Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn ngành 22 TCN 300:2002 đưa ra quy trình đánh giá độ bền của một lớp phủ hoặc hệ các lớp phủ bảo vệ kết cấu thép bằng cách phơi mẫu trong điều kiện tự nhiên theo một hướng quy định tại một hay nhiều địa điểm chọn trước. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN NGÀNH 22 TCN 300 - 02 SƠN PHỦ BẢO VỆ KIM LOẠI PHƯƠNG PHÁP THỬ TRONG ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn đưa quy trình đánh giá độ bền lớp phủ hệ lớp phủ bảo vệ kết cấu thép cách phơi mẫu điều kiện tự nhiên theo hướng quy định hay nhiều địa điểm chọn trước 1.2 Tiêu chuẩn áp dụng để so sánh độ bền khí hậu hai hay nhiều lớp phủ hệ lớp phủ khác điều kiện đánh giá kiểm tra 1.3 Tiêu chuẩn đưa dẫn thực quy trình kiểm tra, đánh giá chất lượng bảo vệ lớp phủ hệ lớp phủ điều kiện tự nhiên, thông qua việc đánh giá tính chất trang trí tính chất bảo vệ lớp phủ tác động điều kiện khí hậu 1.4 Các loại sơn bảo vệ kết cấu thép ngành Giao thông cần phải thông qua trình thử nghiệm theo tiêu chuẩn CÁC TIÊU CHUẨN LIÊN QUAN - ISO.2810 “Paints and varniches – Notes for guidance on the conduct of natural weathering tests” - AS.1580.481.0-1991- “Coatings – guide to assessing paint systems exposed to weathering conditions” - AS 1580.457.1-1988- “Resistance to natural weathering” - ГOCT 6992-683 THUẬT NGỮ 3.1 Sự phồng rộp – Sự tách phần lớp phủ chưa bị phá hủy khởi tác động ẩm thấm ẩm lớp phủ 3.2 Sự phấn hóa – Sự có mặt bột phấn loại bỏ bề mặt lớp phủ phá hủy màng sơn Nếu mức độ phấn hóa cao tác động khí có tượng bào mòn lớp phủ làm màng sơn bị mòn 3.3 Sự rạn nứt – Sự đứt gãy bề mặt màng sơn không làm lộ bề mặt lớp sơn phía hay bề mặt chất Sự rạn nứt phân làm loại: a Dạng không đều: Vết rạn nứt bề mặt màng sơn không theo dạng định b Dạng đường thẳng: Vết rạn nứt bề mặt màng sơn, nhìn chung thành đường thẳng gần song song với (in theo vết chổi quét) c Dạng hình chân chim: Vết rạn nứt bề mặt màng sơn dạng loạt chạc tỏa từ điểm tạo góc – 120oC giống hình chân chim d Dạng cá sấu: Vết rạn nứt đan chéo bề mặt màng sơn 3.4 Sự thay đổi màu – Bất thay đổi màng sơn nhận thấy kết q trình phơi mẫu Khơng phải phấn hóa lưu bụi 3.5 Sự ăn mòn: - Sự phá hủy kim loại phủ hệ sơn sau thử nghiệm điều kiện khí ngâm nhúng Trong vài trường hợp, ăn mòn nhận thấy dễ dàng xuất phồng rộp sản phẩm ăn mòn nhìn thấy bề mặt mẫu thử (nếu khơng sơ phải cẩn thận tẩy bỏ màng sơn, quan sát) Một vài dạng ăn mòn xác định theo phương pháp đánh giá ăn mòn kim loại lớp phủ bảo vệ, nêu phụ lục a Gỉ - ăn mòn kim loại nhóm sắt – Sự tạo thành sản phẩm oxy hóa màu nâu đen sắt thép Q trình gỉ kèm theo chuyển màu màng sơn sang nâu đỏ b Ăn mòn kim loại màu – Sự phá hủy kim loại nhôm kẽm, thể tạo bột tạo rỗ kim loại kèm theo phồng rộp tạo vây màng sơn sinh sản phẩm ăn mòn thể tích lớn c Ăn mòn dạng - Một loại vết với độ rộng phổ biến khoảng 0,1 đến 0,5 mm xuất màng sơn Nó xuất hầu hết loại kim loại, thép xuất khơng khí với độ ẩm tương đối cao (65% đến 95%) Ghi chú: Ăn mòn dạng hình đơi gọi ăn mòn lớp phủ Có nhiều nguyên nhân gây ăn mòn chỉ, nói chung sơn xốp, có lỗ màng sơn bị hư hỏng cục d Ăn mòn đường rạch – Sự phát triển ăn mòn màng sơn xuất phát từ đường rạch e Ăn mòn đồng – Sự phá hủy xảy toàn bề mặt kim loại 3.6 Sự đứt gãy - Sự phá vỡ bề mặt màng sơn làm lộ bề mặt chất màng sơn Sự đứt gãy phân nhỏ thành: a Đứt gãy dạng đường - Đường rạn vỡ nhỏ mịn lớp ngồi màng sơn b Đứt gãy khơng – Không theo trật tự c Dạng đường thẳng – Đường đứt gãy theo đường thẳng song song đặn Ghi chú: Dạng đường thẳng song song, nói chung, xuất màng sơn gia cơng chổi qt vật liệu có thớ, ví dụ: gỗ d Loại hình xích ma – Rạn màng sơn có dạng đường thẳng giao 3.7 Sự tích bẩn - Sự có mặt chất lạ bám dính bề mặt màng sơn, thân màng sơn sinh 3.8 Sự màu – Bất chuyển màu màng sơn trình phơi mẫu, kể q trình phấn hóa, tích bụi phát triển vi sinh vật 3.9 Sự bào mòn – Sự mài mòn màng sơn tương tác lý hóa (tia cực tím, xạ nước) tác nhân học (các hạt theo gió) làm lộ bề mặt lớp sơn kim loại màng sơn 3.10 Sự tạo vẩy – Sự tách hoàn toàn miếng nhỏ màng sơn khỏi bề mặt kim loại 3.11 Sự phát triển nấm – Một lớp phủ vi sinh vật không quang hợp bao gồm bào tử, sợi nấm hai, đặc trưng cấu trúc sợi nhánh 3.12 Sợi nấm – Cấu trúc xoắn sợi, màu từ ghi đến đen tạo thể sợi nấm thể thực vật từ nấm 3.13 Sự phát triển nấm mốc - Xuất vết bẩn có màu tối từ nâu đến đen màng sơn, tác động vi sinh, nấm mốc, nấm tảo Những hoạt động vi sinh làm màu hệ sơn 3.14 Độ bóng – Thay đổi ấn tượng thị giác đặc tính phản xạ ánh sáng màng sơn 3.15 Phơng - Có màu (thường nhạt) đặc điểm bên ngồi thường khơng gây sai lệch đánh giá lớp phủ sơn mắt, đặc biệt tiêu là: đặc tính chung bề ngồi, độ màu độ tích bẩn Ghi chú: Mặc dù màu ghi, ghi sáng thường coi màu khởi điểm, màu phông nền, màu nhạt khác chấp nhận trường hợp đặc biệt 3.16 Sự bong tróc – Do bám dính cục màng sơn với lớp sơn với nền, khơng bong tách hồn tồn 3.17 Sự rỗ màng sơn – Sự tạo lỗ lỗ nhỏ ăn mòn cục mặt kim loại 3.18 Màng sơn đối chứng (màng sơn chuẩn): Màng vật liệu phủ chế tạo sử dụng thời điểm theo phương pháp màng sơn để thử nghiệm, bảo dưỡng điều kiện riêng, để so sánh với mẫu phơi kết thúc chu kỳ thử nghiệm 3.19 Sự co ngót – Xu hướng giảm diện tích bề mặt màng sơn ứng suất bên trong, biểu co màng sơn góc, mép tạo nứt gãy màng sơn Thơng thường điều bị hạn chế lớp phủ tăng cường phủ dầy 3.25 Vết ố sunfit – Vết đen ghi xám xuất bề mặt màng sơn thông thường phản ứng cấu tử kim loại nâng với hợp chất lưu huỳnh môi trường (tức sunfua hydro) CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ MÀNG SƠN THỬ NGHIỆM 4.1 Bảng đưa phương pháp đánh giá màng sơn sau thử nghiệm tự nhiên điều kiện ngâm nhúng Việc thử nghiệm nhằm xây dựng: a Khả hệ sơn chống lại tác động điều kiện khí trì đặc tính bên ngồi b Mức độ bảo vệ hệ sơn kim loại c Hiệu kết hợp (a) (b) 4.2 Các phương pháp trình bày phụ lục dùng để đánh giá tác động làm ảnh hưởng đến hình thức bên ngồi màng sơn Các phương pháp đưa phụ lục để đánh giá hư hỏng kim loại màng sơn thử nghiệm Phụ lục trình bày phương pháp đánh giá độ bền khả chống bám bẩn màng sơn nước biển 4.3 Khi tiến hành thử nghiệm phơi mẫu đánh giá đặc tính sơn điều quan trọng phải xác định yêu cầu sử dụng sản phẩm, để gia cơng mẫu thí nghiệm hợp lý, lựa chọn nơi phơi mẫu cách đánh giá cho phù hợp theo bảng Sự phá hủy hay suy giảm màng sơn thử nghiệm phụ thuộc vào hệ phủ, chất môi trường mà màng sơn phơi Một hệ sơn bảo vệ kết cấu thép chống lại ăn mòn khí phải thử nghiệm thép phơi mẫu môi trường tương ứng Nếu yêu cầu lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn cho kim loại nền, sử dụng phương pháp xác định độ ăn mòn kim loại lớp phủ bảo vệ nêu phụ lục phương pháp đánh giá ghi phụ lục như: độ bong tróc, độ phồng rộp, độ rạn nứt Các phương pháp khác nêu phụ lục độ phấn hoa, độ thay đổi màu, độ độ bóng xem xét hình thức bên ngồi sơn quan trọng, tức trường hợp đánh giá hệ sơn trang trí 4.4 Khi sử dụng phương pháp đánh giá (1 đến 12) phụ lục phương pháp đưa phụ lục 4, việc lựa chọn phương pháp đánh giá phụ thuộc vào mục đích đánh giá tác nhân gây hư hại thử nghiệm phơi mẫu Các phương pháp không nên xem trình đánh giá riêng biệt để dự báo tổng thể chất lượng tất mẫu thử nghiệm Trình tự bước đánh giá đưa bảng Trong trình đánh giá chất lượng màng sơn thử nghiệm, số phương pháp đánh giá để tham khảo, không bắt buộc Cụ thể: Sự thay đổi màu: Độ bám bụi Độ đứt gãy: Sự phát triển nấm tảo 4.5 Chất lượng mẫu thử khơng cần phải đánh giá tồn bộ, vài phép thử ban đầu cho thấy hoàn tồn khơng đạt so với u cầu Ví dụ: khơng cần đánh giá thêm mẫu thử thấy màng sơn dễ bị hỏng thử tiêu trang trí CHUẨN BỊ TẤM MẪU SƠN THỬ NGHIỆM VÀ MẪU CHUẨN Vật liệu làm mẫu thử cần phải tuân theo tiêu chuẩn Úc – AS 1580.104-1 (hoặc tiêu chuẩn tương đồng) Cần kiểm tra đặc tính vật liệu trước dùng làm thử Thông thường mẫu thử phẳng kim loại tương ứng (trong trường hợp đặc biệt có quy định riêng) Tuy nhiên cần thiết kế đảm bảo nước, khơng có cạnh mép sắc dễ gây phá hủy học tránh tượng ngưng tụ ẩm làm hư hỏng trước màng sơn Những dẫn chi tiết mẫu thử cần tuân thủ tham khảo phụ lục (mục sơn thử nghiệm điều kiện khí quyển) phụ lục (đối với sơn thử nghiệm nước biển) Khi chuẩn bị mẫu rạch để đánh giá độ bền màng sơn đường rạch Vết rạch tạo thành đường chéo có chiều dài cực tiểu 50mm độ rộng 1mm Khi cần có mẫu chuẩn, mẫu phải tạo đồng thời với mẫu thử để so sánh sau Tấm mẫu chuẩn nên để nhà, tránh tia cực tím UV, ẩm nhiệt độ đóng băng -5 oC PHƠI MẪU 6.1 Phơi mẫu khí Độ khắc nghiệt trạm phơi mẫu khí phụ thuộc vào khí hậu mức độ nhiễm khí Cần phải chọn dạng mơi trường khắc nghiệt loại sơn Ví dụ: Một hệ sơn thiết kế để bảo vệ cơng trình thép nên thử mơi trường biển, công nghiệp khắc nghiệt, không nên thử môi trường thành phố nơng thơn Điều quan trọng để phân biệt xếp loại trạm phơi mẫu (xem phụ lục 8) Những mẫu nên phơi giá (kết cấu giá phơi đưa phụ lục 5) mặt hướng phía Nam nghiêm góc chọn trước Vì khác màa gây khó khăn cho việc so sánh chương trình thử mẫu, nên thời gian bắt đầu phơi mẫu chu kỳ phơi mẫu nên tham khảo phụ lục 6.2 Ngâm nước Điều quan trọng phải xác định dung dịch thích hợp để ngâm mẫu Thử nghiệm ngâm nước phòng thí nghiệm, thường thực nước cất nước biển nhân tạo Tuy nhiên dung dịch muối, nước máy dùng Chọn mơi trường để thử ngồi trường Vị trí đặt mẫu làm theo phương pháp đưa phụ lục thường đặt bè kết cấu cứng môi