhờ côn ren Trên máy tự động, trung tâm gia công, dây chuyền sản xuất tự động, ngồi cấu phân độ nói dùng phổ biến cấu phân độ sau: + Cơ cấu phân độ tự động (hình 5.16): Chốt 11 có tác dụng định vị sơ phần quay, chốt định vị xác phần quay Nhờ chuyển động xuống phận máy mà bị đẩy xuống làm đòn quay xung quanh gối tựa có tác dụng rút chốt khỏi rãnh định vị Mặt khác xuống làm đòn quay quanh gối tựa đẩy qua bên phải làm bánh 14 quay, móng 13 đẩy bánh cóc 10 quay làm phần quay cấu phân độ quay theo, chốt 11 bị đẩy khỏi rãnh định vị ép lò xo 12 lại đẩy chốt 11 vào rãnh để định vị sơ đĩa quay Chốt lên phía trên, lò xo kéo lên, bị đòn bẩy đẩy phía bên trái, đòn bẩy lại đẩy chốt vào rãnh 79 để định vị xác đĩa quay Loại cấu có độ xác phân độ cao độ cứng vững định vị hai chốt 11 Hình 5.16 Cơ cấu phân độ quay tự động – Đòn quay; – Thanh răng; – Thanh đẩy; 4,8,12 – Lò xo; – Chốt định vị; – Chốt đẩy; 9,14 – Bánh răng; 10 – Bánh cóc; 11 – Chốt định vị phụ; 13 – Móng cóc + Cơ cấu phân độ quay góc 900: Cơ cấu phân độ loại để quay góc 900 Đĩa phân độ khối hình vng quay được, có tiết diện hình chêm Đĩa vng quay chuyển động phía phải, vào lúc hành trình khơng làm việc phận máy chuyển động Trước hết rãnh xẻ tựa vào mép đĩa vng 2, sau mắc vào rãnh xẻ đĩa vng Ứng với hình trình xê dịch bên phải 1, đĩa vng quay góc nhỏ 900 chút Khi ngược phía bên trái, tác dụng lò xo mặt nghiêng tác động tiếp tục làm quay đĩa vng để đủ góc 900 Sau chuyển động phía trái có tác dụng cố định vị trí đĩa vng Loại dùng để phay, khoan chi tiết có mặt 80 Hình 5.17 Cơ cấu phân độ quay cóc 900 – Thanh truyền; – Đĩa phân độ; – Lò xo + Cơ cấu Mantit Hình 5.18 Cơ cấu quay phân độ Mantit - Đĩa chủ động; – Chốt; – Đĩa Mantit 81 Đây loại cấu phân độ mâm quay không liên tục theo chu kỳ định Đĩa quay theo chiều mũi tên, sau vòng quay chốt (đã cắm mâm đĩa) vào rãnh đĩa Mantit gạt đĩa quay góc định Góc quay đĩa phân độ 2α1, góc quay khơng phân độ 2α0 Cơ cấu Mantit ăn khớp ngồi 5.5 Cơ cấu chép hình Cơ cấu chép hình phần trang bị cơng nghệ thường sử dụng để gia công bề mặt phức tạp máy phay, máy tiện, máy mài, máy bào,… nhằm cung cấp thêm chuyển động vng góc với chuyển động sẵn có máy cơng cụ mà tổng hợp hai chuyển động tạo nên hình dạng bề mặt gia cơng cần thiết Hình 5.19 Một số cấu chép hình – Cam mẫu (dưỡng); – Con lăn Tùy theo điều kiện công nghệ kết cấu cụ thể máy cơng cụ mà người ta sử dụng loại cấu chép hình khác cấu chép hình khí, cấu chép hình thủy lực, loại cấu phối hợp khí nén – thủy lực, phối hợp điện – cơ,… 82 Nói chung cấu chép hình có tác dụng để xác định vị trí tương đối dụng cụ cắt phôi, đồng thời xác định hướng chuyển động dụng cụ cắt gia công bề mặt định hình phức tạp nhằm giảm bớt thời gian gia công nâng cao suất lao động Dù cấu chép hình loại phận cam mẫu hay dưỡng đầu dò lăn Khi làm việc lăn tiếp xúc trượt bề mặt mẫu (hình 5.19) Để đảm bảo tạo hình dạng kích thước bề mặt cần gia công, tùy theo khoảng cách cố định lăn dụng cụ cần thiết phải thiết kế biên dạng cam thích hợp 5.6 Thân đồ gá Thân đồ gá chi tiết nối liền cấu khác thành đồ gá hoàn chỉnh Vỏ đồ gá có yêu cầu sau: 1) Đủ cứng vững, chịu tải trọng, lực cắt… không bị biến dạng 2) Kết cấu đơn giản, nhẹ, dễ chế tạo, có tính cơng nghệ cao, dễ thao tác, dễ quét dọn phoi, dễ tháo lắp chi tiết gia công 3) Vững chãi, an toàn, đồ gá quay nhanh Thân đồ gá đúc, hàn, rèn dùng thép tiêu chuẩn bắt chặt đinh ốc Thường dùng vỏ đồ gá đúc gang Một số ví dụ vỏ đồ gá hình 5.20 Hình 5.20 Thân đồ gá a) Thân đúc, b) Thân hàn, c) Thân lắp ghép, d) Thân tiện So sánh thân đúc thân hàn có ưu khuyết điểm sau : 83 Thân đúc cứng vững cao, đúc kết cấu phức tạp, nặng, thời gian chế tạo lâu, đắt Thân hàn cứng vững thấp, khó hàn thành kết cấu phức tạp, nhẹ, thời gian chế tạo nhanh, rẻ Nếu vỏ đồ gá không cần cứng vững dùng hợp kim nhơm Thân đồ gá kẹp chặt bàn máy nhờ bu lông lắp vào rãnh chữ T bàn máy Trong sản xuất hàng loạt mà máy cần phải thực nhiều ngun cơng khác việc kẹp chặt vỏ đồ gá phải thuận tiện nhanh chóng CÂU HỎI ƠN TẬP 1) Tác dụng cấu gá dao? Các kết cấu gá dao? 2) Tác dụng cấu dẫn hướng? Các loại ống dẫn hướng (cố định, thay đổi, thay đổi nhanh) 3) Các cấu phân độ tay, phân độ Mantit? 4) Ưu – khuyết điểm cấu chép hình khí? Tác dụng chép hình gia cơng? 5) Vỏ đồ gá cần đạt yêu cầu gi? 84 Chương 6: TRÌNH TỰ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 6.1 Yêu cầu Thiết kế đồ gá gia công cắt gọt phần quan trọng chuẩn bị sản xuất Khi thiết kế đồ gá người ta cần phải cụ thể hóa việc gá đặt chi tiết gia cơng cho ngun cơng, tính tốn thiết kế chọn kết cấu thích hợp cho phận đồ gá, xây dựng vẽ kết cấu đồ gá, xác định sai số đồ gá, qui định điều kiện kỹ thuật chế tạo, lắp ráp nghiệm thu đồ gá Tùy theo tính chất ngun cơng mà đồ gá gia cơng cắt gọt có kết cấu bao gồm nhiều phận khác Nhìn chung thiết kế đồ gá cần phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Đảm bảo chon phương án kết cấu đồ gá hợp lý kỹ thuật kinh tế, sử dụng kết cấu tiêu chuẩn để đảm bảo điều kiện sử dụng tối ưu nhằm đạt chất lượng nguyên công kinh tế sở kết cấu tính máy cắt lắp đồ gá - Đảm bảo yêu cầu an toàn kỹ thuật, đặc biệt điều kiện thao tác thoát phoi sử dụng đồ gá - Tận dụng loại kết cấu tiêu chuẩn hóa - Đảm bảo lắp ráp điều chỉnh đồ gá máy thuận tiện - Đảm bảo kết cấu đồ gá phù hợp với khả chế tạo lắp ráp thực tế sở sản xuất 6.2 Các bước thực Khi thiết kế đồ gá gia công cắt gọt gồm bước sau: a) Phân tích sơ đồ gá đặt phơi u cầu kỹ thuật nguyên công: Kiểm tra bề mặt chuẩn định vị độ xác độ nhám bề mặt; xác định kích thước, hình