Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1735:1985 về Động cơ máy kéo và máy liên hợp - Vòng găng - Yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho vòng găng khí và vòng găng dầu bằng gang có kích thước danh nghĩa và kích thước sửa chữa của động cơ máy kéo và động cơ máy liên hợp.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1735-85 ĐỘNG CƠ MÁY KÉO VÀ MÁY LIÊN HỢP - VÒNG GĂNG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Tractor and combine engines - Piston rings - Technical requirements Tiêu chuẩn thay cho TCVN 1735-75 Tiêu chuẩn áp dụng cho vòng găng khí vòng găng dầu gang có kích thước danh nghĩa kích thước sửa chữa động máy kéo động máy liên hợp YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1 Vòng găng phải chế tạo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn tài liệu thiết kế xét duyệt theo thủ tục qui định 1.2 Vòng găng phải chế tạo gang xám hợp kim gang độ bền cao Thành phần hóa học gang phải dẫn vẽ tài liệu thiết kế 1.3 Yêu cầu tổ chức tế vi vòng găng: a) Đối với gang xám hợp kim có graphít tấm: Nền phải peclit mỏng péclit soocbít Cho phép có pherít dạng nhỏ mịn riêng biệt với số lượng khơng lớn % diện tích mẫu Khơng cho phép có xêmentít tự Cùng tinh phốtphít phải có dạng nhỏ mịn, phân bố lưới đứt đoạn Graphít phải dạng mỏng, dạng xoắn, dạng bơng, cho phép có ổ graphít b) Đối với gang độ bền cao có graphít cầu: Nền phải soocbít ram peclit soocbit peclít mỏng Cho phép có pherít đến 8% xêmentít đến 2% diện tích mẫu cho phép có trúttit mactenxit Graphít dạng cầu với kích thước khơng q 40 μm diện tích graphít khơng q 10 % diện tích mẫu c) Đối với gang hợp kim có cấu trúc cácbít tự loại mác gang khác tổ chức tế vi qui định tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục qui định Tổ chức tế vi gang để làm vòng găng phải phù hợp với TCVN 3902-84 mẫu duyệt theo thủ tục qui định 1.4 Độ cứng vòng găng chế tạo xong phải nằm khoảng: 94 – 106 HRB gang xám hợp kim 96 – 110 HRB gang độ bền cao; chênh lệch độ cứng mặt vòng găng khơng lớn HRB 1.5 Thơng số nhám bề mặt vòng găng theo TCVN 2511-78 phải đạt: Ra ≤ 0,63 μm – mặt mút; Ra ≤ 2,50 μm – mặt ngồi khơng mạ Trên mặt mút vòng găng cho phép có vùng riêng biệt không 20% bề mặt chung với độ nhám Ra ≤ 1,25 μm 1.6 Giới hạn bền uốn độ đàn hồi vòng găng phải xác định vẽ xét duyệt theo thủ tục qui định Sai lệch độ đàn hồi tính tốn trung bình khơng vượt q: ± 20 % vòng găng khí ± 25 % vòng găng dầu 1.7 Áp suất trung bình tính tốn vòng găng thành ống lót xi lanh phải: 0,12 – 0,16 MPa vòng găng khí; Khơng thấp 0,20 MPa vòng găng dầu Vòng găng có đai lò xo phép chế tạo với áp suất xác định vẽ xét duyệt theo thủ tục qui định 1.8 Biến dạng dư vòng găng thử uốn với ứng suất 250 MPa không vượt 10% 1.9 Khe hở ánh sáng vòng găng ca líp kiểm có đường kính phù hợp với kích thước danh nghĩa hay kích thước sửa chữa bề mặt làm việc bên ống lót, khơng vượt q 0,015 mm – 0,00008 Dn, Dn đường kính ngồi vòng găng Vòng cung ánh sáng khe hở không 30°, tổng cộng tồn chu vi khơng q 90° Từ miệng vòng găng phạm vi cung 30° khơng có khe hở ánh sáng Đối với vòng găng hình cơn, vòng găng chịu tác động xoắn vòng găng dầu khe hở ánh sáng nêu cho phép chỗ nào, phải cách miệng vòng găng lớn 5mm khe hở phải nhỏ dần phía đầu mặt cung hở ánh sáng Khơng cho phép có vết nứt, rổ, đốm đen, xước, xốp, cạnh sắc chỗ bị vát phẳng mặt ngồi vòng găng 1.10 Dung sai khe hở miệng vòng găng đặt calíp kiểm có đường kính phù hợp với kích thước danh nghĩa hay kích thước sửa chữa bề mặt làm việc bên ống