Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7693:2007 quy định các quy trình chuẩn và yêu cầu để phát hiện và phân loại sự quá nhiệt cục bộ trên các bề mặt đánh bóng bằng các phương pháp ăn mòn hóa học. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TCVN 7693:2007 ISO 14104:1995 BÁNH RĂNG - KIỂM TRA MÀU BỀ MẶT TẨM THỰC SAU KHI ĐÁNH BÓNG Gears - Surface temper etch inspection after grinding Lời nói đầu TCVN 7693:2007 hoàn toàn tương đương ISO 14104-1:1995 TCVN 7693:2007 Ban kỹ thuật TCVN/TC39 - Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố BÁNH RĂNG - KIỂM TRA MÀU BỀ MẶT TẨM THỰC SAU KHI ĐÁNH BÓNG Gears - Surface temper etch inspection after grinding Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định quy trình chuẩn yêu cầu để phát phân loại nhiệt cục bề mặt đánh bóng phương pháp ăn mòn hóa học Một số phương pháp sử dụng trước khơng thích hợp Cần phải thay đổi đặc tính kỹ thuật để sử dụng phương pháp tiêu chuẩn Các phương pháp ăn mòn hóa học nhạy cảm thay đổi độ cứng bề mặt so với hầu hết phương pháp thử độ cứng Tiêu chuẩn áp dụng cho chi tiết thép bánh răng, trục, chốt, ổ lăn, không áp dụng cho chi tiết thấm nitơ thép khơng gỉ CHÚ THÍCH 1: Quá trình này, gọi “ăn mòn axít”, khơng nên nhầm lẫn với q trình khác gọi “ăn mòn axít” Quy trình ăn mòn hóa học bề mặt bị ram thực sau ngun cơng đánh bóng trước ngun cơng hồn thiện Thiết bị 2.1 Vật liệu làm thùng chứa Vật liệu làm thùng chứa không phản ứng với dung dịch chứa thùng không phá hỏng chi tiết cần kiểm tra Tất thùng chứa phải ghi rõ dung dịch chứa bên đậy kín khơng sử dụng 2.2 Khu vực kiểm tra Khu vực kiểm tra phải đủ ánh sáng khơng có bóng phản xạ Nên dùng đèn có khả đảm bảo độ sáng 3200 lux (tương đương 300 nến) kiểm tra 2.3 Thiết bị đo thời gian Cần sử dụng thiết bị đo thời gian phù hợp để xử lý đồng tất chi tiết nhóm 2.4 Chất tẩy Nên sử dụng chất tẩy loại kiềm, chất loại bỏ dầu mỡ loại hơi, dung dịch rửa trình tẩy rửa tương đương Thuốc thử Tất chất hóa học phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật tốt 3.1 Chất làm Cần sử dụng chất làm có khả làm tất chất nhiễm bẩn, sạn, dầu mỡ để nhận bề mặt ướt liên tục Một bề mặt ướt liên tục bề mặt giữ màng nước liên tục thời gian 15 s sau rửa nước nhiệt độ 40oC 3.2 Axít nitric, = 1,42 g/ml 3.3 Axít clohydríc, = 1,19 g/ml 3.4 Cồn Nên sử dụng Methanol ethanol nhân tạo không nhiễm bẩn chất dầu, mỡ 3.5 Nước, không nhiễm bẩn 3.6 Dung dịch kiềm Nên sử dụng dung dịch 4% - 6% natri hydroxit nước với độ pH 10, 13% đến 17% amoni - hydroxit cồn 3.7 Dầu chống gỉ, khơng che phủ kết ăn mòn hóa học Hình - Sơ đồ quy trình Quy trình Như Hình 1, trước tiên chi tiết làm (xem 4.1 Bảng 1) sau ăn mòn hóa học cách sử dụng quy trình Bảng Bảng cho thích hợp loại thép kiểm tra Nếu khơng có quy định khác việc chọn quy trình cụ thể nhà cung cấp định 4.1 Làm Cần phải làm hồn tồn chi tiết trước ăn mòn hóa học kiểm tra Việc làm đáp ứng yêu cầu xác định màng nước không bị gián đoạn chi tiết làm rửa nước Quy trình làm phải nhà cung cấp lựa chọn Phương pháp thích hợp phụ thuộc vào loại chất nhiễm bẩn có mặt Bảng1 liệt kê chất nhiễm bẩn phương pháp làm tương ứng sử dụng thông thường Chú ý cần đến q trình bổ sung để làm cặn bẩn khỏi chi tiết trước ăn mòn hóa học Làm cẩn thận chi tiết trước ăn mòn hóa học bắt buộc để đảm bảo kết tốt Làm không tốt dẫn đến bạc màu nhuộm màu khơng làm cho khó đánh giá kết ăn mòn hóa học Quy trình làm điển hình bao gồm: a) Loại bỏ dầu mỡ làm dung môi; b) Làm hạt đánh bóng: chọn kích thước hạt quy trình phun để giữ kích thước lớp hồn thiện bề mặt; bốc dỡ chi tiết găng tay trắng sạch; c) Làm kiềm siêu âm; kiểm tra gián đoạn màng nước làm lại xuất gián đoạn màng nước Bảng - Ví dụ phương pháp làm Loại chất nhiễm bẩn Phương pháp làm Phẩm mực Cồn, methyl, ethyl, xê tôn, tương đương Dầu mỡ Loại bỏ dầu Xà phòng Chất tẩy loại kiềm (60oC đến 80oC) làm siêu âm 4.2 Ăn mòn hóa học Các kỹ thuật ăn mòn hóa học chuẩn bị có hiệu cho việc kiểm tra ram bề mặt Kiểu ăn mòn hóa học cần chọn dựa vào vật liệu cần kiểm tra dễ dàng thực Ăn mòn hóa học kiểu (xem Bảng 2) xem phương pháp kiểm tra sản phẩm tốt Kiểu thường sử dụng để kiểm tra thép thấm bon sử dụng để kiểm tra khu vực bề mặt thép Kiểu (xem Bảng 3) thường sử dụng để kiểm tra thép dụng cụ thép hợp kim cao sử dụng thay cho kiểu Khi sử dụng quy trình ăn mòn hóa học kiểu khơng u cầu làm phun hạt đánh bóng Các chi tiết khơng thể nhúng chìm vào bể ăn mòn hóa học cách sử dụng bàn chải sợi sử dụng vật liệu kỹ thuật mô tả Bảng Bảng Kỹ thuật ăn mòn hóa học bàn chải khó kiểm soát đánh giá, phương pháp nhúng chìm vào bể ưu tiên lựa chọn Việc sử dụng kỹ thuật ăn mòn hóa học bàn chải phải thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp Kiểm tra chi tiết sau thực quy trình ăn mòn Sự sấy nóng lò nhiệt độ cao để giảm giòn hydro tùy chọn Nhiệt độ sấy nóng cực đại phải thấp nhiệt độ nhiệt luyện cuối 14oC Thời gian sấy nóng khoảng 2h đến 4h Bảng - Ăn mòn hóa học kiểu Bước 1) Q trình Ăn mòn axít nitric 4) Dung dịch 2) Thời gian yêu cầu 3) Chú ý Axit nitric 3% đến 5% (theo 30 s đến 60 s Thời gian xác để phát thể tích) triển lớp màng ôxit màu đen 10 s đến 30 s thay đổi; thời gian cần Trong cồn: Trong nước: Nước xác định lập lại Rửa Theo yêu cầu Để loại bỏ hết axit Nhúng cồn 5) Cồn Nhúng & làm Để loại bỏ khô Tẩy 3) 30 s đến 60 s Chi tiết cần nhúng chìm thời gian đủ để tạo màu xám nâu chi tiết; thời gian thích hợp cho tẩy cần xác định thử thử lại Axit clohydric 4% - 6% (theo thể tích) Trong cồn: Trong nước: Rửa Nước Theo yêu cầu Để loại bỏ hết axit Trung hòa Dung dịch kiềm với độ pH 10 s đến 60 s Lắc chi tiết nhúng tối thiểu 10 Rửa Nước Theo yêu cầu Để loại bỏ hết chất ăn mòn 5) Nhúng cồn Cồn Nhúng & làm Để loại bỏ khơ Dầu Chỉ nhúng Chống gỉ Để phòng ngừa ăn mòn đổi màu 1) Cần phải lắc chi tiết nhúng vào bể rửa để tránh tình trạng ăn mòn thành đốm để thực trung hòa hồn tồn 2) Tất dung dịch sử dụng nhiệt độ môi trường 3) Có thể cho phép có sai lệch so với thời gian nêu 4) Các vùng khơng cần kiểm tra ăn mòn hóa học cần che phủ cách phù hợp để tránh lấy kim loại ban đầu Khoảng 0,003mm kim loại ban đầu bề mặt bị ăn mòn ăn mòn hóa học lần thực q trình 5) Quy trình tùy chọn: rửa nước nóng nhiệt độ tối thiểu 65 oC, làm khơ thổi khí, sử dụng thay cho nhúng cồn Bảng - Ăn mòn hóa học kiểu Bước Dung dịch 2) Quá trình 1) Thời gian yêu cầu 3) Làm Axit clohidric 4% đến 1,5min đến axit clohidric 4) 6% (Theo thể tích) 3,5min Trong cồn: Chú ý Thời gian xác cần xác định thử 30s đến 60s Trong nước: Rửa 5) Nhúng cồn ăn mòn axít nitric 4) Nước Theo u cầu Để loại bỏ hết axit Cồn Nhúng & làm khô Để rửa nước Axit nitric 3% đến 5% (Theo thể tích) Trong cồn: 1,5min đến 3,5min 30s đến 60s Thời gian xác để phát triển lớp màng ôxit màu đen thay đổi; thời gian cần xác định lập lại Trong nước: Rửa Nước Theo yêu cầu Để loại bỏ hết axit Nhúng cồn 5) Cồn Nhúng & làm khô Để loại bỏ Tẩy 3) Axit clohidric 4% đến 6% 1,5min đến 3,5min (Theo thể tích) 30s đến 60s Trong cồn: Trong nước: Rửa Nước Trung hòa Dung dịch kiềm với độ pH tối thiểu 10 Theo yêu cầu 10s đến 60s Chi tiết cần nhúng chìm thời gian đủ để tạo màu xám nâu chi tiết; thời gian tẩy cần xác định thử lặp lại Để loại bỏ hết axit Lắc chi tiết nhúng 10 Rửa Nước Theo yêu cầu Để loại bỏ hết dung mơi ăn mòn 11 Nhúng cồn 5) Cồn Nhúng & làm khô Để loại bỏ 12 Dầu Chống gỉ Chỉ nhúng Để phòng ngừa ăn mòn đổi màu 1) Cần phải lắc chi tiết nhúng vào bể rửa để tránh tình trạng ăn mòn thành đốm để thực trung hòa hồn tồn 2) Tất dung dịch sử dụng nhiệt độ mơi trường 3) Có thể cho phép có sai lệch so với thời gian nêu 4) Các vùng không cần kiểm tra ăn mòn hóa học cần che phủ cách phù hợp để tránh ăn mòn kim loại Khoảng 0,003mm kim loại gốc bề mặt bị ăn mòn ăn mòn hóa học lần thực q trình 5) Quy trình tùy chọn: rửa nước nóng nhiệt độ tối thiểu 65 oC, làm khơ thổi khí, sử dụng thay cho nhúng cồn Tiêu chuẩn kiểm tra 5.1 Đặc điểm bề phân loại Đặc điểm bề ngồi biểu ram mơ tả Bảng Các chi tiết khơng có biểu ram có màu xám làm hồn tồn ăn mòn hóa học Các vùng bị ram cục vùng có màu đen xám chi tiết ăn mòn