Đang tải... (xem toàn văn)
Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn QTKĐ 28:2015/BLĐTBXH áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ và kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường đối với thiết bị: Xe tời điện chạy trên ray thuộc Danh mục các loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động do Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành.
Ký bởi: Cổng Thơng tin điện tử Chính phủ Email: thongtinchinhphu@chinhphu.vn Cơ quan: Văn phòng Chính phủ Thời gian ký: 30.12.2015 14:53:56 +07:00 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 37 BỘ LAO ĐỘNG THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Số: 46/2015/TT-BLĐTBXH Hà Nội, ngày 16 tháng 11 năm 2015 THÔNG TƯ Ban hành quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn xe tời điện chạy ray; pa lăng xích kéo tay có tải trọng từ 1.000kg trở lên; trục tải giếng đứng; trục tải giếng nghiêng; sàn biểu diễn di động nồi gia nhiệt dầu Căn Nghị định số 106/2012/NĐ-CP ngày 20 tháng 12 năm 2012 Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn cấu tổ chức Bộ Lao động Thương binh Xã hội; Căn Nghị định số 45/2013/NĐ-CP ngày 10 tháng năm 2013 Chính phủ quy định chi tiết số điều Bộ luật lao động thời làm việc, thời nghỉ ngơi an toàn lao động, vệ sinh lao động; Theo đề nghị Cục trưởng Cục An toàn lao động; Bộ trưởng Bộ Lao động - Thương binh Xã hội ban hành Thơng tư ban hành quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn xe tời điện chạy ray; pa lăng xích kéo tay có tải trọng từ 1.000kg trở lên; trục tải giếng đứng; trục tải giếng nghiêng; sàn biểu diễn di động nồi gia nhiệt dầu Điều Phạm vi điều chỉnh đối tượng áp dụng Các quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn xe tời điện chạy ray; pa lăng xích kéo tay có tải trọng từ 1.000kg trở lên; trục tải giếng đứng; trục tải giếng nghiêng; sàn biểu diễn di động nồi gia nhiệt dầu Thông tư áp dụng tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động doanh nghiệp, quan, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng máy, thiết bị quy định khoản 1, Điều Điều Tên ký hiệu quy trình kiểm định Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn xe tời điện chạy ray, ký hiệu: QTKĐ:28-2015/BLĐTBXH Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn pa lăng xích kéo tay có tải trọng từ 1.000kg trở lên, ký hiệu: QTKĐ:29-2015/BLĐTBXH Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn trục tải giếng đứng, ký hiệu: QTKĐ:30-2015/BLĐTBXH Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn trục tải giếng nghiêng, ký hiệu: QTKĐ:31-2015/BLĐTBXH 38 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn sàn biểu diễn di động, ký hiệu: QTKĐ:32-2015/BLĐTBXH Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn nồi gia nhiệt dầu, ký hiệu: QTKĐ:332015/BLĐTBXH Điều Tổ chức thực Thơng tư có hiệu lực thi hành kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2016 Cục An toàn lao động, Bộ Lao động - Thương binh Xã hội, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động tổ chức, cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thơng tư Trong q trình thực có vướng mắc, đề nghị quan, tổ chức, cá nhân phản ánh Bộ Lao động - Thương binh Xã hội để nghiên cứu giải quyết./ KT BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Dỗn Mậu Diệp CƠNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN XE TỜI ĐIỆN CHẠY TRÊN RAY QTKĐ:28-2015/BLĐTBXH HÀ NỘI - 2015 39 40 CƠNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn xe tời điện chạy ray ban hành kèm theo Thông tư số 46/2015/TT-BLĐTBXH ngày 16 tháng 11 năm 2015 Bộ Lao động - Thương binh Xã hội CƠNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 41 QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN XE TỜI ĐIỆN CHẠY TRÊN RAY PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường thiết bị: xe tời điện chạy ray thuộc Danh mục loại máy, thiết bị, vật tư có u cầu nghiêm ngặt an tồn lao động Bộ Lao động - Thương binh Xã hội ban hành Căn vào quy trình này, tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động áp dụng trực tiếp xây dựng quy trình cụ thể, chi tiết cho dạng, loại thiết bị xe tời điện chạy ray, không trái với quy định quy trình 1.2 Đối tượng áp dụng - Các doanh nghiệp, quan, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng xe tời điện chạy ray nêu Mục 1.1 Quy trình (sau gọi tắt sở); - Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động TÀI LIỆU VIỆN DẪN - QCVN 