Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1724-1:2007 - ISO 18669-1:2004

19 92 0
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1724-1:2007 - ISO 18669-1:2004

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1724-1:2007 qui định các đặc trưng kích thước chính của chốt pittông có đường kính ngoài từ 8 mm đến 100 mm dùng cho động cơ đốt trong kiểu pittông. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 1724-1 : 2007 ISO 18669-1 : 2004 ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG − CHỐT PITTÔNG PHẦN 1: YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Internal combustion engines - Piston pins – Part 1: General specifications Lời nói đầu TCVN 1724-1 : 2007 thay TCVN 1724 : 1985 TCVN 1724-1 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 18669-1 : 2004 TCVN 1724-1 : 2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 70 Động đốt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ Tiêu chuẩn TCVN 1724 gồm phần tên chung Động đốt - Chốt pittông: Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật chung Phần 21): Nguyên tắc đo kiểm ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG − CHỐT PITTÔNG − PHẦN 1: YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Internal combustion engines - Piston pins – Part 1: General specifications Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định đặc trưng kích thước chốt pittơng có đường kính ngồi từ mm đến 100 mm dùng cho động đốt kiểu pittơng Ngồi tiêu chuẩn qui định thuật ngữ, phân loại kiểu chốt, qui định vật liệu dựa tính, đặc điểm chung yêu cầu chất lượng Tiêu chuẩn sử dụng cho chốt pittơng máy nén khí làm việc điều kiện tương tự Cũng sử dụng tiêu chuẩn với cải tiến thích hợp số ứng dụng, ngoại trừ phương tiện giao thông đường bộ, với điều kiện có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau 2.1 Thuật ngữ chung 2.1.1 Chốt pittơng (piston pin) Chi tiết hình trụ trịn có bề mặt trụ ngồi cứng, nhẵn xác nối pittơng với truyền 2.2 Đặc điểm hình học chế tạo chốt pittông 2.2.1 Kiểu lỗ (bore types) 2.2.1.1 Lỗ trụ (cylindrical) Chốt có lỗ hình trụ thẳng 1) Sẽ ban hành 2.2.1.2 Lỗ có gờ (centre web) Chốt có lỗ đường kính tạo hình đối xứng hai đầu để lại gờ chốt CHÚ THÍCH Sau tạo hình, mặt gờ gia công để tạo thành bậc dẫn Hình 2.2.1.3 Lỗ (tapered) Chốt có đường kính lỗ hình gần đầu mút để giảm khối lượng chốt pittông 2.2.1.4.Lỗ gia cơng cắt gọt (machined) Chốt có đường kính lỗ tạo thành gia công cắt gọt 2.2.1.5 ống kéo không hàn (seamless drawn tube) Sản phẩm thép rỗng khơng có đường nối tạo thành từ phương pháp gia cơng 2.2.1.6 Lỗ có gờ đầu mút (end web) Chốt có đường kính lỗ tạo thành đầu mút có gờ gần đầu mút đối diện CHÚ THÍCH Gờ tạo đột dập, sau chốt kéo qua trục tâm tạo đường gờ dẫn Hình 2.2.2 Kết cấu mép (outside−edge configurations) 2.2.2.1 Mép vát (chamfer) Yếu tố mặt nghiêng mép ngồi đơi sử dụng để tiếp xúc với vịng hãm có tiết diện trịn CHÚ THÍCH Có liên quan đến "mép vát hãm" mà vòng hãm dây thép tiết diện trịn định vị góc vát dùng để giữ chặt chốt pittơng pittơng 2.2.2.2 Góc gia cơng (form angle) Vùng mép ngồi tạo chuyển tiếp êm với bề mặt trụ chốt để tạo điều kiện lắp ráp dễ dàng 2.2.2.3 Độ vát (drop−off) Yếu tố gia công không tham gia vào trình làm việc chốt để tạo chuyển tiếp mép bề mặt trụ Xem Hình 6, Hình Hình 2.2.2.4 Mép vát (inside-edge chamfer) Mặt nghiêng bề mặt lỗ mặt mút chốt pittông 2.2.2.5 Điểm hiệu chuẩn (gauge point) Điểm mép vát ngồi đo đường kính hiệu chuẩn (d5) chiều dài hiệu chuẩn (l5) 2.2.3 Các yếu tố khác (other features) 2.2.3.1 Sự thay đổi thể tích (volume change) Sự thay đổi phát sai lệch kích thước đường kính thường xuyên chốt nhiệt độ chuẩn sau nung nóng tới nhiệt độ thử thời gian qui định 2.2.3.2 Vạch xỉ (slag lines) Vết rạn theo đường tạp chất phi kim loại Ký hiệu Tiêu chuẩn sử dụng ký hiệu qui định Bảng Bảng − Các ký hiệu Chữ ký hiệu Mô tả a Chiều dầy b Chiều dài độ vát mép c Chiều cao độ vát mép ngồi d1 Đường kính ngồi d2 Đường kính d3 Đường kính lỗ d4 Đường kính gờ d5 Đường kính hiệu chuẩn f Chiều dài mép g Chiều dài mép vát mép ngồi l1 Chiều dài l3 Chiều dài lỗ l4 Chiều dài gờ l5 Chiều dài hiệu chuẩn r Bán kính mép ngồi Rm Độ bền lõi s Độ đảo mặt mút t Chiều dài mép vát Góc lỗ Góc vát mép ngồi Góc tạo hình mép ngồi Hs Độ cứng giới hạn Tên gọi 4.1 Các yếu tố mặt ngoài, mặt mặt mút Các thuật ngữ thông dụng để mô tả chốt có lỗ trụ giới thiệu Hình Chú dẫn: mặt mút d1 đường kính ngồi bề mặt lỗ d2 đường kính bề mặt trụ l1 chiều dài a chiều dầy thành Hình − Chốt có lỗ trụ Các tên gọi thơng dụng để mơ tả chốt có gờ giới thiệu Hình Chú dẫn: bán kính gờ l4 chiều dài gờ d4 đường kính gờ Hình − Chốt có gờ gia cơng nguội Các tên gọi thơng dụng để mơ tả chốt có gờ đầu mút gia công nguội, giới thiệu Hình Chú dẫn: đường gia cơng gờ đầu mút Hình − Chốt có gờ đầu mút gia công nguội Các tên gọi thông dụng để mơ tả chốt có lỗ giới thiệu Hình Chú dẫn: bề mặt lỗ d3 đường kính lỗ góc lỗ l3 chiều dài lỗ Hình − Chốt có lỗ 4.2 Kết cấu mép vát Tên gọi thơng dụng để mơ tả kết cấu hình mép vát giới thiệu Hình Chú dẫn: bán kính mép ngồi mép vát (xem Hình 7) mép vát t chiều dài mép vát a xem Hình b xem Hình CHÚ THÍCH Có thể sử dụng cấu hình với vịng hãm có tiết diện trịn hình chữ nhật Hình − Kết cấu mép ngồi Tên gọi thơng dụng để mơ tả kết cấu mép vát độ vát mép ngồi giới thiệu Hình a) Tên gọi thông dụng để mô tả kết cấu mép vát ngồi kép giới thiệu Hình b) CHÚ DẪN: CHÚ DẪN: b Chiều dài độ vát mép f Chiều dài mép f Chiều dài mép G Chiều dài mép vát mép c Chiều cao độ vát mép ngồi Góc vát mép ngồi a) Mép vát độ vát Góc gia cơng mép ngồi Góc vát mép ngồi b) Mép vát kép CHÚ THÍCH Độ vát mép ngồi sử dụng với kết cấu mép vát, mép vát kép mép vát ngồi có bán kính lượn Hình − Chi tiết X Hình Tên gọi thơng dụng để mơ tả kết cấu mép ngồi có bán kính lượn giới thiệu Hình CHÚ DẪN: r bán kính mép ngồi f chiều dài mép ngồi góc gia cơng mép ngồi Hình − Chi tiết Y Hình CHÚ DẪN: điểm hiệu chuẩn l5 chiều dài hiệu chuẩn d5 đường kính hiệu chuẩn Hình − Mép ngồi có mép vát hãm dùng cho vịng hãm có tiết diện trịn Chú dẫn: điểm hiệu chuẩn d5 đường kính hiệu chuẩn f chiều dài mép g chiều dài mép vát mép l5 chiều dài hiệu chuẩn Hình − Chi tiết Z Hình Mã Các mã với mơ tả chúng dùng cho chốt pittông giới thiệu Bảng Bảng − Các mã mơ tả Mã Mơ tả Điều có liên quan P1 P6 Phân loại kiểu chốt theo phương pháp chế tạo 7.1 lỗ chốt X Các chốt pittông với ổ bi kim 8.3 F1, F2 Cấp dung sai kết cấu mép 7.2.4 K Thép thấm bon cấp K 8.1 / 8.2 S Thép thấm bon cấp S 8.1 / 8.2 L Thép thấm bon cấp L 8.1 / 8.2 M Thép thấm bon cấp M 8.1 / 8.2 N Thép thấm nitơ cấp N 8.1 / 8.2 V Chốt pittơng có thay đổi thể tích hạn chế 8.3 / 8.4 / 8.5 R1, R2 Cấp độ nhám mặt trụ 9.1.1 G Cấu hình mép ngồi có mép vát hãm (điểm 6.2 / 7.2.4 hiệu chuẩn) R Mép ngồi có bán kính lượn 7.2.4 / 6.1.2 C1 Mép ngồi có mép vát 7.2.4 C2 Mép ngồi có mép vát kép 7.2.4 LA, LB Cấp dung sai chiều dài 7.2.3 MM Nhãn nhà sản xuất 9.2 TC Chốt pittơng có mặt lỗ gia công nguội 7.2.6 Ký hiệu chốt pittơng 6.1 Các thành phần kí hiệu thứ tự Các chốt pittông ký hiệu thành phần theo thứ tự Phải sử dụng mã giới thiệu Bảng 6.1.1 Các thành phần bắt buộc Các thành phần bắt buộc sau tạo ký hiệu chốt pittông : − tên gọi, chốt pittông; − số hiệu tiêu chuẩn, TCVN 1724; − kiểu chốt pittơng, ví dụ P1; − dấu gạch nối; − kích thước chốt pittơng, d1 x d2 x l1 d1 / d3 − x d2 x l1 chốt có lỗ cơn; − dấu gạch nối; − mã vật liệu, ví dụ L 6.1.2 Các thành phần bổ sung Có thể thêm vào ký hiệu chốt pittông thành phần tùy chọn sau, trường hợp chúng phải tách khỏi thành phần bắt buộc dấu gạch chéo (/): − mã cấu hình mép ngồi, ví dụ R, C1, C2, G; − cỡ kích thước hiệu chuẩn mép vát hãm, d5 x l5 x qui định mã G; − mã thay đổi thể tích hạn chế, V; − mã độ nhám bề mặt, R1, R2 6.2 Ví dụ ký hiệu Sau ví dụ ký hiệu chốt pittơng phù hợp với tiêu chuẩn Ví dụ 1: Ký hiệu chốt pittông tuân theo yêu cầu TCVN 1724, kiểu chế tạo P5 (P5), đường kính ngồi d1 = 20 mm (20), đường kính d2 = 11 mm (11) chiều dài l1 = 50 mm (50) chế tạo từ thép thấm cacbon cấp L (L) với cấu hình mép ngồi có