Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5709:1993 về Thép cacbon cán nóng dùng cho xây dựng – Yêu cầu kĩ thuật áp dụng cho thép cacbon cán nóng được cung cấp dưới dạng thép thanh, băng, hình, định hình và thép dùng làm kết cấu thép trong xây dựng có mối liên kết bằng phương pháp hàn hoặc các phương pháp khác.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5709 : 1993 THÉP CACBON CÁN NÓNG DÙNG CHO XÂY DỰNG – YÊU CẦU KĨ THUẬT Hot_rolled carbon steels for building – Technical requirement Tiêu chuẩn áp dụng cho thép cacbon cán nóng cung cấp dạng thép thanh, băng, hình, định hình thép dùng làm kết cấu thép xây dựng có mối liên kết phương pháp hàn phương pháp khác Tiêu chuẩn không áp dụng cho thép cốt bê tông Mác thép 1.1 Thép cacbon cán nóng dùng làm kết cấu xây dựng (sau gọi tắt thép cacbon xây dựng) sản xuất từ mác XCT 34, XCT 38, XCT 42 XCT 52 1.2 Kí hiệu Chữ XCT thép bon xây dựng, chữ số đứng sau độ bền tối thiểu kéo tính N/mm2 Ví dụ: XCT 34: thép cacbon xây dựng có độ bền kéo tối thiểu 340 N/mm2 Yêu cầu kĩ thuật 2.1 Thành phần hoá học thép theo quy định bảng Bảng Mác thép Hàm lượng nguyên tố; %; không lớn C P S 0,22 0,05 0,05 XCT 34 XCT 38 XCT 42 XCT 52 2.2 Hàm lượng nhơm lại loại thép có hàm lượng Mangan đến 0,85% Silic từ 0,15 đến 0,30% dùng để sản xuất thép không vượt 0,0020% 2.3 Tính chất học thép qua thử kéo, uốn 180o trạng thái nguội đáp ứng tiêu quy định bảng 2.4 Thép cacbon xây dựng dùng làm kết cấu chịu lực tác dụng động lực, trực tiếp tải trọng di động chấn động phải thoả mãn yêu cầu độ dai va đập Giá trị cho phép độ dai va đập phải phù hợp với quy định bảng Bảng Mác thép Độ bền kéo Giới hạn chảy, /ch2 /B N/mm2 N/mm Độ giãn dài / 5, % cho độ Uốn 180o dày, mm a:dày mẫu cho độ dày, mm đến 20 Trên 20 Trên 40 đến 20 Trên 20 đến 40 d: đường kính gối uốn đến đến 100 đến 40 40 không nhỏ không nhỏ XCT 34 340 đến 440 XCT 380– 500 220 210 200 32 31 29 d = (không gối uốn) 250 230 220 26 25 23 d = 0,5a 260 250 240 23 23 22 d = 2a 360 350 350 22 22 21 d = 2a 38 XCT 420– 520 42 XCT 520 -620 Chú thích: Đối với độ dầy lớn 100mm phải có thoả thuận giá trị giới hạn chảy khách hàng sở sản xuất Bảng Mác thép Độ dày mm Độ dai va đập, Nm/cm2, không nhỏ nhiệt độ, oC + 20 Sau hoá già học - 20 dọc ngang dọc ngang dọc ngang XCT 34 12 đến 100 80 60 50 60 40 XCT 38 40 90 60 60 40 60 30 XCT 42 80 60 50 40 40 30 XCT 52 70 50 50 40 40 30 Chú thích: – Dọc ngang ghi bảng vị trí mẫu song song với hướng cán vng góc với hướng cán – Đối với độ dày nhỏ 12mm lớn 40mm phải có thoả thuận giá trị độ dai va đập khách hàng sở sản xuất 2.5 Thử va đập tiến hành có yêu cầu khách hàng quy định hướng mẫu sau: - Đối với thép tấm, thép băng lấy mẫu dọc ngang với hướng cán - Đối với thép thanh, thép hình định hình lấy mẫu dọc hướng cán 2.6 Trường hợp kích thước, hình dạng sản phẩm cán khơng thể tiến hành thử va đập, sở sản xuất khách hàng phải thống quy định phép thử có ý nghĩa khác xác định độ hạt thép v.v… 2.7 Thép cán dùng để sản xuất thép hình uốn cong cấu kiện cong kết cấu kết cấu khác cần phải thoả mãn yêu cầu bổ sung thí nghiệm bẻ gập trạng thái nguội Các yêu cầu sở sản xuất khách hàng thoả thuận 2.8 Để đảm bảo tính chất cần thiết thép, cho phép áp dụng phương pháp xử lí cơ, nhiệt, chứng từ giao hàng phải ghi rõ phương pháp xử lí 2.9 Cơ sở sản xuất phải đảm bảo tính hàn chảy mác thép cacbon xây dựng Phương pháp thử 3.1 Vị trí lấy mẫu thành phần cán để xác định tính chất học thành phần hố học thép theo dẫn đây: 3.2 Thành phần hoá học thép xác định theo: Hàm lượng cacbon theo TCVN 1821: 1976; Hàm lượng phốt theo TCVN 1815: 1976; Hàm lượng lưu huỳnh theo TCVN 1820: 1976; Hàm lượng nhôm theo TCVN 311: 1989 3.3 Độ bền kéo, giới hạn chảy độ giãn dài thép xác định theo TCVN 179: 1985 kim loại – phương pháp thử kéo 3.4 Thử uốn nguội 180oC xác định theo TCVN 198: 1985 3.5 Độ dai va đập thép xác định theo TCVN 3102: 1984 ... xác định theo: Hàm lượng cacbon theo TCVN 1821: 1976; Hàm lượng phốt theo TCVN 1815: 1976; Hàm lượng lưu huỳnh theo TCVN 1820: 1976; Hàm lượng nhôm theo TCVN 311: 1989 3.3 Độ bền kéo, giới hạn... giãn dài thép xác định theo TCVN 179: 1985 kim loại – phương pháp thử kéo 3.4 Thử uốn nguội 180oC xác định theo TCVN 198: 1985 3.5 Độ dai va đập thép xác định theo TCVN 3102: 1984