Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5935:1995 quy định các yêu cầu về kết cấu, kích thước và thử nghiệm cho cáp điện lực có cách điện rắn định hình bằng phương pháp đùn với các kiểu loại, được quy định trong điều 1.2, với cấp điện áp danh định từ 1kV đến 30 kV, được quy định trong điều 1.3, dùng để lắp đặt cố định.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5935 – 1995 IEC 502 – 1983 CÁP ĐIỆN LỰC CÁCH ĐIỆN BẰNG CHẤT ĐIỆN MƠI RẮN CĨ ĐIỆN ÁP DANH ĐỊNH TỪ KV ĐẾN 30 KV Extruded solid dielectric insulated power cables for rated voltages from kV up to 30 kV Lời nói đầu TCVN 5935 – 1995 hồn tồn tương đương với tiêu chuẩn IEC 502-1983; TCVN 5935 – 1995 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E4 Dây cáp điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng đề nghị Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành CÁP ĐIỆN LỰC CÁCH ĐIỆN BẰNG CHẤT ĐIỆN MƠI RẮN CĨ ĐIỆN ÁP DANH ĐỊNH TỪ KV ĐẾN 30 KV Extruded solid dielectric insulated power cables for rated voltages from kV up to 30 kV I QUY ĐỊNH CHUNG Phạm vi áp dụng 1.1 Quy định chung Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kết cấu, kích thước thử nghiệm cho cáp điện lực có cách điện rắn định hình phương pháp đùn với kiểu loại, quy định điều 1.2, với cấp điện áp danh định từ 1kV đến 30 kV, quy định điều 1.3, dùng để lắp đặt cố định Tiêu chuẩn không áp dụng cho loại cáp lắp đặt sử dụng điều kiện đặc biệt 1.2 Vật liệu cách điện Loại vật liệu cách điện, ký hiệu chúng sử dụng tiêu chuẩn này, theo bảng Vật liệu cách điện Ký hiệu viết tắt a) Chất nhựa nhiệt dẻo Vật liệu cách điện sở polyvinyl clorua đồng trùng hợp vinyl clorua vinyl axetat sử dụng cho cáp có điện áp danh định Uo/U 1,8/3 kV PVC/A Vật liệu cách điện sở polyvinyl clorua hợp chất vinyl clorua vinyl axetat sử dụng cho cáp có điện áp danh định Uo/U > 1,8/3kV PVC/B Vật liệu cách điện sở potyetylen nhiệt dẻo PE b) Chất đàn hồi dẻo nhựa nhiệt cứng Vật liệu cách điện sở cao su Etylen propylen chất tương tự (EPM EPOM) EPR Vật liệu cách điện sở polyetylen khâu mạch XLPE 1.3 Điện áp danh định Dãy điện áp danh định Uo/U (Um) cáp quy định tiêu chuẩn sau: Uo/U (Um) = 0,6/1 – 1,8/3 (3,6) – 3,6/6 (7,2) – 6/10 (12) – 8,7/15 (17,5) – 12/20 (24) – 18/30 (36) kV r.m.s Trong đó: Uo điện áp danh định tần số công nghiệp ruột dẫn với đất với chắn kim loại mà cáp thiết kế U điện áp danh định tần số công nghiệp ruột dẫn mà cáp thiết kế Um giá trị cực đại “giá trị điện áp hệ thống cao nhất” mà thiết bị sử dụng (xem IEC 38) Chú thích: Điện áp danh định cáp trường hợp áp dụng cụ thể phải phù hợp với điều kiện làm việc hệ thống mà cáp sử dụng phù hợp theo hướng dẫn tiêu chuẩn IEC Publication 183 1.4 Nhiệt độ danh định lớn vật liệu cách điện Nhiệt độ danh định lớn ruột dẫn, oC Vật liệu cách điện Làm việc bình thường * Ngắn mạch (thời gian tối đa 5s) 70 160 70 ** 130 *** Polyetylen khâu mạch (XLPE) 90 250 Cao su etylen propylen (EPR) 90 250 Polyvinyl clorua hợp chất vinyl clorua vinyl axetat (PVC) Polyetylen nhiệt dẻo (PE) * Cần lưu ý phải tính đến tổn thất điện môi nhiệt độ (T o) lớn giá trị quy định IEC 287 Tính tốn dãy dòng điện liên tục cáp (hệ số tải 100%) ** 75oC vật liệu PE có tỷ trọng lớn 0,940 g/cm nhiệt độ 23oC *** Nhiệt độ tăng lên đến 150oC sử dụng kết cấu chắn cho ruột dẫn cách thích hợp Nhiệt độ quy định bảng dựa chất vật liệu cách điện Điều quan trọng phải lưu ý đến yếu tố khác sử dụng giá trị cho việc tính tốn dãy dòng điện Ví dụ, điều kiện làm việc bình thường, cáp chơn trực tiếp đất làm việc với tải lâu dài (hệ số tải 100%) có nhiệt độ danh định cao ruột dẫn bảng Theo thời gian, tản nhiệt đất xung quanh dây cáp tăng lên so với giá trị ban đầu trình khơ đất Kết là, nhiệt độ ruột dẫn vượt giá trị danh định cao Nếu điều kiện hoạt động xem xét từ trước phép dự phòng thích hợp Khi sử dụng giá trị nhiệt độ cho dòng điện ngắn mạch, cần phải lưu ý đến yếu tố sau: a) Sự biến dạng cách điện, lực nhiệt tạo nên điều kiện ngắn mạch, làm giảm chiều dày thực tế cách điện b) Màn chắn ruột dẫn chắn lõi bị ảnh hưởng bất lợi việc tác dụng chắn: tương tự tính chất nhiệt vật liệu làm vỏ bọc ngồi có giới hạn định c) Một điều quan trọng phụ kiện sử dụng hệ thống cáp có mối nối hàn nối học phải phù hợp với nhiệt độ lựa chọn cho cáp 1.5 Nhiệt độ ruột dẫn lớn cho phép loại vỏ bọc sử dụng Vật liệu vỏ bọc Nhiệt độ ruột dẫn lớn điều kiện làm việc bình thường, oC ST1 80 ST2 90 ST3 80 SE1 85 Vật liệu vỏ bọc sử dụng cho cáp có nhiệt độ làm việc lớn cao oC so với giá trị cho bảng, điện áp danh định lớn giá trị sau: - Đối với loại vỏ bọc ST3 SE1: 6/10 (12)kV - Đối với loại vỏ bọc ST1 ST2: 18/30 (36) kV ST1 ST2 loại vỏ bọc vật liệu PVC ST3 loại vỏ bọc polyetylen nhiệt dẻo SE1 loại vỏ bọc chất đàn hồi kéo dựa polycloropren, clorosunfonat – polyetylen polyme tương tự Chú thích: Một hợp chất khác (ST4) dựa PE xem xét để dùng cho nhiệt độ ruột dẫn cao giới hạn nhiệt độ cho phép ST Định nghĩa Các định nghĩa sau sử dụng cho tiêu chuẩn 2.1 Định nghĩa giá trị kích thước (chiều dày, mặt cắt ngang v.v…) a) Giá trị danh định: giá trị dựa vào để thiết kế thường cho bảng Thông thường, tiêu chuẩn này, giá trị danh định với dung sai quy định giá trị kiểm tra phép đo b) Giá trị xấp xỉ: giá trị không xác định không kiểm tra Ví dụ sử dụng cho việc tính tốn số kích thước khác c) Giá trị Khi có vài kết thử chúng xếp theo thứ tự tăng dần (hoặc giảm dần), giá trị giá trị số phép thử lẻ trung bình hai giá trị thử số phép thử chẵn d) Giá trị giả định Giá trị tính theo “phương pháp giả định” mô tả phụ lục A 2.2 Các định nghĩa liên quan đến thử nghiệm a) Thử thường xuyên Thử thường xuyên phép thử sở sản xuất thực toàn chiều dài cáp chế tạo xong nhằm chứng tỏ tin cậy cáp chế tạo Chú thích: Theo thỏa thuận sở sản xuất, người mua (ví dụ - tham khảo kết q trình kiểm sốt chất lượng), số lượng đoạn cáp chế tạo xong cần thử giảm b) Thử đặc biệt Thử đặc biệt phép thử sở sản xuất thực mẫu đoạn cáp hoàn chỉnh phần lấy từ đoạn cáp hoàn chỉnh, với lần tần suất quy định, nhằm xác nhận sản phẩm hoàn chỉnh đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế c) Thử điển hình Thử điển hình phép thử sở sản xuất thực theo yêu cầu, trước đưa thị trường loại cáp quy định tiêu chuẩn này, nhằm chứng tỏ tính làm việc phù hợp yêu cầu đặt Các phép thử có đặc trưng sau thực khơng phải thử lặp lại lần nữa, trừ có thay đổi vật liệu chế tạo cáp thiết kế mà làm thay đổi tính làm việc cáp d) Thử lắp đặt Thử lắp đặt phép thử thực nhằm chứng tỏ tin cậy cáp phụ kiện sau chúng lắp đặt II KẾT CẤU Ruột dẫn điện Ruột dẫn đồng ủ có khơng có lớp phủ kim loại nhơm hay hợp kim nhơm có khơng có lớp phủ kim loại thuộc phân loại cấp cấp theo tiêu chuẩn IEC 228 – Ruột dẫn điện dùng cho cáp cách điện Cách điện 4.1 Vật liệu Vật liệu cách điện phải chất điện rắn định hình phương pháp đùn thuộc loại nêu điều 1.2 phải đáp ứng yêu cầu thử thích hợp quy định phần ba tiêu chuẩn 4.2 Chiều dày cách điện a) Chiều dày cách điện danh định quy định bảng đến tiêu chuẩn này; b) Chiều dày cách điện cho bảng phụ thuộc vào điện áp danh định áp dụng cho loại cáp có lớp bọc bảo vệ bên ngồi; c) Chiều dày trung bình lớp cách điện phải khơng nhỏ chiều dày danh định quy định; d) Tuy nhiên chiều dày điểm nhỏ giá trị danh định quy định với điều kiện sai khác không vượt 0,1 mm + 10% giá trị danh định quy định; e) Chiều dày lớp phân cách chắn bán dẫn ruột dẫn điện lớp cách điện khơng tính vào chiều dày cách điện Màn chắn lõi 5.1 Màn chắn lõi Màn chắn lõi cáp lõi nhiều lõi, có yêu cầu (xem điều 5.4), phải bao gồm chắn ruột dẫn điện chắn cách điện 5.2 Màn chắn ruột dẫn điện Màn chắn ruột dẫn phải làm vật liệu phi kim loại dải băng chất bán dẫn lớp bán dẫn định hình cách đùn kết hợp hai loại 5.3 Màn chắn cách điện a) Màn chắn cách điện phải bao gồm phần bán dẫn phi kim loại kết hợp với phần kim loại b) Phần phi kim loại phải áp sát trực tiếp lên cách điện lõi phải gồm dải băng bán dẫn lớp hợp chất bán dẫn định hình cách đùn kết hợp loại vật liệu c) Phần kim loại phải áp sát lên lõi riêng rẽ cụm lõi phải phù hợp với điều 5.4 Các giá trị giới hạn chắn lõi a) Màn chắn ruột dẫn điện áp dụng điện áp danh định lớn 1,8/3,0 (3,6) kV cáp cách điện PE XLPE, lớn 3,6/6,0 (7,2) kV cáp cách điện PVC EPR; b) Màn chắn cách điện phải áp dụng điện áp danh định lớn 1,8/3,0 (3,6) kV cáp cách điện PE XLPE, lớn 3,6/6,0 (7,2) kV cáp cách điện PVC EPR, trừ trường hợp có quy định khác Cụm lõi, lớp bọc bên chất độn 6.1 Các kiểu cáp nhiều lõi Việc ghép cáp nhiều lõi tùy thuộc vào điện áp danh định việc chắn bán dẫn hay kim loại có áp sát vào lõi hay không Quy định điều 6.2 đến 6.6 khơng áp dụng cho việc ghép lõi có vỏ bọc 6.2 Cáp có điện áp danh định 0,6/1 kV a) Cáp nhiều lõi có áo giáp ruột dẫn điện đồng trục lớp bọc kim loại khác (xem điều 7.1) phải có lớp bọc bên phủ lên lõi Lớp bọc bên chất độn phải phù hợp với điều 6.6 b) Tuy nhiên dải băng kim loại áp sát trực tiếp lên lõi ghép mà lớp bọc bên với điều kiện chiều dày danh định dải băng không vượt 0,3 mm cáp hoàn chỉnh phải thỏa mãn phép thử quy định điều 17, 18 c) Đối với loại cáp có ruột dẫn điện khơng đồng trục lớp áo giáp hay lớp bọc kim loại không đồng tâm khác (xem điều 7.1) khơng cần lớp bọc bên với điều kiện hình dạng bên ngồi cáp thực tế tròn khơng xảy dính lõi vỏ Vỏ bọc xâm nhập vào khe hở lõi, trừ vỏ bọc chất dẻo nhiệt bọc lõi tròn có ruột dẫn lớn 10 mm2 Tuy nhiên có sử dụng lớp bọc bên chiều dày khơng cần phải tuân thủ điểm e) f) điều 6.6 6.3 Cáp có trường khơng hướng kính có điện áp danh định lớn 0,6/1 kV Loại cáp phải phù hợp với điểm a) điều 6.2 Vỏ bọc bên chất độn phải chất không hút ẩm 6.4 Cáp có trường hướng kính có điện áp danh định lớn 0,6/1 kV có chắn kim loại lõi riêng rẽ Loại