hóa học Nói chung mức độ ram tăng màu trở nên tối Nếu lượng nhiệt sinh đánh bóng đủ lớn gây biến cứng Vùng bị biến cứng lại chứa vùng mactensit trắng trắng bao quanh vùng bị ram đen Bất kỳ dấu hiệu nào, đặc biệt vết cháy biến cứng (ví dụ: mactensit khơng bị ram) ảnh hưởng tới độ bền chi tiết, chi tiết hoạt động Quy trình kiểm tra thích hợp chi tiết có dấu hiệu ram kiểm tra hạt từ, đặc biệt chi tiết có dấu hiệu cấp D E; chi tiết có nhiều nghi ngờ bị nứt Nên sử dụng hệ thống phân loại đưa Bảng để phát triển tiêu chuẩn chấp nhận loại bỏ Người sử dụng tiêu chuẩn nên thiết lập tiêu chuẩn tham khảo riêng 5.2 Ảnh hưởng độ cứng bề mặt Phương pháp ăn mòn hóa học phát thay đổi độ cứng bề mặt dễ dáng so với hầu hết phương pháp kiểm tra độ cứng Kinh nghiệm bảo đảm giảm số ứng xuất cho phép, σH lim, giá trị bề mặt thấm cacbon có ram cục Khi có thể, nên kiểm tra vùng bị ram nên nhờ sử dụng phương pháp thử độ cứng tế vi Vì có phương pháp thử độ cứng khác cần báo cáo loại thiết bị, tải trọng bảng chuyển đổi sử dụng, có số thiết bị thử độ cứng tế vi xách tay cho phép thử độ cứng mà không làm hư hỏng chi tiết Tuy nhiên, việc sử dụng quan trọng để đảm bảo số đo độ cứng xác Một số khu vực khó tiếp cận khơng tiếp cận thiết bị Các dấu báo sai vết bẩn, ố, gỉ khác biệt khác tình trạng bề mặt gây phải làm thử lại Vì ăn mòn hóa học lặp lại lấy lượng kim loại đáng kể, cần quan tâm để đảm bảo kích thước với dung sai nhỏ trì Các vết bẩn thường phân biệt với dấu hiệu ram thực vết bẩn lau hồn tồn.Các dấu hiệu ram giữ màu tối so với vùng xung quanh, sau lau Cần ý quy trình ăn mòn hóa học sử dụng để phát khác biệt độ cứng khác khác biệt thay đổi hóa học, vùng đốm không thấm cacbon Bảng - Hệ thống phân loại ram bề mặt Mã đứng đầu F = bề mặt làm việc; bao gồm sườn răng, chân đánh bóng, ngõng trục, vùng khác quy định N = bề mặt không làm việc; bao gồm tất bề mặt đánh bóng khác; Mã cấp 1) Cấp Mơ tả Biểu bên ngồi, vùng xấu A Khơng bị ram Màu xám B Ram nhẹ Dấu hiệu báo hẹp (sáng) (Ram trung bình) (Khơng sử dụng) D Ram nặng Dấu hiệu báo rộng (tối) E Biến cứng, nung nóng mức Vùng trắng bao quang dấu hiệu báo đen (C) (cấp cũ) Mã tiếp sau Mức Phần trăm cực đại bề mặt bị ảnh hưởng 10% 25% Không hạn chế 1) 1) Được đo bề mặt sườn CHÚ THÍCH: Sự phân loại mẫu sau: FA/NB2: Không cho phép ram bề mặt làm việc nào, phép ram nhẹ không 25% bề mặt khơng làm việc xấu nhất, ví dụ vai trục FB1/NB2 FB2: Ngụ ý không hạn chế bề mặt không làm việc FB3/FB2/ND3: Sự ram nhẹ với lượng không giới hạn phép ram nặng khơng q 25% diện tích bề mặt làm việc xấu nhất, ví dụ bề mặt sườn Ngồi cho phép ram nặng với lượng không hạn chế bề mặt không làm việc Sửa chữa chi tiết ram bề mặt Nếu