Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8991:2011 quy định các yêu cầu đối với thép cacbon thấp trung bình sau cán nguội một lần và hai lần được phủ thiếc bằng mạ điện ở dạng lá mỏng hoặc dạng cuộn để sau cắt thành các lá.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8991:2011 ISO 11949:1995 THÉP TẤM CÁN NGUỘI ĐƯỢC PHỦ THIẾC BẰNG MẠ ĐIỆN Cold-reduced electrolytic tinplate Lời nói đầu TCVN 8991:2011 hồn tồn tương đương với ISO11949:1995 TCVN 8991:2011 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP TẤM CÁN NGUỘI ĐƯỢC PHỦ THIẾC BẰNG MẠ ĐIỆN Cold-reduced electrolytic tinplate Quy định chung Tiêu chuẩn quy định yêu cầu thép cacbon thấp trung bình sau cán nguội lần hai lần phủ thiếc mạ điện dạng mỏng dạng cuộn để sau cắt thành Thép cán nguội lần mạ thiếc quy định nhiều cỡ chiều dày danh nghĩa khác 0,005 mm, chiều dày 0,17 mm đến 0,49 mm Thép cán nguội hai lần mạ thiếc quy định nhiều cỡ chiều dày danh nghĩa khác 0,005 mm, chiều dày 0,14 mm đến 0,29 mm Tiêu chuẩn áp dụng cho cuộn thép cắt từ cuộn, có chiều rộng danh nghĩa tối thiểu 500 mm Phụ lục E liệt kê điều khoản dùng cho sản phẩm lựa chọn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ thường ISO 1024:1989, Metallic materials - Harness test - Rockwell superficial test (scales 15N, 30N, 45N, 15T, 30T and 45T) (Vật liệu kim loại - Thử độ cứng - Thử Rockwell bề mặt (thang đo 15N, 30N, 45N, 15T, 30T 45T) Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Thép phủ thiếc mạ điện (electrolytic tinplate) Thép mềm cacbon thấp dạng dạng cuộn mạ thiếc hai bề mặt dây chuyền mạ điện liên tục 3.2 Thép mạ thiếc hai mặt không (differentially coated electrolytic tinplate) Thép cán nguội phủ thiếc mạ điện có chiều dày lớp mạ hai mặt khác 3.3 Cán nguội lần (single cold-reduced) Thuật ngữ dùng để sản phẩm có thép cán nguội tới chiều dày theo yêu cầu máy cán nguội, sau ủ cán 3.4 Cán nguội hai lần (double cold-reduced) Thuật ngữ dùng để sản phẩm mạ có thép qua bước cán nguội lần thứ hai sau ủ 3.5 Thép mạ thiếc cấp tiêu chuẩn (standard grade tinplate) Vật liệu dạng mỏng Nó sản phẩm qua hệ thống kiểm tra Nó tiện dụng, bảo quản kho với điều kiện thông thường Lá thép đảm bảo tính qt sơn in màu lên bề mặt thép thép phải không chứa khuyết tật sau: a) Các lỗ châm kim, tức lỗ nhỏ xuyên thủng qua chiều dày thép; b) Chiều dày vượt giới hạn dung sai quy định 10.3; c) Các khuyết tật bề mặt khiến cho vật liệu khơng thích hợp cho mục đích sử dụng; d) Những hư hại khuyết tật có liên quan tới hình dạng khiến cho vật liệu khơng phù hợp cho mục đích sử dụng 3.6 Thép mạ thiếc cấp hai (second grade tinplate) Đó thép loại tốt bị loại khỏi cấp độ chuẩn song bao gồm có khuyết tật bề mặt ngồi hình dạng mức độ định Khơng bảo đảm chắn chắn thích hợp để quét sơn in màu toàn bề mặt thép 3.7 Ủ theo mẻ (batch annealed (BA)) Lơ thép ủ theo quy trình, băng thép cán nguội ủ dạng cuộn chặt mơi trường khí bảo vệ với chu kỳ thời gian - nhiệt độ quy định 3.8 Ủ liên tục (continuously annealed (CA)) Lô thép ủ theo quy trình, cuộn thép cán nguội rỡ rời xa ủ dạng dải mỏng mơi trường khí bảo vệ 3.9 Hồn thiện bề mặt (finish) Bề mặt thép mạ thiếc, xác lập đặc trưng bề mặt thép với tình trạng thiếc phủ Thiếc mạ trạng thái nấu chảy thành dòng nấu chảy khơng thành dòng 3.9.1 Bề mặt bóng (bright finish) Chất lượng bề mặt có việc sử dụng trục cơng tác máy cán mài với độ bóng cao với việc mạ thiếc trạng thái nung chảy thành dòng khơng nung chảy thành dòng 3.9.2 Bề mặt thớ mài (stone finish) Bề mặt thép có lớp mạ thiếc nóng chảy có thớ mài, thép có chất lượng bề mặt sử dụng trục công tác giá cán cuối mài bề mặt mức độ bóng thấp so với bề mặt mài bóng với mạ thiếc dạng nung chảy 3.9.3 Bề mặt trắng bạc (silver finish) Chất lượng bề mặt có nhờ thép phun bi bề mặt trước cán là, vùng với mạ thiếc dạng nung chảy 3.9.4 Bề mặt bóng mờ (matt finish) Chất lượng bề mặt kết thu từ thép trước cán bề mặt phun bi, với lớp mạ thiếc không nung chảy 3.10 Cuộn (coil) Sản phẩm dạng băng mỏng cuộn đặn nhiều vòng, lớp chồng lên lớp tạo thành dạng cuộn tròn với bề mặt gần phẳng 3.11 Độ cong mép theo chiều dài (longitudinal bow; line bow) Biến dạng cong dư dải thép dọc theo phương cán 3.12 Độ cong theo chiều ngang (transverse bow; cross bow) Dạng cong vềnh dải thép cắt song song với phương cán có chiều rộng nhỏ chiều rộng dải thép cán 3.13 Độ sóng vùng thép (centre buckle; full centre) Hiện tượng gián đoạn tiếp xúc bề mặt theo chiều thẳng đứng trượt tượng sóng bề mặt bên dải thép khác với vùng giáp mép dải thép 3.14 Độ sóng vùng mép cắt (edge wave) Hiện tượng gián đoạn tiếp xúc bề mặt theo chiều thẳng đứng vùng giáp mép dải thép đặt dải thép bề mặt phẳng 3.15 Độ vuốt mỏng vùng mép cắt (feather edge; transverse thickness profile) Sự biến đổi chiều dày dải thép tiết diện ngang vng góc với phương cán với đặc trưng chiều dày giảm bớt tiến sát mép dải thép 3.16 Rìa mép cắt (burt) Kim loại bị dịch chuyển phía bề mặt sau thép tác động lưỡi cắt 3.17 Chiều rộng dải cán (rolling width) Chiều rộng dải thép đo vng góc với phương cán 3.18 Lơ hàng (consignment) Số lượng vật liệu chế tạo quy cách, có giá trị sử dụng, gửi đến lúc 3.19 Kiện hàng (bulk package; bulk) Một đơn vị hàng đóng kiện bao gồm bệ lót hàng, thép vật liệu bao bì đóng gói hàng (xem pallet) 3.20 Pallet (pallet) Bệ có dạng phẳng để đặt cuộn thép đó, sẵn sàng tiện lợi cho việc vận chuyển 3.21 Bệ lót hàng thép (stillage platform) Bệ có dạng phẳng đặt thép lên để tiện cho bao gói sẵn sàng cho vận chuyển 3.22 Đơn vị mẫu kiểm (sample unit) Một đoạn băng thép dài 750 m lấy từ cuộn thép cắt thành thép dùng để làm mẫu kiểm tra 3.23 Kiểm tra chất lượng dây chuyền sản xuất (line inspection) Kiểm tra chất lượng bề mặt sản phẩm chặng kết thúc máy móc và/hoặc mắt theo tốc độ dây chuyền sản xuất 3.24 Ảnh hưởng đỡ mẫu thử độ cứng (anvil effect) Ảnh hưởng độ cứng đỡ mẫu thử độ cứng tới giá trị độ cứng đo đo độ cứng mẫu mỏng đăt đỡ Thơng tin khách hàng cung cấp 4.1 Quy định chung Những thông tin sau cấn phải cung cấp thương thảo đặt hàng để hỗ trợ bên sản xuất cung ứng hàng theo yêu cầu: a) Tên ký hiệu cho mục 5, không bao gồm mã số ủ trừ có yêu cầu riêng loại ủ; b) Số lượng thép, ghi theo diện tích khối lượng; c) Đối với thép cán nguội lần, mạ thiếc phải ghi yêu cầu bề mặt (xem 6.2.1); d) Yêu cầu ghi dấu thép mạ thiếc hai mặt không (xem mục 12); e) Bất kỳ yêu cầu đặc biệt khác CHÚ THÍCH 1: Sự phân loại hợp lý phải thích hợp với cách tạo hình, ví dụ dập, vuốt, gấn bẻ, mép, uốn công nghệ lắp ráp hàn áp lực, hàn mềm hàn nóng chảy Tuy nhiên, thép có lớp mạ thiếc 2,89 g/m khó bảo đảm chắn hàn mềm tốc độ cao Lá thép có lớp mạ thiếc 1,4 g/m khó bảo đảm hàn nóng chảy Mục đích sử dụng cuối phải hình thành ý tưởng phân loại lựa chọn 4.2 Sự lựa chọn Trong trường hợp khách hàng không cho biết ý muốn họ điều cần đáp ứng, kể lựa chọn có tiêu chuẩn không quy định yêu cầu họ trao đổi đặt hàng, sản phẩm cung cấp dựa sau: a) Bề mặt xử lý thụ động hóa catốt dung dịch muối kim loại kiềm dicromat (xem 6.3); b) Trên thép mạ thiếc hai mặt không đều, bề mặt có lớp mạ dày đánh dấu đường thẳng song song cách 75 mm (xem mục 12); c) Đối với mạ thiếc thép cán nguội hai lần có bề mặt dạng thớ mài (xem 6.2.2); d) Đối với cuộn thép có chỗ nối, chỗ chắp nối đánh dấu mẫu vật liệu mềm lỗ đục thủng (xem 11.3); e) Đối với thép cuộn, cuộn có lõi đặt tư đứng đường kính cuộn 420 mm 508 mm (xem 16.1); f) Đối với thép dạng lá, mặt thảm lót người sản xuất tự định, phải bảo đảm giữ cứng vững phần lô thép (xem 16.2); g) Đối với thép dạng lá, chiều rộng cán phải chọn hai kích thước quy định (xem CHÚ THÍCH 2); h) Lá thép phủ dầu (DOS) (xem 6.3) 4.3 Thông tin bổ sung Khi bổ sung thông tin vào 4.1 4.2 khách hàng cung cấp thêm thông tin cho bên cung cấp hàng biết bảo đảm u cầu thích hợp sản phẩm cuối Khách hàng cung cấp thông tin cho bên bán biết tất đổi cơng nghệ chế tạo có ảnh hưởng quan trọng tới phương pháp mạ thiếc sử dụng CHÚ THÍCH 2: Khi đặt hàng thép cán nguội hai lần phải nói rõ mục đích mặt hàng chế tạo mục đích vật liệu dự định phải Cần lưu ý thép mạ cán nguội hai lần có tính kéo vuốt mạ thép cán nguội lần có tính chất dị hướng mạnh Do số mục đích sử dụng, ví dụ để dập thân can (bình) chứa, phải rõ phương cán thép Khi dùng loại thép cán nguội hai lần để chế tạo thân can chứa phương cán (thớ cán) phải bố trí phân bố mặt chu vi can cho hạn chế tới mức thấp tượng nứt theo vành đai Ký hiệu 5.1 Thép mạ thiếc cán nguội lần Trong tiêu chuẩn này, thép mạ thiếc cán nguội lần gọi tên thuật ngữ phân loại trạng thái thép theo giá trị độ cứng Rockwell HR30Tm cho Bảng Vật liệu cán thép nguội lần có tiêu chuẩn gọi tên đặc trưng sau xếp nhau: a) Sự mô tả vật liệu (thép mạ thiếc dạng cuộn dạng lá); b) Số hiệu tiêu chuẩn này; c) Ký hiệu độ cứng theo quy định Bảng 2; d) Dạng ủ người sản xuất áp dụng (xem 9.1); e) Loại hoàn thiện bề mặt (xem 3.9); f) Khối lượng lớp mạ mã hiệu nó: E (đối với lớp mạ hai mặt) D (đối với lớp mạ hai mặt không đều) với số biểu thị khối lượng thiếc mạ danh nghĩa mặt (xem Điều 12); g) Các kích thước, ghi theo đơn vị đo milimet: - Đối với thép cuộn, chiều dày × chiều rộng băng thép; - Đối với thép dạng lá, chiều dày × chiều rộng × chiều dài VÍ DỤ: Lá thép mạ thiếc cán nguội lần, phù hợp với tiêu chuẩn này, có mác thép TH61 + SE (đã đươc mạ thiếc), ủ liên tục (CA), bề mặt thớ mài, mạ thiếc hai mặt với khối lượng lớp mạ 2,8 g/m2, thép có chi ều dày 0,22 mm, có chiều rộng 800 mm chiều dài 900 mm ký hiệu là: Lá thép mạ thiếc TCVN 8991 (ISO 11949)-TH61+SE-CA-thớ mài-E2,8/2,8-0,22×800×900 5.2 Thép mạ thiếc cán nguội hai lần Trong tiêu chuẩn này, tính thép cán nguội hai lần phải phù hợp theo tiêu chuẩn này, cung cấp với tên gọi theo thuật ngữ hệ thống phân loại sở giới hạn chảy quy ước 0,2 % cho Bảng Vật liệu cán nguội hai lần có tiêu chuẩn gọi tên tính chất sau xếp đặt nhau: a) Sự mô tả vật liệu (thép mạ thiếc dạng cuộn dạng lá); b) Số hiệu tiêu chuẩn này; c) Ký hiệu tính sản phẩm (xem Bảng 3); d) Dạng ủ người sản xuất áp dụng (xem 9.1); e) Khối lượng lớp mạ mã hiệu nó: E (đối với lớp mạ hai mặt) D (đối với lớp mạ hai mặt không đều) với số biểu thị khối lượng lớp mạ danh nghĩa mặt (xem Điều 12); f) Các kích thước, ghi theo đơn vị milimet; - Đối với thép dạng cuộn, chiều dày x chiều rộng băng thép; - Đối với thép dạng lá, chiều dày x chiều rộng x chiều dài VÍ DỤ: Thép mạ thiếc cán nguội hai lần, dạng cuộn phù hợp theo tiêu chuẩn với thép có mác thép T620 + SE, ủ liên tục (CA), hai mặt mạ không với khối lượng lớp mạ 8,4g/m 5,6 g/m2, thép có chiều dày 0,18 mm chiều rộng 750 mm ký hiệu là: Thép mạ thiếc dạng cuộn TCVN 8991 (ISO 11949)-T620+SE-CA-D8,4/5,6-0,18x750 Đặc điểm trình chế tạo 6.1 Sự chế tạo Độ thiếc dùng để mạ sản phẩm không thấp 99,85 % (khối lượng/khối lượng) Các phương pháp mạ thiếc lĩnh vực chuyên môn sản xuất không quy định tiêu chuẩn Khách hàng phải thông tin xảy thay đổi phương pháp chế tạo gây ảnh hưởng tới tính chất thép mạ thiếc CHÚ THÍCH 3: Khuyến nghị người sản xuất cung cấp cho khách hàng thơng tin chi tiết q trình sản xuất giúp ích cho khách hàng sử dụng hiệu thép mạ thiếc 6.2 Chất lượng bề mặt 6.2.1 Lá thép mạ thiếc cán nguội lần Lá thép mạ thiếc cán nguội lần cung cấp với chất lượng bề mặt sáng bóng, trắng bạc, có thớ mài bóng mờ Những yêu cầu bề mặt phải nói rõ lúc đặt hàng (xem 4.1.c)) Vẻ bề mặt thép mạ chịu ảnh hưởng a) Đặc điểm bề mặt thép nền, đặc điểm bề mặt chủ yếu tạo từ việc chuẩn bị kiểm sốt trục cơng tác sử dụng bước cán cuối máy cá là; b) Khối lượng lớp mạ áp dụng; c) Ở lớp thiếc mạ qua chảy lỏng không chảy lỏng 6.2.2 Lá thép mạ thiếc cán nguội hai lần Lá thép mạ thiếc cán nguội hai lần thường cung cấp với bề mặt có thớ mài lớp mạ thiếc dạng sáng bóng chảy lỏng 6.3 Thụ động hóa phủ dầu Bề mặt thép phủ thiếc mạ điện thông thường xử lý thụ động hóa bơi phủ dầu Thụ động hóa thực xử lý hóa học xử lý điện hóa để tạo bề mặt có tính chống ơxy hóa tốt thích ứng tốt với quét sơn in màu Ngoại trừ có thỏa thuận khác đặt hàng [xem 4.2a)], thông thường phương thức thụ động hóa xử lý catơt dung dịch muối kim loại kiềm đicrômat Trong điều kiện thông thường vận chuyển lưu trữ kho, thép phủ thiếc mạ điện xử lý bề mặt cách thích hợp để thích ứng với quét sơn in màu Thép mạ thiếc dạng cuộn dạng cung cấp có bơi phủ dầu bề mặt Dầu phải loại dầu xác nhận (tức phải nhà nước quốc tế cho phép), thích hợp cho chứa đựng thực phẩm Trừ có thỏa thuận khác đặt hàng [xem 4.2h)], dầu sử dụng DOS (mỡ dioctyl) 6.4 Khuyết tật 6.4.1 Thép dạng cuộn Nhà sản xuất phải thường xuyên kiểm tra chất lượng hệ thống giám sát quy trình cơng nghệ họ để đảm bảo thép mạ thiếc chế tạo đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn Tuy nhiên, trình sản xuất cuộn thép mạ thiếc dây chuyền cán thép liên tục không đủ khả để đảm bảo khơng có thép khơng đạt u cầu tiêu chuẩn Trong lúc cắt xén, thép không phù hợp với tiêu chuẩn bị khách hàng người đại diện họ loại Số lượng thép đạt tiêu chuẩn phải khơng 90 % số thép có cuộn CHÚ THÍCH 4: Các mục c) d) 3.5 kiểm tra thử nghiệm, cần phải có thỏa thuận riêng người sản xuất khách hàng Nếu q trình gia cơng cuộn thép, khách hàng (hoặc người đại diện họ) phát khuyết tật lặp lặp lại mà theo quan điểm họ nhiều, thực tế cho phép, việc thiết yếu cần làm cho dừng gia cơng cuộn thép thơng báo cho nhà cung cấp biết Khách hàng quyền yêu cầu phải có thiết bị vận chuyển dỡ hàng đảm bảo giữ độ phẳng cho thép kiểm tra dễ dàng thuận tiện, đồng thời q trình vận chuyển thép phải trơng nom cách cẩn thận 6.4.2 Thép dạng Các thép phải không chứa loại khuyết tật định nghĩa 3.5, mẫu kiểm tra lấy theo hướng dẫn 13.2 Các yêu cầu cụ thể Các cấp độ mạ phải đáp ứng yêu cầu ghi Điều đến 12 Khi tiến hành thử nghiệm để kiểm tra đáp ứng yêu cầu ghi Điều đến 10, thép mẫu phải chọn từ lô hàng theo quy định Điều 13 Các cuộn thép gửi phải tuân theo quy định 16.1 thép phải bao gói quy định 16.2 Khối lượng thiếc lớp mạ Khối lượng lớp mạ bề mặt phải biểu thị gam mét vuông Giá trị nhỏ quy định tiêu chuẩn g/m2 mặt không vượt giới hạn quy định Giá trị khối lượng lớp mạ thiếc ưa dùng 1,0; 1,5; 2,0; 2,8; 4,0; 5,0; 5,6; 8,4 11,2 g/m Bất khối lượng lớp mạ sử dụng bao nhiêu, dung sai phải theo dẫn Bảng khối lượng đơn vị diện tích mạ thiếc hai mặt mạ thiếc không hai mặt xác định mẫu kiểm lấy từ mẫu thử chọn theo quy định Điều 13 tiến hành thử theo 14.2 Trong trường hợp có tranh chấp, khuyến nghị sử dụng phương pháp thử cho Phụ lục A CHÚ THÍCH 5: Đối với hai loại mạ hai mặt mạ không hai mặt, mẫu kiểm cá biệt mẫu thử có khối lượng lớp mạ thiếc thấp hơn, ví dụ 80 % giá trị trung bình thấp Song cần nhấn mạnh kết mẫu thử phơi nhiễm cho giá trị đại diện cho điều kiện chịu đựng lô hàng Bảng - Dung sai khối lượng lớp mạ thiếc Khoảng biến động khối lượng mạ (m) diệc tích bề mặt g/m2 Khoảng sai lệch cho phép mẫu bình thường so với khối lượng mạ thiếc danh nghĩa g/m2 1,0 m< 1,5 - 0,25 1,5 m< 2,8 - 0,30 2,8 m< 4,1 - 0,35 4,1 m< 7,6 - 0,50 7,6 m< 10,1 - 0,65 10,1 Cơ tính 9.1 Quy định chung m - 0,90 Trong tiêu chuẩn này, thép mạ thiếc cán nguội lần phân loại cấp độ tính sở giá trị độ cứng Rockwell HR30Tm, thép mạ thiếc cán nguội hai lần phân loại sở giới hạn chảy quy ước 0,2 % Các tính khác có ảnh hưởng quan trọng tới hành vi thép q trình gia cơng tiếp mục đích sử dụng cuối phụ thuộc vào loại thép phương pháp nấu đúc, ủ cán thép áp dụng CHÚ THÍCH 6: Theo thỏa thuận, dạng ủ thép mạ, tức BA CA ( xem 3.7 3.8) rõ đặt hàng 9.2 Lá thép mạ thiếc cán nguội lần Các giá trị độ cứng dùng cho thép mạ thiếc cán nguội lần cho Bảng 2, thử nghiệm tiến hành theo hướng dẫn D.3 9.3 Lá thép mạ thiếc cán nguội hai lần Các giá trị giới hạn chảy quy ước cho Bảng 3, thử nghiệm tiến hành theo hướng dẫn 14.3 CHÚ THÍCH: Đối với thử nghiệm theo thói quen, giới hạn chảy quy ước xác định theo cách thử hồi phục đàn hồi quy định Phụ lục B Tuy nhiên, trường hợp có tranh chấp, phải sử dụng phương pháp thử hướng dẫn 14.3 Phụ lục D cho giá trị độ cứng có tính tham khảo Bảng - Các giá trị độ cứng (HR30Tm) dùng cho thép mạ kẽm cán nguội lần Mác thép (Ký hiệu cũ) e 0,21 0,21 < e e > 0,28 0,28 Danh nghĩa Miền dung Danh nghĩa Miền dung Danh nghĩa Miền dung sai sai sai mẫu bình mẫu bình mẫu bình thường thường thường TH50+SE (T50) 53 lớn 52 lớn 51 lớn TH52+SE (T52) 53 ±4 52 ±4 51 ±4 TH55+SE (T55) 56 ±4 55 ±4 54 ±4 TH57+SE (T57) 58 ±4 57 ±4 56 ±4 TH61+SE (T61) 62 ±4 61 ±4 60 ±4 TH65+SE (T65) 65 ±4 65 ±4 64 ±4 CHÚ THÍCH: Phân biệt ký hiệu HR30Tm HR30T quan trọng, ký hiệu trước biểu