7:2012/BLĐTBXH, Quy chuẩn Quốc gia an toàn lao động thiết bị nâng; - QCVN 01:2011/BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia khai thác than hầm lò; - TCVN 6780-2:2009: u cầu an tồn khai thác hầm lò mỏ quặng - Phần 2: Công tác vận tải mỏ; - TCVN 4244-2005: Thiết bị nâng - thiết kế, chế tạo kiểm tra kỹ thuật; - TCVN 4755-1989: Cần trục - Yêu cần an toàn thiết bị thủy lực; - TCVN 5206-1990: Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối trọng ổn trọng; - TCVN 5208-1:2008: Cần trục - yêu cầu cấu công tác - Phần - Yêu cầu chung; - TCVN 5209-1990: Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn thiết bị điện; - TCVN 5179-1990: Máy nâng hạ - Yêu cầu thử thủy lực an toàn Trong trường hợp tài liệu viện dẫn nêu có bổ sung, sửa đổi thay áp dụng theo quy định văn Kiểm định kỹ thuật an tồn xe tời điện chạy ray theo tiêu chuẩn khác có đề nghị sở sử dụng, sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an toàn cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình 42 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA Quy trình sử dụng thuật ngữ, định nghĩa tài liệu viện dẫn nêu số thuật ngữ, định nghĩa quy trình hiểu sau: 3.1 Xe tời điện chạy ray hệ thống phương tiện vận tải, bao gồm máy tời kéo xe tời chạy ray máy tời chạy ray, đường ray đơn dạng treo thiết bị mang tải chở người (thùng tải toa chở người) Xe tời điện chạy ray sau gọi tắt monoray 3.2 Kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau lắp đặt, trước đưa vào sử dụng lần đầu 3.3 Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn hết thời hạn lần kiểm định trước 3.4 Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn trường hợp sau: - Sau sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị; - Sau thay đổi vị trí lắp đặt; - Khi có u cầu sở sử dụng quan có thẩm quyền CÁC BƯỚC KIỂM ĐỊNH Khi kiểm định kỹ thuật an toàn monoray phải tiến hành theo bước sau: - Kiểm tra hồ sơ, lý lịch thiết bị kết kiểm tra hiệu chỉnh; - Kiểm tra bên ngoài; - Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải; - Các chế độ thử tải - phương pháp thử; - Xử lý kết kiểm định Lưu ý: Các bước kiểm tra tiến hành kết kiểm tra bước trước đạt yêu cầu Tất kết kiểm tra bước phải ghi chép đầy đủ vào ghi chép trường theo mẫu quy định Phụ lục 01 lưu lại đầy đủ tổ chức kiểm định THIẾT BỊ, DỤNG CỤ PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định xe tời điện chạy ray phải phù hợp phải kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định, bao gồm: CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 43 - Thiết bị xác định tải trọng thử; - Các dụng cụ, thiết bị đo lường khí: đo độ dài, đo đường kính, đo khe hở ; - Thiết bị đo vận tốc dài vận tốc góc; - Thiết bị đo điện trở cách điện; tiếp địa; thiết bị đo điện vạn năng; - Các thiết bị đo kiểm chuyên dùng khác (nếu cần): máy trắc đạc quang học (thủy bình, kinh vỹ), thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỊNH Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo điều kiện sau đây: 6.1 Thiết bị phải trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định 6.2 Hồ sơ, tài liệu thiết bị phải đầy đủ 6.3 Các yếu tố môi trường, thời tiết đủ điều kiện không làm ảnh hưởng tới kết kiểm định 6.4 Các điều kiện an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để vận hành thiết bị CHUẨN BỊ KIỂM ĐỊNH 7.1 Trước tiến hành kiểm định, tổ chức kiểm định sở phải phối hợp, thống kế hoạch kiểm định, chuẩn bị điều kiện phục vụ kiểm định cử người tham gia, giám sát chứng kiến kiểm định 7.2 Kiểm tra hồ sơ, lý lịch thiết bị: Căn vào hình thức kiểm định để kiểm tra, xem xét hồ sơ sau: 7.2.1 Khi kiểm định lần đầu: 7.2.1.1 Kiểm tra lý lịch, hồ sơ monoray: - Thành phần lý lịch, hồ sơ monoray phải đầy đủ theo mục 1.3.2, QCVN 7:2012/BLĐTBXH; TCVN 4244-05, bao gồm: + Sơ đồ chi tiết hệ thống phanh có dẫn kích thước bản; + Các sơ đồ nguyên lý lắp ráp điện; + Bản vẽ cấu phanh bảo hiểm - yêu cầu kỹ thuật; + Quy trình vận hành; + Kết kiểm tra đường dẫn hướng cấu treo ray - Kiểm tra hồ sơ: + Thí nghiệm, hiệu chỉnh thiết bị điện cấu đóng cắt + Thí nghiệm hiệu chỉnh kiểm tra hồ sơ kết thực mạch điều khiển, bảo vệ liên động điện + Tính tốn sức bền phận chịu lực (nếu có) + Bản vẽ chế tạo ghi đủ kích thước + Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng sửa chữa 44 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 - Hồ sơ xuất xưởng thiết bị (nếu có): + Các chứng kim loại chế tạo, kim loại hàn (Theo 3.1.2 TCVN 4244:2005); + Kết