Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6242:2011 qui định hai phương pháp đánh giá ảnh hưởng của việc gia nhiệt lên phụ tùng ống bằng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun – phương pháp A, sử dụng tủ sấy và phương pháp B, sử dụng bể chất lỏng. Trong trường hợp không có sự đồng thuận thì phương pháp A là phương pháp chuẩn.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6242:2011 ISO 580:2005 HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG VÀ ỐNG BẰNG CHẤT DẺO – PHỤ TÙNG BẰNG NHỰA NHIỆT DẺO DẠNG ÉP PHUN – PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ NGOẠI QUAN ẢNH HƯỞNG CỦA GIA NHIỆT Plastics piping and ducting systems – Injection – moulded thermoplastics fittings – Methods for visually assessing the effects of heating Lời nói đầu TCVN 6242:2011 thay cho TCVN 6242:2003 TCVN 6242:2011 hoàn toàn tương đương với ISO 580:2005 TCVN 6242:2011 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 138 Ống nhựa phụ tùng đường ống, van dùng để vận chuyển chất lỏng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Phép thử xác định độ bền với nhiệt theo hai phương pháp quy định tiêu chuẩn sử dụng để phân biệt phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun đạt yêu cầu không đạt yêu cầu Phép thử sử dụng để - xác định xem liệu có tồn sẹo dính nguội (mẫu vật liệu rơi vào khuôn nhiệt độ thấp nhiều so với nhiệt độ phần lại khối vật liệu) vùng chưa hàn kín hay khơng - phát lỗ hổng rỗ, - xác định lượng ứng suất khuôn sinh trình đúc, - phát chất nhiễm bẩn - chất lượng đường hàn Các phần khơng có ứng suất có tính chất tốt độ bền cao phần có ứng suất dư lớn tiếp xúc với hóa chất thường phản ứng (chịu hóa chất tốt hơn) Có thể phát ứng suất nội cách đặt phụ tùng ép phun vào mơi trường gia nhiệt (khơng khí chất lỏng) nhiệt độ cao khoảng thời gian tùy thuộc vào độ dày thành phụ tùng Vì ứng suất xuất sau vật liệu đạt trạng thái đàn hồi nên cần giữ mẫu thử nhiệt độ cao khoảng thời gian định CHÚ THÍCH Phụ tùng dạng ép phun chế tạo nhiều công nghệ tùy theo cách mà vật liệu phun vào hốc khuôn Các cơng nghệ phun nhiều điểm điểm, cổng phun dạng màng ngăn cổng phun dạng vòng Cơng nghệ sử dụng để sản xuất phụ tùng ảnh hưởng đến cách thức dùng để đánh giá phụ tùng HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG VÀ ỐNG BẰNG CHẤT DẺO – PHỤ TÙNG BẰNG NHỰA NHIỆT DẺO DẠNG ÉP PHUN – PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ NGOẠI QUAN ẢNH HƯỞNG CỦA GIA NHIỆT Plastics piping and ducting systems – Injection – moulded thermoplastics fittings – Methods for visually assessing the effects of heating Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định hai phương pháp đánh giá ảnh hưởng việc gia nhiệt lên phụ tùng ống nhựa nhiệt dẻo dạng ép phun – phương pháp A, sử dụng tủ sấy phương pháp B, sử dụng bể chất lỏng Trong trường hợp khơng có đồng thuận phương pháp A phương pháp chuẩn Tiêu chuẩn áp dụng cho phụ tùng nối keo phụ tùng nối mặt bích, phụ tùng có đệm đàn hồi phụ tùng bao gồm tổ hợp phận khác ép phun (ví dụ đầu nối rắc co) Tiêu chuẩn áp dụng cho phụ tùng sử dụng điều kiện có áp suất khơng có áp suất) Nguyên tắc Đưa phụ tùng dạng ép phun hoàn chỉnh vào tủ sấy có hệ thống tuần hồn khơng khí bể chất lỏng nhiệt độ cao quy định, khoảng thời gian xác định tùy thuộc vào độ dày thành phụ tùng vật liệu ép phun Bề mặt phụ tùng kiểm tra trước sau gia nhiệt, đo vết nứt, phồng rộp, bong tách vết hở đường hàn biểu thị theo phần trăm độ dày thành Thông số thử Các thông số thử sau quy định điều viện dẫn Bảng vật liệu cụ thể sử dụng để sản xuất phụ tùng, trừ có quy định khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn quy chuẩn: a) nhiệt độ thử, T (xem 4.1.1 4.3); b) số lượng mẫu