Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 245:1998 được áp dụng cho việc thi công và nghiệm thu lớp móng trên hoặc lớp móng dưới bằng vật liệu đá dăm hoặc cuội sỏi gia cố xi măng trong kết cấu áo đường ô tô và trong kết cấu tầng phủ sân bay.
TIÊU CHUẨN NGÀNH 22TCN 245:1998 QUY TRÌNH THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU LỚP CẤP PHỐI ĐÁ (SỎI CUỘI) GIA CỐ XI MĂNG TRONG KẾT CẤU ÁO ĐƯỜNG Ô TÔ BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 1.1 Phạm vi áp dụng: Tiêu chuẩn áp dụng cho việc thi cơng nghiệm thu lớp móng lớp móng vật liệu đá dăm cuội sỏi gia cố xi măng kết cấu áo đường ô tô kết cấu tầng phủ sân bay 1.2 Đá dăm sỏi cuội gia cố xi măng hiểu hỗn hợp cốt liệu khống chất có cấu trúc thành phần hạt theo ngun lý cấp phối chặt, liên tục (trong kích thước cỡ hạt cốt liệu lớn Dmax = 25 ÷ 38,1 mm) đem trộn với xi măng theo tỷ lệ định lu lèn chặt độ ẩm tốt trước xi măng ninh kết Sau gọi chung cấp phối đá gia cố xi măng Hỗn hợp cốt liệu khống chất nói loại nghiền toàn (đá dăm sỏi cuội nghiền) nghiền phần (có lẫn thành phần hạt không nghiền cát thiên nhiên ) không nghiền (sỏi cuội, cát thiên nhiên) Tỷ lệ nghiền tỷ lệ hạt nghiền (có mặt vỡ) có hỗn hợp cốt liệu khống chất 1.3 Tiêu chuẩn áp dụng cho trường hợp thi công nghiệm thu lớp mặt chịu lực cấp phối đá gia cố xi măng với điều kiện lớp phải có láng nhựa tương ứng với loại kết cấu mặt đường cấp cao A2 “Quy trình thiết kế áo đường mềm 22TCN-211-93”; việc thi công nghiệm thu lớp láng nhựa trường hợp phải thực theo quy trình láng nhựa hành (kể việc thi cơng dính bám) 1.4 Để bảo đảm cho lớp kết cấu cấp phối đá gia cố xi măng trì tính tồn khối bền vững lâu dài, phải tránh sử dụng chúng đoạn có khả lún sau xây dựng áo đường 1.5 Cho phép sử dụng chất phụ gia làm chậm ninh kết để tạo thuận lợi cho việc thi công cấp phối đá gia cố xi măng việc lựa chọn loại chất phụ gia cụ thể phải thơng qua thí nghiệm, làm thử phải cấp xét duyệt thiết kế chấp thuận YÊU CẦU ĐỐI VỚI VẬT LIỆU 2.1 Thành phần hạt cấp phối đá: Phải thỏa mãn bảng tùy thuộc cỡ hạt lớn D max Bảng Yêu cầu thành phần hạt cấp phối đá gia cố xi măng Kích cỡ lỗ sàng vng (mm) Tỷ lệ % lọt qua sàng Dmax = 38,1 mm Dmax = 25 mm 38,1 100 25,0 70 - 100 100 19,0 60 - 85 80 - 100 9,5 39 - 65 55 - 85 4,75 27 - 49 36 - 70 2,0 20 - 40 23 - 53 0,425 - 23 10 - 30 0,075 - 10 - 12 Cả hai cỡ hạt bảng 2.1 phép sử dụng để gia cố với xi măng làm lớp móng móng cho loại kết cấu áo đường cứng mềm Trừ trường hợp dùng làm lớp móng cho kết cấu mặt đường loại cấp cao A1 trường hợp dùng làm lớp mặt nói điểm 1.3 dùng cỡ hạt Dmax = 25mm 2.2 Độ cứng đá dùng để gia cố với xi măng trường hợp phải đánh giá thông qua thử nghiệm Lốt - Angiơlét (L.A), phải đảm bảo có tiêu L.A khơng vượt 35% Trừ trường hợp dùng làm lớp móng (không trực tiếp với tầng mặt kết cấu áo đường) cần bảo đảm có tiêu L.A không