kiểm tra chất lượng mối hàn (Theo 3.3.4 TCVN 4244:2005); + Biên nghiệm thu xuất xưởng - Các báo cáo kết quả, biên kiểm tra tiếp đất, chống sét, điện trở cách điện động cơ, thiết bị bảo vệ; - Hồ sơ lắp đặt; - Giấy chứng nhận hợp quy tổ chức định cấp theo quy định 7.2.1.2 Hồ sơ lắp đặt - nghiệm thu kỹ thuật: - Kết kiểm tra trắc đạc ray; - Kết kiểm tra cáp thép, cấu móc nối; - Hồ sơ kết thí nghiệm, hiệu chỉnh thiết bị đóng cắt động điện, tiếp đất, chống sét; - Hồ sơ kết thí nghiệm hiệu chỉnh thực mạch điều khiển, bảo vệ liên động điện; - Hồ sơ kết kiểm tra thiết bị đo lường; - Tính tốn sức bền phận chịu lực (nếu có); - Các chứng kim loại chế tạo, kim loại hàn theo quy định Khoản 1, Điều 3, TCVN 4244:2005; - Kết kiểm tra chất lượng mối hàn theo quy định Khoản 3, Điều 3, TCVN 4244:2005 7.2.2 Khi kiểm định định kỳ: - Lý lịch, biên kiểm định Giấy chứng nhận kết kiểm định lần trước; - Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên tra, kiểm tra (nếu có) 7.2.3 Khi kiểm định bất thường: - Trường hợp cải tạo, sửa chữa: hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa, biên nghiệm thu sau cải tạo, sửa chữa; - Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: hồ sơ lắp đặt; - Biên kiểm tra quan chức (nếu có) Đánh giá: Hồ sơ đạt yêu cầu hạng mục kiểm tra đầy đủ đảm bảo theo yêu cầu Nếu không đảm bảo, sở sử dụng thiết bị phải có biện pháp khắc phục bổ sung 7.3 Chuẩn bị đầy đủ phương tiện kiểm định phù hợp để phục vụ trình kiểm định CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 45 7.4 Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an tồn q trình kiểm định TIẾN HÀNH KIỂM ĐỊNH Khi tiến hành kiểm định phải thực theo trình tự sau: 8.1 Kiểm tra bên ngồi: 8.1.1 Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị, hệ thống điện, bảng hướng dẫn nội quy sử dụng, hàng rào bảo vệ, mặt bằng, khoảng cách biện pháp an toàn, chướng ngại vật cần lưu ý suốt trình tiến hành kiểm định; phù hợp phận, chi tiết thông số kỹ thuật thiết bị so với hồ sơ, lý lịch 8.1.2 Kiểm tra bên chủ yếu kiểm tra mắt sử dụng thiết bị đo để phát khuyết tật hư hỏng biểu bề cụm chi tiết, phận thiết bị Trước kiểm tra bên phải dừng hoạt động thiết bị dẫn động (tời, đầu kéo ) Kiểm tra bên đặc biệt trọng đến tình trạng phận chi tiết sau: 8.1.2.1 Kiểm tra toa chở người Khi kiểm tra toa chở người phải cho toa chở người vị trí phù hợp để người kiểm tra dễ dàng xem xét so sánh với yêu cầu kỹ thuật - Toa chở người phải đạt yêu cầu sau: + Khoảng trống: Khoảng trống đảm bảo chở số người theo thiết kế, thuận tiện cho việc vận chuyển, lên xuống; + Kết cấu kim loại (khung, sàn, ghế, ) kiểm tra theo Phụ lục 6, TCVN 4244-2005; + Phải có chắn chống người rơi ngồi toa chở, có chốt móc dây an tồn cho người sử dụng Đồng thời phải đảm bảo khả thoát hiểm cho hành khách xảy cố; + Cơ cấu loại trừ khả tự tháo lỏng liên kết toa chứa với giá treo; + Phải có hệ thống cân toa chở người, tránh rung lắc mạnh trình vận chuyển Kết luận: toa chở người đạt yêu cầu đáp ứng tiêu chí 8.1.2.2 Kiểm tra toa chở hàng Toa chở hàng phải đạt yêu cầu sau: + Kích thước: Theo thiết kế, khơng gây cản trở vận hành thiết bị; + Kết cấu kim loại (khung, sàn, ) kiểm tra theo Phụ lục 6, TCVN 4244-2005; + Phải có thành chắn đảm bảo vật liệu khơng rơi ngồi q trình vận chuyển; + Cơ cấu loại trừ khả tự tháo lỏng liên kết toa chở hàng với giá treo; 46 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 + Phải có hệ thống cân bằng, tránh rung lắc mạnh trình vận chuyển Kết luận: toa chở hàng đạt yêu cầu đáp ứng tiêu chí 8.1.2.3 Kiểm tra cụm chi tiết nâng, hạ: Bao gồm: tang, puly, cáp, xích, xilanh thủy lực phải tuân thủ theo: TCVN 4244-2005; TCVN 4755-1989 QCVN 01:2011/BCT 8.1.2.3.1 Đối với cụm chi tiết nâng, hạ sử dụng: Tang, cáp, xích, ròng rọc Đối tượng cáp, xích cần kiểm tra: Tất loại cáp, xích sử dụng thiết bị (cáp nâng tải, cáp nâng giá ) phải kiểm tra Khi kiểm tra phải kiểm tra đối chiếu thực tế với quy định hồ sơ kỹ thuật TCVN 4244-2005, QCVN 01:2011/BCT A Nội dung kiểm tra cáp, xích bao gồm: - Đường kính cấu tạo cáp: + Đường kính cáp: đo kiểm tra so sánh với hồ sơ nhà chế tạo; + Loại cáp: phải xác định kết cấu cáp (chiều bện cáp, cách bện cáp, số sợi cáp ) phù hợp với hồ sơ - Độ dài cáp: Kiểm tra độ dài cần thiết cáp cách đưa toa chở vị trí làm việc độ sâu thả lớn theo thiết kế, số vòng cáp lại tang khơng nhỏ số vòng cáp tối thiểu cho phép theo quy định khoản 10, Điều 84, QCVN 01:2011/BCT - Kiểm tra cố định đầu cáp: Cố định đầu cáp phải theo thiết kế - Kiểm tra cố định đầu xích: Cố định đầu xích phải theo thiết kế - Kiểm tra tình trạng xếp cáp (xích) tang: + Cáp, xích khơng chồng chéo; + Cáp khơng cọ sát lên nhau, cáp khơng lên phần tang khơng có rãnh (đối với tang có rãnh) - Xác định độ mòn cáp xích tải (khi xác định độ mòn số sợi thép đứt bước bện nên xác định cáp đoạn cáp hay uốn qua lại ròng rọc, đoạn cáp vào tang, đặc biệt đoạn cáp vùng chuyển tiếp từ lớp sang lớp khác): + Độ giảm đường kính cáp độ mòn sợi cáp: cáp coi đạt yêu cầu độ mòn nhỏ quy định nhà chế tạo phải nhỏ giá trị quy định Điều 90, QCVN 01:2011/BCT; + Số sợi cáp đứt bước bện loại bỏ theo quy định nhà chế tạo phải theo quy định Điều 90, QCVN 01:2011/BCT + Độ mòn đường kính xích tải: Độ mòn xác định theo bảng phụ lục tiêu chuẩn TCVN 4244-2005 74 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 Kiểm định kỹ thuật an tồn trục tải giếng đứng theo tiêu chuẩn khác có đề nghị sở sử dụng, sở chế tạo với điều kiện tiêu chuẩn phải có tiêu kỹ thuật an toàn cao so với tiêu quy định tiêu chuẩn quốc gia viện dẫn quy trình THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA Quy trình sử dụng thuật ngữ, định nghĩa tài liệu viện dẫn nêu số thuật ngữ, định nghĩa quy trình hiểu sau: 3.1 Trục tải giếng đứng hệ thống thiết bị nâng chuyển người hàng theo phương thẳng đứng góc dốc lớn 450 - Thùng trục: cấu dùng để nâng hạ người vật liệu - Thùng cũi: cấu dùng để nâng hạ người, vật liệu goòng chất tải giếng đứng 3.2 Kiểm định kỹ thuật an tồn lần đầu: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn sau lắp đặt, trước đưa vào sử dụng lần đầu 3.3 Kiểm định kỹ thuật an toàn định kỳ: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an toàn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn hết thời hạn lần kiểm định trước 3.4 Kiểm định kỹ thuật an toàn bất thường: Là hoạt động đánh giá tình trạng kỹ thuật an tồn thiết bị theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn trường hợp sau: - Sau sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an tồn thiết bị; - Sau thay đổi vị trí lắp đặt; - Khi có yêu cầu sở sử dụng quan có thẩm quyền CÁC BƯỚC KIỂM ĐỊNH Khi kiểm định kỹ thuật an toàn thiết bị trục tải giếng đứng phải tiến hành theo bước sau: - Kiểm tra hồ sơ, lý lịch thiết bị; - Kiểm tra bên ngoài; - Kiểm tra kỹ thuật - thử không tải; - Các chế độ thử tải - Phương pháp thử; - Xử lý kết kiểm định Lưu ý: Các bước kiểm tra tiến hành kết kiểm tra bước trước đạt yêu cầu Tất kết kiểm tra bước phải ghi chép đầy đủ vào ghi chép trường theo mẫu qui định Phụ lục 01 lưu lại đầy đủ tổ chức kiểm định CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 75 THIẾT BỊ, DỤNG CỤ PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định thiết bị trục tải giếng đứng phải phù hợp phải kiểm định, hiệu chuẩn theo quy định, giấy chứng nhận kiểm định hiệu chuẩn thời gian có hiệu lực, bao gồm: - Thiết bị xác định tải trọng thử; - Các dụng cụ, thiết bị đo lường khí (đo dộ dài, đo đường kính, đo khe hở ); - Thiết bị đo vận tốc dài vận tốc vòng; - Thiết bị đo điện trở cách điện; - Thiết bị đo điện trở tiếp đất; - Các thiết bị đo kiểm chuyên dùng khác (nếu cần): máy trắc đạc quang học (thủy bình, kinh vỹ), thiết bị kiểm tra chất lượng cáp thép, thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỊNH Khi tiến hành kiểm định phải đảm bảo điều kiện sau đây: 6.1 Thiết bị phải trạng thái sẵn sàng đưa vào kiểm định 6.2 Hồ sơ, tài liệu thiết bị phải đầy đủ theo quy định mục 1.3.2 QCVN 07:2012/BLĐTBXH 6.3 Các yếu tố môi trường, thời tiết đủ điều kiện không làm ảnh hưởng tới kết kiểm định 6.4 Các điều kiện an toàn vệ sinh lao động phải đáp ứng để vận hành thiết bị CHUẨN BỊ KIỂM ĐỊNH 7.1 Trước tiến hành kiểm định thiết bị, tổ chức kiểm định sở phải phối hợp, thống kế hoạch kiểm định, chuẩn bị điều kiện phục vụ kiểm định cử người tham gia chứng kiến kiểm định 7.2 Kiểm tra hồ sơ, lý lịch thiết bị: 7.2.1 Khi kiểm định lần đầu: 7.2.1.1 Kiểm tra lý lịch, hồ sơ trục tải giếng đứng: - Hồ sơ xuất xưởng thiết bị trục tải giếng đứng (nếu có); - Giấy chứng nhận hợp quy tổ chức định cấp theo quy định hành; - Bản vẽ tổng thể, vẽ cấu tạo, nguyên lý hoạt động cấu, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, khí nén; - Bản vẽ hệ thống phanh; - Bản vẽ cấu phanh hãm an tồn; - Quy trình vận hành trục tải 76 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 7.2.1.2 Hồ sơ lắp đặt - nghiệm thu kỹ thuật: - Kết kiểm tra đường ray dẫn hướng; - Kết thử nghiệm kiểm tra cáp thép, cấu treo, khớp nối; - Kết kiểm tra kết đo điện trở tiếp đất, chống sét; - Kết kiểm tra thiết bị đo lường; - Tính tốn sức bền phận chịu lực (nếu có); - Các chứng kim loại chế tạo, kim loại hàn theo quy định mục 3.1.2, TCVN 4244:2005 (nếu có); - Kết kiểm tra chất lượng mối hàn theo quy định mục 3.3.4, TCVN 4244:2005 7.2.2 Kiểm định định kỳ: - Lý lịch, biên kiểm định Giấy chứng nhận kết kiểm định lần trước; - Hồ sơ quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên tra, kiểm tra (nếu có); - Hồ sơ kết đo thơng số an tồn thiết bị, hệ thống liên quan 7.2.3 Kiểm định bất thường: - Trường hợp cải tạo, sửa chữa: hồ sơ thiết kế cải tạo, sửa chữa, biên nghiệm thu sau cải tạo, sửa chữa; - Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: hồ sơ lắp đặt; - Biên kiểm tra quan chức (nếu có) Đánh giá: Hồ sơ đạt yêu cầu hạng mục kiểm tra đầy đủ đảm bảo theo yêu cầu Nếu hồ sơ không đảm bảo, sở sử dụng thiết bị phải có biện pháp khắc phục bổ sung 7.3 Chuẩn bị đầy đủ phương tiện kiểm định phù hợp để phục vụ trình kiểm định 7.4 Xây dựng thống thực biện pháp đảm bảo an toàn với sở trước kiểm định Trang bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn trình kiểm định TIẾN HÀNH KIỂM ĐỊNH Khi tiến hành kiểm định phải thực theo trình tự sau: 8.1 Kiểm tra bên ngoài: 8.1.1 Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị, hệ thống điện, bảng hướng dẫn nội quy sử dụng, hàng rào bảo vệ, mặt bằng, khoảng cách biện pháp an toàn, chướng ngại vật cần lưu ý suốt trình tiến hành kiểm định; phù hợp phận, chi tiết thông số kỹ thuật thiết bị so với hồ sơ, lý lịch CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 77 8.1.2 Xem xét toàn cấu, phận thiết bị, đặc biệt trọng đến tình trạng phận chi tiết sau: Kiểm tra kết cấu kim loại thiết bị cần phải xem xét liên kết kết cấu thép tháp giếng, mối hàn, mối ghép đinh tán (nếu có), mối ghép bulơng kết cấu kim loại, buồng điều khiển, thang, sàn bao che; 8.1.2.1 Kiểm tra đường dẫn hướng: đáp ứng yêu cầu nhà chế tạo theo Điều 83-1,2,3 QCVN 01:2011/BCT; 8.1.2.2 Kiểm tra cáp tải: - Kiểm tra chủng loại, đường kính cáp lắp đặt theo hồ sơ thiết bị; - Kiểm tra độ mòn, giảm tiết diện cáp thép theo Điều 90-6a, b QCVN 01: 2011/BCT 6.3 TCVN 6780-2:2009; - Kiểm tra số sợi đứt bước bện cáp theo Điều 90 6.b QCVN 01: 2011/BCT 6.2.3 TCVN 6780; - Kiểm tra han gỉ hư hỏng khác cáp theo Điều 6.3.1 TCVN 6780-2:2009; - Kiểm tra kẹp cáp (đáp ứng yêu cầu nhà chế tạo theo Phụ lục 18C, 21 TCVN 4244:2005 Điều 7.6 TCVN 6780-2:2009); - Kiểm tra tình trạng cáp tang 8.1.2.3 Kiểm tra cấu treo, nối móc: - Đánh giá theo Điều 92-1,4 QCVN 01:2011/BCT; - Kiểm tra tình trạng cấu treo, nối móc cáp tải thùng trục, cấu treo dự phòng (nếu có) 8.1.2.4 Kiểm tra hộp giảm tốc: - Kiểm tra phát tiếng kêu khác thường (Theo Điều 4.3.6-TCVN 6997-2002); - Kiểm tra nhiệt độ bên hộp giảm tốc (Theo Điều 4.3.6-TCVN 6997-2002), nhiệt độ đo phải đáp ứng tiêu chí nhà chế tạo thiết bị 8.1.2.5 Kiểm tra động điện, theo điều 99, QCVN 01:2011/BCT 8.1.2.6 Kiểm tra tang quấn cáp thiết bị kèm theo, theo quy định Điều 68 Điều 84, QCVN 01:2011/BCT; Khoản 6, Điều 7, TCVN 6780-2:2009 8.1.2.7 Kiểm tra Pu ly đỡ cáp chuyển hướng cáp: kiểm tra đánh giá theo điều 82-12 QCVN 01:2011/BCT; phụ lục 20A, 20B TCVN 4244:2005 8.1.2.8 Kiểm tra hệ thống tiếp đất bảo vệ chống sét: - Kiểm tra, đo thông số điện trở tiếp đất: Yêu cầu tổng điện trở lưới tiếp đất đo vị trí vật tiếp đất tối đa 2Ω, theo quy định khoản 22 điều 102, QCVN 01:2011/BCT; - Kiểm tra kết đo hệ thống chống sét theo quy định TCXDVN 9385:2012 78 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 8.1.2.9 Kiểm tra khớp nối động hộp giảm tốc, hộp giảm tốc tang cáp 8.1.2.10 Kiểm tra bàn điều khiển thiết bị đo lắp bàn điều khiển 8.1.2.11 Kiểm tra, đánh giá cấu báo độ sâu theo Khoản 3, Điều 84, QCVN 01:2011/BCT 8.1.2.12 Kiểm tra hệ thống thủy lực: - Kiểm tra lắp đặt thông số so với thiết kế; - Kiểm tra lượng dầu thủy lực; - Kiểm tra làm việc thiết bị, rò rỉ dầu mối nối, đường ống thủy lực mặt bích theo TCVN 5179:1990 8.1.2.13 Kiểm tra hệ thống bơi trơn: - Kiểm tra lượng dầu bôi trơn; - Kiểm tra áp lực dầu bơi trơn, rò rỉ dầu mối nối, đường ống dẫn mặt bích 8.1.2.14 Kiểm tra phanh cơng tác: - Kiểm tra lắp đặt thông số so với thiết kế phanh công tác; - Kiểm tra chiều dày má phanh công tác; - Kiểm tra khe hở má phanh công tác theo Khoản 3.1, Điều 4, TCVN 6997-2002 8.1.2.15 Kiểm tra