cáp phải phù hợp với điểm a) c) điều 6.2 điều 11.10 Màn chắn kim loại lõi phải tiếp xúc với 6.5 Cáp có trường hướng kính có điện áp danh định lớn 0,6/1 kV có chắn kim loại đồng tâm cụm lõi Loại cáp phải phù hợp với điểm a) điều 6.2 Vỏ bọc bên chất bán dẫn: Chất độn chất bán dẫn 6.6 Lớp bọc bên chất độn a) Vỏ bọc bên tạo thành phương pháp đùn quấn (ghép chồng) b) Đối với loại cáp có lõi tròn, ngoại trừ loại cáp có năm lõi cho phép dùng vỏ bọc bên theo kiểu quấn khoảng trống lõi đùn đầy chất độn c) Vỏ bọc bên chất độn phải vật liệu thích hợp Cho phép dùng vòng xoắn mở băng quấn thích hợp làm nút buộc trước tạo hình vỏ bọc bên phương pháp đùn d) Vật liệu sử dụng cho vỏ bọc bên chất độn phải thích hợp với nhiệt độ làm việc cáp phải tương đương với vật liệu cách điện e) Chiều dày vỏ bọc bên định hình phương pháp đùn phải chọn theo bảng sau mm Đường kính giả định lõi Lớn Nhỏ Chiều dày lớp bọc bên định hình theo kiểu đùn (giá trị xấp xỉ) - 25 1,0 25 35 1,2 35 45 1,4 45 60 1,6 60 80 1,8 80 - 2,0 f) Chiều dày xấp xỉ lớp bọc theo kiểu quấn (ghép chồng) phải 0,4 mm đường kính giả định lõi nhỏ 40 mm phải 0,6 mm đường kính giả định lớn Các lớp kim loại cáp lõi cáp nhiều lõi 7.1 Các kiểu loại lớp kim loại Các kiểu loại lớp kim loại sử dụng tiêu chuẩn gồm a) Màn chắn kim loại (xem điều 8); b) Ruột dẫn điện đồng trục (xem điều 9); c) Lớp bọc kim loại (xem điều 10); d) Áo giáp kim loại (xem điều 11) 7.2 Sử dụng lớp kim loại a) Các cáp có điện áp danh định ruột dẫn điện đất (Uo) 0,6 kV có lớp kim loại bao bọc toàn lõi (hoặc lõi) Chú thích: Việc lựa chọn cáp có hay khơng có lớp kim loại tùy thuộc vào u cầu lắp đặt nhằm ngăn ngừa nguy hiểm xảy tác động học tiếp xúc điện trực tiếp Khi sử dụng lớp kim loại phải tuân thủ theo điểm b) điều 7.2 b) Các cáp có điện áp danh định ruột dẫn điện đất (U o) lớn 0,6 kV phải có lớp kim loại bao bọc lõi riêng rẽ hay cụm lõi Lớp kim loại phải dạng nêu điều 7.1 phải kim loại phi từ tính sử dụng để bao bọc lõi riêng rẽ loại cáp lõi cáp nhiều lõi Màn chắn kim loại 8.1 Kết cấu Màn chắn kim loại gồm có một vài băng quấn dây bện hay lớp bọc đồng trục sợi dây kết hợp sợi dây băng quấn Nó lớp vỏ bọc hoặc, trường hợp dùng chắn chung, lớp áo giáp phải phù hợp với điều 8.2 8.3 8.2 Các kẽ hở chắn phải phù hợp với quy định tiêu chuẩn cho sản phẩm cụ thể 8.3 Các yêu cầu Các yêu cầu điện, lý kích thước chắn kim loại phải xác định tiêu chuẩn cho sản phẩm cụ thể 8.4 Màn chắn kim loại không sử dụng với lớp bán dẫn Nếu chắn kim loại sử dụng điện áp danh định nhỏ 1,8/3,0 (3,6) kV, với cách điện PE XLPE; nhỏ 3,6/6,0 (7,2) kV với cách điện PVC EPR chắn không dùng với lớp bán dẫn Ruột dẫn điện đồng trục 9.1 Kết cấu Các kẽ hở ruột dẫn đồng trục phải phù hợp với quy định sản phẩm cụ thể 9.2 Các yêu cầu Điện trở vật liệu ruột dẫn đồng trục phải phù hợp với TCVN 5397 – 1991 9.3 Áp dụng Khi cần sử dụng ruột dẫn đồng trục phải áp sát vào lớp vỏ bọc bên loại cáp có nhiều lõi; loại cáp lõi, phải áp sát trực tiếp vào cách điện chắn cách điện bán dẫn; lớp vỏ bọc bên tương ứng 10 Vỏ bọc kim loại Đang giai đoạn nghiên cứu xem xét 11 Áo giáp kim loại 11.1 Các loại áo giáp kim loại Các loại áo giáp kim loại quy định tiêu chuẩn là: a) Áo giáp dây dẹt; b) Áo giáp dây tròn; c) Áo giáp băng quấn kép 11.2 Vật liệu Dây dẹt dây tròn phải thép mạ, thép phủ chì, nhơm hợp kim nhôm Các băng quấn phải thép, thép mạ, nhôm hợp kim nhôm Các băng quấn thép cán nóng hay cán nguội có chất lượng thương phẩm 11.3 Khi lựa chọn vật liệu cho áo giáp, cần phải đặc biệt lưu ý đến khả bị ăn mòn khơng an tồn mà an tồn điện, đặc biệt áo giáp sử dụng làm chắn (xem điều 8.1) 11.4 Áo giáp cho cáp lõi sử dụng mạch xoay chiều phải làm từ vật liệu phi từ tính, trừ có cấu tạo đặc biệt 11.5 Sử dụng áo giáp a) Khi áo giáp sử dụng cho cáp nhiều lõi, phải áp vào lớp bọc bên phù hợp theo điều 6.6 (trừ trường hợp sử dụng đặc biệt, xem điểm b) điều 6.2) b) Trong trường hợp, cáp lõi có vỏ bọc tạo thành phương pháp đùn quấn ghép, có chiều dày quy định điểm e) f) điều 6.6, vỏ bọc phải đặt lớp áo giáp khơng có chắn c) Nếu sử dụng lớp bọc phân cách điều 11.10, phải đặt lớp áo giáp thay cho lớp bọc bên phụ thêm cho lớp bọc bên 11.6 Kích thước dây băng quấn dùng làm áo giáp Kích thước dây băng quấn dùng làm áo giáp nên chọn theo dãy sau Dây tròn: 0,8 – 1,25 – 1,6 – 2,0 – 2,5 – 3,15 – 4,0 – 5,0 mm (đường kính) Dây thép mạ dẹt: 0,8 – 1,2 – 1,4 mm (chiều dày) Băng quấn thép: 0,2 – 0,5 – 0,8 mm (chiều dày) Băng quấn nhôm hợp kim nhôm: 0,5 – 0,8 mm (chiều dày) Kích thước dây băng quấn dùng làm áo giáp không thấp giá trị danh định: - 5% dây tròn; - 8% dây dẹt; - 10% băng quấn 11.7 Mối liên hệ đường kính cáp kích thước áo giáp Đường kính danh định dây tròn làm áo giáp chiều dày danh định băng quấn dây dẹt dùng làm áo giáp không nhỏ giá trị cho bảng sau: a) Dây tròn làm áo giáp mm Đường kính giả định lớp áo giáp Đường kính dây làm lớp áo giáp Lớn Nhỏ - 15 0,8 15 25 1,6 25 35 2,0 35 60 2,5 60 - 3,15 b) Băng quấn làm áo giáp mm Đường kính giả định lớp áo giáp Chiều dày băng quấn Lớn Nhỏ Thép thép mạ Nhôm hợp kim nhôm - 30 0,2 0,5 30 70 0,5 0,5 70 - 0,8 0,8 Chú thích: bảng khơng áp dụng cho cáp đề cập điểm b) điều 6.2 loại có băng quấn kim loại áp trực tiếp vào cụm lõi c) Dây làm áo giáp loại dẹt Đối với đường kính giả định lớp áo giáp lớn 15 mm, chiều dày dây thép dẹt thường 0,8 mm 11.8 Áo giáp dây dẹt tròn a) Áo giáp làm dây phải kín, có nghĩa khe hở nhỏ dây kề Có thể dùng vòng xoắn kiểu băng quấn thép mạ có chiều dày danh định nhỏ 0,3mm quấn đè lên áo giáp dây thép dẹt áo giáp dây thép tròn, cần Sai số băng quấn phải phù hợp với điều 11.6 b) Những cáp có đường kính lớp áo giáp nhỏ 15 mm bọc áo giáp dây dẹt 11.9 Áo giáp băng quấn a) Khi sử dụng lớp áo giáp làm băng quấn chiều dày lớp bọc bên trong, quy định điều 6.6, phải tăng cường lớp băng quấn có chiều dày danh định 0,5 mm chiều dày băng quấn làm áo giáp 0,2 mm 0,8 mm chiều dày băng quấn làm áo giáp lớn 0,2 mm Nếu có lớp bọc ngăn cách lớp bọc bên tạo thành phương pháp đùn, thỏa mãn u cầu điều 11.10 khơng cần phải có băng quấn bổ sung Chiều dày tổng cộng lớp bọc bên lớp băng quấn bổ sung đo sai lệch đường kính khơng nhỏ giá trị danh định 0,2 mm + 20% Giá trị danh định giá trị cho điều 6.6 cộng thêm 0,5 mm 0,8 mm tùy trường hợp thích hợp b) Áo giáp làm băng quấn cần quấn chồng thành hai lớp lớp băng quấn bên phải đè lên khe hở hai vòng kề lớp băng quấn bên Khe hở vòng quấn kề dải băng không vượt 50% chiều rộng băng quấn 11.10 Lớp bọc phân cách a) Khi chắn kim loại lớp áo giáp làm kim loại khác nhau, chúng phải phân cách lớp bọc không thấm nước tạo thành phương pháp đùn làm vật liệu quy định điều 12.2 Lớp vỏ bọc phù hợp với yêu cầu lớp bọc phân cách sử dụng lớp áo giáp cáp khơng có chắn kim loại khác Lớp thay cho lớp bọc bên bổ sung thêm cho lớp bọc bên b) Chiều dày danh định lớp vỏ bọc làm tròn đến 0,1 mm, tính tốn theo cơng thức: TS = 0,02 Du + 0,6 mm Trong đó: Du đường kính giả định lớp vỏ bọc tính theo phụ lục A Chiều dày danh định nhỏ 1,2 mm Chiều dày nhỏ điểm phải không thấp 80% giá trị danh định với sai số lớn 0,2 mm c) Chất lượng vật liệu sử dụng cho lớp vỏ bọc phân cách phải phù hợp với nhiệt độ làm việc cáp 12 Lớp vỏ bọc bên phi kim loại 12.1 Quy định chung Tất loại cáp phải có lớp vỏ bọc phi kim loại bên trừ số loại cáp sau khơng có u cầu số điều kiện sử dụng định a) Cáp có ruột dẫn điện đồng trung tính, đồng trục phủ kim loại; b) Cáp bọc áo giáp dây thép mạ; c) Cáp có vỏ bọc kim loại 12.2 Vật liệu a) Vỏ bọc phải nhựa nhiệt dẻo (PVC), polyetylen vật liệu tương tự hợp chất đàn hồi lưu hóa (polycloropren, clorosunphonat polyetylen vật liệu tương tự); b) Các yêu cầu thử cho loại vật liệu thường sử dụng, quy định bảng đến 12; c) Vật liệu làm vỏ bọc phải phù hợp với nhiệt độ làm việc quy định phần 1.5 12.3 Chiều dày lớp vỏ bọc a) Chiều dày danh định lớp vỏ bọc phi kim loại phải tính theo cơng thức sau: ts = 0,035 D + 1,0 mm đó: D đường kính giả định lớp vỏ bọc (xem phụ lục A) Kết làm tròn đến 0,1 mm (xem phụ lục B) b) Đối với cáp khơng có lớp áo giáp cáp loại đề cập điểm d) e) điều này, chiều dày danh định vỏ bọc không nhỏ 1,4 mm loại cáp lõi 1,8 mm loại cáp nhiều lõi c) Đối với loại cáp có áo giáp có vỏ bọc áp sát trực tiếp lên áo giáp, chắn kim loại ruột dẫn đồng trục chiều dày danh định vỏ bọc không nhỏ 1,8 mm d) Đối với vỏ bọc áp sát vào mặt trụ nhẵn, ví dụ lớp bên trong, lớp vỏ bọc kim loại lớp cách điện lõi đơn chiều dày cách điện khơng nhỏ giá trị danh định: - Trong trường hợp thử đặc biệt, theo điều 15.5; - Trong trường hợp thử điển hình, theo điều 17.2 Chiều dày nhỏ đo điểm không nhỏ 85% giá trị danh định với sai lệch không 0,1 mm e) Đối với vỏ bọc áp vào mặt trụ khơng nhẵn, ví dụ vỏ bọc bị xâm thực cáp khơng có áo giáp khơng có lớp vỏ bọc bên trong; vỏ bọc áp sát trực tiếp vào lớp áo giáp, chắn kim loại vào ruột dẫn đồng trục, chiều dày nhỏ điểm không nhỏ 80% giá trị danh định với sai lệch không 0,2 mm Bảng Chiều dày lớp cách điện PVC Mặt cắt danh định ruột dẫn điện, mm2 Chiều dày lớp cách điện, mm, điện áp danh định (U o/U (Um)), kV 0,6/1 1,8/3 (3,6) 3,6/6 (7,2) 6/10 (12) 8,7/15 (17,5)* 1,5 2,5 0,8 - - - - 1,0 ** ** - - 10 1,0 2,2 3,4 ** - 16 1,0 2,2 3,4 4,0 ** 25 1,2 2,2 3,4 4,0 5,2 35 1,2 2,2 3,4 4,0 5,2 50 70 1,4 2,2 3,4 4,0 5,2 95 120 1,6 2,2 3,4 4,0 5,2 150 1,8 2,2 3,4 4,0 5,2 Sự khác giá trị độ bền kéo đứt độ dãn dài thời điểm đứt sau lão hóa giá trị tương ứng chưa lão hóa (xem điều 17.3 17.4) phải không vượt giá trị áp dụng cho phép thử sau lão hóa lò quy định bảng cách điện bảng vỏ bọc 17.6 Thử tổn hao khối lượng vỏ bọc PVC loại ST2 a) Phương pháp thử Lấy mẫu toàn phương pháp thử theo phần TCVN 5936 – 1995 (IEC 540); b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu cho bảng 17.7 Thử khả chịu đựng cách điện PVC vỏ bọc nhiệt độ cao a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử theo phần TCVN 5936 – 1995 (IEC 540), với điều kiện thử quy định phương pháp thử bảng b) Yêu cầu Kết thử phải phù hợp với yêu cầu cho bảng 17.8 Thử khả chịu đựng cách điện vỏ bọc PVC nhiệt độ thấp a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử theo phần TCVN 5936 – 1995 (IEC 540), với điều kiện nhiệt độ thử quy định bảng 9; b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu quy định phần TCVN 5936 – 1995 (IEC 540) 17.9 Thử khả chống nứt cách điện PVC vỏ bọc (thử sốc nhiệt) a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử theo phần 10 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540), nhiệt độ thử thời gian chịu nhiệt theo bảng b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu quy định phần 10 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540) 17.10 Đo số chảy mềm cách điện vỏ bọc a) Phương pháp đo Lấy mẫu lấy từ cách điện và/hoặc vỏ bọc PE phải chuẩn bị thử theo phần 12 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540); b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu quy định bảng 10 17.11 Thử khả chịu ôzon cách điện EPR a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử phải tiến hành theo phần 13 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540) Nồng độ ôzon thời gian thử phải theo bảng 11 b) Yêu cầu Kết thử phải phù hợp với yêu cầu cho phần 13 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540) 17.12 Thử nóng cho cách điện EPR XLPE vỏ bọc loại SE a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử phải tiến hành theo phần 14 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540), với điều kiện thử cho bảng 11 bảng 12 b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu cho bảng 11 cách điện EPR XLPE bảng 12 vỏ bọc SE1 17.13 Thử ngâm dầu vỏ bọc đàn hồi a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử phải thực theo phần 15 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540), với điều kiện thử cho bảng 12 b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu cho bảng 12 17.14 Thử ngâm nước cách điện a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử phải thực theo phần 19 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540), với điều kiện thử cho bảng 9, 10 11 b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu cho bảng 9, 10 11 17.15 Thử độ bắt lửa Phép thử áp dụng cho cáp có vỏ bọc loại ST1, ST2 SE1 tiến hành loại cáp có yêu cầu đặc biệt Phương pháp thử yêu cầu quy định tiêu chuẩn IEC 332 – 17.16 Đo hàm lượng tro vỏ bọc PE a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử phải tiến hành theo phần 18 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540) b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu bảng 10 17.17 Thử độ co ngót cách điện PE XLPE a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử phải thực theo phần 20 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540), với điều kiện thử quy định bảng 10 11 b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu bảng 10 bảng 11 17.18 Thử uốn đặc biệt Đối với loại cáp quy định điểm b) điều 6.2, phải tiến hành thử uốn đặc biệt a) Phương pháp thử Mẫu thử uốn xung quanh trụ thử (ví dụ tang trống) với vòng nhiệt độ phòng Đường kính trụ thử phải 7D, D đường kính ngồi đo mẫu cáp thử Cáp sau tởi trình lặp lại, uốn mẫu theo chiều cong ngược lại Một chu kỳ tiến hành lần Sau mẫu thử giữ nguyên trạng thái uốn xung quanh trụ thử, đặt lò nung nóng đến nhiệt độ ruột dẫn danh định cực đại qua cáp thời gian 24h Sau cáp làm mát, tiến hành thử điện áp theo điều 14.4 trạng thái cáp bị uốn quanh trụ thử b) Yêu cầu Không phép xảy hư hại vỏ bọc ngồi phải khơng bị nứt 17.19 Thử ổn định nhiệt cách điện PVC/B a) Phương pháp thử Lấy mẫu phương pháp thử phải tiến hành theo phần 17 TCVN 5936 – 1995 (IEC 540), với điều kiện thử quy định bảng b) Yêu cầu Các kết thử phải phù hợp với yêu cầu bảng 18 Thử điện sau lắp đặt Các phép thử sau lắp đặt thực việc lắp đặt cáp với phụ kiện hồn tất Điện áp chiều 70% điện áp chiều quy định điểm d) điều 14.4 phải trì thời gian 15 Theo thỏa thuận người ký hợp đồng người mua, việc thử điện áp xoay chiều tần số công nghiệp, theo điểm a) b) đây, sử dụng a) Thử với điện áp hệ thống đặt ruột dẫn điện chắn; b) Thử 24h với điện áp làm việc bình thường hệ thống Chú thích: Phép thử áp dụng cho việc lắp đặt cáp Bảng Yêu cầu thử điển hình thông số điện Chỉ tiêu hợp chất làm cách điện Chất nhiệt dẻo Ký hiệu hợp chất làm cách điện* Đàn hồi v.v PVC 00 Nhiệt độ ruột dẫn danh định cực đại, oC Điện trở suất khối ***, A B PE EPR XLPE 70 70 70** 90 90 cm o 1a - Ở 20 C (xem điều 16.2.1.1) 1013 1014 1b - Ở nhiệt độ danh định cực đại **** (xem điều 16.2.1.2) 1010 1011 Hằng số điện trở cách điện *** Ki (M 2a - Ở 10oC (xem điều 16.1.3 16.2.1.1) 36,7 367 2b - Ở nhiệt độ danh định cực đại **** (xem điều 16.2.1.2) 0,037 0,37 Hệ số công suất điện môi hàm điện áp, nhiệt độ môi trường (xem điều 16.1.5) - 1012 1012 3,67 3,67 km) - 3a - tg - 1000 10 200 40 3b - Độ tăng cực đại tg 10-4) - 65 20 25 20 Hệ số công suất điện môi hàm nhiệt độ 2kV (xem điều 16.1.6) 4a - tg cực đại nhiệt độ môi trường (x 10-4) - 1000 10 200 40 4b - tg cực đại nhiệt độ danh định**** (x 10-4) - 1) 10 400 80 cực đại điện áp Uo (x 10-4) 0,5 Uo 2Uo (x 1) Đối với vật liệu PVC/B “hằng số điện môi x tg ” phải không vượt 0,75 dải nhiệt độ từ nhiệt độ mơi trường đến 85oC Ngồi ra, giá trị tg nhiệt độ 80oC phải không vượt giá trị tg 60oC Thử phóng điện cục (xem điều 16.1.3, 16.1.4c) 16.1.7 b) Phóng điện cực đại điện áp 1,5 Uo 40 20 20 20 * Ý nghĩa ký hiệu, xem 1.2 ** 75oC cho polyetylen có tỷ khối lớn 0,940 g/cm 23oC *** Đối với cáp có điện áp danh định khơng vượt 1,8/3 kV có cách điện XLPE 3,6/6 kV có cách điện PVC/B EPR **** Giá trị nhiệt độ ruột dẫn danh định cực đại cho hàng 00 bảng Bảng Thử điển hình tiêu khơng điện (xem điều đến 12) Cách điện Ký hiệu hợp chất (xem bảng 8) Chất nhiệt dẻo PVC PE EPR XLPE B X X X X 10 Vỏ bọc phi kim loại Chất đàn hồi A Chất đàn hồi Chất nhiệt dẻo PVC ST3 ST4 SE1 X X X X ST1 ST2 X X Kích thước 1a Đo chiều dày Các tính chất học (Độ bền kéo độ dãn dài) 2a Khơng lão hóa X X X X X X X X X 2b Sau lão hóa lò X X X X X X X X X 2c Sau lão hóa lò kín 2d Sau lão hóa mẩu cáp hồn chỉnh X X X X X 2e Sau ngâm dầu nóng Các tính chất nhiệt dẻo X X X X X X 3a Thử nén nhiệt độ cao X X X X 3b Thử khả chịu nhiệt độ thấp X X X X Các tính chất khác 4a Thử tổn hao khối lượng lò 4b Thử sốc nhiệt (thử nứt) 4c Hệ số chảy mềm chưa lão hóa 4d Thử chịu ozon X 4e Thử nóng X 4f Thử độ bắt lửa (nếu yêu cầu) 4g Độ ổn định nhiệt 4h Độ ngậm nước 4j Thử độ co ngót 4k Hàm lượng tro X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X “X” biểu thị phép thử điển hình áp dụng Bảng Yêu cầu thử đặc tính học vật liệu cách điện (Trước sau lão hóa) PVC Ký hiệu hợp chất cách điện (xem điều 1.2) Nhiệt độ ruột dẫn danh định cực đại (xem điều 1.4) Độ bền kéo, nhỏ 1.2 Độ dãn dài thời điểm đứt, nhỏ Nhiệt độ Điều kiện sai số Thời gian 2.2 EPR XLPE PE A B C 70 70 90 90 70* N/mm2 12,5 12,5 4,2 12,5 10,0 % 150 125 200 200 300 o C 100 100 135 135 100 o C 2 3 o Sau lão hóa lò 2.0 2.1 Khơng lão hóa 1.1 Ngày 7 a) Giá trị sau lão hóa N/mm2 12,5 12,5 b) Dung sai **, lớn % 25 25 % 150 125 7 30 25 10 Độ bền kéo Độ dãn dài thời điểm đứt a) Giá trị sau lão hóa, nhỏ 300 b) Dung sai **, lớn % Sau lão hóa lò 55 2N/cm Nhiệt độ 3.0 25 25 30 25 o C 127 h 40 o Điều kiện (sai số C) Thời gian Dung sai **, của: 3.1 Độ bền kéo, lớn % 30 3.2 Độ dãn dài thời điểm đứt, lớn % 30 * Đối với polyetylen có tỷ khối cao: 75oC ** Dung sai: độ chênh lệch giá trị nhận sau lão hóa giá trị nhận trước lão hóa biểu thị phần trăm giá trị chưa qua lão hóa Bảng Yêu cầu thử đặc tính học vật liệu làm vỏ bọc (Trước sau lão hóa) a Ký hiệu hợp chất * b Chỉ tiêu hợp chất làm vỏ bọc c Nhiệt độ ruột dẫn danh định cực đại cáp ứng với vỏ bọc ** Chưa lão hóa ST1 ST2 ST3 ST4 SE1 Đàn hồi Chất nhiệt dẻo o 80 85 N/mm2 12,5 12,5 10,0 10,0 % 150 150 300 300 o C 100 100 100 100 Ngày 7 10 N/mm2 12,5 12,5 % 25 25 a) Giá trị sau lão hóa, nhỏ % 150 150 b) Dung sai ***, lớn % 25 25 Độ dãn dài thời điểm đứt, nhỏ Sau lão hóa lò Điều kiện nhiệt độ (dung sai 2oC) Thời gian Độ bền kéo a) Giá trị sau lão hóa, nhỏ b) Dung sai ***, lớn 2.2 90 1.2 2.1 80 Độ bền kéo, nhỏ 2.0 C 1.1 30 Độ dãn dài thời điểm đứt 300 250 * Ý nghĩa ký hiệu, xem điều 1.5 ST3 ST4 hợp chất làm vỏ bọc dựa polyetylen nhiệt dẻo; SE1 hợp chất làm vỏ bọc đàn hồi dựa polycloropren, clorosunfonat polyetylen polyme tương tự ** Xem điều 1.5 40 *** Dung sai: độ chênh lệch giá trị nhận sau lão hóa giá trị nhận trước lão hóa biểu thị giá trị phần trăm giá trị nhận trước lão hóa Bảng Yêu cầu thử đặc tính cách điện vỏ bọc PVC PVC Ký hiệu hợp chất A Ứng dụng hợp chất PVC Tổn thất khối lượng lò 1.1 Điều kiện nhiệt độ (dung sai 2oC) Thời gian 1.2 Thử nén nhiệt độ cao 2.1 Nhiệt độ thử (dung sai 3.1 B ST1 ST2 Cách điện o C ngày Tổn thất khối lượng cho phép lớn mg/cm Vỏ bọc - - 100 - - - - 1,5 o C 80 80 80 90 o C -15 -5 -15 -15 oC) o C -15 -5 -15 -15 2oC) o C -15 -15 oC) o C 150 150 150 150 h 1 1 2oC) Khả chịu nhiệt độ thấp ** Phép thử thực khơng lão hóa Thử uốn lạnh cho đường kính < 12,5 mm Nhiệt độ thử (dung sai 3.2 Thử dãn dài lạnh tạ Nhiệt độ thử (dung sai 3.3 Thử tác động lạnh Nhiệt độ thử (dung sai Thử sốc nhiệt 4.1 Nhiệt độ thử (dung sai 4.2 Thời gian thử Thử ổn định nhiệt 5.1 Nhiệt độ (dung sai 5.2 Thời gian tối thiểu oC) 0,5oC) o C 200 Min 100 Độ ngậm nước Phương pháp điện 6.1 Nhiệt độ (dung sai 6.2 Thời gian thử Phương pháp cân khối lượng 6.3 Nhiệt độ (dung sai 2oC) 2oC) o C 70 