BAI GIANG cong nghe CNC (ĐH BKHN)

287 1.5K 3
BAI GIANG cong nghe CNC  (ĐH BKHN)

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Cơng nghệ CNC TS Bùi Ngọc Tâm Công nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm Nội dung môn học Chương 1: Tổng quan công nghệ CNC Chương 2: Đặc trưng hệ điều khiển CNC Chương 3: Máy công cụ CNC Chương 4: Hệ dụng cụ máy điều khiển số Chương 5: Đồ gá máy CNC Chương 6: Ngôn ngữ lập trình chương trình gia cơng Chương Kỹ thuật lập trình (theo hệ FANUC) Cơng nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm Chương 1: Tổng quan công nghệ CNC 1.1 lịch sử phát triển máy công cụ CNC  1808 Joseph M Jacquard dùng bìa tơn có đục lỗ để điều khiển máy dệt  1952 Viện MIT cho đời máy công cụ điều khiển số (CINCINNATI HYDROTEL) gồm nhiều đèn điện tử với chức nội suy đường thẳng đồng thời theo trục nhận liệu thông qua băng đục lỗ mã nhị phân  1959 Triển lãm máy cơng cụ Paris, trình bày máy NC Châu Âu  Công nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm   1969 Những giải pháp điều khiển liên kết chung từ máy tính trung tâm DNC  1976 Hệ vi xử lý tạo cách mạng kỹ thuật CNC  1978 Các hệ thống gia công linh hoạt (FMS) tạo lập  1979 Những khớp nối liên hoàn CAD/CAM xuất  1986/1987 Giải pháp tích hợp tự động hố sản xuất (CIM)  1994 Khép kín chuỗi q trình CAD/CAM-CNC  Công nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm  1.2 Khái niệm điều khiển số Khi gia công máy công cụ thông thường, bớc gia công chi tiết ngời thợ thực trình tay nh: Điều chỉnh sồ vòng quay, lượng chạy dao, kiểm tra vị trí dụng cụ cắt để đạt kích thớc cần gia công vẽ Ngc lại máy điều khiển số trình gia công thực cách tự động Trước gia công ngời ta phải đa vào hệ thống điều khiển cơng trình gia công dạng chuỗi câu lệnh điều khiển Hệ thống điều khiển số có khả thực lệnh điều khiĨn nµy vµ kiĨm tra chóng nhê mét hƯ thèng đo đường dịch chuyển bàn trượt máy Dữ liệu cần thiết để tạo chi tiết gọi chương trình chi tiết (Part program) Máy công cụ điều khiển theo chương trình số gọi máy công cụ NC máy công cụ CNC Cụng ngh CNC - TS Bựi Ngc Tõm 1.3 Đặc điểm cấu trúc máy công cụ CNC 1.3.1 Cu trúc Cấu tạo máy công cụ CNC giống máy công cụ truyền thống Sự khác chỗ thiết bị liên quan tới trình gia cơng đưược điều khiển máy tính Hệ thống CNC gồm phần:  Chưương trình gia cơng (part program)  Thiết bị đọc chưương trình (Program input device)  Hệ điều khiển máy (MCU)  Hệ thống truyền động (Drive System)  Máy công cụ (Machine Tool)  Hệ thống phản hồi (Feedback System) Công nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm H 1.1 CÊu tróc cđa m¸y CNC Cơng nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm Công nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm 1.3.2 Đặc điểm cấu trúc máy công cụ CNC Máy cơng cụ truyền thống Đầu vào : Đòi hỏi phải điều chỉnh tay theo vẽ, gá phôi vào dao cắt tương ứng Máy NC Máy CNC đầu vào : Các chương trình NC nhập vào bàn phím , đĩa từ cáp truyền Bộ điều khiển lưu trữ chương trình NC nhớ đĩa cứng Điều khiển NC: Điều khiển CNC: Điều khiển tay: Người thợ đặt thông Bộ đièu khiển NC sử lý Các chức điều khiển máy vi số gia công (số vòng thơng tin đường chạy dao tính tích hợp điều khiển quay, lượng dư ,…) lượng dư truyền CNC phần mềm tương ứng đảm tay tín hiệu đến máy nhận Bộ nhớ dùng để chứa chương trình, chương trình , liệu máy dao cắt bù dao, chu trình gia cơng Phần mềm giám sát sai số tích hợp điều khiển đầu vào : Chương trình NC đưa tới điều khiển thông qua băng đục lỗ Công nghệ CNC - TS Bựi Ngc Tõm 3.2 Đặc điểm cấu trúc máy công cụ CNC Máy công cụ truyền thống Máy NC Máy CNC điều khiển kích thước: Người thợ phải đo kiểm tra kích thước phôi tay cần thiết, phải lặp lại trình gia công Điều khiển kích thước: Máy NC đảm bảo ổn định kích thước trình gia công thông tin phản hồi liên tục từ hệ thống đo động servo Điều khiển kích thước: Máy CNC đảm bảo ổn định kích thước trình gia công thông tin phản hồi liên tục từ hệ thống đo động servo điều khiển số vòng quay Các servo đo lường giám sát điều khiển kích thước trình gia công Cụng ngh CNC - TS Bùi Ngọc Tâm 10 • Các lệnh hiệu chỉnh dịch chuyển 2.2.7 ON: Là lệnh xác định điểm bề mặt kiểm tra mà dịch chuyển dao kết thúc 2.2.8 TO: Là lệnh xác định điểm sát trước bề mặt kiểm tra mà dịch chuyển dao kết thúc 2.2.9 PAST: Là lệnh xác định điểm sát sau bề mặt kiểm tra mà dịch chuyển dao kết thúc 2.2.10 TANTO: Là lệnh dùng nhiều trường hợp khác nhau, ví dụ: Có thể liệu bổ xung, để xác định đường tiếp tuyến phần tử hình học với phần tử hình học khác dùng - Có thể lệnh hiệu chỉnh dao, để xác định dịch chuyển dao tiếp tuyến với bề mặt kiểm tra • Các lệnh hậu xử lý: 2.2.11 MACHIN: Là lệnh để chọn máy gia cơng gọi chương trình hậu xử lý dùng cho máy Ví dụ: MACHIN/Mill,1 // lệnh chọn máy phay, số xác định máy hệ hậu xử lý cụ thể Hệ thống APT gọi chương trình hậu xử lý để xuất file NC cho máy chọn 2.2.12 TURRET: Là lệnh hậu xử lý để xác định vị trí ụ dao (ổ quay) máy tiện khoan CNC để gọi dao cụ thể từ hệ thống thay dao tự động Ví dụ: TURRET/T3 2.2.13 COOLNT: Làm mát - COOLNT/ON - COOLNT/FLOOD - COOLNT/OF - COOLNT/MIST 2.2.14 RAPID: Chạy nhanh 2.2.15 SPINDL: Tốc độ trục 2.2.16 FEDRAT: Tốc độ tiến dao 2.2.17 END: lệnh kết thúc, để dừng máy cuối đoạn chương trình, dùng để thay dao tay Để tiếp tục dùng FROM 2.2.18 TLAXIS/ 0, 0, 1: lệnh chọn trục dụng cụ trục Z • Các lệnh phụ trợ: 2.2.18 CUTTER: Xác định đường kính dao để thực chức bù dao Ví dụ: CUTTER/20 Đường kính dao 20mm 2.2.19 FINI: Là từ lệnh cuối cùng, kết thúc chương trình APT 2.2.20 PARTNO: Là lệnh dùng bắt đầu chương trình APT để xác định tên, số hiệu chương trình gia cơng 2.2.21 INTOL/ OUTOL: Là lệnh cho biết sai lệch cho phép contour yêu cầu với contour thực hướng phía trong/ngồi: Ví dụ: INTOL/0.05 2.2.22 Lệnh macro: Trong gia cơng, để hồn thành nguyên công cần thực nhiều đường chuyển dao bước Macro thường sử dụng để thực nhiệm vụ lặp lại Dạng lệnh: • Name= Macro/(danh sách tham số) • • • • TERMARC // Kết thúc Macro 2.3 Cấu trúc chương trình gia cơng: • $$ Phần mở đầu: • PARTNO: Là lệnh chương trình, để xác định tên, số hiệu chương trình • MACHINE / … • CLPRNT // lệnh in CL file • UNITS / … // lệnh xác định đơn vị đo • OUTTOL / … // lệnh dung sai ngồi • INTOL / … // lệnh dung sai • … • $$ Các lệnh dụng cụ, chế độ cắt, điều kiện cắt: • TLAXIS/ … • TURRET/ … • CUTTER / … • • • • • • • • • • • • • • • FEDRAT / … SPINDL / … COOLNT / … … $$ Các định nghĩa hình học, lệnh dịch chuyển dao: SP= POINT / … P1= POINT/ … … FROM / … GO / … GOFWD / … …… $$ Các lệnh kết thúc: END FINI // lệnh cuối CALL Name/(danh sách tham số)/ Ví dụ cần khoan lỗ D=12 khoan rộng D=20 ta có: • • • • DRILL=MACRO/V, DIA • FEDRAT/V • CUTTER/DIA • GODLTA/0, 0, -20 • GODLTA/0 ,0 20 • FEDRAT/OFF • TERMARC • • • CALL DRILL/V=200, DIA=12 • CALL DRILL/V=120, DIA= 20 BÀI TẬP - CAD: BÀI TẬP • -Bài tập lớn: Thiết kế sản phẩm nhựa lòngkhn/lõi khn ép phun cho nó: • - Bài tập tiện CNC- trục Đề thi CNC Đề thi CNC-T1 BÀI TẬP • - Bài tập tiện CNC- trục ... (Feedback System) Công nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm H 1.1 CÊu tróc cđa m¸y CNC Cơng nghệ CNC - TS Bùi Ngọc Tâm Công nghệ CNC - TS Bựi Ngc Tõm 1.3.2 Đặc điểm cấu trúc máy công cụ CNC Mỏy cụng cụ truyền... chương trình số gọi máy công cụ NC máy công cụ CNC Cụng ngh CNC - TS Bựi Ngc Tõm 1.3 Đặc điểm cấu trúc máy công cụ CNC 1.3.1 Cu trỳc Cu to máy công cụ CNC giống máy công cụ truyền thống Sự khác chỗ... học Chương 1: Tổng quan công nghệ CNC Chương 2: Đặc trưng hệ điều khiển CNC Chương 3: Máy công cụ CNC Chương 4: Hệ dụng cụ máy điều khiển số Chương 5: Đồ gá máy CNC Chương 6: Ngơn ngữ lập trình

Ngày đăng: 04/01/2020, 16:44

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

  • Nội dung môn học

  • Chương 1: Tổng quan về công nghệ CNC

  • Slide Number 4

  • 1.2. Kh¸i niÖm vÒ ®iÒu khiÓn sè.

  • 1.3. §Æc ®iÓm vÒ cÊu tróc m¸y c«ng cô CNC.

  • Slide Number 7

  • Slide Number 8

  • 1.3.2. §Æc ®iÓm vÒ cÊu tróc cña m¸y c«ng cô CNC.

  • 3.2. §Æc ®iÓm vÒ cÊu tróc cña m¸y c«ng cô CNC.

  • 1.4 Các hệ điều khiển số

  • Mô hình hệ điều khiển số NC

  • 1.4.2 Hệ điều khiển số CNC

  • Mô hình hệ điều khiển số CNC

  • 1.4.3 Hệ điều khiển DNC (Direct Numerical Control)

  • Mô hình hệ điều khiển DNC

  • 1.4.4 Hệ điều khiển AC (điều khiển thích nghi)

  • 1.4.5 Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS)

  • Phân loại hệ thống FMS

  • Cấu trúc của FMS

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan