Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10524:2014 qui định các yêu cầu đối với các ống và hệ ống cao su thẳng hoặc định dạng trước để sử dụng trong các đường làm mát tuần hoàn chịu áp hoặc không chịu áp chứa các chất làm mát gốc 1,2-etandiol trong các động cơ đốt trong cho các phương tiện giao thông đường bộ với trọng lượng không tải [được quy định trong TCVN 6529 (ISO 1176)] là 3,5 t hoặc nhỏ hơn.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10524:2014 ISO 4081:2010 ỐNG VÀ HỆ ỐNG CAO SU DÙNG TRONG HỆ THỐNG LÀM MÁT ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG -YÊU CẦU KỸ THUẬT Rubber hoses and tubing for cooling systems for internal-combustion engines - Specification Lời nói đầu TCVN 10524:2014 hồn tồn tương đương ISO 4081:2010 TCVN 10524:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su thiên nhiên biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố ỐNG VÀ HỆ ỐNG CAO SU DÙNG TRONG HỆ THỐNG LÀM MÁT ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG -YÊU CẦU KỸ THUẬT Rubber hoses and tubing for cooling systems for internal-combustion engines Specification CẢNH BÁO: Người sử dụng tiêu chuẩn phải có kinh nghiệm làm việc phịng thử nghiệm thơng thường Tiêu chuẩn không đề cập đến tất vấn đề an toàn liên quan sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập c ác biện pháp an toàn bảo vệ sức khỏe phù hợp với quy định Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu ống hệ ống cao su thẳng định dạng trước để sử dụng đường làm mát tuần hồn chịu áp khơng chịu áp chứa chất làm mát gốc 1,2-etandiol động đốt cho phương tiện giao thông đường với trọng lượng không tải [được quy định TCVN 6529 (ISO 1176)] 3,5 t nhỏ Ngoài ra, tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng hệ thống phân loại cho phép nhà sản xuất thiết bị hãng (OEMs) nêu chi tiết thử nghiệm phụ trội cho ứng dụng đặc thù ứng dụng không đề cập dạng nêu (xem ví dụ Phụ lục D) Trong trường hợp này, ống hệ ống khơng có dấu hiệu số hiệu tiêu chuẩn kỹ thuật nêu chi tiết dấu hiệu nhận dạng OEM vẽ chi tiết chúng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi , bổ sung (nếu có) TCVN 1592 (ISO 23529), Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phương pháp thử vật lý TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hoá nhiệt dẻo - Phép thử già hoá tăng tốc độ bền nhiệt TCVN 2752 (ISO 1817), Cao su lưu hoá nhiệt dẻo - Xác định mức độ tác động chất lỏng TCVN 6329 (ISO 1629), Cao su thiên nhiên loại latex - Ký hiệu tên gọi TCVN 6529 (ISO 1176), Phương tiện giao thông đường - Khối lượng - Thuật ngữ định nghĩa mã hiệu ISO 1307, Rubber and plastics hoses - Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses (Ống cao su chất dẻo - Kích cỡ ống, đường kính nhỏ lớn dung sai ống cắt thành đoạn) ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo - Thử nghiệm thủy tĩnh) ISO 17461), Rubber or plastics hoses and tubing - Bending tests (Ống hệ ống cao su chất dẻo - Thử nghiệm uốn) ISO 4672:19972), Rubber and plastics hoses - Sub-ambient temperature flexibility tests (Ống cao su chất dẻo - Thử nghiệm độ uốn nhiệt độ nhiệt độ môi trường) ISO 6162-1, Hydraulic fluid power - Flange connections with split or one-piece flange clamps and metric or inch screws - Part 1: Flange connectors, ports and mounting surfaces for use at pressures of 3,5 MPa (35 bar) to 35 MPa (350 bar), DN 13 to DN 127 [Năng lượng thủy lực Khớp nối mặt bích với kẹp mặt bích tách rời kẹp mặt bích mảnh đinh vít metric insơ - Phần 1: Khớp nối mặt bích để sử dụng áp lực từ 3,5 MPa (35 bar) đến 35 MPa (350 bar), DN 13 đến DN 127)] ISO 7233, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of resistance to vacuum (Ống cấu kiện ống cao su chất dẻo - Xác định khả chịu chân không) ISO 7326:2006, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Ống cao su chất dẻo - Đánh giá độ bền ôzôn điều kiện tĩnh) ISO 8033, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Ống cao su chất dẻo - Xác định độ bám dính thành phần) SAE J20:2006, Coolant System Hoses (Ống hệ thống làm mát) SAE J1638, Compression Set of Hoses or Solid Discs (Biến dạng dư nén ống đĩa đặc) SAE J1684:2005, Test Method for Evaluating the Electrochemical Resistance of Coolant System Hoses and Materials (Phương pháp thử đánh giá độ bền điện hóa ống vật liệu hệ thống làm mát) Phân loại Trước giai đoạn lưu hóa cuối cùng, sản phẩm phải bao gồm vật liệu cao su có khơng có gia cường tồn bộ, định dạng trước không định dạng trước Các ống hệ ống phân nhánh, trường hợp phương pháp ghép nối nhánh phải cho giữ tính ngun vẹn ống thử nghiệm với tiêu chuẩn Tiêu chuẩn không bao gồm phương pháp ghép nối với đầu ống Bốn dạng ống hệ ống cho ứng dụng đặc thù quy định, sau: Dạng = Hệ ống ống dùng cho vận hành nhiệt độ môi trường từ -40 °C đến +100 °C Dạng = Hệ ống ống dùng cho vận hành nhiệt độ môi trường từ -40 °C đến +125 °C Dạng = Hệ ống ống dùng cho vận hành nhiệt độ môi trường từ -40 °C đến +150 °C Dạng = Hệ ống ống dùng cho vận hành nhiệt độ mơi trường từ -40 °C đến +175 °C Khi có đủ điều kiện kinh tế kỹ thuật, ống hệ ống phải sử dụng vật liệu chế tạo loại có khả tái chế Hơn nữa, có đủ điều kiện kinh tế kỹ thuật, ống hệ ống phải sử dụng vật liệu chế tạo loại chứa nguyên liệu tái chế sau sử dụng tái chế công nghiệp Kích cỡ dung sai 1) 2) Đã thay ISO 10619-1:2011 Đã thay ISO 10619-2:2011 Kích cỡ ống dung sai phải phù hợp với ISO 1307 Độ dày thành ống phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu tiêu chuẩn Yêu cầu tính ống hệ ống Các thử nghiệm phải chọn lựa từ danh sách sau ứng dụng ống hệ ống, sở yêu cầu tính thành phẩm Các thử nghiệm điển hình (theo