lượng dư cho phép, sửa chữa chi tiết đánh bóng tinh không chấp nhận thông qua kiểm tra ram bề mặt Sự cho phép sửa chữa chi tiết khách hàng yêu cầu Cần kiểm tra hạt từ, trước sau nguyên công sửa chữa Sự lăn ép giảm số ảnh hưởng xấu đánh bóng Lực lăn ép khu vực bề mặt bị ram phải thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp Làm ăn mòn hóa học Nếu có u cầu, làm đổi màu ăn mòn hóa học mục đích thẩm mỹ chất làm loại kiềm, điện phân tiêu chuẩn, đánh bóng nước, đánh bóng làm hạt thủy tinh Việc tẩy làm lượng kim loại ban đầu có liên quan thay đổi cấu trúc bề mặt, nhiên đổi màu ảnh hưởng xấu đến hoạt động Bảo trì kiểm tra Để kiểm tra tính dung dịch, cần ý chi tiết có dấu hiệu ram biết cần ăn mòn hóa học theo yêu cầu, tùy thuộc vào việc sử dụng dung dịch pha chế dung dịch Sau ăn mòn hóa học kiểm tra, hậu ăn mòn hóa học phải làm khỏi mẫu Điều Sau mẫu phải bảo vệ khỏi gỉ Các mẫu cần thay định kỳ Các dung dịch phải kiểm tra nồng độ nhiễm bẩn sau khoảng thời gian định, tùy thuộc vào việc sử dụng hướng dẫn thích hợp Phương pháp ưu tiên để kiểm tra dung dịch axit cồn chuẩn độ dung dịch kiềm Sự an toàn bảo vệ môi trường Cần tuân theo yêu cầu sau để đảm bảo an toàn bảo vệ mơi trường: a) Axit kiềm đặc lỗng gây nguy hiểm Nếu thân thể bị tiếp xúc, cần rửa nước lạnh đến khám bác sĩ; b) Tránh tiếp xúc với dung môi methyl ethyl ketone (MEK) xảy cháy da trầm trọng; c) Luôn cho axit vào nước cồn Không cho nước cồn vào axit; d) Đậy kín thùng chứa khơng sử dụng; e) Luôn đeo găng tay bảo vệ, mặt nạ tạp dề pha làm việc với hóa chất axit kiềm; f) Tuân thủ quy định sức khỏe an toàn lao động đề cập tập huấn, liệu an toàn vật liệu, kho chứa dán nhãn thùng chứa bình chứa; g) Tuân thủ quy định liên quan đến giới hạn cho phép tiếp xúc tất axit, hóa chất sản phẩm khác; h) Việc thơng gió phải phù hợp với quy định áp dụng; i) Tuân thủ quy định chất lỏng dễ cháy nổ, tiêu chuẩn bảo hiểm chống cháy liên quan đến kho chứa sử dụng dung môi dễ cháy; j) Cần nắm rõ quy định phủ chất thải nguy hiểm vận chuyển hóa chất; k) Cần nắm rõ quy định báo cáo thông báo cho cộng đồng ... bị nứt Nên sử dụng hệ thống phân loại đưa Bảng để phát triển tiêu chuẩn chấp nhận loại bỏ Người sử dụng tiêu chuẩn nên thiết lập tiêu chuẩn tham khảo riêng 5.2 Ảnh hưởng độ cứng bề mặt Phương pháp... Thời gian sấy nóng khoảng 2h đến 4h Bảng - Ăn mòn hóa học kiểu Bước 1) Q trình Ăn mòn axít nitric 4) Dung dịch 2) Thời gian yêu cầu 3) Chú ý Axit nitric 3% đến 5% (theo 30 s đến 60 s Thời gian... cồn Bảng - Ăn mòn hóa học kiểu Bước Dung dịch 2) Quá trình 1) Thời gian yêu cầu 3) Làm Axit clohidric 4% đến 1,5min đến axit clohidric 4) 6% (Theo thể tích) 3,5min Trong cồn: Chú ý Thời gian xác