mép vát kép (C2), chọn cấu hình mép ngồi có mép vát hãm (G) với đường kính hiệu chuẩn d = 18,9 mm (18,9), chiều dài hiệu chuẩn l5 = 49 mm (49) góc vát mép ngồi = 45o (45), thay đổi thể tích hạn chế (V) độ nhám cấp mặt trụ (R1): Chốt pittông TCVN 1724 (ISO 18669) P5−20 x 11 x 50 L / C2 G−18,9 x 49 x 45 VR1 Ví dụ 2: Ký hiệu chốt pittơng tn theo yêu cầu TCVN 1724-1 : 2007, kiểu chế tạo P2 (P2), đường kính ngồi d1 = 22 mm (22), đường kính lỗ d3 = 18 mm (18), góc lỗ = 20o (20), đường kính d2 = 12 mm (12) chiều dài l1 = 60 mm (60) chế tạo từ thép thấp ni tơ cấp (N): Chốt pittông TCVN 1724 (ISO 18669) P2-22 / 18-20 x 12 x 60 N Kiểu pittông, kích thước dung sai 7.1 Kiểu chế tạo Bảng − Các phương pháp chế tạo chốt pittông Mã chế tạo Các phương pháp chế tạo cho phép Gia công cắt gọt Gia công nguội Gờ gia công nguội Ống kéo không hàn P1 x x x x P2 x x x không P3 không x x không P4 x x không không P5 không x khơng khơng P6 x khơng khơng khơng 7.2 Kích thước dung sai 7.2.1 Dung sai đường kính ngồi, dung sai hình dạng vị trí Độ vát mép mặt trụ ngồi dẫn Hình 10 có liên quan đến tất kết cấu mép ngồi Chú dẫn: a xem Hình 11 Hình 10 − Độ vát mép Bảng giới thiệu dung sai đường kính ngồi, dung sai độ trụ, độ trịn dung sai độ vát mép Bảng − Đường kính ngồi (d1), dung sai hình dạng vị trí Kích thước tính milimét Đường kính ngồi d1 Độ trụ max Độ tròn max dung sai đến16 đến − 0,004 0,0015 0,001 > 16 đến 30 đến − 0,005 0,002 0,001 Độ vát mép b c max max 0,12 x d1 0,001 > 30 đến 60 đến − 0,006 0,002 0,002 > 60 đến 100 đến − 0,008 0,003 0,002 0,08 x d1 0,001 7.2.2 Dung sai đường kính Dung sai đường kính (d2) độ đồng tâm (chênh lệch cho phép thành) qui định Bảng Bảng − Dung sai đường kính độ đồng tâm chiều dầy a Kích thước tính milimét Đường kính a Độ đồng tâm a≤3 35 max max 0,4 0,5 / 0,6 a d2 dung sai max ≤ 30 + 0,1 / − 0,2 0,3 > 30 + 0,2 / − 0,4 − Chỉ dùng cho chốt pittông chế tạo từ ống không hàn 7.2.3 Các dung sai chiều dài (l1) chiều dài hiệu chuẩn (l5) Bảng giới thiệu dung sai chiều dài độ đảo cho phép mặt mút Bảng − Dung sai chiều dài độ đảo mặt mt Kích thước tính milimét Đường kính ngồi d1 Dung sai chiều dài l1 Cấp Cấp mã: LA mã: LB đến 16 đến − 0,25 > 16 đến 35 đến − 0,3 > 35 đến 60 > 60 đến 100 Dung sai chiều Độ đảo mặt mút, dài hiệu chuẩn l5 s max ± 0,125 0,12 ± 0,15 0,15 đến − 0,4 ± 0,2 0,15 đến − 0,5 ± 0,25 0,25 đến − 0,6 7.2.4 Dạng mép Kết cấu mép cho Hình 11 Chú dẫn: điểm chuẩn a) Có bán kính lượn b) Có mép vát c) Có mép vát kép Mã: R Mã: C1 Mã: C2 Chú thích Có thể có kết cấu mép ngồi có mép vát hãm (điểm hiệu chuẩn, mã: G) với mép ngồi có mép vát mép vát kép Các giá trị cho điểm hiệu chuẩn l5 d5 góc phải đưa vào ký hiệu chốt pittơng Hình 