Ngày 10 o C 85 6.4 Thời gian 6.5 Sai lệch cực đại khối lượng Ngày 14 mg/cm2 10 ** Do điều kiện khí hậu khơng cần u cầu phép thử Bảng 10 Yêu cầu đặc tính riêng cho cách điện vỏ bọc PE (polyetylen nhiệt dẻo) Ký hiệu phân cấp hợp chất PE ST3 ST4 Ứng dụng hợp chất PE Cách điện Tỷ khối * Chỉ số chảy mềm 2.1 Khơng lão hóa Giá trị cho phép lớn Hàm lượng tro 3.1 Giá trị nhỏ Nhiệt độ (dung sai 4.2 Thời gian 0,4 0,4 % Đang 2,0 Độ ngậm nước Phương pháp cân khối lượng 4.1 4.3 Vỏ bọc Xem o C 2oC) 85 Ngày Sai lệch khối lượng lớn mg/cm 14 Xét Thử độ co o C 100 Thời gian h Độ co ngót cho phép lớn % 5.1 Nhiệt độ (dung sai 5.2 5.3 2oC) * Đo tỷ khối nhằm mục đích cho phép thử khác Bảng 11 Yêu cầu thử tiêu riêng cho loại vật liệu cách điện đàn hồi Ký hiệu hợp chất cách điện 1.1 2.1 EPR XLPE 0,025 - Khả chịu ozon Nồng độ ozon (theo thể tích) % 1.2 Thời gian thử không bị nứt h Đến 0,030 - 24 - 250 200 Thử nóng nhiệt độ khơng khí (dung sai 3oC) o C Điều kiện thử thời gian tải tác động học Min 15 15 N/cm2 20 20 2.2 Độ dãn dài lớn có tải % 175 175 2.3 Độ dãn dài dư sau làm nguội % 15 15 o C 85 85 Ngày 14 14 mg/cm2 1* C - 130 Độ ngậm nước Phương pháp khối lượng 3.1 Nhiệt độ (dung sai 3.2 Thời gian 3.3 Sai lệch khối lượng lớn 2oC) Thử độ co ngót o 4.1 Nhiệt độ (dung sai 4.2 Thời gian h - 4.3 Độ co ngót cho phép lớn % - 3oC) * Độ chênh lệch lớn mg/cm2 xem xét cho vật liệu XLPE có tỷ khối lớn Bảng 12 Yêu cầu thử cho tiêu riêng cho vật liệu vỏ bọc đàn hồi Ký hiệu phân cấp hợp chất 1.1 Thử ngâm dầu sau xác định đặc tính học Điều kiện thử 2oC) nhiệt độ dầu (dung sai thời gian 1.2 2.1 SE1 o C 100 h 24 Sai lệch cho phép lớn a) độ bền kéo đứt % 40 b) độ dãn dài thời điểm đứt % 40 Thử nóng Điều kiện thử nhiệt độ (dung sai 3oC) Thời gian tải Tác động học o C 200 Min N/cm 15 20 2.2 Độ dãn dài lớn có tải % 175 2.3 Độ dãn dài lớn sau làm nguội % 15 * Sai lệch: khác giá trị nhận sau thử giá trị nhận trước thử biểu thị phần trăm giá trị không qua thử nghiệm PHỤ LỤC A PHƯƠNG PHÁP TÍNH TỐN GIẢ ĐỊNH ĐỂ XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC CÁC LỚP VỎ BỌC BẢO VỆ Chiều dày lớp bọc cáp, ví dụ vỏ bọc hay áo giáp thường có liên hệ với đường kính cáp danh định theo “bảng bước” Đôi điều gây số vấn đề Đường kính danh định tính tốn khơng thiết phải giống giá trị thực tế đạt sản xuất Trong trường hợp giao nhận hàng, nảy sinh nghi ngờ chiều dày lớp vỏ bọc không tương ứng với đường kính thực tế, đường kính tính tốn có sai khác chút Sự sai khác kích thước ruột dẫn điện định hình sản xuất tính tốn khác tạo khác kích thước danh định dẫn đến khác chiều dày lớp vỏ bọc sử dụng thiết kế cáp Để loại trừ vướng mắc này, phương pháp tính tốn giả định thiết lập Thực chất phương pháp bỏ qua hình dạng mức độ nén chặt ruột dẫn, tính tốn đường kính giả định cách dùng công thức dựa thông số mặt cắt ruột dẫn, chiều dày cách điện số lõi Tiếp chiều dày vỏ bọc lớp bọc khác có liên hệ với đường kính giả định thơng qua cơng thức thơng qua bảng Phương pháp tính tốn đường kính giả định quy định cách xác khơng có khơng rõ ràng chiều dày lớp vỏ bọc sử dụng, thông số không phụ thuộc vào sai khác nhỏ thực tế sản xuất Điều tiêu chuẩn hóa việc thiết kế cáp, chiều dày tính tốn trước quy định cho kích thước cáp Phương pháp tính tốn giả định sử dụng để xác định kích thước vỏ bọc lớp bọc cáp Nó khơng thể dùng để thay việc tính tốn đường kính danh định cần thiết cho mục đích thực tiễn việc tính toán cần phải thực cách riêng rẽ A1 Quy định chung A1.1 Phương pháp giả định sau để tính tốn chiều dày lớp bọc khác cáp, chấp thuận nhằm đảm bảo sai khác nảy sinh tính tốn độc lập loại bỏ, ví dụ việc suy đốn kích thước ruột dẫn khác tránh khỏi đường kính danh định đường kính thực tế đạt A1.2 Mọi giá trị chiều dày đường kính làm tròn đến số thập phân thứ theo quy tắc phụ lục B A1.3 Những băng quấn để giữ, ví dụ băng quấn ngược chiều áo giáp, không dày 0,3 mm loại bỏ phương pháp tính tốn A2 Phương pháp A2.1 Ruột dẫn điện Đường kính giả định ruột dẫn điện (d1), khơng kể hình dạng độ ép chặt, ứng với mặt cắt danh định cho bảng sau: Mặt cắt danh định ruột dẫn điện, mm2 dL, mm Mặt cắt danh định ruột dẫn điện, mm2 dL, mm 1,5 1,4 95 11,0 2,5 1,8 120 12,4 2,3 150 13,8 2,8 185 15,3 10 3,6 240 17,5 16 4,5 300 19,5 25 5,6 400 22,6 35 6,7 500 25,2 50 8,0 630 28,3 70 9,4 800 31,9 1000 35,7 A2.2 Lõi Đường kính giả định Dc lõi xác định sau a) Đối với lõi chắn Dc = dL + 2ti, mm b) Đối với cáp có điện áp danh định vượt giới hạn cho điều 5.4, kể lớp bán dẫn Dc = dL + 2ti + 3,0, mm Trong đó: ti chiều dày danh định cách điện (xem bảng đến 4) Nếu có sử dụng chắn kim loại ruột dẫn đồng tâm, đường kính giả định phải tăng thêm theo quy định điều A2.5 A2.3 Đường kính ngồi cụm lõi ghép với Đường kính giả định cụm lõi ghép với xác định: a) Đối với cáp có tất ruột dẫn, có mặt cắt danh định Df = k Dc, mm Trong hệ số k cho bảng sau: Số