trường tự nhiên nghĩa sơng, hồ biển Mẫu thử nên nhúng chìm vào nước đến độ sâu phù hợp ngập phần mẫu để kiểm tra hư hỏng lớp cắt Những mẫu phải không dẫn điện với với giá phơi kim loại, ngoại trừ yêu cầu đặc biệt Nếu ngâm mẫu bể chứa nên ln thay nước để tránh tạo sản phẩm ăn mòn dạng chất bẩn khác Điều giải hệ thống bơm nước liên tục trường hợp dùng nước máy hệ thống điều chỉnh chương trình hóa chất lỏng khác ĐÁNH GIÁ MẪU Ngoại trừ trường hợp đặc biệt, mẫu phơi đánh giá theo dẫn sau: a Bất kể có thể, kiểm tra nhà so sánh màng sơn với mẫu chuẩn ánh sáng đủ 500 lx b Khơng để sai sót q trình đánh giá thiếu sót định ảnh hưởng đến chất lượng màng phủ Xem nhận xét phiếu đánh giá đưa Phụ lục c Màng thử nghiệm cần phải khô kiểm tra d Thực đánh giá màng sơn chưa rửa Nếu có yêu cầu kiểm tra vị trí màng sơn rửa sạch, lau nhẹ nhàng vải coton lòng nước chảy để tẩy chất bẩn, phấn hóa sau làm khơ Chú ý: Phải ghi lại cẩn thận phần mẫu rửa Điều đặc biệt quan trọng mẫu thử phơi tiếp cho chu kỳ sau Nếu thí nghiệm lặp lại phương pháp việc rửa nên thực chỗ mẫu thử rửa thí nghiệm trước e Đánh giá hư hỏng thực tế thời điểm kiểm tra, độc lập với giá trị đưa phần kiểm tra trước Chú ý: Việc sử dụng quy ước tạo khả phân loại mức độ hư hỏng suốt trình phơi mẫu f Việc đánh giá màng sơn phải dựa giá trị trung bình tồn bề mặt mẫu thử, mức độ phá hủy khác vùng mẫu thử khác KẾT QUẢ - Kết đánh giá ghi chép phiếu thích hợp, ghi rõ phòng thí nghiệm thử người chịu trách nhiệm Chú ý: Phụ lục đưa mẫu phiếu đánh giá kết thích hợp Bảng Tóm tắt phương pháp đánh giá Yêu cầu thử nghiệm Phương pháp đánh giá (phụ lục 3) Tấm thử (được rửa trước thử nghiệm) Tẩm mẫu chuẩn Phông Quy trình so sánh Thiết bị chuyên ngành Trình tự đánh giá Đánh giá tổng thể - - + - - Độ màu - + - - + Độ tích bụi - - + - - Độ bám bụi + - + - - Sự thay đổi độ bóng + + - + + Độ bào mòn + - + + - 10 Độ rạn nứt + - - - + 11 Độ đứt gãy + - - - + 12 Độ phồng rộp + - - - + 13 10 Độ tao vảy bong tróc - - - - + 11 Độ phấn hóa - - - - + 12 Sự thay đổi màu + + + - + 14 13 Sự phát triển nấm tảo - - - + + 14 Độ ăn mòn kim loại lớp phủ - - - - + “+”: Có “-”: Khơng PHỤ LỤC Hình Giá phơi mẫu PHỤ LỤC PHIẾU KẾT QUẢ ĐÁNH GIÁ CÁC LỚP PHỦ THỬ NGHIỆM TỰ NHIÊN Mẫu thử Số thứ tự mẫu thử Số hàng giá phơi Phương pháp tạo mẫu thử Vật liệu làm mẫu thử Chuẩn bị bề mặt Lớp phủ thứ Lớp phủ thứ hai Lớp phủ thứ ba Lớp phủ thứ tư Chi tiết điều kiện phơi mẫu Khu vực phơi mẫu Loại trạm phơi mẫu Ngày phơi mẫu Hướng đặt mẫu Ngày đánh giá Tổng số thời gian phơi mẫu (tháng) Phương pháp đánh giá Đánh giá tổng thể Độ màu Kết kiểm tra Độ tích bụi Độ bám bụi Sự giảm độ bóng Độ bào mòn Độ rạn nứt Độ đứt gãy Độ phồng rộp 10 Độ tạo vảy bong tróc 11 Độ phấn hóa 12 Sự thay đổi màu 13 Sự phát triển nấm tảo 14 Độ ăn mòn kim loại lớp phủ PHỤ LỤC CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ LỚP PHỦ THỬ NGHIỆM TRONG ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN Phụ lục 3.1 TỔNG QUAN CÁC YẾU TỐ BÊN NGOÀI MÀNG SƠN Phạm vi áp dụng Phụ lục đưa phương pháp đánh giá tính chất chung bên ngồi màng sơn thử nghiệm điều kiện tự nhiên Ghi chú: Việc đánh giá có tính tương thang chia đưa phụ thuộc phần lớn vào ảnh hưởng thẩm mỹ người quan sát màng sơn Mục đích phương pháp đánh giá tổng thể khuyết tật màng sơn với số hư hỏng nhỏ làm ảnh hưởng đến hình thức bên ngồi Ngun tắc Quan sát mẫu thử nghiệm chưa rửa điều kiện chiếu sáng cần thiết theo phương thức thang bậc phân chia định sẵn Môi trường quan sát Việc kiểm tra màng sơn tốt hết nên thực phòng thí nghiệm, tránh tia sáng mặt trời chiếu trực tiếp, với cường độ chiếu sáng tối thiểu 500 lx Hơn nữa, việc quan sát thực phông Quy trình Quy trình thực sau: a Đặt mẫu thử nghiệm môi trường quan sát, đảm bảo trình kiểm tra mắt, góc quan sát phải ổn định với mặt phẳng thử nghiệm b Ở tầm nhìn với khoảng cách xấp xỉ 3m từ mẫu, đánh giá hình thức bên màng sơn theo thang chia tương ứng với bậc xếp loại cột bảng Ghi chú: Để có khái qt tổng hợp hình thức bề ngồi màng sơn, khơng nên đánh giá so sánh với mẫu có vùng mẫu sơn bị che khuất Đánh dấu vùng mẫu bị che chắn trình phơi mẫu để hạn chế ảnh hưởng đến kết đánh giá c Nếu cần gắn mẫu trở lại giá phơi mẫu để thử nghiệm tiếp Bảng Phân loại mẫu thử theo hình thức bên ngồi Bậc Đặc tính bề ngồi màng sơn Khơng hư hỏng Rất hư hỏng, vài điểm khơng đáng kể Ít hư hỏng, số lượng đáng kể Hư hỏng mức trung bình Hư hỏng đáng kể Hư hỏng dày đặc Ghi chú: Ghi lại bậc đánh giá số cột 1, cách xếp loại phù hợp với tiêu chuẩn ISO hành Báo cáo a Tên quan cá nhân chịu trách nhiệm thử nghiệm b Biên ngày lập biên c Vị trí loại trạm phơi mẫu d Dạng lớp phủ phương pháp gia công mẫu, chi tiết phương pháp chuẩn bị e Ngày bắt đầu phơi mẫu ngày