lót, khơng vượt q 50 % kích thước danh nghĩa khe hở 1.11 Sai lệch giới hạn chiều dày hướng kính vòng găng khơng vượt q: 0,12 mm vòng găng có Dn ≤ 160 mm 0,20 mm vòng găng có Dn > 160 mm 1.12 Độ vênh mặt mút vòng găng khơng q: 0,06 mm vòng găng có Dn < 130 mm 0,07 mm vòng găng có Dn ≥ 130 mm 1.13 Sai lệch độ song song bề mặt mút vòng găng, khơng vượt q dung sai chiều cao vòng găng Chiều cao vòng găng phải đạt cấp xác kích thước khơng thấp cấp theo TCVN 2245-77 1.14 Mặt ngồi vòng găng mạ crôm xốp lớp mạ đặc biệt Chiều dày, hình thức độ nhám bề mặt lớp mạ phải dẫn tài liệu thiết kế 1.15 Vòng găng sau chế tạo xong phải khử từ Lượng từ dư lại phải qui định tài liệu thiết kế QUY TẮC NGHIỆM THU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Bảo đảm phải kiểm tra nghiệm thu kiểm tra định kỳ theo TCVN 1721-85 Qui cách lô, số sản phẩm lấy lô để kiểm tra phải theo TCVN 2600-78, TCVN 2601-78, TCVN 2602-78 thỏa thuận với khách hàng 2.2 Kiểm tra nghiệm thu vòng găng theo điều 1.1, 1.5, 1.9 Kiểm tra định kỳ vòng găng theo điều 1.2 nêu rõ tài liệu thiết kế 1.12 1.4; 1.6 đến 1.9 Chu kỳ kiểm tra, trình tự kiểm tra phải 2.3 Kiểm tra tổ chức tế vi vòng găng mẫu mài cắt từ mặt cắt vòng găng, mẫu gần miệng mẫu khác cách miệng không nhỏ 90° 2.4 Kiểm tra độ cứng theo TCVN 257-85 GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1 Trên vòng găng phận kiểm tra kỹ thuật sở sản xuất thu nhận cần phải ghi: a) Nhãn hiệu hàng hóa sở sản xuất; b) Đường kính vòng găng; c) Chiều cao vòng găng sửa chữa; d) Chữ “trên” vòng găng côn; Ghi nhãn phải ghi mặt mút vòng găng, cung 15° kể từ miệng phía kích thước nhãn khơng lớn nửa mặt cắt hướng tâm vòng găng Đối với vòng găng có đường kính đến 160 mm, cho phép ghi nhãn lên nhãn riêng đặt vào hộp đựng vòng găng 3.2 Vòng găng phải bơi mỡ chống gỉ gói giấy khơng thấm nước; ngồi vòng găng có đường kính đến 160 mm phải đặt hộp cáctông 3.3 Trong hộp cần phải đặt vòng găng dùng cho động vòng găng kích thước tên gọi 3.4 Vòng găng hay hộp đựng vòng găng cần phải đặt hòm gỗ bền, lèn chặt, bên có lót giấy khơng thấm nước Việc bao gói phải đảm bảo vòng găng khơng bi hư hỏng vận chuyển 3.5 Trong hòm gỗ hộp giấy phải kèm theo phiếu bao gói có chữ ký người bao gói dấu phận kiểm tra kỹ thuật 3.6 Trên hòm phải ghi chữ “chống va đập” 3.7 Mỗi lơ vòng găng giao cho khách hàng cần phải kèm theo tài liệu, giấy chứng nhận phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, tài liệu kỹ thuật vẽ xét duyệt ghi: a) Nhãn hiệu hàng hóa sở sản xuất; b) Tên gọi chi tiết ký hiệu; c) Chỉ tiêu chất lượng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này; d) Ngày xuất xưởng 3.8 Khối lượng hòm bì khơng q 50 kg hòm gỗ 30 kg hòm cáctơng 3.9 Bao gói chống rỉ phải bảo đảm vòng găng khơng bị hư hỏng 12 tháng kể từ ngày xuất xưởng, với điều kiện bảo quản chúng nơi khơ ráo, kín giữ nguyên vẹn dạng bao gói sở sản xuất ... hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này, tài liệu kỹ thuật vẽ xét duyệt ghi: a) Nhãn hiệu hàng hóa sở sản xuất; b) Tên gọi chi tiết ký hiệu; c) Chỉ tiêu chất lượng phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn này; d)... đảm phải kiểm tra nghiệm thu kiểm tra định kỳ theo TCVN 1721-85 Qui cách lô, số sản phẩm lấy lô để kiểm tra phải theo TCVN 2600-78, TCVN 2601-78, TCVN 2602-78 thỏa thuận với khách hàng 2.2 Kiểm... từ mặt cắt vòng găng, mẫu gần miệng mẫu khác cách miệng không nhỏ 90° 2.4 Kiểm tra độ cứng theo TCVN 257-85 GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1 Trên vòng găng phận kiểm tra kỹ thuật