thị cho phép giảm bớt áp lực xuống bề mặt mẫu thử (tham khảo ISO 1024) e chiều dày, đơn vị đo milimet Bảng - Các giá trị giới hạn chảy quy ước thép mạ thiếc cán nguội hai lần Cấp độ thép Giá trị trung bình giới hạn chảy 0,2 % (ký hiệu cũ) Danh nghĩa, Khoảng cho phép MPa MPa T550+SE (DR550) 550 480 đến 620 T580+SE (DR580) 580 510 đến 650 T620+SE (DR620) 620 550 đến 690 T660+SE (DR660) 660 590 đến 730 T690+SE (DR690) 690 620 đến 760 10 Dung sai kích thước hình dạng 10.1 Quy định chung Dung sai kích thước (tức chiều dày kích thước dài) hình dạng (tức độ cong đường, độ khơng vng góc, sóng cưa) quy định 10.2 10.3, với phương pháp đo thích hợp CHÚ THÍCH 9: Những đặc trưng hình học khác xuất hiện, ví dụ rìa mép cắt, sóng bề mặt vùng mép thép, cong bề mặt trung tâm thép, cong đường mép dọc chiều dài cong bề mặt cắt ngang Tiêu chuẩn không quy định phương pháp đo không quy định giới hạn nét đặc trưng hình học, xác định xác thơng số đặc trưng hình học khó khăn khách hàng với trang thiết bị họ sẵn có Người sản xuất cố gắng hạn chế xuất mức độ tượng rìa mép cắt, sóng bề mặt vùng mép thép, sóng bề mặt trung tâm thép cong bề mặt cắt ngang Người sản xuất cố gắng hạn chế thay đổi cong đường mép dọc chiều dài 10.2 Thép dạng cuộn 10.2.1 Chiều dài Sự sai lệch chiều dài thực chiều dài người sản xuất công bố cuộn thép đơn không vượt giới hạn ± % Sự sai lệch tích lũy chiều dài thực chiều dài danh định người sản xuất kiểm tra khơng 100 cuộn khơng vượt q 0,1 % CHÚ THÍCH 10: Khách hàng thường mong muốn chiều dài dải thép cuộn chi ều dài trung bình cắt từ cuộn thép nhân với số thép thu cộng thêm chiều dài tích lũy phần khác lại cuộn thép tiếp nhận Chiều dài trung bình cắt từ cuộn thép xác định cách đo chiều dài 10 lấy bất kỳ, đo xác tới 0,2 mm tính giá trị trung bình Chiều dài cuộn thép đo phương pháp khác nhau, miễn phương pháp đồng ý chấp thuận hai bên bán mua 10.2.2 Chiều rộng Chiều rộng thép mẫu chọn theo Điều 13, đo xác tới 0,5 mm Chiều rộng phải cắt ngang thép, đo vng góc với phương cán tư thép đặt nằm mặt phẳng Chiều rộng đo không nhỏ chiều rộng yêu cầu không lớn chiều rộng yêu cầu mm 10.2.3 Chiều dày 10.2.3.1 Quy định chung Chiều dày mặt cắt ngang đo phương pháp dùng micromet quy định 14.1.2 Tất chiều dày khác phải xác định phương pháp khối lượng (xem 14.1.1) phương pháp dùng micromet đo trực tiếp Tuy nhiên, trường hợp có tranh chấp tất thử nghiệm kiểm chứng, ngoại trừ chiều dày mặt cắt ngang, phải dùng phương pháp khối lượng 10.2.3.2 Các thép riêng biệt Cuộn thép trình cắt, thép phải bị loại bỏ chúng có chiều dày sai lệch vượt ± 8,5 % so với chiều dày danh nghĩa 10.2.3.3 Chiều dày trung bình lơ hàng Chiều dày trung bình lơ hàng xác định phương pháp đo khối lượng quy định 14.1.1, đo thép mẫu chọn theo 13.1, sai lệch so với chiều dày danh nghĩa yêu cầu không lớn hơn: a) ± 2,5 % lơ hàng có chiều dài 15 000 m; b) ± % lơ hàng có chiều dài 15 000 m ngắn 10.2.3.4 Sự biến đổi chiều dày tiết diện cắt ngang qua chiều rộng dải thép Chiều dày hai mẫu kiểm riêng biệt xác định theo 14.1.1 sai lệch so với chiều dày trung bình thực tồn thép khơng q % 10.2.3.5 Độ vuốt mỏng vùng mép cắt (chiều dày tiết diện ngang) Là chiều dày nhỏ đo đo phương pháp micrômet quy định 14.1.2 không sai lệch % so với chiều dày thực đo phần thép 10.2.4 Độ cong đường mép cuộn thép Độ cong đường mép độ sai lệch lớn mép cạnh (trên mặt phẳng thép) từ đường thẳng có dạng dây cung tới biên (xem Hình 1) Độ cong đường mép biểu thị số phần trăm chiều dài dây cung, tính theo cơng thức sau: Độ cong đường mép = Khoảng sai lệch (D) Chiều dài dây cung (6 m) x 100 Độ cong đường mép đo khoảng cách (chiều dài dây cung) mkhông vượt 0,1 % (tức mm) 10.2.5 Sóng vùng sát mép (sóng cong dạng cưa) cuộn thép Sóng vùng sát mép-hiện tượng xuất sau phay mép xén cắt mép, mép cắt từ đường thẳng biến thành đường có nhiều sóng cong nhỏ với nhiều dây cung ngắn Sóng vùng sát mép đo đoạn dây cung dài mkhông vượt 1,0 mm, đo trước cắt mảnh CHÚ THÍCH 11: Nếu cuộn thép dùng để cắt mảnh dạng cạnh cong xoắn ốc giá trị cho phép theo thỏa thuận người sản xuất bên sử dụng Kích thước tính milimet CHÚ DẪN: w Chiều rộng dải cán D Khoảng sai lệch so với đường dây cung đến 11.4 11.2 Số lượng mối hàn nối Số lượng mối hàn nối không nhiều chiều dài 10 000 m 11.3 Vị trí mối hàn nối Vị trí mối hàn nối cuộn phải rõ đánh dấu CHÚ THÍCH 12: Vị trí mối hàn nối đánh dấu, ví dụ cách gắn vào mẫu vật liệu mềm lỗ đục thủng Tuy nhiên thỏa thuận cách đánh dấu khác người sản xuất khách hàng thảo luận văn đặt hàng mua hàng 11.4 Các kích thước mối ghép nối 11.4.1 Chiều dày Tổng chiều dày mối hàn nối không phép vượt ba lần chiều dày danh nghĩa hàn ghép 11.4.2 Phần ghép chồng lên Ở chỗ mối ghép bất kỳ, tổng chiều dài hai phần mép thép chồng lên không vượt 10 mm Phần ghép chồng tự bên mối hàn không lớn mm (xem Hình 4) CHÚ DẪN: a Tổng chiều dài phần ghép chồng lên nhau; b Phần ghép chồng tự bên mối hàn Hình - Phần ghép chồng lên chỗ hàn nối 12 Cách ký hiệu mạ thiếc không hai mặt thép cán nguội hai lần Theo yêu cầu phân biệt mạ thiếc hai mặt mạ thiếc không hai mặt, mạ thiếc không hai mặt, mạ thiếc không hai mặt đánh dấu mặt Sự đánh dấu theo ký hiệu sau: a) Trên bề mặt có lớp mạ dày đánh dấu ký hiệu gồm vạch thẳng song song, màu tối mờ, chiều rộng đường vạch mm, vạch nằm cách 75 mm; b) Trên bề mặt có lớp mạ mỏng đánh dấu ký hiệu gồm vạch đường thẳng đứt đoạn, song song, màu tối mờ, cách đường vạch nằm cách 75 mm Nếu đặt hàng nói rõ khơng có u cầu lựa chọn, lựa chọn định theo cách ký hiệu a) [xem 4.2b)] Các ví dụ sau quy định cách biểu thị mặt có ký hiệu mặt đối lập đặt hàng: D2,8/5,6: Khi ký hiệu mặt mạ 2,8 Các ký hiệu ghi phần đỉnh thép mặt cuộn thép 2,8/5,6 D: Ghi ký hiệu mặt mạ 5,6 Các ký hiệu ghi phần đáy thép mặt cuộn thép 5,6/2,8 D: Ghi ký hiệu mặt mạ 2,8 Các ký hiệu ghi phần đáy thép mặt cuộn thép Phụ lục C cung cấp cách chi tiết lựa chọn hệ thống ký hiệu dùng cho kết hợp lớp mạ định 13 Cách lấy mẫu 13.1 Thép dạng cuộn 13.1.1 Quy định chung Khi phép thử tiến hành để đánh giá đáp ứng yêu cầu khối lượng lớp mạ (xem Hình 8), dung sai kích thước hình dạng (xem mục 10) tiêu tính (xem mục 9), mẫu thử cuộn thép mạ thiếc phải chọn theo quy định 13.1.2 Sau cuộn thép lô hàng cắt thành thép có hình chữ nhật cuộn tròn Những bị cho khơng phù hợp cấp độ tiêu chuẩn thép mạ phải bị loại bỏ Những thép đạt cấp độ tiêu chuẩn phải lấy mẫu giữ lại với đơn vị dải thép dài 750 m theo hướng dẫn 13.1.2.3 CHÚ THÍCH 13: Do mẫu thử cắt từ cuộn thép lô hàng , lấy mẫu thường người tiêu thụ thực trình cắt thép bình thường Khách hàng cho phép người sản xuất người đại diện họ có mặt trình lấy mẫu trình thử nghiệm tiếp sau để xác nhận giống mẫu kiểm mẫu thử tương ứng với cuộn thép lô hàng cung cấp 13.1.2 Chọn mẫu 13.1.2.1 Lô mẫu đơn vị mẫu Để phục vụ việc lấy mẫu, cuộn thép lô hàng coi lô mẫu 13.1.2.2 Sự lựa chọn đơn vị mẫu Đối với lơ bao gồm 20 đơn vị, chọn đơn vị mẫu kiểm tra cách ngẫu nhiên Đối với lô hàng bao gồm nhiều 20 đơn vị, phần 20 đơn vị phải chọn đơn vị mẫu kiểm cách ngẫu nhiên, phần lại 20 đơn vị chọn ngẫu nhiên đơn vị mẫu kiểm 13.1.2.3 Sự chọn mẫu Từ đơn vị mẫu chọn theo 13.1.2.2, mẫu phải lấy cách ngẫu nhiên: a) Dùng cho việc kiểm tra khối lượng lớp mạ tính chất học: hai lá; b) Dùng cho việc kiểm tra kích thước hình dạng: năm 13.2 Thép dạng 13.2.1 Quy định chung Nếu phép thử tiến hành để xác định thép lơ hàng có đáp ứng hay khơng u cầu khối lượng lớp mạ (xem mục 8), dung sai kích thước hình dạng (xem mục 10) tiêu tính (xem mục 9) thép mẫu phải chọn theo quy định 13.2.2 13.2.2 Cách chọn thép mẫu 13.2.2.1 Số lượng kiện hàng mẫu Số lượng kiện hàng mẫu phải chọn cách ngẫu nhiên từ tổng số kiện hàng, theo tỷ lệ 20 % số lượng kiện hàng tròn theo số nguyên lớn gần nhất, với giới hạn kiện Đối với lơ hàng có số lượng kiện hàng kiện, kiện hàng phải coi kiện hàng mẫu 13.2.2.2 Số lượng thép mẫu Từ kiện hàng mẫu chọn theo 13.2.2.1, lấy cách ngẫu nhiên: a) Để xác định cấp độ vật liệu tiêu chuẩn (xem 3.5), số lượng thép mẫu lấy % số thép kiện hàng; b) Để xác định tính chất học khối lượng lớp mạ: lấy hai lá; c) Để xác định kích thước, số thép mẫu lấy 0,5 % số kiện tròn theo số nguyên lớn gần kề CHÚ THÍCH 14: Tỷ lệ thép mẫu xác định theo phần trăm khối lượng thép (trừ trường hợp xác định tính khối lượng lớp mạ) số lượng thép kiện hàng thay đổi, ví dụ thay đổi khoảng 1000 đến 2000 14 Phương pháp thử 14.1 Đo chiều dày 14.1.1 Phương pháp khối lượng để xác định chiều dày 14.1.1.1 Xác định chiều dày thép mẫu theo bước sau: a) Cân thép để xác định khối lượng, xác tới g; b) Đo chiều dài chiều rộng thép, xác tới 0,5 mm tính diện tích thép mẫu; c) Tính chiều dày thép, xác tới 0,001 mm, dùng cơng thức sau: Khối lượng (g) Chiều dày (mm) = Khối lượng (g) Diện tích (mm2) x 0,007 85 (g/mm3) 14.1.1.2 Để xác định chiều dày trung bình lơ hàng, tính giá trị trung bình số học chiều dày tính toán tất thép đại diện cho lơ hàng tính Kích thước tính milimet CHÚ DẪN: X: Các mẫu kiểm khối lượng lớp mạ; Y: Các mẫu thử độ cứng xác định thay đổi chiều dày thép; Z: Các mẫu thử kéo thử độ hồi phục đàn hồi Hình - Vùng lấy mẫu thử 14.1.1.3 Để xác định biến động chiều dày thép mẫu, lấy hai mẫu thử Y (xem Hình 5) từ thép mẫu Cân khối lượng mẫu thử, xác tới 0,01 g, đo chiều dài chiều rộng mẫu thử, xác tới 0,1 mm tính chiều dày mẫu thử, xác tới 0,001 mm công thức cho 14.1.1.1c) 14.1.2 Phương pháp micrômet đo chiều dày Phương pháp đo chiều dày sử dụng thao tác tay, micrômet đặt tải lực lò xo, đo xác tới 0,001 mm: a) Đối với chiều dày tiết diện ngang, đo cách mép cắt máy phay mm; b) Đối với tất chiều dày khác, đo cách mép cắt máy phay 10 mm CHÚ THÍCH 15: Khuyến nghị sử dụng loại micrơmet có đầu dò bi bề tỳ có bề mặt cong 14.2 Đo khối lượng lớp mạ thiếc 14.2.1 Mẫu thử Từ thép chọn theo mục 13, lấy ba mẫu thử, diện tích mẫu thử xác định xác khơng nhỏ 2500 mm2, mẫu ưa dùng có dạng đĩa, phải chế tạo cẩn thận Những mẫu thử phải chọn vùng mép-trung tâm-mép (các vị trí có đánh dấu x Hình 5) thường dọc theo phương cán Phải bảo đảm mép mẫu thử cách xa mép thép 25 mm 14.2.2 Phương pháp xác định Khối lượng lớp mạ thiếc biểu diễn đơn vị đo gram thiếc mét vng, xác tới 0,1 g/m2 Đối với kiểm tra chất lượng theo thông lệ, khối lượng lớp mạ xác định phương pháp phân tích thừa nhận chấp nhận, trường hợp có tranh chấp tất thử nghiệm đối chứng phải làm theo phương pháp trọng tài quy định Phụ lục A Dù cho việc xác định khối lượng lớp mạ thiếc tiến hành mẫu thử riêng biệt nhóm mẫu, khối lượng lớp mạ thiếc lô hàng phải lấy giá trị trung bình tất kết 14.3 Thử kéo 14.3.1 Mẫu thử Từ thép mẫu chọn theo hướng dẫn mục 13, cắt lấy hai mẫu thử hình chữ nhật kích thước khoảng 200 mm x rộng 25 mm, có chiều dài song song với phương cán, vị trí đánh dấu Z Hình Phải bảo đảm mép cắt mẫu thử cách xa mép thép 25 mm Trước tiến hành thử kéo theo hướng dẫn mục 14.3.2 mẫu thử hóa già nhân tạo 200 oC 20 14.3.2 Phương pháp thử Xác định giới hạn chảy quy ước 0,2 % theo hướng dẫn TCVN 197 (ISO 6892), thử nghiệm điều kiện rõ Phụ lục B TCVN 197 (ISO 6892) sản phẩm mỏng mẫu thử dạng số 1, tức có chiều rộng 12,5 mm ± chiều dài định cữ ban đầu L 50 mm Tiến hành thử mẫu thử lấy số mẫu thử chọn theo mục 14.3.1, tức hai mẫu thử thép lựa chọn Tính giới hạn chảy quy ước đại diện cho lô hàng giá trị trung bình tất kết giới hạn chảy đo tất thép mẫu lấy từ lô hàng 15 Thử lại 15.1 Thép dạng cuộn - Các kích thước, khối lượng lớp mạ tính Nếu kết thu khơng hài lòng, phép đo tính chất riêng biệt phải lặp lại hai lần mẫu thử mới; lần thử sử dụng mẫu thử quy định 13.1 Nếu kết đo cặp mẫu thử lại phù hợp yêu cầu quy định khối hàng đại diện coi đạt tiêu chuẩn này, song kết đo mẫu thử lại không đáp ứng yêu cầu khối hàng đại diện phải coi không đạt tiêu chuẩn 15.2 Thép dạng 15.2.1 Cấp độ tiêu chuẩn Khi xảy trường hợp mẫu kiểm tra cấp độ tiêu chuẩn không đáp ứng yêu cầu rõ 3.5, phải kiểm tra tiếp thép lấy ngẫu nhiên tiến hành kiểm tra với tỷ lệ % số thép kiện hàng 15.2.2 Các kích thước, khối lượng lớp mạ tính Nếu kết thu khơng hài lòng, phép thử tính chất riêng biệt phải tiến hành lặp lại hai lần mẫu thử mới, lần thử sử dụng mẫu thử quy định 13.2 Nếu kết thử cặp mẫu thử lại đáp ứng yêu cầu quy định khối hàng đại diện coi phù hợp với tiêu chuẩn có kết đo hai mẫu thử lại khơng đáp ứng u cầu khối hàng đại diện coi không đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn 16 Gửi hàng cách bao gói 16.1 Thép dạng cuộn Trừ trường hợp có yêu cầu khác đặt hàng, cuộn thép gửi phải có lõi đặt tư thẳng đứng [xem 4.2e)] (lựa chọn khác lõi nằm ngang) Đường kính cuộn 10 (420 10 15 ) mm (508 15 )mm CHÚ THÍCH 16: Dải thép mạ thiếc cung cấp lơ hàng dạng thép cuộn thơng thường có đường kính ngồi nhỏ 1200 mm , nhiên lơ hàng có số lượng định cuộn có đường kính ngồi nhỏ 16.2 Thép dạng Các thép phải cung cấp dạng kiện hàng bao gói, số lượng thép kiện hàng bội số 100 CHÚ THÍCH: 17 Các thép bao gói theo đơn đặt hàng đế phẳng bao gói thành kiện hàng với khối lượng khoảng từ 1000 kg đến 2000 kg 18 Nếu khách hàng ưa thích loại đế hàng có hướng lăn đó, yêu cầu họ thỏa thuận với bên sản xuất nói rõ văn đặt hàng [xem 4.2f)] PHỤ LỤC A (Quy định) Các phương pháp thể tích để xác định khối lượng lớp mạ thiếc (phương pháp iôd) A.1 Nguyên lý Lớp mạ thiếc hòa tan axit clohydric thiếc hồn ngun giảm hóa trị dần hóa trị hai kim loại nhôm Lượng thiếc trạng thái hoàn nguyên xác định phép chuẩn độ với dung dịch chuẩn kali iôđua Phạm vi hiệu lực phương pháp từ 0,5g/m đến 50g/m2 độ tái lập ± 0,1 g/m2 A.2 Thuốc thử vật liệu A.2.1 Quy định chung Trong phân tích dùng thuốc thử thừa nhận cấp độ hóa phân tích dùng nước cất Thuốc thử phải vừa chuẩn bị cần thiết tất dung dịch phải qua lọc Chuẩn bị thuốc thử A.2.4, A.2.5 A.2.6 với nước cất vừa đun sôi để đảm bảo chắn chắn dung dịch khử hết ôxy khả thực tế A.2.2 Axit clohydric, = 1,16 g/ml, pha loãng 3+1 Pha loãng 750 ml axit clohydric ( = 1,16 g/ml) thành 1000 ml nước A.2.3 Clorit sắt (III), dung dịch 100 g/l Hòa tan 100 g hydrat sắt (III) clorit nước chứa 100 ml axit clohydric ( = 1,16 g/ml) pha loãng tới 1000 ml nước A.2.4 Dung dịch chuẩn kali iôđat c(1/6 KLO3) = 0,05 mol/l Chỉ dùng với phủ thiếc mạ điện, mạ hai mặt Hòa tan 1,7835 kali iođat trước sấy khơ tới mức khối lượng khơng thay đổi 180 oC, 19 g kali iơđit vào nước có chứa 0,5 g natri hydrơxyt pha lỗng tới 1000 ml nước ml dung dịch chuẩn độ tương đương với 0,002967 g thiếc A.2.5 Dung dịch chuẩn kali iôđat C(1/6 KlO3) = 0,025 mol/l Chỉ dùng với phủ thiếc mạ điện, mạ không hai mặt Hòa tan 0,9018 g kali iơđat trước sấy khơ tới mức khối lượng khơng thay đổi 180 oC, g kali iôđit vào nước có chứa 0,5 g natri hydrơxyt pha lỗng tới 1000 ml nước ml dung dịch chuẩn độ tương đương với 0,001484 g thiếc A.2.6 Nước tinh bột Chuẩn bị chất huyền phù cách cho gam tinh bột có tính hòa tan nước vào 10 ml nước cho thêm 100 ml nước sôi Đun sôi đến làm nguội A.2.7 Dithyl ether, = 0,72 g/ml, cấp độ kỹ thuật A.2.8 Sợi platin, dài khoảng 750 mm có đường kính khoảng 125 mm (xem Hình A.1) A.2.9 Lá mỏng kim loại nhôm, độ 99,99 % (khối lượng) không chứa thiếc, chiều dày thép 0,25 mm A.2.10 Cacbon diôxit, không chứa ôxy A.2.11 Sơn xenlulơ, loại sơn khơ khơng khí A.2.12 Axetơn, cấp độ hóa phân tích (AR) A.3 Thiết bị dụng cụ thử Trang thiết bị phải tiện dụng lắp ráp tiến hành hồn ngun thiếc, bao gồm bình tam giác cổ rộng dung tích 500 ml có vạch dấu tới 200 ml Bình tam giác có nút cao su to, nút có lỗ đặt ống dẫn khí thực vào, có lỗ đặt ống sinh hàn kiểu Liebig cỡ nhỏ có lỗ đặt ống dẫn khí vào bình chứa với đệm cao su bịt kín chỗ ráp nối (xem Hình A.1) A.4 Quy trình thao tác A.4.1 Lá phủ thiếc mạ điện - mạ hai mặt A.4.1.1 Khối lượng lớp mạ thiếc lớn 2,5 g/m Tẩy dầu mỡ mẫu thử diethyl ether (A.2.7) Các mẫu thử (có dạng đĩa nhỏ) lấy từ thép hướng dẫn 14.2.1 Đặt đĩa xoắn trôn ốc sợi platin (A.2.8) vào trung tâm khay nơng (xem Hình A.2) Đặt mẫu thử dạng đĩa lên vòng tròn sợi platin rót cách thận trọng 150 ml axit clohdric (A.2.2) vào khay Ngay sau lớp mạ thiếc hai bề mặt mẫu phân tích hòa tan hết lại bề mặt trần trụi thép (xem CHÚ THÍCH 19), chuyển lượng axit vào bình phân tích thể tích có vạch 1000 ml Rửa mẫu hai lần 25 ml nước, chuyển số nước rửa vào bình Lặp lại tồn quy trình thao tác mẫu thử dạng đĩa lại, gom axit nước rửa vào bình phân tích thể tích, cuối pha lỗng tới vạch định mức nước Chuyển bớt 100 ml dung dịch vào bình tam giác cổ rộng 500 ml (A.3), cho thêm 75 ml axit clohydric (A.2.2) 10 ml dung dịch sắt (III) clorit (A.2.3) pha loãng tới vạch dấu 200 ml nước Cho thêm g nhôm kim loại dạng mỏng (A.2.9) Lắp nút cao su có gắn ống sinh hàn nhỏ Liebig, có gắn ống dẫn CO2 vào có gắn ống dẫn vào bình chuẩn độ có nút cao su bịt kín (xem Hình A.1) Nối thiết bị với đầu vòi tương ứng vào cho thơng khí CO vào (A.2.10) để đuổi hết khơng khí bình Đun cách thận trọng bắt đầu sôi, tránh hydrô sản sinh mạnh Cho tiếp sôi từ đến 10 sau kim loại nhơm hòa tan Làm nguội nhanh xuống 20 oC, tình trạng trì cấp đầy đủ khí CO Thao nút đậy miệng ống dẫn vào bình chuẩn độ, thêm ml nước tinh bột (A.2.6) dùng dung dịch chuẩn kali iôđat (A.2.4) tiến hành chuẩn độ biến thành màu xanh bền vững CHÚ THÍCH: 19 Thời gian cần cho hòa tan hoàn toàn lớp mạ thiếc phụ thuộc vào khối lượng lớp mạ thiếc Nó thay đổi từ khoảng lớp mạ E 2,8/2,8 đến khoảng 10 lớp mạ E 11,2/11,2 20 Cần phải thận trọng cho thêm nhôm lá, đề phòng phản ứng xảy mạnh Khuyến nghị nên cắt sẵn nhôm thành nhiều mảnh nhỏ CHÚ DẪN: A Khí B Nước C Khí CO2 vào D Nút cao su to E Bình 500 ml cổ rộng F Dung dịch thử G Nút cao su bịt kín ống dẫn vào bình chuẩn độ H Nước vào J Ống sinh hàn cỡ nhỏ loại Liebig Hình A.1 - Thiết bị để hồn ngun thiếc Kích thước tính milimet CHÚ DẪN: A Khay đựng B Mẫu thử lớp mạ thiếc C Sợi platin Hình A.2 - Cách bố trí mẫu để hòa tan thiếc A.4.1.2 Khối lượng mạ thiếc nhỏ 2,5 g/m2 Tẩy dầu mỡ mẫu thử diethyl ether (A.2.7) Các mẫu thử (có dạng đĩa) lấy từ thép hướng dẫn 14.2.1 Đặt đĩa xoắn trôn ốc sợi platin (A.2.8) vào trung tâm khay nơng (xem Hình A.2) Đặt mẫu thử dạng đĩa vòng tròn sợi patin rót cách thận trọng 150 ml axit clohđric (A.2.2) vào khay Ngay sau lớp mạ thiếc hai bề mặt mẫu hòa tan hết lại bề mặt trần trụi thép (xem CHÚ THÍCH 19), chuyển tồn axit vào bình phân tích thể tích có vạch 1000 ml Rửa mẫu hai lần 25 ml nước, chuyển số nước rửa vào bình Lặp lại tồn quy trình thao tác mẫu thử dạng đĩa lại, đổ số axit nước rửa vào bình cuối pha lỗng tới vạch định mức nước Chuyển 200 ml dung dịch vào bình cổ rộng 500 ml (A.3), cho thêm 30 ml axit clohydric (A.2.2) 10 ml dung dịch sắt (III) clorit (A.2.3) Tiếp theo hoàn nguyên chuẩn độ hướng dẫn A.4.1.1, sử dụng dung dịch chuẩn kali iôđat (A.2.5) để chuẩn độ A.4.2 Tấm thép phủ thiếc mạ điện - lớp mạ hai mặt không Tẩy dầu mỡ mẫu thử diethyl ether (A.2.7) Các mẫu thử (có dạng đĩa) lấy từ thép hướng dẫn 14.2.1 phủ bề mặt thép mạ thiếc dày lớp sơn xenlulô (A.2.11) Chờ sơn khô 15 min, cho sơn xenlulô lớp thứ hai chờ sơn khô Đặt đĩa xoắn ốc sợi platin (A.2.8) vào trung tâm khay (xem Hình A.2) Đặt mẫu thử dạng đĩa vòng tròn sợi platin cho bề mặt khơng có sơn tiếp xúc với sợi platin Rót cách thận trọng 150 ml axit clohydric (A.2.2) vào khay Ngay sau lớp mạ thiếc hòa tan hết bề mặt không phủ sơn để lại bề mặt thép trần trụi (xem CHÚ THÍCH 19), chuyển lượng vào bình phân tích thể tích vạch 1000 ml Rửa mẫu hai lần 25 ml nước, chuyển số nước rửa vào bình Lặp lại tồn quy trình thao tác mẫu thử dạng đĩa lại, gom số axit nước rửa vào bình phân tích thể tích cuối pha lỗng tới vạch định mức nước Làm khơ mẫu giữ chúng lại để xác định lớp mạ thiếc bề mặt có phủ sơn Chuyển bớt 100 ml dung dịch vào bình tam giác cổ rộng (A.3), cho thêm 75 ml axit clohydric (A.2.2) 10 ml dung dịch sắt (III) clorit (A.2.3) pha loãng tới vạch dấu 200 ml nước Tiếp theo tiến hành hoàn nguyên chuẩn độ hướng dẫn A.4.1.1, song sử dụng dung dịch chuẩn kali iôđat (A.2.5) chuẩn độ Tẩy sơn phủ khỏi bề mặt mẫu thử sử dụng cách dìm ngập axêtơn (A.2.12) chà sát sợi bơng len Đặt mẫu lên đĩa sợi platin cho mặt chưa bị tẩy mạ thiếc nằm vòng tròn sợi platin tiếp tục quy trình thao tác A.5 Cách biểu thị kết Tính giá trị trung bình khối lượng lớp mạ m, đơn vị đo g/m từ công thức sau: m V c 5,935 10 A Trong V thể tích, đơn vị đo milimet khối, dung dịch kali iôđat; C nồng độ, đơn vị đo mol/l, dung dịch kali iôđat; A tổng diện tích mẫu thí nghiệm, đơn vị đo mm2 PHỤ LỤC B (Quy định) Phép thử hồi phục đàn hồi để xác định giới hạn chảy quy ước vật liệu cán nguội hai lần Đây phương pháp viện dẫn Trong tất trường hợp có tranh chấp, phải sử dụng phương pháp quy định 14.3 (tức TCVN 197 (ISO 6982) B.1 Nguyên lý Phép thử hồi phục đàn hồi cung cấp phương pháp đơn giản nhanh để xác định giới hạn chảy kéo sản phẩm cán nguội hai lần thông qua việc đô chiều dày góc hồi phục đàn hồi dải mẫu thử hình chữ nhật sau uốn 180 o quanh trục hình trụ sau thả lỏng B.2 Các mẫu thử Các mẫu thử sử dụng hoàn toàn giống với mẫu dùng cho thử kéo quy định 14.3.1 B.3 Phương pháp thử Mỗi phép thử tiến hành mẫu riêng lẻ mẫu thử lấy theo quy định B.2 (tức hai mẫu thử thép chọn) Tiến hành phép thử máy thử hồi phục đàn hồi kiểu G.671) Khi tiến hành phép thử phải tuân theo cách nghiêm ngặt dẫn thao tác cung cấp kèm theo máy thử hồi phục đàn hồi, Các bước phép thử là: 1) Máy thử Springback Temper kiểu G.67 ví dụ sản phẩm máy tiện dụng có bán thị trường Thông tin cung cấp nhằm tiện dụng cho người sử dụng tiêu chuẩn này, khơng có ý tạo chứng thực hậu thuẫn cho sản phẩm ISO a) Đo chiều dày mẫu thử mạ thiếc, xác tới 0,001 mm; b) Lắp mẫu thử vào máy thử gá kẹp mẫu vào vị trí thử cách chắn cách xiết nhẹ nhàng ốc vít kẹp mẫu lực ngón tay; c) Cuốn mẫu thử 180o quanh trục máy thử với lực nhẹ nhàng tay quay máy; d) Trả cánh tay quay vị trí ban đầu (“start”), đọc ghi lại góc hồi phục đàn hồi trắc nghiệm trực tiếp mẫu thử; e) Tháo mẫu thử khỏi máy thử, sử dụng chiều dày mẫu thử góc phản hồi đàn hồi ghi để xác định số hồi phục đàn hồi cơng thức chuyển đổi thích hợp (tức Bower) thỏa thuận người sản xuất khách hàng CHÚ THÍCH 21: Tiến hàn hiệu chuẩn máy thử Springback Temper thử kéo tiêu chuẩn (xem 14.3) đối chiếu so sánh với máy thử Springback Temper khác Cần lưu ý thêm, từ phát máy thử không xác, ví dụ máy bị mài mòn q mức máy khơng chăm sóc nên khơng sẵn sàng cho sử dụng, khuyến nghị phải thường xuyên so sánh với kết đọc từ thử kéo tiêu chuẩn từ máy thử Springback Temper “kiểm chứng” Cũng cần khuyến nghị thêm: Sự kiểm tra chéo bổ sung cách thường xuyên kiểm tra mẫu đối chứng mẫu thép cán nguội biết giới hạn chảy PHỤ LỤC C (Tham khảo) Sự chọn lựa hệ thống ký hiệu dùng cho mạ thiếc không hai mặt Hệ thống ký hiệu gồm có đường thẳng song song với chiều rộng đường nét nhỏ mm, khoảng cách đường biểu thị khối lượng lớp mạ Dưới khoảng cách thường dùng: Ký hiệu Khoảng cách đường D 5,6/2,8 12,5 mm D 8,4/2,8 25 mm D 8,4/5,6 25 mm xen kẽ với 12,5 mm D 8,4/11,2 37,5 mm xen kẽ với 25 mm D 11,2/2,8 37,5 mm D 11,2/5,6 37,5 mm xen kẽ với 12,5 mm Sự minh họa hệ thống ký hiệu cho Hình C.1 CHÚ THÍCH 22: Sự lựa chọn hệ thống ký hiệu sử dụng kết hợp lớp mạ định Ký hiệu Khoảng cách đường vạch Hình C.1 - Sự lựa chọn hệ thống ký hiệu dùng cho phủ thiếc mạ điện không hai mặt PHỤ LỤC D (Tham khảo) Các giá trị độ cứng Rockwell khuyến nghị dùng cho mạ thiếc cán nguội hai lần D.1 Quy định chung Các giá trị độ cứng Rockwell khuyến nghị, phần định nghĩa quy định D.2 D.3, cho Bảng D.1 Bảng D.1 - Các giá trị độ cứng (HR30Tm) dùng cho mạ thiếc cán nguội hai lần Mác thép (Ký hiệu cũ) Độ cứng Rockwell trung bình (HR30Tm)1) Danh nghĩa Khoảng dao động mẫu bình thường T550+SE (DR 550) 73 ±3 T580+SE (DR 580) 74 ±3 T620+SE (DR 620) 76 ±3 T660+SE (DR 660) 77 ±3 T690+SE (DR 690) 80 ±3 1) Phân biệt ký hiệu HR30Tm với HR30T quan trọng Ký hiệu trước biểu thị cho phép giảm bớt áp lực xuống bề mặt mẫu thử (tham khảo ISO 1024) D.2 Mẫu thử Trước thử độ cứng, mẫu thử tẩy sơn mực in Từ thép mẫu chọn theo quy định mục 13, lấy hai mẫu thử 125 mm x 125 mm từ vị trí có đánh dấu Y Hình CHÚ THÍCH 23: Các mẫu thử (Y) lấy để xác định biến đổi chiều dày thép mẫu riêng biệt dùng để đo độ cứng, thích hợp Trước tiến hành phép thử độ cứng theo quy định D.3, mẫu thử cần tẩy lớp mạ thiếc hóa già nhân tạo 200 oC 20 Đối với thép mạ thiếc có bề mặt phun bi, mẫu thử độ cứng đánh bóng bề mặt giấy nhám cấp độ 600 D.3 Phương pháp thử Việc xác định giá trị độ cứng Rockwell HR30Tm chọn hai cách sau: a) Phương pháp trực tiếp, theo ISO 1024; b) Phương pháp gián tiếp, đo mỏng (ví dụ 0,22 mm mỏng hơn), cách xác định độ cứng HR15T theo ISO 1024 sau chuyển đổi giá trị HR15T sang giá trị HR30Tm theo Bảng D.2 Độ cứng đại diện cho lơ hàng tính giá trị trung bình số học giá trị độ cứng đo tất thép mẫu lấy từ lô hàng Để đo lường vết thử độ cứng, sử dụng máy thử độ cứng Rockwell chuyên dụng để đo lớp mỏng bề mặt có thang đo 30Tm 15T (xem ISO 1024), thấy thích hợp Phép thử độ cứng phải đo mẫu tẩy lớp phủ hữu Tránh thử độ cứng vị trí gần mép mẫu thử, xảy hiệu ứng dầm uốn Bảng D.2 - Giá trị Rockwell HR15T giá trị tương đương HR30Tm chúng Giá trị HR15T Giá trị HR30TM tương đương 92,0 80,5 91,5 79,0 91,0 78,0 90,5 77,5 90,0 76,0 89,5 75,5 89,0 74,5 88,5 74,0 88,0 73,0 87,5 72,0 87,0 71,0 86,5 70,0 86,0 69,0 85,5 68,0 85,0 67,0 84,5 66,0 84,0 65,0 83,5 63,5 83,0 62,5 82,5 61,5 82,0 60,5 81,5 59,5 81,0 58,5 80,5 57,0 80,0 56,0 79,5 55,0 79,0 54,0 78,5 53,0 78,0 51,5 77,5 51,0 77,0 49,5 76,5 49,0 76,0 47,5 PHỤ LỤC E (Tham khảo) Các điều tương ứng sản phẩm chọn Số điều Tiêu đề điều Cuộn 1) Tấm 2) 1) SR DR SR DR2) Quy định chung × × × × Tài liệu viện dẫn × × × × Định nghĩa × × × × Thông tin khách hàng cung cấp × × × × Ký hiệu 5.1 Thép mạ thiếc cán nguội lần 5.2 Thép mạ thiếc cán nguội hai lần × × × × Đặc điểm q trình chế tạo × × × × Các yêu cầu cụ thể × × × × Khối lượng thiếc lớp mạ × × × × Cơ tính × × × 9.1 Quy định chung × 9.2 Lá thép mạ thiếc cán nguội lần × 9.3 Lá thép mạ thiếc cán nguội hai lần 10 Dung sai kích thước hình dạng × × 10.1 Quy định chung × × 10.2 Thép dạng cuộn × × × × × 10.3 Thép dạng 11 Các mối ghép nối cuộn thép × × 12 Cách ký hiệu mạ thiếc không hai mặt thép cán nguội hai lần × × 13 Cách lấy mẫu × × 13.1 Thép dạng cuộn 13.2 Thép dạng 14 × × × × × × Phương pháp thử 14.1 Đo chiều dày × × × × 14.2 Đo khối lượng lớp mạ thiếc × × × × 14.3 Thử kéo 15 × Thử lại 15.1 Thép dạng cuộn - Các kích thước, khối lượng lớp mạ tính 15.2 Thép dạng 16 × × × × × × × × × Gửi hàng cách bao gói 16.1 Thép dạng cuộn 16.2 Thép dạng Phụ lục Phương pháp thể tích để xác định khối lượng lớp mạ A thiếc × × Phụ lục Phép thử hồi phục đàn hồi để xác định giới hạn chảy B quy ước vật liệu cán nguội hai lần × × × × Phụ lục Sự chọn lựa hệ thống ký hiệu dùng cho mạ thiếc C khơng hai mặt × × × × Phụ lục Các giá trị độ cứng Rockwell khuyến nghị dùng cho D mạ thiếc cán nguội hai lần × × × × 1) Cán nguội lần 2) Cán nguội hai lần ... mạ thiếc TCVN 8991 (ISO 11949)-TH61+SE-CA-thớ mài-E2,8/2, 8-0 ,22×800×900 5.2 Thép mạ thiếc cán nguội hai lần Trong tiêu chuẩn này, tính thép cán nguội hai lần phải phù hợp theo tiêu chuẩn này,... nghĩa g/m2 1,0 m< 1,5 - 0,25 1,5 m< 2,8 - 0,30 2,8 m< 4,1 - 0,35 4,1 m< 7,6 - 0,50 7,6 m< 10,1 - 0,65 10,1 Cơ tính 9.1 Quy định chung m - 0,90 Trong tiêu chuẩn này, thép mạ thiếc cán nguội lần... tiêu chuẩn này, song kết đo mẫu thử lại không đáp ứng yêu cầu khối hàng đại diện phải coi không đạt tiêu chuẩn 15.2 Thép dạng 15.2.1 Cấp độ tiêu chuẩn Khi xảy trường hợp mẫu kiểm tra cấp độ tiêu