thử (xem 4.2.2); c) thời gian gia nhiệt, t (xem 4.3.3); d) phương pháp thử sử dụng, phương pháp thử B (bể chất lỏng) nêu chất lỏng thử; e) giới hạn chấp nhận việc xuất kích thước vết nứt dấu hiệu khác tìm thấy (xem 4.3.6) Trừ có yêu cầu khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn quy chuẩn, thông số thử phải tuân theo Bảng Bảng – Các thông số thử sử dụng hướng dẫn tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn Thời gian gia nhiệt Nhiệt độ Vật liệu T ±2 o C Độ dày thành trung bình em mm Thời gian t ABS 150 em ≤ 15 PE 110 < em ≤ 10 30 10 < em < 20 60 20 < em ≤ 30 140 30 < em ≤ 40 220 40 < em 240 PP PVC-U PVC-C SAN+PVC 150 Phương pháp A 4.1 Thiết bị, dụng cụ 4.1.1 Tủ sấy có hệ thống tuần hồn khơng khí, điều khiển nhiệt độ, có trang bị ổn nhiệt cho nhiệt độ vùng làm việc trì nhiệt độ thử quy định trước suốt trình thử có khả gia nhiệt phù hợp để đạt đến nhiệt độ thử vòng 15 sau đưa mẫu thử vào 4.1.2 Nhiệt kế, chia độ đến 0,5 oC cặp nhiệt điện loại “T” có độ phân giải đến 0,1 oC độ xác ± 0,8 oC 4.2 Mẫu thử 4.2.1 Chuẩn bị Sau loại bỏ vật bám, lấy phụ tùng ép phun hoàn chỉnh làm mẫu thử Nếu phụ tùng có kèm theo vòng đệm elastome trước thử bỏ vòng đệm Trong trường hợp phụ tùng có nhiều chi tiết tách riêng chi tiết thử riêng chi tiết 4.2.2 Số lượng mẫu thử Số lượng mẫu thử quy định tiêu chuẩn sản phẩm Khi khơng có quy định số lượng mẫu phải thử ba mẫu 4.3 Cách tiến hành 4.3.1 Đặt nhiệt độ tủ sấy (4.1.1) đến nhiệt độ (T ± 2) oC theo quy định tiêu chuẩn sản phẩm theo Bảng 4.3.2 Đặt mẫu thử vào tủ sấy xếp cho mẫu đứng mặt phần đầu nong, tránh tiếp xúc với mẫu khác với thành tủ sấy 4.3.3 Để mẫu thử tủ sấy tủ sấy trở nhiệt độ thử (T ± 2) oC thêm thời gian t, tùy thuộc vào độ dày thành trung bình em phần dày mẫu thử theo quy định tiêu chuẩn sản phẩm theo Bảng 4.3.4 Lấy mẫu thử khỏi tủ sấy, cẩn thận không làm biến dạng làm hỏng mẫu 4.3.5 Dùng dao sắc lưỡi dao cạo cắt mẫu thử mẫu nóng để đo kích thước vết nứt, phồng rộp, bong tách vết hở đường hàn, có theo yêu cầu Để mẫu thử và/hoặc phần mẫu nguội khơng khí cầm tay mà không làm biến dạng mẫu Nếu khơng có quy định khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn số lượng vết cắt tiến hành sau: - chi tiết hình trụ có dn ≤ 160 mm phải cắt hai lần cách quanh chu vi phần miệng đầu nong đầu không nong chi tiết; - chi tiết hình trụ có dn > 160 mm, phải cắt bốn lần cách quanh chu vi phần miệng đầu nong đầu không nong chi tiết Đối với dn, xem Hình 4.3.6 Kiểm tra mẫu thử ghi lại thay đổi bề mặt xuất vết nứt, bong tách vết hở đường hàn thay đổi bên thành phụ tùng, ví dụ vết phồng rộp vùng cổng phun Xác định phạm vi khuyết tật vùng cổng phun biểu thị phần trăm độ dày thành sau a) Đối với phụ tùng ép phun kiểu cổng phun trực tiếp (xem Hình 1): kiểm tra xung quanh điểm phun phạm vi bán kính quy định tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn Khi khơng có quy định tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn sử dụng R = 0,3 d n với giá trị tối đa 50 mm b) Đối với phụ tùng ép phun kiểu cổng phun vòng màng ngăn (xem Hình 1): kiểm tra phạm vi chiều dài L phần hình trụ vùng cổng phun quy định tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này, khơng có quy định kiểm tra phạm vi chiều dài L = 0,3 d n Trong trường hợp vết nứt chạy suốt theo toàn chiều dày thành vùng cổng phun xác định chiều dài vết nứt c) Đối với phụ tùng ép phun có đường hàn, xác định phần rộng sâu khoảng hở đường hàn d) Đối với tất phần khác phụ tùng nằm vùng cổng phun, kiểm tra thay đổi bề mặt vết nứt, phồng rộp bong tách thành phụ tùng Nếu khơng có quy định khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn sử dụng yêu cầu Phụ lục A để kiểm tra mẫu thử Hình – Vùng cổng phun Phương pháp B 5.1 Thiết bị, dụng cụ 5.1.1 Bể gia nhiệt, điều khiển nhiệt độ nhiệt độ quy định trước, (T ± 2) oC Thể tích khuấy trộn bể phải đảm bảo nhiệt độ trì khoảng quy định mẫu thử ngâm bể Chất lỏng sử dụng phải ổn định nhiệt độ quy định không làm ảnh hưởng đến mẫu thử Phải đảm bảo chất lỏng an tồn khơng gây hại đến sức khỏe CHÚ THÍCH Glyxerin, glycol, dầu khống khơng chứa hydrocacbon thơm dung dịch canxi clorua phù hợp, tùy thuộc vào loại vật liệu thử theo phương pháp Ví dụ, tất chất lỏng phù hợp với PVC-U glycol khơng phù hợp với phụ tùng ABS, phụ tùng dầu khống thích hợp CHÚ THÍCH Phải lưu ý đến quy định liên quan việc sử dụng chất lỏng an toàn không gây hại đến sức khỏe 5.1.2 Giá đỡ, dùng để đỡ mẫu thử bể gia nhiệt Phụ tùng phải đỡ cho khơng bị méo mó, biến dạng 5.1.3 Nhiệt kế, chia độ đến 0,5 oC Cập nhiệt điện loại “T” có độ phân giải đến 0,1 oC độ xác ± 0,8 oC 5.2 Mẫu thử Xem 4.2 5.3 Cách tiến hành 5.3.1 Đặt nhiệt độ bể chất lỏng (xem 5.1.1) đến nhiệt độ quy định trước (T ± 2) oC 5.3.2 Đặt mẫu thử vào bể chất lỏng xếp cho chúng không chạm vào không chạm vào thành bể 5.3.3 Để mẫu thử bể khoảng thời gian, t, quy định tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn tương ứng với độ dày thành trung bình e m phần dày mẫu thử Nếu quy định khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn sử dụng thời gian thử t, theo quy định Bảng 5.3.4 Lấy mẫu thử khỏi bể chất lỏng, cẩn thận không làm biến dạng phá hủy mẫu 5.3.5 Cắt mẫu thử theo 4.3.5 5.3.6 Kiểm tra mẫu thử theo 4.3.6 5.3.7 Ghi lại thành phần chất lỏng sử dụng với kết nhận [xem Điều 6, c)] Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này; b) nhận dạng phụ tùng thử (đường kính, độ dày thành, kiểu loại, v.v…); c) phương pháp sử dụng, phương pháp A B sử dụng phương pháp B nêu thành phần chất lỏng sử dụng; d) nhiệt độ thử; e) thời gian thử; f) số lượng phụ tùng thử; g) chi tiết biến đổi nhìn thấy mẫu thử so với ngoại quan ban đầu, vết phồng rộp, bong tách, vết nứt vết hở đường hàn; h) kích thước tối đa vết nứt, phồng rộp, v.v…biểu thị theo phần trăm độ dày thành; i) yếu tố có ảnh hưởng đến kết quả, cố thao tác không quy định tiêu chuẩn này; j) ngày thử PHỤ LỤC A (tham khảo) CÁC YÊU CẦU CƠ BẢN Nếu quy định khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn kiểm tra dấu hiệu vết nứt, bong tách, phồng rộp vết hở đường hàn, phụ tùng phải thỏa mãn yêu cầu sau: - quanh điểm phun, phạm vi bán kính quy định 4.3.6 a), độ sâu vết nứt, bong tách phồng rộp không lớn 50% chiều dày thành điểm - phụ tùng dạng ép phun kiểu cổng phun màng ngăn, vết nứt, bong tách phồng rộp phải nằm khoảng chiều dài quy định 4.3.6 b); - phụ tùng ép phun kiểu cổng phun dạng vòng, khoảng cách từ vết nứt thành phụ tùng đến cổng phun không lớn chiều dài quy định 4.3.6 b) độ sâu chúng không lớn 50% độ dày thành; - phụ tùng có đường hàn, khơng có mối hàn hở khoảng lớn 50% độ dày thành; Đối với áp dụng đặc biệt, chấp nhận yêu cầu khắt khe có quy định tiêu chuẩn sản phẩm cụ thể ... cầu khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn quy chuẩn, thông số thử phải tuân theo Bảng Bảng – Các thơng số thử sử dụng khơng có hướng dẫn tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn Thời gian gia nhiệt... thời gian, t, quy định tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn tương ứng với độ dày thành trung bình e m phần dày mẫu thử Nếu khơng có quy định khác tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn sử dụng thời gian... kiểm tra xung quanh điểm phun phạm vi bán kính quy định tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn Khi khơng có quy định tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn sử dụng R = 0,3 d n với giá trị tối đa 50 mm b)