vượt 40% 2.3 Hỗn hợp cấp phối đá phải có tỷ lệ chất hữu khơng 0,3%, số đương lượng cát ES > 30 số dẻo tỷ lệ hạt dẹt xác định theo tiêu chuẩn 22TCN 57-84 không 10% 2.4 Để làm lớp cho kết cấu mặt đường cấp cao A1 lớp móng tăng cường mặt đường cũ phải sử dụng hỗn hợp cốt liệu đá dăm sỏi cuội nghiền có tỷ lệ hạt nghiền vỡ (qua máy nghiền) 30%, lưu lượng xe tính tốn quy đổi xe có tải trọng 10 tấn/trục từ 500 xe/làn xe trở lên tỷ lệ hạt nghiền vỡ phải 60% trở lên 2.5 Yêu cầu xi măng: Xi măng dùng cấp phối đá gia cố xi măng phải loại xi măng Pc lăng thơng thường có đặc trưng kỹ thuật phù hợp quy định Tiêu chuẩn Việt Nam hành (TCVN 2682 -92) Khơng nên dùng xi măng mác cao có cường độ chịu nén tuổi 28 ngày lớn 400daN/cm2 nhỏ 300daN/cm2 Lượng xi măng tối thiểu dùng để gia cố 3% tính theo khối lượng hỗn hợp cốt liệu khô Lượng xi măng cần thiết phải xác định thơng qua thí nghiệm phòng để đạt yêu cầu đá gia cố xi măng nói điểm 2.7 (thường khơng q 5%) Xi măng phải có thời gian bắt đầu ninh kết tối thiểu 120 phút chậm tốt Khi cần phải sử dụng chất phụ gia làm chậm ninh khiết phải theo quy định điểm 1.5 2.6 Yêu cầu với nước dùng để trộn cấp phối đá gia cố xi măng: - Khơng có váng dầu váng mỡ - Khơng có màu - Lượng hợp chất hữu khơng vượt q 15mg/l - Có độ pH không nhỏ không lớn 12,5 - Lượng muối hòa tan khơng lớn 2000mg/l - Lượng ion sulfat không lớn 600mg/l - Lượng ion Clo không lớn 350mg/l - Lượng cặn không tan không lớn 200mg/l 2.7 Yêu cầu cường độ đá gia cố xi măng: Phải thỏa mãn tiêu cường độ chịu nén giới hạn cường độ ép chẻ giới hạn theo bảng 2: Bảng Yêu cầu cường độ gia cố xi măng Vị trí lớp kết cấu đá (sỏi, cuội) gia cố xi măng Cường độ giới hạn yêu cầu (daN/cm2) Chịu nén (sau 28 ngày tuổi) Chịu nén chẻ (sau 28 ngày tuồi) Lớp móng tầng mặt bê tơng nhựa lớp mặt có láng nhựa nói điểm 1.3 40 4,5 Các trường hợp khác 20 2,5 Trị số ghi bảng tương ứng với điều kiện sau: - Mẫu nén hình trụ có đường kính 152mm, cao 117mm tạo mẫu độ ẩm tốt với dung trọng khô lớn theo phương pháp đầm nén công cải tiến cối cỡ lớn theo tiêu chuẩn AASHTO T 180 - 90 Mẫu bảo dưỡng ẩm 21 ngày ngày ngâm nước đem nén với tốc độ gia tải nén (6 ± 1) daN/cm2/sec - Mẫu ép chẻ chế tạo với độ ẩm, độ chặt giống mẫu nén bảo dưỡng mẫu nén, sau thí nghiệm xác định cường độ ép chẻ theo tiêu chuẩn ngành 22 TCN 73-84 - Các mẫu khoan lấy trường phải có đường kính d tối thiểu lần cỡ hạt lớn hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng có chiều cao mẫu h lớn đường kính mẫu d Khi ép kiểm tra cường độ chịu nén tùy theo tỷ số h/d khác mẫu, kết nén nhân với hệ số 1,07; 1,09; 1,12; 1,14 1,18 h/d tương ứng 1,0; 1,2; 1,4; 1,6 1,8 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG 3.1 Trước thi cơng nhà thầu phải tiến hành thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu theo yêu cầu nói mục đặc biệt phải tiến hành thí nghiệm đầm nén cải tiến với cối lớn theo phương pháp tiêu chuẩn AASHTO T180-90 ứng với hỗn hợp đá - xi măng thiết kế (với tỷ lệ xi măng thiết kế) để xác định xác độ ẩm tốt Wo dung trọng khô lớn o, đồng thời phải vào kết thí nghiệm đầm nén để tiến hành đúc mẫu kiểm tra tiêu cường độ nêu bảng (điều 2.7) Các kết thí nghiệm phải phía tư vấn giám sát xác nhận chấp thuận theo sở quy định mục quy trình Nếu kết thí nghiệm cường độ không đạt yêu cầu bảng 2.7 cần phải trao đổi với tư vấn thiết kế tư vấn giám sát để thay đổi tỷ lệ xi măng lặp lại thí nghiệm nói 3.2 Chuẩn bị trạm trộn chế tạo hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng: Việc chế tạo hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng bắt buộc phải thực trạm trộn, không cho phép trộn đường Trạm trộn phải có điều kiện sau: - Thiết bị cân đong phải đảm bảo xác, đặc biệt phận cân đong lượng xi măng lượng nước; sai số cân đong cho phép cốt liệu ± 2%, với xi măng 0,5% với nước ± 1% theo khối lượng loại đó; - Thiết bị phải thuộc loại trộn cưỡng bức; - Năng suất vị trí trạm trộn phải tương ứng với đoạn dây truyền thi công cho đảm bảo thời gian trộn, chuyên chở, rải đầm nén vòng 120 phút (tức khơng vượt q thời gian bắt đầu ninh kết hỗn hợp gia cố xi măng) 3.3 Chuẩn bị thiết bị thi công Nhà thầu phải có: - Ơ tơ ben có bạt phủ thùng xe để chuyên chở hỗn hợp cấp phối đá - xi măng; - Máy rải: trường hợp có máy rải cho phép dùng máy san san gạt thành lớp; - Ván khuôn thép cố định xuống lớp để tạo bờ vách vệt rải; - Lu bánh sắt - 10 tấn; lu bánh lốp loại tấn/bánh với áp suất lốp ≥ 5daN/cm lu rung bánh cứng có thơng số M/L ≥ 20 - 30 (M khối lượng rung tính kg; L chiều rộng bánh rung tính cm); - Thiết bị tồn trữ, bơm hút, phun tưới nhũ tương (nếu thực việc bảo dưỡng lớp gia cố xi măng nhũ tương); thiết bị phun tưới nước (nếu bảo dưỡng cách phủ cát tưới nước); - Đầm rung đầm cóc loại nhỏ để dầm nén dải mép 3.4 Nhà thầu phải tính tốn, thiết kế dây chuyền cơng nghệ thi cơng chi tiết để đảm bảo cho ca để khe thi công, tức việc rải, đầm nén hoàn thiện thực liên tục ca với điều kiện khống chế sau: - Hỗn hợp rải đường không để 30 phút lu; - Tồn q trình cơng nghệ thi công từ đổ nước vào máy trộn hỗn hợp đến lu lên, hoàn thiện xong bề mặt lớp gia cố xi măng không vượt thời gian bắt đầu ninh kết xi măng (với xi măng pc lăng 120 phút khơng dùng thêm phụ gia làm chậm ninh kết), kể thời gian rải chờ lu nói Dựa vào dây chuyền cơng nghệ thiết kế, nhà thầu phải tổ chức thi công rải thử đoạn tối thiểu dài 100m trước triển khai thi công đoạn đại trà với chứng kiến tư vấn giám sát, qua rút kinh nghiệm hồn chỉnh quy trình dây chuyền cơng nghệ, đồng thời qua kiểm tra chất lượng cấp phối đá gia cố xi măng thực tế kiểm tra khả thực trạm trộn, phương tiện xe, máy 3.5 Nhà thầu phải chuẩn bị thiết bị phục vụ công tác kiểm tra chất lượng q trình thi cơng nghiệm thu sau thi cơng xong gồm hạng mục nói mục 3.6 Phải chuẩn bị móng phía lớp cấp phối đá gia cố xi măng bảo đảm vững chắc, đồng đạt độ dốc ngang quy định; đặc biệt, dùng cấp phối đá gia cố xi măng làm lớp móng tăng cường mặt đường cũ phải phát hiện, xử lý triệt để hố cao su phải vá sửa, bù vênh mặt đường cũ Lớp bù vênh phải thi công trước vật liệu có cỡ hạt thích hợp với chiều dầy bù vênh, tuyệt đối không thi công lớp bù vênh gộp với lớp móng tăng cường CHẾ TẠO HỖN HỢP CẤP PHỐI ĐÁ GIA CỐ XI MĂNG Ở TRẠM TRỘN 4.1 Cấp phối đá dùng để gia cố với xi măng đưa vào máy trộn theo hai phương thức sau: - Cấp phối đá sản xuất có thành phần hạt đạt sẵn yêu cầu bảng 1; - Cấp phối đá tạo thành từ nhiều cỡ hạt đưa vào máy trộn riêng rẽ theo tỷ lệ tính toán trước để sau trộn đạt thành phần hạt yêu cầu bảng 1; Tại nơi điều khiển trạm trộn, dù theo phương thức cần có bảng ghi rõ khối lượng phối liệu (kể khối lượng xi măng nước) để tiện kiểm tra với sai số nói điểm 3.2 4.2 Trong ca mưa nắng thay đổi cần phải thí nghiệm xác định độ ẩm đá, cát để kịp thời điều chỉnh lượng nước đưa vào máy trộn 4.3 Công nghệ trộn phải tiến hành theo hai giai đoạn - Trộn khô cấp phối đá với xi măng; - Trộn ướt với nước; - Thời gian trộn giai đoạn phải thông qua trộn thử (với chấp thuận tư vấn giám sát) tùy thuộc loại thiết bị trộn thực tế sử dụng 4.4 Để tránh hỗn hợp sau trộn bị phân tầng, chiều cao rơi hỗn hợp trộn kể từ miệng máy trộn đến thùng xe xe chuyên chở không lớn 1,5m Thùng xe chở hỗn hợp phải phủ bạt kín (chống nước) THI CÔNG TẠI HIỆN TRƯỜNG 5.1 Trước rải lớp cấp phối đá gia cố xi măng phải kiểm tra độ phẳng độ dốc ngang lớp móng theo tiêu chuẩn nghiệm thu lớp Nếu lớp móng loại thấm nước phải tưới đẫm nước trước rải Phải chuẩn bị số mái che phòng mưa đột ngột q trình thi cơng 5.2 Hệ số bề dày lớp rải (hệ số lèn ép) lớp cấp phối đá gia cố xi măng xác định tỷ số trị số dung trọng khô lớn o hỗn hợp xác định theo thí nghiệm đầm nén tiêu chuẩn nói điểm 3.1 với trị số dung trọng khô hỗn hợp lúc khỏi máy trộn Hệ số xác hóa thơng qua việc tiến hành rải thử nói điểm 1.4 5.3 Việc rải máy rải san gạt máy san cấp phối đá gia cố xi măng phải thực phạm vi có ván khn thép cố định chắn xuống lớp móng tạo bờ vách vệt rải (trừ trưởng hợp sử dụng máy rải ván khuôn trượt) Chiều cao ván khuôn phải bề dày lớp hỗn hợp gia cố xi măng sau lu lèn chặt nhân với hệ số bề dày rải nói 5.2 5.4 Cả lớp kết cấu phối đá gia cố xi măng theo bề dày phép thi công lần (rải lần lu lèn lần); không phân thành hai lớp để thi công nhằm tránh xảy tiếp xúc không tốt hai phân lớp, dẫn tới làm giảm khả chịu tải hai lớp kết cấu, nhiên để đảm bảo chất lượng đầm nén, bề dày lớp cấp phối đá gia cố xi măng tối đa thi công lần 25cm (sau lu lèn chặt) nhà thầu phải có đủ thiết bị bảo đảm yêu cầu Việc kiểm tra khả nhà thầu thực thông qua kết đánh giá chất lượng đầm nén thi cơng rải thử nói điểm 