Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6475-12:2007 về Quy phạm phân cấp và giám sát kỹ thuật hệ thống đường ống biển - Phần 12: Hàn áp dụng cho tất cả các quá trình chế tạo trong xưởng hoặc ngoài hiện trường bao gồm cả quá trình xử lý nhiệt sau khi hàn. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TCVN 6475-12:2007 t i ª u c h u È n quốc gia Tcvn 6475-12: 2007 Xuất lần Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 12: Hàn Rules for Classification and Technical Supervision of Subsea Pipeline Systems – Part 12: Weldings Phạm vi áp dụng 1.1 Quy định chung 1.1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho tất trình chế tạo xởng trờng, bao gồm trình xử lý nhiệt sau hàn 1.1.2 Các vật liệu sử dụng phần bao gồm: Thép C Mn; Thép có lớp phủ/ lớp lót; Hợp kim chống ăn mòn (CRA) bao gồm thép Ferrit Austenit (duplex), thép không gỉ Austenit, thép không gỉ Martensit (13%Cr), loại thép không gỉ khác hợp kim Niken Các vật liệu phải đợc rõ áp dụng hay không áp dụng yêu cầu ứng dụng có khí chua Các yêu cầu vật liệu đợc quy định TCVN 6475-8 TCVN 6475-9 1.2 Các trình hàn 1.2.1 Hàn đợc thực trình hàn sau trừ có quy định khác: Hàn hồ quang tay với que hàn có thuốc bọc (SMAW); 407 TCVN 6475-12:2007 Hàn hồ quang dây có lõi thuốc tụ bảo vệ (FCAW); Hàn hồ quang dây có lõi thuốc có khí bảo vệ bên (G FCAW); Hàn hồ quang dây hàn có khí bảo vệ (GMAW); Hàn hồ quang điện cực tungsten bảo vệ khí trơ (GTAW); Hàn hồ quang dới lớp trợ dung (SAW); Hàn hồ quang Plasma (PAW) GMAW FCAW trình hàn có nguy tạo khuyết tật dạng không ngấu cao 1.2.2 Việc chứng nhận trớc phải đợc tiến hành để đảm bảo chế tạo đợc mối hàn thoả mãn tất yêu cầu định trớc d−íi ®iỊu kiƯn hiƯn tr−êng thùc tÕ ViƯc thư chøng nhận trớc cần thiết trình hàn sau đây: Hàn cao tần; Hàn ma sát (Friction welding); Hàn chùm tia điện tử; Hàn laser Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn này, tiêu chuẩn sau đợc viện dẫn: TCVN 6475-8: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 8: ống; TCVN 6475-9: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 9: Các phận đờng ống lắp ráp; TCVN 6475-10: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 10: Chống ăn mòn bọc gia tải; TCVN 6475-11: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 11: Lắp đặt; TCVN 6475-13: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 13: Kiểm tra không phá hủy; 408 TCVN 6475-12:2007 NACE MR 0175: Standard Material Requirements for Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials For Oilfield Equipment Thiết bị hàn, công cụ nhân 3.1 Thiết bị hàn công cụ 3.1.1 Trớc bắt đầu trình hàn chế tạo, phải tiến hành kiểm tra điều kiện xởng làm việc, bãi hàn lắp ráp Quá trình kiểm tra phải bao gåm viƯc x¸c nhËn hiƯu chn, kiĨm tra tÊt thiết bị hàn công cụ đợc sử dụng trình hàn chứng nhận / hàn chế tạo 3.2 Nhân 3.2.1 Toàn nhân tham gia trình hàn phải có chứng phù hợp hiểu biết công nghệ hàn 3.2.2 Thợ hàn kĩ thuật viên hàn phải đợc chứng nhận vị trí hàn, cấp vật liệu trình hàn