phanh an toàn: - Kiểm tra lắp đặt thông số so với thiết kế; - Kiểm tra chiều dày má phanh; - Kiểm tra khe hở má phanh theo Khoản 3.1, Điều 4, TCVN 6997-2002-2002 8.1.2.16 Kiểm tra cấu bảo vệ an toàn liên động điện: - Kiểm tra làm việc cấu hạn chế hành trình nâng, hạ theo điểm b, khoản 8, Điều 82, QCVN 01:2011/BCT Khoản 3.9, Điều 4, TCVN 6997-2002; - Kiểm tra làm việc cấu bảo vệ khe hở má phanh theo khoản 11, Điều 82, QCVN 01:2011/BCT khoản 3.9, Điều 4, TCVN 6997-2002; - Kiểm tra làm việc cấu bảo vệ tốc độ theo khoản 9, Điều 82, QCVN 01:2011/BCT khoản 3.9, Điều 4, TCVN 6997-2002; - Kiểm tra làm việc cấu bảo vệ mức dầu bôi trơn áp lực dầu; - Kiểm tra làm việc thiết bị bảo vệ khóa liên động theo khoản 11, Điều 82, QCVN 01:2011/BCT 8.1.2.17 Kiểm tra hệ thống tín hiệu, thông tin liên lạc theo quy định theo Điều 101, QCVN 01:2011/BCT 8.1.2.18 Kiểm tra hệ thống chiếu sáng: kiểm tra chiếu sáng khu vực đặt tời trục ca bin điều khiển CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 79 8.1.2.19 Kiểm tra thùng trục, thùng cũi Kiểm tra thùng trục, thùng cũi không thử tải: - Kiểm tra thông số thùng trục, thùng cũi; - Kiểm tra kết cấu thùng trục, thùng cũi phận chịu lực; - Kiểm tra kết cấu treo, hệ thống di chuyển; - Kiểm tra gối đỡ; - Kiểm tra kết cấu khung vỏ; - Kiểm tra liên kết làm việc hệ thống phanh hãm an toàn (phanh dù) thùng trục, thùng cũi; - Kiểm tra xích chắn bảo vệ an toàn Đánh giá: Thiết bị đạt yêu cầu lắp đặt phù hợp theo hồ sơ thiết kế đáp ứng điều tiêu chuẩn quy chuẩn kỹ thuật nêu 8.2 Kiểm tra kỹ thuật thử không tải 8.2.1 Kiểm tra làm việc hệ thống thông tin liên lạc: Chuông báo hiệu, đèn tín hiệu, đàm thoại, điện thoại liên lạc nội thiết bị khác (nếu có) 8.2.2 Kiểm tra thông số qua thiết bị đo lường so sánh với thiết kế: - Kiểm tra hoạt động thiết bị đồng hồ đo; - Kiểm tra thiết bị báo dầu bôi trơn dầu thủy lực; - Kiểm tra phù hợp thông số kỹ thuật thông báo hình hiển thị kết đo thực tế thiết bị (tốc độ, dòng điện, hiệu điện ) 8.2.3 Kiểm tra làm việc thiết bị báo độ sâu 8.2.4 Kiểm tra bảo vệ tốc độ theo quy định khoản 9, Điều 82, QCVN 01:2011/BCT khoản 3.9, Điều 4, TCVN 6997-2002 8.2.5 Kiểm tra chế độ làm việc trục tải với thiết bị giám sát tốc độ theo hành trình (nếu có) 8.2.6 Kiểm tra làm việc phanh cơng tác phanh an tồn khơng tải, quy định khoản 5, Điều 84, QCVN 01:2011/BCT 8.2.7 Kiểm tra tổng thể hoạt động trục tải theo chiều lên xuống theo hết chiều dài đường trục 8.2.8 Kiểm tra thiết bị điện điều khiển, chiếu sáng, tín hiệu Các phép thử thực khơng 03 (ba) lần Đánh giá: Kết đạt yêu cầu không phát hư hỏng kỹ thuật, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật an toàn theo hồ sơ nhà chế tạo điều tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật nêu 80 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 8.3 Các chế độ thử tải 8.3.1 Thử tĩnh - Tải trọng thử Qtt: Qtt = 125% Qsd + Qsd: tải trọng sử dụng Qsd không lớn tải trọng thiết kế thùng trục, thùng cũi phải phù hợp với chất lượng thực tế thiết bị; + Đối với chở người: Qsd = ∑ n x 70 (kg/người) ∑n: Tổng số người thùng trục, thùng cũi Số người chuyên chở đồng thời tầng thùng cũi quy định người/1m2 sàn, thùng trục người/1m2 sàn theo quy định khoản 12, Điều 64, QCVN 01:2011/BCT - Vị trí thử: + Đặt thùng trục, thùng cũi vị trí miệng giếng: Có thiết bị chặn, chặn đặt miệng giếng, đảm bảo giữ thùng trục, thùng cũi trường hợp bị trôi; + Đặt thùng trục, thùng cũi vị trí cách vị trí thấp giếng khoảng 500mm - Thời gian thử: 10 (phút) - Đo đạc, kiểm tra thông số kỹ thuật an toàn sau thử: + Kết cấu kim loại; + Độ trôi thùng trục, thùng cũi; + Độ dịch chuyển tang tời Kết quả: Thử tĩnh đạt yêu cầu thùng trục, thùng cũi không trôi; sau dỡ tải, cấu phận thiết bị khơng có vết nứt, khơng có biến dạng vĩnh cửu hư hỏng khác 8.3.2 Thử động - Tải trọng thử: Qtt = 110%Qsd - Thử tất cụm cấu nâng, hạ tải 03 lần: + Cho dừng tất các vị trí chất dỡ tải, để xác định độ xác dừng; + Thiết bị làm việc phải đạt yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế; + Kiểm tra làm việc cấu phanh công tác * Đánh giá: Thử động đạt yêu cầu khi: cấu phận thiết bị hoạt động tính thiết kế yêu cầu Tiêu chuẩn kỹ thuật an tồn hành, khơng có vết nứt, khơng có biến dạng hư hỏng khác 8.3.3 Thử phanh an toàn, phanh hãm bảo hiểm (phanh dù) Tải trọng thử: Q = 100% Qsd tt 8.3.3.1 Thử phanh an tồn (nếu có): - Vị trí thử: Thùng trục, thùng cũi vị trí cách vị trí giếng khoảng 2m CƠNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 