Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8168-1:2009 quy định phương pháp thử để đánh giá các chỉ tiêu cơ lý và độ bền của tre như: độ ẩm, khối lượng thể tích, độ co rút, độ bền nén, uốn, trượt và kéo. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8168-1 : 2009 ISO 22157-1 : 2004 TRE - XÁC ĐỊNH CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ – PHẦN 1: YÊU CẦU KỸ THUẬT Bamboo Determination of physical and mechanical properties - Part 1: Requirements Lời nói đầu TCVN 8168-1 : 2009 hồn tồn tương đương với ISO 22157-1 : 2004 TCVN 8168-1 : 2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC165 Gỗ sản phẩm gỗ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 8168-1 (ISO 22157) Tre -Xác định tiêu lý, gồm tiêu chuẩn sau: - TCVN 8168-1:2009 (ISO 22157-1:2004) Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật Bộ tiêu chuẩn ISO 22157 Bamboo - Determination of physical and mechanical properties, cịn có phần sau: - ISO 22157-2 Part 2: Laboratory manual Lời giới thiệu Tiêu chuẩn ISO 22157 Tổ chức quốc tế tre mây (INBAR), có trụ sở đặt Bắc Kinh, xây dựng đề nghị ban hành Mục đích tiêu chuẩn đưa tre lên thành vật liệu xây dựng chấp nhận thừa nhận cấp quốc tế INBAR hướng tới sử dụng tre phù hợp cho nhóm người thu nhập thấp nước phát triển hướng tới môi trường thân thiện cho nước phát triển trồng tre Năm 1988, hội thảo quốc tế tre tổ chức Cochin Ấn Độ, việc cần thiết xây dựng Tiêu chuẩn quốc tế cho tre thảo luận Do thiếu kinh phí nên đến cuối năm 1997 xây dựng tiêu chuẩn thực bắt đầu, INBAR khai trương văn phịng quốc tế tài trợ phủ Hà Lan Năm 1998, dự thảo tiêu chuẩn hoàn thành gửi lấy ý kiến nhóm chuyên gia thuộc INBAR, tổ chức gồm người hoạt động tự nguyện thời gian tài cho việc xây dựng tiêu chuẩn Các thành viên nhóm lần gặp phiên họp ngày 3031 tháng 10 năm 1998 San José, Costa Rica Năm 1999, kết phiên họp thể nội dung dự thảo Tháng dự thảo tiêu chuẩn thảo luận Ban kỹ thuật ISO/TC 165 Harbin, Trung Quốc Tiếp hội nghị tổ chức vào tháng 10 năm 1999 với đại diện quan tiêu chuẩn quốc gia Bangladesh, Trung Quốc, Colombia, Equador, Ethiopia, Ấn Độ, Inđônêxia, Nêpan, Philippin, Tanzania, Thái Lan Việt Nam Hội nghị tổ chức FPRDI Los Banos, Philippin Kết hội nghị nội dung tiêu chuẩn hoàn thiện đồng thuận gửi dự thảo đến Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế (ISO) để làm thủ tục thức Tham gia việc xây dựng tiêu chuẩn, với INBAR cịn có CIB (ban kỹ thuật đặc biệt W 18 B) Các phiên họp W 18 B (ví dụ năm 1987 Singapore năm 1992 Kuala Lumpur) thảo luận nhiều nội dung ISO 22157-1 tiêu chuẩn tre, tiêu chuẩn khơng hủy bỏ thay tài liệu khác soạn thảo gửi lấy ý kiến nội INBAR đồng thời thời gian 1998 1999 Với lý tương tự, thay đổi kỹ thuật áp dụng với dự thảo trước TRE - XÁC ĐỊNH CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ – PHẦN 1: YÊU CẦU KỸ THUẬT Bamboo Determination of physical and mechanical properties - Part 1: Requirements Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử để đánh giá tiêu lý độ bền tre như: độ ẩm, khối lượng thể tích, độ co rút, độ bền nén, uốn, trượt kéo Tiêu chuẩn đề cập đến phép thử mẫu tre để thu liệu thiết lập hàm số độ bền đặc trưng để đạt ứng suất cho phép Các liệu sử dụng để thiết lập mối quan hệ tiêu lý yếu tố như: độ ẩm, khối lượng thể tích, nơi sinh trưởng, vị trí thân cây, có đốt lóng v.v , liên quan đến mục đích kiểm sốt chất lượng 2.Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 2.1.Thân tre (bamboo culm) Một măng tre phát triển độc lập, thường rỗng, trừ chỗ đốt tre phồng lên 2.2 Cụm tre (bamboo clump) Tổ hợp thân tre gồm từ hai thân ngầm trở lên mọc vị trí 2.3 Diện tích mặt cắt ngang (cross-sectional area) Diện tích mặt cắt vng góc với hướng sợi lỗ mạch CHÚ THÍCH: Diện tích mặt cắt ngang tính tốn sau: (π/4) x [D2 - (D - 2t)2], D t giá trị trung bình đường kính ngồi chiều dày vách lóng tre, tính tốn từ số đo mẫu thử 2.4 Đường kính ngồi (outer diameter) Đường kính mặt cắt ngang lóng tre đo từ hai điểm đối xứng mặt 2.5 Độ ẩm (moisture content) Tỷ lệ phần trăm nước tính theo khối lượng khô kiệt 2.6 Chiều dày vách (wall thickness) Chiều dày vách lóng tre Ký hiệu thuật ngữ viết tắt Tiêu chuẩn sử dụng ký hiệu đơn vị sau đây: A Diện tích mặt cắt ngang, tính mm2, tính bằng: (π/4) x [D2 - (D - 2t)2], D t giá trị trung bình số đo mẫu thử D đường kính ngồi, tính mm chuyển vị biến dạng, tính mm (đọc “đenta”) E mơđun đàn hồi uốn tĩnh, tính MPa F tải trọng, tính N G mơđun trượt, tính MPa Ib mơmen qn tính diện tích, tính mm4 L khoảng cách hai gối đỡ uốn tĩnh; chiều dài thử nén, trượt kéo mẫu thử, tính mm m khối lượng, tính g (cũng sử dụng đơn vị kg) MC độ ẩm tính % thơng thường lấy 3.14 khối lượng thể tích (khối lượng riêng), tính kg/m3 (đọc “rơ”), ứng suất, tính MPa (đọc “sigma”) t chiều dày vách lóng tre, tính mm τ ứng suất trượt, tính MPa (đọc “tau”) V thể tích mẫu thử tính mm3, tính bằng: A x L, theo giá trị đo W mơmen kháng uốn, tính mm3 x dấu nhân công thức Ký hiệu số utt cực đại (sử dụng cho độ bền thời điểm phá hủy) CHÚ THÍCH: MPa = N/mm² Bố cục cách sử dụng TCVN 8168 (ISO 22157) 4.1 Giới thiệu Tiêu chuẩn nêu rõ yêu cầu phép thử tiêu chuẩn để xác định tiêu tre làm vật liệu cơng trình xây dựng Báo cáo kỹ thuật ISO/TR 22152-2, coi sổ tay hướng dẫn cho nhân viên thí nghiệm kèm theo tiêu chuẩn CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn cung cấp nhiều nội dung thức hướng dẫn thực hành hướng dẫn khơng thức (“hướng dẫn cách tiến hành”) 4.2 Qui trình chung 4.2.1 Đo cân Trước tiến hành phép thử, phải đo kích thước mẫu thử xác đến: - 10 mm chiều dài thân tre, - mm chiều dài chiều cao mẫu thử, song song với trục thân tre, - mm đường kính thân tre; tiến hành đo hai lần đường kính ứng với mặt cắt ngang, theo hướng vng góc với nhau, - 0,1 mm chiều dày vách lóng tre; tiến hành đo bốn lần chiều dày vách lóng tre ứng với mặt cắt ngang, vị trí đo đường kính (gấp đơi số lần đo đường kính) Mẫu thử phải cân xác đến: - 10 g thân tre, - g mẫu thử lớn 100 g, - 0,1 g mẫu thử nhỏ 100 g 4.2.2 Nhiệt độ độ ẩm Để tránh làm thay đổi đáng kể tiêu độ bền, tất mẫu thử phải thử dải nhiệt độ 27 °C ± °C độ ẩm tương đối khơng khí dải 70 % ± % CHÚ THÍCH: Điều tạo thuận lợi cho việc so sánh kết thử cho phép thử tái lập Tuy nhiên, trường hợp áp dụng điều kiện nhiệt độ độ ẩm nêu trên, áp dụng nhiệt độ độ ẩm tương đối mơi trường phịng thử nghiệm Các giá trị xác nhiệt độ độ ẩm khơng khí tương đối phải ghi lại thể báo cáo thử nghiệm 4.2.3 Tốc độ gia tải Tốc độ gia tải thiết bị thử phải không chênh lệch lớn ± 20 % so với tốc độ quy định cho phép thử Tải trọng phải tác động liên tục, khơng ngắt qng suốt q trình thử nghiệm Tốc độ dịch chuyển đầu di chuyển thiết bị thử phải tốc độ dịch chuyển tự không tải đầu truyền động thiết bị vận hành dạng tốc độ đầu chịu tải loại thiết bị gia tải thủy lực 4.2.4 Hiệu chuẩn Tất thiết bị dụng cụ thử nghiệm sử dụng để thu thập liệu phải hiệu chuẩn thường xuyên theo kỳ hạn để đảm bảo độ xác Lấy mẫu bảo quản mẫu thử 5.1 Lấy mẫu Vật liệu dùng làm mẫu thử loại cụ thể phải lấy sau: - trường hợp phép thử tiêu cho mục đích thương mại: mẫu lấy từ nhiều vị trí khác nhau, đại diện cho điều kiện sinh trưởng khác toàn vùng địa lý loài; - trường hợp phép thử phục vụ nghiên cứu: mẫu lấy từ vị trí xác định phục vụ việc nghiên cứu ghi lại báo cáo thử nghiệm