Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5582:1991 áp dụng cho cáp, dây dẫn điện có lớp cách điện hoặc vỏ bằng cao su, chất dẻo, qui định phương pháp xác định chỉ tiêu cơ học chịu phá hủy khi kéo đến đứt và độ dãn dài tương đối của chúng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5582 - 1991 CÁP VÀ DÂY DẪN MỀM PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CHỈ TIÊU CƠ HỌC CỦA LỚP CÁCH ĐIỆN VÀ VỎ Cables, wires and cords Determination of mechanical characteristics of insulation and covering Tiêu chuẩn áp dụng cho cáp, dây dẫn điện có lớp cách điện vỏ cao su, chất dẻo, qui định phương pháp xác định tiêu học chịu phá hủy kéo đến đứt độ dãn dài tương đối chúng - Tiêu chuẩn phù hợp với ST SEV 2124-80 Nội dung phương pháp Nội dung phương pháp xác định lực phá hủy kéo độ dãn dài tương đối đến đứt mẫu trạng thái bình thường và, cần thiết, sau già hóa nhanh dạng khác Mẫu Việc thử nghiệm mẫu trạng thái bình thường sau già hóa nhanh tiến hành đồng thời điều kiện, mẫu chọn từ đoạn lớp cách điện vỏ 2.1 Chọn mẫu Từ sản phẩm cần thử, ta chọn ba đoạn, đoạn đoạn cách khoảng mét Chiều dài đoạn cần đủ để tạo hai mẫu dài khoảng gần 100 mm để thử trạng thái bình thường hai mẫu để thử dạng già hóa Lõi dây dẫn dẹt khơng tách rời 2.2 Hình dạng mẫu thử Từ đoạn dây dẫn chọn ra, chế tạo mẫu có dạng thuổng hai đầu theo hình Hình Hình Thử nghiệm nên tiến hành mẫu có dạng hình kích thước chúng đảm bảo Trong trường hợp đường kính chi tiết thử khơng đủ lớn để tạo mẫu dạng thuổng việc thử nghiệm tiến hành mẫu có dạng ống 2.3 Chế tạo mẫu từ lớp cách điện Trước tạo mẫu từ lớp cách, phải loại bỏ hết lớp phủ ngồi khơng làm hư hại đến lớp cách điện 2.3.1 Mẫu có dạng thuổng hai đầu Cắt lớp cách điện theo chiều dọc trục tách phần lõi dẫn điện (chỉ dùng phương pháp học, khơng dùng chất hồ tan để tách) Để nhận hai mặt phẳng song song, cần làm theo mục 2.5 2.3.2 Mẫu có dạng ống Giữ nguyên lớp cách điện, loại bỏ phần lõi dẫn điện 2.4 Chế tạo mẫu từ vỏ 2.4.1 Mẫu có dạng thuổng hai đầu Cần loại bỏ thành phần bao bọc bên ngồi vỏ, tránh khơng làm hỏng lớp vỏ, sau cắt lớp vỏ dọc theo vết ruột loại bỏ thành phần bao bọc bên Để nhận hai bề mặt phẳng song song ta phải theo mục 2.5 2.4.2 Mẫu có dạng ống Giữ nguyên vỏ, loại trừ thành phần bao bọc bên bên 2.5 Gia cơng bề mặt mẫu Để có hai bề mặt phẳng song song, phần vỏ cắt phải mài nhẵn, khơng nung nóng q trình mài Đối với loại chất dẻo tổng hợp, ta cần phải cắt bề mặt mẫu Quá trình mài cần tiến hành theo chiều dọc mẫu Chiều dày mẫu sau gia công phải nằm khoảng từ 0,8 mm đến mm 2.6 Xác định diện tích mặt cắt ngang Diện tích mặt cắt ngang mẫu phải xác định trước già hóa nhanh 2.6.1 Mẫu có dạng ống Diện tích mặt cắt ngang tất mẫu phải tính theo phương pháp sau, phương pháp đầu ưu tiên sử dụng 1) Dựa khối lượng riêng, khối lượng chiều dài theo cơng thức: Trong đó: Q - mặt cắt mẫu có dạng ống, mm2 m - khối lượng mẫu, g, với độ xác đến 0,001 g I - chiều dài mẫu, mm, với độ xác đến 0,1 mm - khối lượng riêng xác định mẫu phụ trước già hóa, g/cm 3, với độ xác đến 0,001 g/cm3 Từ kích thước mặt cắt ngang theo cơng thức: Trong đó: Q - mặt cắt mẫu, mm2 i - giá trị trung bình chiều dày lớp cách điện vỏ, mm, làm tròn đến 0,01 mm D - Giá trị trung bình đường kính ngồi mẫu, mm, làm tròn đến 0,01 mm 2.6.2 Mẫu có dạng thuổng hai đầu Cần đo chiều dày chiều rộng mẫu ba điểm phần làm việc mẫu tính diện tích mặt cắt ngang điểm Giá trị tính nhỏ coi diện tích mặt cắt ngang mẫu Việc đo tiến hành pan - me dụng cụ tương đương, đảm bảo lực ấn đo không lớn 0,07 MPa chất dẻo, không 0,02 MPa cao su Cho phép tiến hành đo với lực không lớn 0,07 MPa cao su Thiết bị 3.1 Máy kéo đứt Để tiến hành thử nghiệm, nên dùng máy kéo đứt có ngàm kẹp tự động hình 3, vận tốc dịch chuyển ngàm di động điều chỉnh Cho phép sử dụng máy kéo đứt dạng khác Hình 3.2 Lò ủ Già hóa nhanh phải tiến hành lò ủ có ln chuyển khơng khí tự nhiên với mức thay đổi khơng khí từ tám đến hai mươi lần giờ, khơng khí bên ngồi lò áp suất bình thường Trong lò ủ, khơng sử dụng quạt gió Chuẩn bị mẫu thử 4.1 Sử dụng mẫu thử Cần lấy hai mẫu đem thử kéo chưa qua khâu già hóa nhanh hai mẫu sau già hóa nhanh theo điều 4.2.1 Trong trường hợp cần thiết, chọn hai ba mẫu đem thử kéo sau qua dạng già hóa nhanh nêu mục 4.2 4.2 Già hóa nhanh Nhiệt độ thời gian già hóa cần theo dẫn loại cáp cụ thể Các loại mẫu có thành phần phức hợp khác khơng phép già hóa lúc lò ủ bình cao áp 4.2.1 Già hóa nhanh khơng khí mẫu treo tự lò ủ, khoảng cách mẫu không nhỏ 20 mm Ngay sau kết thúc q trình già hóa, mẫu lấy khỏi bình ổn nhiệt để nhiệt độ ngồi trời khơng 16 Tránh khơng để ánh sáng mặt trời chiếu thẳng vào mẫu 4.2.2 Già hóa nhanh khơng khí áp suất Già hóa nhanh cần tiến hành bình khơng khí cao áp Thể tích chung mẫu khơng vượt q 10% thể tích phần làm việc bình cao áp Bình cao áp chứa khơng khí lọc tạp chất sấy khô (chống ẩm) với áp suất (0,55 ± 0,02) Mpa Sau trình già hóa kết thúc, áp suất giảm từ từ (trong vòng năm phút) để tránh tượng xốp Khi áp suất bên bình cân với áp suất bên ngồi, lấy mẫu khỏi bình cao áp giữ chúng nhiệt độ khơng khí bên ngồi khơng mười sáu Tránh để tia nắng mặt trời chiếu thẳng vào mẫu 4.2.3 Già hóa nhanh mơi trường axit áp lực Già hóa nhanh tiến hành bình cao áp chứa axit áp suất định Bình cao áp chứa axit tinh khiết 97% có áp suất (2,1 ± 0,07) MPa Sau kết thúc q trình già hóa, giảm áp suất từ (trong vòng năm phút) để tránh tượng xốp Sau áp suất bên bình cân áp suất bên ngồi, lấy mẫu khỏi bình giữ chúng nhiệt độ khơng khí bên ngồi khơng mười sáu Tránh để tia nắng mặt trời chiếu thẳng vào mẫu 4.3 Ổn định mẫu Trước