Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn nhà nước TCVN 101:1963 về Bulông thông dụng - Yêu cầu kỹ thuật này áp dụng cho các loại bulông thô, nửa tinh và tinh thông dụng. Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với các loại bulông thô, nửa tinh và tinh thông dụng.
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 101-63 BULÔNG THÔNG DỤNG YÊU CẦU KỸ THUẬT Tiêu chuẩn áp dụng cho loại bulông thô, nửa tinh tinh thông dụng I YÊU CẦU KỸ THUẬT Kiểu, kích thước độ nhẵn bề mặt bulông phải theo yêu cầu quy định tiêu chuẩn kích thước Bulông phải chế tạo thép theo nhãn hiệu sau đây: Phân loại bulông Nhãn hiệu thép* Bulông thô Cт.3, Cт.4, Cт.5 10, 15, 20, 25, 30 35 Bulông nửa tinh Cт.3, Cт.4, Cт.5, 15, 20 25, 30, 35, 40, 45 35X, 40X, 45X Bulông tinh Cт.3, Cт.4, Cт.5 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 35X, 40X, 45X A12, A20, A30 * Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn hành Liên xô (ГOCT) hay tiêu chuẩn tương ứng nước khác, ban hành tiêu chuẩn nhà nước vật liệu Nhãn hiệu thép phải dẫn đơn đặt hàng Khi khơng có dẫn bulông chế tạo theo nhãn hiệu thép dẫn điều này, thích hợp với loại bulông Khi cần thiết, theo thỏa thuận bên tiêu thụ bên chế tạo, cho phép chế tạo bulơng thép có nhãn hiệu khơng kể Có thể chế tạo bulơng kim loại màu hợp kim màu vật liệu bulông phải có tính kháng từ, bulơng chi tiết dẫn điện trường hợp khác có lý kỹ thuật xác đáng Nhãn hiệu kim loại màu hợp kim màu bên tiêu thụ bên chế tạo thỏa thuận quy định Theo yêu cầu bên tiêu thụ, bulơng đem nhiệt luyện, mạ để chống rỉ để trang trí Loại mạ yêu cầu kỹ thuật lớp mạ hai bên thỏa thuận quy định Chiều dầy lớp mạ phải nằm kích thước danh nghĩa bulơng Ren bulông (bước lớn bước nhỏ) phải theo TCVN 45-63; dung sai ren theo TCVN 4663 Nếu đơn đặt hàng khơng quy định cấp xác ren, ren để ghép chặt (bước lớn bước nhỏ) chế tạo theo cấp xác Chế tạo bulơng thơ có ren theo cấp xác 2, chế tạo ren hệ mét bước nhỏ, tiến hành theo thỏa thuận hai bên Ren chế tạo phương pháp lăn ép cắt tùy theo sở sản xuất chọn Kích thước đường kính thân bulơng chế tạo ren phương pháp lăn ép sở sản xuất quy định Đối với bulông cắt ren, đoạn ren cạn rãnh lùi dao phải phù hợp với TCVN 48-63 Cho phép ren có chỗ đứt nhỏ cục bộ, với chiều dài tổng cộng khơng q nửa vòng ren Cho phép có chỗ biến dạng rìa thừa, chúng không cản trở việc văn vào ren Độ lệch tâm phần cắt ren so với phần trơn thân bulông tinh nửa tinh dùng để ghép vào lỗ doa với thân bulông có bậc, khơng vượt q giới hạn sai lệch cho phép đường kính ngồi ren Phần trơn bulông tinh dùng để ghép vào lỗ doa phải chế tạo với dung sai theo đường kính hệ thống lỗ, tùy theo kiểu lắp ghép ghi đơn đặt hàng Độ nhẵn bề mặt loại bulông dẫn đơn đặt hàng 10 Phần cuối thân bulông tinh nửa tinh chế tạo phương pháp cắt ren phải có dạng hình cơn, hình cầu hay hình trụ theo TCVN 47-63 Bulơng chế tạo phương pháp lăn ren cho phép không làm cạnh vát hay mặt hình cầu cuối thân Phần cuối thân bulông thô nửa tinh chế tạo ren phương pháp lăn ép cho phép mặt cuối thân lồi hay lõm vào cắt nghiêng khơng