Tất vị trí, lựa chọn, nhãn hiệu v.v lô hàng khác chi tiết thân tre cụm khác phải ghi vào báo cáo 5.2 Chọn thân tre Các thân tre phải lựa chọn từ cụm tre khác trạng thái đứng tự nhiên người có trình độ phân biệt lồi tre thơng hiểu quy định liên quan việc gia công cắt mẫu thử nghiệm Nếu cần thiết để thuận tiện, tổ chức chịu trách nhiệm việc thử nghiệm cần phải kiểm tra vị trí trước chặt hạ Trong trường hợp nghiên cứu, thân lựa chọn để thử nghiệm phải khúc tốt khơng có khuyết tật phải đại diện cho đa số thân tre cụm tre Đối với thử nghiệm thương mại, thân tre phải thực đại diện cho tồn số tre dùng cho mục đích xây dựng, kể gặp khó khăn với tồn số tre Loại bỏ tất thân tre bị vỡ, hư hỏng biến màu Số lượng thân tre cần thiết phải lấy ngẫu nhiên từ cụm tre, khóm tre luống tre khác Đối với thử nghiệm phục vụ thương mại, thân tre phải trưởng thành có độ tuổi Ngay sau lựa chọn, thân tre phải đánh dấu “T” trạng thái đứng tự nhiên, độ cao ngang tầm ngực tổ chức thử nghiệm phải thơng báo vị trí nhằm cung cấp thơng tin cho hướng dẫn đặc biệt 5.3 Đốn chặt cây, đánh dấu cắt khúc Trước đốn chặt phải dùng sơn đen trắng vẽ vòng tròn độ cao m kể từ gốc ghi lại thông tin sau: - tên loài tre (tên thực vật địa phương); - tên vùng tre sinh trưởng; - số lượng cụm tre thân tre lựa chọn; - tuổi thân tre; - chi tiết dấu hiệu thân tre; - số lượng đốt tre tính từ mặt đất đến chỗ đánh dấu vòng tròn sơn; - ngày đốn chặt gửi mẫu; - chữ ký Đồng thời, trước đốn chặt phải đánh dấu vào thân khoảng cách 0,25 m phía chỗ vịng trịn sơn; có sử dụng chữ số chữ số phải gạch chân Các thân phải đốn chặt theo kinh nghiệm địa phương, phải giữ vòng tròn đánh dấu thân Thân tre cắt tư nằm ngang thành nhiều khúc để sử dụng cho phép thử để bỏ Khúc tre sử dụng phải đánh dấu vịng trịn đầu phía dấu hiệu thân phải nhắc lại khúc Ngoài phải bổ sung dấu hiệu vị trí khúc thân “gốc”, “giữa” “ngọn”, vị trí 1/3 khúc Phải ghi lại chiều dài khúc này, tính mét, tính từ vị trí đốn chặt Chỉ sau đánh dấu thân cắt thành khúc 5.4 Gửi mẫu Mẫu tre phải gửi đến phòng thử nghiệm sớm tốt, tốt vòng hai tuần kể từ đốn chặt Trong trường hợp gửi đi, mẫu tre phải bảo quản bóng mát, bảo vệ khỏi bị mưa khơng tiếp xúc với đất Nếu có nguy bị nứt, phủ kín hai đầu tre bitum, nhựa paraphin vécni, vật liệu phủ thích hợp khác Nếu phép thử phục vụ mục đích thương mại, mẫu thử phải thử nghiệm điều kiện để khơ tự nhiên khơng khí Trong trường hợp nghiên cứu, phép thử thực với mẫu tre tươi tre phải gửi đến phịng thử nghiệm Vì tre dễ bị ảnh hưởng tiếp xúc với tác nhân phá hủy, cần xử lý phòng ngừa để giữ cho tre nguyên vẹn trình gửi mẫu, vận chuyển bảo quản Tất chi tiết lô hàng cụ thể phải kiểm tra lại người gửi mẫu phải ký ghi rõ ngày Các chi tiết phải gửi với tài liệu kèm theo lô hàng 5.5 Tiếp nhận bảo quản thân tre Trong trình tiếp nhận, tổ chức thử nghiệm phải kiểm tra chi tiết nhận biết thân tre khác hồ sơ thích hợp phải giữ lại Thân tre phải bảo quản khoảng thời gian ngắn tốt để tránh bị hư hỏng 5.6 Ghi nhãn cắt khúc làm mẫu thử Mẫu thử cắt cho phép thử khác ghi nhãn phù hợp để nhận dạng (ví dụ: số dự án, số lô hàng, số thân tre v.v ) Các phép thử phải phối hợp hợp lý để giảm thiểu thay đổi bảo quản điều kiện thời tiết mà thay đổi ảnh hưởng đến việc so sánh kết thử Số lượng mẫu thử cho phép thử khơng 12 mẫu 5.