theo tiêu chuẩn đợc Đăng kiểm công nhận 3.2.3 Thợ hàn phải đợc chứng nhận cho mối hàn đối đầu, hàn từ phía ống vị trí Nếu đợc Đăng kiểm chấp nhận, thợ hàn đợc chứng nhận cho phần mối hàn: lớp lót, lớp nóng lớp phủ Thợ hàn sửa chữa phải đợc chứng nhận cho chiều dày sửa chữa 3.2.4 Thi thợ hàn phải đợc tiến hành với thiết bị đợc sử dụng trình hàn chế tạo thiết bị tơng đơng 3.2.5 Phôi thi thợ hàn phải đợc kiểm tra 100% mắt thờng, kiểm tra kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ, siêu âm 100% kiểm tra hạt từ chất lỏng thẩm thấu 100% Các yêu cầu kiểm tra không phá hủy phải tuân thủ yêu cầu quy định TCVN 6475-13 mục 3.2.6 Khi sử dụng trình hàn có nguy tạo khuyết tật dạng không ngấu cao, phải tiến hành thử uốn Số lợng thử uốn đợc quy định bảng 3.2 – 409 TCVN 6475-12:2007 B¶ng 3.2 – 1: Sè lợng thử uốn cần thực để chứng nhận thợ hàn Đờng kính ống Thử uốn mặt Thử uốn chân Thử uốn cạnh 0 D>300 2 D≤100 0 0 0 (mm) ChiỊu dµy èng (mm) D≤100 100 30 mm, thay đổi dải từ 0,75t đến 1,25t Cấu hình rãnh hàn: Bất kỳ thay đổi kích thớc rãnh hàn dung sai quy định WPS Kẹp giữ ống: Thay đổi kẹp kẹp bên ngợc lại Quá trình hàn: Bất kỳ thay đổi Số dây hàn: Thay đổi từ hệ thống dây hàn thành hệ thống nhiều dây hàn ngợc lại Thiết bị hàn: Đối với hàn tự động, thay đổi kiểu loại thiết bị; Đối với thiết bị hàn bán tự động sử dụng hàn lắp đặt (bao gồm hàn dới nớc) thay đổi kiểu loại thiết bị Đặc tính hồ quang: Bất kỳ thay đổi gây ảnh hởng đến tốc độ đắp kim loại hàn Vật liệu hàn: Bất kỳ thay đổi loại, cấp, kích thớc vật liệu hàn nh có thêm hay bớt bột hàn, dây nóng dây nguội 416 TCVN 6475-12:2007 7) Đối với ống hàn tần số cao (HFW), thử va đập phải đợc tiến hành với vết cắt chữ V nằm FL, FL + 2mm ®−êng chun ®ỉi ( Transformation line – TL) (TL ®−ỵc tạo trình nhiệt luyện sau hàn) 8) Các yêu cầu thử ăn mòn kiểm tra cấu trúc vi mô đợc quy định mục phụ thuộc vào loại vật liệu điều kiện làm việc đờng ống 9) mẫu vật liệu mẫu kim loại hàn; với t< 13mm thử độ dai gãy 6.4 Chứng nhận mối hàn tròn ống đứng, vòng gin nở đoạn ống để kéo 6.4.1 Thử chứng nhận trớc phải đợc tiến hành nhà chế tạo có kinh nghiệm chế tạo đờng ống phận đờng ống với đặc điểm kĩ thuật xét 6.4.2 Loại số lợng thử phá huỷ cho chứng nhận quy trình hàn đợc đa bảng 6.4 với phơng pháp tiêu chuẩn chấp nhận quy định Bảng 6.4 1: Chứng nhận quy trình hàn cho mối hàn tròn Thử uốn mặt Thử uốn cạnh (10) Thử uốn dọc(11) Thử va ®Ëp víi vÕt c¾t V (2),(3)(4),(7) - 2(1) 1(1) - (9) -(12) >300 41) 4(1) - (9) -(12) ≤300 - 0 4(5,6) - (9) -(12) >300 0 4(5,6) - (9) -(12) ≥ 20 Thư ®é dai g·y Thư n chân mô Thử kéo toàn mối hàn(1) 300 Thử ăn mòn K.tra cấu trúc vi Thử kéo ngang mối hàn < 20 Thử cấu trúc vĩ mô độ cứng(8) D (mm) Số lợng thử quy định Chiều dày ống (mm) Mối hàn thử Ghi chú: 1) Đối với trình hàn hay gây khuyết tật không ngấu, thử uốn cạnh đợc tiến hành thay cho thử uốn chân uốn mặt 422 TCVN 6475-12:2007 2) Với t < 6mm, thử va đập 3) Mỗi mẫu thử va đập bao gồm mẫu 4) Thử va đập phải đợc tiến hành với vết cắt chữ V nằm kim loại hàn, FL, FL + 2mm FL + 5mm 5) Đối với mối hàn hai phía thép C – Mn víi SMYS > 415 MPa, ph¶i thư bỉ sung bé mÉu thư va ®Ëp víi vÕt cắt chữ V vùng chân mối hàn: kim loại hàn, FL (lấy 50% vùng ảnh hởng nhiệt), FL + 2mm vµ FL + 5mm 6) Khi chiỊu dµy lớn 20mm với mối hàn phía, phải thư bỉ sung bé mÉu thư va ®Ëp víi vết cắt chữ V vùng kim loại hàn chân mối hàn FL chân mối hàn 7) Khi sử dụng nhiều trình hàn nhiều loại vật liệu hàn thử va đập phải đợc tiến hành theo vùng mối hàn tơng ứng 8) Đối với mối hàn tròn ống hàn, mẫu kiểm tra cấu trúc vi mô độ cứng phải bao trùm mối hàn dọc 9) Các yêu cầu thử ăn mòn kiểm tra cấu trúc vi mô đợc quy định mục 8.6, phụ thuộc vào loại vật liệu điều kiện làm việc đờng ống 10) Thử uốn ống có lớp phủ phải thử uốn cạnh 11) Thử uốn dọc ¸p dơng cho c¸c èng cã líp phđ 12) Thư độ dai gãy phải tiến hành có yêu cầu việc đánh giá tiêu tới hạn kỹ thuật 6.4.3 Chứng nhận quy trình hàn cho mối hàn ống đứng, vòng giãn nở đoạn ống để kéo đợc thực theo trình hàn hồ quang đợc quy định mục 1.2 6.5 Chứng nhận mối hàn tròn lắp đặt nối ghép (tie in) 6.5.1 Thử chứng nhận trớc phải đợc tiến hành nhà thầu có kinh nghiệm hàn lắp đặt nối ghi đặc tính kỹ thuật đợc chấp nhận 6.5.2 Chứng nhận quy trình hàn cho mối hàn lắp đặt nối ghép hệ thống đờng ống phận đờng ống đợc thực theo trình hàn hồ quang đợc quy định mục 1.2 6.5.3 WPS phải đợc chứng nhận kiểm tra không phá huỷ, thử tính, thử ăn mòn (nếu áp 423 TCVN 6475-12:2007 dụng) trớc bắt đầu hàn chế tạo 6.5.4 Loại số lợng thử phá huỷ cho chứng nhận quy trình hàn đợc đa bảng 6.4 với phơng pháp tiêu chấp nhận đợc quy định mục Đối với t hàn 1G 2G, số lợng thử tính đợc giảm xuống 1/2 so với quy định bảng 6.4 đợc khách hàng Đăng kiểm chấp nhận 6.6 Chứng nhận mối hàn tròn phải chịu sức căng dẻo tích luỹ 6.6.1 Các mối hàn đờng ống chịu sức căng dẻo tích luỹ phơng pháp lắp đặt ống và/hoặc tải trọng làm việc, phải chịu sức căng cục cao Kim loại mối hàn và/ vùng ảnh hởng nhiệt phải chấp nhận biến dạng dẻo mức khác biệt ứng suất chảy vật liệu kim loại hàn khác chiều dày ống đờng kính hai đầu ống Để tránh tập trung sức căng cục mức nguy bị già hoá sức căng, quy trình hàn phải chứng minh đợc rằng, mối hàn vật liệu bên cạnh có tính chất học giống tốt kim loại mối hàn phải có phản ứng lại hoá cứng biến dạng già hóa giống nh− cđa vËt liƯu èng 6.6.2 §Ĩ chøng nhËn quy trình hàn, thử vật liệu bổ sung phải đợc tiến hành mẫu vật liệu có mối hàn tròn bị làm biến dạng lực kéo nén có trục đợc già hoá nhân tạo nh quy định TCVN 6475-8 mục 7.3 trớc kiểm tra mắt thờng kiểm tra không phá huỷ 6.6.3 Loại số lợng thử phá huỷ bổ sung để chứng nhận quy trình hàn đợc đa bảng 5.6 với tiêu chấp nhận quy định mục TCVN 6475-8 mơc 7.3 424 TCVN 6475-12:2007 B¶ng 6.6 – 1: Thử bổ sung để chứng nhận quy trình hàn cho mối hàn tròn phải chịu sức căng dẻo tích l Thư ®é dai g·y 4 -(9) > 300 4 -(9) < 300 4 -(9) > 300 4 -(9) > 20 cứng (4) nhân tạo < 300 nhân tạo(3) Thử va đập (5), (6), (7), (8) Thử cấu trúc vĩ mô độ làm biến dạng già hoá Thử kéo vật liệu đợc làm biến dạng già hoá Thử kéo ngang mối hàn đợc D (mm) < 20 hóa nhân tạo(1),(2) Chiều dày ống (mm) đợc làm biến dạng già Số lợng thử quy định Thử kéo toàn kim loại hàn Mối nối Ghi chú: 1) Tất mẫu thử đợc lấy vị trí 2) Với t < 10mm thử kéo toàn mối hàn 3) Các mẫu thử phải đợc lấy nh với ống có đờng kính > 300mm (hình 6.3-2) 4) Đối với mối hàn ống hàn, mẫu thử cấu trúc vĩ mô độ cứng phải bao trùm mối hàn dọc ống 5) Với t < 6mm thử va đập 6) Mỗi mẫu thử va đập với vết cắt chữ V bao gồm mẫu 7) Thử va đập phải đợc tiến hành với vết cắt chữ V nằm vùng kim loại hàn, FL,FL + 2mm, FL + 5mm 8) Nếu sử dụng nhiều trình hàn nhiều loại vật liệu hàn, thử va đập phải đợc tiến hành theo vùng mối hàn tơng ứng 9) Mức độ thử quy trình thử phải đợc Đăng kiểm phê duyệt 425 TCVN 6475-12:2007 6.7 Chứng nhận hàn dới nớc cho mối nối ghép (tie in) 6.7.1 Chơng trình thử chứng nhận phải bao gồm tối thiểu mối nối hoàn chỉnh hàn tay tối thiểu mối nối hệ thống hàn tự động 6.7.2 Cuộc thử chứng nhận tối thiểu phải bao gồm thử độ dai va đập kim loại hàn, FL, FL+2 mm, FL+5 mm thử kéo kim loại hàn Thử kiểm tra 7.1 Quy định chung 7.1.1 Kiểm tra mắt thờng, kiểm tra không phá huỷ, thử tính thử ăn mòn vật thử phải đợc tiến hành sau hàn sau xử lý nhiệt sau hàn, tuỳ thuộc vào điều đợc áp dơng cho s¶n phÈm ci cïng 7.2 KiĨm tra b»ng mắt thờng kiểm tra không phá huỷ 7.2.1 Mỗi mối nối hàn thử phải đợc tiến hành 100% kiểm tra mắt thờng kiểm tra không phá huỷ nh quy định TCVN 6475-8, TCVN 6475-9 TCVN 6475-11 với tiêu chấp nhận nh hàn chế tạo 7.3 Thử phá huỷ mối hàn giáp mép 7.3.1 Loại số lợng thử tính đánh giá cấu trúc vi mô để thử chứng nhận đợc đa bảng 6.3 1, bảng 6.4 - bảng 6.6 Các mẫu thử đợc lấy nh hình 7.3 hình 7.3-2 mối hàn dọc đờng ống phận đờng ống mối hàn tròn cách tơng ứng 426 TCVN 6475-12:2007 Hình 7.3-1: Thử chứng nhận quy trình hàn Lấy mẫu thử mối hàn dọc chế tạo ống phận đờng ống 427 TCVN 6475-12:2007 Hình 7.3-2: Thử chứng nhận quy trình hàn-Lấy mẫu thử mối hàn tròn 7.3.2 Kích thớc mẫu thử phơng pháp thử đợc quy định TCVN 6475-8 mục 7.3.3 Nếu nh kết thử bị ảnh hởng lấy mẫu, gia công, chuẩn bị, xử lý thử không đúng, 428 TCVN 6475-12:2007 vật thử mẫu thử phải đợc thay vật thử mẫu thử đợc chuẩn bị xác tiến hành thử lại 7.3.4 Một thử không thỏa mãn yêu cầu quy định đợc thử lại Nguyên nhân không đạt phải đợc xác định báo cáo trớc tiến hành thử lại Cuộc thử lại phải bao gồm mẫu thử mẫu thử Nếu nh thử đạt yêu cầu thử đợc xem đạt yêu cầu Tất kết thử, bao gồm lần thử không đạt phải đợc ghi vào báo cáo 7.3.5 Thử kéo mối hàn ngang 7.3.5 Độ bền kéo mối nối tối thiểu phảI độ bền kéo quy ớc vật liệu Khi nối vật liệu có cấp khác nhau, độ bền kéo mối nối tối thiểu phảI độ bền kéo quy −íc cđa vËt liƯu cã cÊp thÊp h¬n 7.3.5 Điểm chảy Rt 0,5 độ bền kéo phải không đợc nhỏ điểm chảy Rt 0,5 độ bền kéo kim loại hàn độ dãn dài phải không đợc nhỏ độ dãn dài vật liệu Khi nối vật liệu có cấp khác nhau, mức tiêu chấp nhận kim loại hàn phải lớn ®é bỊn quy −íc tèi thiĨu cđa vËt liƯu cã cấp thấp 7.3.6 Thử uốn 7.3.6 Các thử uốn có dẫn hớng phải không làm xuất khuyết tật mở có kích thớc mm theo h−íng bÊt kú C¸c vÕt xÐ thø yếu nhỏ mm xuất phát từ gờ mẫu thử đợc bỏ qua chúng không kèm theo khuyết tật nhìn thấy rõ 7.3.7 Thử uốn dọc chân mối hàn ống có líp phđ 7.3.7 C¸c cc thư n cã dÉn hớng phải không làm xuất khuyết tật mở có kích thớc mm theo hớng Các vết xé thứ yếu nhỏ mm xt ph¸t tõ gê cđa mÉu thư cã thĨ đợc bỏ qua chúng không kèm theo khuyết tật nhìn thấy rõ 7.3.8 Thử độ dai va đập với vết cắt chữ V 7.3.8 Độ dai va đập với vết cắt chữ V trung bình đơn lẻ vị trí thử phải không đợc nhỏ giá trị quy định cho vật liệu b¶n theo h−íng ngang (xem TCVN 6475-8 b¶ng 6.2-3, 6.2-4 bảng 6.3-2, không áp dụng yêu cầu tính chất hãm gãy mối hàn vùng ảnh hởng nhiệt) 7.3.8 Khi nối thép có cấp khác nhau, phảI tiến hành thử dộ dai va đập vùng ảnh hởng nhiệt phía mối nối Giá trị lợng hấp thụ thử độ dai va đập kim loại hàn phảI cao so với 429 TCVN 6475-12:2007 vùng ảnh hởng nhiƯt 7.3.9 KiĨm tra cÊu tróc vÜ m« 7.3.9 Cấu trúc vĩ mô phải đợc kiểm tra độ phóng đại 5X 7.3.9 Kiểm tra cấu trúc vĩ mô phải thấy mối hàn kết nối trơn chu với vật liệu mà khuyết tật mối hàn theo tiêu chấp nhận kiểm tra mắt thờng NDT quy định TCVN 6475-13 7.3.10 Thử độ cứng 7.3.10 Độ cứng cực đại không đợc vợt giới hạn quy định TCVN 6475-8 mơc 6.2, 6.3 vµ 7.1, tïy thc vµo mục đích sử dụng loại vật liệu đợc thử 7.3.11 Thử độ dai gãy 7.3.11 Độ dai gãy không đợc nhỏ giá trị quy định cho vật liệu kim loại hàn TCVN 6475-7 mục Đối với mối hàn tròn, thử độ dai gãy tiến hành cần thực đánh giá tới hạn kỹ thuật Mức độ thử phải tuân thđ theo TCVN 6475-8 mơc 4.8 7.3.12 Thư c¸c mèi hàn tròn chịu biến dạng dẻo tích lũy 7.3.12 Mối hàn tròn phải đợc làm biến dạng dẻo già hóa theo quy định mục 6.6 Thử tính đợc quy định bảng 6.6-1 phải thỏa mãn yêu cầu TCVN 6475- mục 7.3 7.4 Thư øng st sunphua g©y nøt 7.4.1 Thư øng suất sun phua gây nứt phải đợc tiến hành để chứng nhận cho vật liệu không thỏa mãn với yêu cầu cho ứng dụng có khí chua TCVN 6475-8 mục 7.1 7.5 Thử tính ăn mòn kiểm tra cấu trúc vi mô 7.5.1 Thử tính ăn mòn 7.5.1 Thép không gỉ duplex 25 Cr phải đợc thử ăn mòn rỗ Chỉ tiêu chấp nhận đợc quy ®Þnh ë TCVN 6475-8 mơc 6.3 7.5.2 KiĨm tra cÊu trúc vi mô 7.5.2 Các mối hàn thép không gỉ duplex phải đợc kiểm tra cấu trúc vi mô theo quy định TCVN 6475-8 mục 6.3 430 TCVN 6475-12:2007 7.5.2 Các ống thép có lớp phủ phải đợc kiểm tra cấu trúc vi mô phần chống ăn mòn mối hàn theo quy định TCVN 6475-8 mục 6.5 7.5.2 Các hợp kim chống ăn mòn khác phải đợc kiểm tra cấu trúc vi mô theo quy định TCVN 6475-8 mục 6.4 Chế tạo yêu cầu hàn 8.1 Quy định chung 8.1.1 Tất công việc hàn phải đợc tiến hành cách sử dụng dạng thiết bị dới điều kiện giống nh môi trờng làm việc chứng nhận quy trình hàn 8.1.2 Tất công việc hàn phải đợc tiến hành dới điều kiện đợc kiểm soát với việc bảo vệ đầy đủ khỏi ảnh hởng môi trờng lợi nh độ ẩm, bụi, gió lùa biến thiên nhiệt độ lớn 8.1.3 Tất dụng