Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 10531:2014 qui định một số phương pháp xác định những thay đổi về kích thước trong các mẫu thử cao su đã lưu hóa hoặc nhiệt dẻo trong và sau khi chịu tải trọng kéo căng trong thời gian tương đối ngắn dưới độ giãn dài không đổi hoặc tải trọng không đổi.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10531:2014 ISO 2285:2013 CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH BIẾN DẠNG DƯ KHI GIÃN DƯỚI ĐỘ GIÃN DÀI KHÔNG ĐỔI VÀ BIẾN DẠNG DƯ KHI GIÃN, ĐỘ GIÃN DÀI, ĐỘ RÃO DƯỚI TẢI TRỌNG KÉO KHÔNG ĐỔI Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tension set under constant elongation, and of tension set, elongation and creep under constant tensile load Lời nói đầu TCVN 10531:2014 hồn tồn tương đương ISO 2285:2013 TCVN 10531:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su thiên nhiên biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố CAO SU LƯU HĨA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH BIẾN DẠNG DƯ KHI GIÃN DƯỚI ĐỘ GIÃN DÀI KHÔNG ĐỔI VÀ BIẾN DẠNG DƯ KHI GIÃN, ĐỘ GIÃN DÀI, ĐỘ RÃO DƯỚI TẢI TRỌNG KÉO KHÔNG ĐỔI Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tension set under constant elongation, and of tension set, elongation and creep under constant tensile load CẢNH BÁO: Người sử dụng tiêu chuẩn phải có kinh nghiệm làm việc phịng thử nghiệm thơng thường Tiêu chuẩn khơng đề cập đến tất vấn đề an toàn liên quan sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập biện pháp an toàn bảo vệ sức khỏe phù hợp với quy định CHÚ Ý: Một số qui trình quy định tiêu chuẩn liên quan đến việc sử dụng tạo chất chất thải, điều gây mối nguy hại cho môi trường cục Nên tham khảo tài liệu thích hợp xử lý an tồn thải bỏ sau sử dụng Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định số phương pháp xác định thay đổi kích thước mẫu thử cao su lưu hóa nhiệt dẻo sau chịu tải trọng kéo căng thời gian tương đối ngắn độ giãn dài không đổi tải trọng không đổi Thử nghiệm độ giãn dài không đổi dùng để xác định khả trì đặc tính đàn hồi cao su sau kéo giãn, nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, biến dạng quy định, trì thời gian xác định nhiệt độ nhiệt độ cao quy định sau đưa nhiệt độ thử nghiệm nhiệt độ tiêu chuẩn phịng thử nghiệm Thử nghiệm tải trọng khơng đổi quy định phương pháp để xác định độ giãn dài, độ rão biến dạng dư giãn cao su chịu tải trọng không đổi nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm Các phương pháp thử nghiệm dùng để xác định đặc tính đàn hồi cao su dải độ cứng từ 20 IRHD đến 94 IRHD Không nên áp dụng phép đo độ rão để thiết kế sản phẩm đánh giá vật liệu có độ rão thấp Đối với mục đích này, nên tham khảo ISO 8013 Không thể suy luận tương đồng kết thử nghiệm kết ISO 8013 CHÚ THÍCH: Thử nghiệm tải trọng không đổi ban