11 − Cấu hình mép ngồi Các kích thước mép ngồi có bán kính lượn qui định Bảng Bảng − Kích thước mép ngồi có bán kính lượn Kích thước tính milimét Đường kính ngồi ƒ r cấp ƒ r cấp d1 mã: F1 mã: F2 đến 16 0,15 đến 0,3 0,3 đến 0,6 > 16 đến 25 0,2 đến 0,5 0,4 đến 0,8 > 25 đến 32 0,3 đến 0,6 > 32 đến 60 0,4 đến 0,8 0,5 đến 1,0 > 60 đến 100 0,5 đến 1,0 0,8 đến 1,5 Các kích thước mép ngồi có mép vát qui định Bảng Bảng − Kích thước mép ngồi có mép vát Kích thước tính milimét Đường kính ngồi d1 a Có mép vát C1 Có mép vát kép C2 ga ƒa 0,35 đến 1,05 0,35 đến 1,05 1,25 đến 2,15 0,5 đến 1,2 0,5 đến 1,2 1,25 đến 2,4 0,8 đến 1,5 0,8 đến 1,5 - ƒ cấp ƒ cấp mã: F1 mã: F2 đến 16 0,15 đến 0,3 > 16 đến 25 0,2 đến 0,5 > 25 đến 32 0,3 đến 0,6 > 32 đến 60 0,4 đến 0,8 > 60 đến 100 0,5 đến 1,0 g ≤ f − 0,25 7.2.5 Prôfin mép Kết cấu mép vát giới thiệu Hình 12 Hình 12 − Kết cấu mép vát Các kích thước mép vát giới thiệu Bảng Bảng − Kích thước mép vát Kích thước tính milimét Chiều dầy Chiều dài mép vát a t 1,5 đến 0,1 đến 0,5 > đến 0,3 đến 0,8 > đến 0,3 đến 1,3 > đến 12 0,5 đến >12 đến 7.2.6 Kích thước lỗ Hình 13 giới thiệu kết cấu lỗ côn CHÚ DẪN: a Độ đảo, xem Bảng 11 b Có liên quan đến thiết kế tính tốn Hình 13 − Kết cấu lỗ Bảng 10 giới thiệu dung sai cho góc lỗ đường kính Bảng 10 - Các dung sai cho góc lỗ ( ) đường kính (d3) Kích thước tính milimét Dung sai Góc lỗ Dung sai , độ d3 Gia công cắt gọt Gia công nguội mã: TC Gia công cắt gọt Gia công nguội mã: TC 16 đến ≤ 25 0,3 0,4 > 25 đến ≤ 32 0,4 0,5 > 16 đến 100 0,5 0,6 7.2.7 Kích thước gờ (xem Hình 14) CHÚ DẪN: Có bán kính lượn Hình 14 − Kích thước gờ 7.2.7.1 Chiều dài gờ (l4) Có thể xác định chiều dài gờ (l4) theo công thức: l4 = 1,3 x a + 2,5 mm Dung sai thông dụng cho chiều dài gờ (l4) ± mm 7.2.7.2 Đường kính gờ (d4) Có thể xác định đường kính gờ (d4) theo cơng thức: d4 = 0,94 x d2 − 0,7 mm Dung sai thơng dụng cho đường kính gờ (d4) ± 0,5 mm Vật liệu xử lý nhiệt 8.1 Loại vật liệu Xem Bảng 12 Bảng 12 − Thành phần hóa học lý tính Đặc trưng Vật liệu Thành phần hóa học Thép thấm Thép thấm Thép thấm Thép thấm cacbon cấp K cacbon cấp S cacbon cấp L cacbon cấp M mã: M Thép thấm nitơ cấp N (% khối lượng) mã: K mã: S mã: L mã: N C 0,13 đến 0,20 0,13 đến 0,25 0,12 đến 0,22 0,14 đến 0,19 0,26 đến 0,34 Si − 0,15 đến 0,35 ≤ 0,40 0,15 đến 0,40 0,15 đến 0,35 Mn 0,60 đến 1,00 0,60 đến 0,95 0,55 đến 0,90 1,00 đến 1,30 0,40 đến 0,70 P ≤ 0,040 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,025 S ≤ 0,050 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,035 ≤ 0,025 Cr − 0,35 đến 0,65 0,70 đến 1,25 0,80 đến 1,10 2,3 đến 2,7 Mo − 0,15 đến 0,30 − − 0,15 đến 0,25 V − − − − 0,10 đến 0,20 Ni − 0,35 đến 0,75 − − − Môđun đàn hồi 195000 206000 210000 210000 210000 SAE 1016d SAE 8620e SAE 5120e 16M nCr5b 31 CrMoV9c SNCM 220Ha 17 Cr 3b MPa N/mm2 Ví dụ SCr 415Ha Chú thích Chỉ dùng cho tính tốn: khối lượng riêng 7,8 g / cm a Ký hiệu vật liệu theo qui định JIS G 4052 (xem thư mục) b Ký hiệu vật liệu theo qui định EN 10084 (xem thư mục) c Ký hiệu vật liệu theo qui định EN 10085 (xem thư mục) d Ký hiệu vật liệu theo qui định SAE J403 (xem thư mục) e Ký hiệu vật liệu theo qui định SAE J404 (xem thư mục) 8.2 Độ cứng lõi / độ bền lõi Xem Bảng 13 Bảng 13 − Độ cứng lõi Chiều dầy Độ cứng Vickers lõi, HV 30 a (Độ bền lõi, N / mm2)a mm Cấp K Cấp S Cấp L Cấp M Cấp N 1,5 đến 240 đến 450 − 310 đến 515 310 đến 470 310 đến 470 > đến (780 đến 1450) (1000 đến 1650) (1000 đến 1500) 270 đến 485 (870 đến 1560) > đến 10 280 đến 470 (900 đến 1500) 270 đến 470 280 đến 470 (900 đến 1500) (850 đến 1500) > 10 đến 15 240 đến 450 (780 đến 1450) > 15 (1000 đến 1500) 250 đến 470 (800 đến 1500) 235 đến 470 (750 đến 1500) a Các giá trị độ bền lõi Rm giới thiệu để tham khảo xác định từ độ cứng lõi HV phép chuyển đổi với hệ số 3,2 8.3 Chiều sâu lớp thấm cacbon nitơ Xem Bảng 14 Bảng 14 − Chiều sâu lớp thấm Kích thước tính milimét Chiều dầy Chiều sâu lớp thấm cacbon Chiều sâu lớp thấm nitơ A Mặt Mặt Mặt đồng thời mã: X max − 0,4 đến 0,3 0,5 > đến 0,4 > đến 15 > 15 Mặt 0,3 0,2 mã: X 1,5 đến < Mặt max 0,1 0,65 x a 0,80 x a 0,6 0,2 0,50 x a 0,65 x a 0,6 − 0,4 0,35 x a − 0,8 − 0,35 x a − CHÚ THÍCH Để xác định chiều sâu lớp thấm, độ cứng giới hạn Hs 550 HV CHÚ THÍCH Đối với chốt pittơng có mã thay đổi thể tích hạn chế V, độ cứng giới hạn 500 HV 8.4 Độ cứng bề mặt Xem Bảng 15 Bảng 15 − Độ cứng bề mặt Phương pháp đo độ cứng Độ cứng bề mặt Thép thấm cacbon Sự thay đổi thể tích không bị hạn chế Thép thấm nitơ Sự thay đổi thể tích bị hạn chế mã: V Vickers HV 10 675 635 690 Rockwell HRC a a 59 57 − Chiều sâu tối thiểu lớp thấm 0,7 mm 8.5 Sự thay đổi thể tích Xem Bảng 16 Bảng 16 − Độ thay đổi đường kính ngồi ∆ d1 sau thử độ ổn định nhiệt Kích thước tính milimét Điều kiện thử Đường kính ngồi Mức tăng max, ∆ d1 d1 Thép thấm cacbon Sự thay đổi thể tích khơng bị hạn chế Sự thay đổi thể tích bị hạn chế mã: V ≤ 50 + 0,006 > 50 đến ≤ 60 + 0,008 > 60 đến 100 + 0,012 ≤ 50 − + 0,006 > 50 đến ≤ 60 − + 0,008 > 60 đến 100 − + 0,012 Sau h ở180 oC Sau h 220 oC Thép thấm nitơ Đặc điểm chung 9.1 Độ nhám bề mặt 9.1.1 Độ nhám bề mặt gia công cắt gọt Xem Bảng 17 Bảng 17 − Độ nhám Bề mặt d1 Cấp mã: R1 Cấp mã: R2 Ra Rz Ra Rz max m m m m m đến ≤ 16 0,06 0,8 0,1 − − > 16 đến ≤ 35 0,07 0,9 − − > 35 đến ≤ 54 0,08 1,0 − − > 54 đến 100 0,09 1,1 − − tất − − 30 mm Bề mặt trụ Bề mặt lỗ bề mặt khác 0,15 Rt 9.1.2 Độ nhám bề mặt lỗ ép đùn kéo không hàn Độ sâu cho phép rãnh dọc: 16 m, max Các giá trị khác phép theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng 9.2 Ghi nhZn chốt pittông Chốt pittông phải ghi nhãn theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Nếu việc ghi nhãn thỏa thuận, mã: MM, chốt pittông phải ghi nhãn mặt mút, ví dụ, đóng dấu khắc Thông tin tối thiểu phải ghi nhãn cho chốt pittông mặt mút là: − chiều dầy a < mm: nhãn nhà sản xuất; − chiều dầy a ≥ mm: nhãn nhà sản xuất ngày sản xuất chữ số (quí năm) Bất ghi nhãn khác phải theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Việc ghi nhãn không ảnh hưởng đến chức chi tiết 9.3 Các đặc điểm khác 9.3.1 Tình trạng Các chốt pittơng phải tình trạng Khơng cho phép chất cịn sót lại sản xuất, chất bẩn, phoi gia công chất tương tự lỗ chốt Giá trị giới hạn kích thước / số lượng hạt lạ phương pháp kiểm tra hạt phải theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng 9.3.2 Bảo vệ chống ăn mịn Các chốt pittơng phải bảo vệ chống ăn mịn cách tin cậy cho chúng khơng bị ăn mịn bảo quản nơi khơ thời gian tối thiểu năm Loại đặc tính kỹ thuật chất bảo quản phải theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng, có tính đến tuổi thọ bảo quản, điều kiện bảo quản, yêu cầu lắp ráp tất qui định pháp lý tương ứng 9.3.3 Độ từ dư Độ từ dư tối đa chốt pittông 150 A /m 9.3.4 Bao gói Gói kiện hàng chứa kiểu chốt pittông Các yêu cầu khác bao gói phải theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng 10 Yêu cầu chất lượng 10.1 Đặc tính vật liệu 10.1.1 Sự thoát cacbon Sự thoát cacbon bề mặt phép tương ứng với mức giảm độ cứng 50 HV 1, nhờ giá trị độ cứng thấp độ cứng bề mặt tối thiểu yêu cầu nêu Bảng 15 10.1.2 Tổ chức mạng xêmentit Không cho phép có tổ chức mạng xêmentit xít chặt Khơng cho phép có hạt cacbit biên giới hạt tổ chức mạng 10.1.3 Lớp phủ nitrua Khơng cho phép có lớp phủ nitrua trắng và/hoặc cacbon nitrua bề mặt trụ ngồi chốt pittơng thấm nitơ 10.1.4 Vết cháy mài Khơng cho phép có vết cháy mài 10.2 Khuyết tật vật liệu Các khuyết tật vật liệu phép giới hạn Bảng 18 Có thể kiểm tra khuyết tật cách sử dụng hạt từ tính kiểm tra siêu âm Bảng 18 − Các khuyết tật vật liệu Kích thước tính milimét Loại khuyết tật Kích thước khuyết tật max Các vạch xỉ lộ thiên Tạp chất xỉ / vạch xỉ bề mặt d1 < 16 16 < d1 ≤ 50 50 < d1 ≤ 100 Khơng cho phép Hướng kính: 0,05 Hướng kính: 0,10 Chiều trục: Chiều trục: Hướng kính: 0,10 Hướng kính: 0,10 Hướng kính: 0,20 Chiều trục: Chiều trục: Chiều trục: 10 10.2.1 Vết nứt Khơng cho phép có vết nứt tơi, mài vết nứt khác 10.2.2 Các vệt gia cơng 10.2.2.1 Hướng kính Cho phép có vệt gia cơng để lại đường kính (d2) chốt pittơng gia cơng nguội, có gờ với giới hạn sau: có tối đa vịng, chiều cao 0,15 mm, vòng theo đường tròn; d1 ≤ 30 mm: cách đầu mút khoảng 10 mm; d1 > 30 mm: cách đầu mút khoảng 17 % l1 10.2.2.2 Chiều trục Cho phép có vệt gia công dọc xác định 9.1.2 10.3 Các khuyết tật nhìn thấy Đặc trưng cho kiểm tra thị giác tất khuyết tật / sai lệch nhìn thấy được, khuyết tật phát thông qua kiểm tra mắt thường hệ thống quang điện tử Kiểm tra mắt thường kiểm tra khơng có phóng đại, thực kiểm tra viên có thị lực bình thường, cần thiết Để trợ giúp cho kiểm tra, cần xếp mẫu kiểm có khuyết tật / sai lệch theo giới hạn phù hợp với Bảng 19 Bảng 19 − Các khuyết tật nhìn thấy Kích thước tính milimét Khuyết tật d1 ≤ 30 30 < d1 ≤ 60 60 < d1 ≤ 100 Độ dài Chiều Số Độ dài Chiều Số Độ dài Chiều Số tối đa sâu lượng tối đa sâu lượng tối đa sâu lượng khuyết khuyết khuyết khuyết khuyết khuyết khuyết tật tật khuyết tật tật khuyết tật tật tật tật tật Chỗ lõm vết khía khơng có vật liệu đắp lên bề mặt trụ ngồi 0,5 0,01 0,02 0,03 Chỗ lõm vết khía khơng có vật liệu đắp lên mép mặt mút 0,25 2 0,25 0,25 Khuyết tật mài 0,01 0,02 0,03 Vết cháy Cho phép với điều kiện vật liệu đắp lên khơng vi phạm vào đường kính (d2) vật liệu không sắc nhọn đắp lên mép vát Vết thử độ cứng Không cho phép Biến đổi nhìn Cho phép với điều kiện chi tiết gia cơng tn theo đặc tính qui định bề thấy mặt bề mặt, vết dụng cụ, vết xước THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] JIS G 4052 : 1979, Structural steels with Specified Hardenability Bands (Thép kết cấu có dải độ cứng qui định) [2] EN 10084 : 1998, Case hardening steels – Technical delivery conditions (Thép thấm bon Điều kiện kỹ thuật xuất xưởng) [3] EN 10085 : 2001, Nitriding steels – Technical delivery conditions (Thép thấm nitơ - Điều kiện kỹ thuật xuất xưởng) [4] SAE J 403 : 2001, Chemical Compositions of SAE Carbon Steels (Thành phần hóa học thép bon SAE) [5] SAE J 404 : 2000, Chemical Compositions of SAE Alloy Steels (Thành phần hóa học thép hợp kim SAE) ... pittông TCVN 1724 (ISO 18669) P 2-2 2 / 1 8-2 0 x 12 x 60 N Kiểu pittơng, kích thước dung sai 7.1 Kiểu chế tạo Bảng − Các phương pháp chế tạo chốt pittông Mã chế tạo Các phương pháp chế tạo cho phép Gia. .. đường kính Bảng 10 - Các dung sai cho góc lỗ ( ) đường kính (d3) Kích thước tính milimét Dung sai Góc lỗ côn Dung sai , độ d3 Gia công cắt gọt Gia công nguội mã: TC Gia công cắt gọt Gia công nguội... Hình − Chốt có gờ gia công nguội Các tên gọi thông dụng để mô tả chốt có gờ đầu mút gia cơng nguội, giới thiệu Hình Chú dẫn: đường gia cơng gờ đầu mút Hình − Chốt có gờ đầu mút gia cơng nguội Các

Ngày đăng: 05/02/2020, 08:36

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan