Đang tải... (xem toàn văn)
THẾ NÀO LÀ BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN: Khái niệm về Bột sơn tĩnh điện: Bột sơn tĩnh điện là nguyên liệu dùng trong công nghệ sơn tĩnh điện, bao gồm 3 thành phần ....................................................................................
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn 5.2.1 Làm Phải loại bỏ khỏi bề mặt thép tạp chất dầu, mỡ, vết bẩn, vết mối hàn, vảy thép chúng làm giảm tính chất bám dính màng sơn lên bề mặt kim loại Cặn muối lắng đọng (clorit sunfat) phải loại bỏ, không ảnh hưởng lớn tới tuổi thọ (hoặc độ bền) màng sơn Tiêu chuẩn TCVN 8790:2011 Tiêu chuẩn SSPC liệt kê chi tiết yêu cầu kỹ thuật xử lý bề mặt gồm phương pháp làm tẩy dung môi, dụng cụ cầm tay hay thiết bị làm sử dụng lượng (điện) nhiều phương pháp làm khác 5.2.2 Đánh gỉ Lớp oxit màu xanh đen sản phẩm q trình cán nóng, nguyên nhân làm hỏng màng sơn Lớp gỉ giòn rạn nứt hay bị bong thay đổi nhiệt độ (trong q trình gia cơng kết cấu thép ảnh hưởng thời tiết) dẫn đến làm hư hỏng màng sơn 5.2.3 Độ nhám bề mặt Độ nhám bề mặt kim loại có ảnh hưởng đáng kể tới chất lượng màng sơn, làm tăng diện tích tiếp xúc giúp màng sơn bám dính tốt Mức độ nhám bề mặt phụ thuộc loại kích thước chất mài mòn sử dụng Các hạt mài thô thường tạo bề mặt thô sâu Mặt mài sâu tốt tạo điều kiện để sơn bám dính, lượng sơn tiêu thụ nhiều để phủ kín bề mặt thép tạo nhám Trường hợp không nên sử dụng loại sơn có độ nhớt thấp khơng phủ kín bề mặt thép tạo nhám, phủ vài lớp sơn phủ lên Chiều sâu rãnh tạo nhám cần lớn 1/4 đến 1/3 độ dày màng phủ hệ sơn Quy định không áp dụng độ nhám bề mặt q lớn xuất tạo góc mật độ bề mặt nhám ảnh hưởng đến độ bám dính màng sơn Cách xác định độ nhám bề mặt hướng dẫn ASTM D 4417 TCVN 8790:2011 5.3 Các phương pháp làm Q trình làm khơng quy định riêng cho phương pháp làm Các quy định dung môi hợp chất làm Nhà sản xuất cung cấp phải thường xuyên thay đổi để đảm bảo bảo vệ sức khỏe cho người lao động 5.3.1 Làm phương pháp hóa học Các dung môi thường dùng để tẩy dầu mỡ vật liệu khác có tính chất tương tự Dung mơi lại bề mặt làm cách lau chùi bàn chải hay giẻ lau Chất bẩn loại bỏ cách lau cẩn thận vùng bị ảnh hưởng với vải thấm dung môi, vải bẩn không nhúng lại vào dung môi Q trình làm lặp lại vải dung môi Nhũ tương, hợp chất tẩy rửa, làm khí nén hay phương pháp vật liệu tương tự sử dụng Khi dùng chất làm dạng nhũ tương, xà phòng, hay thuốc tẩy, có hiệu cao dùng với nước sạch, nóng Tiêu chuẩn SSPC SP-1 TCVN 8790:2011 bao gồm phương pháp dùng chất 5.3.1.1 Làm dung môi Phương pháp thích hợp với dây chuyền sản xuất hay hệ thống hoạt động liên tục Làm loại bỏ tất chất bẩn hòa tan loại bỏ lớp oxit tự nhiên Nếu lớp phải loại bỏ cần sử dụng phương pháp làm học Phải làm vùng dung môi ngưng tụ bề mặt kim loại Tẩy nhờn dung môi không loại bỏ hạt vật liệu, vị trí nên dùng giẻ - lau để loại bỏ hạt không tan Tẩy nhờn dung môi thuận tiện lau dung mơi dùng dung mơi nóng ngưng tụ dung môi sử dụng không làm bề mặt bị bẩn lại 5.3.2 Làm dụng cụ cầm tay Phương pháp dùng để loại bỏ lớp gỉ liên kết lỏng lẻo, gỉ sắt, màng sơn cũ, mối hàn chảy, hạt gỉ sắt mặt kim loại chải tay, đánh cát, cạo dây kim loại, bàn chải lông cứng, giấy ráp, búi thép hay đục búa Vật liệu xem bám dính chặt khơng bị tách khỏi bề mặt làm dao trét Tiêu chuẩn SSPC (SSPC- SP2), TCVN 8790:2011 tiêu chuẩn tương tự quy định chi tiết vấn đề Tiêu chuẩn quan sát SSPC-VIS sử dụng để hỗ trợ việc xác định tính xác trình làm 5.3.2.1 Làm dụng cụ cầm tay yêu cầu tất xì hàn, nhựa đường, dầu mỡ cặn bẩn dạng dầu mỡ khác phải loại bỏ trước dung môi 5.3.2.2 Bàn chải thép phải đủ cứng để làm hoàn toàn bề mặt có hình dạng thích hợp để xâm nhập, làm góc cạnh khớp nối Bàn chải phải giữ tránh vật liệu bám vào bề mặt bàn chải gây cản trở trình làm 5.3.2.3 Dụng cụ dùng để cạo cầm tay phải làm thép, giữ cạnh sắc, phải có kích thước thích hợp hình dạng thuận lợi cho việc làm Dụng cụ cạo luôn phải giữ độ sắc lưỡi 5.3.3 Làm máy Phương pháp sử dụng để làm ba via liên kết lỏng lẻo, gỉ sắt, sơn hỏng mối hàn bề mặt kim loại nhờ bàn chải dùng điện, dụng cụ sử dụng lượng, máy mài, máy phun cát, hay kết hợp phương pháp Vật liệu xem bám dính chặt khơng thể tách dao trét SSPC-SP có đặc điểm chi tiết cho thiết bị làm điện Tham khảo Tiêu chuẩn SSPC-VIS để đưa lựa chọn thích hợp 5.3.3.1 Khi sử dụng thiết bị làm lượng (điện) yêu cầu tất dầu mỡ, mối hàn chất bẩn khác phải loại bỏ trước dung môi Làm dụng cụ cầm tay theo 5.3.2 sử dụng phù hợp trước làm máy (thiết bị làm lượng điện) 5.3.3.2 Tất phụ kiện phải thích hợp với loại hình dạng vật cần làm giữ để tránh cản trở trình chải hay làm hiệu hoạt động thiết bị Tất vị trí va chạm phải giữ độ sắc 5.3.4 Làm kim loại trần thiết bị sử dụng lượng (điện) Phương pháp dùng để làm toàn sơn phủ, gỉ gỉ vảy Thiết bị làm sử dụng lượng (điện) bao gồm: bánh đĩa mài mòn, đĩa phủ lớp mài hay giấy ráp, bánh đà phủ lớp mài băng mài SSPC-SP11 mô tả chi tiết đặc điểm làm bề mặt kim loại trần thiết bị| sử dụng lượng (điện) 5.3.4.1 Phụ thuộc vào điều kiện ban đầu bề mặt điều kiện mặt cắt có, cần hai loại thiết bị điện Tất dầu mỡ, mối hàn chất bẩn khác phải loại bỏ trước dung môi (phương pháp 5.3.1), làm dụng cụ cầm tay (5.3.2) hay làm thiết bị sử dụng lượng (điện) (5.3.3) trước làm kim loại trần thiết bị sử dụng lượng (điện) theo phương pháp (5.3.4) 5.3.4.2 Tất phụ kiện phải thích hợp với loại hình dạng vật cần làm giữ để tránh làm cản trở trình chải hay làm hiệu hoạt động thiết bị Súng phun kim yêu cầu đường kính lỗ kim 2mm để tạo hình dạng bề mặt thích hợp 5.3.4.3 Bề mặt cuối phải kim loại trần, sáng Phần mỏng lại gỉ hay sơn phủ lại lỗ (nếu bề mặt có lỗ) SSPC VIS tiêu chuẩn so sánh cho trường hợp Bề mặt định trình quy định 6.1.1 5.3.4.4 Làm thiết bị lượng (điện) loại thổi vừa phải, tiêu chuẩn SSPC-SP15 sử dụng tương tự với tiêu chuẩn SSPC-SP 11 Bề mặt sau làm phải có màu sáng trắng kim loại trần Việc làm cho phép tỷ lệ phần trăm dung tích gỉ điểm lớp sơn mỏng lại đạt 33 % so với diện tích theo tính tốn ban đầu, bề mặt sơn ban đầu bị gỉ điểm 5.3.5 Làm phun cát Phương pháp sử dụng để làm sơn phủ, gỉ gỉ cán thép bề mặt kim loại tạo cho bề mặt kim loại trở nên thô ráp cách sử dụng thiết bị phun áp lực để phun hạt mài nhỏ, cứng cát khô, mạt đá hay bi thép lên bề mặt cần làm 5.3.5.1 Phương pháp sử dụng khí nén, đầu phun đặc biệt hạt mài Có thể đưa nước vào dòng khí để giảm bụi Các phương pháp khác sử dụng chủ yếu công xưởng chế tạo, bánh đẩy tạo lực ly tâm đẩy hạt mài vào vật liệu Kích thước lớn nhỏ hạt mài ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt 5.3.5.2 Bề mặt phải làm dầu mỡ, muối hàn dung môi trước phun cát Thiết bị phun cát có trang bị lọc để loại bỏ nước ngưng tụ hay dầu Kiểm tra khơng khí nén theo hướng dẫn ASTM D 4285 TCVN 8790:2011 5.3.5.3 Hệ thống phun cát cần thực cho phần bề mặt không bị phá hủy Phun cát thường thực từ xuống cấu trúc nên thực thuận chiều gió vùng sơn Hệ thống phun cát khô không thực bề mặt sau phun cát bị ẩm Nhiệt độ bề mặt thép cần phải lớn điểm sương oC 5.3.5.4 Hiệu phương pháp phun cát theo yêu cầu kỹ thuật xử lý bề mặt tuân theo tiêu chuẩn ảnh (atlat) Tiêu chuẩn ASTM, SSPC, TCVN 8790:2011 Hiệp hội quốc tế Kỹ thuật ăn mòn (NACE) đưa bảng Chú ý Tiêu chuẩn xử lý bề mặt mô tả ASTM-D 2200 chia làm phương pháp Phương pháp A giải thích tiêu chuẩn ảnh theo ISO Pictorial Surface Preparation Standards - tiêu chuẩn kiểm tra quy trình chuẩn bị bề mặt theo phương pháp so ánh trực quan 5.3.5.5 Kiểm soát kỹ vết bẩn dầu mỡ hay vết bẩn bề mặt trước phun Khi phun cát, tất chất bẩn phải loại bỏ dung môi (xem 5.3.1) Bề mặt phun phải khô, chải với bàn chải sạch, thổi với không khí khơ khơng có dầu ẩm, hay làm hút chân không để làm tất bụi bẩn q trình thổi lưu lại bề mặt đồng thời để làm vị trí