3.4 5.5 Hỗn hợp cấp phối đá gia cố xi măng phải lu lèn độ ẩm tốt theo kết thí nghiệm đầm nén nói điểm 3.1, với sai số cho phép độ ẩm -1% (không cho phép độ ẩm lớn độ ẩm tốt nhất), phải đầm nén đạt độ chặt K = 1,0 theo kết thí nghiệm đầm nén nói điểm 3.1 Để đạt độ chặt yêu cầu phải dùng hai loại lu bánh lốp lu rung nói điểm 3.3 làm lu chủ yếu Nếu dùng lu lốp số lần lu cần thiết khoảng 15-20 lần/điểm; dùng lu rung cần khoảng 610 lần/điểm Cuối dùng lu bánh sắt lu phẳng (số lần lu cần thiết phải xác hóa thơng qua kết thi cơng rải thử nói điểm 3.4) 5.6 Việc hoàn thiện bề mặt lớp gia cố phải thực trình lu lèn gạt phẳng chỗ lồi mà không bù phụ vào chỗ lõm; vật liệu thừa sau gạt phẳng phải bỏ không sử dụng lại 5.7 Tồn q trình rải, lu lèn hoàn thiện bề mặt phải thực thời gian khống chế nói điều 3.4 5.8 Yêu cầu thi công chỗ nối tiếp dọc ngang: - Phải dùng đầm rung loại nhỏ đầm nén bổ sung chỗ lân cận với bờ vách ván khuôn thép đặt hai bên vệt rải hai bên khe ngang ngừng thi công ca; - Ván khuôn thép phải đặt cuối vệt rải ca thi cơng (đặt thẳng góc với vệt rải) để tạo khe ngừng thi công; - Ở chỗ nối tiếp vệt rải đoạn lu lèn ca thi cơng, ngồi việc phải khống chế nghiêm ngặt điều kiện thời gian nói điều 3.4 ra, phải xáo xới lại chỗ hỗn hợp rải phạm vi 60cm cuối đoạn rải trước trộn thêm 50% khối lượng hỗn hợp chở đến san gạt trước lu tiếp đoạn sau Đặc biệt tăng thêm số lần lu chỗ nối tiếp - Trước rải tiếp vệt rải bên cạnh rải tiếp sau khe ngừng thi công, phải rỡ ván khuôn thép tưới đẫm nước vách nối tiếp dọc ngang 5.9 Yêu cầu bảo dưỡng: Sau bốn kể từ lu lèn xong (nếu nắng to sau giờ) phải tiến hành phủ kín bề mặt lớp cấp phối đá gia cố xi măng để bảo dưỡng hai cách sau: - Tưới nhũ tương với khối lượng 0.8 - 1.0 lít/m2 ; yêu cầu nhũ tương phủ kín phải quét nhũ tương kín bờ vách chỗ nối tiếp dọc ngang - Phủ kín 5cm cát bề mặt lớp tưới nước giữ cho cát ẩm liên tục ngày Ít sau ngày bảo dưỡng cho thi cơng tiếp lớp kết cấu bên (trước phải quét dọn lớp cát bảo dưỡng) Trường hợp có nhu cầu phải bảo đảm giao thơng phải xem xét cụ thể cường độ lớp cấp phối đá gia cố xi măng sau 14 ngày, để xác định loại tải trọng xe lớp cấp phối đá - xi măng Tốc độ xe chạy không 30km/h YÊU CẦU ĐỐI VỚI VIỆC KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU LỚP CẤP PHỐI ĐÁ GIA CỐ XI MĂNG 6.1 Kiểm tra hỗn hợp cốt liệu trước đưa vào máy trộn - Cứ 500 kiểm tra thành phần hạt lần: thành phần hạt phải nằm phạm vi quy định bảng Đối với hỗn hợp gồm nhiều cỡ hạt đưa vào máy trộn riêng rẽ phải lấy mẫu kiểm tra máy trộn trước cho xi măng vào trộn - Cứ 2000 kiểm tra độ cứng đá thí nghiệm Lốt Angiơlét lần: - Cứ 500 kiểm tra độ hỗn hợp cốt liệu lần thông qua số đương lượng cát ES tỷ lệ chất hữu cơ; - Phải kiểm tra tỷ lệ hạt bị nghiền vỡ theo quy định phía thiết kế 6.2 Kiểm tra chất lượng xi măng: Phải theo qui định kiểm tra TCVN 2628-92, kể