ngồi giới hạn sai lệch cho phép chiều dài bulông Lỗ để cắm chốt chẻ khoét miệng với góc từ 90 o đến 120o đường kính lỗ khoét rộng 1,2 đến 1,5 đường kính lỗ Cho phép khoan lỗ để cắm chốt chẻ thân bulông lỗ đầu bulông lắp không cần khoét miệng lỗ cắm chốt chẻ rìa thừa mép lỗ 11 Theo thỏa thuận hai bên, cho phép có vết lõm mặt đầu bulông chế tạo phương pháp dập Kích thước chỗ lõm tùy theo yêu cầu kỹ thuật cụ thể mà quy định 12 Trên bề mặt bulông khơng có vết sần, rìa thừa, vết xước làm kích thước bulơng ngồi giới hạn sai lệch cho phép Những dấu hiệu sau hư hỏng: a) Đối với bulông tinh, vết đánh rìa thừa mặt đầu bulơng, vết làm lõm tâm, vết xoắn ốc thân bulông lăn hay dao cắt, mặt đầu bulơng lồi hay lõm vào tới 4o giới hạn dung sai chiều cao đầu b) Đối với bulông nửa tinh thô, vết cháy cục bề mặt, vết cắt kim loại mặt cạnh đầu bulông, vết mối nối khuôn dập vết lăn ép, rìa thừa nhỏ dễ vặn bulông, lớp vẩy oxyt mỏng lớp rỉ dễ dũa 13 Việc vát góc đầu bulơng hình sáu cạnh hay hình vng khơng vượt q sai lệch quy định cho đường kính vòng tròn ngoại tiếp Đối với bulơng cổ vng, cho phép vát góc cổ chiều dài vát khơng q nửa chiều cao cổ bulông 14 Mặt tựa đầu bulơng phải thẳng vng góc với trục thân bulơng Sai lệch độ vng góc (góc , hình 1) không vượt 1o bulông tinh; 2o bulơng nửa tinh có đường kính 27 mm; 1o30' - bulơng nửa tinh có đường kính 27 mm; 2o30' - bulơng thơ có đường kính 16 mm; 2o bulơng thơ có đường kính 16 mm Hình 15 Mặt cạnh đầu bulơng hình sáu cạnh hay hình vng phải vng góc với mặt tựa Độ nghiêng mặt cạnh (góc bulơng nửa tinh thơ hình 2) không vượt 1o bulông tinh 2o Hình 16 Sai lệch góc đầu chìm khơng q ± 3o 17 Theo thỏa thuận hai bên, cho phép chế tạo bulông theo TCVN 95-63, TCVN 96-63 TCVN 97-63 có lỗ đầu, chế tạo bulơng nửa tinh có lỗ đầu 18 Độ nhẵn bề mặt bulông tinh mặt tựa đầu bulông nửa tinh phải phù hợp với yêu cầu dẫn tiêu chuẩn kích thước 19 Đối với bulơng có ren suốt chiều dài thân cho phép có đoạn chừa ren từ cuối đoạn ren cạn đến đầu bulơng (đối với bulơng có cổ từ cuối đoạn ren cạn đến cổ bulơng) Đối với bulông dùng để ghép vào lỗ doa, cho phép có đoạn chừa ren từ cuối đoạn ren cạn đến phần không cắt ren thân bulông Đoạn chừa ren theo dẫn bảng sau: Đường kính ren mm Đoạn chừa ren bulông tinh bulông nửa tinh thô mm, không lớn 2,6 - - 5-6 1,5 - 10 2,5 12 - 16 2,5 18 - 30 3,5 36 - 48 3,5 Chú thích: Đoạn chừa ren kích thước phần thân khơng cắt ren nằm đầu (hay cổ) bulông cuối đoạn ren cạn bulơng dùng để ghép vào lỗ doa đoạn chừa ren kích thước phần thân không cắt ren nằm mặt vát cạnh (trên thân bulông) cuối đoạn ren cạn Khi làm ren bulông phương pháp lăn ép với đường kính thân đường kính ngồi ren chỗ chuyển tiếp từ phần có ren đến phần khơng có ren, cho phép có đoạn thắt với chiều dài lần chiều dài đoạn ren cạn 20 Bulông chế tạo phương pháp dập nguội phải kiểm tra độ bền chỗ nối tiếp đầu thân bulơng Khi thử phải bảo đảm khơng có vết gẫy vết nứt chỗ nối tiếp đầu thân bulơng Các bulơng có ren suốt đến đầu, cần thử trước làm ren sau bớt ren khỏi mẫu thử 21 Theo yêu cầu bên tiêu thụ, bulông sản xuất