góc cạnh mà thiết bị phun cát khơng xử lý 5.3.5.6 Bề mặt sau làm phun cát phải sơn lót ngày, thích hợp khoảng thời gian h sau phun cát làm sạch, trước chưa có vết gỉ xuất Nếu xuất gỉ hoa bề mặt phải phun cát làm lại 5.3.6 Làm phun nước áp lực cao: cần sử dụng nước sạch, có khơng có hạt mài mòn, sử dụng xen kẽ để phun với mục đích giảm thiểu lượng bụi vào khơng khí Áp suất vòi phun phải lớn 137900 KPa để loại bỏ tồn lớp sơn cũ dùng nước Việc phun nước áp suất cao khơng kết hợp hạt mài mòn khơng thể loại bỏ via cán hay bề mặt thép có nhám thép gắn chặt Bề mặt phải khô hay làm khô trước sơn Tiêu chuẩn SSPC SP-12/NACE đưa định nghĩa mức độ sử dụng nước áp lực cao Tiêu chuẩn SSPC-VIS 4/NACE No.7 đánh giá bề mặt thép làm phương pháp phun nước 5.4 Làm xử lý bề mặt khác Trước thi cơng với loại sơn bề mặt phải làm chuẩn bị cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật Tất bụi, chất bẩn, dầu mỡ, ẩm, muội than, sơn cũ chất bẩn khác phải làm Các giọt xi măng hay vữa bề mặt trước sửa chữa phải làm học hay hóa học Các ba via rìa hay gây trở ngại cho kết cấu phải cắt bỏ 5.4.1 Bề mặt thép Loại bỏ gỉ ba via thực phương thức nêu làm tay, máy hay phun cát 5.4.1.1 Bề mặt có kết cấu phức tạp, tất chất bẩn mảnh vụn phải bị loại bỏ khỏi vị trí như: hốc, đường nứt, vị trí mối nối, khớp nối, phía bề mặt ngang mảnh vụn nằm chất đống bề mặt ngang kết cấu cần loại bỏ Đặc biệt ý tới vị trí khó kiểm tra vùng đỉnh, mặt sau đai ốc hay bulong, mặt chi tiết kết cấu……… 5.4.2 Bề mặt mạ kẽm Bề mặt phủ lớp mạ kẽm cần làm xử lý theo hướng dẫn tiêu chuẩn ASTM D 2092 Mặt khác, bề mặt để thời tiết tháng trước làm sơn 5.4.3 Bề mặt nhơm 5.4.3.1 Làm hồn tồn dầu mỡ khỏi bề mặt nhôm quan trọng Làm dầu mỡ hay nhúng dung dịch làm kiềm axit thường sử dụng công xưởng Tại công trường, việc làm nước dung môi, hay thuốc tẩy phù hợp 5.4.3.2 Lớp sơn lót vinyl phương pháp xử lý lại kim loại thường sử dụng nhơm khơng anot hóa Các vật liệu đưa ASTM D1730, Loại B, Phương pháp SSPC cho sơn 27-sơn lót sở crommat kẽm Bột màu sơn lót có chứa chì khơng sử dụng bề mặt nhơm Xử lý nhơm Loại B, phương pháp ASTM D 1730, đưa phương pháp sử dụng chất làm axit photphoric alcol hóa 5.4.4 Khuyến cáo xử lý bề mặt chưa sơn bề mặt sơn Làm nên thực theo vùng, từng phần bề mặt Làm dứt điểm, kiểm tra kỹ phải nghiệm thu trước sơn Chỉ dẫn kỹ thuật cần có giới hạn dựa tỷ lệ vùng làm vùng sơn thời điểm, việc thực xen kẽ làm sơn vùng nhỏ thường khơng tốt, điều dẫn tới làm bẩn bề mặt vùng sơn có liên quan 5.4.4.1 Nếu lượng bụi (do nguyên nhân nào) có tỉ lệ cao xử lý cách sử dụng cuộn giấy tẩm nhựa đường … cho khoảng cách xung quanh kết cấu đảm bảo phương án dự phòng cần thiết khác để bảo vệ khỏi bụi chất bẩn ảnh hưởng đến bề mặt làm hay bề mặt sơn; cần làm bề mặt sơn phủ phương pháp đặc biệt lần sơn 5.4.4.2 Một số vị trí sơn sơn lại nằm vùng hóa chất, cần thiết phải rửa nước trước sơn Việc rửa cần thiết lớp sơn chồng lên 5.4.4.3 Các chất bẩn nằm hốc, lỗ bề mặt thép cần loại bỏ Muối clorua từ muốn tan hay môi trường biển, muối sunfat khơng khí bề mặt kim loại bị nhiễm làm giảm tính chất sơn phủ Bằng phương pháp phun nước áp lực cao dùng để loại bỏ chất bẩn 5.4.4.4 Quy định yêu cầu thu gom mảnh vụn từ việc chuẩn bị bề mặt để đưa xử lý Khi lớp sơn biến tính với kim loại nặng chì hay crom, hay chất khác chất chống rêu mốc việc xử lý mảnh vụn cần thiết Sự xem xét rác thải từ q trình thi cơng, đặc biệt cơng việc bảo quản xử lý chúng phần công việc người giám sát sơn, SSPC dẫn cung cấp thơng tin hữu ích cho người giám sát Trong trình loại bỏ chì, người giám sát cần phải hiểu biết yêu cầu OSHA sức khỏe an toàn cho thân 5.5 Kiểm tra bề mặt trước sơn ngồi trường 5.5.1 Cơng trình xây dựng Cần phải khẳng định lớp sơn phủ phải sơn lên bề mặt làm trước vết bẩn hay tượng gỉ xuất Nếu sơn trời, vùng làm cần phải có che chắn bảo vệ tốt trước trời tối giảm nhiệt độ tăng ẩm ban đêm gây ngưng tụ nước lên bề mặt kim loại Khi sơn làm bề mặt thực nhà xưởng, cho phép việc sơn phủ sang ngày hôm sau bề mặt làm phun cát 5.5.1.1 Bề mặt thép phủ sơn vận chuyển tới công trường xây dựng cần phải bảo quản tránh tiếp xúc với mặt đất, tránh bị hoen ố, trầy xước chịu ảnh hưởng xấu dầu mỡ, muối… Trong thực tế, thép phải bảo quản để tránh hình thành túi giữ nước Nếu giữ trời thời gian dài (vài tháng), người giám sát nên kiểm tra chất lượng màng sơn theo thời gian để đảm bảo khuyến tật sửa chữa theo quy định hợp đồng Khoảng thời gian từ sơn lớp lót công xưởng đến lắp ráp tiến hành sơn lớp phủ nên trì thời gian ngắn để ngăn ngừa khơng bám dính lớp phủ bên 5.5.1.2 Trước sơn phủ lớp đầu tiên, bề mặt phải làm bụi, cần thiết phải loại bỏ chất bẩn dầu mỡ, lau chùi, làm khí nén, tẩy rửa máy với chất tẩy rửa làm dung môi chọn lựa phù hợp để không làm mềm màng phủ Các vết xước vỡ bề mặt, bao gồm vết xước hàn, bắt bu lông, đinh tán, cần làm sạch, sửa theo quy định trước sơn phủ lên bề mặt thép 5.5.1.3 Người giám sát phải đảm bảo ba via đinh tán phải làm vảy sắt vết hàn Điểm quan trọng tất màng sơn hệ phải sơn bề mặt khơ, khơng có vết bẩn, lớp phủ cũ không bị phá hủy học Cần ý để không làm đọng muối gây gỉ lớp sơn phủ 5.5.1.4 Người giám sát phải xác định đặc điểm kỹ thuật với tài liệu tham khảo cho phép sơn không cho phép sơn lên bề mặt tiếp xúc bắt vít đinh tán vào kết cấu Người giám sát phải đảm bảo có đủ số lượng lớp sơn phủ theo quy định trước chuyển sang hạng mục khác 5.5.2 Sơn trình bảo dưỡng, sửa chữa Trong hầu hết trường hợp, việc bảo dưỡng sơn lại bao gồm việc làm chỗ khoanh vùng khu vực bị hỏng, sau tạo lớp phủ cho toàn bề mặt kết cấu Người giám sát trình bảo dưỡng cần ý tới vài điều kiện nảy sinh trình sau: 5.5.2.1 Màng sơn tốt lân cận khu vực sơn bị hỏng không bị phá hủy làm lớp sơn hỏng Điều đặc biệt quan trọng làm phun cát 5.5.2.2 Khu vực tiếp giáp vùng màng sơn tốt vùng khoanh vùng làm cần phải làm nhẵn Khi thi công sơn đến vùng tiếp giáp nên phủ chồng lên lớp sơn cũ, lớp sơn liền kề phủ rộng để đảm bảo phủ kín tồn diện tích khoanh vùng làm Cần phải làm khu vực Khi sơn phủ lên khu vực làm cần phải phủ chồng lên lớp sơn cũ để đảm bảo phạm vi khu vực cần sơn phủ Trước hoàn thành tổng thể lớp sơn sơn lớp sơn phủ toàn bề mặt, người giám sát cần khẳng định đảm bảo dầu mỡ, vết bẩn, bụi vết chất bẩn khác phải làm khỏi lớp sơn cũ 5.5.2.3 Khả bám dính lớp phủ với lớp cũ cần kiểm tra cẩn thận Việc đánh giá chất lượng lớp phủ bảo dưỡng hướng dẫn ASTM D 5064 5.5.2.4 Dưới hướng dẫn thiết kế, tư vấn giám sát, việc giám sát kiểm tra lớp bề mặt lớp phủ cũ để kiểm tra gỉ, dính bám lớp phủ cũ khơng đảm bảo yêu cầu, bề mặt phải xử lý sơn lại 5.5.2.5 Ảnh hưởng lớp phủ lớp phủ cũ cần ý sau: Bất kỳ lớp phủ cho thấy quăn, rộp hay nhăn phải báo cáo với kỹ sư thiết kế để vị trí phải sơn lại Nếu khuyết điểm phạm vi rộng (khơng phải vài vị trí lập) cần thay đổi loại sơn khác Bảo quản xử lý sơn 6.1 Bảo quản sơn dung môi Tất loại sơn dung mơi pha lỗng cần phải bảo quản khu vực thống khí khơng có khả phát nhiệt, bắt lửa, chập điện, hay trực tiếp ánh sáng mặt trời Kho bảo quản phải đạt tiêu chuẩn sử dụng thực theo văn tài liệu hướng dẫn Nhà sản xuất Sơn nhạy cảm với tác động nhiệt độ bảo quản cần tránh bảo quản kho nhiệt độ băng giá nhiệt độ cao làm giảm thời gian sống sơn Vật liệu thường bị phá hủy nhiệt độ thấp nên cần giữ nhiệt độ khơng đóng băng Nhiệt độ q cao làm giảm thời gian sống (thời hạn lưu kho thời hạn sử dụng) sơn Nếu sơn phải giữ khoảng thời gian dài với lượng lớn, hàng tháng cần phải lật ngược thùng chứa Việc làm giảm tượng sa lắng làm hỗn hợp trộn để dễ dàng dùng 6.1.1 Thùng chứa sơn chất pha loãng phải đảm bảo không mở tới sử dụng thùng cũ phải dùng Hướng dẫn sử dụng Nhà sản xuất đưa tiêu liên quan tới tuổi thọ thời hạn sử dụng sơn Màng phủ phụ thuộc vào ảnh hưởng xấu khác suốt trình bảo quản chưa sử dụng sơn bị chuyển sang màu nâu sậm, bị gel hóa biến đổi tính chất khác (bị hỏng) q trình lưu giữ sơn khơng nên sử dụng Nếu nguyên nhân biến đổi tính chất sơn Nếu vật liệu chưa xác định xác, không sử dụng kiểm tra Nhà sản xuất phòng thí nghiệm độc lập tìm kết 6.1.2 Khi thùng chứa hình thành lớp màng bao phủ, lớp màng nên loại bỏ Nếu cảm nhận thấy lớp phủ dày có ảnh hưởng tới kết cấu, sơn lại thùng khơng nên sử dụng dùng kiểm tra có kết luận thức cho phép dùng hay khơng 6.2 Pha trộn sơn Sơn cần trộn thùng chứa trước sử dụng dùng Để đạt độ đồng nhất, trộn máy hay tay, toàn vật liệu phải đổ vào thùng chứa Bột màu sau hòa trộn từ đáy thùng với cánh khuấy mái chèo sạch, tiết diện phẳng, bột màu dạng cục bị đập phá vỡ trộn hỗn hợp Sơn lỏng đưa từ từ vào thùng chứa đồng thời có khuấy trộn, điều hữu ích trộn hay rót liên tục từ thùng chứa khác hỗn hợp trở nên đồng Đáy thùng chứa cần kiểm tra tượng bột màu lắng đọng Sơn hai thành phần cần pha trộn dụng cụ khuấy trộn thùng chứa thành phần riêng đến đồng Sau thành phần đồng nhất, chúng pha trộn cách khuấy trộn theo tỷ lệ quy trình hướng dẫn Nhà sản xuất, đưa phần B vào phần A Sơn lỏng không nên pha trộn hay giữ dạng huyền phù tạo bọt khí mặt lớp phủ 6.2.1 Một số màng phủ yêu cầu lọc sau pha trộn, để đảm bảo đồng để loại bỏ lớp bọc vật liệu ngồi Lưới lọc phải có loại có khả loại bỏ lớp vỏ màng mặt khơng giữ lại bột màu lưới lọc Ví dụ, lưới lọc 297 µm thường dùng cho hầu hết loại sơn, trừ số loại đặc biệt yêu cầu theo dẫn kỹ thuật Thùng chứa phải đậy nắp không sử dụng để tránh hệ thống hao hụt bay dung môi tạo thành lớp màng mặt 6.2.2 Chất tạo màng cần phải khuấy trộn đảm bảo đồng nhất, số vật liệu yêu cầu khuấy trộn q trình sử dụng 6.3 Pha lỗng Một số yêu cầu kỹ thuật cho phép pha loãng chất tạo màng phòng thí nghiệm số khác khơng, q trình thường dùng pha loãng chất tạo màng 6.3.1 Mẫu ban đầu Khi phép tiến hành pha lỗng vị trí làm việc (Ví dụ: dung mơi từ thùng chứa chưa mở kèm theo hướng dẫn sử dụng Nhà sản xuất), người giám sát phải gửi lít mẫu cho phòng thí nghiệm (đồng ý giám định) từ lô dung môi với lít mẫu dung mơi sử dụng, đựng riêng biệt hai hộp Yêu cầu gửi với mẫu để cung cấp dẫn tỉ lệ pha lỗng thích hợp cho lớp phủ 6.3.2 Pha loãng sơn Tất phụ gia thêm vào dung mơi pha lỗng phải thực với có mặt người giám sát tỷ lệ loại dung môi cho phép phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật hay dẫn Nhà sản xuất, hai thêm vào Pha loãng thực cách đổ khoảng nửa sơn trộn kỹ vào thùng chứa Dung môi phù hợp yêu cầu thêm vào hai phần hòa trộn tạo thành hỗn hợp đồng 6.3.3 Thử mẫu sơn pha loãng Trong q trình làm việc, mẫu sơn pha lỗng không cần phải kiểm định trừ xuất khơng đồng lớp phủ nghi ngờ có thay đổi chất pha loãng 6.3.3.1 Khi người giám sát kiểm tra chất lượng sơn có thiết bị cần thiết văn phòng, việc kiểm tra thực chỗ trình pha lỗng sơn pha lỗng Tiến độ pha lỗng chấp nhận Người giám sát cần phải giữ ghi nhớ tồn q trình điều chỉnh sơn, tỷ lệ pha loãng, trọng lượng galon (ở Mỹ 3,78 lít, Anh 4,54 lít) độ nhớt Khi máng phủ khơ có độ dày đạt yêu cầu, người giám sát phải xác minh độ dày cần thiết màng ướt để tạo màng khơ có độ dày mong muốn với sơn pha loãng Giám sát viên phải thường xuyên kiểm tra độ dày màng ướt theo tiến trình cơng việc với sơn pha lỗng Tuy nhiên, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật phải dựa sở chiều dầy màng sơn khô quy định 6.3.3.2 Để ước lượng độ dày màng ướt chất tạo màng pha loãng theo yêu cầu để tạo màng khơ có độ dày quy định, cần phải biết giá trị phần trăm thể tích chất rắn (không bay hơi) chất tạo màng ban đầu Nhà sản xuất phải cung cấp số liệu Việc tính tốn độ dày màng ướt thực theo cơng thức sau: (1) Trong đó: W độ dày màng ướt, µm ; D độ dày màng khơ theo u cầu, µm ; S phần trăm thể tích chất rắn màng, %; T phần trăm theo thể tích dung mơi pha lỗng thêm vào, % 6.4 Gia nhiệt vật liệu sơn Sơn nhà sản xuất giao thùng chứa nhà sản xuất trộn cẩn thận sử dụng trừ yêu cầu kỹ thuật cho phép pha loãng chỗ vật liệu có độ nhớt cao Khi nhiệt độ sơn thấp (dưới 10oC) độ nhớt tăng nên việc thi cơng khó khăn Khi khơng phép pha lỗng, chất tạo màng phải gia nhiệt Nhà thầu mong muốn giảm độ nhớt cách gia nhiệt, thi công dễ dàng hơn, để thực làm nóng thùng chứa nước nóng, tản nhiệt nước, giữ phòng ấm, hay số trình gia nhiệt gián tiếp khác chấp thuận Các máy sưởi kèm theo sử dụng cho thiết bị gia nhiệt Không dùng chọn lửa làm nóng thùng chứa sơn Cần lưu ý đến nhiệt độ thùng sơn gia nhiệt tránh thấp nhiệt độ tối thiểu trường hợp thi công nhiệt độ môi trường thấp, sơn dễ bị nhiệt ảnh hưởng nhiệt độ môi trường nhiệt độ bề mặt thấp Xem xét điều kiện thời tiết 7.1 Quá trình khô màng sơn Cần ý hầu hết loại sơn phủ, đặc biệt cơng trình xây dựng, khơng khơ hồn tồn nhiệt độ thấp độ ẩm cao khơng thể có màng sơn tốt gia công bề mặt ấm (trừ loại sơn đặc biệt có khả đóng rắn điều kiện ẩm) 7.2 Nhiệt độ thấp Rất nhiều đặc điểm kỹ thuật cho thấy nhiệt độ giới hạn việc sơn phủ thực Nhiệt độ thấp thơng thường (khơng khí, vật liệu, bề mặt… ) 5oC, thấp 18oC cho sơn đóng rắn nguội hai thành phần, hay 10oC cho sơn thành phần thông thường Những yêu cầu cho thấy thực sơn nhiệt độ giảm xuống tới 3oC thấp Tuy nhiên, vài ý kiến cho số sơn phủ thực nhiệt độ 0oC thấp mà khơng bị ảnh hưởng Có giới hạn cho thành phần sơn phụ thuộc vào loại sơn q trình làm khơ bề mặt Sơn băng hay sương làm cho sơn khơng bám dính 7.3 Nhiệt độ cao Nhiệt độ cao cho bề mặt 50oC trừ số trường hợp đặc biệt Bề mặt q nóng làm cho dung mơi sơn bay q nhanh dẫn đến gia cơng khó khăn, phồng rộp hay xốp màng sơn Để nhiệt độ giảm xuống thực sơn mái che sơn bề mặt phủ bạt tránh ánh nắng sơn theo lịch trình tránh mùa vụ ngày nhiệt độ cao 7.4 Độ ẩm Sơn thi công trời mưa, tuyết, hay sương mù, nhiệt độ 3oC Đặc biệt ngày mùa xuân mùa thu ban ngày ấm ban đêm mát Bề mặt ướt khơng thể sơn trừ trường hợp sơn thiết kế loại sơn thi cơng bề mặt ẩm ướt Độ ẩm tương đối khơng khí giới hạn nhỏ 85% Độ ẩm cao thường có ảnh hưởng tới q trình đóng rắn màng sơn Nếu nghi ngờ độ ẩm nhiệt độ dẫn đến ẩm bề mặt sơn, cần đo độ ẩm vầ điểm sương theo hướng dẫn 10.2.1.2 7.4.1 Khi sơn phủ lúc trời ẩm ướt lạnh, bề mặt sơn mái che hay bảo vệ khỏi bị tác động khơng khí xung quanh thép làm nóng tới nhiệt độ thực Thép thi cơng mái che sơn phủ khô tới điều kiện môi trường cho phép 7.4.2 Màng sơn thi công không tốt trường hợp nhiệt độ môi trường nằm nhiệt độ điểm sương (nhiệt độ đóng băng), độ ẩm cao, mưa, tuyết hay nước ngưng tụ Khi đó, bề mặt sơn cần xử lý sơn lại bề mặt với số lượng lớp màng giống vùng không bị phá hủy 7.5 Gió Hướng gió tốc độ gió cần xem xét sơn phủ vùng có khơng khí lưu thơng dẫn tới làm hỏng ơtơ, tàu thuyền hay cơng trình gần Gió mạnh làm cho màng sơn bị biến đổi đáng kể dẫn đến khô mức giọt bề mặt Kết làm khả liên kết màng (phun khô) Nếu không xử lý, phun khô dẫn đến khuyết tật làm giảm hiệu suất màng sơn, làm giảm khả bám dính màng thi công hay lớp sơn khác Dung mơi với độ bay thấp làm giảm hay loại bỏ tượng phun khô tạo bề mặt mịn Các vấn đề loại trừ cách dùng phương pháp quét hay lăn thay cho phun làm việc vào lúc có gió, thay đổi vật liệu thành loại khô nhanh để không làm ảnh hưởng đến bề mặt lân cận, thay đổi lịch thi cơng đợi gió thổi theo hướng khác để màng sơn phun khô bị phá hủy Thi công màng sơn 8.1 Chất nhiễm dư Phải kiểm tra trực quan bề mặt lớp sơn để khẳng định xơ mài, bụi bay mảnh vỡ hoàn toàn bị loại bỏ Việc loại bỏ bụi bề mặt chuẩn bị thi công cần phải xem xét cẩn thận, quan sát khoảng cách m, không thấy rõ đường vạch xuất quệt găng tay bề mặt đạt yêu cầu Trong trình kiểm tra, phải đảm bảo dầu mỡ hay chất bẩn gốc dầu mỡ phải bị loại bỏ hồn tồn Có thể dung mơi, nước hay chất tẩy rửa theo tiêu chuẩn SSPC-SP1, TCVN 8790:2011 8.2 Đảm bảo chất lượng Tư vấn giám sát cần phải tham khảo liệu sản phẩm Nhà sản xuất đảm bảo rằng: - Màng sơn phải đáp ứng giống mô tả yêu cầu kỹ thuật; - Sơn đươc hòa trộn pha lỗng (nếu cho phép); - Màu sắc phù hợp theo màu tiêu chuẩn cung cấp; - Có dự phòng hợp lý để phòng ngừa phá hủy tới vùng lân cận xử lý bề mặt hay sơn; - Thực cơng việc phải tính tốn trước cho việc phá hủy màng sơn mức nhỏ nhất; - Các trang thiết bị thi công (chổi quét, phun) chấp nhận theo loại, độ khả sử dụng; - Điều kiện thời tiết chấp nhận theo yêu cầu đặc điểm kỹ thuật; - Thiết bị kiểm tra thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật đảm bảo phải sẵn sàng sử dụng; - Chỉ sử dụng phương pháp kiểm tra quy định 8.3 – 8.7 Tiêu chuẩn SSPC-PA 1, TCVN 8790:2011 tiêu chuẩn tương tự quy định kỹ thuật cho thi công màng sơn 8.2.1 Khuyết tật màng sơn Tất màng sơn phủ phải có bề mặt tương đối mịn, khơng tạo cục, tảng phun khô, dày, màng sơn không tạo nên dạng khuyết tật như: vỏ cam, mắt cá, lỗ, bong bóng hay khuyết tật khác Những vị trí màng sơn bị dây ngồi, khơng đủ, ngắt qng hay bỏ sót khơng chấp nhận Bề mặt chảy lõm giải cách quét chà nhám màng sơn đóng rắn Bụi, xơ mài mảnh vụn khác bị gắn vào màng sơn phải loại bỏ trước phủ tiếp màng sơn 8.3 Thi công phương pháp quét Phải sử dụng thợ sơn có tay nghề cao thi công lớp sơn phủ phương pháp quét để tạo màng sơn mịn có độ dày đồng Sơn từ vị trí khơ tới vị trí ẩm, phủ màng sơn lên bề mặt lặp lại phần ướt vết quét trước Màng sơn quét tất vị trí khác bề mặt, chỗ nứt góc Những vị trí màng sơn bị chảy, lõm phải quét lại Bề mặt sơn phương pháp qt thơng thường khơng qt phun thực cách quét với tốc độ nhanh Thiết kế kỹ thuật yêu cầu thi công sơn theo kiểu “tạo lớp phủ sọc” để tạo độ dày màng sơn đầy đủ vị trí dễ bị hỏng Các cạnh góc chi tiết kim loại, đầu đai ốc, bulong… tất chi tiết khác, thanh, khối mặt sơn sọc phương pháp quét lợi so với phần khác trình thi cơng sơn 8.3.1 Chổi qt đạt chất lượng tốt với khả dễ uốn sợi lông mềm để tạo tương thích với lớp phủ, có kích thước thích hợp với vùng phải sơn Chúng thường không vượt 100 mm chiều ngang sợi lông không dài 90 mm Chổi quét phải giữ điều kiện thích hợp khơng sử dụng Người giám sát có quyền khơng cho sử dụng chổi quét không giữ điều kiện cho phép Thi công phương pháp phun Phương pháp phun phép áp dụng không Thông thường phương pháp sử dụng cơng xưởng chế tạo, làm hỏng vật xung quanh nên không chấp nhận trường hợp Người giám sát cần phải hiểu rõ phương pháp phun sơn khác nhau, phun khơng khí nén, phun khơng có khơng khí, phun áp lực lớn, phun tĩnh điện phun thể tích lớp áp suất thấp 9.4.1 Trang thiết bị phải thích hợp cho mục đích sử dụng, phun cách sử dụng áp lực thích hợp với loại sơn Trang thiết bị phải giữ điều kiện đảm bảo thi công sơn không tạo bụi, sơn không bị hỏng khô hay tạp chất khác màng sơn Nguồn cung cấp khơng khí phải khơng có ẩm dầu Có thể xác định thông qua việc sử dụng giấy thấm trắng theo hướng dẫn ASTM D 4285 Thiết bị phun khơng có khơng khí phải có khu vực thi cơng hợp lý Bất kỳ lượng dung mơi dư thiết bị phải loại bỏ hoàn toàn trước sơn 9.4.2 Các thành phần sơn phải giữ dạng hỗn hợp bình phun hay thùng chứa suốt trình phun, khuấy trộn học liên tục gián đoạn Màng phủ cần gia cơng thành lớp đồng nhất, có chồng chéo ria Các thành phần điều chỉnh cho màng sơn phun đảm bảo thống Trong trình phun, súng phun phải đặt (vng góc) với bề mặt khoảng cách đảm bảo lớp sơn ướt bám lên bề mặt Ngừng bấm súng phun kết thúc đường sơn Kỹ thuật sơn dẫn đến hao phí nhiều sơn Tất vết chảy, võng phải chải mài mòn sơn đóng rắn 9.4.3 Các vùng dễ bị hỏng xử lý cách quét “tạo dải sọc” Phương pháp quét bôi trát sử dụng cho vùng đưa súng phun hay chổi quét vào vết nứt, đường nứt… 9.4.4 Cần theo dõi loại tỷ lệ dung môi, nhiệt độ kỹ thuật sơn để tránh cho sơn không nhớt, khơ hay q lỗng phủ lên bề mặt thép 9.5 Thi công phương pháp lăn Con lăn phải đảm bảo vật liệu không tan sơn phép sử dụng Con lăn có nhiều loại với độ dài, đường kính, loại sợi độ dài sợi khác Chiều dài sử dụng bề mặt kim loại thường từ ÷ 19 mm Sợi dài sơn nhiều khơng tạo bề mặt mịn Vì chúng sử dụng cho ứng dụng bề mặt không cần mịn hay sơn khơ nhanh Các lăn có lơng ngắn cho bề mặt mịn hơn, thường áp dụng cho lớp sơn phủ ngồi Ngồi có loại lăn dùng cho ống hàng rào, lăn áp lực để sơn liên tục 9.5.1 Con lăn phải nhúng xuống sơn thấm hoàn tồn sau lăn dọc theo đường cần sơn lớp sơn thấm ướt lên bề mặt Lần lăn nên sơn để đẩy tồn bọt khí có lăn Kỹ thuật lăn cần áp dụng lăn có dạng V hay W tùy theo kích thước khu vực cần sơn Các lớp phủ sau lăn qua để lắp đầy hình vng tạo ban đầu Chỉ nên lăn với áp lực vừa phải, áp lực lớn gây bọt màng làm bọt khí thấm vào lăn Q trình sơn cần hồn thành với nét nhẹ vng góc (thường chiều thẳng đứng) để tạo bề mặt mịn phẳng 9.6 Phương pháp khác Các phương pháp thủ công khác để sơn dụng cụ sơn dạng tấm, găng tay, chổi cao su bay sử dụng sơn cấu kiện đặc biệt, trường hợp mà phương pháp sơn thơng thường khơng thích hợp vị trí hình dạng kết cấu 9.6.1 Tấm để sơn làm từ loại vải tổng hợp dạng cuộn gắn với miếng xốp Kích thước sơn sơn thông thường 100 nm x 175 mm với chiều dài sợi mm Thường sử dụng sơn trường hợp bề mặt lớn tương tự dùng lăn 9.6.2 Găng tay sử dụng để sơn dạng bao tay da cừu, nhúng vào sơn trát lên bề mặt Phương pháp thích hợp bề mặt hình ống lan can 9.6.3 Bả sơn bay thường dùng cho lớp màng phủ dày 9.7 Tỷ lệ sơn thi công Chỉ dẫn kỹ thuật quy định chiều dày tối thiểu tối đa cho lớp sơn Yêu cầu tăng cường thành phần sơn cần tính tốn để màng sơn ướt sau khơ có độ dày đạt tiêu chuẩn quy định 6.3.3.2 đo độ dày màng Việc đo độ dày màng ướt cần thiết để đảm bảo xác lượng sơn thi cơng Khi màng sơn khô, người giám sát cần phải kiểm tra chỗ với thiết bị đo màng sơn khô để nghiệm thu Việc đo độ dày màng sơn cung cấp nhiều thơng tin nhìn trực quan, phương pháp khơng xác định độ đồng màng sơn Thiết bị đo độ dày phương pháp đo quy định phần 10.2.5 10.2.6 Đo kiểm tra độ dày phương pháp không phá hủy phương pháp dùng cho bề mặt kim loại 9.7.1 Yêu cầu chiều dầy độ phủ áp dụng cho tồn kết cấu, khơng phải cho phần riêng biệt Điều quan trọng người giám sát phải kiểm tra tất vị trí kiểm sốt độ dày lớp sơn Ví dụ, u cầu tối thiểu màng khơ phải dày 50 µm , người kiểm định phải đảm bảo dung sai màng phải nằm khoảng cho phép SSPC-PA2, ASTM D 7091 Các vùng kiểm tra phải xác định ghi lại để kiểm tra độ dày màng Với thiết bị kiểm tra khơng phá hủy vị trí đo dài 15 m cao 1,8 m kiểm tra 30 phút, khu vực bị mỏng đánh dấu ghi lại sổ kiểm định Vì người giám sát cơng trường khơng phải người giám sát lĩnh vực sơn, kết cần ghi lại cẩn thận gửi cho người giám sát ngành để có định phù hợp với lớp sơn 10 Yêu cầu bổ sung 10.1 Thơng gió Việc trang bị hệ thống thơng gió cần thiết sơn khơng gian kín, nhằm tránh bụi ảnh hưởng dung môi 10.2 Sơn sửa lại Thường áp dụng sau hồn thành cơng tác sau tán đinh, hàn, bắt vít, bulong…, vị trí sơn phủ bị ảnh hưởng Chỗ hư hỏng khu vực trống chưa sơn cần xử lý, làm sạch, sơn lại cẩn thận với lớp sơn lớp lót Thêm vào đó, đường nứt vết nứt nhỏ cần làm lấp đầy lớp chất trét cho phép theo yêu cầu kỹ thuật Các lớp sơn riêng biệt sau quét lên kết cấu 10.3 Lịch trình sơn Như quy định 5.4.4, trình sơn chia làm vùng, phận … lớp sơn hoàn thành phải người giám sát chấp nhận sơn lớp 10.4 Màng sơn hoàn chỉnh Mỗi màng sơn sau hồn thiện phải có độ dày đồng nhất, khơng bị khuyết có lỗ Vị trí q mỏng chưa sơn phải sơn lại phải đảm bảo khô trước sơn lớp 10.5 Thời gian sơn lớp Mỗi lớp sơn phải đảm bảo khơ hồn tồn đạt chiều dày trước sơn lớp Một lớp sơn coi khơ để sơn lớp khơng có tượng nhân, phồng rộp hay độ bám đòi hỏi có hiệu chuẩn với tiêu chuẩn, dày phải biết nằm phạm vi với độ dày lớp phủ cần đo Các hiệu chỉnh phải thực với kim loại, nhiệt độ độ dày, đường viền lớp sơn D 1186 D 1400, D 7091 