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) tên địa phòng thử nghiệm, ngày tháng tên người chịu trách nhiệm nghiên cứu; b) viện dẫn tiêu chuẩn tiêu chuẩn khác liên quan; c) chi tiết mẫu thử quy định 5.3; d) nhiệt độ độ ẩm khơng khí phịng thử nghiệm; e) thiết bị sử dụng thơng tin khác ảnh hưởng đến kết thử; f) kết thử nghiệm, bao gồm giá trị độ ẩm, khối lượng thể tích, kích thước thực, giá trị mơđun và/hoặc độ bền, kiểu phá hủy thơng tin ảnh hưởng đến kết thử (ví dụ: vị trí dọc theo thân cây); g) chi tiết liên quan đến xử lý thống kê kết thử, kể phương pháp sử dụng kết nhận được; độ xác giá trị trung bình phải ½ độ lệch chuẩn độ xác độ lệch chuẩn phải ½ độ lệch chuẩn giá trị; h) liệu điều chỉnh độ ẩm 12 %, cần Xác định độ ẩm 6.1 Phạm vi áp dụng Điều quy định phương pháp xác định độ ẩm tre cho phép thử lý 6.2 Nguyên tắc Cân để xác định khối lượng hao hụt sấy đến khối lượng khơng đổi Tính tốn khối lượng hao hụt, theo phần trăm, khối lượng mẫu thử sau sấy 6.3 Thiết bị, dụng cụ 6.3.1 Cân, có khả cân xác đến 0,01 g 6.3.2 Thiết bị có khả làm khơ mẫu tre đến khơ kiệt, ví dụ: lò sấy điện 6.3.4 Dụng cụ đảm bảo giữ ẩm mẫu thử, ví dụ bình thủy tinh cổ thắt có nắp đậy 6.4 Chuẩn bị mẫu thử Mẫu thử để xác định độ ẩm phải chuẩn bị sau phép thử lý Số lượng mẫu thử độ ẩm phải tương đương với số lượng mẫu thử lý Mẫu thử có dạng hình lăng trụ, chiều rộng xấp xỉ khoảng 25 mm, chiều cao 25 mm chiều dày chiều dày vách lóng tre Mẫu lấy sát vị trí bị phá hủy bảo quản điều kiện mà độ ẩm bảo đảm không bị thay đổi 6.5 Cách tiến hành Cân mẫu thử xác đến 0,01 g sau sấy mẫu lị sấy nhiệt độ 103 °C ± °C Sau 24 h, ghi lại khối lượng mẫu khoảng thời gian đặn khơng h Phải ý để tránh làm thay đổi độ ẩm lần lấy mẫu khỏi lò sấy xác định khối lượng Q trình sấy mẫu coi hồn thành chênh lệch hai lần cân liên tiếp không lớn 0,01 g 6.6 Tính tốn biểu thị kết Độ ẩm MC mẫu thử tính phần trăm khối lượng hao hụt sấy so với khối lượng khô kiệt, theo công thức sau: MC m m0 100 m0 đó: m khối lượng mẫu thử trước sấy, tính gam, xác đến 0,01 g; m0 khối lượng mẫu thử sau sấy, tính gam, xác đến 0,01 g Độ ẩm MC tính xác đến 0,1 % Độ ẩm tính tốn đại diện cho tồn mẫu thử Giá trị trung bình số học kết nhận từ mẫu thử đơn lẻ báo cáo giá trị trung bình độ ẩm mẫu thử 6.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm nội dung nêu 5.7 Xác định khối lượng thể tích 7.1 Phạm vi áp dụng Điều quy định phương pháp xác định khối lượng thể tích (khối lượng riêng) tre áp dụng cho phép thử lý Để so sánh xác giá trị báo cáo, khối lượng thể tích ρ đại lượng quan trọng để xác định việc sử dụng khối lượng khơ kiệt thể tích mẫu tre tươi mà không phụ thuộc vào điều kiện thời tiết Nếu khối lượng thể tích báo cáo độ ẩm mẫu thử khối lượng phải khối lượng khô kiệt lấy thể tích độ ẩm mẫu thử Ký hiệu o 7.2 Nguyên tắc Xác định khối lượng mẫu thử cách cân xác định thể tích cách đo kích thước cách khác Tính khối lượng đơn vị thể tích tre 7.3 Thiết bị, dụng cụ 7.3.1 Dụng cụ đo, có khả xác định kích thước mẫu thử xác đến 0,1 mm 7.3.2 Cân, có khả cân xác đến 0,01 g 7.3.3 Thiết bị, dụng cụ, để xác định độ ẩm theo 6.3 7.4 Chuẩn bị mẫu thử Mẫu thử chuẩn bị theo quy định 6.4 Để xác định khối lượng thể tích cịn cho phép chuẩn bị mẫu thử từ tồn diện tích mặt cắt ngang thân tre, đo thể tích cách dễ dàng 7.5 Cách tiến hành Xác định kích thước mẫu thử, xác đến 0,1 mm tính tốn thể tích xác định thể tích phương pháp thích hợp (ví dụ phương pháp ngâm ngập mẫu), xác đến 10 mm Thực thao tác với mẫu tre tươi độ ẩm theo quy định trình thử lý Trong trường hợp thứ hai, xác định độ ẩm theo Điều Sấy mẫu đến khối lượng không đổi (xem 6.5), đồng thời phải thực cách từ từ để giảm thiểu biến dạng nứt tách Cân mẫu sau sấy Xác định khối lượng mẫu thử xác đến 0,01 g 7.6 Tính tốn biểu thị kết Khối lượng thể tích, , mẫu thử, tính kg/m3, xác định theo công thức sau: = (m/V) x106 m khối lượng khơ kiệt mẫu thử, tính g; V thể tích mẫu tre tươi, tính mm3 Kết biểu thị xác đến kg/m3 Khối lượng thể tích o mẫu thử điều kiện thử nghiệm tính tốn cơng thức với khối lượng khơ kiệt m thể tích V điều kiện thử nghiệm Tính giá trị trung bình số học, xác đến 10 kg/m3 kết nhận mẫu thử riêng lẻ kết báo cáo giá trị trung bình khối lượng thể tích mẫu thử 7.