không qua nhiệt luyện cần tiến hành thử: a) Về kéo: giới hạn bền kéo không thấp giới hạn bền nhỏ kéo quy định cho nhãn hiệu thép dùng chế tạo bulông b) Về uốn: uốn phần thân khơng cắt ren trạng thái nguội, với góc khơng nhỏ 45° mà khơng có vết rạn nứt Chú thích: Những yêu cầu bổ sung tính chất học bulông tinh thép bulông kim loại màu hợp kim màu bên chế tạo bên tiêu thụ thỏa thuận quy định II PHƯƠNG PHÁP THỬ 22 Kiểm tra hình dáng bên ngồi bulơng mắt thường 23 Kiểm tra kích thước bulơng calíp giới hạn (dưỡng) dụng cụ đo có nhiều cỡ kích thước 24 Dùng calíp ren giới hạn để kiểm tra ren Chú thích: Ren hệ mét có bước 0,8 mm nhỏ hơn, theo cấp xác 3; ren hệ mét nhỏ có bước 0,35 mm nhỏ hơn, theo cấp xác kiểm tra calip lọt calip trơn giới hạn 25 Độ vng góc mặt tựa đầu bulông trục tâm thân bulông (điều 15) kiểm tra dưỡng đo góc, hay cữ theo kẽ sáng mặt tựa đầu bulông mặt đầu khuôn kiểm tra, đặt bulông vào khuôn kiểm tra phải vặn chặt đai ốc 26 Góc mặt cạnh đầu bulơng (điều 15) sai lệch góc bulơng đầu chìm (điều 16) kiểm tra dưỡng đo góc 27 Trong trường hợp thân bulơng bị cắt xiên chiều dài bulơng kiểm tra theo phía ngắn 28 Bán kính góc lượn (r) đầu bulơng (trừ bulơng có cổ vuông) độ thẳng thân bulông kiểm tra cách đưa tự thân bulông vào lỗ khn kiểm tra Cho phép kiểm tra bán kính góc lượn dưỡng đo tương ứng 29 Độ vát góc cổ vng kiểm tra cách đưa tự thân bulơng có cổ vng vào khn kiểm tra có lỗ vng, kiểm tra dưỡng Cổ bulông không xoay lỗ khuôn kiểm tra 30 Thử bulông kéo tiến hành máy kéo đứt; bulơng thí nghiệm có vặn đai ốc chỗ đứt phải xảy thân không xảy đầu bulơng Chú thích: Khi bulơng bị đứt chỗ cắt ren giới hạn bền kéo tính theo diện tích mặt cắt tròn có đường kính đường kính ren Bulơng có đường kính d ≤ 10 mm chiều dài l ≤ 4d bulơng có đường kính d > 10 mm chiều dài l ≤ 3d khơng phải thử kéo 31 Thử bulông uốn tiến hành êtơ hay đồ gá đặc biệt có hàm kẹp tròn, bán kính phải đường kính bulông đem thử Phần thân không cắt ren bulơng bị uốn với góc khơng nhỏ 45 o Chú thích: Bulơng có chiều dài l ≤ 5d có chiều dài từ 50 mm trở lại, khơng phải thử uốn 32 Thử độ bền chỗ nối tiếp đầu thân bulông tiến hành cách dùng búa đập vào đầu bulông (bulông đặt khn kiểm tra có mặt nghiêng góc 15 o so với mặt phẳng nằm ngang) đập mặt tựa đầu bulông mặt nghiêng khuôn kiểm tra tiếp xúc với Hình III QUY TẮC NGHIỆM THU, BAO GĨI VÀ GHI NHÃN HIỆU 33 Quy tắc nghiệm thu, bao gói ghi nhãn hiệu bulông theo TCVN 128-63 34 Cho phép ghi nhãn hiệu mặt đầu bulông ... bulông theo TCVN 95-63, TCVN 96-63 TCVN 97-63 có lỗ đầu, chế tạo bulơng nửa tinh có lỗ đầu 18 Độ nhẵn bề mặt bulông tinh mặt tựa đầu bulông nửa tinh phải phù hợp với yêu cầu dẫn tiêu chuẩn kích... bulông tinh nửa tinh chế tạo phương pháp cắt ren phải có dạng hình cơn, hình cầu hay hình trụ theo TCVN 47-63 Bulông chế tạo phương pháp lăn ren cho phép khơng làm cạnh vát hay mặt hình cầu cuối... bulơng có ren suốt đến đầu, cần thử trước làm ren sau bớt ren khỏi mẫu thử 21 Theo yêu cầu bên tiêu thụ, bulông sản xuất không qua nhiệt luyện cần tiến hành thử: a) Về kéo: giới hạn bền kéo không