mô tả thủ tục đo Việc đo bề mặt thơ có độ nhám thay đổi dẫn đến hiểu sai kết quả, trừ trường hợp hiệu chuẩn bề mặt giống hệt 11.2.5.2 Thiết bị đo độ dày từ trường Sử dụng nam châm điện có nguồn cung cấp liên tục hay nam châm vĩnh cửu Dựa sở lớp màng khơng có từ tính làm thay đổi lực từ hay từ thơng kim loại Nếu thay đổi hàm độ dày màng, thiết bị cho biết độ dày màng sơn Việc đo từ tính bị ảnh hưởng khối lượng thép, hàn điện vị trí đo Phương pháp thực nghiệm ASTM D 1186 mô tả thao tác sử dụng thiết bị đo dùng từ trường Phương pháp đo mô tả theo SSPC – PA2 với hướng dẫn đo khu vực khác dung sai theo độ dày màng sơn 11.2.5.3 Thiết bị đo độ dày loại dòng xốy Dựa tượng điện cảm dòng xốy Phương pháp mơ tả ASTM D1400, ASTM D 7901 11.2.5.4 Thiết bị đo độ dày màng sơn cầm tay Thiết bị kiểm tra thiết kế để đo việc quan sát hiển vi mặt cắt thực màng sơn Lưỡi cắt Cacbua Vonfram thực cắt xuyên qua màng sơn vào bề mặt thành đường hẹp theo góc định Độ dày màng vị trí ổn định xác định được, màng phủ đặc biệt đo theo cách đặc biệt riêng, ví dụ theo màu sắc Các màng sơn khơng q giòn hay q mềm, việc cắt xẻ xảy nhiều cắt xuyên qua màng, dẫn đến sai lệch kết đo Phương pháp đo trình bày ASTM D 4138 11.2.6 Phát khuyết tật Các khuyết tật xuất màng sơn khơng thấy mắt thường Độ ẩm xâm nhập vào màng sơn qua khuyết tật Việc thử nghiệm thực trước lớp sơn ngồi đóng rắn để kịp thời sửa chữa có xuất khuyết tật Thiết bị phát khuyết tật sử dụng điện áp thấp cao Phương pháp thí nghiệm mơ tả ASTM D 5162 11.2.6.1 Thiết bị phát điện áp thấp gồm có bọt xốp gắn với pin báo hiệu Một dây dẫn gắn với vật liệu thành mạch điện Miếng bọt thấm ướt di chuyển bề mặt sơn, gặp lỗ khuyết hình thành mạch điện kín chng báo kêu Mỗi điểm phát cần phải đánh dấu làm khô để tránh báo hiệu lại Báo hiệu điện áp thấp dùng cho màng có độ dày 508 micromet (20 mil) 11.2.6.2 Bộ phát dùng điện áp cao Có nguyên tắc hoạt động tương tự điện áp thấp, nhiên khơng có miếng bọt ướt, thay vào đ THẾ NÀO LÀ BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN: Bột sơn tĩnh điện nguyên liệu dùng công nghệ sơn tĩnh điện, bao gồm thành phần nhựa, bột màu chất phụ gia Phân loại Bột sơn tĩnh điện: Bột sơn tĩnh điện gồm 04 loại phổ biến: Bóng (Gloss), Mờ (Matt), Cát (Texture), nhăn (Wrinkle) sử dụng cho hai điều kiện nhà trời Điều kiện bảo quản: Như nói trên, điều kiện để bảo quản bột sơn tĩnh điện an tồn khơng sợ cháy nổ dạng bột khơ khơng chứa dung mơi khơng tốn nhiều chi phí, cần đáp ứng đầy đủ điều kiện sau bảo quản bột sơn an tồn hiệu nhất: - Để nơi khơ ráo, thống mát - Nhiệt độ bảo quản 33C (rất phù hợp với thời tiết khí hậu Việt Nam) - Chỉ nên chất lên cao tối đa lớp THẾ NÀO LÀ CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN? Sơn tĩnh điện gọi sơn khơ tính chất phủ dạng bột sử dụng tích điện tích (+) qua thiết bị gọi súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn tích điện tích (-) để tạo hiệu ứng bám dính bột sơn vật sơn Sơn Tĩnh Điện công nghệ cho ta ưu điểm kinh tế mà đáp ứng vấn đề mơi trường cho tương lai tính chất khơng có chất dung mơi Do vấn đề nhiễm mơi trường khơng khí nước hồn tồn khơng có sơn nước Lợi điểm công nghệ sơn tĩnh điện: a Về kinh tế: - 99% sơn sử dụng triệt để (bột sơn dư trình phun sơn thu hồi để sử dụng lại) - Khơng cần sơn lót - Làm dễ dàng khu vực bị ảnh hưởng phun sơn hay phun sơn không đạt yêu cầu - Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm b Về đặc tính sử dụng: - Quy trình sơn thực tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn súng tự động) - Dễ dàng vệ sinh bột sơn bám lên người thực thao tác thiết bị khác mà không cần dùng loại dung môi sơn nước c Về chất lượng: - Tuổi thọ thành phẩm lâu dài - Độ bóng cao - Khơng bị ăn mòn hóa chất bị ảnh hưởng tác nhân hóa học hay thời tiết - Màu sắc phong phú có độ xác Lợi ích sơn tĩnh điện sơn dầu: Sơn Tĩnh Điện dạng bột phương pháp sơn tốn giá thành sản phẩm mà kỹ thuật sơn giới sử dụng (kể sơn tĩnh điện dạng nước) CHỨC NĂNG BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN SƠN NƯỚC ,SƠN DẦU YÊU CẦU KỸ THUẬT Khả chịu nhiệt cao bị ảnh hưởng mơi trường (bao gồm nóng lạnh) Có khả điều chỉnh độ dày mỏng sơn Độ bao phủ bề mặt cao Dễ bị ảnh hưởng mơi trường (trời lạnh bề mặt sơn co lại) Khó điều chỉnh độ dày mỏng sơn Độ bao phủ thấp (khơng thể sơn nhửng vật có góc cạnh phức tạp) KINH TẾ Thu hồi tái sử dụng 99% Độ bám cao (tỉ lệ thất ít) Thu hồi vấn đề mơi trường, khơng thể tái sử dụng lại Độ bám thấp (tỷ lệ thất cao khoảng 60%) ĐẶC TÍNH SỬ DỤNG Khơng sử dụng dung môi: không gây ô nhiễm môi trường Ưng dụng nhiều lĩnh vực công nghiệp khác (công nghiệp hàng không, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…) Dễ dàng tự động hoá tiết kiệm chi phí nhân cơng Dễ dàng lưu trữ Khơng u cầu cơng nhân có tay nghề cao (khi khơng đạt yêu cầu làm lại dễ dàng) Phải sử dụng dung môi: gây ô nhiễm môi trường Hạn chế ứng dụng nhiều lĩnh vực Khó xây dựng hệ thống tự động hóa cần nhiều nhân cơng chi phí cao Khó khăn việc lưu kho( xảy cháy nổ) Yêu cầu công nhân tay nghề cao khơng thể sửa đồi vật sơn khơng đạt yêu cầu THÀNH PHẨM :Tạo thành phẩm nhanh (khoảng 10 – 15 phút) Tuổi thọ trung bình sản phẩm cao (4 – năm) Có khả cách điện Tạo thành phẩm chậm, nhiều thời gian (phải phụ thuộc thời tiết) Tuổi thọ trung bình sản phẩm thấp Khơng có khả cách điện Qua bảng so sánh ta thấy sơn tĩnh điện giúp ta tiết kiệm nhiều chi phí sản xuất, chi phí nhân cơng sản phẩm sử dụng sơn tĩnh điện gặp nhiều thuận lợi việc xuất so với sơn nước qua thị trường Châu Au Châu Mỹ ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN: Hiện công nghệ sơn tĩnh điện ứng dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp như: công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe xe gắn máy,… đến lĩnh vực sơn trang trí, xây dựng cơng nghiệp, xây dựng dân dụng, … QUI TRÌNH SẢN XUẤT BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN: HỆ THỐNG THIẾT BỊ ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN: Xử lý bề mặt: Bao gồm bể hóa chất: Bể chứa hố chất tẩy dầu mỡ Bể chứa axít tẩy gỉ sét Bể chứa hố chất định hình bề mặt Bể chứa hố chất phốt phát hoá bề mặt Và bể nước dùng để xử lý bề mặt vật liệu sơn trước đưa vào phun sơn, nhằm mục đích tạo hiệu bám dính thật cao cho bột sơn Thiết bị phun sơn: gồm súng sơn điều khiển Súng sơn: có loại: - Súng sơn cầm tay - Súng sơn tự động Bộ điều khiển: gồm - Lò sấy - Buồng phun sơn - Thiết bị thu hồi - Máy rây bột Q TRÌNH PHUN SƠN: Quy trình công nghệ hệ thống sơn tĩnh điện bột gồm bước sau: Xử lý bề mặt (Pretreatment) Làm khô (Drying) Phun sơn (Spray Painting) Sấy (Paint Baking) Các bước chi tiết quy trình: Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước sơn: Sản phẩm (kim loại) trước sơn tĩnh điện phải xử lý bề mặt Thông thường sản phẩm sơn tĩnh điện kim loại Ta xét bề mặt sắt: Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại yêu cầu sau: Sản phẩm dầu mỡ công nghiệp (do việc gia cơng khí) Sản phẩm rỉ sét Sản phẩm không rỉ sét trở lại thời gian chưa sơn Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính lớp màng sơn kim loại Do yêu cầu mà việc xử lý bề mặt kim loại trước sơn thường xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào bể hóa chất Hệ thống bể hóa chất bao gồm bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ Bể rửa nước Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường H2SO4 HCl Bể rửa nước Bể chứa hóa chất định hình bề mặt Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt Bể rửa nước Các bể xây phủ nhựa Composite, hay làm thép không rỉ Vật sơn đựng rọ làm lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua bể theo thứ tự Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước sơn Sản phẩm sau xử lý hóa chất phải làm khơ trước sơn, lò sấy khơ sản phẩm có chức sấy khơ nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn Thơng thường lò sấy có dạng hình khối Sản phẩm treo xe gòng đẩy vào lò Lò có nguồn nhiệt bếp hồng ngoại tuyến Burner, nguyên liệu đốt Gas Bước 3: Sơn sản phẩm Sản phẩm sau xử lý hóa chất sấy khơ đưa vào buồng phun thu hồi sơn Do đặc tính sơn tĩnh điện bột dạng sơn bột, nên khả bám dính sơn lên bề mặt kim loại nhờ lực tĩnh điện, mà buồng phun sơn đóng vai trò quan trọng thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi trộn thêm vào bột sơn để tái sử dụng Phần thu hồi đặc tính kinh tế ưu việt sơn tĩnh điện Buồng phun sơn có loại: Loại súng phun: Sử dụng súng phun, vật sơn treo, móc tay vào buồng phun Loại súng phun: Vật sơn di chuyển băng tải vào buồng phun, súng phun phía đối diện phun vào mặt sản phẩm Để sơn thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, hệ thống cấp khí gồm máy nén khí máy tách ẩm Bước 4: Sấy định hình hồn tất sản phẩm Sau phun sơn, sản phẩm đưa vào lò sấy Nhiệt độ sấy: 1800C – 2000C 10 phút Lò có nguồn nhiệt bếp hồng ngoại tuyến Burner, nguyên liệu đốt Gas THU HỒI BỘT SAU KHI SƠN: a Hệ thống thu hồi: Dùng bể lọc bình chiết tách b Cách sử dụng lại bột thu hồi: Để sử dụng bột thu hồi cách hiệu ta phải trộn bột thu hồi với bột theo tỉ lệ 1:1 Nếu bột có lẫn tạp chất độ tích điện yếu ta phải sử dụng máy rây bột VD1 Hai bình điện phân: (FeCl3/Fe CuSO4/Cu) mắc nối tiếp Sau khoảng thời gian, bình thứ giải phóng lượng sắt 1,4 g Tính lượng đồng giải phóng bình thứ hai khoảng thời gian Biết nguyên tử lượng đồng sắt 64 56, hóa trị đồng sắt HD Khối lượng sắt giải phóng bình thứ nhất: Khối lượng đồng giải phóng bình thứ hai: VD2 Hai bình điện phân: (CuSO4/Cu AgNO3/Ag) mắc nối tiếp Trong mạch điện Sau thời gian điện phân, khối lượng catơt hai bình tăng lên 2,8 g Biết nguyên tử lượng đồng bạc 64 108, hóa trị đồng bạc a) Tính điện lượng qua bình điện phân khối lượng Cu Ag giải phóng catơt b) Nếu cường độ dòng điện 0,5 A Tính thời gian điện phân HD a) m = m1 + m2 = Khối lượng đồng giải phóng catơt: Khối lượng bạc giải phóng catôt: b) Thời gian điện phân: t = = 0,64 g = 2,16 g = 3860 s = phút 20 giây VD3 Một nguồn điện gồm 30 pin mắc thành nhóm nối tiếp, nhóm có 10 pin mắc song song; pin có suất điện động 0,9 V điện trở 0,6 Ω Một bình điện phân đựng dung dịch CuSO4 có điện trở 205 Ω mắc vào hai cực nguồn nói Anơt bình điện phân đồng Tính khối lượng đồng bám vào catơt bình thời gian 50 phút Biết Cu có A = 64; n = HD Ta có: Eb = 3e = 2,7 V; rb = I= = 0,18 Ω; = 0,01316 A; = 0,013 g VD4 Chiều dày lớp niken phủ lên kim loại h = 0,05 mm sau điện phân 30 phút Diện tích mặt phủ kim loại 30 cm2 Xác định cường độ dòng điện chạy qua bình điện phân Biết niken có A = 58, n = có khối lượng riêng ρ = 8,9 g/cm3 HD Ta có m = ρV = ρSh = 1,335 g; = 2,47 A VD5 Muốn mạ đồng sắt có diện tích tổng cộng 200 cm2 , người ta dùng sắt làm catôt bình điện phân đựng dùng dịch CuSO4 anơt đồng ngun chất, cho dòng điện có cường độ I = 10 A chạy qua thời gian 40 phút 50 giây Tìm bề dày lớp đồng bám mặt sắt Cho biết đồng có A = 64; n = có khối lượng riêng ρ = 8,9.103 kg/m3 VD5 Muốn mạ đồng sắt có diện tích tổng cộng 200 cm2 , người ta dùng sắt làm catôt bình điện phân đựng dùng dịch CuSO4 anơt đồng nguyên chất, cho dòng điện có cường độ I = 10 A chạy qua thời gian 40 phút 50 giây Tìm bề dày lớp đồng bám mặt sắt Cho biết đồng có A = 64; n = có khối lượng riêng ρ = 8,9.103 kg/m3 HD Ta có: = ρSh h= 0,018 cm QUY TRÌNH PHUN SƠN TĨNH ĐIỆN : - Xử lý bề mặt: Vật sơn phải xử lý bề mặt trước sơn qua bước sau: Tẩy dầu ,Rửa nước chảy tràn, Tẩy gỉ , Rửa nước chảy tràn, Định hình, Phosphat kẽm , Rửa nước - Hấp: Hấp khô vật sơn sau xử lý bề mặt - Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh q trình phun sơn có điều khiển súng, điều chỉnh lượng bột phun điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình dáng vật sơn - Sấy: Vật sơn sau sơn đưa vào buồng sấy Tùy theo chủng loại thông số kỹ thuật bột sơn mà đặt chế độ sấy tự động thích hợp (nhiệt độ sấy 150oC - 200oC, thời gian sấy 10 - 15 phút) - Cuối khâu kiểm tra, đóng gói thành phẩm Do qui trình xử lý bề mặt tốt, qui trình phosphat kẽm bám lên bề mặt kim loại, nên sản phẩm sau sơn tĩnh điện có khả chống ăn mòn cao tác động mơi trường Màu sắc sản phẩm sơn tĩnh điện đa dạng phong phú sơn bóng hay nhám sần, vân búa hay nhũ bạc Vì vậy, sản phẩm sơn tĩnh điện đáp ứng cho nhu cầu nhiều lĩnh vực có độ bền thẩm mỹ cao, đặc biệt mặt hàng dân dụng, trang trí nội thất, thiết bị dụng cụ ngành giáo dục, y tế, xây dựng, điện lực, CHỨC NĂNG BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN SƠN NƯỚC Khả chịu nhiệt cao bị ảnh hưởng mơi trường (bao gồm nóng lạnh) Có khả điều chỉnh độ dày mỏng sơn Độ bao phủ bề mặt cao Kinh tế : Thu hồi tái sử dụng 99% Độ bám cao (tỉ lệ thất ít) ĐẶC TÍNH SỬ DỤNG Không sử dụng dung môi: không gây ô nhiễm môi trường Ưng dụng nhiều lĩnh vực công nghiệp khác (công nghiệp hàng không, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…) Dễ dàng tự động hố tiết kiệm chi phí nhân cơng Dễ dàng lưu trữ Khơng u cầu cơng nhân có tay nghề cao (khi khơng đạt u cầu làm lại dễ dàng) THÀNH PHẨM : Tạo thành phẩm nhanh (khoảng 10 – 15 phút) Tuổi thọ trung bình sản phẩm cao (4 – năm) Có khả cách điện Sơn tĩnh điện giúp ta tiết kiệm nhiều chi phí sản xuất, chi phí nhân cơng sản phẩm sử dụng sơn tĩnh điện gặp nhiều thuận lợi việc xuất qua thị trường Châu Âu Châu Mỹ ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN: Hiện công nghệ sơn tĩnh điện ứng dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp như: Công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe xe gắn máy,cơ khí,viễn thơng… đến lĩnh vực sơn trang trí, xây dựng cơng nghiệp, xây dựng dân dụng, … LỢI ĐIỂM CỦA CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN: 1.1 Về kinh tế: - 99% sơn sử dụng triệt để (bột sơn dư trình phun sơn thu hồi để sử dụng lại) - Khơng cần sơn lót - Làm dễ dàng khu vực bị ảnh hưởng phun sơn hay phun sơn không đạt yêu cầu - Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm 1.2 Về đặc tính sử dụng: - Quy trình sơn thực tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn súng phun sơn tự động) - Dễ dàng vệ sinh bột sơn bám lên người thực thao tác thiết bị khác mà không cần dùng loại dung môi sơn nước 1.3 Về chất lượng: - Tuổi thọ thành phẩm lâu dài - Độ bóng cao súng phun sơn tĩnh điện điều chỉnh tốt - Khơng bị ăn mòn hóa chất bị ảnh hưởng tác nhân hóa học hay thời tiết - Màu sắc phong phú có độ xác 1.4 Về mơi trường: Cơng nghệ sơn bột có q trình sơn ( sơn lớp) nên nhiều vấn đề ô nhiễm môi trường vấn đề loại bỏ khơng đáng kể áp dụng cơng nghệ sơn bột Vd: Việc sơn phủ sơn dung môi yêu cầu sử dụng nhiều dung môi để pha, dung mơi lọc sơn, hòa trộn sơn thải bỏ cần phải có hệ thống kiểm soát bốc chất hữu dễ bay Trong công nghệ sơn bột không chứa dung mơi phát sinh mùi làm nhiễm mơi trường Khơng khí từ buồng phun sơn bột thải trở lại phân xưởng mà an toàn, lượng khơng khí từ lò sấy sơn thải bên ngồi Vì mà công nghệ sơn phủ sơn Bột Công Nghệ Sơn an toàn, đạt tiêu chuẩn tốt cho mơi trường ỨNG DỤNG CỦA CƠNG NGHỆ SƠN BỘT: - Sơn bột tĩnh điện ngày sử dụng nhiều giới nhờ tính năng: đa dạng màu sắc, chủng loại, chịu mài mòn, chịu va đập, chịu thời tiết tuyệt vời, thi công nhiều loại chất liệu đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường - Công nghệ sơn bột sử dụng để phục vụ cho nhiều ngành sản xuất khác cho nhiều loại sản phẩm Trong lĩnh vực sản xuau61t hàng hóa tiêu dùng, công nghệ sơn bột áp dụng cho nhiều sản phẩm tiêu dùng hàng ngày như: Máy điều hòa khơng khí, máy giặt, máy đun nước nóng, máy rửa chén, SẢN XUẤT SƠN BỘT Ở VIỆT NAM: Khoảng 10 năm trở lại đây, nước giới dần thay sơn dung dịch sơn bột Bước chuyển đổi ý nghĩa mặt kinh tế mà góp phần quan trọng bảo vệ môi trường nước sơn dung dịch, lượng dung môi chiếm khoảng 40 - 50% khơng khí, gây nhiễm môi trường Ở Việt Nam năm qua, nhu cầu sử dụng sơn bột tăng lên mạnh ngành công nghiệp sản xuất ô tô, xe máy để sơn chi tiết máy, kết cấu xây dựng dân dụng công nghiệp Tuy nhiên, lượng sơn bột nước chưa sản xuất mà phải nhập Thị trường sơn Việt Nam dần xuất nhiều loại thương hiệu sơn bột: Dupont, ICI, Jotun phục vụ nhu cầu tiêu dùng nước Trước thách thức nhu cầu sơn bột, thành công nghiên cứu công nghệ sản xuất sơn bột tĩnh điện ( điện trường chiều có điện áp từ 40 - 120 kV) không phụ thuộc vào nước mở khả ứng dụng sản xuất sơn bột tĩnh điện thương hiệu Việt Nam Trên sở Epoxy DER662, DER663, DER672 chất đóng rắn hệ phenolic DEH80, DEH84, DEH90 với xúc tác 2metyl imidazol, nhà khoa học nước xây dựng hồn tồn làm chủ quy trình cơng nghệ sản xuất sơn bột tĩnh điện; đồng thời xác định tiêu chuẩn phương pháp đánh giá chất lượng sơn bột tĩnh điện như: hàm lượng pigment bột độn, khối lượng đổ đống lắc rung, độ chảy bột, tỷ khối, độ phân tán, tính chất học màng sơn Trong trình nghiên cứu, nhà khoa học lựa chọn loại hệ phụ gia làm TiO2 sử dụng bột CaCO3 biến tính parafin sản xuất nước thích hợp cho sản xuất sơn bột để giảm giá thành sản phẩm Trong công nghệ sản xuất sơn bột tĩnh điện, yếu tố quan trọng định chất lượng sơn công nghệ trộn hợp trạng thái chảy nhớt nghiền siêu mịn Sơn tĩnh điện phải trộn thiết bị trộn trục vít với nhiệt độ thích hợp từ 95 - 105oC nghiền theo nguyên lý búa văng tốc độ quay roto 7000 vòng/phút với nhiệt độ buồng nghiền khơng q 50oC Không thành công mặt công nghệ, VN tự chế tạo thiết bị để sản xuất sơn bột tĩnh điện gồm: thiết bị trộn khơ cơng suất 40 kg/mẻ, trộn trục vít cơng suất 1,75 KW với suất 10 - 15kg/h, thiết bị phun sơn tĩnh điện áp 60 120KV, buồng phun sơn tĩnh điện có thu hồi theo nguyên lý xylon túi lọc buồng sấy gas nhiệt độ cao 250oC Các sản phẩm sơn bột tĩnh điện chưa thức có mặt thị trường có khả ứng dụng lớn TS Thiện cho biết, nhà máy sản xuất sơn bột tĩnh điện công suất 1000 tấn/năm nghiên cứu xây dựng đề án Tuy nhiên, để phục vụ nhu cầu thị trường nước cần tiếp tục qua dự án sản xuất thử nghiệm để tiếp tục hồn thiện cơng nghệ ĐIỀU CHẾ SƠN BỘT Ở VIỆT NAM: 4.1 Biến tính nhựa cánh kiến đỏ: Biến tính senlac nhựa thơng (tùng hương):Ø Khi tổ hợp nhựa thông với senlac nhiệt độ đủ cao phản ứng este hoá xảy ra, số xít giảm xuống nhiệt độ chảy mềm tăng lên 180oC có xảy phản ứng este hoá hợp phần làm giảm số xít thay đổi khoảng chảy mềm Tuy vậy, trình thuận lợi 60 phút Ở mẫu có tỷ lệ tùng hương cao, số axít giảm nhanh khoảng nhiệt độ cho chảy mềm thay đổi (xê dịch phía có nhiệt độ cao) Ở mẫu có tỷ lệ senlac cao, nhiệt độ chảy mềm tăng nhanh khoảng chảy mềm thu hẹp lại đến hẳn (cuối bảng) Như cách biến tính sử dụng senlac với tỷ lệ thấp trung bình Ø Biến tính senlac tùng hương vỏ hạt đào (DVHĐ): Như biết từ phần trên, senlac vượt 50%, khoảng chảy mềm thu hẹp, màng sơn trở thành sần sùi Trái lại, từ bảng ta thấy tăng tỷ lệ tùng hương lên 50%, màng lại bền uốn DVHĐ cải thiện tính bền cho màng, song dùng tỷ lệ thấp DVHĐ vượt 20%, màng q mềm dính Mẫu số 6,7 chọn cho nghiên cứu 4.2 Biến tính nhựa epoxy: Chất tạo màng từ senlac có màu tối sẫm độ chịu nước trung bình Để mờ rộng ứng dụng, tiến hành biến tính nhựa epoxy khảo sát khả đóng rắn màng, pha chế sơn bột sáng màu Sử dụng nhựa Epikot 1004:Ø Từ hình ta thấy: 140oC, mức độ đóng rắn nhựa thấp Qua 10 phút gần gel 59%; đến 20 phút không vượt 70% 160o 180oC mức độ đóng rắn nhựa gần tương đương Trong 10 phút đầu mẫu nhiệt độ cao (180oC) đóng rắn (phần gel vượt 3-6%) so với mẫu 160oC Điều kiện phù hợp đóng rắn 10- 12 phút 160 ± 5o Đóng rắn AP, với khoảng chảy mềm hẹp nên màng sơn bóng thay AP este axít Sử dụng nhựa epoxy ED-16:Ø + Biến tính nhựa ED-16 nhựa este axit (GP-34) Tương tác giiưã nhóm axit nhựa este với nhóm epoxy nhựa ED-16 làm giảm số axit đặn chuyển hệ thống vào trạng thái rắn Khi tăng tỷ lệ nhựa axit, hỗn hợp phản ứng nhanh đặc qnh: khoảng chẩy mềm hẹp lại, nên khó hình thành màng Lớp phủ từ sản phẩm có độ cứng cao, bền va đập + Biến tính nhựa ED-16 dầu ve Nhờ có chứa nhóm hydroxyl mạch axit béo nên dầu ve tương hợp với polyme phân cực có tác dụng hố dẻo dạng nhựa cứng Đã thực việc biến tính nhựa epoxy ED- 16 với dầu ve tùng hương Sản phẩm ETV dạng nhựa rắn có khoảng chảy mềm 85-120oC, có khả chuyển thành bột tạo màng sơn Mẫu dùng pha chế sơn bột Nguyên lý phun sơn tĩnh điện Nguồn điện 220V qua tủ điện chuyển thành dòng hạ 24V, dẫn tới phát cao áp súng phun, kim dẫn điện đầu súng phun tiếp xúc với phát cao áp Sơn khí tới đầu súng nhiễm điện tiếp xúc với kim dẫn điện Sơn khí qua tiếp xúc với kim dẫn điện mang điện tích dấu (-), vật phun tiếp mát cho bề mặt mang điện tích (+), phân tử sơn mang ion (-) có lực hút với phân tử bề mặt sản phẩm mang ion (+) tạo sức bám dính tốt hạn chế bay Sự tiết kiệm sơn tăng cao nhờ nguyên lý tĩnh điện Lớp phủ tạo cách phun bột tích điện nhờ phương pháp tĩnh điện lên bề mặt chi tiết đem nung nóng, bột phủ chảy tạo thành lớp bề mặt có liên kết tốt Ưu nhược điểm Có loại cơng nghệ sơn tĩnh điện: - Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn sản phẩm kim loại: sắt thép, nhôm, inox - Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn sản phẩm kim loại, nhựa gỗ, Mỗi cơng nghệ có ưu khuyết điểm khác nhau: - Đối với cơng nghệ sơn tĩnh điện ướt có khả sơn nhiều loại vật liệu hơn, lượng dung môi không bám vào vật sơn khơng thu hồi để tái sử dụng, có gây ô nhiễm môi trường lượng dung môi dư, chi phí sơn cao - Đối với cơng nghệ sơn khô sơn loại vật liệu kim loại, bột sơn không bám vào vật sơn thu hồi (trên 95%) để tái sử dụng, chi phí sơn thấp, gây nhiễm mơi trường Khái niệm Bột sơn tĩnh điện: Bột sơn tĩnh điện nguyên liệu dùng công nghệ sơn tĩnh điện, bao gồm thành phần nhựa, bột màu chất phụ gia Phân loại Bột sơn tĩnh điện: Bột sơn tĩnh điện gồm 04 loại phổ biến: Bóng (Gloss), Mờ (Matt), Cát (Texture), nhăn (Wrinkle) sử dụng cho hai điều kiện nhà trời Điều kiện bảo quản: Như nói trên, điều kiện để bảo quản bột sơn tĩnh điện an tồn khơng sợ cháy nổ dạng bột khô không chứa dung môi không tốn nhiều chi phí, cần đáp ứng đầy đủ điều kiện sau bảo quản bột sơn an toàn hiệu nhất: - Để nơi khơ ráo, thống mát - Nhiệt độ bảo quản 33C (rất phù hợp với thời tiết khí hậu Việt Nam) - Chỉ nên chất lên cao tối đa lớp ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN: Hiện công nghệ sơn tĩnh điện ứng dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp như: công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe xe gắn máy,… đến lĩnh vực sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng, … THU HỒI BỘT SAU KHI SƠN: a Hệ thống thu hồi: Dùng Filter cyclone b Cách sử dụng lại bột thu hồi: Để sử dụng bột thu hồi cách hiệu ta phải trộn bột thu hồi với bột theo tỉ lệ 1:1 Nếu bột có lẫn tạp chất độ tích điện yếu ta phải sử dụng máy rây bột Xử lý bề mặt Tẩy Dầu mỡ : Sản phẩm cho vào rọ chứa cho ngâm vào Bể chứa hóa chất Tẩy Dầu mỡ Để làm tăng khả tiếp xúc sản phẩm với Hố chất thơng thường người ta dùng khí nén sục vào đáy bể Sau thời gian qui định sản phẩm lấy chuyển sang bể Rửa nước Rửa Nước chẩy tràn3 Tẩy Gỉ : Rửa Nước chẩy tràn 5.