đầu dùng cho việc xác định trạng thái lưu hóa kiểm sốt chất lượng sản phẩm có thành mỏng Sự tăng lên trạng thái lưu hóa mức độ liên kết ngang thường phản ánh giảm biến dạng dư, độ rão độ giãn dài 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1592:2013 (ISO 23529:2010) Cao su - Qui trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phương pháp thử vật lý TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hoá nhiệt dẻo – Phép thử già hoá tăng tốc độ bền nhiệt ISO 8013, Rubber, vulcanized – Determination of creep in compression or shear (Cao su lưu hóa – Xác định độ rão nén trượt) ISO 18899:2004, Rubber – Guide to the calibration of test equipment (Cao su – Hướng dẫn hiệu chuẩn thiết bị thử) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau (xem thêm định nghĩa hàm số độ rão nêu ISO 8013] 3.1 Biến dạng dư giãn tải trọng không đổi (Tension set at constant load) Độ giãn dài cịn trì mẫu thử điều kiện khơng tải sau phải chịu tải trọng không đổi thời gian quy định trước, biểu thị phần trăm chiều dài ban đầu điều kiện không tải 3.2 Biến dạng dư giãn độ giãn dài không đổi (Tension set at constant elongation) Độ giãn dài trì mẫu thử điều kiện thả lỏng sau phải chịu độ giãn dài khơng đổi thời gian quy định trước, biểu thị phần trăm độ giãn dài 3.3 Độ rão (Creep) Sự tăng độ giãn dài mẫu thử tải trọng không đổi thời gian quy định trước, biểu thị phần trăm độ giãn dài thời điểm bắt đầu Thiết bị, dụng cụ 4.1 Phép đo độ giãn dài không đổi 4.1.1 Thiết bị tạo biến dạng, bao gồm kim loại dẫn thích hợp khác lắp với đôi kẹp giữ, kẹp cố định kẹp di động, để kẹp đầu mẫu thử Các kẹp giữ phải theo kiểu má tự kẹp cho mẫu thử dạng mảnh, theo kiểu vấu cặp để giữ đầu mấu (mở rộng), theo kiểu puli phẳng, rộng mm đường kính 10 mm mẫu thử hình vịng xuyến Nếu cần, có cách vận hành dịch chuyển kẹp giữ khác ngồi cách thủ cơng, ví dụ có ren Cũng bố trí cấu chặn thang chia thích hợp để tránh việc kéo dãn mức biến dạng ban đầu mẫu thử Thiết bị tạo biến dạng phải thiết kế cho sử dụng nhiệt độ cao tủ sấy, đặt vào với chiều dài chuẩn mẫu thử vng góc với hướng dịng khí Thiết bị tạo biến dạng phải có khối lượng tối thiểu để tránh trễ mức việc đạt cân nhiệt độ sau đưa vào tủ sấy Thiết bị tạo biến dạng nhiều đơn nguyên sử dụng, miễn đáp ứng yêu cầu nêu 4.1.2 Tủ sấy, phù hợp với yêu cầu TCVN 2229 (ISO 188) (nếu thử nghiệm tiến hành nhiệt độ cao nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm) Để thời gian gia nhiệt ngắn, khơng cần thiết phải kiểm sốt dịng khí 4.1.3 Dụng cụ đo chiều dài, có khả đo chiều dài chuẩn mẫu thử xác đến 0,1 mm Đối với mẫu thử dạng mảnh, phải có vạch để đánh dấu chiều dài sử dụng làm chiều dài chuẩn Đối với mẫu thử hình vịng xuyến, chiều dài chuẩn đường kính vịng xuyến, trường hợp phải sử dụng chóp nón có thang chia, cho phép thực phép đo xác đến 0,1 mm Ngồi ra, phép đo thực chiều dài chuẩn thẳng, rãnh cứng, sâu 3,5 mm rộng 20 mm mẫu thử hình vịng xuyến lớn sâu 1,75 mm rộng 10 mm mẫu thử hình vịng xuyến nhỏ, phải cung cấp phần thẳng mẫu thử đánh dấu đo chiều dài chuẩn 4.2 Phép đo tải trọng không đổi 4.2.1 Thiết bị tạo biến dạng, bao gồm kẹp cân, tương đương, để tải mẫu thử (xem Hình 1) 4.2.2 Dụng cụ đo chiều dày chiều rộng, bao gồm dụng cụ để đo chiều dày và, thích hợp, đo chiều rộng mẫu thử theo TCVN 1592:2013 (ISO 23529:2010), phương pháp A Chiều rộng mẫu thử cắt khuôn lấy khoảng cách cạnh cắt khuôn phần hẹp, trường hợp phải sử dụng thiết bị có khả đo chiều rộng xác đến 0,05 mm theo TCVN 1592 (ISO 23529) 4.2.3 Dụng cụ đo chiều dài, có khả đo chiều dài chuẩn xác đến 0,1 mm CHÚ DẪN kẹp cố định mẫu thử kẹp để giữ cân cân Hình − Thiết bị tạo biến dạng Hiệu chuẩn Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm phải hiệu chuẩn theo kế hoạch nêu Phụ lục A 6 Mẫu thử 6.1 Chuẩn bị Các mẫu thử phải chuẩn bị theo TCVN 1592 (ISO 23529) Chúng phải cắt từ phẳng dày mm ± 0,2 mm (ngoại trừ mẫu thử hình vịng xuyến lớn, mẫu phải cắt từ dày mm ± 0,2 mm) chuẩn bị cách đúc xẻ mài nhẵn theo TCVN 1592 (ISO 23529) Các mẫu thử dạng mảnh mẫu thử dạng mảnh có đầu làm rộng phải cắt cách sử dụng khuôn sắc với lưỡi cắt theo qui định TCVN 1592 (ISO 23529) Các mẫu thử hình vịng xuyến phải cắt từ cách dùng cặp khn trịn đồng tâm lưỡi cắt quay Khoảng cách hai cạnh cắt không sai khác so với giá trị trung bình 0,05 mm 6.2 Mẫu thử dùng cho thử nghiệm độ giãn dài không đổi 6.2.1 Mẫu thử dạng mảnh Các mẫu thử dạng mảnh có chiều rộng từ mm đến 10 mm Thông thường chiều rộng mm Chiều dài mảnh cho trước phụ thuộc vào chiều dài chuẩn chọn kiểu thiết bị tạo biến dạng 6.2.2 Mẫu thử dạng mảnh có đầu mở rộng Mẫu thử có đầu mở rộng phải có hình dạng thể Hình 2, với đoạn hẹp có chiều dài từ 25 mm đến 50 mm, sử dụng làm chiều dài chuẩn Kích thước tính millimét Chiều dày mm ± 0,2 mm Hình − Mẫu thử có đầu mở rộng 6.2.3 Mẫu thử hình vịng xuyến Các mẫu thử hình vịng xuyến phải số loại có kích cỡ sau đây: Mẫu thử hình vịng xuyến lớn: - chiều dày: mm ± 0,2 mm; - đường kính ngồi: 52,6 mm ± 0,2 mm; - đường kính trong: 44,6 mm ± 0,2 mm Mẫu thử hình vịng xuyến nhỏ: - chiều dày: mm ± 0,2 mm; - đường kính ngồi: 33,5 mm ± 0,2 mm; - đường kính trong: 29,5 mm ± 0,2 mm 6.3 Mẫu thử dùng cho thử nghiệm tải trọng không đổi Mẫu thử phải có hình dạng kích thước thể Hình Kích thước tính millimét Chiều dày mm ± 0,2 mm Hình − Mẫu thử dùng thử nghiệm tải trọng không đổi 6.4 Đánh dấu 6.4.1 Qui định chung Các vạch chuẩn phải đánh dấu mẫu thử, sử dụng dấu hiệu mực thích hợp mà khơng làm ảnh hưởng đến vật liệu chịu nhiệt độ thử nghiệm 6.4.2 Thử nghiệm độ giãn dài không đổi Chiều dài chuẩn phải từ 25 mm đến 50 mm, đo mép bên vạch Đối với mẫu thử dạng mảnh, chiều dài thường 50 mm Các mẫu thử hình vịng xuyến phải làm thẳng cách sử dụng rãnh cố định (xem 4.1.3) chiều dài chuẩn, thường 40 mm mẫu thử hình vịng xuyến lớn 25 mm mẫu thử hình vòng xuyến nhỏ, phải đánh dấu cạnh làm thẳng 6.4.3 Thử nghiệm tải trọng không đổi Hai vạch chuẩn phải đánh dấu phần mẫu thử khoảng cách 90 mm ± 0,5 mm 6.5 Số lượng mẫu thử Đối với thử nghiệm, phải sử dụng tối thiểu ba mẫu thử (đối với vật liệu có thớ cán, ba mẫu thử phải lấy theo hướng vng góc với nhau) 6.6 Khoảng thời gian từ chế tạo mẫu thử đến thử nghiệm Khoảng thời gian từ chế tạo mẫu thử đến thử nghiệm phải theo TCVN 1592 (ISO 23529) Các mẫu mẫu thử phải bảo vệ tránh tiếp xúc với ánh sáng khoảng thời gian từ chế tạo mẫu thử đến thử nghiệm 6.7 Ổn định Các mẫu thử chuẩn bị phải ổn định trước thử nghiệm thời gian tối thiểu h nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm quy định TCVN 1592 (ISO 23529), sử dụng nhiệt độ suốt thử nghiệm dãy thử nghiệm có ý định so sánh Cách tiến hành 7.1 Thử nghiệm độ giãn dài không đổi 7.1.1 Đo mẫu thử Đo chiều dài chuẩn chưa biến dạng (L1) mẫu thử xác đến 0,1 mm nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm Cài mẫu thử vào thiết bị tạo biến dạng theo cách thích hợp 7.1.2 Kéo dài mẫu thử Kéo dài mẫu thử đến biến dạng theo yêu cầu Khi thử nghiệm mẫu thử hình vịng xuyến, quay puli nhẹ nhàng tay để làm cân biến dạng hai nửa vòng xuyến Đảm bảo chiều dài chuẩn trì vị trí hai puli Sau đạt biến dạng định trước từ 10 đến 20 min, đo chiều dài chuẩn biến dạng (L2) xác đến 0,1 mm Khi đường kính mẫu thử hình vịng xuyến sử dụng làm chiều dài chuẩn, chiều dài tính từ đường kính puli khoảng cách chúng, đo xác đến 0,1 mm Nếu biến dạng, tính qui định 7.1.4.1, khơng phù hợp với giá trị tiêu chuẩn tương ứng, có tính đến dung sai, loại bỏ mẫu thử, chuẩn bị thử nghiệm mẫu thử thay với biến dạng áp dụng thay đổi 7.1.3 Phơi mẫu nhiệt độ thử nghiệm 7.1.3.1 Thử nghiệm nhiệt độ tiêu chuẩn phịng thử nghiệm Duy trì mẫu thử biến dạng nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm Ngay sau kết thúc giai đoạn thử nghiệm, nhả biến dạng, tháo mẫu thử khỏi kẹp puli đặt chúng nằm tự bề mặt gỗ khơng dính Sau 3003 min, đo chiều dài chuẩn xác đến 0,1 mm (L5) 7.1.3.2 Thử nghiệm nhiệt độ khác với nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm Sau đạt biến dạng định trước từ 20 đến 30 min, đặt mẫu thử biến dạng tủ sấy vận hành nhiệt độ thử nghiệm để chúng khoảng thời gian quy định Có ba phương pháp làm nguội mẫu thử nhả biến dạng, phương pháp A thường dùng Phương pháp A Tại thời điểm kết thúc giai đoạn thử nghiệm, tháo thiết bị tạo biến dạng khỏi tủ sấy, nhả biến dạng, tháo mẫu thử khỏi kẹp puli đặt chúng bề mặt gỗ khơng dính Sau 3003 min, đo chiều dài chuẩn xác đến 0,1 mm Phương pháp B Tại thời điểm kết thúc giai đoạn thử nghiệm, tháo thiết bị tạo biến dạng khỏi tủ sấy để mẫu thử trạng thái biến dạng Sau 3003 min, nhả biến dạng, tháo mẫu thử khỏi kẹp puli đặt chúng bề mặt gỗ khơng dính Đo chiều dài chuẩn xác đến 0,1 mm sau 3003 Phương pháp C Tại thời điểm kết thúc giai đoạn thử nghiệm, nhả biến dạng với mẫu thử tủ sấy giữ nhiệt độ thử nghiệm Sau 3003 min, tháo thiết bị tạo biến dạng khỏi tủ sấy, tháo mẫu thử khỏi kẹp puli đặt chúng bề mặt gỗ khơng dính Sau 3003 nữa, đo chiều dài chuẩn xác đến 0,1 mm 7.1.4 Điều kiện thử nghiệm 7.1.4.1 Biến dạng Tính biến dạng, , tính %, theo cơng thức sau: = (L2-L1) x đó: L1 chiều dài chuẩn ban đầu, chưa biến dạng; L2 chiều dài chuẩn biến dạng Biến dạng phải giá trị sau đây: 15 % ± 1,5 % 20 % ± % 25 % ± 2,5 % 100 L1 50 % ± % 75 % ± 7,5 % 100 % ± 10 % 200 % ± 10 % 300 % ± 10 % Các giá trị biến dạng nên chọn theo dạng cao su (lưu hóa nhiệt dẻo) theo mục đích sử dụng cuối Đối với cao su lưu hóa, khơng nên sử dụng độ giãn dài khơng đổi lớn phần ba độ giãn dài đứt nhiệt độ thử nghiệm Giá trị biến dạng 100 % giá trị thường áp dụng, trừ yêu cầu phải áp dụng giá trị khác Đối với cao su nhiệt dẻo, loại vật liệu cho giới hạn chảy, kết tính giá trị biến dạng giới hạn chảy có giá trị Khi có thể, giá trị 20 % ± % thường áp dụng cho cao su nhiệt dẻo 7.1.4.2 Khoảng thời gian thử nghiệm Các mẫu thử thường phải biến dạng khoảng thời gian 240 h, 720 h 168 h, thời gian bắt đầu tính 30 sau biến dạng Nếu cần khoảng thời gian thử nghiệm dài hơn, phải chọn lựa từ khoảng thời gian nêu TCVN 1592 (ISO 23529) 7.1.4.3 Nhiệt độ thử nghiệm Nhiệt độ thử nghiệm phải chọn lựa từ nhiệt độ nêu TCVN 1592 (ISO 23529) Nếu đặc tính kỹ thuật sản phẩm thích hợp khơng qui định nhiệt độ, áp dụng nhiệt độ 70 °C ± °C 7.2 Thử nghiệm tải trọng không đổi 7.2.1 Qui định chung Đo chiều dài mẫu thử vạch chuẩn (L1), chiều dày chiều rộng nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm Kẹp mẫu thử vào thiết bị tạo biến dạng đặt tải trọng cho chúng đến ứng suất 2,5 MPa ± 0,1 MPa, sở diện tích mặt cắt ban đầu mẫu thử Tải trọng phải áp dụng không đột ngột Nếu, thử nghiệm, ứng suất 2,5 MPa lớn, sử dụng ứng suất 1,0 MPa 7.2.2 Độ giãn dài Sau đặt tải trọng cho mẫu thử 30 s + s, đo khoảng cách vạch chuẩn (L2) 7.2.3 Độ rão Sau gia tải cho mẫu thử 60 ± min, đo khoảng cách vạch chuẩn (L3) 7.2.4 Biến dạng dư giãn Sau đo độ rão, dỡ tải khỏi mẫu thử, tháo mẫu thử khỏi thiết bị tạo biến dạng để yên bề mặt gỗ phẳng khơng dính thời gian 10 ± Đo khoảng cách vạch chuẩn lần (L4) Biểu thị kết 8.1 Qui định chung Tính kết thử nghiệm riêng lẻ thể 8.2 8.3 Trong trường hợp, tính giá trị trung bình kết cho ba mẫu thử Các giá trị đơn lẻ cho ba mẫu thử phải phạm vi 10 % giá trị trung bình Nếu chúng khơng nằm phạm vi này, lặp lại thử nghiệm cách sử dụng ba mẫu thử báo cáo giá trị trung bình tất sáu kết báo cáo thử nghiệm 8.2 Độ giãn dài không đổi Biến dạng dư giãn E4, tính %, tính theo cơng thức sau: E4 = 100 (L5 - L1)/(L2 - L1) L1 chiều dài chuẩn ban đầu, chưa biến dạng; L2 chiều dài chuẩn biến dạng; L5 chiều dài chuẩn sau hồi phục 8.3 Tải trọng không đổi Độ giãn dài E1, tính %, tính theo cơng thức sau: E1 = 100(L2 –L1)/L1 Độ rão E2, tính %, tính theo cơng thức sau: E2 = 100 (L3 – L2)/(L2 – L1) Biến dạng dư giãn E3, tính %, tính theo cơng thức sau: E3 = 100 (L4 - L1)/L1 đó: L1 chiều dài chuẩn trước đặt tải trọng, tính milimét; L2 chiều dài chuẩn sau đặt tải trọng 30 s, tính milimét; L3 chiều dài chuẩn sau đặt tải trọng 60 s, tính milimét; L4 chiều dài chuẩn đo sau đo chiều dài L3 10 min, tính milimét Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) chi tiết mẫu mẫu thử, nghĩa là: 1) mô tả đầy đủ mẫu xuất xứ mẫu, 2) chi tiết hỗn hợp điều kiện lưu hóa, biết, 3) hướng liên quan đến thớ, theo mẫu thử cắt, 4) dạng mẫu thử sử dụng kích thước mẫu, 5) phương pháp chuẩn bị mẫu thử, ví dụ đúc, cắt hay đùn, 6) chi tiết bước chuẩn bị mẫu thử, ví dụ mài nhẵn, 7) số lượng mẫu thử thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, ví dụ: TCVN 10531 (ISO 2285); c) chi tiết thử nghiệm, nghĩa là: 1) thời gian nhiệt độ ổn định, 2) ứng suất độ giãn dài áp dụng, 3) thời gian nhiệt độ thử nghiệm, 4) sử dụng phương pháp làm nguội/nhả biến dạng (phương pháp A, B C) (chỉ áp dụng cho phương pháp độ giãn dài không đổi), 5) chi tiết sai khác so với quy trình tiêu chuẩn; d) kết thử nghiệm, nghĩa là: 1) giá trị trung bình trung vị kết thử nghiệm riêng lẻ, 2) kết đơn lẻ, yêu cầu; e) ngày thử nghiệm PHỤ LỤC A (Qui định) Kế hoạch hiệu chuẩn A.1 Kiểm tra Trước thực hiệu chuẩn nào, tình trạng hạng mục cần hiệu chuẩn phải xác minh qua kiểm tra ghi lại báo cáo hiệu chuẩn chứng nhận Phải ghi lại, việc hiệu chuẩn thực điều kiện “như nhận” sau điều chỉnh bất thường sửa chữa lỗi Cần phải xác minh thiết bị nói chung phù hợp cho mục đích thử nghiệm, kể thông số kỹ thuật xem gần thơng số thiết bị khơng cần phải hiệu chuẩn cách thức Nếu thơng số có khả thay đổi, nhu cầu kiểm tra định kỳ phải ghi vào quy trình hiệu chuẩn chi tiết A.2 Kế hoạch Việc kiểm tra xác nhận/hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm phần mang tính bắt buộc tiêu chuẩn Tuy nhiên, tần suất hiệu chuẩn quy trình sử dụng, khơng quy định khác, tùy thuộc vào phòng thử nghiệm riêng lẻ, sử dụng hướng dẫn ISO 18899 Kế hoạch hiệu chuẩn nêu Bảng A.1 biên soạn cách liệt kê tất thông số nêu phương pháp thử nghiệm, với yêu cầu đặt Thông số yêu cầu liên quan đến thiết bị thử nghiệm chính, đến phần thiết bị đến thiết bị ngoại vi cần thiết cho thử nghiệm Đối với thơng số, quy trình hiệu chuẩn dẫn cách viên dẫn đến ISO 18899, đến ấn phẩm khác đến quy trình đặc thù cho phương pháp thử nghiệm mà nêu chi tiết (khi có quy trình hiệu chuẩn mang tính đặc thù nêu chi tiết quy trình ISO 18899, quy trình ưu tiên sử dụng) Tần suất kiểm tra thông số ký hiệu mã chữ Các ký hiệu mã chữ sử dụng kế hoạch hiệu chuẩn sau: C yêu cầu xác nhận không đo; N kiểm tra ban đầu; S khoảng thời gian tiêu chuẩn nêu ISO 18899; U sử dụng Bảng A.1 — Kế hoạch tần suất hiệu chuẩn Thông số Yêu cầu Điều Hướng dẫn ISO tần suất kiểm 18899:2004 tra Thiết bị tạo biến Về khối lượng tối thiểu dạng Một kẹp giữ mẫu thử cố định kẹp giữ di động C U Kẹp giữ mẫu thử Đối với mẫu thử dạng mảnh, má tự kẹp C U Đối với vòng xuyến, puli phẳng đường kính rộng khoảng mm 10 mm C U Tủ sấy Theo qui định TCVN 2229 (ISO 188) Đo chiều dài Thiết bị sử dụng có khả đo xác đến 0,1 mm 15.1 S Đo chiều rộng Thiết bị sử dụng có khả 15.1 S Chú thích đo xác đến 0,1 mm Đo chiều dày Thiết bị sử dụng có khả đo xác đến 0,1 mm 15.1 S Hình nón có thang chia Có khả đo đường kính vịng xuyến xác đến 0,1 mm 15.2 S Đối với mẫu thử hình vịng xuyến Rãnh cố định Sâu 3,5 mm x rộng 20 mm C U Đối với mẫu thử hình vịng xuyến lớn Sâu 1,75 mm x rộng 10 mm Đối với mẫu thử hình vịng xuyến nhỏ Ngoài hạng mục liệt kê Bảng A.1, hạng mục sau cần phải hiệu chuẩn theo ISO 18899: a) đồng hồ đo thời gian; b) nhiệt kế để kiểm soát nhiệt độ thử nghiệm Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO/TR 9272:2005, Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Cao su sản phẩm cao su - Xác định độ chụm tiêu chuẩn phương pháp thử) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Thiết bị, dụng cụ 4.1 Phép đo độ giãn dài không đổi 4.2 Phép đo tải trọng không đổi Hiệu chuẩn Mẫu thử 6.1 Chuẩn bị 6.2 Mẫu thử dùng cho thử nghiệm độ giãn dài không đổi 6.3 Mẫu thử dùng cho thử nghiệm tải trọng không đổi 6.4 Đánh dấu 6.5 Số lượng mẫu thử 6.6 Khoảng thời gian từ chế tạo mẫu thử đến thử nghiệm 6.7 Ổn định Cách tiến hành 7.1 Thử nghiệm độ giãn dài không đổi 7.2 Thử nghiệm tải trọng không đổi Biểu thị kết 8.1 Qui định chung 8.2 Độ giãn dài không đổi 8.3 Tải trọng không đổi Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (Qui định) Kế hoạch hiệu chuẩn Thư mục tài liệu tham khảo ... cầu nêu 4.1.2 Tủ sấy, phù hợp với yêu cầu TCVN 2229 (ISO 188) (nếu thử nghiệm tiến hành nhiệt độ cao nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm) Để thời gian gia nhiệt ngắn, khơng cần thiết phải kiểm... đến thử nghiệm 6.7 Ổn định Các mẫu thử chuẩn bị phải ổn định trước thử nghiệm thời gian tối thiểu h nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm quy định TCVN 1592 (ISO 23529), sử dụng nhiệt độ suốt thử... phương pháp chuẩn bị mẫu thử, ví dụ đúc, cắt hay đùn, 6) chi tiết bước chuẩn bị mẫu thử, ví dụ mài nhẵn, 7) số lượng mẫu thử thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, ví dụ: TCVN 10531 (ISO 2285);