Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6114:1996 quy định các yêu cầu của việc thử bằng sóng ngang siêu âm toàn mặt biên ống thép không hàn chịu áp lực để phát hiện các khuyết tật ngang theo 4 mức chấp nhận khác nhau. Mời các bạn tham khảo.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6114 : 1996 ISO 9305 : 1989 ỐNG THÉP KHÔNG HÀN CHỊU ÁP LỰC - THỬ SIÊU ÂM TOÀN MẶT BIÊN ĐỂ PHÁT HIỆN CÁC KHUYẾT TẬT NGANG Seamless steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections Lời nói đầu TCVN 6114 : 1996 hồn tồn tương đương với ISO 9305 : 1989 TCVN 6114 : 1996 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 135 Thử không phá hủy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Mơi trường ban hành ỐNG THÉP KHƠNG HÀN CHỊU ÁP LỰC - THỬ SIÊU ÂM TOÀN MẶT BIÊN ĐỂ PHÁT HIỆN CÁC KHUYẾT TẬT NGANG Seamless steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu việc thử sóng ngang siêu âm tồn mặt biên ống thép khơng hàn chịu áp lực để phát khuyết tật ngang theo mức chấp nhận khác (xem bảng 1) 1.2 Tiêu chuẩn áp dụng cho việc kiểm tra ống có đường kính ngồi lớn hay mm Yêu cầu chung 2.1 Việc kiểm tra siêu âm nêu tiêu chuẩn thường tiến hành ống hồn tất cơng đoạn trình sản xuất Việc kiểm tra kiểm tra viên đào tạo kỹ tiến hành cá nhân có lực người sản xuất bổ nhiệm giám sát, trường hợp kiểm tra ba bên, việc kiểm tra thỏa thuận khách hàng người sản xuất 2.2 Các ống thử phải đủ thẳng để đảm bảo độ tin cậy phép thử Bề mặt thử phải sạch, khơng có chất khác làm ảnh hưởng tới kết thử Phương pháp thử 3.1 Các ống thử kỹ thuật sóng ngang siêu âm để phát khuyết tật ngang 3.2 Trong trình thử, ống đầu dò chuyển động tương cho qt tồn mặt ống Chú thích – Phải thừa nhận có đoạn ngắn hai đầu ống khơng thể thử 3.3 Trong trình thử, ống quét theo hai hướng dọc ngược theo đường chùm tia, khơng có thỏa thuận khác khách hàng người sản xuất 3.4 Độ rộng cực đại biến tử theo phương thẳng góc với trục ống 25 mm Với ống loại L1 L2, có đường kính ngồi hay nhỏ 50 mm, độ rộng cực đại biến tử giảm xuống 12,5 mm 3.5 Thiết bị thử tự động phải có khả phân biệt ống chấp nhận ống nghi hỏng ngưỡng tự động (mức báo động) có thị (hoặc hệ đầu ra) Chuẩn đối chiếu 4.1 Chuẩn đối chiếu định nghĩa tiêu chuẩn hiệu chuẩn tiện dụng cho việc chuẩn thiết bị thử khơng phá hủy Kích thước chuẩn khơng kích thước nhỏ khuyết tật phát với thiết bị 4.2 Thiết bị siêu âm hiệu chuẩn theo vết khắc ngang mặt mẫu thử hình ống Theo thỏa thuận khách hàng người sản xuất với đường kính lớn 15 mm dùng hai vết khắc bên bên ngồi 4.3 Mẫu thử có đường kính danh định, chiều dầy, lớp bề mặt điều kiện xử lý nhiệt ống thử, đồng thời có tính chất âm tương tự (như vận tốc truyền, hệ số tắt dần …) Tuy nhiên, bề mặt bên mẫu thử có khó khăn việc tạo nên độ sâu vết khắc bên kích cỡ h (xem 5.2.3) – mặt bên gia cơng để chiều dầy lại ống thép có dung sai theo tiêu chuẩn sản phẩm cho 4.4 Các vết khắc (hoặc trong) phải cách đầu mẫu thử cách đủ (khi dùng hai) cho thu thị tín hiệu phân biệt rõ ràng 4.5 Vết khắc đối chiếu hay vết khắc loại “N” (xem hình 1) phải nằm thẳng góc với trục Các mặt bên phải song song đáy phải thẳng góc với mặt bên b: chiều