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm nội dung quy định 5.7 Xác định độ co rút 8.3 Phạm vi áp dụng Điều quy định phương pháp xác định độ co rút toàn thân tre 8.2 Nguyên tắc Xác định độ co rút đoạn lóng tre thân tre, cách đo đường kính ngồi, chiều dày vách lóng tre chiều dài lóng tre, trước sau sấy 8.3 Thiết bị, dụng cụ 8.3.1 Thước đo có độ xác cao, theo 4.2.1 8.3.2 Thiết bị có khả làm khơ mẫu tre đến khơ kiệt, ví dụ: tủ sấy điện 8.4 Chuẩn bị mẫu thử Mẫu thử cắt từ thân tre nguyên, lóng tre, có chiều dài 100 mm Trong trường hợp thử nghiệm độ bền nén, trượt kéo, mẫu thử tốt lấy gần với mẫu thử phép thử Trong trường hợp thử uốn, mẫu thử lấy sát với điểm phá hủy tốt Trong trường hợp nào, mẫu thử phải đảm bảo không bị nứt ngầm Nếu phép thử xác định độ co rút cách độc lập với phép thử khác mẫu thử lấy từ phần thấp thân tre 8.5 Cách tiến hành 8.5.1 Độ co rút quan sát theo đường kính ngồi D, chiều dày vách t chiều dài L mẫu thử 8.5.2 Cần phải đánh dấu thích hợp lên mẫu thử để thuận tiện cho lần quan sát thực vị trí mẫu Trên mẫu, tiến hành đo đường kính, chiều dày vách (mỗi đầu hai phép đo) chiều dài Mẫu thử sấy từ từ điều kiện độ ẩm giảm dần nhiệt độ tăng dần Thường xuyên ghi lại khối lượng kích thước đo được, kích thước khơng cịn thay đổi sau hoàn thành chu kỳ tác động nhiệt độ độ ẩm 8.5.3 Cuối mẫu đưa vào lò sấy sấy nhiệt độ khoảng 130 °C ± °C, cho mẫu khô kiệt (xem 6.5), đo kích thước lần cuối 8.6 Tính tốn biểu thị kết Độ co rút tính từ thời điểm bắt đầu đến khơ kiệt, tính phần trăm, xác đến chữ số sau dấu phẩy, theo công thức sau: I F I 100 I số đo ban đầu; F số đo cuối cùng; Mỗi số đo giá trị trung bình đường kính, chiều dày vách lóng tre chiều dài, với độ xác theo 4.2.1 8.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm nội dung quy định 5.7; Báo cáo phải có kích thước ban đầu kích thước cuối độ ẩm, mơ tả khuyết tật hình thành mẫu q trình co rút kết tính tốn Xác định độ bền nén 9.1 Phạm vi áp dụng Điều quy định phương pháp xác định độ bền nén song song (dọc) với trục mẫu thử lấy từ thân tre 9.2 Nguyên tắc Xác định: - ứng suất nén cực đại mẫu thử từ thân tre, - môđun đàn hồi danh nghĩa 9.3 Thiết bị, dụng cụ Phép thử thực với thiết bị thử thích hợp Trong trường hợp, nén thiết bị thử phải gắn với ép hình chỏm cầu để tải trọng truyền đồng lên đầu mẫu thử mô tả Hình Giữa hai ép thép thiết bị hai đầu mẫu thử phải có lớp đệm trung gian nhằm giảm thiểu lực ma sát VÍ DỤ Hình tổ hợp miếng đệm thép mỏng, teflon sáp 9.4 Chuẩn bị mẫu thử 9.4.1 Các mẫu thử chuẩn bị từ phần gốc, phần giữa, phần thân tre Các mẫu đánh dấu theo thứ tự chữ B, M T tương ứng với phần cắt 9.4.2 Thử nghiệm nén song song với trục thực mẫu thử khơng có đốt chiều dài mẫu thử phải tương đương với đường kính ngồi Tuy nhiên, đường kính ngồi nhỏ 20 mm chiều dài mẫu thử phải gấp hai lần đường kính Điều quan trọng phép thử phục vụ mục đích thương mại; trường hợp thử nghiệm để nghiên cứu khoa học phải lấy thêm mẫu để xác định cần thiết 9.4.3 Hai mặt phẳng đầu mẫu phải đảm bảo vng góc với chiều dài mẫu thử; mặt đầu phải phẳng với độ lệch tối đa 0,2 mm 9.4.4 Để xác định môđun đàn hồi E phải sử dụng đầu đo biến dạng, mẫu phải có hai đầu đo đặt hai phía đối diện 9.5 Cách tiến hành 9.5.1 Mẫu thử đặt cho tâm điểm đầu dịch chuyển nằm thẳng phía tâm điểm mặt cắt ngang mẫu thử tác dụng tải trọng ép ban đầu với trị số không lớn kN để giữ mẫu