lõi K, Hệ số ghép lõi Số lõi K, Hệ số ghép lõi 2,00 24 6,00 2,16 25 6,00 2,42 26 6,00 2,70 27 6,15 3,00 28 6,41 3,30 29 6,41 7* 3,35 30 6,41 3,45 31 6,70 8* 3,66 32 6,70 3,80 33 6,70 9* 4,00 34 7,00 10 4,00 35 7,00 10* 4,40 36 7,00 11 4,00 37 7,00 12 4,16 38 7,33 12* 5,00 39 7,33 13 4,41 40 7,33 14 4,41 41 7,67 15 4,70 42 7,67 16 4,70 43 7,67 17 5,00 44 8,00 18 5,00 45 8,00 18* 7,00 46 8,00 19 5,00 47 8,00 20 5,33 48 8,15 21 5,33 52 8,41 22 5,67 61 9,00 23 5,67 * Các lõi ghép thành lớp b) Đối với cáp lõi, có ruột dẫn cách điện có mặt cắt nhỏ hơn: Df = 2,41(3Dc1 D c ) , mm Trong đó: Dc1 = đường kính giả định ruột dẫn cách điện pha, kể lớp kim loại có; Dc2 = đường kính giả định ruột dẫn cách điện có mặt cắt nhỏ A2.4 Vỏ bọc bên Đường kính giả định lớp vỏ bọc bên (D B) xác định DB = Df + tB Trong đó: tB = 0,4 mm đường kính giả định cụm lõi ghép với (D f) nhỏ 40 mm tB = 0,6 mm Df lớn 40 mm Các giá trị giả định tB áp dụng cho: a) Cáp nhiều lõi - Bất kể có lớp bọc bên hay không; - Bất kể lớp bọc bên làm cách đùn hay quấn ghép Trừ lớp bọc phân cách phù hợp với điều 11.10 sử dụng vị trí lớp vỏ bọc bên hay để bổ sung với lớp vỏ bọc bên áp dụng điều A2.6 b) Cáp lõi Khi có sử dụng lớp vỏ bọc bên tạo thành cách đùn hay quấn, ghép A2.5 Ruột dẫn đồng tâm chắn kim loại Sự tăng đường kính ruột dẫn đồng trục chắn kim loại cho bảng sau: Mặt cắt danh định lõi chắn kim loại, mm2 Mức tăng đường kính, mm Mặt cắt danh định lõi chắn kim loại, mm2 Mức tăng đường kính, mm 1,5 0,5 50 1,7 2,5 0,5 70 2,0 0,5 95 2,4 0,6 120 2,7 10 0,8 150 3,0 16 1,1 185 4,0 25 1,2 240 5,0 35 1,4 300 6,0 Nếu mặt cắt ruột dẫn đồng trục chắn kim loại nằm hai giá trị cho bảng tăng đường kính chọn giá trị có mặt cắt lớn hai mặt cắt A2.6 Lớp bọc phân cách Đường kính giả định vỏ bọc phân cách (DS) xác định DS = Du + 2tS, mm Trong đó: Du = đường kính giả định vỏ bọc phân cách (đường kính trong); tS = chiều dày tính tốn theo điều 11.10 A2.7 Lớp đệm bổ sung cho cáp có áo giáp kiểu băng quấn (quấn lớp bọc bên trong) Đường kính giả định lớp mền bổ sung (đường kính lớp đệm), mm Mức tăng đường kính cho lớp đệm bổ sung, mm Lớn Nhỏ - 30 1,0 30 - 1,6 A2.8 Áo giáp Đường kính ngồi giả định áo giáp (Dx) xác định: Đối với áo giáp quấn dây dẹt dây tròn: DX = DA + 2tA + 2tW, mm Trong đó: DA = đường kính lớp áo giáp (đường kính trong); tA = chiều dày đường kính dây quấn áo giáp; tW = chiều dày lớp quấn ngược, có, lớn 0,3 mm Đối với áo giáp quấn băng quấn: DX = DA + 4tA, mm Trong đó: DA = đường kính lớp áo giáp; tA = chiều dày băng quấn làm áo giáp PHỤ LỤC B LÀM TRÒN SỐ B1 Làm tròn số phục vụ cho phương pháp tính tốn giả định B1.1 Quy tắc sau áp dụng làm tròn số q trình tính tốn đường kính giả định xác định kích thước lớp theo phụ lục A Tại bước nào, giá trị tính có nhiều số thập phân, giá trị nên làm tròn số thập phân, có nghĩa đến 0,1 mm gần Đường kính giả định bước nên làm tròn đến 0,1 mm sử dụng để xác định chiều dày hay kích thước lớp phía ngồi, nên làm tròn trước dùng cơng thức bảng thích hợp Tiếp chiều dày tính tốn từ giá trị đường kính giả định làm tròn nên làm tròn đến 0,1 mm quy định phụ lục A B1.2 Để minh họa quy tắc trên, có ví dụ sau: a) Khi chữ số thập phân thứ hai trước làm tròn 0, 1, 2, chữ số vị trí thập phân thứ khơng đổi (làm tròn xuống) Ví dụ: 2,12 2,1 2,449 2,4 25,0478 25,0 b) Khi chữ số vị trí thập phân thứ hai trước làm tròn 9, 8, 7, 5, chữ số vị trí số thập phân thứ tăng lên (làm tròn lên) Ví dụ: 2,17 2,2 2,453 2,5 30,050 30,1 B2 Làm tròn số cho mục đích khác B2.1 Đối với mục đích khác ngồi mục đích đề cập điều B1.1, giá trị làm tròn nhiều chữ số thập phân Điều xảy ra, ví dụ tính tốn giá trị trung bình vài kết đo tính tốn giá trị nhỏ cách sử dụng dung sai phần trăm giá trị danh định cho Trong trường hợp này, làm tròn số làm tròn đến số thập phân quy định điều tương ứng B2.2 Phương pháp làm tròn số là: Nếu số cuối giữ lại, trước làm tròn, tiếp nối số 0, 1, 2, số giữ nguyên (làm tròn xuống) Nếu số cuối giữ lại, trước làm tròn, tiếp nối số 9, 8, 7, hay tăng thêm (làm tròn lên) Ví dụ: 2,449 2,45 làm tròn đến hai số thập phân 2,449 2,4 làm tròn đến số thập phân 25,0478 25,048 làm tròn đến ba số thập phân 25,0478 25,05 làm tròn đến hai số thập phân 25,0478 25,0 làm tròn đến số thập phân ... 8,7/15 (17,5) 12/20 (24) 18/30 (36) 1,5 2,5 0,7 - - - - - - 0,7 * * - - - - 10 0,7 2,0 2,5 * - - - 16 0,7 2,0 2,5 3,4 * - - 25 0,9 2,0 2,5 3,4 4,5 * - 35 0,9 2,0 2,5 3,4 4,5 5,5 * 50 1,0 2,0 2,5... 8,7/15 (17,5) 12/20 (24) 18/30 (36) 1,5 2,5 1,0 - - - - - - 1,0 * * - - - - 10 1,0 2,2 3,0 * - - - 16 1,0 2,2 3,0 3,4 * - - 25 1,2 2,2 3,0 3,4 4,5 * - 35 1,2 2,2 3,0 3,4 4,5 5,5 * 50 1,4 2,2 3,0... 3,6/6 (7,2) 6/10 (12) 8,7/15 (17,5) 12/20 (24) 18/30 (36) 1,5 2,5 - - - - - * - - - - 10 2,5 * - - - 16 2,5 3,4 * - - 25 2,5 3,4 4,5 * - 35 2,5 3,4 4,5 5,5 * 50 70 2,5 3,4 4,5 5,5 8,0 95 120 2,5 3,4