quy định Điều 6) dạng ống hệ ống nêu Phụ lục E a) Áp lực vỡ: Khi xác định theo ISO 1402 nhiệt độ tiêu chuẩn phịng thí nghiệm qui định TCVN 1592 (ISO 23529), áp lực vỡ tối thiểu phải là: Hệ ống: 0,2 MPa (2 bar) tất đường kính Ống: 1,2 MPa (12 bar) đường kính nhỏ 18 mm 0,9 MPa (9 bar) đường kính > 18 mm đến 35 mm 0,5 MPa (5 bar) đường kính > 35 mm b) Độ bám dính (chỉ áp dụng cho cấu trúc có hai nhiều lớp dán với nhau): Khi xác định theo quy trình tương ứng ISO 8033, độ bám dính hai lớp liền kề không nhỏ 1,8 kN/m ống chưa già hóa khơng nhỏ 1,3 kN/m ống già hóa qui định thử nghiệm i), ngâm dầu qui định thử nghiệm k) bị làm mỏi rung qui định thử nghiệm l) c) Độ uốn nhiệt độ thấp: Đối với ống hệ ống có đường kính nhỏ 25 mm, với chiều dài tự tối thiểu 300 mm: Khi làm lạnh đến -40 °C ± °C h ± 0,5 h thử nghiệm theo phương pháp B ISO 4672:1997, ống hệ ống khơng có rạn nứt kiểm tra kính phóng đại gấp lần khoảng thời gian s sau uốn quanh trục có bán kính 10 lần đường kính ngồi lớn ống hệ ống làm lạnh theo cách tương tự Khi ống hệ ống phải đáp ứng yêu cầu độ bền với áp lực vỡ thử nghiệm a) Đối với ống hệ ống có đường kính > 25 mm, với chiều dài tự tối thiểu 300 mm: Khi thử nghiệm theo 5.1.2 SAE J20:2006, ống hệ ống khơng có rạn nứt kiểm tra kính phóng đại gấp lần Khi ống hệ ống phải đáp ứng yêu cầu độ bền với áp lực vỡ thử nghiệm a) d) Khả chịu co rút: Đối với ống có đường kính < 16 mm: Khi ống hệ ống thử nghiệm theo ISO 7233 0,015 MPa (0,15 bar) nhiệt độ tuyệt đối 100 °C 10 min, đường kính ngồi khơng co rút 30 % Đối với ống có đường kính > 16 mm < 25 mm: Khi ống hệ ống thử nghiệm theo ISO 7233 0,02 MPa (0,2 bar) nhiệt độ tuyệt đối 100 °C 10 min, đường kính ngồi khơng co rút 30 % Đối với ống có đường kính > 25 mm: Khi ống hệ ống thử nghiệm theo ISO 7233 0,03 MPa (0,3 bar) nhiệt độ tuyệt đối 100 °C 10 min, đường kính ngồi khơng co rút 30 % Sự thay đổi đường kính ngồi, ΔD, tính theo cơng thức sau: D D2 D1 100 D1 đó: ΔD thay đổi đường kính ngồi (%); D1 đường kính ngồi áp lực ban đầu (mm); D2 đường kính áp lực qui định (mm) e) Khả chịu xoắn (chỉ áp dụng cho ống thẳng hệ ống có kích cỡ ống nhỏ 19,5 mm): Khi xác định theo ISO 1746, hệ số biến dạng tối đa (T/D) phải lớn 0,7 Các kích cỡ trục sử dụng là: 140 mm ống hệ ống có kích cỡ ống 10,5 mm nhỏ hơn; 220 mm ống hệ ống có kích cỡ ống từ 10,5 mm 16,5 mm; 300 mm ống hệ ống có kích cỡ ống từ 16,5 mm 19,5 mm f) Khả chịu giãn nở (chỉ ống): Khi xác định theo Phụ lục A, độ giãn nở không vượt 12 % Độ giãn nở, ΔD, tính cách sử dụng thay đổi chu vi thay đổi đường kính theo cơng thức sau Sự thay đổi chu vi ngoài: D C1 C0 C0 100 đó: ΔD độ giãn nở theo thay đổi chu vi (%); C0 chu vi điều kiện ban đầu (mm); C1 chu vi áp lực qui định (mm) Sự thay đổi đường kính: D D2 D1 100 D1 đó: ΔD độ giãn nở theo thay đổi đường kính ngồi (%); D0 