dáng, số lượng vị trí cấu định vị đồ gá Sơ đồ gá đặt phôi ứng với nguyên công cắt gọt xây dựng thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết máy, xác định rõ số bậc tự chuyển động cần phải hạn chế, bề mặt dùng làm chuẩn định vị, chuyển động cắt cần thiết, hướng tác dụng lực kẹp, kích thước, độ nhám bề mặt gia cơng cần đảm bảo 85 Tùy theo hình dáng bề mặt chuẩn định vị (mặt phẳng, mặt trụ ngoài, mặt trụ trong, lỗ tâm, kết hợp nhiều bề mặt khác nhau,…) mà người ta xác định đồ định vị phù hợp hình dáng, kích thước theo tiêu chuẩn b) Xác định lực cắt, môment cắt, lực kẹp cần thiết Xác định phương, chiều điểm đặt lực cắt, moment cắt; xác định giá trị cần thiết lực kẹp chặt phơi đồ gá bố trí điểm đặt lực kẹp chặt phôi; chọn cấu kẹp phơi tính chất kẹp chặt, hình dáng, kích thước đảm bảo suất kẹp chặt cần thiết; chọn cấu sinh lực c) Xác định kết cấu phận khác đồ gá - Chọn cấu dẫn hướng kiểm tra vị trí dụng cụ cắt: phận quan trọng Cơ cấu dẫn hướng có chức xác định trực tiếp vị trí dụng cụ cắt tăng độ cứng vững dao cắt q trình gia cơng, đảm bảo hướng tiến dao, giảm sai số gia công, thường dùng nguyên công khoan, khoét, doa, chuốt lỗ… Cơ cấu kiểm tra vị trí dụng cụ cắt nhằm xác định (điều chỉnh) vị trí dụng cụ cắt trước gia công thường dùng loại đồ gá tiện, phay, bào, xọc, chuốt mặt ngoài,… - Chọn cấu phân độ: tùy theo yêu cầu gia cơng, hình thức truyền động phân độ mà chọn cấu phân độ loại phân độ tịnh tiến hay phân độ quay, loại có trục thẳng đứng hay trục nằm ngang, quay liên tục hay gián đoạn - Chọn cấu định vị đồ gá máy: đồ định vị đồ gá máy phải chọn cho định vị xác vị trí đồ gá máy Cơ cấu định vị phụ thuộc vào yêu cầu gia cơng, tính chất kết cấu máy cơng cụ sử dụng - Chọn thân đồ gá: thân đồ gá chọn cho đảm bảo đủ chỗ lắp phận khác đồ gá lên nó, đảm bảo độ cứng vững cần thiết Thân đồ gá phải chế tạo đạt độ xác cần thiết có giá thành hợp lý d) Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kỹ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nghĩa phải xác định đại lượng sau: - Sai số gá đặt cho phép: 1 1 ε gd ≤ ε gd = ÷ δ 5 2 (6.1) 86 ε gd = ε c2 + ε k2 + ε dg2 (6.2) ε gd = ε c2 + ε k2 + ε ct2 + ε m2 + ε ld2 (6.3) Trong đó: δ – dung sai cho phép yêu cầu cần đảm bảo Từ điều kiện ta suy sai số chế tạo đồ gá: ε ct ≤ ε dg2 − ε c2 − ε k2 − ε m2 − ε ld2 (6.4) e) Năng suất gá đặt thao tác đồ gá Nâng cao suất gá đặt hợp lý hóa thao tác gia công cắt gọt biện pháp chủ yếu nhằm rút ngắn thời gian phụ nguyên công Năng suất gá đặt phôi đố gá phụ thuộc vào yếu tố sau: + Trình độ khí hóa tự động hóa q trình gá đặt phôi + Số lượng phôi lần gá đặt + Mức độ hợp lý hóa thao tác cấu thao tác gá đặt phôi Các yếu tố có liên quan chặt chẽ với dạng sản xuất đường lối công nghệ Khi quy mô sản xuất lớn, phải xét toàn diện xác ảnh hưởng q trình gá đặt phôi đồ gá cụ thể suất gá đặt suất gia công Để nâng cao suất gá đặt phôi, thường dùng cấu sau: - Cơ cấu kẹp nhiều phơi Hình 6.1 Cơ cấu kẹp có lực kẹp song song 87 Hình 6.2 Cơ cấu kẹp có lực kẹp song song ngược chiều; Hình 6.3 Cơ cấu kẹp tổ hợp - Cơ cấu kẹp nhanh Hình 6.4 Cơ cấu kẹp nhanh tay -Cơ cấu kẹp tự động f) Xây dựng vẽ lắp chung đồ gá với đầy đủ hình chiếu, mặt cắt, chế độ lắp ghép, điều kiện kỹ thuật cần thiết Kết cấu tổng thể đồ gá gia công cắt gọt thể vẽ chung Bản vẽ chung đồ gá xây dựng nguyên tắc vẽ từ ngoài, vẽ trạng thái gia công Chi tiết gia công cần vẽ phân biệt rõ ràng vói kết cấu đồ gá coi suốt (vẽ nét nhỏ chấm – gạch vẽ màu đỏ) Trình tự xây dựng vẽ lắp chung đồ gá cụ thể sau: - Vẽ hình chiếu chi tiết gia công - Vẽ cấu định vị chi tiết gia công - Vẽ cấu kẹp chặt chi tiết gia công - Vẽ cấu dẫn hướng, điều chỉnh dụng cụ, cấu phân độ,… - Vẽ thân đồ gá đảm bảo độ cứng vững có tính cơng nghệ cao 88 - Ghi kích thước đồ gá (các kích thước lắp ghép, kích thước tổng thể chiều dài, chiều rộng, chiều cao) - Đánh số chi tiết đồ gá - Xác định điều kiện kỹ thuật đồ gá theo yêu cầu nguyên công khả chế tạo thực tế - Tùy theo kích thước thực đồ gá mà vẽ lắp chung xây dựng theo tỷ lệ thích hợp như: 1:1; 2:1; 4:1; 1:2;… CÂU HỎI ƠN TẬP 1) Trình bày yêu cầu thiết kế đồ gá gia công cắt gọt? 2) Trình bày bước thực thiết kế đồ gá gia công cắt gọt? 89 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] – Hồ Viết Bình, Đồ gá gia cơng khí tiện – phay – bào - mài, NXB Đà Nẵng, 2000 [2] – Trần Văn Địch, Atlas Đồ gá, NXBKHKT, 2010 [3] – Đặng Vũ Giao, Tính thiết kế đồ gá, Tủ sách Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1968 [4] – Đặng Vũ Giao, Nguyễn Đắc Lộc, Đồ gá gia cơng khí, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 1975 [5] – Nguyễn Đắc Lộc tác giả, Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy tập 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2003 [6]- Phạm Đăng Phước, Bài giảng đồ gá, Đại học Phạm Văn Đồng [7]- Lê Văn Tiến, Trần Văn Địch, Trần Xuân Việt, Đồ gá khí hóa & tự động hóa,, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999 90 ... dụng đồ gá loại, lúc, mang lại hiệu kinh tế cao 1.3 Phân loại đồ gá gia cơng 1.3.1 Phân loại theo nhóm máy - Đồ gá máy tiện - Đồ gá máy phay - Đồ gá máy bào - Đồ gá máy mài - Đồ gá máy khoan - …...TRƯỜNG ĐẠI HỌC PHẠM VĂN ĐỒNG KHOA KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ - - ThS Phạm Văn Trung ThS Trần Văn Thùy BÀI GIẢNG ĐỒ GÁ TRÊN MÁY CÔNG CỤ (Dùng cho bậc ĐH) Quảng Ngãi, tháng 5/2017... rà gá nhiều thời gian - Mở rộng khả công nghệ thiết bị: nhờ đồ gá mà số máy đảm nhận cơng việc máy khác chủng loại Ví dụ, mài máy tiện, tiện máy phay phay máy tiện - Đồ gá giúp cho việc gia công