qui định vận chuyển bảo quản xi măng 6.3 Kiểm tra chất lượng nước: Như với nước dùng cho bê tông khô theo điều 2.6 tiêu chuẩn 6.4 Mỗi ca sản xuất phải kiểm tra độ ẩm hỗn hợp cốt liệu phương pháp rang chảo thùng sấy để kịp điều chỉnh lượng nước trộn hỗn hợp Tại trường, ca thi công phải lấy mẫu hỗn hợp trộn chở trường (lấy máy rải lấy đống xe ben đổ xuống đường) để thí nghiệm kiểm tra độ ẩm hỗn hợp trước lu lèn theo quy định điểm 5.5 6.5 Kiểm tra độ chặt sau lu lèn: Cứ đoạn thi công vệt rải phải kiểm tra lần sau lu lèn lớp hỗn hợp gia cố xi măng phương pháp rót cát Kết trị số dung trọng khơ lấy trung bình mẫu thử khơng nhỏ trị số o xác định theo thí nghiệm đầm nén nói điểm 3.1 Ngồi nên thường xuyên kiểm tra bề dày rải (có kể đến hệ số bề dày rải nói điểm 5.2) để bảo đảm lớp hỗn hợp gia cố đạt độ chặt sau lu lèn cao độ ván khuôn thép hai bên vệt rải (Nếu độ chặt hỗn hợp gia cố khơng đạt cường độ nén ép chẻ khó đạt yêu cầu khiến cho khó xử lý sau) 6.6 Kiểm tra cường độ hỗn hợp gia cố xi măng trạm trộn trường sau thi công: Cứ 1000 hỗn hợp sản xuất phải lấy mẫu phễu trút trạm trộn để đúc mẫu thí nghiệm nói điểm 2.7 Kết thí nghiệm phải phù hợp với yêu cầu bảng 6.7 Trong q trình thi cơng phải thường xun kiểm tra khâu công tác từ khâu sản xuất hỗn hợp gia cố đến khâu thi công trường theo yêu cầu nói mục mục quy định này; đặt biệt phải trọng kiểm tra yêu cầu khống chế thời gian điểm 3.4 yêu cầu chỗ nối tiếp nói điểm 5.8 6.8 Các tiêu chuẩn nghiệm thu cuối cùng: - Cứ 500m dài phần xe chạy xe phải khoan mẫu (3 mẫu không mặt cắt mà phân bố 500m) để kiểm tra cường độ nói điểm 6.6, đồng thời để kiểm tra bề dày trị số dung trọng khô mẫu Nếu kết có lỗ khoan mẫu khơng đạt u cầu quy định lân cận vùng phải khoan thêm mẫu để kiểm tra cho chắn Sai số cho phép cường độ cục 5% nhỏ so với yêu cầu bảng (hoặc yêu cầu quy định đồ án thiết kế trung bình 1km khơng nhỏ u cầu) - Sai số độ chặt cục - 1% trung bình 1km khơng nhỏ 1,0; - Sai số bề dày ± 5%; - Sai số cao độ bề mặt móng -1cm đến +0,5 cm; - Sai số chiều rộng lớp kết cấu ± 10 cm; - Sai số độ dốc ngang ± 0,5% độ dốc thiết kế; Độ phẳng thử thước 3m; khe hở cho phép không 5mm; 1km kiểm tra tối thiểu vị trí (5 mặt cắt ngang), vị trí đặt thước kiểm tra xe theo chiều dọc chiều ngang đường ... độ chặt giống mẫu nén bảo dưỡng mẫu nén, sau thí nghiệm xác định cường độ ép chẻ theo tiêu chuẩn ngành 22 TCN 73-84 - Các mẫu khoan lấy trường phải có đường kính d tối thiểu lần cỡ hạt lớn hỗn... măng phải kiểm tra độ phẳng độ dốc ngang lớp móng theo tiêu chuẩn nghiệm thu lớp Nếu lớp móng loại thấm nước phải tưới đẫm nước trước rải Phải chuẩn bị số mái che phòng mưa đột ngột trình thi cơng... gia cố xi măng phải loại xi măng Pc lăng thơng thường có đặc trưng kỹ thuật phù hợp quy định Tiêu chuẩn Việt Nam hành (TCVN 2682 -92) Không nên dùng xi măng mác cao có cường độ chịu nén tuổi