tổng hai đường kính đo vng góc với điều kiện ban đầu (mm); D1, tổng hai đường kính đo vng góc với áp lực qui định (mm) g) Độ bền phân hủy điện hóa: Khi thử nghiệm theo phương pháp SAE J 1684:2005, ống hệ ống khơng có rạn nứt “hình vân” h) Độ bền ôzôn: Khi thử nghiệm theo phương pháp ISO 7326:2006 điều kiện sau đây, ống hệ ống khơng có rạn nứt kiểm tra kính phóng đại gấp lần: Áp lực riêng phần ôzôn: 50 mPa ± mPa Thời gian: 72 h ± h Nhiệt độ: 40 °C ± °C Độ giãn dài: 20 % i) Độ bền già hóa nhiệt: Sau già hóa khoảng thời gian 1000 h ± h nhiệt độ 100 °C dạng 1, 125 °C dạng 2, 150 °C dạng 175 °C dạng ống hệ ống theo TCVN 2229 (ISO 188), tất kết cấu phải đáp ứng yêu cầu bám dính thử nghiệm b), yêu cầu độ uốn nhiệt độ thấp thử nghiệm c) yêu cầu độ bền ôzôn thử nghiệm h) j) Biến dạng dư nén: Khi xác định theo SAE J1638 24 h ± h nhiệt độ 100 °C dạng 1, 125 °C dạng 2, 150 °C dạng 175 °C dạng ống hệ ống, biến dạng dư nén tất dạng ống hệ ống không vượt 50 % k) Khả chịu nhiễm bẩn bề mặt dầu động cơ: Khi thử nghiệm theo Phụ lục B sử dụng dầu số TCVN 2752 (ISO 1817), tất kết cấu phải đáp ứng yêu cầu bám dính thử nghiệm b), độ uốn nhiệt độ thấp c) độ bền ôzôn h) l) Thử nghiệm áp lực/rung lắc/nhiệt độ: Khi thử nghiệm theo Phụ lục C, tất kết cấu phải đáp ứng yêu cầu bám dính thử nghiệm b), yêu cầu độ uốn nhiệt độ thấp thử nghiệm c) (nhưng với áp lực vỡ 85 % áp lực vỡ ban đầu) yêu cầu độ bền ôzôn thử nghiệm h) Sự thay đổi đường kính ngồi phải nhỏ 15 % Sự thay đổi áp lực vỡ, ΔP, tính theo cơng thức sau: P P1 P2 P1 100 ΔP thay đổi áp lực vỡ (%); P1 áp lực vỡ ban đầu (MPa); P2 áp lực vỡ sau thử nghiệm độ uốn nhiệt độ thấp (MPa) Sự thay đổi đường kính ngồi tính theo cơng thức sau: D D1 D2 D1 100 đó: ΔD thay đổi đường kính ngồi (%); D1 đường kính ngồi ban đầu (mm); D2 đường kính ngồi sau thử nghiệm (mm) Tần suất thử nghiệm Tần suất thử nghiệm điển hình thử nghiệm thường xuyên phải theo qui định tương ứng Phụ lục E Phụ lục F Thử nghiệm điển hình thực nhà sản xuất chứng tỏ tất yêu cầu tiêu chuẩn đáp ứng thiết kế ống hệ ống cụ thể sản xuất phương pháp cụ thể Các thử nghiệm phải lặp lại theo khoảng thời gian tối đa năm lần có thay đổi phương pháp sản xuất vật liệu đưa vào sử dụng Thử nghiệm thường xuyên phải thực đoạn ống hệ ống thành phẩm theo tần suất thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng trước xuất hàng Thử nghiệm nghiệm thu quy trình sản xuất thử nghiệm, qui định Phụ lục G, thường phải thực nhà sản xuất để kiểm soát chất lượng sản phẩm họ Các tần suất qui định Phụ lục G đưa mang mục đích hướng dẫn Ghi nhãn Tất kết cấu phải ghi nhãn với thông tin sau đây: a) tên nhà sản xuất thương hiệu; b) viện dẫn tiêu chuẩn này; c) phân loại dạng giới hạn nhiệt độ theo Điều 3; d) đường kính trong, tính millimét; e) năm quý sản xuất; f) mã tái chế cho vật liệu chế