thử kéo, tất mẫu cần chế ổn thời gian ba nhiệt độ (20 ± 5)° C Riêng mẫu loại PVC nhiệt độ ổn định cẩn đạt (23 ± 2)°C 4.4 Đánh dấu mẫu Trước thử kéo, cần đánh dấu khoảng làm việc mẫu Khoảng nằm đoạn mẫu Khoảng làm việc mẫu có dạng thuổng hai đầu phải phù hợp với hình vẽ Đối với mẫu dạng ống, khoảng làm việc có chiều dài 20 mm Tiến hành thử 5.1 Nhiệt độ thử Việc thử kéo dứt cần tiến hành sau mẫu chế ổn nhiệt độ (20 ± 5)° C, không nên để lâu năm phút Đối với vật liệu PVC, việc thử tiến hành nhiệt độ (23 ± 2)°C 5.2 Khoảng cách ngàm kẹp máy kéo đứt Khoảng cách ngàm kẹp sau: 34 mm mẫu theo hình 50 mm mẫu theo hình 50 mm mẫu dạng ống, ngàm kẹp tự động 85 mm mẫu dạng ống, ngàm kẹp không tự động 5.3 Tốc độ dịch chuyển ngàm kẹp Tốc độ dịch chuyển tách ngàm di động nằm khoảng (250 ± 25) mm/ phút trừ trường hợp thử mẫu polietilen tỉ trọng lớn 0,925 g/cm 3, nhiệt độ 23°C, lúc vận tốc ngàm nằm khoảng (25 ± 5) mm/ phút 5.4 Tiến hành Tải trọng khoảng cách hai điểm đánh dấu kéo đứt phải đo lúc, mẫu Trường hợp mẫu bị đứt giới hạn khoảng làm việc, kết đo khơng tính Để xác định lực phá huỷ kéo độ dãn dài tương đối mẫu đứt, thiết phải đo bốn kết đo, không việc thử phải tiến hành lại Xử lý kết 6.1 Tính lực phá huỷ kéo Để tính lực phá huỷ, người ta chia tải trọng kéo đứt cho diện tích mặt cắt ngang mẫu lúc chưa kéo, kết lấy giá trị trung vị (nếu số phép thử lẻ, ta lấy giá trị trung vị dãy giá trị tăng dần số phép thử chẵn, ta lấy giá trị trung bình cộng hai giá trị đứng giữa) 6.2 Tính độ dãn dài tương đối kéo đứt Độ dãn dài tương đối kéo đứt tính theo cơng thức sau: Trong đó: I - chiều dài khoảng làm việc thời điểm đứt l0 chiều dài khoảng làm việc mẫu chưa kéo (xem mục 4.4) Kết lấy giá trị (như phần lấy giá trị lực phá huỷ mục 6.1) PHỤ LỤC TCVN 5582-1991 CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐO SỰ LN CHUYỂN KHƠNG KHÍ TRONG BÌNH ỔN NHIỆT 1.1 Phương pháp đo gián tiếp dựa việc đo công suất tiêu thụ Bản chất phương pháp lượng không khí qua lỗ thơng gió lò nung xác định cách đo công suất tiêu thụ cần thiết để trì nhiệt độ bình ổn nhiệt lỗ thơng gió mở đóng Trong khoảng thời gian 30 phút, cần đo cơng suất trung bình (P W) cần thiết để trì nhiệt độ lò ủ nhiệt độ già hóa mẫu lỗ thơng gió mở Sau đóng lỗ thơng gió lại (đóng lỗ đặt nhiệt kế có) đo cơng suất trung bình cần thiết để trì nhiệt độ bình ổn nhiệt nhiệt độ thời gian Ở đây, điều quan trọng hiệu nhiệt độ không khí bình ổn nhiệt phòng hai trường hợp phải với sai số cho phép ± 0,2°C Nhiệt độ khơng khí phòng đo điểm nằm mặt phẳng đóng cửa lò ủ cách bình ổn nhiệt 1,8 m Khoảng cách từ lò với vật thể khác khơng nhỏ 60 cm Lượng khơng khí qua lỗ thơng gió xác định theo cơng thức sau: Trong đó: Cp - nhiệt lượng riêng khơng khí áp suất khơng đổi (1.003 J/g) t1 - Nhiệt độ phòng,°C t2 - nhiệt độ bình ổn