thử Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Khớp cầu; Tay nắm; Thớt nén trên; Mẫu thử nghiệm; Thớt nén dưới; Thân máy Hình - Mơ tả thiết bị nén Hình - Mô tả lớp đệm 9.5.2 Tải trọng truyền liên tục trình thử để tốc độ đầu dịch chuyển thiết bị thử nghiệm ổn định mức 0,01 mm/s 9.5.3 Nếu có thể, cần ghi nhận giá trị đầu đo biến dạng với số lượng đủ để vẽ xác đồ thị quan hệ tải trọng biến dạng để từ xác định môđun đàn hồi E 9.5.4 Ghi số đọc cuối tải trọng cực đại mẫu bị phá hủy 9.6 Tính tốn biểu thị kết 9.6.1 Ứng suất nén cực đại xác định theo cơng thức sau: ult Fult A ult ứng suất nén cực đại, tính MPa (hoặc N/mm2), làm tròn số đến 0,5 MPa; Fult, tải trọng cực đại thời điểm mẫu bị phá hủy, tính N; A diện tích mặt cắt ngang (2.3), tính mm2 9.6.2 Mơ đun đàn hồi E tính tốn từ giá trị trung bình số đọc đầu đo biến dạng ứng suất biến dạng có liên quan tuyến tính nằm giới hạn từ 20 % đến 80 % Fult 9.6.3 Ứng suất cực đại trung bình mẫu thử giá trị trung bình số học kết thử mẫu riêng lẻ, tính xác đến 0,5 MPa 9.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm nội dung quy định 5.7; độ ẩm khối lượng thể tích xác định tương ứng theo Điều 10 Xác định độ bền uốn 10.1 Phạm vi áp dụng Điều quy định phương pháp thử uốn thân tre 10.2 Nguyên tắc Xác định: - khả chịu uốn thân tre cách sử dụng phép thử uốn bốn điểm mô tả 10.5 - đường cong quan hệ tải trọng độ võng theo phương thẳng đứng, - môđun đàn hồi danh nghĩa thân tre 10.3 Thiết bị, dụng cụ 10.3.1 Thiết bị thử, có khả đo tải trọng xác đến % độ võng xác đến mm Thiết bị có khả uốn thân tre, cách truyền tải lên điểm cấu gối đỡ Phép thử thử nghiệm uốn bốn điểm Tải trọng phân bổ thành hai nửa qua dầm phân tải thích hợp Để tránh làm dập thân tre, mức tải trọng phản lực gối tựa phải truyền tới đốt tre thông qua cấu thích hợp Tại gối tựa, thân tre thử xoay trịn tự Xem Hình 10.4 Chuẩn bị thân tre thử Các thân tre thử phải khơng có khuyết tật nhìn thấy Để nhận phá hủy uốn, thân tre phải có nhịp tự tối thiểu 30 x D, D đường kính ngồi với độ xác theo 4.2.1 Tồn chiều dài thân tre thử phải chiều dài tự nêu cộng thêm nửa chiều dài hai đốt tre đầu CHÚ DẪN dầm phân tải tải trọng khớp truyền tải gỗ vị trí đo độ võng a Thay đổi theo khoảng cách hai đốt tre Hình – Sơ đồ thử nghiệm uốn 10.5 Cách tiến hành 10.5.1 Xác định giá trị trung bình đường kính ngồi D chiều dày vách lóng tre t với độ xác theo 4.2.1 Tính mơmen qn tính diện tích sau: IB / 64 D4 D 2t CHÚ THÍCH Giá trị IB sử dụng để dự đốn làm việc mẫu thử trình thử nghiệm 10.5.2 Đặt thân tre thử nghiệm vào vị trí thiết bị thử uốn, cho tư chắn khớp gối đỡ Tiếp đó, đặt hai khớp dầm (phân tải) lên phía thân tre cho cụm tư chắn bốn khớp, tải trọng gối đỡ phải thẳng hàng nằm mặt thẳng đứng 10.5.3 Tải trọng truyền lên thân tre phải đồng với tốc độ không đổi Tốc độ thiết bị thử phải 0,5 mm/s (tốt trì tốc độ dịch chuyển đầu gia tải khơng đổi, khơng trì (tốc độ gia tải không đổi) Xác định tải trọng cực đại với độ xác quy định trong10.3.1 Quan sát vết nứt mô tả dạng phá hủy Vẽ đồ thị quan hệ tải trọng-biến dạng 10.5.4 Sau phép thử, xác định đường kính ngồi D chiều dày vách lóng tre t lần nữa, đo sát với điểm truyền tải tốt Giá trị trung bình đường kính chiều dày vách lóng tre sử dụng để tính tốn mơmen qn tính tiết diện IB theo công thức 10.5.1 10.5.5 Xác định độ ẩm theo nội dung Điều với mẫu thử lấy sát với điểm phá hủy 10.6 Tính tốn biểu thị kết Độ bền cực đại uốn tĩnh ult, tính MPa (hoặc N/mm2), với độ ẩm thời điểm thử nghiệm, tính theo cơng thức sau: ult F L D/2 IB F tải trọng cực đại, tính N (tổng tải trọng tác dụng lên hai điểm); L nhịp tự do, tính mm (hoặc nhịp thơng thủy); D đường kính ngồi, tính mm, nêu 10.5.4; IB mơmen qn tính diện tích, tính mm4, nêu 10.5.4 Kết tính xác đến MPa (hoặc N/mm 2) 10.6.2 Môđun đàn hồi (môđun Young) độ dốc phần tuyến tính biểu đồ quan hệ tải trọng-biến dạng Mơđun đàn hồi E, tính MPa, theo cơng thức sau: E = 23 x F x L3/1296 x x x IB F, L IB nêu 10.6.1; độ võng điểm nhịp, tính mm Vẽ đồ thị quan hệ tải trọng-biến dạng 10.6.3 Nếu có đủ liệu (về mối quan hệ tiêu lý độ ẩm), độ bền uốn tĩnh cực đại, phải điều chỉnh độ ẩm 12 % xác đến MPa 10.6.4 Độ bền cực đại trung bình mẫu thử độ lệch chuẩn phải tính xác đến MPa từ kết thân tre riêng lẻ mẫu 10.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm nội dung quy định 5.7 Đồng thời cần có thêm nội dung sau: - kết thử tính tốn theo 10.6, - kích thước thân tre nhịp tự do, - đồ thị quan hệ tải trọng biến dạng, - giá trị ult E thân tre Độ ẩm MC khối lượng thể tích xác định theo Điều 11 Xác định độ bền trượt 11.1 Phạm vi áp dụng Điều quy định phương pháp thử trượt song song (dọc) thớ mẫu từ thân tre 11.2 Nguyên tắc Xác định độ bền trượt cực đại mẫu từ thân tre 11.3 Thiết bị, dụng cụ Phép thử thực thiết bị nén Điều khơng cần có lớp đệm trung gian mô tả 9.3 Thay vào đó, đầu phía mẫu thử đặt hai miếng đệm có góc ¼ đặt đối đỉnh tải trọng truyền đến mẫu qua hai miếng đệm có góc ¼ đặt đối đỉnh mà khơng có gá đỡ; xem Hình Với cách bố trí đỡ mẫu truyền tải vậy, kết mẫu thử có bốn diện tích trượt 11.4 Chuẩn bị mẫu thử 11.4.1 Các mẫu thử phải lấy từ phần gốc, phần phần thân tre Các mẫu đánh dấu theo thứ tự chữ B, M T tương ứng với phần cắt 11.4.2 Phép thử trượt song song thớ tiến hành mẫu với 50 % có đốt 50 % khơng có đốt tre chiều dài mẫu đường kính mẫu Các giá trị áp dụng trường hợp thử nghiệm phục vụ mục đích thương mại; để phục vụ mục đích nghiên cứu cần lấy thêm mẫu để thử nghiệm cần thiết 11.4.3 Bề mặt hai đầu mẫu thử phải vng góc với chiều dài mẫu thử đảm bảo phẳng nhẵn 11.4.4 Chiều dày vách lóng tre t chiều dài L đo bốn diện tích trượt 11.5 Cách tiến hành 11.5.1 Mẫu thử đặt cho tâm điểm đầu dịch chuyển nằm thẳng phía tâm điểm mặt cắt ngang mẫu thử Như mẫu thử nằm phần gối đỡ gối truyền tải Tác dụng tải trọng ép ban đầu với trị số không lớn kN để giữ mẫu thử Kích thước tính milimét Hình – Thử nghiệm trượt 11.5.2 Tải trọng truyền lên mẫu thử phải liên tục trình thử đảm bảo đầu dịch chuyển thiết bị thử nghiệm dịch chuyển với tốc độ không đổi 0,01 mm/s 11.5.3 Ghi lại giá trị tải trọng cực đại mà mẫu bị phá hủy số diện tích bị phá hủy 11.6 Tính tốn biểu thị kết Độ bền trượt cực đại, thức sau: ult , tính MPa, lấy xác đến 0,1 MPa, xác định theo cơng Fult t L ult F tải trọng cực đại điểm mẫu bị phá hủy, tính N, t L tổng bốn giá trị tích số chiều dày vách lóng tre t chiều dài L đo 11.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm nội dung quy định 5.7 Độ ẩm khối lượng thể tích xác định theo Điều 12 Xác định độ bền kéo 12.1 Phạm vi áp dụng Điều quy định phương pháp thử kéo song song thớ đoạn tre lấy từ thân tre 12.2 Nguyên tắc Xác định độ bền kéo cực đại song song thớ cách truyền tải tăng dần lên mẫu thử 12.3 Thiết bị, dụng cụ 12.3.1 Các má kẹp thiết bị thử kéo phải đảm bảo tải trọng truyền dọc theo trục dọc mẫu thử phải ngăn ngừa xoắn dọc theo trục mẫu thử Các má kẹp phải ép lên mẫu thử vng góc với sợi theo hướng xuyên tâm 12.3.2 Tải trọng phải truyền liên tục suốt trình thử với tốc độ dịch chuyển đầu gia tải 0,01 mm/s Tải trọng đo xác đến % 12.3.3 Kích thước mặt cắt ngang phần làm việc mẫu thử đo xác đến 0,1 mm 12.4 Chuẩn bị mẫu thử 12.4.1.Các mẫu thử phải lấy từ phần gốc, phần phần thân tre Các mẫu đánh dấu chữ B, M T 12.4.2 Phép thử kéo song song với sợi phải thực mẫu thử có đốt nằm phần làm việc Điều thích hợp thử nghiệm nhằm mục đích thương mại; trường hợp nghiên cứu khoa học phải lấy thêm mẫu để xác định trường hợp cần thiết 12.4.3 Hướng sợi phải song song với trục dọc phần làm việc mẫu thử Phần làm việc phải có mặt cắt ngang hình chữ nhật với kích thước hoặc nhỏ chiều dày vách lóng tre theo hướng xuyên tâm 10 mm đến 20 mm theo hướng tiếp tuyến Chiều dài phần làm việc phải 50 mm đến 100 mm 12.4.4 Hai đầu mẫu thử phải có hình dạng thích hợp để đảm bảo phá hủy xảy phần làm việc hạn chế tối thiểu tập trung ứng suất vùng truyền lực Cho phép sử dụng mẫu thử với hai đầu dán keo 12.4.5 Để xác định môđun đàn hồi E, phải gắn hai đầu đo biến dạng mẫu thử, đầu đo đặt cạnh đối xứng mẫu 12.5 Cách tiến hành 12.5.1 Đo kích thước mặt cắt ngang phần làm việc mẫu thử, xác đến 0,1 mm, ba vị trí phần làm việc tính tốn giá trị trung bình 12.5.2 Kẹp hai đầu mẫu thử vào má kẹp thiết bị thử, khoảng cách an toàn cho phần làm việc Truyền tải trọng lên mẫu với tốc độ không đổi Đọc tải trọng cực đại Loại bỏ kết nhận mẫu thử mà có điểm phá hủy nằm ngồi phần làm việc Sau phép thử, xác định độ ẩm 12.5.3 Nếu cần, đọc số đọc đầu đo biến dạng với số lượng đủ để thiết lập cách xác đồ thị quan hệ tải trọng-biến dạng, từ tính E 12.6 Tính tốn biểu thị kết 12.6.1 Độ bền kéo cực đại, định theo cơng thức sau: ult ult , tính MPa (hoặc N/mm2), làm tròn số đến MPa, xác Fult A Fult tải trọng cực đại thời điểm mẫu bị phá hủy, tính N; A diện tích mặt cắt ngang trung bình phần đo, tính mm 12.6.2 Mơ đun đàn hồi E tính tốn từ giá trị trung bình số đọc đầu đo biến dạng quan hệ ứng suất biến dạng tuyến tính phạm vi từ 20 % đến 80 % Fult 12.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm nội dung quy định 5.7 Độ ẩm MC khối lượng thể tích xác định từ phần làm việc theo Điều THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8048-1 (ISO 3130), Gỗ - Phương pháp thử- Phần 1: Xác định độ ẩm cho phép thử lý [2] TCVN 8048-2 (ISO 3131), Gỗ - Phương pháp thử - Phần 2: Xác định khối lượng thể tích cho phép thử lý [3] TCVN 8048-3 (ISO 3133), Gỗ - Phương pháp thử- Phần 3: Xác định độ bền uốn tĩnh [4] TCVN 8048-4 (ISO 3349), Gỗ - Phương pháp thử - Phần 4: Xác định môđun đàn hồi uốn tĩnh [5] TCVN 8048-6 (ISO 3345), Gỗ - Phương pháp thử - Phần 6: Xác định ứng suất kéo song song thớ [6] ARCE, O (1993), Fundamentals of the design of bamboo structures Thesis Eindhoven University, 260pp ISBN: 90-6814-524-X Also avaiable from the website www.tue.nl1 [7] JANSSEN (1981), Bamboo in building structures Theris Eindhoven University, p.131 [8] INDIAN STANDARD I.S 6874, 1973, Method of test for round bamboos2)2 MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Thuật ngữ định nghĩa Ký hiệu thuật ngữ viết tắt Bố cục cách sử dụng TCVN 8168 (ISO 22157) Lấy mẫu bảo quản mẫu thử Xác định độ ẩm Xác định khối lượng thể tích Xác định độ co rút Xác định độ bền nén 10 Xác định độ bền uốn 11 Xác định độ bền trượt 12 Xác định độ bền kéo Thư mục tham khảo Hình lấy từ tài liệu Hình dựa sở Tiêu chuẩn ... [3] TCVN 804 8-3 (ISO 3133), Gỗ - Phương pháp th? ?- Phần 3: Xác định độ bền uốn tĩnh [4] TCVN 804 8-4 (ISO 3349), Gỗ - Phương pháp thử - Phần 4: Xác định môđun đàn hồi uốn tĩnh [5] TCVN 804 8-6 (ISO. .. THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 804 8-1 (ISO 3130), Gỗ - Phương pháp th? ?- Phần 1: Xác định độ ẩm cho phép thử lý [2] TCVN 804 8-2 (ISO 3131), Gỗ - Phương pháp thử - Phần 2: Xác định khối lượng... cách sử dụng TCVN 8168 (ISO 22157) 4.1 Giới thiệu Tiêu chuẩn nêu rõ yêu cầu phép thử tiêu chuẩn để xác định tiêu tre làm vật liệu cơng trình xây dựng Báo cáo kỹ thuật ISO/ TR 2215 2-2 , coi sổ tay