rộng h: chiều sâu Hình – Vết khắc loại N 4.6 Vết khắc đối chiếu tạo máy, ăn mòn tia lửa hay phương pháp khác Chú thích – Đáy hay góc đáy vết khắc làm tròn 4.7 Vết khắc đối chiếu có dạng vẽ hình a) Vết khắc phần vòng tròn (đường liền nét) Vết khắc tồn vòng tròn (đường đứt nét) b) Vết khắc dây cung c) Vết khắc cung Hình – Dạng vết khắc ngang Kích thước vết khắc đối chiếu Kích thước vết khắc đối chiếu sau: 5.1 Độ rộng, b (xem hình 1) Cực đại: 1,5 mm 5.2 Độ sâu, h (xem hình 1, 2) theo bảng Bảng Mức chấp nhận Độ sâu vết khắc tính theo % chiều dầy L1 L2 L3 10 L4 12,5 Chú thích – Giá trị chiều sâu vết khắc nêu bảng cho loại tương ứng, tiêu chuẩn liên quan tới thử không phá hủy ống thép, chuẩn đối chiếu chế tạo theo mức chấp nhận khác Tuy nhiên, cần nhớ rằng, chuẩn đối chiếu chế tạo nhau, phương pháp thử khác nhau, cho ta kết thử khác 5.2.1 Độ sâu tối thiểu vết khắc nhỏ Độ sâu vết khắc tối thiểu liên quan tới loại ống thép sử dụng (xem thích đây) cho áp dụng khác ký hiệu theo phân hạng nhỏ bảng khơng có thỏa thuận khác khách hàng người sản xuất Bảng Phân hạng nhỏ Độ sâu vết khắc nhỏ Điều kiện ống tiêu biểu A 0,1 mm Ống gia công xử lý mặt lạnh B 0,2 mm C 0,3 mm D 0,5 mm Tất điều kiện khác Chú thích – Độ sâu vết khắc nhỏ sử dụng liên quan tới phương pháp chế tạo ống đặc biệt, lớp mặt ngồi đóng vai trò chủ chốt cho việc chấp nhận độ sâu vết khắc nhỏ dùng việc chuẩn thiết bị siêu âm để thu tỷ số tin / tạp chấp nhận 5.2.2 Độ sâu vết khắc lớn Độ sâu vết khắc lớn cho mức chấp nhận phân hạng nhỏ 1,5 mm, trừ trường hợp ống có chiều dầy vượt 50 mm, trường hợp độ sâu vết khắc lớn mở rộng tới 3,0 mm theo thỏa thuận khách hàng người sản xuất 5.2.3 Dung sai chiều sâu, h 15% với độ sâu vết khắc đối chiếu hay 0,05 mm, điểm sâu nhất, khơng có chỗ lớn 5.3 Chiều dài Vết khắc đối chiếu hay vết khắc có chiều dài thích hợp cho việc chuẩn kiểm tra nhà sản xuất lựa chọn 5.4 Kiểm nghiệm Dạng kích thước vết khắc đối chiếu kiểm nghiệm kỹ thuật thích hợp Kiểm tra hiệu chuẩn thiết bị 6.1 Thiết bị điều chỉnh cho tạo tín hiệu ổn định, rõ ràng, thỏa mãn khách hàng, từ vết khắc đối chiếu (và dùng hai) Các tín hiệu dùng để đặt mức báo động thiết bị theo cách sau: - Khi dùng vết khắc đối chiếu bên với: a) mức báo động đơn cửa thời gian bao gồm xung quanh phản xạ 1/2 khoảng cách bước (bên trong) xung phản xạ khoảng cách bước (bên ngồi), biên độ xung phản xạ khoảng cách bước từ vết khắc dùng để đặt mức báo động cho thiết bị; cửa thời gian bao gồm xung phản xạ khoảng cách bước thứ (bên ngoài) xung phản xạ 3/2 khoảng cách bước (bên trong), biên độ xung phản xạ khoảng cách bước thứ hai từ vết khắc dùng để đặt mức báo động cho thiết bị b) mức báo động riêng cho xung phản xạ ngồi, biên độ xung phản xạ từ vết khắc (thường khoảng cách bước thứ nhất) xảy bên cửa thời gian ngoài, dùng để đặt mức báo động Trong biên độ xung phản xạ từ vết khắc (thường khoảng cách bước thứ khoảng cách bước thứ hai) xảy sau cửa thời gian “trong” dùng để đặt mức báo động - dùng vết khắc đối chiếu với a) mức báo động đơn, biên độ xung thấp hai xung phản xạ từ vết khắc dùng để đặt mức báo động thiết bị b) mức báo động riêng cho xung phản xạ ngồi, biên độ xung phản xạ từ vết khắc dùng để đặt mức báo động tương ứng thiết bị 6.2 Trong trình hiệu chuẩn thiết bị, vận tốc chuyển động tương đối mẫu thử đầu dò giống trình thử sản xuất, trừ việc hiệu chuẩn bán động lực dùng khơng thực hiệu chuẩn động lực Trong trường hợp điều chỉnh độ nhạy khác biên độ tín hiệu hiệu chuẩn bán động lực động lực 6.3 Việc hiệu chuẩn thiết bị kiểm tra lại khoảng thời gian đặn trình thử sản xuất ống có đường kính, chiều dầy, chủng loại cách đưa mẫu thử qua thiết bị kiểm tra Tần số kiểm tra lại việc hiệu chuẩn sau h, lần cho 10 ống sản phẩm thử, chu kỳ thời gian lâu hơn, việc hiệu chuẩn xảy lúc thay người điều khiển thiết bị bắt đầu kết thúc ca sản xuất Chú thích – Trong trường hợp ca thử sản phẩm tiến hành liên tục từ chu kỳ sang chu kỳ khác, chu kỳ cực đại h kéo dài thỏa thuận khách hàng người sản xuất 6.4 Thiết bị phải hiệu chuẩn lại theo điều chỉnh hệ thống thay đổi đường kính danh định ống, chiều dầy mác thép 6.5 Nếu kiểm tra trình thử sản phẩm yêu cầu hiệu chuẩn không thỏa mãn, tăng độ nhạy thử lên dB cho phép trơi hệ thống, tồn ống thử từ lần kiểm tra trước phải thử lại sau thiết bị hiệu chuẩn lại Việc thử lại không cần thiết sau có sụt độ nhạy thử nhiều dB từ lần hiệu chuẩn trước, miễn việc ghi với ống giống có giá trị, cho phép ta phân biệt xác loại chấp nhận loại nghi hỏng Sự chấp nhận 7.1 Bất kỳ ống cho ta tín hiệu thấp mức báo động coi đạt 7.2 Bất kỳ ống cho ta tín hiệu lớn hay tín hiệu báo động phân loại nghi hỏng, theo lựa chọn người sản xuất, thử lại nói 7.3 Nếu thử lại không thu tín hiệu hay lớn mức báo động, ống coi đạt Các ống cho ta tín hiệu hay lớn mức báo động phân loại nghi hỏng 7.4 Với ống nghi hỏng, phải tiến hành hay nhiều động tác sau tùy theo yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm: a) vùng nghi hỏng xem xét, gia cố thêm phương pháp chấp nhận Sau kiểm tra chiều dầy lại cho phép phạm vi sai số, ống thử lại nói Nếu khơng có tín hiệu hay lớn mức báo động, ống coi đạt Vùng nghi hỏng thử lại phương pháp kỹ thuật không phá hủy khác thỏa thuận khách hàng người sản xuất mức chấp nhận; b) vùng nghi hỏng cắt bỏ Người sản xuất đảm bảo với khách hàng vùng nghi hỏng loại bỏ; c) ống coi không đạt qua thử nghiệm Báo cáo kết thử Khi thử xong người sản xuất cung cấp cho khách hàng báo cáo kết thử bao gồm, nhất, thơng tin sau: a) đối chiếu với tiêu chuẩn này; b) ngày báo cáo kết thử; c) mức chấp nhận phân hạng nhỏ; d) xác định phù hợp; e) phân định vật liệu theo loại kích cỡ; f) loại chi tiết kỹ thuật kiểm tra; g) mô tả chuẩn đối chiếu ... khắc nêu bảng cho loại tương ứng, tiêu chuẩn liên quan tới thử không phá hủy ống thép, chuẩn đối chiếu chế tạo theo mức chấp nhận khác Tuy nhiên, cần nhớ rằng, chuẩn đối chiếu chế tạo nhau, phương... bị 6.2 Trong trình hiệu chuẩn thiết bị, vận tốc chuyển động tương đối mẫu thử đầu dò giống q trình thử sản xuất, trừ việc hiệu chuẩn bán động lực dùng không thực hiệu chuẩn động lực Trong trường... chiếu với tiêu chuẩn này; b) ngày báo cáo kết thử; c) mức chấp nhận phân hạng nhỏ; d) xác định phù hợp; e) phân định vật liệu theo loại kích cỡ; f) loại chi tiết kỹ thuật kiểm tra; g) mô tả chuẩn