nhiệt, °C m - lượng khơng khí, g/s P1 - P2 - hiệu cơng suất tiêu thụ, W V - thể tích khơng khí, l/h P - khối lượng riêng khơng khí thời gian thử nghiệm, g/l Chú thích: Khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ 20°C, áp suất 0,1010 MPa 1,205 g/l Do đó: Khi lỗ thơng gió đóng, khơng khí bình ổn nhiệt khơng ln chuyển, tất khe hở phải bịt kín cẩn thận Nếu cơng suất tiêu thụ đo Oatmét, thời gian chu trình đo đồng hồ bấm giây (thời gian thiết bị nung nóng lò ủ trạng thái đóng mạch), ghi số Oatmét chu trình, nhân số cơng suất chu trình với thời gian chu trình chia cho thời gian tổng (tính giây) tất chu trình, ta nhận cơng suất (tính ốt) cần thiết để trì nhiệt độ lò nung khơng đổi Khi sử dụng đếm lượng, cần lấy số lượng tiêu thụ hoàn toàn phần chia cho tổng số thời gian tất chu trình (tính giờ) Khi dùng đếm lượng sinh hoạt để thị tổn hao lượng, cần phải sử dụng đĩa đặt đếm Dụng cụ hãm lại vạch đĩa không trùng với tâm cửa sổ, ngắt điện bắt đẩu thử nghiệm Để giảm sai số, thời gian thử cần kéo dài để đĩa quay 100 vòng, ngừng thí nghiệm vạch đĩa thấy rõ Nếu ngừng, vạch khơng thấy rõ cần tính đến phần dư Việc thử nghiệm cần bắt đầu kết thúc điểm tương ứng chu trình đóng ngắt lò nung (Ví dụ, vào thời điểm điều chỉnh nhiệt độ đóng mạch phần tử đốt nóng lò) 1.2 Phương pháp đo trực tiếp liên tiếp Thiết bị thử nghiệm gồm phần thử sau đây: điều chỉnh áp suất khơng khí để giảm áp từ cao xuống thấp cần thiết cho lò nung Bộ điều chỉnh có van để đảm bảo lượng khơng khí có áp suất thấp qua lò nung khơng đổi Bộ đo thơng lượng khơng khí, nhờ vận tốc dòng khí xác định phương pháp áp kế (hình 4) Hình Phụ kiện kèm theo 1) ống mao quản chuẩn có đường kính xấp xỉ mm độ dài khoảng 70 mm Theo biểu đồ hiệu chuẩn (hình 5), có khả kiểm tra ln chuyển khơng khí giới hạn 500 l/h + 600 l/h 2) ống áp kế chứa đầy nước cất với thang đo kép khắc độ từ ÷ ± 300 mm 3) Lò nung cách nhiệt tuyệt đối, kể xung quanh ống chạy qua phần đáy lò, lỗ thơng gió cần phía cửa lò Dụng cụ đo ln chuyển khơng khí mơ tả đủ tin cậy, chế tạo Hình Việc thử nghiệm chứng tỏ luân chuyển cưỡng bách khơng khí thực tế khơng làm thay đổi đồng nhiệt độ lò nung điểm khác ... trị lực phá huỷ mục 6.1) PHỤ LỤC TCVN 5582-1991 CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐO SỰ LN CHUYỂN KHƠNG KHÍ TRONG BÌNH ỔN NHIỆT 1.1 Phương pháp đo gián tiếp dựa việc đo công suất tiêu thụ Bản chất phương pháp lượng... phương pháp áp kế (hình 4) Hình Phụ kiện kèm theo 1) ống mao quản chuẩn có đường kính xấp xỉ mm độ dài khoảng 70 mm Theo biểu đồ hiệu chuẩn (hình 5), có khả kiểm tra ln chuyển khơng khí giới hạn 500... tiêu thụ Bản chất phương pháp lượng khơng khí qua lỗ thơng gió lò nung xác định cách đo cơng suất tiêu thụ cần thiết để trì nhiệt độ bình ổn nhiệt lỗ thơng gió mở đóng Trong khoảng thời gian 30