Định hình Là chất điều chỉnh bề mặt vật liệu trước xử lý phosphat kẽm Có tác dụng làm cho bề mặt kết tủa lớp phosphat mịn màng Rút ngắn thời gian q trình phosphate hóa 6.Phosphat kẽm Tạo thành lớp màng photphat màu xám tro, ổn định khơng khí, độ bền ăn mòn cao, dùng phương pháp ngâm phun Được dùng rộng rãi làm lớp sơn tĩnh điện Phosphate sắt Thao tác đơn giản, dùng phương pháp ngâm phun.Chi phí thấp Được dùng rộng rãi làm lớp sơn tĩnh điện Rửa nước Xử lý bề mặt: Bao gồm bể hóa chất: Bể chứa hố chất tẩy dầu mỡ Bể chứa axít tẩy gỉ sét Bể chứa hố chất định hình bề mặt Bể chứa hố chất phốt phát hoá bề mặt Và bể nước dùng để xử lý bề mặt vật liệu sơn trước đưa vào phun sơn, nhằm mục đích tạo hiệu bám dính thật cao cho bột sơn Quy trình Q TRÌNH PHUN SƠN: Quy trình cơng nghệ hệ thống sơn tĩnh điện bột gồm bước sau: Xử lý bề mặt (Pre-treatment) Làm khô (Drying) Phun sơn (Spray Painting) Sấy (Paint Baking) Các bước chi tiết quy trình: Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước sơn: Sản phẩm (kim loại) trước sơn tĩnh điện phải xử lý bề mặt Thông thường sản phẩm sơn tĩnh điện kim loại Ta xét bề mặt sắt: Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại yêu cầu sau: Sản phẩm dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công khí) Sản phẩm rỉ sét Sản phẩm khơng rỉ sét trở lại thời gian chưa sơn Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính lớp màng sơn kim loại Do yêu cầu mà việc xử lý bề mặt kim loại trước sơn thường xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào bể hóa chất Hệ thống bể hóa chất bao gồm bể sau: Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ Bể rửa nước Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường H2SO4 HCl Bể rửa nước Bể chứa hóa chất định hình bề mặt Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt Bể rửa nước Các bể xây phủ nhựa Composite, hay làm thép không rỉ Vật sơn đựng rọ làm lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua bể theo thứ tự Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước sơn Sản phẩm sau xử lý hóa chất phải làm khơ trước sơn, lò sấy khơ sản phẩm có chức sấy khơ nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn Thơng thường lò sấy có dạng hình khối Sản phẩm treo xe gòng đẩy vào lò Lò có nguồn nhiệt bếp hồng ngoại tuyến Burner, nguyên liệu đốt Gas Bước 3: Sơn sản phẩm Sản phẩm sau xử lý hóa chất sấy khô đưa vào buồng phun thu hồi sơn Do đặc tính sơn tĩnh điện bột dạng sơn bột, nên khả bám dính sơn lên bề mặt kim loại nhờ lực tĩnh điện, mà buồng phun sơn đóng vai trò quan trọng thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi trộn thêm vào bột sơn để tái sử dụng Phần thu hồi đặc tính kinh tế ưu việt sơn tĩnh điện Buồng phun sơn có loại: Loại súng phun: Sử dụng súng phun, vật sơn treo, móc tay vào buồng phun Loại súng phun: Vật sơn di chuyển băng tải vào buồng phun, súng phun phía đối diện phun vào mặt sản phẩm Để sơn thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, hệ thống cấp khí gồm máy nén khí máy tách ẩm Bước 4: Sấy định hình hoàn tất sản phẩm Sau phun sơn, sản phẩm đưa vào lò sấy Nhiệt độ sấy: 1800C – 2000C 10 phút Lò có nguồn nhiệt bếp hồng ngoại tuyến Burner, nguyên liệu đốt Gas Dung moi Yêu cầu dung môi: Dung mơi sử dụng quy trình sản xuất sơn phải có yêu cầu tối thiểu như: - Khả hoà tan tốt chất tạo màng - Tốc độ bay thấp - Trung tính - Ít độc hại, khó cháy nổ - Giá thành thấp, dễ kiếm Phân loại Có nhiều cách phân loại khác nhau, cách phân loại tuỳ thuộc vào đặc điểm mà ta xét: Loại hydrocacbon: + Mạch thẳng: Mine + Vòng thơm: Xylen, toluen, benzen + Loại mạch vòng khác:Solv Loại rượu: chứa nhóm –OH: Methanol, butanol… Loại eteGMO Loại este : butyl axetat, ethyl axetat … Loại tạp chức: Ethyl cellosove, Butyl cellosove… An toàn sử dụng Trong q trình tiếp xúc với dung mơi ta cần phải ý điểm sau: - Tránh tiếp xúc trực tiếp lên da mắt - Không mở nắp thùng phuy đựng dung môi dụng cụ kim loại - Đeo trang làm việc với dung môi - Cấm lửa tuyệt đối làm việc với dung mơi - Tn thủ quy trình cơng nghệ sản xuất Phần 2: Phương pháp xử lý bề mặt kim loại Chúng ta xử lý bề mặt kim loại theo ba phương pháp sau: a/ Phương pháp thủ công: - Dùng dao cạo, bàn chải sắt giấy nhám để chà bề mặt b/ Phương pháp làm hoá chất Sử dụng hoá chất tẩy sơn giúp bạn làm màng sơn cũ cách nhanh chóng tiện lợi Chất tẩy dầu mỡ dung môi hữu cơ: Sử dụng dung môi tẩy dầu mỡ phù hợp với kĩ nghệ mạ tự động hóa cao, hiệu tốt Trong trường hợp chi tiết có kích thước bé, số lượng ít, dùng phương pháp thủ công, nhúng trực tiếp vào dung dịch tẩy, đồng thời lau chùi hay chải bàn chải kim loại ngâm chi tiết bể dung dịch tẩy dầu Cách thứ hai tẩy dầu mỡ dung môi, phương pháp đại, thường sử dụng xí nghiệp mạ cơng nghiệp, dùng cho chi tiết phức tạp Dung dịch tẩy làm nóng đến nhiệt độ sơi bay hơi, ngưng tụ lên bề mặt chi tiết, rơi xuống theo dầu mỡ tạp chất xuống bể, ta cần lưu ý đến khả cháy nổ dung môi giữ cho nhiệt độ ổn định Trước tiến hành tẩy kim loại dung mơi hữu cần loại bỏ tồn nước bề mặt chi tiết Chất tẩy dầu mỡ kiềm: Người ta tẩy trực tiếp chi tiết dung dịch kiềm kết hợp với trình tẩy dầu mỡ khác Sau tẩy dầu mỡ dung môi hữu cơ, đa số chất dầu mỡ bị tẩy sạch, nhiên sót lại lớp màng dung môi mỏng bề mặt kim loại nền, người ta thường tẩy lớp dầu dung dịch kiềm Cần lưu ý tẩy dầu nhôm dung dịch kiềm xảy phản ứng hòa tan nhôm, làm cho bề mặt nhôm đen, ta cần thêm chất ức chế ăn mòn để tăng hiệu sử dụng Chất tẩy dầu mỡ axit: Các chất axit hay sử dụng để tẩy gỉ kim loại, nhiên hòa tan dầu ứng dụng để sản xuất chất tẩy dầu, axit dễ ăn mòn kim loại nên cần tìm chất ức chế ăn mòn phù hợp với loại kim loại Phương pháp ngâm: Là trình ngâm kim loại vào bể lớn chứa chất tẩy dầu, điều kiện nhiệt độ, sục khí để tách dầu mỡ bề mặt kim loại, sau kim loại rửa lại nước Phương pháp phun: Là trình sử dụng dung dịch tẩy dầu không tạo bọt phun lên bề mặt kim loại áp suất cao phòng kín Dung dịch tẩy dầu mỡ luân chuyển phun vòi vào phần kim loại cần làm Phương pháp điện giải: Là phương pháp nối vật tẩy dầu vào cực âm cực dương nguồn điện chiều dựa vào tác động khí điện cực trình điện phân để tách tạp chất Người ta phân loại thành điện hóa catot, điện hóa anot, điện hóa kết hợp, thường dùng điện giải catot Phương pháp siêu âm: Là q trình ngâm chi tiết vào dung mơi nóng khuấy liên tục dòng diêu âm có tần số dao động từ 20 - 500 KHz.Quá trình không tẩy dầu mà màng oxit bị bào mòn, bong Sau kiểm tra thấy toàn dầu mỡ bề mặt dầu mỡ ngừng lại sấy khơ chi tiết c/ Phương pháp phun cát: - Làm phun cát ướt: Làm hỗn hợp nước cát, áp suất cao Được dùng để xử lý mảng gỉ lớn Sau làm bề mặt thép bị ướt nên phải làm khô trước quét sơn Phương pháp có ưu điểm khơng gây nhiễm mơi trường khơng có bụi - Làm phun cát khô: Đây phương pháp dùng phổ biến, chất lượng bề mặt chuẩn bị cao Các vết gỉ, chất bẩn bị loại bỏ hoàn toàn đồng thời bề mặt tạo nhám tốt, độ bám dính lớp sơn cải thiện rõ rệt Nhược điểm phương pháp bụi nên gây nhiễm mơi trường Kích thước hạt mài (cát, sỏi) khoảng từ 0,3 đến 1,5 mm (12 – 60 mils) kích thước kiểm nghiệm hiệu đạt tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt theo quy định, đặc biệt có hiệu qủa làm bề mặt bị lõm sâu (Việc sử dụng hạt sỏi trình chuẩn bị bề mặt thường sử dụng nhiều hiệu qủa dùng cát) Biện pháp bảo vệ moi trường Phương án 1: Sử dụng loại sơn đặc biệt cho phép sơn bề mặt thép rỉ vàng, độ ẩm 100% Phương án 2: Khử ẩm, mài thủ công để loại bỏ ẩm, loại bỏ rỉ cấp tính để đạt yêu cầu kỹ thuật nhà sản xuất sơn Phương án 3: Sử dụng thiết bị phun nước làm kết với thiết bị hút chân không đảm bảo bề mặt thép sạch, khơ, khơng bị oxi hóa đáp ứng u cầu kỹ thuật sơn truyền thống ... Lợi ích sơn tĩnh điện sơn dầu: Sơn Tĩnh Điện dạng bột phương pháp sơn tốn giá thành sản phẩm mà kỹ thuật sơn giới sử dụng (kể sơn tĩnh điện dạng nước) CHỨC NĂNG BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN SƠN NƯỚC ,SƠN DẦU... THẾ NÀO LÀ BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN: Bột sơn tĩnh điện nguyên liệu dùng công nghệ sơn tĩnh điện, bao gồm thành phần nhựa, bột màu chất phụ gia Phân loại Bột sơn tĩnh điện: Bột sơn tĩnh điện gồm 04 loại... THẾ NÀO LÀ CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN? Sơn tĩnh điện gọi sơn khơ tính chất phủ dạng bột sử dụng tích điện tích (+) qua thiết bị gọi súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn tích điện tích (-) để tạo