81 - Tác động để phanh an tồn làm việc tốc độ định mức thơng qua khống chế tốc độ - Đo đạc thơng số kỹ thuật an tồn sau thử: + Biến dạng, hỏng hóc kết cấu khí; + Độ trơi thùng trục, thùng cũi + Độ dịch chuyển tang tời Đánh giá: thử phanh an toàn đạt yêu cầu thùng trục, thùng cũi không trôi tụt, sau hạ tải xuống, cấu phận thiết bị khơng có vết nứt, khơng bị biến dạng dư hư hỏng khác (mục 4.3.2-TCVN 4244-2005) 8.3.3.1 Thử phanh hãm bảo hiểm (phanh dù): - Vị trí thử: Đưa thùng cũi, thùng trục lên phía miệng giếng (phải có biện pháp an tồn thử - Đặt giá cố định chắn đặc biệt miệng giếng); - Tiến hành giả định tình đứt cáp để phanh dù tác động - Đo đạc thơng số kỹ thuật an tồn sau thử: + Kết cấu, liên kết phanh dù, thùng cũi thùng trục; + Tác động má phanh, kẹp chặt phanh đường dẫn hướng; + Khoảng trượt má phanh đường dẫn hướng; + Độ tụt cáp giảm sóc Đánh giá: Phanh an tồn đạt yêu cầu sau thử giá trị đo phù hợp với hồ sơ thiết bị phù hợp với giá trị cho phép Phụ lục G, TCVN 6997-2002 XỬ LÝ KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH 9.1 Lập biên kiểm định với đầy đủ nội dung theo mẫu quy định Phụ lục 02 ban hành kèm theo quy trình 9.2 Thơng qua biên kiểm định Thành phần tham gia thông qua biên kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có thành viên sau: - Đại diện sở người sở ủy quyền; - Người cử tham gia chứng kiến kiểm định; - Kiểm định viên thực việc kiểm định Khi biên thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến kiểm định, đại diện sở người sở ủy quyền ký đóng dấu (nếu có) vào biên Biên kiểm định lập thành hai (02) bản, bên có trách nhiệm lưu giữ 01 9.3 Ghi tóm tắt kết kiểm định vào lý lịch thiết bị (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định) 82 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 9.4 Dán tem kiểm định: Khi thiết bị đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, kiểm định viên dán tem kiểm định cho thiết bị Tem kiểm định dán vị trí dễ quan sát 9.5 Cấp giấy Chứng nhận kết kiểm định 9.5.1 Khi thiết bị có kết kiểm định đạt yêu cầu, tổ chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kết kiểm định cho thiết bị thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên kiểm định sở 9.5.2 Khi thiết bị có kết kiểm định khơng đạt u cầu thực bước nêu mục 9.1, 9.2 cấp cho sở biên kiểm định, phải ghi rõ lý thiết bị không đạt yêu cầu kiểm định, kiến nghị sở khắc phục thời hạn thực kiến nghị đó; đồng thời gửi biên kiểm định thơng báo quan quản lý nhà nước lao động địa phương nơi lắp đặt, sử dụng thiết bị 10 THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH 10.1 Thời hạn kiểm định định kỳ 01 năm Đối với thiết bị trục tải giếng đứng có thời hạn sử dụng 12 năm thời hạn kiểm định định kỳ 06 tháng 10.2 Trường hợp nhà chế tạo quy định sở yêu cầu thời hạn kiểm định ngắn thực theo quy định nhà chế tạo yêu cầu sở 10.3 Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý biên kiểm định 10.4 Khi thời hạn kiểm định quy định quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia thực theo quy định quy chuẩn CƠNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 83 Phụ lục 01 MẪU BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN TRỤC TẢI GIẾNG ĐỨNG) , ngày tháng năm 20 BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (Ghi đầy đủ thông số kiểm tra, thử nghiệm theo quy trình kiểm định) Thông tin chung Tên thiết bị: Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (Vị trí) lắp đặt: Nội dung buổi làm việc với sở: - Làm việc với ai: (thông tin) - Người chứng kiến: Thông số thiết bị: - Mã hiệu: - Tải trọng sử dụng (tấn/người): - Số chế tạo: - Vận tốc định mức (m/s): - Nước chế tạo: - Loại động điện: - Năm chế tạo: - Công suất động điện (KW): - Đơn vị lắp đặt: - Chiều cao nâng (m): - Tải trọng thiết kế (tấn/người): Kiểm tra hồ sơ, tài liệu: - Lý lịch máy: - Hồ sơ kỹ thuật: Mã nhận dạng thiết bị đo kiểm: Tiến hành kiểm định Thiết bị: a) Kiểm tra bên ngoài: + Kiểm tra vị trí lắp đặt: + Kết cấu kim loại tháp trục + Đường dẫn hướng + Cáp cố định cáp + Các cấu móc nối: + Hộp giảm tốc: + Động điện: + Nối đất bảo vệ: + Tang tời: + Khớp nối: + Bàn điều khiển: - Công dụng: 84 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 + Cơ cấu báo độ sâu + Hệ thống thủy lực: + Hệ thống bơi trơn: + Phanh an tồn: + Phanh công tác: + Các cấu bảo vệ an toàn liên động điện + Thùng trục: b) Kiểm tra không tải Các cấu: + Phần điện: + Phần khí: + Các thiết bị an tồn: C Kiểm tra kỹ thuật thử tải: - Thử tĩnh (Thử mô men phanh): + Tại trọng thử: (Tấn) + Thời gian giữ tải (treo tải 10 phút) + Phanh: + Kết cấu kim loại: - Thử động: + Tải trọng thử: + Phanh (có đảm bảo, giữ tải hay khơng) + Các cấu, phận: + Kết cấu kim loại: - Thử phanh an tồn: + Biến dạng, hỏng hóc kết cấu khí; + Độ trơi thùng trục, thùng cũi + Độ dịch chuyển tang tời - Thử phanh hãm bảo hiểm: + Kết cấu, liên kết phanh dù, thùng cũi thùng trục + Tác động má phanh, kẹp chặt phanh đường dẫn hướng; + Khoảng trượt má phanh đường dẫn hướng + Độ tụt cáp giảm sóc Kiểm tra hạn vị, báo tải Xử lý kết kiểm định, kiểm tra đánh giá kết Kiến nghị: (nếu có) KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ tên) CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 85 Phụ lục 02 MẪU BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN TRỤC TẢI GIẾNG ĐỨNG CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc (Cơ quan quản lý cấp trên) (Tên tổ chức KĐ) , ngày tháng năm BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN TRỤC TẢI GIẾNG ĐỨNG Số: Chúng gồm: Số hiệu kiểm định viên: Số hiệu kiểm định viên: Thuộc tổ chức kiểm định: Số đăng ký chứng nhận tổ chức kiểm định: Đã tiến hành kiểm định (Tên thiết bị): Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (Vị trí) lắp đặt: Quy trình kiểm định, tiêu chuẩn áp dụng: Chứng kiến kiểm định thông qua biên bản: Chức vụ: Chức vụ: I THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA THIẾT BỊ: - Mã hiệu: - Tải trọng thiết kế (tấn/người):…… - Số chế tạo: - Tải trọng sử dụng (tấn/người):… - Nhà chế tạo: - Vận tốc định mức (m/s): - Năm chế tạo: - Đơn vị lắp đặt: - Chiều cao nâng (m): - Công dụng: II HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH: + Lần đầu: □ + Định kỳ: □ + Bất thường: Lý kiểm định bất thường: III NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH A KIỂM TRA HỒ SƠ THIẾT BỊ □ 86 CÔNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 B KIỂM TRA BÊN NGỒI; THỬ KHƠNG TẢI: TT Hạng mục kiểm tra Đạt Lý lịch, hồ sơ: Hồ sơ lắp đặt - nghiệm thu kỹ thuật Không đạt TT Cơ cấu; phận Vị trí lắp đặt thiết bị 14 Cơ cấu báo độ sâu Hệ thống điện 15 Hệ thống thủy lực Kết cấu kim loại 16 Hệ thống bôi trơn Đường dẫn hướng 17 Phanh công tác Cáp tải 18 Phanh an tồn Cơ cấu treo, nối móc 19 Bảo vệ an toàn điện Hộp giảm tốc 20 Hệ thống tín hiệu, liên lạc Động điện 21 Hệ thống chiếu sáng Tang 22 Thùng trục, thùng cũi 10 Puly đỡ, chuyển hướng 23 Hệ thống điều khiển 11 Hệ thống tiếp đất chống sét 24 Vận tốc 12 Các khớp nối 25 Bộ hạn chế tốc độ Các thiết bị đo Thiết bị giám sát 26 tốc độ theo hành trình (nếu có) TT Cơ cấu; phận 13 Đạt Không đạt Ghi Ghi Đạt Khơng Ghi đạt CƠNG BÁO/Số 1227 + 1228/Ngày 26-12-2015 87 C KIỂM TRA VÀ THỰC HIỆN CÁC CHẾ ĐỘ THỬ TẢI: TT Nội dung kiểm tra Kết cấu kim loại Phanh cơng tác Cơ cấu nâng, hạ Phanh an tồn Phanh dù Không Đạt đạt Tải trọng sử dụng Qsd (tấn) Thử tĩnh 125% Qsd (tấn) Thử động 110% Qsd (tấn) Tải thử 100% Qsd (tấn) Thời gian thử III KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ: Thiết bị kiểm định có kết quả: Đạt ; Khơng đạt đủ điều kiện hoạt động với trọng tải lớn nhất: Kg Trục tải giếng đứng dán tem kiểm định số: Tại vị trí: Các kiến nghị: Thời gian thực kiến nghị: V THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH Thời hạn kiểm định lần sau: ngày tháng năm Lý rút ngắn thời hạn (nếu có): Biên thông qua ngày tháng năm Biên lập thành: bản, bên giữ Chúng tôi, kiểm định viên thực kiểm định thiết bị hoàn tồn chịu trách nhiệm tính xác nhận xét đánh giá kết kiểm định ghi biên này./ CHỦ CƠ SỞ Cam kết thực đầy đủ, hạn kiến nghị (Ký tên đóng dấu) NGƯỜI THAM GIA CHỨNG KIẾN (Ký, ghi rõ họ, tên) KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ, tên) (Xem tiếp Công báo số 1229 + 1230) ... kiểm định ngắn thực theo quy định nhà chế tạo yêu cầu sở 10.3 Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý biên kiểm định 10.4 Khi thời hạn kiểm định quy định Quy chuẩn kỹ thuật. .. 26-12-2015 QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN PA LĂNG XÍCH KÉO TAY PHẠM VI VÀ ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG 1.1 Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn áp dụng để kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, kiểm. .. kiểm định ngắn thực theo quy định nhà chế tạo yêu cầu sở 10.3 Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý biên kiểm định 10.4 Khi thời hạn kiểm định quy định Quy chuẩn kỹ thuật