Đang tải... (xem toàn văn)
Với kết cấu nội dung gồm 9 chương, báo cáo thực tập Quy trình khởi động nhà máy thuỷ điện Suối Sập 1 trình bày về các thông số và đặc trưng cơ bản của công trình, vận hành Tuabin thủy lực, vận hành máy phát điện thủy lực, vận hành bộ điều tốc,... Mời các bạn cùng tham khảo nội dung bài báo cáo để nắm bắt đầy đủ nội dung chi tiết.
CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I LỜI NĨI ĐẦU Nhà máy Thủy điện Suối Sập 1 thuộc Xã Tà Xùa – Huyện Bắc n – Tỉnh Sơn La Nhằm khai thác tối ưu nguồn thủy năng trên dòng Suối Sập, đoạn có độ dốc lớn 100.38 m, cách Thị trấn Bắc n 22 Km theo đường thi cơng cơng trình. Nhà máy thủy điện Suối Sập 1 được xây dựng nhằm cung cấp điện cho Tỉnh Sơn La và các vùng Tây bắc với sản lượng điện hàng năm khoảng 63.89 triệu KWh. Các thiết bị cơ khí thủy lực, thiết bị điện trong nhà máy, thiết bị bảo vệ đo lường điều khiển, thiết bị phụ, máy biến áp, trạm phân phối điện ngồi trời được trang bị đồng bộ do nhà thầu Flovel Ltd cung cấp với hệ thống kiểm sốt máy tính, hệ thống tự động hố cao Nhà máy có tổng cơng suất định mức là 21 MW, gồm 02 tổ máy. Đây là hai tổ máy phát điện đồng bộ xoay chiều ba pha, trục ngang, tua bin kiểu vận hành liên tục. Chiều quay máy phát cùng chiều quay Tuabin theo chiều kim đồng hồ nhìn từ phía máy phát, gồm hệ thống kích từ, có hệ thống chống sét van, thiết bị tiếp đất trung tính và các phụ kiện khác Dẫn nước vào Nhà máy Thủy điện Suối Sập 1 là tuyến đường hầm ngầm chịu áp lực có vỏ bọc thép bê tông : Đoạn hầm dẫn chiều dài 1100m đường kính 3600(mm), nối tiếp đường hầm là đường ống thép chịu áp lực chiều dài100m, đương kính trong 3000mm kết cấu vỏ hầm bê tơng cốt thép và phun bê tơng, giếng đứng chiều cao120m, đường kính từ cao độ 548560 2400mm, từ cao trình 560578 là 6000mm, tổng chiều dài tồn tuyến hầm dẫn nước là 1200m. Quy trình vận hành và xử lý sự cố do tập thể CBCNV Nhà máy biên soạn, được dựa trên tài liệu kỹ thuật, tài liệu cơng nghệ và q trình thực tế vận hành tại Nhà máy. Quy trình đi sâu vào cơng tác vận hành các thiết bị chính, dùng làm tài liệu học tập và tham khảo cho CBCN vận hành tại Nhà máy thuỷ điện Suối Sập 1 Trong q trình biên soạn quy trình, sẽ khơng tránh khỏi những thiếu sót rất mong được sự đóng góp ý kiến của bạn đọc. Chúng tơi xin chân thành cảm ơn./. Bắc n , tháng 02 năm 2012 CHƯƠNG I CÁC THƠNG SỐ VÀ ĐẶC TRƯNG CƠ BẢN CỦA CƠNG TRÌNH Vị trí cơng trình: Trên Suối Sập, Xã Tà Xùa – Huyện Bắc n – Tỉnh Sơn La Ngày khởi cơng : Ngày 30 tháng 12 năm 2010 Ngày phát điện : Ngày 13 tháng 01 năm 2012. Bảng thơng số chính cơng trình thuỷ điện Suối Sập 1 1 QUY TRÌNH VẬN HÀNH NMSS I CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I STT Thơng số Đơn vị II Cấp cơng trình I Đặc trưng lưu vực Diện tích lưu vực đến tuyến chọn Km2 225 Chiều dài sơng chính Km 19.37 Lưu lượng trung bình nhiều năm (Qo) m3/s 8.58 Tổng lượng dòng chảy năm 106 m3 270.5 II Hồ chứa Mực nước dâng bình thường MNDBT m 560 Mực nước chết MNC m 545 Mực nước lũ thiết kế (0.5%) m 566.06 Mực nước lũ kiểm tra (0.1%) m 567.41 Diện tích mặt hồ ở MNDBT 431 Dung tích tồn bộ 103 m3 12091 Dung tích chết 103 m3 5630 Dung tích hữu ích 103 m3 6460 Hệ số điều tiết III 0.024 Lưu lượng và cột nước Lưu lượng đảm bảo (Q85%) m3/s Lưu lượng lớn nhất qua nhà máy (Qmax) m3/s 22.47 Lưu lượng đỉnh lũ tần suất 0.5% m3/s 1346.1 Lưu lượng đỉnh lũ tần suất 0.1% m3/s 1794.9 Cột nước lớn nhất Hmax m 109.53 Cột nước tính tốn Htt m 100.38 Cột nước nhỏ nhất Hmin m 92.33 Điện lượng bình qn nhiều năm Eo 106kWh 63.89 Số giờ sử dụng cơng suất lắp máy HsdNlm h 3276.56 IV Các hạng mục cơng trình chính Đập dâng, đập tràn Kết cấu đập dâng BTTL Kết cấu đập tràn BTTL Dạng điều tiết tràn Tự do Cao trình đỉnh đập Giá trị m 567.5 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I STT Thơng số Đơn vị Giá trị Cao trình đáy đập chỗ thấp nhất m 503.0 Chiều rộng tràn m 40.0 Cao trình ngưỡng tràn m 560 Kiểu ngưỡng tràn Ophixerop Chiều cao lớn nhất mặt cắt đập không tràn m 59.0 Chiều cao lớn nhất mặt cắt đập tràn m 57.0 Lưu lượng xả thiết kế (0.5%) m3/s 1289.3 Lưu lượng xả kiểm tra (0.1%) m3/s 1662.3 m 35.0 Cao trình mũi phun Cống xả cát – trong thân đập dâng bờ phải Cao trình ngưỡng vào m 521 Kích thước cửa vào (bxh) m 4x4 Kích thước thơng thuỷ (bxh) m 2.5x2.5 Cửa lấy nước trong thân đập dâng bờ phải Cao trình ngưỡng vào m 523.5 Kích thước cửa vào (bxh) m 4x4.5 Kích thước thơng thuỷ (bxh) m 3.0x3.0 m3/s 22.47 Tổng chiều dài m 67.0 Đường kính trong m 3.0 Độ dốc đáy ống % 25.9 Tổng chiều dài m 1059.1 Đường kính trong m 3.0 Lưu lượng thiết kế Đường ống bê tơng Đường hầm dẫn nước Số đường ống rẽ nhánh vào nhà máy 02 Tổng chiều dài đường ống nhánh m Đường kính trong đường ống rẽ nhánh tại van tuabin m 3 16.3 1.6 QUY TRÌNH VẬN HÀNH NMSS I CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I STT Thơng số Đơn vị Nhà máy Loại nhà máy Đường dẫn Loại turbine Francis Tổ 02 MW 21 m 23.35x39.25 m3/s 22.47 Cao trình lắp máy m 448.24 Cao trình sàn lắp máy m 462.0 Cao trình ngưỡng vào m 509.0 Kích thước cửa vào (bxh) m 4x4.4 Kích thước thơng thuỷ (bxh) m 3x3.5 m3/s 47.7 Cao trình đỉnh đê quai TL m 514.5 Cao trình đỉnh đê quai HL m 509 Số tổ máy Cơng suất lắp máy Kích thước nhà máy BxL Lưu lượng lớn nhất qua nhà máy Qmax V Các hạng mục cơng trình tạm Cống dẫn dòng Lưu lượng thiết kế (10%) VI Giá trị Đê quai, tường chắn Đường giao thơng Đường thi cơng Km 1.82 Đường vận hành Km 2.12 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I CHƯƠNG II: VẬN HÀNH TUA BIN THỦY LỰC I Các thơng số chính Tua bin thủy lực (02 bộ): Nước sản xuất : ấn độ (Cơng ty FLOVEL) Kiểu Tuabin : Trục ngang Francis Cột nước tính tốn Htt : H = 100,38 m Cột nước lớn nhất Hmax : H = 109,53 m. Cột nước nhỏ nhất Hmin : H = 92,33 m Lưu lượng nước qua tuabin : Qmax = 11,8 m3/s Đường kính bánh xe cơng tác : D1 = 1,18 m Hiệu suất : 0,890 Cơng suất : P = 10,5 MW Tốc độ định mức : n = 600 Vg/ ph Tốc độ lồng tốc cho phép : N = 750 đến 900 Vg/ ph Hướng quay của trục tuabin thuận chiều quay của kim đồng hồ nhìn từ hướng máy phát điện Việc vận hành của tuabin được điều khiển bằng bộ điều tốc điện – thuỷ lực kỹ thuật số II Vận hành Tua bin A KHỞI ĐỘNG TỔ MÁY Những yêu cầu trước tiên: 5 QUY TRÌNH VẬN HÀNH NMSS I CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Đảm bảo hệ thống nguồn 220V DC tốt và sẵn sàng làm việc Đảm bảo hệ thống nguồn 400V AC tốt và sẵn sàng làm việc Đảm bảo hệ thống áp lực dầu (OPU) khơng có sự cố gì và kiểm tra mực dầu ở mức bình thường. Đảm bảo hệ thống nước làm mát đang hoạt động và mỗi vị trí van là theo chỉ dẫn bình thường. Đảm bảo máy phát và máy biến áp chính hoạt động bình thường. Đảm bảo bộ lọc hệ thống nước làm mát đã được làm sạch. Đảm bảo máy điều tốc ở trạng thái tốt (đèn output 01 trên mặt bộ điều tốc sang). Khởi động khơng tải tổ máy Bật nguồn 220V DC Bật nguồn 24V DC cho máy điều tốc FUZZ9800 ( bằng cơng tắc nhỏ phía sau bộ điều tốc) và các đồng hồ hiển thị khác. B CÁC ĐIỀU KIỆN ĐỂ KHỞI ĐỘNG TỔ MÁY. Đảm bảo các điều kiện khởi động dưới đây thỏa mãn trước khi khởi động máy: Lựa chọn chế độ điều khiển tổ máy tự động hoặc bằng tay Tất cả các phụ trợ như CW, OPU, JOS và LOS trong trạng thái ngừng hoạt động. Van vòng đang đóng hồn tồn Van đĩa đang đóng hồn tồn Cánh hướng đang đóng hồn tồn Máy phát đang dừng. Rơ le cắt chính đã tác động (86TU). Phanh máy phát đã nhả. Máy cắt đầu cực đang mở Tất cả các rơ le báo lỗi khẩn cấp và khơng khẩn cấp của máy phát / máy biến áp đã được reset CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Hệ thống AVR tổ máy trong trạng thái tốt và đảm bảo chế độ lựa chọn theo chế độ tự động (AVR) hoặc chế độ bằng tay (FCR). C. KHỞI ĐỘNG TỔ MÁY Ở CHẾ ĐỘ BẰNG TAY: Lựa chọn chế độ bằng tay (SW2): Lựa chọn chế độ vận hành tua bin sử dụng cơng tắc 2 vị trí (SW2) từ bảng TAGP. Ở chế độ này ta xoay khóa lựa chọn về vị trí manual để lựa chọn chế độ điều khiển tổ máy bằng tay Mở van bằng tay nước làm mát máy phát: Tại gian máy mở van nước đầu vào của hệ thống nước làm mát (van tay), đảm bảo áp lực đầu vào từ 7 8 kg/cm2 và áp lực sau van giảm áp từ 3,6 4 kg/cm 2, áp lực cho hệ thống nước chèn trục từ 2 3 kg/cm2, lưu lượng nước chèn trục từ 70 85 l/p.Tại gian điều khiển hệ thống nước làm mát sẽ BẬT từ cơng tắc5 tại bảng TAGP và nhìn được vào hiển thị tình trạng. Sau đó reset tín hiệu phản hồi nước làm mát thấp và lưu lượng nước chèn trục thấp. Hệ thống bơi trơn ổ trục máy phát (GLOP) BẬT (SW6): Hệ thống dầu GLOP được bật từ khóa 2 vị trí SW6 tại bảng TAGP và quan sát được trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của thiết bị đảm bảo: Lưu lượng dầu qua gối sau từ 1112,5l/p Lưu lượng dầu qua gối trước: Đường T1 từ 20 21 l/p Đường T2 từ 30 34 l/p Đường T3 từ 42 45 l/p Sau khi tín hiệu phản hồi áp lực dầu GLOP và lưu lượng dầu cho ổ hướng trước/sau máy phát đã đạt ta reset các tín hiệu đèn báo áp lực và lưu lượng dầu glop thấp. Sau đó có thể khởi động hệ thống dầu JACKING để nâng roto máy phát (Nếu bơm một chiều mà khởi động sau khi bật khóa lựa chọn khởi động hệ thống dầu GLOP/LOS thì phải kiểm tra lại việc cấp nguồn 400 VAC cho hệ thống) Hệ thống dầu kích (JOS) BẬT (SW11): Hệ thống dầu JACKING được bật từ khóa 2 vị trí SW11 tại bảng TAGP và quan sát được trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của thiết bị. Sau khi tín hiệu phản hồi áp lực dầu JACKING đã đạt thì có thể khởi động bơm dầu OPU.(Nếu bơm một chiều mà khởi động sau khi bật khóa lựa chọn 7 QUY TRÌNH VẬN HÀNH NMSS I CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I khởi động hệ thống dầu JACKING thì phải kiểm tra lại việc cấp nguồn 400 VAC cho hệ thống) Hệ thống dầu OPU BẬT (SW7): Hệ thống dầu OPU được khởi động từ khóa 2 vị trí SW 7 ta có thể quan sát được trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của thiết bị, sau khi tín hiệu phản hồi của OPU BẬT và áp lực dầu điều khiển đã đạt, ta có thể reset rơ le 86Z, 86X và rơ le cắt chính (86TU) của tua bin và reset lại tất cả các lỗi tua bin trong bảng hiển thị. RESET 86TU: Chỉ có thể reset được rơ le 86Z & 86X sau khi đã reset tất các rơ le phụ trên tủ R1A và C1A. Sau đó mới có thể được rơ le 86TU tại bảng TAGP. Muốn reset được rơ le 86Y thì phải reset rơ le cắt chính (86TU) trước và tổ máy sẽ sẵn sàng để khởi động. Sử dụng phanh (SW8): Khi hệ thống OPU đã đủ áp lực ta sẽ kích hoạt phanh máy phát từ khóa SW 8 trên tủ TAGP nhằm mục đích khơng cho máy phát quay trước khi ta tác động mở cánh hướng, chỉ sau khi van đĩa đã mở hồn tồn và van vòng đã đóng lại thì mới reset phanh (nhả phanh) từ khóa SW 8 và đợi phản hồi phanh đã nhả trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của các thiết bị ở TAGP ta mới có thể tác động mở cánh hướng. Điều kiện khởi động đã thỏa mãn: Sau khi đã reset rơ le 86TU thì phải quan sát xem điều kiện khởi động thỏa mãn hay chưa thỏa mãn trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của các thiết bị. Các điều kiện khởi động sau đây: a) Áp lực dầu điều khiển OPU tốt b) Áp lực hệ thống dầu GLOP tốt c) Lưu lượng DE/NDE máy phát bình thường d) Lưu lượng nước làm mát bình thường e) Áp lực dầu JOS tốt f) Van đĩa phải ở vị trí đóng hồn tồn g) Cánh hướng phải ở vị trí đóng hồn tồn h) Các máy cắt đầu cực 601, 602 phải đang mở. i) Reset lại rơ le lỗi tua bin CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Mở van vòng (PB 6): Sau khi các điều kiện khởi động đã thỏa mãn, mở van vòng bằng nút ấn (PB 6) tại tủ TAGP và đợi cho áp lực nước đằng trước và sau van đĩa cân bằng. Sau khi nhận được tín hiệu phản hồi đã mở van vòng và áp lực nước trước và sau van đĩa đã cân bằng trên bảng hiển thị tình trạng làm việc ta thao tác mở van đĩa. Mở van đĩa (PB 8): Ấn nút PB 8 tại bảng TAGP để mở van đĩa, chỉ mở van đĩa sau khi đã nhận được tín hiệu phản hồi van vòng mở và áp lực nước đã cân Đóng van vòng (PB 7): Sau khi nhận được tín hiệu phản hồi van đĩa đã mở hồn tồn, ta thao tác đóng van vòng bằng nút ấn PB 7 tại tủ TAGP Nhả phanh (SW8): Phanh máy phát sẽ được nhả bằng tay, sử dụng khóa 2 vị trí SW8 tại tủ TAGP. Đảm bảo rằng phanh phải được nhả và đợi tín hiệu phản hồi trên bảng hiển thị tình trạng làm việc tại TAGP. Mở cánh hướng (PB 10): Sau khi nhận được tín hiệu phản hồi của van vòng đóng, van đĩa đóng và phanh máy phát đã nhả, ấn nút PB 10 tại tủ TAGP để mở dần dần cánh hướng cho đến khi máy phát đạt số vòng định mức 600 vòng/ phút tương ứng với độ mở cánh hướng từ 10 – 17%. Lưu ý: Số vòng quay định mức là 600 vòng/ phút Giới hạn mở cánh hướng là 0 – 100% Khi máy quay được 35% tốc độ định mức (khoảng 200 250 vòng/ phút) thì sẽ đưa lệnh dừng hệ thống dầu JACKING. Tại tốc độ 90% kích từ BẬT: Khi tốc độ máy phát đạt 90% tốc độ định mức, thì trên bảng hiển thị tình trạng làm việc sẽ xuất hiện tín hiệu sẵn sằng cho đóng kích từ. Việc bật kích từ được thực hiện bằng cách ấn nút IPB3 tại tủ kích từ. Máy phát đã chạy khơng tải ổn định: Máy đã đạt được 600 vòng/phút và kích từ đã làm việc ổn định thì sẵn sàng cho hòa đồng bộ theo chế độ bằng tay. D. ĐƯA TỔ MÁY VÀO VẬN HÀNH CĨ TẢI: 9 QUY TRÌNH VẬN HÀNH NMSS I CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Đảm bảo máy cắt đầu cực đã ở vị trí làm việc và khóa lựa chọn ở vị trí điều khiển từ xa. Thích ứng tốc độ m/c và điện áp để tần xuất lưới điện và điện áp điện áp thơng qua đồng bộ hóa bằng tay và đồng bộ tổ máy. Kiểm tra đèn hiển thị máy cắt đóng trên bảng hiển thị tình trạng làm việc của các thiết bị và độ mở cánh hướng lên tới 28 30% (tải 1500 2000kW) ngay khi có thể để tránh cơng suất truyền ngược. Sau khi máy cắt đóng thì tổ máy sẽ chấp nhận cơng suất tối thiểu là 1500 KW ( xấp xỉ) ngay lập tức. Điều này có thể làm được bằng cách nút PB 10 (mở cánh hướng) tại tủ TAGP. Sau một khoảng thời gian cơng suất có thể tăng theo u cầu lên tới 10.5 MW. E. DỪNG TỔ MÁY THEO CHẾ ĐỘ BẰNG TAY: Tổ máy có thể dừng theo 2 cách dưới đây: Khẩn cấp Bằng tay 1) Dừng khẩn cấp Tổ máy sẽ dừng tự động nếu rơ le cắt chính bảo vệ tuabin (86TU) hoặc rơ le cắt chính bảo vệ máy phát (86X) tác động. Theo chế độ dừng này, thứ tự dưới đây sẽ xảy ra: Máy cắt đầu cực 601, 602 sẽ cắt Cánh hướng sẽ đóng về 0% Kích từ sẽ tắt khi tốc độ máy phát giảm xuống 90% tốc độ định mức Hệ thống dầu JACKING sẽ làm việc khi tốc độ máy phát giảm xuống khoảng 35% tốc độ định mức đến khi máy dừng hồn tồn Ở tốc độ còn khoảng 25% tốc độ định mức, phanh sẽ được kích hoạt bằng tay Van đĩa đóng Phanh được nhả bằng tay sau khi máy phát đã dừng. Máy đã dừng khoảng 60 giây thì tắt hệ thống dầu OPU bằng. 10 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I CHƯƠNG VIII: QUY TRÌNH XỬ LÝ SỰ CỐ CHUNG A Quy định chung Quy trình điều tra sự cố áp dụng cho các cơng việc từ xác định sự cố, phân loại sự cố theo các cấp và hiện tượng bất thường xảy ra trong vận hành nhà máy điện (NMĐ) đến trình tự khai báo, tổ chức điều tra, thống kê báo cáo sự cố và hiện tượng bất thường. Các quy trình này phải được thường xun phổ biến học tập đến cán bộ, Cơng nhân viên trong đơn vị để mọi người chấp hành nghiêm túc theo chức năng nhiệm vụ của mình và có trách nhiệm báo cáo kịp thời cho cấp trên biết về các sự cố, hiện tượng bất thường của thiết bị, máy móc hoặc các phạm vi về kỹ thuật, an tồn nguy hiểm gây ra cho người và thiết bị mà mình đã phát hiện Những vi phạm chế độ hoạt động bình thường của thiết bị cũng như những trường hợp hư hỏng thiết bị tuỳ theo tính chất cơ bản, mức độ hư hỏng và hậu quả do chúng gây ra mà được đánh giá là sự cố hay hiên tượng bất thường. 1. Mục đích của cơng tác khai báo và điều tra sự cố, hiện tượng bất thường: a. Tìm ngun nhân kỹ thuật và người gây lên sự cố cũng như những hiện tượng bất thường b. Chuẩn bị các phương án tổ chức kỹ thuật nhằm ngăn ngừa sự cố, các hiện tượng bất thường và các vi phạm đến chế độ hoạt động của thiết bị c. Nâng cao trách nhiệm của cán bộ, Cơng nhân viên trong đơn vị sản xuất nhằm đảm bảo vận hành liên tục thiết bị nhằm đạt hiệu quả cao và an tồn d. Trên cơ sở phân tích các dữ liệu thu được trong điều tra, tổng hợp các số liệu thống kê sự cố để đưa ra nghiên cứu khoa học, thiết kế chế tạo hiệu chỉnh sửa chữa nhằm khắc phục khiếm khuyết của thiết bị 79 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I + Việc xác nhận sự cố hoặc hiện tượng bất thường ảnh hưởng tới vận hành máy chỉ được tính khi tiếp nhận thiết bị vào vận hành và được quy định như sau: Các thiết bị dự phòng nóng hoặc nguội khi cần thiết huy động mà khơng thể huy động được vì hư hỏng bởi bản thân thiết bị (trong thời gian trước khi huy động khơng kiểm tra phát hiện ra) hoặc do chủ quan của nhân viên vận hành vi phạm quy trình gây nên cũng được tính là sự cố 2. Khơng xác định là sự cố đối với các trường hợp sau: Những thiết bị chính của nhà máy điện như tua bin, máy phát máy biến áp, đường dây bị hư hỏng đã tách ra khỏi lưới để sửa chữa hoặc hoặc đang vận hành nhưng được phép ngừng vận hành để sửa chữa định kỳ mà trong q trình này do chủ quan làm hỏng thêm Hư hỏng các thiết bị đang bảo quản trong kho, trong quá trình vận chuyển lắp ráp Hư hỏng các thiết bị mới lắp ráp song đang hiệu chỉnh, thử nghiệm, chạy thử nhưng chưa bàn giao cho bên quản lý vận hành B. Các dạng sự cố của Nhà máy: Sự cố có mạch bảo vệ: Là các dạng sự cố được lắp đặt bảo vệ. Khi xảy ra sự cố, hệ thống bảo vệ Nhà máy sẽ thực hiện theo chương trình tự động đã được định trước đồng thời có tín hiệu báo động trên tủ điều khiển và trên máy vi tính của chương trình SCADA Tại các Tủ điều khiển đèn báo tín hiệu sự cố sáng, còi kêu Tại Máy vi tính điều khiển SCADA hiện nội dung sự cố, in sự cố để lưu trữ Dựa trên mức độ và tính chất sự cố có thể chia thành 2 cấp sự cố như sau: * Sự cố cấp 1: là những sự cố chỉ được báo tín hiệu ở bảng điều khiển * Sự cố cấp 2 : là những sự cố được báo tín hiệu đi cắt Máy cắt hoặc đi dừng máy Khi xảy ra sự cố nhân viên vận hành cần phải tiến hành theo các bước sau: Nhấn nút để giải trừ âm thanh tại bảng đèn tín hiệu Ghi chép các tín hiệu đèn sự cố Ghi chép tồn bộ các thơng số lúc xảy ra sự cố trên bộ ghi sự cố của Rơle Giải trừ tác động của các Rơle bảo vệ Theo dõi sự làm việc của các thiết bị theo sơ đồ Logic sự cố 80 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Theo dõi q trình làm việc của các thiết bị tự động Phải thao tác hỗ trợ bằng tay khi các mạch tự động khơng làm việc Ghi tồn bộ sự việc xảy ra vào sổ nhật ký vận hành Nhân viên vận hành phải nhanh chóng xác minh và xử lý sự cố đồng thời Trưởng ca vận hành phải báo cáo ngay cho lãnh đạo Nhà máy để có hướng giải quyết 2. Sự cố khơng có mạch bảo vệ: Sự cố khơng có mạch bảo vệ là những sự cố khơng được quy định bởi nhà chế tạo, khơng phát tín hiệu. Gặp các loại sự cố này tuỳ theo mức độ nặng nhẹ có thể gây hư hỏng cho thiết bị, đe doạ tính mạng cho con người. Cơng nhân vận hành phải sử lý sao cho đảm bảo được an tồn ngăn ngừa sự phát triển của sự cố Trên cơ sở của các đồng hồ đo lường, biểu hiện khác thường mà nhanh chóng phán đốn vị trí, mức độ và tính chất của sự cố áp dụng mọi biện pháp để duy trì sự làm việc ổn định của thiết bị để khỏi phải dừng máy nếu khơng cần thiết.Trong lúc xử lý sự cố phải thao tác chính xác, nhanh gọn C. Xử lý sự cố Nhà máy thủy điện Suối Sâp 1 vận hành trong hệ thong điện Quốc gia * Nhà máy thuỷ điện Suối Sập 1 đang nhận điện qua máy cắt 171 1. Điểm hồ điện giữa nhà máy thuỷ điện Suối Sập 1 với hệ thống điện Quốc Gia được quy định tại máy cắt 601và 602 2. Khi có sự cố làm mất điện trên thanh cái C61 Trưởng ca vận hành nhà máy nhanh chóng kiểm tra xử lý, nắm tình hình và báo cáo về điều độ B17 các thơng tin sau: Có máy cắt nào nhảy (số máy cắt) Bảo vệ rơ le và trang thiết bị tự động đã làm việc Tình hình các thiết bị chính Tình hình thời tiết khu vực Sau đó Điều độ viên trực ban B17 báo cáo về A1 và tiến hành xử lý. Trường hợp 1 1. Tại nhà máy Thuỷ điện Suối Sập 1 khơng có máy cắt nào nhảy, khơng có bảo vệ nào tác động, tình hình thiết bị bình thường thì Trưởng ca nhà máy cho cắt ngay máy 81 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I cắt 371, báo cáo về điều độ viên B17 và tiến hành xử lý theo lệnh trực tiếp của điều độ viên B17 2. Nếu mất liên lạc với B17: theo dõi ngồi đường dây 171 nếu có điện áp tốt 3 pha cho đóng lại máy cắt 171, và khơi phục lại phụ tải về kết dây trước lúc sự cố 3. Nếu đường dây 171 có điện rồi lại mất, trực ban vận hành trạm tìm mọi biện pháp liên lạc với B17 hoặc A1 để xử lý tiếp Trường hợp 2 Tại Nhà máy Thuỷ điện Suối Sập 1, bảo vệ so lệch Khối Máy Phát điệnMáy biến áp tác động làm nhảy các máy cắt 171, 631 và 601, 602. Nhân viên trực ban vận hành trạm xử lý như sau: 1. Kiểm tra nếu còn máy cắt nào trong 2 máy cắt trên chưa cắt thì cắt ra 2. Cắt DCL 1717 3. Kéo tủ của máy cắt 601, 602, 631 ra khỏi vị trí vận hành 4. Kiểm tra các điều kiện dừng tổ máy theo Quy trình của nhà máy quy định 5. Làm biện pháp an tồn 6. Báo cáo Giám đốc, Phó giám đốc kỹ thuật và B17 Lưu ý: Chỉ được phép đưa MBA, Máy phát điện vào vận hành khi có ý kiến chính thức của Giám đốc hoặc phó Giám đốc kỹ thuật nhà máy * Trong khi vận hành MBA, nếu thấy có những hiện tượng khác thường như: MBA bị chảy dầu, thiếu dầu, nhiệt độ MBA tăng nhanh khơng bình thường MBA có tiếng kêu khác thường… Phải tìm mọi biện pháp giải quyết, đồng thời báo cáo ngay với điều độ viên B21, phó Giám đốc kỹ thuật và Giám đốc, ghi hiện tượng và ngun nhân đó vào sổ nhật ký vận hành Khi MBA có các hiện tượng khơng bình thường sau đây thì trực ban vận hành phải nhanh chóng báo cáo điều độ viên B21, Giám đốc hay phó Giám đốc kỹ thuật. Nếu mất liên lạc thì thao tác đưa MBA ra khỏi vận hành và tìm mọi biện pháp báo cáo cấp trên 1. MBA có tiếng kêu rất mạnh, khơng đều và có tiếng phóng điện bên trong 82 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I 2. Dầu MBA tràn ra ngồi qua bình dầu phụ, vỡ kính phòng nổ hoặc dầu phun qua van an tồn 3. Mức dầu trong bình hạ dưới mức quy định và còn tiếp tục hạ thấp 4. Mầu sắc dầu thay đổi đột ngột 5. Các sứ bị phóng điện bề mặt, bị rạn vỡ Nếu mức dầu trong MBA hạ thấp dưới mức quy định thì phải bổ sung. Nếu vì nhiệt độ cao mà mức dầu trong MBA nâng cao q vạch quy định thì phải tháo bớt dầu Trước khi thực hiện phải báo cáo lãnh đạo nhà máy, đồng thời ghi vào sổ nhật ký vận hành Trong trường hợp bảo vệ so lệch khối MBAMFĐ hay bảo vệ so lệch MFĐ tác động cắt thì phải báo cáo ngay với cấp trên. Trước khi đưa máy vào vận hành cần phải có văn bản chính thức đảm bảo đầy đủ tiêu chuẩn vận hành của rhí nghiệm và có ý kiến chính thức của Giám đốc hay phó Giám đốc kỹ thuật. D. Xử lý sự cố các thiết bị nhà máy. I. Sự cố hệ thống ác quy tủ chỉnh lưu nguồn 220 V DC . 1. Hiện tượng: Hệ thống Điều tốc bị mất nguồn Hệ thống kích từ Máy phát bị mất nguồn Mất nguồn điều khiển bảo vệ Nhà máy Đóng Van Đĩa Cắt khẩn cấp Bộ kích từ Báo tín hiệu tại Máy vi tính của chương trình SCADA 2. Xử lý: Cắt Máy cắt đầu cực Máy phát bằng tay (nếu MC chưa cắt bằng rơle bảo vệ) Theo dõi sự làm việc của thiết bị dựa trên sơ đồ Logic sự cố Theo dõi q trình dừngTổ máy cho đến khi dừng hồn tồn Cơ lập tổ máy ra khỏi hệ thống vận hành Dựa trên các tín hiệu và các tín hiệu thơng tin trên SCADA để có thể cơ lập từng cụm thiết bị để kiểm tra 83 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Báo Lãnh đạo Nhà máy để có phương án giải quyết cụ thể II. Sự cố hệ thống điện tự dùng Nhà máy Lúc này hệ thống điện tự dùng bị mất nguồn 400V AC 1. Hiện tượng: Mất nguồn chiếu sáng Nhà máy Mất nguồn lực của hệ thống bơm dầu điều khiển OPU, GLOP Cắt Máy cắt tự dùng Báo tín hiệu sự cố tại bảng đèn tín hiệu ở tủ Máy cắt tự dùng Báo tín hiệu tại Máy vi tính của chương trình SCADA 2. Xử lý: Chuyển đổi Hệ thống tự dùng Nhà máy sang tự dùng lưới điện 35 KV hoặc Máy phát Diezen Theo dõi sự làm việc của thiết bị dựa trên sơ đồ Logic sự cố Khơi phục lại hệ thống tủ nạp ắc quy 220V DC Dựa trên các tín hiệu và các tín hiệu thơng tin trên SCADA để có thể cơ lập từng cụm thiết bị để kiểm tra Báo Lãnh đạo Nhà máy để có phương án giải quyết cụ thể III. Các sự cố do bảo vệ máy phát tác động Khi xảy ra một trong số các sự cố cấp 2 của bảo vệ Máy phát tác động 1. Hiện tượng: Cắt Máy cắt đầu cực Máy phát Cắt khẩn cấp Bộ kích từ Dừng theo qui trình tự động dừng Tuabin Báo tín hiệu sự cố tại bảng đèn tín hiệu trung tâm Báo tín hiệu tại Máy vi tính của chương trình SCADA 2. Xử lý: Theo dõi sự làm việc của thiết bị dựa trên sơ đồ Logic sự cố Theo dõi q trình dừng Tổ máy cho đến khi dừng hồn tồn Cơ lập tổ máy ra khỏi hệ thống vận hành 84 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Dựa trên các tín hiệu và các tín hiệu thơng tin trên SCADA để có thể cơ lập từng cụm thiết bị để kiểm tra Báo Lãnh đạo Nhà máy để có phương án giải quyết cụ thể E. Các sự cố do bảo vệ máy biến áp tự dùng tác động Khi xảy ra một trong số các sự cố cấp 2 của bảo vệ Máy Biến áp tự dùng tác động 1. Hiện tượng: Cắt Máy cắt 641 Báo tín hiệu sự cố tại bảng đèn tín hiệu tủ Máy cắt tự dùng Báo tín hiệu tại Máy vi tính của chương trình SCADA 2. Xử lý: Theo dõi sự làm việc của thiết bị dựa trên sơ đồ Logic sự cố Cơ lập Máy biến áp tự dùng bị sự cố ra khỏi hệ thống vận hành Chuyển đổi Hệ thống tự dùng Nhà máy sang hệ thống tự dùng địa phương hoặc MBA tự dùng khác Dựa trên các tín hiệu và các tín hiệu thơng tin trên SCADA để có thể cơ lập từng cụm thiết bị để kiểm tra Báo Lãnh đạo Nhà máy để có phương án giải quyết cụ thể F. Các sự cố do bảo vệ cơ thủy lực tuabin tác động Khi xảy ra một trong số các sự cố cấp 2 của bảo vệ Cơ Thủy lực Tuabin tác động Hiện tượng: Cắt Máy cắt đầu cực Máy phát Đóng Van Đĩa Cắt khẩn cấp Bộ kích từ Dừng theo qui trình tự động dừng Tuabin Báo tín hiệu sự cố tại bảng đèn tín hiệu trung tâm Báo tín hiệu tại Máy vi tính của chương trình SCADA Xử lý: Theo dõi sự làm việc của thiết bị dựa trên sơ đồ Logic sự cố Theo dõi q trình dừngTổ máy cho đến khi dừng hồn tồn 85 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Cơ lập tổ máy ra khỏi hệ thống vận hành Theo dõi các thơng số về nhiệt độ tại các Secmăng gối trục Tuabin Dựa trên các tín hiệu và các tín hiệu thơng tin trên SCADA để có thể cơ lập từng cụm thiết bị để kiểm tra Báo Lãnh đạo Nhà máy để có phương án giải quyết cụ thể G. Các sự cố do bảo vệ máy biến áp lực Đường dây 110 KV tác động Do một trong số các bảo vệ cấp 2 Máy biến áp tác động Hiện tượng: Khi bảo vệ cấp 2 của máy biến áp tác động thì sẽ phát lệnh Cắt Máy cắt 631của máy biến áp Cắt Máy cắt đầu cực Máy phát MC 601, 602 Báo tín hiệu sự cố tại bảng đèn tín hiệu trung tâm Báo tín hiệu tại Máy vi tính của chương trình SCADA Xử lý: Theo dõi sự làm việc của thiết bị dựa trên sơ đồ Logic sự cố Cơ lập Máy biến áp ra khỏi hệ thống vận hành Phát lệnh dừng các Tổ máy đang vận hành Theo dõi q trình dừng của Tổ máy cho đến khi Tổ máy dừng hồn tồn Dựa trên các tín hiệu và các tín hiệu thơng tin trên SCADA để có thể cơ lập từng cụm thiết bị để kiểm tra Báo Lãnh đạo Nhà máy để có phương án giải quyết cụ thể Báo Điều độ B17 H. Khi xảy ra sự cố do một trong số các bảo vệ cấp 2 ĐZ 1105 KV. 1. Hiện tượng: Cắt Máy cắt đường dây 110 KV MC 171 Cắt Máy Cắt Máy biến áp MC631 Cắt tất cả các Máy cắt đầu cực Máy phát MC 601,602 Báo tín hiệu sự cố tại bảng đèn tín hiệu trung tâm Báo tín hiệu tại Máy vi tính của chương trình SCADA 86 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I 2. Xử lý: Theo dõi sự làm việc của thiết bị dựa trên sơ đồ Logic sự cố Cơ lập Máy biến áp ra khỏi hệ thống vận hành Phát lệnh dừng các Tổ máy đang vận hành Theo dõi q trình dừng của Tổ máy cho đến khi Tổ máy dừng hồn tồn Dựa trên các tín hiệu sự cố trên bảng đèn và các tín hiệu thơng tin trên SCADA để có thể cơ lập từng cụm thiết bị để kiểm tra Báo Lãnh đạo Nhà máy để có phương án giải quyết cụ thể Báo Điều độ B17 CHƯƠNG IX: BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ NHÀ MÁY A. các tiêu chuẩn kỹ thuật: 1 Lực xiết bu lơng - Móng buồng xoắn - Móng máy phát - Van đĩa D1800 - Nắp chặn gối đỡ - Bu lơng bánh đà - Êcu, gioăng mặt bích ống xả - Êcu, gioăng mặt bích khớp nối van đĩa - Êcu, gioăng, bạc đỡ 2 Khe hở - Cánh tua bin và buồng xoắn (khe hở hướng kính) 87 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I - Mặt đầu bánh xe cơng tác - Khe hở phốt chặn nước - Bạc trục đỡ - Bạc chặn dọc trục - Khe hở khơng khí roto và Stato máy phát 3 Các tiêu chuẩn khác - Độ đảo bánh đà - Độ bằng phẳng các gối đỡ - Độ bằng phẳng trục tua bin và trục máy phát - Độ đồng tâm khớp nối trục bánh đà - Độ rung các gối đỡ B. bảo dưỡng phần cơ thiết bị 1 Cấp 500 giờ vận hành: - Tháo vệ sinh, súc rửa lọc dầu OPU - Xả đáy thùng dầu, thải cặn bẩn, nước ra ngồi Kiểm tra độ axít trong dầu bơi trơn (lấy mẫu dầu đưa đi hóa nghiệm sau 1000 giờ vận hành) - Bơm mỡ vào các ổ bi tại các vị trí có vú mỡ - Kiểm tra loại trừ các rò rỉ dầu, nước - Kiểm tra tình trạng các vòng đồng guồng dầu của các gối đỡ máy phát 2 Cấp 1500 giờ vận hành: Thực hiện các cơng việc của cấp 500 giờ và thêm: Kiểm tra vệ sinh, tra dầu mỡ các khớp nối, xiết kiểm tra bu lơng trên đường ống Kiểm tra bánh xe cơng tác Tua bin, tháo lấy các vật mắc trên cánh bánh xe cơng tác ra ngồi. Kiểm tra khe hở hướng kính và khe hở dọc trục bánh xe cơng tác, căn chỉnh lại nếu bánh xe cơng tác bị cọ quẹt. Kiểm tra tình trạng xâm thực bề mặt cánh tua bin, xử lý hàn đắp các chỗ bị mòn rỗ lớn 88 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Kiểm tra sự rò rỉ nước của trục chính tua bin. Nếu nhiều, phải tháo xử lý vành chặn nước - Kiểm tra tình trạng hệ thống làm mát 3 Cấp 3000 giờ vận hành: cấp 1 Thực hiện các cơng việc của cấp 1500 giờ và thêm: - Tháo kiểm tra các bạc đỡ trục - Hóa nghiệm dầu, thay dầu nếu khơng còn đạt u cầu kỹ thuật - Tháo kiểm tra, vệ sinh bình tích năng - Tháo, vệ sinh, kiểm tra các bơm dầu Vệ sinh, kiểm tra tình trạng bơm nước rò, kiểm tra bơm dầu, van đĩa, tình trạng cân bằng - Kiểm tra tình trạng các khớp nối cánh hướng 4 Cấp 6000 giờ vận hành: cấp 2 Thực hiện như cấp 3000 giờ và thêm: - Thay dầu mới - Tháo, vệ sinh, kiểm tra tình trạng van cân bằng, xử lý đạt độ kín khít tốt - Tháo, vệ sinh, kiểm tra hệ thống thủy lực, đóng mở van đĩa - Kiểm tra tồn bộ đường ống áp lực chính, xử lý những chỗ sơn bị trít và sơn lại - Tháo tua bin, kiểm tra khe hở, cánh hướng, trục, tua bin, buồng xoắn - Tháo, vệ sinh, kiểm tra bơm dầu - Kiểm tra thay mới các ổ bi truyền động, các ổ bi mơ tơ bơm dầu - Tháo kiểm tra hệ thống thủy lực, OPU - Kiểm tra hiệu chỉnh các đồng hồ áp lực, nhiệt độ, thay thế các đồng hồ hư hỏng - Kiểm tra các tiếp điểm hành trình, rơle áp suất, nhiệt độ, bảo vệ vượt tốc Kiểm tra xiết lại các bu lơng móng, kiểm tra căn chỉnh độ đồng tâm máy phát và trục tua bin (độ thẳng trục) - Kiểm tra độ đảm bảo bánh đà, kiểm tra tình trạng các bu lơng bánh đà - Rút ruột vệ sinh, kiểm tra các van từ nam châm điện 89 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I C. Sửa chữa phần cơ thiết bị tổ máy 1 Cấp vận hành 12000 đến 15000 giờ (Trung tu) Thực hiện cơng việc cấp 6000 giờ và thêm: - Tháo kiểm tra các van đĩa - Tháo vệ sinh, kiểm tra sửa chữa các hư hỏng cánh hướng - Tháo kiểm tra kích thước tua bin, trục máy phát, mài sửa đánh bóng trục - Tháo kiểm tra thay thế hoặc phục hồi các bạc gối đỡ, căn chỉnh độ thăng bằng các gối đỡ - Tháo vệ sinh, kiểm tra sửa chữa các hư hỏng buồng xoắn, tua bin - Vệ sinh bánh xe cơng tác, xử lý, sửa chữa các hư hỏng bề mặt cánh tua bin - Kiểm tra căn chỉnh độ bằng phẳng, độ đồng tâm trục tua bin và máy phát - Kiểm tra căn chỉnh độ đảo bánh đà - Kiểm tra căn chỉnh khe hở khơng khí roto và Stato máy phát - Sơn bảo ơn tồn bộ cụm máy phát tua bin - Kiểm tra thay thế các gioăng đệm kín đường ống chính, đường ống dầu thủy lực - Tháo vệ sinh, kiểm tra, sửa chữa các bơm dầu - Thay dầu mới - Tháo sửa chữa bơm nước rò rỉ, thay khớp nối mới 2 Cấp 25000 đến 30000 giờ vận hành (Đại tu) Thực hiện cấp 15000 giờ và thêm: - Tháo kiểm tra sửa chữa các hư hỏng van đĩa - Thay thế toàn bộ gioăng đệm - Tháo kiểm tra xử lý van xả nước ống áp lực, sơn lại toàn bộ - Tháo toàn bộ tua bin, vệ sinh, kiểm tra xử lý, sửa chữa các hư hỏng - Thay thế các bạc đỡ, bạc chặn dọc trục tua bin (phục hồi) - Mài rà, xử lý độ cơn ơ van trục máy phát - Kiểm tra sửa chữa các gối trục - Thay dầu mới 90 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I - Sửa chữa các hư hỏng bơm nước rò - Thay thế sửa chữa các đường ống hư hỏng - Sửa chữa cánh phai đóng mở nước hạ lưu - Sơn bảo ơn tồn bộ cụm tua bin và máy phát - Kiểm nghiệm khả năng chịu áp lực của đường ống D. Sửa chữa phần điện tổ máy 1 Cấp 500 giờ vận hành: - Kiểm tra lưới thơng gió máy phát điện, két nước - Kiểm tra vệ sinh máy cắt 6 KV, 35 KV - Kiểm tra vệ sinh bảo dưỡng ắc quy, bổ sung nước cất đầy đủ 2 Cấp 1500 giờ vận hành: Thực hiện cơng việc cấp 500 giờ và thêm: - Kiểm tra vệ sinh xiết chặt các đầu nối phích cắm - Kiểm tra, vệ sinh các thiết bị trong tủ - Kiểm tra các cơng tắc hành trình trên mạch liên động, tự động 3 Cấp 3000 giờ vận hành: Thực hiện cơng việc cấp 1500 giờ và thêm: - Kiểm tra thay khí máy cắt 6 KV và110 KV - Kiểm tra xiết chặt các bu lơng nối thanh cái cáp thiết bị - Kiểm tra, vệ sinh các thiết bị trong các tủ thuộc tổ máy bảo dưỡng - Kiểm tra tiếp xúc của áptômát 4 Cấp 6000 giờ vận hành: Thực hiện công việc cấp 3000 giờ và thêm: Vệ sinh cuộn dây rôto, stato máy phát điện, kiểm tra cách điện và điện trở một chiều Kiểm tra chất lượng dầu máy biến áp 26500 KVA Kiểm tra cách điện và điện trở một chiều nấc biến đổi 91 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Kiểm tra máy biến áp tự dùng. Kiểm tra cách điện và điện trở một chiều nấc biến đổi - Vệ sinh, kiểm tra điện trở tiếp xúc, điều chỉnh hành trình máy ngắt 6 KV,110 KV Kiểm tra hiệu chỉnh hệ thống Rơle bảo vệ máy biến áp 26500 KVA, máy phát điện tua bin - Kiểm tra hiệu chỉnh các đồng hồ đo đếm - Kiểm tra các cơng tắc hành trình mạch liên động, tự động, mạch bảo vệ - Tháo rút ruột, kiểm tra các mơtơ điện (nếu cần thay ổ bi mới) tra dầu mỡ - Kiểm tra bảo dưỡng quạt thơng gió - Kiểm tra hệ thống cáp lực, cáp điều khiển Kiểm tra bảo vệ và đo đếm của máy biến áp tự dùng, vệ sinh (chuyển đổi kiểm tra cả 2 máy biến áp) 5 Cấp 12000 đến 15000 giờ vận hành: Thực hiện cơng việc như cấp 6000 giờ và thêm: Tháo vệ sinh các tiếp điểm của các rơle và khởi động từ Hiệu chỉnh các rơle thời gian của tổ máy bảo dưỡng - Kiểm tra, hiệu chỉnh các áptơmát tự dùng - Kiểm tra thay mới tồn bộ ắc quy - Kiểm tra thử nghiệm tổng mạch 6 Cấp 25000 đến 30000 giờ vận hành: Thực hiện cơng việc cấp 12000 đến 15000 giờ và thêm: - Rút ruột máy phát điện, vệ sinh, sấy, tẩm thêm cách điện, thử cao thế - Thay máy cắt 6 KV và 110 KV - Xiết, kiểm tra tồn bộ các bu lơng nối cáp và thanh cái, thiết bị - Kiểm tra thử nghiệm tổng mạch 92 CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I Mục lục Chương I: Các thơng số và đặc trưng cơ bản của cơng trình ……………….….02 Chương II: Vận hành Tuabin thủy lực…………………………………………….04 Chương III: Vận hành máy phát điện thủy lực………………………… .16 Chương IV: Vận hành bộ điều tốc ……………………………………….22 Chương V: Vận hành hệ thống kích từ…………………………………………….55 Chương VI: Vận hành các hệ thống phụ trợ …………………………… 63 Chương VII: Vận hành trạm biến áp………………… …………………….…….67 Chương VIII: Quy trình xử lý sự cố chung………………… ………………… 73 Chương IX : Bảo dưỡng thiết bị nhà máy…………………………………………79 93 ... CƠNG TY TNHH XN THIỆN NINH BÌNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN SUỐI SẬP I 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 AO – 07 AO – 08 NC Analog Gnd Analog Gnd Analog Gnd... hiệu 10 11 12 13 14 15 16 17 DI – 16 DI – 14 DI – 12 DI – 10 DI RET DO – 16 Màu dây Đầu Mơ tả tín hiệu số Màu kem Vàng đỏ Vàng trắng Nâu tối Đỏ hồng Đen C8 C6 Đầu vào lệnh nhả phanh máy phát... Đầu ra tín hiệu dừng tổ máy khi vượt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Màu dây Đầu số Mơ tả tín hiệu DO – 02 Xanh l.cây D2 tốc Dừng sự cố từ điều tốc DO – 01 sáng Xanh l.c tối D1 Đầu tín