tạo, theo TCVN 6329 (ISO 1629) VÍ DỤ: Tên nhà sản xuất thương hiệu/TCVN 10524:2014 (ISO 4081:2010)/Dạng 100°C/10/Q22010/EPDM Khi chiều dài hình dạng ống khơng cho phép ghi nhãn theo yêu cầu trên, việc ghi nhãn phải thực theo thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất Phụ lục A (qui định) Thử nghiệm giãn nở A.1 Thiết bị, dụng cụ Thiết bị thử nghiệm để chất làm mát chịu áp ống dạng hệ kín sử dụng Áp lực nhiệt độ phải không đổi suốt thời gian thử nghiệm A.2 Cách tiến hành Gắn ống cần thử vào thiết bị áp lực, nạp đầy hỗn hợp 1,2-etandiol nước cất với thể tích nhau, đóng kín cho chắn Đo chu vi ngồi đường kính trước tạo áp cho hệ Nâng áp suất lên 0,2 MPa (2 bar) nhiệt độ đến 125 °C Giữ áp suất nhiệt độ thời gian h sau đo lại chu vi điểm đo điều kiện Biểu thị độ giãn nở tăng chu vi đường kính theo phần trăm Phụ lục B (qui định) Khả chịu nhiễm bẩn bề mặt dầu động Nút chặt đầu đoạn ống có chiều dài thích hợp ống hệ ống để tạo điều kiện thực thử nghiệm độ bám dính [Điều 5, thử nghiệm b)], thử nghiệm độ dẻo nhiệt độ thấp [Điều 5, thử nghiệm c)] thử nghiệm độ bền ôzôn [Điều 5, thử nghiệm h)] Ngâm toàn mẫu thử vào chất lỏng gây nhiễm bẩn quy định thời gian h nhiệt độ 60 °C Khi kết thúc chu kỳ ngâm, lau chất lỏng bề mặt ống hệ ống thử nghiệm theo yêu cầu Phụ lục C (qui định) Thử nghiệm áp suất, rung lắc nhiệt độ C.1 Thiết bị, dụng cụ Thiết bị thử nghiệm áp suất, rung lắc nhiệt độ phải có khả làm cho mẫu thử ống hệ ống rung theo hướng thẳng đứng, ngang theo trục dọc (xem Hình C.1) tạo xung áp lực nhiệt độ quy định Thiết bị phải bao gồm bệ cố định góp rung Bộ góp rung phải thực chuyển động tuyến tính theo hướng hướng Phải có khả đặt bệ cố định góp rung cho mẫu thử gắn vào vị trí hoạt động vị trí qui định khác Thiết bị phải có khả vận hành phạm vi thông số sau đây: Biên độ rung mm đến 30 mm Tần suất rung Hz đến 15 Hz (sinusoidal) Xung áp lực MPa đến 0,5 MPa (0 bar đến bar) Khoảng thời gian chu trình xung áp lực s đến 300 s Khoảng thời gian tăng giảm áp lực s đến 300 s Nhiệt độ chất lỏng thử nghiệm - 20 °C đến + 130 °C (dung sai ± °C) Tốc độ dòng chất lỏng thử nghiệm L/min đến 250 L/min Nhiệt độ môi trường - 20 °C đến + 180 °C Ghép nối ống/hệ ống vào góp theo ISO 6162-1 ống/hệ ống có đường kính từ 10 mm đến 70 mm Số lượng mẫu thử đến C.2 Mẫu thử Phải thử nghiệm hai mẫu thử C.3 Ổn định ống/hệ ống thử nghiệm Không thực thử nghiệm ống/hệ ống sản xuất sau khoảng thời gian 24 h Các mẫu thử phải ổn định nhiệt độ độ ẩm tiêu chuẩn [xem TCVN 1592 (ISO 23529)) thời gian h trước thử nghiệm Thời gian ổn định coi phần khoảng thời gian 24 h sau ống/hệ ống sản xuất C.4 Cách tiến hành C.4.1 Gắn mẫu thử vào cấu ống nối gắn cụm vào thiết bị thử nghiệm C.4.2 Nếu khơng có qui định khác, thử nghiệm phải tiến hành điều kiện sau đây: Biên độ rung mm Tần suất rung 10 Hz Xung áp lực 0,07 MPa đến 0,20 MPa (0,7 bar đến bar) ống 0,01 MPa đến 0,06 MPa (0,1 bar đến 0,6 bar) hệ ống Tần suất chu trình xung áp lực 30 s Chất lỏng thử nghiệm 1,2-etandiol/nước (50/50 tính theo thể tích) Nhiệt độ chất lỏng thử nghiệm 100 °C (dạng 1), 125 °C (các dạng 2, 4) Tốc độ dòng chất lỏng thử nghiệm 20 L/min Nhiệt độ môi trường 100 °C (dạng 1), 125 °C (dạng 2), 150 °C (dạng 3), 175 °C (dạng 4) Thời gian thử nghiệm 250 h Hình C.1 - Các hướng rung mẫu thử Phụ lục D (tham khảo) Ví dụ dạng ống hệ ống không tiêu chuẩn quy định nhà sản xuất thiết bị hãng (OEM) cách sử dụng ma trận Bảng D.1 - Ống theo TCVN 10524:2014 (ISO 4081:2010), Điều a x b x c x d NA e x f x g NA h x i x J x k x I x z1a x z2a x x Phải thực NA Khơng áp dụng a z1, z2, , v.v có nghĩa thử nghiệm bổ sung theo quy định OEM Phụ lục E (qui định) Thử nghiệm điển hình Bảng E.1 - Thử nghiệm điển hình Thử nghiệm (xem Điều 5) Tất dạng a x b x c x d x e x f x g x h x l x j x k x l x x Phải thực NA Không áp dụng Phụ lục F (qui định) Thử nghiệm thường xuyên Bảng F.1 - Thử nghiệm thường xuyên Thử nghiệm Khả áp dụng Kích thước x Thử nghiệm Điều 5: a NA b NA c NA d NA e NA f NA g NA h NA i NA j NA k NA l NA x Phải thực NA Không áp dụng Phụ lục G (tham khảo) Thử nghiệm nghiệm thu sản xuất Các thử nghiệm nghiệm thu sản xuất thực mẻ 10 mẻ theo dẫn Bảng G.1 Mỗi mẻ cán quy định dùng cho sản xuất tối đa 1000 m ống hệ ống Bảng G.1 - Thử nghiệm nghiệm thu sản xuất Thử nghiệm Cho mẻ Cho 10 mẻ Kích thước x x Tính đồng tâm x x a x x b x x c x x d x x e x x f x x g NA x h NA x i NA NA j x x k NA x Thử nghiệm Điều 5: l NA x x Phải thực NA Không áp dụng MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Phân loại Kích cỡ dung sai Yêu cầu tính ống hệ ống Tần suất thử nghiệm Ghi nhãn Phụ lục A (qui định) Thử nghiệm giãn nở Phụ lục B (qui định) Khả chịu nhiễm bẩn bề mặt dầu động Phụ lục C (qui định) Thử nghiệm áp suất, rung lắc nhiệt độ Phụ lục D (tham khảo) Ví dụ dạng ống hệ ống không tiêu chuẩn quy định nhà sản xuất thiết bị hãng (OEM) cách sử dụng ma trận Phụ lục E (qui định) Dạng thử nghiệm Phụ lục F (qui định) Thử nghiệm thường xuyên Phụ lục G (tham khảo) Thử nghiệm chấp nhận sản phẩm ... xuất sau khoảng thời gian 24 h Các mẫu thử phải ổn định nhiệt độ độ ẩm tiêu chuẩn [xem TCVN 1592 (ISO 23529)) thời gian h trước thử nghiệm Thời gian ổn định coi phần khoảng thời gian 24 h sau ống/hệ... cỡ dung sai 1) 2) Đã thay ISO 1061 9-1 :2011 Đã thay ISO 1061 9-2 :2011 Kích cỡ ống dung sai phải phù hợp với ISO 1307 Độ dày thành ống phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu tiêu chuẩn Yêu cầu tính ống hệ... dẻo - Thử nghiệm thủy tĩnh) ISO 17461), Rubber or plastics hoses and tubing - Bending tests (Ống hệ ống cao su chất dẻo - Thử nghiệm uốn) ISO 4672:19972), Rubber and plastics hoses - Sub-ambient