Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6292:2013 quy định các yêu cầu tối thiểu liên quan đến vật liệu, thiết kế, chế tạo và trình độ công nhân, quy trình sản xuất và kiểm tra trong quá trình sản xuất các chai chứa khí bằng thép hàn nạp lại được với áp suất thử không lớn hơn 6 MPa1) và dung dịch chứa nước từ 0,5 L đến 500 L dùng để chứa khí nén, khí hóa lỏng hoặc các khí hòa tan được phơi trong khoảng nhiệt độ cực hạn trên toàn thế giới (-50oC đến 65oC).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6292 : 2013 ISO 4706 : 2008 CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC - ÁP SUẤT THỬ MPa VÀ THẤP HƠN Gas cylinders - Refillable welded steel cylinders - Test pressure MPa and below Lời nói đầu TCVN 6292:2013 thay TCVN 6292:1997 (ISO 4706:1989) TCVN 6292:2013 hoàn toàn tương đương ISO 4706:2008 TCVN 6292:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ cơng bố Lời giới thiệu Mục đích tiêu chuẩn tạo điều kiện thuận lợi cho việc thống thiết kế chế tạo chai chứa khí thép hàn Các quy định đưa dựa sở kiến thức, kinh nghiệm vật liệu, yêu cầu thiết kế, quy trình sản xuất kiểm tra nơi sản xuất chai thông thường Tôn trọng điều liên quan đến vật liệu kết cấu, phê duyệt quy định thiết kế kiểm tra trình sản xuất - đối tượng tiêu chuẩn quốc gia quốc tế, bên liên quan phải đảm bảo việc áp dụng thực tế tiêu chuẩn này, yêu cầu bên liên quan phải thỏa mãn CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP HÀN NẠP LẠI ĐƯỢC - ÁP SUẤT THỬ MPa VÀ THẤP HƠN Gas cylinders - Refillable welded steel cylinders - Test pressure MPa and below Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu tối thiểu liên quan đến vật liệu, thiết kế, chế tạo trình độ cơng nhân, quy trình sản xuất kiểm tra trình sản xuất chai chứa khí thép hàn nạp lại với áp suất thử không lớn MPa 1) dung dịch chứa nước từ 0,5 L đến 500 L dùng để chứa khí nén, khí hóa lỏng khí hòa tan phơi khoảng nhiệt độ cực hạn toàn giới (-50oC đến 65oC) Các chai di động lớn có dung tích nước 150 L đến 500 L chế tạo chứng nhận theo tiêu chuẩn với điều kiện cung cấp phương tiện vận chuyển (xem 8.6.4) Tiêu chuẩn trước tiên để sử dụng cho khí cơng nghiệp trừ khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG), áp dụng cho LPG Đối với ứng dụng riêng cho LPG, xem TCVN 7763 (ISO 22991) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên kể sửa đổi, có TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ phòng 1) MPa = 106 Pa = 106 N/m2 TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại - Thử uốn TCVN 6700-1(ISO 9606-1) Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 1: Thép TCVN 6872 (ISO 11117), Chai chứa khí - Mũ nắp bảo vệ van - Thiết kế; kết cấu thử nghiệm TCVN 7163:2013 (ISO 10297:2006), Chai chứa khí di động - Van chai - Đặc tính kỹ thuật thử kiểu TCVN 7472 (ISO 5817) Hàn - Các liên kết hàn nóng chảy thép, niken, titan hợp kim chúng (trừ hàn chùm tia) - Mức chất lượng khuyết tật TCVN 7763 (ISO 22991), Chai chứa khí - Chai thép hàn nạp lại vận chuyển dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) - Thiết kế kết cấu TCVN 8310 (ISO 4136), Thử phá hủy mối hàn vật liệu kim loại - Thử kéo ngang ISO 13769, Gas cylinders - Stamping marking (Chai chứa khí - Ghi nhãn) ISO 11622, Gas cylinders - Condition for filling gas cylinders (Chai chứa khí - Điều kiện nạp khí vào chai) ISO 15613, Specification and qualification of welding procedure of metallic materials Qualification base on pre-production welding tests (Đặc tính kỹ thuật trình độ chun mơn quy trình hàn vật liệu kim loại - Trình độ chun mơn sở kiểm tra hàn trước sản xuất) ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedure of metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Đặc tính kỹ thuật trình độ chun mơn quy trình hàn vật liệu kim loại - Thử quy trình hàn Phần 1: Hàn hàn hồ quang thép hàn hồ quang niken hợp kim niken) ISO 17636, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing of fusion welded joints (Thử không phá hủy mối hàn - Thử xạ mối hàn nóng chảy) ISO 17637, Non-destructive testing of welds - Visual testing of fusion welded joints (Thử không phá hủy mối hàn - Kiểm tra mắt mối hàn nóng chảy) ISO 17639, Destructive test on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds (Thử phá hủy mối hàn vật liệu kim loại - Kiểm tra thô đại kiểm tra kim tương mối hàn) Thuật ngữ, định nghĩa ký hiệu 3.1 Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1.1 Giới hạn chảy (yield strength) Trị số tương ứng với giới hạn chảy trên, ReH loại thép khơng có biểu rõ ràng giới hạn chảy giới hạn chảy quy ước 0,2% (độ dãn dài khơng tỷ lệ), R p0,2 3.1.2 Thường hóa (normalizing) Q trình nhiệt luyện cách nung nóng chai lên đến nhiệt độ đồng cao nhiệt độ tới hạn (Ac3) thép để tái sinh đồng hóa tổ chức luyện kim thép, để có đủ cấp để thu tính chất học mong muốn sau làm nguội khơng khí kiểm soát tĩnh 3.1.3 Khử ứng suất (stress relieving) Quá trình nhiệt luyện dành cho chai sau chế tạo nhằm khử ứng suất dư mà không làm thay đổi tổ chức luyện kim thép cách nung nóng đến nhiệt độ đồng điểm tới hạn (Ac1) thép, sau làm nguội bầu khơng khí thơng gió n lặng 3.1.4 Ổn định hóa (stabilizing) Q trình nhiệt luyện dành cho chai sau chế tạo nhằm ổn định cấu trục thép cách nung nóng đến nhiệt độ đồng điểm tới hạn (Ac1) thép sau làm nguội thép để nhận tính chất học mong muốn 3.1.5 Lô (batch) Số lượng chai nhà máy chế tạo liên tiếp sử dụng công nghệ sản xuất, với thiết kế, cỡ đặc tính kỹ thuật vật liệu, sử dụng kiểu máy hàn, quy trình hàn điều kiện nhiệt luyện CHÚ THÍCH 1: Trong đoạn từ "liên tiếp" không áp dụng cho sản xuất liên tục CHÚ THÍCH 2: Xem 10.2 số lượng lô đặc biệt 3.1.6 Vật liệu (base material) Thép dùng để chế tạo chai bao gồm vật liệu kết cấu trì khơng trì áp lực 3.1.7 Vỏ chai (cylinder shell) Chai sau hồn thành tất cơng đoạn tạo hình, hàn nhiệt luyện 3.1.8 Hệ số F (F factor) Hệ số ứng suất thiết kế 3.1.9 Vật liệu (parent material) Tất vật liệu trì áp lực dùng việc sản xuất chai 3.1.10 Hàn chồng lên (overlap) Việc hàn đắp thép lên bên mối hàn nhằm làm thẳng hàng bổ sung độ bền cho mối hàn 3.2 Ký hiệu Ký hiệu Định nghĩa Đơn vị a Chiều dày tính tốn nhỏ vỏ chai mm a1 Trị số nhỏ tính a dùng việc tính b (xem 7.2.2) đầu chai mm ab Chiều dày nhỏ vỏ chai (kể lượng dư ăn mòn) nhà chế tạo đảm bảo mm A Phần trăm độ dãn dài sau đứt % Y Chai ổn định hóa - b Chiều dày tính tốn nhỏ đáy chai C Hệ số hình dạng D Đường kính ngồi chai nêu vẽ thiết kế mm Df Đường kính ngồi trục thử uốn mm F Hệ số ứng suất thiết kế h Chiều cao phần hình trụ đáy chai mm H Chiều cao ngồi phần uốn vòm đáy chai mm J Hệ số khử ứng suất - K Tỷ số ellip - L Chiều dài chai Lo Chiều dài đo ban đầu theo TCVN 197 (ISO 6892) n Tỷ số đường kính thử uốn chiều dày mẫu thử - N Chai thường hóa - Pb Áp suất lớn đạt trình thử nổ bar Ph Áp suất thử thực tế sở sản xuất áp dụng bar Áp suất thử nhỏ (xem ISO 11622) bar r Bán kính khuỷu đáy chai mm R Bán kính vòng đĩa đáy chai mm ReH Giá trị nhỏ giới hạn chảy (tương đối) mà nhà chế tạo chai đảm bảo chai hoàn thiện MPa Rg Giới hạn bền kéo mà nhà chế tạo đảm bảo MPa Rm Giá trị thực tế giới hạn bền kéo xác định thử kéo theo quy định 9.1.2.2 MPa 0,2% giá trị giới hạn chảy [xem TCVN 197 (ISO 6892)] MPa Ptmin Rp0,2 S Chai khử ứng suất So Diện tích mặt cắt ngang mẫu thử kéo theo TCVN 197 (ISO 6892) mm - - mm mm2 Thử nghiệm kiểm tra Để đảm bảo chai tuân thủ theo tiêu chuẩn này, chúng phải kiểm tra thử nghiệm theo Điều 7, 8, 10 Chai chứa phải quan có thẩm quyền kiểm tra thử nghiệm Cơ quan kiểm tra phải công nhận theo quy định phải có thẩm quyền việc thử nghiệm kiểm tra chai theo tiêu chuẩn Vật liệu 5.1 Vật liệu dùng để chế tạo chai chứa khí phải thép, trừ loại thép sơi, thích hợp cho ép, dập hàn khơng thối hóa theo thời gian (khơng hóa già) Các loại thép sử dụng phải quy định, đảm bảo cho sau thường hóa, khử ứng suất ổn định hóa, chai chứa khí hồn thiện có tính chất học tốt Trong trường hợp yêu cầu kiểm tra tính khơng hóa già vật liệu, tiêu cần quy định phải nhà chế tạo khách hàng thỏa thuận ghi vào đơn đặt hàng 5.2 Vật liệu dùng cho vỏ chai dập đáy, khơng kể phần vòm (xem 5.3), phải tn theo u cầu nêu 5.8 5.9.1 5.3 Vòm phải chế tạo từ thép có khả hàn tương thích với hàm lượng cacbon cao 0,25% (khối lượng) 5.4 Tất phận hàn vào thân chai (như vành đỡ chân đế) phải làm từ thép tương thích có trị số lớn sau tính % (khối lượng): a) Cacbon 0,250% ; b) Photpho 0,040%; c) Lưu huỳnh 0,040%; 5.5 Các vật liệu hàn phải có khả tạo mối hàn có giới hạn bền kéo nhỏ tối thiểu phải giới hạn bền kéo vật liệu chai hồn thiện 5.6 Nhà chế tạo chai phải có chứng phân tích mẻ đúc tính thép để chế tạo phần chịu áp lực chai Nhà chế tạo chai đồng thời phải có chứng phân tích mẻ đúc phần thép hàn vào chai (như vành đỡ chân đế) 5.7 Một hệ thống nhận biết phải thích hợp để xác định mẻ đúc thép dùng chế tạo phần chịu áp lực chai 5.8 Các loại thép dùng để chế tạo chai phải tương thích với khí định sử dụng (như khí ăn mòn khí có tác dụng làm giòn) 5.9 Thành phần hóa học 5.9.1 Vật liệu dùng để chế tạo vỏ chai dập đáy chai phải có chất lượng hàn trị số % (khối lượng) sau: a) Cácbon: 0,25%; b) Silic: 0,45%; c) Mangan: 1,60%; d) Phốt pho: 0,04%; e) Lưu huỳnh: 0,04%; Không vượt giới hạn phân tích mẻ nấu Khi sử dụng nguyên tố hợp kim vi lượng niobi (columbi), titan vanadi hàm lượng khơng vượt q: a) Niobi (columbi): 0,05%; b) Titan: 0,03%; c) Vanadi: 0,10%; d) Niobi (columbi) + vanadi 0,12%; Khi nguyên tố hợp kim vi lượng dùng tên hàm lượng chúng phải ghi chứng nhà chế tạo thép với thành phần hóa học nêu 5.9.1 5.9.2 Khi chai chứa yêu cầu phân tích kiểm tra chúng phải tiến hành mẫu lấy trình chế tạo từ vật liệu nguyên dạng nhà sản xuất thép cung cấp từ vỏ chai chai thành phẩm Trong phân tích kiểm tra nào, sai lệch cho phép lớn phân tích mẻ đúc phải phù hợp với giá trị quy định 5.9.1 Thiết kế 6.1 Yêu cầu chung 6.1.1 Việc tính tốn chiều dày thành phần chịu áp lực để chịu áp lực bên chai chứa khí phải vào giới hạn chảy vật liệu chế tạo 6.1.2 Để tính tốn, giá trị giới hạn chảy ReH giới hạn đến giá trị lớn của: a) 0,75 Rg chai thành phẩm có giới hạn bền kéo R g < 490 MPa b) 0,85 Rg chai thành phẩm có giới hạn bền kéo R g ≥ 490 MPa 6.1.3 Áp suất bên làm sở để tính tốn chiều dày thành chai chứa khí phải áp suất thử nhỏ Ptmin Trong thiết kế chai chứa LPG, phải sử dụng áp suất tính tốn nhỏ 30 bar 6.1.4 Phải cung cấp vẽ có đầy đủ kích thước bao gồm tính chất vật liệu 6.2 Thiết kế bảo vệ van Thiết kế chai chứa phải có phận bảo vệ van tránh hư hỏng nhằm loại trừ mát lượng khí chai Khi yêu cầu 8.7 khơng đáp ứng chai chứa phải vận chuyển thùng khung giàn phải cung cấp cách bảo vệ van hiệu khác trình vận chuyển trừ chứng minh van chịu hư hỏng khơng có rò rỉ sản phẩm 6.3 Thiết kế lỗ mở 6.3.1 Vị trí tất lỗ mở phải hạn chế phạm vi đầu chai chứa 6.3.2 Từng lỗ mở chai chứa phải gia cường, gờ lồi đệm tựa thép tương thích hàn gắn chặt cách hàn thiết kế cho có đầy đủ sức bền không tạo tập trung ứng suất có hại Sự tuân thủ phải khẳng định tính tốn thực phép thử mỏi theo yêu cầu 9.6 6.3.3 Mối hàn lỗ mở phải tách biệt với mối hàn nối theo chiều dọc chu vi 6.3.4 Nếu độ kín tránh rò rỉ van chai đảm bảo nút kim loại (như đồng), nối với chai ống lót van phù hợp phương pháp độc lập không cần đảm bảo độ kín rò rỉ Tính tốn chiều dày thành chai nhỏ (thành bên đáy) 7.1.1 Chiều dày thành vỏ chai hình trụ khơng nhỏ giá trị tính tốn theo cơng thức (1) a D 10JFR eH 3Ph 10JFR eH (1) Trong đó: F = 0,77 chai có dung tích nước 0,5 L đến 150 L; F = 0,72 chai có dung tích nước 151 L đến 250 L; F = 0,68 chai có dung tích nước 251 L đến 500 L; mối hàn dọc: J = 1,0 đường hàn kiểm tra chụp tia xạ toàn bộ; J = 0,9 đường hàn kiểm tra chụp tia xạ điểm; J = 0,7 đường hàn mà không kiểm tra chụp tia xạ (chỉ với thép cacbon); J = 1,0 chai khơng có mối hàn dọc Phải khơng có trường hợp chiều dày thực tế thành vỏ chai nhỏ so với giá trị quy định 7.3 7.2 Thiết kế phần đáy lõm chịu áp lực 7.2.1 Nếu khơng có quy định khác 7.4, hình dạng đáy chai chứa khí phải sau: a) Đối với đáy chỏm cầu: R ≤ D; r ≥ 0,1 D; h ≥ 4b (Hình 1a) b) Đối với đáy hình bán elip: H ≥ 0,192 D; h ≥ 4b (Hình 1b) 7.2.2 Chiều dày phần đỉnh tất dạng đáy khác không nhỏ giá trị tính theo cơng thức (2) b a1C (2) Trong đó: a1 trị số a tính theo 7.1.1 sử dụng J = 1,0 C hệ số hình dạng có giá trị phụ thuộc vào tỷ số HID Giá trị C xác định đồ thị nêu Hình Hình 3, sử dụng CHÚ THÍCH: a) Đối với đáy dạng chỏm cầu: H b) Đối với dạng bán elip R b R b D R b D 2r b D H D K b b 2K với K b H b Chú dẫn Đáy dạng chỏm cầu Đáy dạng bán elip Hình - Minh họa đáy chai lõm chịu áp lực Chú dẫn H/D xem 3.2 Hệ số hình dạng, C Hình - Giá trị hệ số hình dạng C H/D phạm vi 0,2 0,25 Chú dẫn H/D xem 3.2 Hệ số hình dạng, C Hình - Giá trị hệ số hình dạng C H/D phạm vi 0,25 0,5 7.2.3 Các chỏm khơng chứa nhãn có chiều dày 90% chiều dày thành bên nêu 7.1.1 7.2.2 Đáy tạo hình khác so với dạng quy định 7.2 sử dụng với điều kiện chứng minh tương xứng kiểu dáng phép thử mỏi phù hợp với yêu cầu nêu 9.6 Đối với chỏm lồi chịu áp lực, chiều dày chỏm phải có giá trị nhỏ hai lần chiều dày quy định 7.2.2 7.3 Chiều dày nhỏ thành chai 7.3.1 Chiều dày thành chai a chiều dày đáy b không nhỏ so với trị số tính từ công thức (3), (4) (5) Đối với D < 100 mm: amin = bmin = 1,1 mm (3) Đối với 100 ≤ D ≤ 150 mm: amin = bmin = 1,1 + 0,008 (D-100) mm (4) Đối với D > 150 mm: amin = bmin = (D/250) + 0,7 mm (với giá trị tuyệt đối nhỏ 2,0 mm) (5) Đối với chai chứa axetylen có D > 300 mm chiều dày thành chai nhỏ phải 3,0 mm 7.3.2 Không áp dụng công thức (xem 7.1.1) cho trường hợp chiều dài phần hình trụ đo phạm vi bắt đầu phần hình vòm hai đầu chai chứa không lớn so với 2bD Trong trường hợp này, chiều dày thành chai không nhỏ so với chiều dày phần hình vòm (xem 7.2.2) Kết cấu yêu cầu chế tạo 8.1 Hệ thống tương thích với chất lượng Mỗi phương tiện chế tạo chai phải có hệ thống chất lượng viết thành văn đáp ứng yêu cầu ISO/TR 14600 8.2 Trình độ chun mơn hàn 8.2.1 u cầu chung a) Trước tiến hành sản xuất chai có thiết kế cho trước, tất thợ hạn quy trình hàn phải phê chuẩn đáp ứng yêu cầu 8.2.2 đến 8.2.9, TCVN 6700-1 (ISO 9606-1), ISO 15613 ISO 15614-1 b) Các ghi chép hai chứng phải nhà sản xuất lưu giữ hồ sơ c) Các phép thử để chấp thuận việc hàn phải tiến hành theo nguyên tắc mối hàn phải đại diện cho mối hàn sản xuất d) Các thợ hàn phải trải qua kỳ thi loại hình cơng việc đặc biệt cơng nghệ đặc biệt liên quan 8.2.2 Vật liệu (chịu áp lực không chịu áp lực) Vật liệu định rõ tính chất cơng nghệ phải giống hệt nêu thiết kế chúng phải thợ hàn thử nghiệm 8.2.3 Vị trí mối hàn Vị trí nơi để hàn, tùy theo trình độ chuyên môn thợ hàn, phải theo quy định 8.2.1 c) 8.2.4 Vật liệu hàn Vật liệu hàn (xem 5.5) phải giống vật liệu nêu tiêu kỹ thuật công nghệ, vật liệu phải thợ hàn thử nghiệm sử dụng cho sản xuất 9.1.1 Yêu cầu chung 9.1.1.1 Khi yêu cầu điều không nêu, phép thử tính phải tiến hành: a) Đối với kim loại phù hợp với: TCVN 197 (ISO 6892) để thử giới hạn bền kéo; TCVN 198 (ISO 7438) để thử uốn, tùy thuộc vào chiều dày mẫu thử lớn nhỏ mm; b) Đối với mẫu thử hàn, phù hợp với 9.1.2 9.1.1.2 Tất mẫu thử tính để kiểm tra tính chất kim loại mối hàn vỏ chịu áp lực chai chứa khí phải mẫu lấy từ chai nhiệt luyện 9.1.2 Các loại phép thử tính tốn kết thử 9.1.2.1 Các phép thử chai mẫu a) Đối với chai có mối hàn vòng theo chu vi (chai hai mảnh), lấy mẫu thử vị trí Hình phải thực phép thử sau đây: 1) Một phép thử kéo (phù hợp với yêu cầu TCVN 197 (ISO 6892), kim loại song song với đường hàn giáp mối theo chu vi khơng có thể, theo hướng dọc trục tâm đáy hình đĩa; 2) Một phép thử kéo (phù hợp với u cầu TCVN 8310 (ISO 4316), vng góc với mối hàn theo chu vi 3) Một phép thử uốn chân mối hàn chu vi (phù hợp với TCVN 198 (ISO 7438) b) Đối với chai có mối hàn dọc trục mối hàn vòng theo chu vi (chai ba mảnh), lấy mẫu thử vị trí Hình phải thực phép thử sau đây: 1) Một phép thử kéo (phù hợp với yêu cầu TCVN 197 (ISO 6892), kim loại song song với đường hàn giáp mối theo chu vi khơng có thể, theo hướng dọc trục tâm đáy hình đĩa; 2) Một phép thử kéo cho kim loại từ đáy hình đĩa (phù hợp với yêu cầu TCVN 197 (ISO 6892)); 3) Một phép thử kéo mối hàn dọc trục, c) (phù hợp với yêu cầu TCVN 8310 (ISO 4316); 4) Một phép thử kéo mối hàn dọc trục, d) (phù hợp với TCVN 198 (ISO 7438)); 5) Một phép thử uốn chân mối hàn chu vi, e) (phù hợp với TCVN 8310 (ISO 4136)); 6) Một phép thử uốn chân mối hàn chu vi, f) (phù hợp với TCVN 198 (ISO 7438)); 9.1.2.2 Thử kéo 9.1.2.2.1 Thử kéo kim loại 9.1.2.2.1.1 Tiến hành thử kéo phù hợp với yêu cầu TCVN 197 (ISO 6892) Khơng gia cơng khí hai mặt mẫu thử đại diện cho thành cho thành ngồi chai 9.1.2.2.1.2 Các giá trị có với giới hạn độ bền chảy giới hạn bền kéo không nhỏ giá trị nhà sản xuất chai cam đoan Độ giãn dài (%) không nhỏ so với giá trị quy định Bảng CHÚ THÍCH a ≤ mẫu 20 mm x 80 mm a > mẫu thử tỷ lệ thuận Lo = 5,65 So Bảng - Yêu cầu độ giãn dài Độ giãn dài nhỏ sau đứt A Chiều dày thành vỏ chai Rm ≤ 410 MPa Rm > 410 ≤ 520 MPa Rm > 520 MPa a>3 29% 25% 20% a≤3 22% 19% 15% a mm 9.1.2.2.2 Thử kéo mối hàn 9.1.2.2.2.1 Phép thử kéo vng góc với mối hàn phải tiến hành mẫu thử có mặt cắt ngang nhỏ với bề rộng 25 mm chiều dài vươn xa 15 mm từ xung quanh mép mối hàn (xem Hình 9) Xung quanh phần trung tâm này, phải tăng lên không ngừng chiều rộng mẫu thử 9.1.2.2.2.2 Trị số giới hạn bền kéo nhận được, Rm, không nhỏ giá trị nhà sản xuất chai cơng bố, Rg, bất chấp vết gẫy có nằm mặt cắt ngang phần mẫu thử không 9.1.2.3 Thử uốn 9.1.2.3.1 Phương pháp tiến hành thử uốn nêu TCVN 198 (ISO 7438) Mẫu thử uốn phải có chiều rộng 25 mm Gối uốn phải đặt mối hàn thực phép thử giữ ngun vị trí kết thúc phép thử (xem Hình 10) 9.1.2.3.2 Trên mẫu thử khơng xuất vết nứt uốn xung quanh trục góc 180 o (xem Hình 11) 9.1.2.3.3 Tỷ số n đường kính trục uốn Df chiều dày a mẫu thử không vượt giá trị nêu Bảng Bảng - Tỷ số đường kính trục uốn chiều dày mẫu thử Giới hạn bền kéo thực đo Rm n MPa < 410 410 đến 520 > 520 9.2 Thử nổ áp suất thủy lực 9.2.1 Điều kiện thử 9.2.1.1 Nếu có dự định áp dụng ghi nhãn (phù hợp với điều 12) mặt chai chịu áp lực, chai thử phải ghi nhãn tương tự 9.2.1.2 Thử nổ áp suất thủy lực phải tiến hành với trang bị có khả làm tăng áp suất chai nổ Áp suất mà chai nổ ghi lại Lưu lượng bơm không vượt lần dung tích nước chai 9.2.2 Giải thích phép thử Tiêu chuẩn chấp nhận để giải thích phép thử nổ là: a) Độ tăng thể tích chai phải bằng: 1) Thể tích nước sử dụng khoảng thời gian tính từ bắt đầu tăng áp suất đến thời điểm nổ; 2) Hiệu thể tích chai bắt đầu kết thúc phép thử (xem 9.2.3.2); b) Việc kiểm tra chỗ hỏng hình dáng mép chai phải phù hợp với 9.2.3.3 9.2.3 Các yêu cầu thử nhỏ 9.3.3.1 Áp suất nổ Áp suất nổ đo được, Ptmin, không nhỏ hai lần áp suất Ph khơng nhỏ 50 bar hồn cảnh 9.3.3.2 Độ tăng thể tích Tỷ lệ tăng thể tích chai thời điểm nổ so với thể tích ban đầu phải lớn với: a) Khi giá trị nhỏ Rg ≤ 410 MPa: 1) 20 % chiều dài chai lớn đường kính nó; 2) 14 % chiều dài chai nhỏ đường kính nó; b) Khi giá trị nhỏ Rg > 410 MPa; 3) 15 % chiều dài chai lớn đường kính nó; 4) 10 % chiều dài chai nhỏ đường kính 9.2.3.3 Kiểu phá hủy a) Thử nổ khơng tạo vỡ thành mảnh chai; b) Không có biểu tính giòn vết gãy (như mép vết gãy không hướng tâm mà phải góc so với mặt phẳng xuyên tâm để lộ co ngót diện tích xun qua chiều dày nó); c) Vết nứt khơng để lộ khuyết tật nhìn thấy kim loại; d) Vết nứt không mối hàn; e) Vết nứt không vùng ghi nhãn (xem 12.4); f) Vết nứt không mối hàn gắn chân đế vòng bảo vệ 9.3 Áp suất thử 9.3.1 Mơi trường tạo áp chất lỏng khí với điều kiện phải đặc biệt ý công tác an toàn 9.3.2 Dụng cụ đo áp suất phải chứng nhận có độ xác đạt 0,5 % áp suất thử chai (Ph) 9.3.3 Nhà sản xuất phải sử dụng phương pháp kỹ thuật chế tạo chứng tỏ chai khơng bị rò rỉ chịu áp lực thử nhỏ (Pmin) 9.3.4 Sử dụng áp suất thử nhỏ (Pmin), phải quy định 6.1.3 Chỉ butan, ứng suất thành chai không vượt 90% giới hạn chạy quy ước nhỏ vật liệu thử, tức ReH 9.3.5 Áp suất chai phải tăng đạt áp suất thử nghiệm 9.3.6 Phải giữ chai áp suất thử khoảng thời gian 10 s thử nghiệm mơi trường khí 30 s mơi trường chất lỏng, qua tạo khả để xác minh khơng có rò rỉ chai mối hàn nhận 9.3.7 Chai phải biểu khơng có dấu hiệu biến dạng cố định sau thử 9.3.8 Khi nhà sản xuất sử dụng khí làm mơi trường điều áp để thử áp suất, khơng u cầu phải thử độ rò rỉ, khơng thì, chai phải thử độ rò rỉ sử dụng mơi trường khí áp suất sử dụng ghi nhãn chai 9.4 Kiểm tra tia xạ kiểm tra tổ chức thô đại 9.4.1 Yêu cầu chung Việc kiểm tra tia xạ thay chiếu tia X phương pháp thử không phá hủy (NDT) phù hợp khác phương pháp sử dụng tiến hành phù hợp với trình đưa lại mức độ chất lượng kiểm tra tia xạ Kiểm tra tia xạ phải tuân theo kỹ thuật quy định 9.4.1.2 9.4.1.3 9.4.1.2 Các mối hàn phải kiểm tra tia xạ phù hợp với ISO 17636, cấp B 9.4.1.3 Chai chứa khơng có khuyết tật quy định TCVN 7472 (ISO 5817): a) Vết nứt, mối hàn chưa đầy đủ, khơng ngấu khơng nóng chảy mối hàn; b) Các tạp chất kéo dài nhóm tạp chất vê tròn theo hàng mà chiều dài diện chiều dài mối hàn 12a lớn mm; c) Bất kỳ lỗ rỗ khí có kích thước đo lớn (a/3) mm; d) Bất kỳ lỗ rỗ khí có thước đo lớn (a/4) mm, so với lỗ rỗ khí khác 25 mm nhỏ hơn; e) Lỗ rỗ khí vượt chiều dài 100 mm, diện tích tổng tính mm tất lỗ rỗ không lớn 2a 9.4.2 Kiểm tra tổ chức thô đại Kiểm tra tổ chức thơ đại mặt cắt ngang hồn tồn mối hàn tiến hành phù hợp với ISO17639, phải chứng tỏ nóng chảy hồn tồn độ ngấu hoàn toàn quy định 8.2.9c) Trong trường hợp nghi ngờ, phải thực kiểm tra tổ chức tế vi khu vực nghi ngờ 9.4.3 Kiểm tra mối hàn mép vòng Đối với việc kiểm tra mối hàn vòm, phải tiến hành kiểm tra tia xạ kiểm tra tổ chức thô đại thời điểm phê duyệt kiểu nêu 11.1, thời điểm có thay đổi thơng số hàn 9.4.4 Kiểm tra mối hàn chi tiết gắn vào không chịu áp lực Để kiểm tra mối hàn chi tiết gắn vào không chịu áp lực phải tiến hành kiểm tra tia xạ kiểm tra tổ chức thô đại thời điểm phê duyệt kiểu phù hợp với 11.1 thời điểm có thay đổi thông số hàn 9.4.5 Những khuyết tật chấp nhận kiểm tra tia xạ tổ chức thô đại Việc sản xuất phải dừng lại có khuyết tật phát trình kiểm tra tia xạ kiểm tra tổ chức thô đại chai hàn kể từ việc kiểm tra tia xạ tổ chức thơ đại chấp thuận trước phải để riêng chứng minh chai đáp ứng kiểm tra tia xạ kiểm tra tổ chức thô đại phương tiện thích hợp khác Việc sản xuất lại bắt đầu xác minh nguyên nhân khuyết tật sửa đổi việc khởi động phương pháp thử nghiệm quy định 10.1.3 lặp lại 9.5 Kiểm tra mắt thường bề mặt mối hàn 9.5.1 Kiểm tra mối hàn hoàn thành theo yêu cầu ISO 17637, phải tiến hành mối hàn xong hoàn toàn, bề mặt mối hàn kiểm tra phải chiếu sáng tốt khơng có dầu mỡ, chất bẩn, rỉ sét lớp bảo vệ 9.5.2 Mối hàn phải tuân thủ theo yêu cầu 8.4 9.6 Thử mỏi / thử chu kỳ 9.6.1 Đối với mục đích thử nghiệm này, ba chai mà nhà sản xuất bảo đảm đại diện có chiều dày (các) đáy nhỏ chế tạo theo thiết kế bao gồm tất phần ghi nhãn (phù hợp với điều 12) phải chứa đầy chất lỏng khơng ăn mòn chịu trình đảo chiều liên tiếp áp suất thủy lực 9.6.2 Phép thử phải tiến hành áp suất theo chu kỳ cao, hoặc: a) Bằng hai phần ba áp suất thử nghiệm, trường hợp chai phải chịu tác động tới 80.000 chu kỳ mà không hỏng; b) Bằng áp suất thử nghiệm, trường hợp chai phải chịu tác động tới 12.000 chu kỳ mà không hỏng Giá trị áp suất chu kỳ thấp không vượt 10% áp suất chu kỳ cao Tần số đảo chiều áp suất không vượt 0,25 Hz (15 chu kỳ/min) Nhiệt độ đo mặt chai không vượt 50oC thời gian thử 9.6.3 Chai chứa phải thử nổ sau thử nghiệm theo 9.6.2 Chai thử nổ phải tuân theo yêu cầu 9.2.3.1 10 Tiêu chuẩn chấp nhận/nghiệm thu 10.1 Yêu cầu chung 10.1.1 Tất phép thử nghiệm thu theo yêu cầu điều khoản phải tiến hành vỏ chai trước xử lý bề mặt 10.1.2 Tất chai phải chịu phép thử áp suất quy định 9.3 kiểm tra bề mặt mối hàn mắt thường quy định 9.5 10.1.3 Kiểm tra tia xạ kiểm tra tổ chức thô đại phải tiến hành quy định 9.4 Kiểm tra tia xạ phải tiến hành chiều dọc mối hàn (xem Hình Hình 6) chai sản xuất lô kiểm tra sau thay đổi kiểu dáng kích thước chai phương pháp hàn (bao gồm bố trí máy hàn), sau đợt ngừng sản xuất h Trong trường hợp chai có đường kính ngồi nhỏ 250 mm, kiểm tra tia xạ mối hàn chu vi giáp mép có gờ nối thay hai kiểm tra cấu trúc thô đại (xem 9.4.2) phải kiểm tra mặt phẳng khu vực kết thúc/bắt đầu phía đối diện chai Ngồi ra, chai có mối hàn dọc trục, chai loạt 250 chai sản xuất, phải kiểm tra tia xạ mối nối mối hàn dọc trục mối hàn chu vi rõ Hình Khi sử dụng sản xuất nhiều máy hàn, trình nêu phải áp dụng cho máy hàn 10.1.4 Thử tính quy định 9.1 thử nổ quy định 9.2 phải tiến hành mẫu quy định 10.2 10.1.5 Chai chứa dùng để thử tính phải chụp mặt nghiêng để xác định chiều dày thành chai nhỏ Chiều dày thành chai nhỏ ghi lại mặt thành chai phải ≥ a chiều dày thành chai nhỏ đầu chai phải ≥ b Hình - Phạm vi kiểm tra tia xạ mối hàn: Chai có mối hàn chu vi Kích thước tính milimét Hình - Phạm vi kiểm tra tia xạ mối hàn: Chai có mối hàn chu vi mối hàn dọc Chú dẫn a Vị trí mẫu để thử kéo b Mẫu thử để thử kéo c Mẫu thử để uốn chân mối hàn Hình - Mẫu thử lấy từ chai hai mảnh Chú dẫn a Vị trí mẫu thử để thử kéo b Mẫu thử để thử kéo c Mẫu thử để thử kéo d Mẫu thử để thử uốn chân mối hàn e Mẫu thử để thử kéo f Mẫu thử để thử uốn chân mối hàn Hình - Mẫu thử lấy từ chai ba mảnh Hình - Mẫu thử để thử kéo vng góc với mối hàn a) Kích thước mẫu thử Chú dẫn Mối hàn phủ đầy Mẫu mối hàn giáp nối Mẫu mối hàn nối gờ b) Chuẩn bị mẫu thử uốn có hướng ngang Hình 10 - Phép thử uốn tiêu biểu Hình 11 - Minh họa phép thử uốn điển hình 10.2 Thử nghiệm lơ 10.2.1 Nhóm kiểm tra Nhằm mục đích nghiệm thu, phải chia lơ thành nhóm kiểm tra khơng vượt q 1000 chai Để chọn với chai mẫu để thử nổ để thử tính, nhóm lại chia nhỏ thành phân nhóm với 250 chai 3000 chai lơ phân nhóm với 500 chai 1000 chai, sau tùy thuộc vào kích thước chai (xem Hình 12) 10.2.2 Định mức lấy mẫu 10.2.2.1 Yêu cầu chung Khi lô gồm nhiều mẻ nấu, nhà sản xuất phải cố gắng xếp để mẫu thử đại diện cho mẻ nấu vật liệu sử dụng CHÚ THÍCH: Việc định mức lấy mẫu giảm lô thành phẩm lớn (trên 3000 chai) thông thường cho phép văn đồng thời quan kiểm tra cấp nhà sản xuất chứng minh kết thử sản xuất lô sản phẩm công nghệ chế tạo đảm bảo độ tin cậy khơng có gián đoạn đáng kể trình sản xuất Biểu đồ mơ tả định mức kiểm tra trình bày Hình 12 10.2.2.2 Số lượng nhỏ 3000 chai 10.2.2.2.1 Từ 250 chai nhóm kiểm tra, lấy ngẫu nhiên chai đại diện để thử tính (xem 9.1) chai để thử nổ (xem 9.2) 10.2.2.2.2 Từ nhóm với 250 chai nhóm kiểm tra, phải lấy ngẫu nhiên chai đại diện để thử nổ thử tính 10.2.2.2.3 Khi yêu cầu, việc kiểm tra tia xạ phải thực cách thường xuyên quy định 10.1.3 10.2.2.3 Số lượng lớn 3000 chai 10.2.2.3.1 Đối với chai có dung tích nước nhỏ 35 L, 3000 chai lô, phải lấy chai đại diện theo quy định 10.2.2.2.1, 10.2.2.2.2 10.2.2.2.3 Phải lấy ngẫu nhiên chai đại diện từ nhóm kiểm tra 3000, để thử nổ, để thử tính cho 1000 chai sản xuất (xem Hình 12) 10.2.2.4 Đối với chai có dung tích nước lớn 35 L, 3000 chai lô, phải lấy chai đại diện theo quy định 10.2.2.2.1, 10.2.2.2.2 10.2.2.2.3 Phải lấy ngẫu nhiên chai đại diện từ 500 chai lơ kiểm tra lại, để thử nổ, để thử tính Phải lấy ngẫu nhiên chai diện từ 500 chai lại lơ thế, để thử nổ để thử tính chất học (xem Hình 12) CHÚ THÍCH: Các chai u cầu thử tính theo 10.2.2.2 có dung tích chứa nước nhỏ 6,5 L áp suất nổ lớn 100 bar phải đem thử nổ thử tính Hình 12 - Lơ kiểm tra 10.3 Không đạt yêu cầu thử lô 10.3.1 Trong trường hợp không đạt yêu cầu thử lô, phải tiến hành việc thử nghiệm lại quy định 10.3.2 10.3.2 Nếu có dấu hiệu sai phạm q trình thực phép thử tính sai lỗi đo, phải tiến hành phép thử thứ hai chai Nếu kết phép thử đáp ứng, phải loại bỏ phép thử 10.3.3 Khi hoàn thành phép thử quy định 10.3.2, phải thực thử chai phù hợp với 10.3.3.1 10.3.3.2 10.3.3.1 Nếu chai đơn không đạt thử nổ thử tính, phải lấy ngẫu nhiên chai từ phân nhóm phù hợp với Bảng phải tiến hành thử lại phép thử nổ phép thử tính Bảng - Các u cầu thử lại lơ Cỡ phân nhóm kiểm tra Không đạt Thử lại ≤ 250 1M 2M + 1B ≤ 250 1B 2B + 1M > 250 1M 2M + 2B > 250 1B 1M + 4B CHÚ THÍCH: "M" ký hiệu thử tính "B" ký hiệu thử nổ 10.3.3.2 Trong trường hợp có nhiều chai không đạt phép thử nghiệm lần đầu chai khơng đạt thử lại quy định 10.3.3.1, lô sản phẩm phải loại bỏ Nếu nhà sản xuất xử lý nhiệt luyện lại lơ sản phẩm loại bỏ sửa chữa tất khuyết tật mối hàn xử lý nhiệt luyện lại lơ này, lơ phải thử nghiệm lô theo quy định 10.2 11 Các yêu cầu kỹ thuật để phê chuẩn kiểu thiết kế CHÚ THÍCH: Các phép thử miêu tả điều thích hợp để sử dụng trình phê chuẩn kiểu thiết kế mô tả 6.2.2.5.4.9 quy định kiểu dáng Liên hợp Quốc vận chuyển hàng hóa gây nguy hiểm ST/SG/AC.10/1/Rev.15 [2] 11.1 Nhà sản xuất phải chế tạo sẵn lơ có 30 chai cho kiểu, quan có thẩm quyền phải chọn chai từ lơ để: a) Thử bền mỏi/chu kỳ quy định 9.6, ba chai; b) Thử tính quy định 9.1, hai chai; c) Kiểm tra tia xạ/tổ chức thô đại (nếu có yêu cầu) quy định 9.4; (kiểm tra tổ chức thơ đại loại bỏ từ chai dùng để thử tính), hai chai; d) Thử nổ quy định 9.2, hai chai; e) Mặt cắt chiều dày thành chai quy định 10.1.5, hai chai; Hai số chai phải có phép thử kiểm tra tia xạ/ tổ chức thô đại Chú dẫn Nếu kết thử thỏa đáng, nhân viên kiểm tra phải đưa giấy chứng nhận phê chuẩn kiểu dáng hệ mới, ví dụ điển hình giấy chứng nhận phê chuẩn kiểu dáng nêu Phụ lục B 11.2 Một chai coi thiết kế so với thiết kế phê chuẩn, khi: a) Chai chế tạo sở khác, b) Chai chế tạo phương pháp khác, c) Chai chế tạo từ phạm vi thành phần hoá học quy định khác (ví dụ 0,06% cacbon so với 0,18 % cacbon) quy định 5.9; d) Có q trình xử lý nhiệt luyện khác (xem 3.1.2, 3.1.3 3.1.4); e) Đáy mặt cắt đáy thay đổi; f) Thiết kế mối hàn nối thay đổi; g) Số lượng lỗ mở tăng lên; h) Đường kính bên lỗ mở tăng lên 100% nhiều hơn; i) Áp suất sử dụng tăng lên bar; j) Chiều dày thiết kế nhỏ thành chai thay đổi 10% nhiều hơn; k) Chiều dày đầu dung tích nước thay đổi 30% 12 Ghi nhãn 12.1 Việc ghi nhãn phải phù hợp với ISO 13769 12.2 Chai chứa butan LPG phải ghi nhãn phù hợp với Phụ lục A TCVN 7763 (ISO 22991) 12.3 Khơng dập chữ chìm ghi nhãn in dấu lên mặt thành thân chai Được phép dập chữ chìm lên đầu chai 12.4 Khi chai ghi nhãn đầu chai, chúng phải thử bền mỏi thử nổ để đảm bảo việc ghi nhãn không gây hư hại nhãn ghi giữ bền vững lâu dài 13 Chứng nhận Mỗi lô chai phải chứng nhận để khẳng định tuân thủ yêu cầu tiêu chuẩn Một ví dụ chứng nhận nêu Phụ lục C PHỤ LỤC A (Quy định) Ghi nhãn nhà sản xuất LPG Bảng - Ghi nhãn nhà sản xuất Ghi nhãn Số hiệu tiêu chuẩn Ví dụ TCVN 6292-2013 (ISO 4706:2008) Đối với chai thường hoá, ký hiệu đóng sau số tiêu chuẩn N Đối với nhiệt luyện loại trừ ứng suất "S" chai nhiệt luyện ổn định hố "Y", ký hiệu đóng sau số tiêu chuẩn S Y Nước sản xuất / nhà sản xuất Số xêri sản xuất; số để nhận biết chai cách rõ ràng Áp suất thử: tiếp đầu ngữ "Ph" áp suất thử đo bar AXY 765432 Ph 30 bar Dấu kiểm tra quan có thẩm quyền - Năm tháng thử nghiệm n/t Dung tích nước: dung tích nước nhỏ tính lit nhà sản xuất bảo đảm đơn vị "L" Khối lượng bì: Khối lượng phải ghi vỏ bảo vệ cố định van vỏ bảo vệ chai Khối lượng bì tổng khối lượng rỗng, khối lượng van kể ống lắp khối lượng tất chi tiết khác gắn cố định vào chai nạp khí (như bảo vệ hàn cố định) 26,2 L - Theo cách khác, yêu cầu Chú dẫn khối lượng bì coi thoả mãn khối lượng tổng chai có khí, loại khí chứa khối lượng khí chứa ghi rõ nhãn Một khoảng thời gian đủ cho đánh giá lại chất lượng để cung cấp Khi chai thiết kế dành cho mua bán khí butan "Butan" Kiểu dáng ren cho van chai (như 3/4NGT 25E) - Khoảng trống theo yêu cầu khách hàng dùng để dập dấu bổ sung - PHỤ LỤC B (Tham khảo) Giấy chứng nhận phê chuẩn kiểu thiết kế Phụ lục đưa ví dụ mẫu phù hợp sử dụng giấy chứng nhận phê chuẩn kiểu thiết kế Các dạng khác chấp nhận GIẤY CHỨNG NHẬN PHÊ CHUẨN KIỂU THIẾT KẾ MỚI Nơi cấp (Cơ quan tra có thẩm quyền) áp dụng tiêu chuẩn TCVN/ISO Sản phẩm cấp giấy chứng nhận CHAI CHỨA KHÍ BẰNG THÉP HÀN Theo Quyết định phê duyệt số: năm……………………………… Ngày……….tháng……… Kiểu chai: …………………………………………………………………………………… (Miêu tả chủng loại chai [Bản vẽ số: ] phê chuẩn kiểu) Ph………………….bar Dmin…………………….mm a………………… …mm Dmax……………….mm Hình dạng đáy chai………………………………………………………………… b…………………… mm Lmin……… ……….bar Lmax…………………….mm Vman…………… … mm Vmin……………….mm Vật liệu phương pháp nhiệt luyện: ……………………………………………………………………………… Vật liệu đặc tính vật liệu: Vật liệu:……………… Re:…………… MPa ……………… MPa Rg: Cơ sở sản xuất đại lý………………………………………………………………………………………… (Tên địa nhà sản xuất đại lý) Mọi thơng tin cung cấp từ: …………………………………………………………………………… (Ten địa quan phê chuẩn) ………………………………………………………………………………………………………………… ……… Ngày……tháng…….năm……… Địa điểm………………………… …………………………………… (Chữ ký quan kiểm tra) PHỤ LỤC C (Tham khảo) Giấy chứng nhận nghiệm thu Phụ lục đưa ví dụ mẫu phù hợp sử dụng giấy chứng nhận phê chuẩn kiểu dáng thiết kế Các loại mẫu khác chấp nhận GIẤY CHỨNG NHẬN NGHIỆM THU Chứng nhận nghiệm thu chai thép hàn số:……………………………… Hàng gửi đi………….chai gồm có………….lơ thử kiểm tra thử nghiệm về……………… theo TCVN 6292 (ISO 4706) (Tên loại khí) Số nhà sản xuất: đến Số chủ sở hữu (2) đến Nhà sản xuất Số hợp đồng nhà sản xuất Địa Nước Ngày…….tháng……năm Chủ sở hữu/khách hàng (1) Số hợp đồng mua hàng Địa Nước Ngày…….tháng…….năm SỐ LIỆU KỸ THUẬT Dung tích nước: danh nghĩa (1) nhỏ (1) l Chiều dài danh nghĩa (không kể mũ van): mm l áp suất thử Ph: bar Đường kính ngồi, D:…………………mm Áp suất sử dụng (1) 15oC-p15 bar Chiều dày thành nhỏ a………….mm Khối lượng nạp lớn (1) kg Bản vẽ số: Vật liệu: Kết %C phân tích quy định (3) % Si % Mn %P %S % Cr % Mo % Ni lớn nhất: nhỏ nhất: Nhiệt luyện (1): Nhãn hiệu đặc trưng (3): ……………………… …………………………… Ngày tháng năm Nhà sản xuất (1) Loại bỏ không cần (2) Nếu khách hàng yêu cầu (3) Trích dẫn đính kèm vẽ THỬ NGHIỆM THU Các phép đo thực chai đại diện lô (1) Phép thử số: Lô bao gồm từ Lô số: số … đến Chai số số…… Khối lượng rỗng Dung tích nước L kg Chiều dày nhỏ đo (mm) thành đáy Các phép thử tính Phép thử Mẻ đúc số: số Thử kéo Độ cứng Độ dai va đập Chapy V Uốn gấp …….oC hướng: Giới hạn Giới hạn chảy bền kéo ReH MPa Giá trị nhỏ Rm MPa Độ dãn dài A % ……………… 180o Trung bình Nhỏ Khơng có vết nứt J/cm2 J/cm2 Nội dung để cấp chứng nhận công nhận chai nêu giấy chứng nhận nghiệm thu trải qua phép thử áp suất tất phép thử khác theo yêu cầu TCVN 6292 : 2013 chúng hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn Các nhận xét đặc biệt Thay mặt: Ngày…………tháng……………năm …………………………………… (Chữ ký tra viên) (1) Không cần điền vào phiếu kết thử nghiệm đính kèm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO/TR 14600, Gas cylinders - International quality conformance system - Basic rules (Chai chứa khí- Hệ thống phù hợp với chất lượng quốc tế - Quy tắc bản) [2] ST/SG/AC.10/1/Rev."15, Recommendations on the Transport of Dangerous Goods, Model Regulations, Fifteenth revised, July 2007 (Khuyến nghị vận chuyển hàng hoá nguy hiểm Quy chuẩn kỹ thuật, Xuất lần thừ 15, 6/2007) .. .TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại - Thử uốn TCVN 670 0-1 (ISO 960 6-1 ) Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 1: Thép TCVN 6872 (ISO 11117), Chai chứa khí - Mũ nắp bảo vệ van -. .. yêu cầu tiêu chuẩn Một ví dụ chứng nhận nêu Phụ lục C PHỤ LỤC A (Quy định) Ghi nhãn nhà sản xuất LPG Bảng - Ghi nhãn nhà sản xuất Ghi nhãn Số hiệu tiêu chuẩn Ví dụ TCVN 629 2-2 013 (ISO 4706:2008) ... TCVN 197 (ISO 6892)] MPa Ptmin Rp0,2 S Chai khử ứng suất So Diện tích mặt cắt ngang mẫu thử kéo theo TCVN 197 (ISO 6892) mm - - mm mm2 Thử nghiệm kiểm tra Để đảm bảo chai tuân thủ theo tiêu chuẩn