đánh giá f Hướng đặt mẫu trình phơi g Kết đánh giá h Ghi lại cố điều kiện tác động đến kết phơi mẫu Phụ lục 3.2 XÁC ĐỊNH ĐỘ MẤT MÀU (BAO GỒM SỰ RÁM MÀNG SƠN) Phạm vi áp dụng Phụ lục đưa phương pháp xác định màu quan sát được, gồm rám màng sơn thử nghiệm phơi điều kiện tự nhiên Nguyên tắc Tấm mẫu thử nghiệm đặt với màng sơn chuẩn điều kiện chiếu sáng quy định, tương phản chúng xếp loại tương ứng với thang chia cho trước Thang chia đánh giá theo trật tự quy định, ghi nhận chi tiết về: dạng, xu hướng nguồn gốc màu Mơi trường quan sát Việc kiểm tra màng sơn tốt hết nên thực phòng thí nghiệm, tránh tia sáng mặt trời chiếu trực tiếp, có cường độ chiếu sáng tối thiểu 500lx Ngoài ra, việc quan sát phải thực phông Quy trình Quy trình thực sau: a Đặt màng sơn thử nghiệm màng sơn chuẩn cạnh mặt phẳng môi trường quan sát b Định vị thang chia màu mặt phẳng sát cạnh màng sơn thử nghiệm màng sơn chuẩn, xác định tương phản chúng theo bậc thang chia Ghi chú: Không cần quan tâm đến khả cải thiện thẩm mỹ hay suy giảm màng sơn, mà cần tính đến mức độ thay đổi màu nhiều hay Những dấu hiệu màu bao gồm: chuyển sang mầu vàng, xuất lốm đốm, phai màu, phấn hóa, tích bụi hay phát triển nấm mốc c Xác định bậc thang chia màu thích ứng với độ tương phản màng sơn thử nghiệm màng sơn chuẩn d Bằng cách tham khảo cột bảng 2, chuyển thang chia màu sang thang chia cột ghi lại kết Bảng Đánh giá mức độ màu mẫu thử nghiệm Thang chia màu Bậc Đặc tính bề ngồi màng sơn Khơng màu Mất màu Ít màu Mất màu mức trung bình Mất màu đáng kể 0,5m giá phơi nhà > 1m giá phơi trời Các vùng lân cận xung quanh giá phơi phải khơng gây bụi có gió thổi 3.3 Hướng đặt mẫu Phơi mẫu thử cho mặt hướng phương Nam góc nghiêng quy định loại sau: Loại - Ở 45 ± 2.5o theo phương nằm ngang, mặt quay hướng nam – thường thử nghiệm độ bóng, độ phấn hóa độ thay đổi màu cho sơn nhà cửa cho lớp phủ công nghiệp Loại – Góc vĩ độ ± 1o sử dụng cho sơn môtô động tự động Loại - Ở ± 1o theo phương thẳng đứng – thường sử dụng thử nghiệm sơn máy móc Loại – Góc nghiêng khác Ghi chú: Việc chọn góc nghiêng 45o hướng phương Nam tùy thuộc vào yếu tố quy định phụ lục Trong trường hợp đặc biệt, sử dụng hướng phơi mẫu khác hướng Nam, 50 hướng Bắc 3.4 Tránh vùng xấp bóng Tấm mẫu phải tránh vùng xấp bóng suốt q trình thử nghiệm từ sau mặt trời mọc đến trước mặt trời lặn thời điểm đơng chí 3.5 Chiều cao mẫu Rìa đáy mẫu phải cách mặt đất 600mm 3.6 Hệ thống thoát nước Giá phơi mẫu thiết kế cho không giọt nước chảy mẫu thử nghiệm, giá phơi mẫu mẫu thử nghiệm phải nước nhanh không trượt lên 3.7 Cấu trúc giá phơi mẫu Giá phơi mẫu phải có khả chịu gió thổi mà khơng gây hư hại mẫu hay thân giá đỡ Các mẫu phải cố định với giá đỡ cho chúng khơng có khả dao động di chuyển chồng lên 3.8 Bảo vệ trì giá đỡ Vùng đặt giá phơi mẫu phải bảo vệ tránh dân phá hoại, không bị úng ngập ngăn chặn phát triển thực vật xung quanh vùng đặt giá phơi mẫu (tham khảo phần 3.4) Quy phạm mẫu 4.1 Tấm thử nghiệm 4.1.1 Vật liệu - Vật liệu thử nghiệm phải lựa chọn theo yêu cầu tiêu chuẩn Úc AS 1580.104.1 (hoặc tiêu chuẩn tương đương) 4.1.2 Kích thước a Tấm mẫu thơng thường – Tấm mẫu phải phẳng, vng vắn với kích thước 300 x 150 mm b Tấm thử nghiệm đặc biệt – Ngoài yêu cầu phần 4.1.2 (a), thử nghiệm có kích thước khác với mẫu thường hình dạng kích cỡ nhược điểm ấn định thông số cần xem xét phần biện luận kết 4.1.3 Gia công mẫu – Tấm thử nghiệm phải gia công theo quy trình, phải đánh dấu mặt trước, phủ sơn thí nghiệm sau làm khơ phương pháp thích hợp Để tránh tác động rìa làm ảnh hưởng tới kết thử nghiệm, bờ rìa vùng phạm vi cách rìa 1cm mặt trái mặt phải mẫu phải phủ loại sơn đặc biệt bền Nếu mẫu đánh dấu dập tay phải thực cho khơng làm ảnh hưởng đến đặc tính bảo vệ mẫu sơn Khi tiêu chuẩn yêu cầu đánh giá độ ăn mòn chất nền, phải rạch cho làm lộ vệt đấu với chiều dài 50mm chiều rộng 1mm 4.2 Tấm mẫu chuẩn (tấm so sánh) 4.2.1 Vật liệu – Tấm chuẩn phải làm từ vật liệu tương tự với thử nghiệm 4.2.2 Kích thước – Khi yêu cầu phải đánh giá mắt, mẫu chuẩn phải có kích thước tối thiểu 150 x 80 mm Ghi chú: Thông thường hình dạng kích thước tương tự thử nghiệm 4.2.3 Gia công mẫu – Tấm mẫu chuẩn phải gia công thời điểm với thử nghiệm tương ứng với phần 4.1.3 sau phải bảo dưỡng điều kiện Trong phòng thử nghiệm, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp (nhưng khơng đặt bóng tối dễ thơng gió) Trong tủ lạnh, nhiệt độ < - 15oC, mẫu đặc biệt Ghi chú: Một vài lớp phủ, lớp phủ alkyd oxy hóa, bị vàng điều kiện (a) phải giữ điều kiện (b) Quy trình a Phủ lên thử nghiệm mẫu sơn có độ dày theo quy định b Đóng rắn điều kiện đưa nhà sản xuất c Đánh dấu mẫu loại sơn phủ bền đập tay d Đặt mẫu thử nghiệm vị trí phơi giá phơi mẫu theo chu kỳ mong muốn Thời gian bắt đầu thử nghiệm đưa tiêu chuẩn sản phẩm Tuy nhiên ngày bắt đầu thử nghiệm phải ngày có mây thời tiết đẹp, khơng phải ngày tháng tháng 10 e Sau chu kỳ phơi mẫu, tháo cẩn thận thử nghiệm khỏi giá, kiểm tra dấu hiệu phá hủy màng sơn, đánh giá độ hư hỏng màng sơn theo loạt phương pháp đưa phụ lục f Chu kỳ thử nghiệm quan sát màng sơn tháng sau bắt đầu phơi mẫu sau tháng đến năm lần kiểm tra tùy thuộc vào thời gian thử nghiệm Lưu giữ kết 6.1 Vị trí phơi mẫu Tùy theo vị trí phơi mẫu, cán phơi mẫu phải ghi lại lượng mưa hàng tháng, nhiệt độ cực đạivà nhiệt độ cực tiểu, số mặt trời chiếu trung bình độ ẩm tương đối Ghi chú: Không sử dụng máy đo chỗ xác định đại lượng này, giá trị ghi lại trình thử nghiệm lấy văn phòng khí tượng quan mơi trường Có thể sử dụng máy đo để lấy kết môi trường khác: thời gian ẩm ướt, số mặt trời chiếu sáng, lượng xạ ngẫu nhiên, lượng axit, sunfua hay clorua (tại vùng ven biển hay vùng chịu khí biển 6.2 Thử nghiệm mẫu a Mô tả lớp phủ hệ phủ, lý thực thử nghiệm b Chi tiết mẫu thử nghiệm, phương cách điều kiện thi công lớp phủ hệ lớp phủ c Hướng đặt mẫu trình phơi mẫu d Ngày bắt đầu kết thúc phơi mẫu, kết đánh giá mẫu phơi e Những cố tượng xảy suốt trình phơi mẫu tác động tới hiệu Ví dụ: gián đoạn trình phơi mẫu, lượng muối cặn, hư hỏng gây mưa đá, gió Lào hay kẻ phá hoại PHỤ LỤC ĐÁNH GIÁ ĐỘ BỀN VÀ KHẢ NĂNG CHỐNG BÁM BẨN CỦA HỆ SƠN TRONG NƯỚC BIỂN Phạm vi áp dụng Phụ lục đưa quy trình đánh giá độ bền khả chống bám bẩn áp dụng cho hệ sơn sau ngâm nước biển điều kiện ổn định, nhằm khảo sát: a Khả bảo vệ kim loại khỏi hư hỏng ăn mòn, có khơng có bảo vệ catot b Độ bền khả chống bám bẩn hệ sơn bảo vệ Thuật ngữ Độ clo - Độ clo nước biển đo tổng khối lượng ion clorua, bromua, iodua hóa cân kg nước, biểu diễn gam, kết tủa bạc nitrat (AgNO 3) – phần 5.2.1 Chú ý: Độ clo bao gồm có ion brơm ion iot nên giá trị lớn tính đến ion clo, thực chất số đo tổng nồng độ ion halogennua (trừ florua) Thực tế nồng độ ion iot nước biển không đáng kể Nguyên tắc Gia công mẫu hệ sơn cần đánh giá lên mẫu thu, sau cố định giá treo mẫu ngâm độ sâu thích hợp có đánh dấu phao thử Kiểm tra định kỳ mức độ lắng đọng chất bám bẩn theo toàn bề mặt màng sơn Đồng thời kiểm tra dấu hiệu hư hỏng ăn mòn kim loại Phao thử Phao thử nghiệm bao gồm kếu cấu nối, mẫu treo độ sâu khác cho đỉnh mẫu nằm khoảng 600 mm m mặt trước Thiết kế, kích thước, vật liệu phao thử phương pháp treo mẫu phải thực theo quy tắc sau: a Bề mặt nước phía mẫu khơng bị che khuất b Phao thử neo vị trí cố định tự c Các mẫu treo thẳng đứng, khoảng cách mặt mẫu tối thiểu 250 mm d Giá treo mẫu nâng lên để kiểm tra thử nhúng chìm trở lại mà khơng làm hư hỏng mẫu e Phao thử thiết bị hỗ trợ việc thử nghiệm phải neo giữ chắn nhằm hạn chế tối thiểu gián đoạn hư hỏng không mong muốn f Việc gắn khung thử vào phao thực sau: - Bảo vệ catot - Sử dụng anot hy sinh (ghi số rõ ràng) Khung sắt thử nối trực tiếp trì tương đương khoảng -850 mV đến -950 mV so với điện cực bạc clorua suốt trình thử nghiệm Chú ý: Việc trì theo u cầu có thực cách gắn trực tiếp anot phụ trợ kẽm hợp kim kẽm, nhôm vào khung thử nghiệm Đo tháng lần Đối với hệ thống lắp đặt có sử dụng anot hy sinh, đo hai tháng lần, để hệ thống ổn định - Không bảo vệ catot – Các thử phải cách điện khỏi phần kim loại phao thử Vị trí thử nghiệm 5.1 Nơi đặt phao thử - Phao thử đặt vị trí thỏa mãn yêu cầu sau: a Trong năm, có lắng đọng loại bám bẩn đây: - Tảo vĩ mô - Giun ống - Bryozoans - Động vật chân tơ Ngoài ra, tối thiểu 10 tháng năm, tần suất loại bám bẩn đưa phần 8.1.2 (c) tăng thêm 10% đo phương pháp 8.1.2 (d) Chú ý: Loại tần suất lắng đọng chất bám bẩn vị trí thử nghiệm bị ảnh hưởng nhiệt độ, độ mặn, lượng oxy hòa tan, pH nước, dòng thủy triều, tốc độ dòng chảy, vị trí đặt phao b Các yêu cầu nhiệt độ, độ clo, pH nước vị trí thử nghiệm trình bày bảng 1, đo theo phương pháp mơ tả phần 6.2.1 (b), (c) (d) Bảng Các yêu cầu nước Thông số Giá trị o o Chu kỳ áp dụng Nhiệt độ 20 ÷ 30 C Tối thiểu tháng năm Độ muối ≤ 16 g/l Cl Tối thiểu 10 tháng năm Độ pH 8,0 ± 0,4 Tối thiểu 11 tháng năm c Thủy lưu ưu vị thử nghiệm không vượt 15 knots (1.852 m/h x 15 27.789 m/h) d Phao thử nghiệm đặt độ sâu cho thủy triều rút đảm bảo khoảng cách m đáy mẫu đáy biển e Các mẫu thử nghiệm khơng bị che khuất ngày 5.2 Các trạm thử nghiệm 5.2.1 Các trạm xây dựng - Ứng với điều kiện đưa phần 6.1 (a), (b) (c), đưa kết đánh giá hàng tháng liệu đây: a Bản chất mức độ bám bẩn tối thiểu kiểm tra, vị trí cao thấp giá treo b Nhiệt độ nước đo độ sâu 600 mm mặt nước c Xác định độ clo từ mẫu nước lấy độ sâu 600 mm phương pháp thích hợp, đảm bảo thiết bị thử nghiệm (nếu đo phương pháp vật lý) thuốc thử (nếu đo phương pháp hóa học) phải quy chuẩn định kỳ hàng năm có so sánh với nước biển tiêu chuẩn độ clo (theo số liệu Viện Hải Dương học) Chú ý: Mục đích tiêu chuẩn nước biển thiết lập mốc so sánh để: a Tiêu chuẩn hóa kết phương pháp dùng để đo độ clo b Kiểm tra tính phù hợp vị trí đặt mẫu vào yêu cầu độ clo bảng So sánh địa điểm đặt mẫu giá trị độ clo Có nhiều phương pháp dùng để xác định độ clo như: Phương pháp chuẩn độ (đặc biệt phương pháp đo đạc – phương pháp Morh), đo độ dẫn điện, thủy trọng kế phương pháp này, độ clo xác định dựa vào tương quan với tỷ trọng thông qua bảng tra cứu độ muối / tỷ trọng) phương pháp khúc xạ (chỉ số khúc xạ có liên quan với nồng độ ion clorua) Có thể sử dụng phương pháp miễn phải chuẩn lại so với nước biển tiêu chuẩn d Độ pH đo từ mẫu nước độ sâu 600 mm phương pháp thích hợp phải nằm khoảng đưa bảng Phương pháp thiết bị đo chuẩn hóa dung dịch điệm có giá trị pH từ 6.0 đến 10 (thường pH -8) Chú ý: Việc lựa chọn dung dịch pH đệm quy trình chuẩn máy pH đưa phụ lục A AS 1580.505.1 5.2.2 Các trạm – Đối với trạm mới, hàng tháng phải xác định thông số theo mục 5.2.1, thời gian tối thiểu năm Các kiểm tra Có thể dùng kiểm tra có màu đen, rắn, chịu nước trơ mặt sinh học, có kích thước 300 mm x 150 mm, khơng bị đứt gãy mài sơ qua trước bắt đầu thử nghiệm Chú ý: Có thể dùng acrylic PVC khơng hóa dẻo Sử dụng loại kiểm tra cho mẫu thử nghiệm Tấm mẫu thử nghiệm 7.1 Tổng qt – Tấm mẫu thử có kích thước tối thiểu 300 x 500 mm phủ mẫu sơn phương pháp quy định theo chủng loại sơn làm khơ theo u cầu 7.2 Diện tích mép mẫu thử nghiệm – Tổng diện tích tồn mẫu thử nghiệm phải không 0,25 m2 Mặt toàn mép mẫu thử nghiệm phủ kín hệ sơn thử nghiệm 7.3 Các mẫu thử nghiệm bảo vệ catot - Đối với việc thử nghiệm hệ sơn kim loại điều kiện bảo vệ catot, mặt mẫu để lộ diện tích hình tròn đường kính mm cách đáy mẫu 20 mm Chú ý: Có thể tạo lỗ quan sát cách sau: Sử dụng mũi khoan cùn cho mẫu không bị đục thủng Dùng che có hình dạng thích hợp phủ lên mặt thử trước quét sơn Quy trình thử nghiệm 8.1 Tấm kiểm tra 8.1.1 Mục đích – Tấm kiểm tra dùng để xem xét tính phù hợp trạm thử nghiệm liên tục trình lắng đọng chất bám bẩn suốt trình thử nghiệm 8.1.2 Quy trình - Các bước tiến hành sau: a Ngâm tối thiểu kiểm tra thời điểm với thử, đặt vị trí cao vị trí thấp phao thử b Sau khoảng thời gian định kỳ hàng tháng, tháo kiểm tra làm cạo bỏ chất bám bẩn đặt trở lại giá treo c Nhận dạng chất bám bẩn cặn bám kiểm tra theo phân loại đây: Aseidians Barnacles Bryozoans Tảo biển Động vật thân mềm Bọt biển Giun ống Chú ý: Ghi thêm chất bám bẩn cặn bẩn khác với loại d Dùng kính hiển vi kính lúp (độ phóng đại tối thiểu x ÷ x 40) bảng kẻ vng (xem hình 1), ước lượng phần trăm (%) tần suất lắng đọng đoạn bám bẩn mặt kiểm tra Có thể xác định cách quan sát có hay khơng loại chất bám bẩn 100 hình vng kích thước mm x mm phạm vi 100 mm x 100 mm mặt mẫu Tổng lượng có mặt loại bám bẩn đặc trưng cho tần suất loại bám bẩn Chú ý: Bản mẫu để ước lượng tần suất làm cách tạo ô vuông chất dẻo (xem hình 1) cách xâu khung lưới 100 mm x 100 mm tương tự mặt lưới vợt tennis Cần có kính hiển vi để phát loại bám bẩn 8.2 Tấm mẫu thử nghiệm - Các bước tiến hành sau: a Gia công hệ sơn thử sau làm khơ b Sau khoảng thời gian xác định tính từ thời điểm phủ xong lớp ngồi cùng, nhúng mẫu thử nghiệm độ sâu khác cho đỉnh mẫu thử nghiệm cách mặt nước từ 600 mm đến 2m c Hàng tháng, nhấc giá treo mẫu lên khỏi mặt nước để quan sát, đánh giá rạn nứt, tạo vảy, bong tróc phồng rộp màng sơn mẫu, kiểm tra độ ăn mòn hư hỏng vật liệu nền, có mặt bùn dạng bám bẩn rắn vi sinh vật Chú ý: Không nhấc giá treo mẫu để kiểm tra có chất bám bẩn mặt nước bám vào làm bẩn mẫu Thực việc kiểm tra nhúng khung treo mẫu trở lại khoảng thời gian 10 phút Nếu việc kiểm tra mẫu thử khơng thể hồn thành khoảng thời gian khung treo phải nhúng lại sau 10 phút trước việc kiểm tra hồn tất Khơng cho phép mẫu thử để ngồi môi trường nước 10 phút d Ghi lại có mặt vị trí vết rạn nứt, tạo vẩy, bong tróc, phồng rộp, hư hỏng màng sơn ăn mòn lớp sơn Đặc biệt lưu ý vùng diện tích xung quanh lỗ trống Bất kỳ rạn nứt mép cách mép thủ mm ảnh hưởng mép bỏ qua e Ghi lại số, loại vị trí chất bám bẩn mẫu thử nghiệm Xem xét có mặt chất bùn, ghi rõ mật độ Sự bám bẩn hay có từ trước mép mẫu thử nghiệm phạm vi cách mép 5mm nhiễm bẩn hư hỏng ngẫu nhiên bỏ qua Ghi chú: Vị trí bám bẩn mẫu quan sát thấy lần kiểm tra không thấy lần kiểm tra kết ghi lần trước bỏ qua Màng chất nhớt bùn cặn tách khỏi bề mặt mẫu không coi chất bám bẩn, khơng tạo màng bao bọc vết bẩn có sẵn Trong q trình kiểm tra có mẫu, lớp bùn cặn loại bỏ cách phẩy nhẹ chổi quét mềm, cần thiết Kết thúc chu kỳ ngâm mẫu, quan sát mắt độ khả bám dính màng sơn mẫu thử nghiệm tác động phồng rộp, tạo vảy, bong tróc Nếu độ bám dính uy giảm khơng rõ rệt quan sát độ phồng rộp, màng sơn khơng u cầu sơn phủ lại độ bám dính đánh giá theo AS 1580.408.2, sau làm khô thử ngày điều kiện quy định AS 1580.101.5 Ghi kết 9.1 Vị trí thử nghiệm phao thử - Đối với vị trí đặt phao thử, sau kiểm tra định kỳ hàng tháng ghi lại thông tin sau: a Sự lắng đọng chất bám bẩn kiểm tra (phần 8.1) b Nhiệt độ nước, độ clo độ pH (phần 5.2 theo bước (a), (b), (c)), bao gồm chi tiết phương pháp xác định độ clo thời gian gần chuẩn theo nước biển tiêu chuẩn c Thế áp đặt thử có bảo vệ catot 9.2 Tấm mẫu thử nghiệm – Với thử, ghi lại kết sau lần thử nghiệm bao gồm tượng lắng đọng, bám bẩn chủng loại chất bám bẩn, dấu hiệu bong tróc, rạn nứt, phồng rộp, đứt gãy hư hỏng kim loại mức độ giảm bám dính 10 Báo cáo Báo cáo thử nghiệm bao gồm thông tin sau: a Tên quan cá nhân chịu trách nhiệm thử nghiệm b Biên ngày lập biên c Vị trí đặt phao thử ghi rõ: i Địa điểm vị trí ii Phao cố định hay đung đưa tự d Dạng lớp phủ hay hệ lớp phủ, phương pháp gia công mẫu, chi tiết kim loại phương pháp chuẩn bị e Ngày tiến hành ngâm ngày kết thúc ngâm mẫu f Các mẫu thử nghiệm có nhúng điều kiện bảo vệ catot không? g Kết kiểm tra mẫu thử nghiệm ghi rõ tượng lắng đọng chất bẩn loại chất bám bẩn (thường xuyên hay không thường xuyên), dấu hiệu đứt gãy, bong tróc, phồng rộp hư hỏng tượng ăn mòn hay phá hủy kim loại Hình Lưới ô vuông đánh giá sản xuất bám bẩn PHỤ LỤC PHÂN LOẠI ĐỊA ĐIỂM PHƠI MẪU Giới thiệu chung Các yếu tố sau cần phải xem xét xác định điều kiện môi trường phơi mẫu a Nơi phơi mẫu phải phù hợp với mục đích sử dụng sản phẩm b Việc phân loại mô tả tương tự phân loại mơi trường khí tham khảo tiêu chuẩn: ISO 8044: Ăn mòn kim loại hợp kim – Thuật ngữ ISO 9224: Ăn mòn kim loại hợp kim – Độ ăn mòn khí – Các liệu tham khảo cho cấp ăn mòn ISO 9225: Ăn mòn kim loại hợp kim – Độ ăn mòn khí – Đo độ nhiễm ISO 9225: Ăn mòn kim loại hợp kim – Độ ăn mòn khí – Xác định tốc độ ăn mòn mẫu chuẩn để đánh giá độ ăn mòn Trong đó: + Đề cập đến yếu tố ăn mòn khí kim loại hợp kim Đó thời gian lưu ẩm ( ), nhiễm khí sunfurơ (SO2) (P) độ muối khơng khí (S) Cấp độ ăn mòn (C), phân định theo yếu tố này, dùng để phân loại khí + Phân loại phần sử dụng trực tiếp để đánh giá cấp ăn mòn khí cho kim loại hợp kim biết thời gian lưu ẩm, độ nhiễm khí sunfurơ (SO 2) và/hoặc độ muối khí + Phân loại khơng đề cập tới cấp ăn mòn khí đặc biệt khí khu cơng nghiệp hóa chất luyện kim Độ ô nhiễm thời gian lưu ẩm mơi trường nằm ngồi phạm vi phụ lục + Mức độ ô nhiễm cấp ăn mòn phân loại trực tiếp sử dụng cho việc phân tích kỹ thuật kinh tế tổn thất ăn mòn để lựa chọn hợp lý biện pháp bảo vệ Các định nghĩa Trong phạm vi phụ lục này, định nghĩa sau áp dụng: 2.1 Độ ăn mòn khí quyển: khả gây ăn mòn khí hệ ăn mòn cho trước (tức ăn mòn khí kim loại hợp kim cho trước) 2.2 Thời gian lưu ẩm: Khoảng thời gian, bề mặt kim loại phủ màng ấm hấp phụ màng ấm lỏng dung dịch điện ly có khả gây ăn mòn khí 2.2.1 Thời gian lưu ẩm tính tốn: Thời gian lưu ẩm ước định từ phức hợp nhiệt ẩm 2.2.2 Thời gian lưu ẩm thực nghiệm: Thời gian lưu ẩm đo trực tiếp 2.3 Cấp độ ô nhiễm: Một tập số liệu kết định lượng chất có hoạt tính hóa học đặc biệt, khí gây ăn mòn phần tử phân tán khơng khí (kể nguồn gốc tự nhiên hoạt động người), mà thành phần thơng thường khơng khí 2.4 Dạng khí quyển: Đặc trưng khí dựa tiêu chuẩn phân loại thích hợp ngồi độ ăn mòn (cơng nghiệp, biển…) yếu tố vận hành bổ sung (hóa chất….) 2.5 Phức hợp nhiệt ẩm: Tác động kết hợp nhiệt độ độ ẩm tương đối lên độ ăn mòn khí 2.6 Loại địa điểm: Các điều kiện phơi mẫu điển hình quy ước chi tiết hay kết cấu, tức khơng khí mở, mái che, khơng gian khép kín… Ký hiệu Các ký hiệu sử dụng phụ lục là: - Thời gian lưu ẩm P – Cấp ô nhiễm hợp chất lưu huỳnh quy theo dioxit lưu huỳnh (SO 3) Trong thuật ngữ khoa học Việt văn, dioxit lưu huỳnh gọi sunfua dioxit, sunfurơ (trong tài liệu gọi khí sunfurơ) S – Cấp nhiễm quy theo độ muối khí C - Cấp độ ăn mòn khí - Nhiệt độ khơng khí h/a – Số năm rcon – Tốc độ ăn mòn sau năm thử nghiệm khí rtb – Tốc độ ăn mòn trung bình sau 10 năm đầu phơi mẫu khí run – Tốc độ ăn mòn ổn định theo kết thử nghiệm lâu dài khí Đặc trưng khí liên quan đến độ ăn mòn khí 4.1 Trong phạm vi phụ lục này, yếu tố ăn mòn chủ yếu khí kim loại hợp kim thời gian lưu ẩm, mức độ ô nhiễm khí sunfurơ (SO 2) clorua 4.2 Mức độ ẩm ướt bề mặt nhiều yếu tố gây ra, ví dụ: sương, mưa, tuyết chảy lỏng độ ẩm cao Khoảng thời gian, độ ẩm tương đối (RH) lớn 80% nhiệt độ ( ) lớn 0oC dùng để ước định thời gian lưu ẩm tính tốn ( ) bề mặt bị ăn mòn 4.3 Thời gian lưu ẩm thực nghiệm xác định trực tiếp thiết bị đo lường khác (xem mục 2) 4.4 Yếu tố quan trọng có ảnh hưởng đặc biệt đến thời gian lưu ẩm mức độ nhiễm khí sunfurơ độ muối khí gây 4.5 Mức độ ô nhiễm xác định theo ISO 9225 4.6 Những chất nhiễm khác ảnh hưởng (các oxit nitơ (NO 3) bụi công nghiệp vùng dân cư khu công nghiệp) ô nhiễm vi khí hậu hoạt động máy móc cơng nghiệp (khí clo (Cl2), sunfua hydro (H2S) axít hữu tác nhân khử đóng băng) Các loại nhiễm khơng sử dụng tiêu để phân loại Theo phụ lục này, loại nhiễm khác xem xét yếu tố phụ trợ (ví dụ: oxit nitơ (NO3) khí thành phố) yếu tố vận hành (ví dụ: axit vùng vi khí hậu nhà máy) Ghi chú: Thời gian lưu ẩm tính tốn không tương ứng với thời gian lưu ẩm thực mặt mẫu mơi trường ẩm, độ ẩm thực tế bị ảnh hưởng bởi: dạng kim loại, hình dáng, trọng lượng hướng phơi mẫu, lượng sản phẩm ăn mòn, chất chất nhiễm lưu bề mặt yếu tố khác Vì vậy, thời gian lưu ẩm thực tế cao thấp giá trị tính tốn Tuy nhiên liệu thường đủ xác để đặc trưng cho khí Độ xác thời gian lưu ẩm giảm theo mức độ che khuất Thời gian đo phụ thuộc vào loại máy đầu đo (sensor) sử dụng Thời gian lưu ẩm đo hệ máy khác khơng có tính so sánh chuyển đổi phạm vi giới hạn nhiệt độ độ ẩm Phân cấp độ ăn mòn khí thép cacbon Sự phân cấp độ ăn mòn khí thép cacbon đưa bảng Trong đó: - Thời gian lưu ẩm đưa bảng - Phân loại mức độ ô nhiễm hợp chất lưu huỳnh đưa bảng - Phân loại mức độ ô nhiễm độ muối khí đưa bảng - Phân loại độ ăn mòn khí đưa bảng Bảng Phân cấp độ ăn mòn khí thép cacbon Cấp độ ăn mòn Tốc độ ăn mòn Thời gian lưu ẩm (đơn vị giá vỡ, RH > 80% v rcon (năm đầu) g/m2 ngày run (ổn định) μm /năm C1 rcon < 10 run < 0,1 C2 10 < rcon < 200 C3 200 < rcon < 400 C4 400 < rcon < 650 C5 650 < rcon < 1500 < 10 10 < < 250 250 < < 2500 250 (Cấp ) (Cấp ) (Cấp ) ngồi (Cấ 0,1 < run < 1,5 nhà, có điều nhà, khơng trời, khí hậu khơ, trời hòa khơng khí điều hòa khơng lạnh, nhà đới, 1,5 < run < 6,0 khí, trừ khí hậu khơng khí miền ôn thôn ướt thôn đới 6,0 < run < 20 khí 20 < run ≤ 90 Độ muối, tốc độ sa lắng: mg/(m2, ngày đêm) Ô nhiễm SO2 Nồng độ μg/m S2 S1 S1 S3 S3 S0 60 < S0 3< S2 60 < S 3< S 300< S 300< S Tốc độ lắng S≤3 S ≤ S≤3 S ≤ S ≤ 300 S≤3 Cấp ≤ 60 ≤ 1500 ≤ 1500 mg/(m2 ngày) 300 60 P0 ≤ 12 P0 Pd ≤ 10 12 < P0 ≤ 40 P1 10 < Pd ≤ 35 40 < P0 ≤ 90 P2 90 < P0 ≤ 250 P3 S1 S1 S 60 < S3 3< S0 3< S ≤ 300< S S≤ S≤3 S ≤ 300 ≤ 1500 60 60 1 2 hoặc 3 4 35 < Pd ≤ 80 1 hoặc 2 3 hoặc 4 80 < Pd ≤ 200 hoặc 2 4 5 Bảng Phân loại thời gian lưu ẩm Thời gian lưu ẩm h/a Loại Thời gian lưu ẩm % ≤ 10 10 < ≤ 250 0,1 < 250 < ≤ 2500 3< 2500 < ≤ 5500 Vi khí hậu nhà có điều hòa ≤ 0,1 ≤3 ≤ 30 30 < 5500 < Ví dụ điển hình ≤ 60 Vi khí hậu nhà khơng điều hòa, trừ khơng gian khơng điều hòa ẩm ướt Khí hậu ngồi trời thuộc vùng khí hậu khơ, lạnh phần khí hậu ơn đới, lều thơng gió tốt vùng ơn đới Ngồi trời miền khí hậu kể nhiệt đới khơ (trừ vùng khí hậu khơ lạnh), lều thơng khí tốt vùng khí hậu ẩm, lều khơng thơng khí vùng ơn đới Một số vùng khí hậu ẩm ướt, nhiệt đới ẩm, lều khơng thơng khí vùng khí hậu ẩm ướt 60 < Ghi chú: Thời gian lưu ẩm địa điểm cho trước trước phụ thuộc vào phức hợp nhiệt ẩm khí khơng khí mở loại địa điểm có đơn vị số năm phần thời gian tức phần trăm thời gian Giá trị thời gian lưu ẩm tính theo phần trăm làm tròn có tính tham khảo Các ví dụ bảng khơng bao gồm trường hợp bị che khuất Bề mặt bị che khuất vùng khí biển, nơi có ion clo sa lắng, theo kinh nghiệm, làm tăng đáng kể thời gian lưu ẩm có mặt muối hút ẩm phải xếp vào cấp 5 Khí nhà khơng có điều hòa nhiệt độ, thời gian lưu ẩm xếp vào cấp có nguồn sản sinh nước Đối với cấp thời gian lưu ẩm đến đến ăn mòn cao có bụi bẩn Bảng Phân loại độ nhiễm hợp chất lưu huỳnh, đại diện SO Tốc độ sa lắng SO2 mg/(m2, ngày đêm) Nồng độ SO2 g/m3 Cấp Pd ≤ 10 Pc ≤ 12 P0 10 < Pd ≤ 35 12 < Pc ≤ 40 P1 35 < Pd ≤ 80 40 < Pc ≤ 90 P2 80 < Pd ≤ 200 90 < Pc ≤ 250 P3 Ghi chú: Các phương pháp xác định khí sunfurơ đưa tiêu chuẩn ISO 9225 Các giá trị sunfurơ (SO2) xác định phương pháp trọng lượng (P0) tích (Pd) tương đương dùng để phân loại Tương quan giá trị số đo hai phương pháp biểu diễn gần biểu thức P d = 0,8 P0 Với đối tượng phụ lục này, tốc độ sa lắng nồng độ khí sunfurơ (SO 2) tính tuần từ số liệu thu thập liên tục năm có giá trị trung bình cộng năm Kết đo ngắn ngày khác đáng kể số liệu trung bình thu thập dài ngày Các số liệu ngắn ngày dùng để tham khảo Nồng độ khí sunfurơ (SO2) nằm cấp P1 coi nồng độ khởi điểm (nồng độ nền) khơng có ý nghĩa phương diện ăn mòn Độ nhiễm khí sunfurơ cấp Pd coi cực trị điển hình cho vi khí hậu nhà máy, nằm ngồi phạm vi phụ lục Trong khí lều đặc biệt khí nhà, nồng độ chất ô nhiễm giảm tỷ lệ nghịch với độ che khuất Bảng Phân loại độ ô nhiễm độ muối khí quyển, đại diện clorua Tốc độ sa lắng clorua mg/(m2, ngày đêm) Cấp S