cụ phải có chứng hiệu chuẩn hiệu lực 8.2 Hàn chế tạo 8.2.1 Tất công việc hàn phải đợc tiến hành tuân thủ nghiêm ngặt theo WPS đợc duyệt yêu cầu mục này.Nếu thông số bị thay đổi nằm giới hạn cho phép độ biến thiên thông số hàn quan trọng, quy trình hàn phải đợc chứng nhận lại 8.2.2 Mép vát mối hàn phải ẩm, dầu, mỡ, bụi, vật liệu bị bon hóa, sơn phủ gây ảnh hởng đến chất lợng mối hàn Khi hàn vật liệu hợp kim chống ăn mòn vật liệu có lớp phủ, cần phải làm bề mặt bên bên ống tối thiểu đến 20 mm cách mép vát 8.2.3 Các mối hàn dọc phải đợc bố trí cách tối thiểu 50 mm nên bố trí nửa ống 8.2.4 Nhiệt độ nung nóng sơ tối thiểu phải đợc đo khoảng cách tối thiểu 75 mm từ cạnh rãnh hàn theo chiều đối diện với nguồn nung nóng 8.2.5 Nhiệt độ lớp hàn phải đợc đo cạnh rãnh hàn trớc bắt đầu hàn lớp 8.2.6 Số lợng thợ hàn trình tự hàn phải đợc chọn cho đờng ống phận bị cong vênh 8.2.7 Các ngàm kẹp ống không nên tháo bỏ trớc hoàn thành lớp hàn Tháo bỏ ngàm 431 TCVN 6475-12:2007 kẹp ống phải đợc chứng nhận thực chứng nhận quy trình hàn Nếu cần phải hàn đính lắp ráp, hàn đính đợc thực rãnh hàn đợc chứng nhận quy trình hàn Các mối hàn đính bị khuyết tật phải đợc loại bỏ hoàn toàn 8.2.8 Các điểm bắt đầu kết thúc hàn phải đợc phân bố chiều dài mối không bị kẹt khu vực 8.2.9 Công việc hàn không đợc ngừng trớc mối nối có đủ độ bền để tránh chảy dẻo nứt xử lý Trớc bắt đầu hàn lại sau ngừng hàn, phải tiến hành nung nóng sơ đến nhiệt độ lớp hàn tối thiểu 8.2.10 Khe hở chân mối hàn góc tối đa mm Khi khe hở chân lớn mm nhng nhỏ mm, phải tăng chiều dày mối hàn góc lên 0,7 mm cho mm vợt mm khe hở chân 8.3 Hàn sửa chữa 8.3.1 Các mối hàn bị khuyết tật mà sửa cách mài sửa chữa cục cách mài khuyết tật hàn lại Hàn sửa chữa phải đợc tiến hành theo quy trình hàn sửa chữa 8.3.2 Các mối hàn đợc phép sửa chữa lần khu vực Không đợc phép sửa chữa lại lớp lót mối hàn đợc hàn từ phía, trừ đợc chứng nhận đặc biệt đợc chấp nhận khách hàng trờng hợp Mối hàn sửa chữa phải đợc mài để hòa nhập trơn chu vào mối hàn ban đầu 8.3.3 Sửa chữa lớp lót mối hàn từ phía vật liệu thỏa mãn yêu cầu cho ứng dụng có khí chua phải đợc tiến hành dới giám sát đăng kiểm 8.3.4 Chiều dài hàn sửa chữa cục tối thiểu phải 50 mm 8.3.5 Phần moi khoét làm khuyết tật mối hàn phải đủ lớn để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn khuyết tật đầu cạnh lỗ khoét phải côn từ đáy lỗ khoét đến bề mặt Các khuyết tật đợc loại bỏ cách mài thổi khí –hå quang NÕu nh− sư dơng thỉi khÝ - hå quang, mm cuối đến chân mối hàn phải đợc loại bỏ phơng pháp khí toàn khu vực đào khoét phải đợc mài để loại bỏ vùng nhiễm nhiều bon Chiều rộng biên dạng vết khoét phải đủ lớn để tiếp cận để hàn lại đợc Phải kiểm tra hạt từ, chất lỏng thẩm thấu vật liệu không nhiễm từ, để đảm bảo khuyết tật đợc loại bỏ hoàn toàn 8.3.6 Nếu nh khu vực sửa chữa phải chịu lực uốn lớn và/hoặc øng st däc trơc, vÝ dơ nh− t¹i tr¹m sưa chữa tàu rải ống điều kiện tơng tự, chiều dài mối hàn sửa chữa phải đợc xác định 432 TCVN 6475-12:2007 tính toán , xem TCVN 6475-11 mơc 1.5 8.4 Xư lý nhiƯt sau hµn 8.4.1 Xử lý nhiệt sau hàn phải đợc tiến hành mối hàn thép C-Mn có chiều dày thành ống danh nghĩa lớn 50 mm, trừ thử CTOD cho giá trị thỏa mãn điều kiện hàn Trong trờng hợp nhiệt độ thiết kế tối thiểu nhỏ 100C , giới hạn chiều dày phải đợc xác định riêng 8.4.2 Nếu nh xử lý nhiệt sau hàn đợc sử dụng để mối hàn có đủ độ bền chống lại ứng suất sun phua gây nứt phải thực cho tất chiều dày 8.4.3 Xử lý nhiệt sau hàn phải đợc tiến hành nhiệt độ 5800C đến 6200C Đối với vật liệu ram, nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn tối thiểu phải thấp nhiệt độ ram vật liệu 250C 8.4.4 Quá trình nung nóng, giữ làm nguội phải đợc tiến hành kiểm soát theo quy trình đợc phê duyệt Thời gian giữ phải phút cho mm chiều dày, tối thiểu lµ giê Khi tiÕn hµnh xư lý nhiƯt cơc bộ, nhiệt độ quy định phải đợc giữ dải mở rộng lần chiều dày thành ống phía mối hàn Nhiệt độ cực đại mép dải cách nhiệt phải nửa nhiệt độ giữ Khi nhiệt độ tất bé phËn gi¶m xng d−íi 3000C, mèi nèi cã thĨ đợc làm nguội không khí 8.5 Hàn đờng ống phận đờng ống 8.5.1 Tất mối hàn có khuyết tật đợc sửa chữa cục phơng pháp hàn Phần kim loại hàn có đặc tính học không thỏa mãn yêu cầu phải đợc loại bỏ hoàn toàn trớc hàn lại 8.5.2 Thử trình chế tạo phải đợc tiến hành theo yêu cầu quy định TCVN 6475-7 mục 8.7 8.6 Chế tạo ống đứng, vòng dn nở đoạn ống để kéo 8.6.1 Nên tiến hành thử trình chế tạo nh quy định TCVN 6475-11 mục 1.7 8.6.2 Khi cần thử chế tạo, phải tiến hành thử với số lợng nh quy định mục 6.4 Các mẫu thử độ dai va đập phải nằm vùng kim loại hàn vùng ảnh hởng nhiệt vị trí cho giá trị lợng hấp thụ trung bình thấp thử chứng nhận quy trình 8.7 Hàn lắp đặt nối ghép 433 TCVN 6475-12:2007 8.7.1 Lắp đặt 8.7.1 Hàn lắp đặt phải đợc tiến hành thợ hàn đợc chứng nhận Loại thiết bị hàn quy trình hàn phải đợc chứng nhận trớc tiến hành hàn lắp đặt 8.7.1 Các khuyết tật dài cần phải sửa chữa theo đoạn ngắn để tránh ống bị oằn hay nứt ống bị căng Chiều dài cực đại cho phép đoạn sửa chữa phải đợc tính toán dựa ứng suất cực đại tác dụng lên mối nối trình sửa chữa, xem TCVN 6475-10 mục 1.5 8.7.1 Việc sửa chữa gây xuyên thủng ống hoàn toàn đợc phép tiến hành việc sửa chữa đợc Đăng kiểm giám sát liên tục, cắt bỏ mối hàn hàn lại 8.7.1 Đối với thử chế tạo, số lợng thử phải tiến hành đợc quy định mục 6.5 8.7.2 Hàn dới nớc 8.7.2 Hàn dới nớc phải đợc tiến hành theo trình hàn hyđro thấp buồng hàn nơi mà nớc đợc thay khí 8.7.2 Một thử xác nhận phải đợc tiến hành vị trí trớc tiến hành hàn Mối hàn thử phải đợc thực ống phận đờng ống buồng hàn dới điều kiện thực tế Mẫu thử phải bao gồm việc hàn từ vị trí đến vị trí Khi kết kiểm tra mắt thờng kiểm tra không phá hủy thỏa mãn yêu cầu tiến hành hàn Các yêu cầu kiểm tra không phá hủy phải tuân thủ tiêu chấp nhận nh mối hàn chế tạo Thử tính mối hàn thử phải đợc tiến hành sau hàn Số lợng thử tính phải nửa số lợng yêu cầu cho thử chứng nhận quy trình hàn 8.7.2 Cáp hàn phải có kích thớc chiều dài xấp xỉ b»ng víi (± 5%) kÝch th−íc vµ chiỊu dµi cđa cáp đợc sử dụng thử chứng nhận quy trình hàn Nếu đợc đăng kiểm chấp nhận, sử dụng điện trở nhân tạo để mô kích thớc chiều dài thực tế cáp hàn 8.7.2 Tất thông số hàn liên quan phải đợc theo dõi ghi nhận trạm điều khiển bờ dới giám sát giám sát viên hàn Tất hoạt động, bao gồm việc hàn phải đợc theo dõi hệ thống video điều khiển từ xa đợc từ trạm điều khiển Các yêu cầu đặc biệt vật liệu trình hàn 9.1 Thép bon cã líp phđ /líp lãt bªn èng 9.1.1 ViƯc hàn phần lót chống ăn mòn đợc tiến hành theo trình hàn quy định mục 434 TCVN 6475-12:2007 1.2, ngoại trừ hàn hồ quang dây có lõi thuốc khí bảo vệ (FCAW) Phải hàn từ hai phía nơi 9.1.2 Việc chuẩn bị mép vát mối hàn cuối phải đợc thực gia công máy mài Các đĩa mài sử dụng cho vật liệu lót chống ăn mòn phải đĩa cha đợc sử dụng cho thép bon Đối với trình cắt nhiệt, cho phép sử dụng phơng pháp cắt hồ quang plasma 9.1.3 Phải sử dụng bàn chải thép không gỉ để làm lớp hàn kim loại hàn chống ăn mòn vật liệu lót 9.1.4 Vật liệu hàn dùng cho vật liệu chống ăn mòn phải đợc lựa chọn cho phù hợp với vật liệu phủ/ lót 9.2 Thép không gỉ duplex 9.2.1 Hàn thép không gỉ duplex 22 Cr/ 25 Cr đợc tiến hành theo trình hàn quy định mục 1.2, ngoại trừ hàn hồ quang dây có lõi thuốc khí bảo vệ (FCAW) Hàn lớp lót mối nối đợc hàn từ phía thông thờng phải sử dụng trình hàn hồ quang điện cực tungsten bảo vệ khí trơ (GTAW) 9.2.2 Đối với trình cắt nhiệt, cho phép sử dụng phơng pháp cắt hồ quang plasma 9.2.3 Nhiệt lợng đa vào phải đợc giữ dải từ 0,5 kJ/mm đến 1,5 kJ/mm 9.2.4 Trong trờng hợp phải tiến hành sửa chữa lần thứ 2, phải tiến hành chứng nhận quy trình hàn sửa chữa riêng biệt 9.2.5 Phải sử dụng vật liệu hàn với bổ sung thành phần niken nitơ, trừ tiÕn hµnh xư lý nhiƯt sau hµn 9.2.6 KhÝ bảo vệ phải thành phần hyđro Thành phần ôxy khí đệm (backing gas) (để bảo vệ hàn lớp lót) phải nhỏ 0,1 % tiến hành hàn lớp lót 9.3 Thép không gỉ martensit (13 % Cr) 9.3.1 Hàn thép không gỉ martensit đợc tiến hành theo trình hàn quy định mục 1.2, ngoại trừ hàn hồ quang dây có lõi thuốc khí bảo vệ (FCAW) Hàn lớp lót mối nối đợc hàn từ phía thông thờng phải sử dụng trình hàn hồ quang điện cực tungsten bảo vệ khí trơ (GTAW) 435 TCVN 6475-12:2007 9.3.2 Đối với trình cắt nhiệt, cho phép sử dụng phơng pháp cắt hồ quang plasma 9.3.3 Nếu mối hàn đợc sử dụng môi trờng có khí chua, phải tiến hành xử lý nhiệt sau hàn cách thích hợp 436 ... laser Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn này, tiêu chuẩn sau đợc viện dẫn: TCVN 6475-8: 2007 - Quy phạm phân cấp giám sát kỹ thuật hệ thống đờng ống biển Phần 8: ống; TCVN 6475-9: 2007 - Quy phạm... quy định TCVN 6475-13 mục 3.2.6 Khi sử dụng trình hàn có nguy tạo khuyết tật dạng không ngấu cao, phải tiến hành thử uốn Số lợng thử uốn đợc quy định bảng 3.2 409 TCVN 6475-12:2007 Bảng 3.2... tính thử ăn mòn (nếu áp dụng) 6.3.3 Loại số lợng thử đợc đa bảng 6.3 với phơng pháp tiêu chấp nhận quy định 420 TCVN 6475-12:2007 Bảng 6.3 1: Chứng nhận quy trình hàn cho mối hàn dọc ®−êng èng