Đang tải... (xem toàn văn)
• Đây là công trình trọng điểm đòi hỏi tiến độ thi công và mức độ tin cậy cao, tọa lạc trên vùng đất yếu. Nên việc thi công ép cọc móng công trình là một trong những hạng mục đầu tiên và hết sức quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cũng như tiến độ thi công của cả công trình. Đánh giá đúng tầm quan trọng đó với tư cách là đơn vị ép cọc chuyên nghiệp, chúng tôi đề ra những biện pháp thi công tối ưu nhất nhằm đạt được chất lượng cao nhất và thời gian tốt nhất. • Việc đảm bảo chất lượng thi công cũng như nghiệm thu hoàn công sẽ căn cứ tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam. TCXDVN 9394:2012 “ Đóng và ép cọc, Tiêu Chuẩn Thi Công và Nghiệm Thu” • Kết cấu móng công trình là móng cọc ép (theo bản vẽ thiết kế) • Tải trọng ép Pmin = 90 tấn – Pmax = 130 tấn đối với cọc D400 • Cọc tròn Ф400 dự ứng lực: 32 tim cọc • Chiều dài thiết kế: 3x14m = 42m
BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC METHOD STATEMENT FOR SPUN PILE CONSTRUCTION WORK BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC LY TÂM GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CƠNG TRÌNH • Cơng trình: KHU CHUNG CƯ PHƯỜNG 14- Q GỊ VẤP • Hạng mục: ÉP CỌC D400 RAM DỐC 1.1/ Vị trí quy mơ cơng trình: • Đây cơng trình trọng điểm đòi hỏi tiến độ thi cơng mức độ tin cậy cao, tọa lạc vùng đất yếu Nên việc thi cơng ép cọc móng cơng trình hạng mục quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng tiến độ thi cơng cơng trình Đánh giá tầm quan trọng với tư cách đơn vị ép cọc chuyên nghiệp, đề biện pháp thi công tối ưu nhằm đạt chất lượng cao thời gian tốt • Việc đảm bảo chất lượng thi công nghiệm thu hồn cơng tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 9394:2012 “ Đóng ép cọc, Tiêu Chuẩn Thi Công Nghiệm Thu” 1.2/ Giải pháp kết cấu móng: • Kết cấu móng cơng trình móng cọc ép (theo vẽ thiết kế) • Tải trọng ép Pmin = 90 – Pmax = 130 cọc D400 • Cọc tròn Ф400 dự ứng lực: 32 tim cọc • Chiều dài thiết kế: 3x14m = 42m BIỆN PHÁP THI CÔNG 2.1/ Cơ sở lập biện pháp thi cơng • Căn vào vẽ thiết kế thi cơng cơng trình • Căn vào mặt thực tế cơng trình • Căn vào lực thực tế CTY TNHH …… • Căn vào quy trình quy phạm hành ngành xây dựng quy định quản lý chất lượng cơng trình tiêu chuẩn việt nam: + TCVN 9393: 2012 Cọc – phương pháp thử nghiệm trường tải trọng tĩnh ép dọc trục + TCVN 9394:2012 Đóng ép cọc Thi cơng nghiệm thu + TCVN 7888:2014 Cọc bê tông ly tâm ứng lực trước + TCVN 10667:2014 Cọc bê tông ly tâm Thi công nghiệm thu + TCVN 9397:2012 Cọc – Kiểm tra khuyết tật phương pháp động biến dạng nhỏ + TCVN 4453: 1995 Kết cấu bê tông bê tơng cốt thép tồn khối Tiêu chuẩn thi cơng nghiệm thu + TCVN 9114: 2012 Sản phẩm bê tông dự ứng lực trước Yêu cầu kĩ thuật kiểm tra chấp nhận + TCVN 1651-: 2008 Thép cốt bê tông + TCVN 6284: 1997 Thép cốt bê tơng dự ứng lực Page BIỆN PHÁP THI CƠNG ÉP CỌC + TCVN 1770: 1986 Cát xây dựng Yêu cầu kĩ thuật + TCVN 7570: 2006 Cốt liệu cho bê tông vữa Yêu cầu kĩ thuật + TCVN 4506: 2012 Nước dùng xây dựng Yêu cầu kĩ thuật + TCVN 2682: 2009 Xi măng pooclang Yêu cầu kĩ thuật + TCVN 6260: 2009 Xi măng pooclang hỗn hợp Yêu cầu kĩ thuật + TCVN 5308: 1991 Quy phạm kĩ thuật an toàn xây dựng 2.2/ Mục đích việc lập biện pháp thi cơng • Xác định giải pháp kỹ thuật khoa học, hợp lý nhằm đảm bảo tốt yêu cầu tổng thể, tiến độ kỹ thuật , chất lượng tồn cơng trình thi cơng • Đảm bảo an tồn tối đa cho cơng trình máy móc, phương tiện thi cơng, người tham gia thi cơng • Xác định thời gian thi công công việc, để từ cung cấp vật tư thiết bị thi cơng tốt • Xác định cụ thể công việc cần làm trước, làm sau, tránh tượng thi công công việc bị chồng chéo • Xác định số lượng công nhân cần thiết theo cơng trình thời gian thi cơng cơng việc cụ thể để từ có phương pháp quản lý cho phù hợp • Xác định số lượng, chủng loại máy móc thiết bị cần thiết phục vụ thi công để đảm bảo tiến độ, tiết kiệm chi phí • Biện pháp thi cơng yếu tố định đến giá thành cơng trình 2.3/ Bố trí máy quản lý nhân lực thi cơng cơng trường • Căn vào khối lượng cơng việc thực tế thi cơng • Căn vào kết tính tốn số lượng cơng nhân viên cho hạng mục công việc, giai đoạn chúng tơi tính tồn hệ số cơng nhân viên cơng trường • Thành lập Ban Chỉ Huy cơng trường gồm: • 01 Cán kỹ thuật điều hành • 01 Tổ trưởng điều hành 01 tổ thi công ( - công nhân) Ban Huy Cơng Trình cán chun nghành có nhiều năm kinh nghiệm điều hành trực tiếp đội thi công ép cọc 2.4/ Biện pháp tổ chức thi công 2.4.1/ Khảo sát mặt lên phương án thi cơng • Qua qua trình khảo sát thực mặt thi cơng, ĐVTC có đưa số nhận xét yêu cầu sau: • Mặt trạng: - Mặt thi cơng hình tròn quanh nhà hữu, mặt đất yếu - Với trạng mặt vậy, việc tập kết thiết bị triển khai thi cơng gặp nhiều khó khăn nên phải xếp chuẩn bị mặt kĩ trước tiến hành tập kết để đảm bảo an toàn tiến độ thi cơng • Một số đề xuất biện pháp đơn vị thi công: Page BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC - San lấp gia cố mặt Tiến hành đầm chặt máy đầm, tưới nước để lấy độ chặt trạng ban đầu Sau mặt san phẳng, đầm chặt, để đảm bảo ổn định máy ép trình vận hành cần phải lót thép dày 16-20mm bên vị trí thiết bị máy móc, vị trí chất tải để đảm bảo an toàn, chất lượng trước q trình thi cơng - Những vị trí tim sát tường rào nhà dân xung quanh, phải để khoảng cách từ da tường đến tim cọc ép tối đa 2m, để thuận lợi cho việc thi công đảm bảo an toàn, tải trọng thiết kế - Với mặt trạng thi cơng xảy cố nứt, lún, ảnh hưởng đến công trình lân cận: hàng rào, trạm điện, đường xá, Để hạn chế tình trạng nêu xảy ra: cán kỹ thuật giám sát, cán an toàn, trắc đạc phải quan trắc, giám sát chặt chẽ phía xung quanh vị trí ép cọc suốt trình thi cơng Khi thấy có ảnh hưởng: lún, nứt, phải dừng thi công báo lên TVGS, CĐT để có biện pháp thi cơng 2.4.2/ Tổ chức thi cơng • Căn vào điều kiện thực tế cơng trình Để đảm bảo cho việc thi cơng, cơng trình đạt chất lượng tốt nhất, tiến độ nhanh tổ chức mặt theo yêu cầu sau: + Mặt thi công phải thuận tiện cho phương tiện giới vào + Đảm bảo phối hợp phần để thuận lợi cho suốt q trình thi cơng + Đảm bảo an tồn cho người phương tiện thi công + Đảm bảo tăng suất lao động giảm giá thành • Để làm tốt yêu cầu trên, tổ chức mặt thi công sau: + Hệ thống quản lý: Cử cán kỹ thuật thương xuyên theo dõi làm hồ sơ nhật ký ép cọc Bố trí nhân lực đầy đủ để đảm bảo tiến độ q trình thi cơng • Nước phục vụ thi công: - Lắp đặt tạm đồng hồ nước với hệ thống nước cần thiết để phục vụ cho việc sinh hoạt suốt q trình thi cơng • Điện phục vụ thi công - Sử dụng nguồn điện 380V điện lưới quốc gia, nhà thầu CĐT cung cấp Ngồi ra: - Chúng tơi sử dụng nguồn điện cần thiết máy phát điện có công suất 150 KVA phục vụ thi công - Các thiết bị điện phải qua Atomat Hệ thống điện bố trí hợp lý theo quy định nghành điện Đèn chiếu sáng điện thi công công trường kiểm tra liên tục suốt trình thi cơng, chấp hành nghiêm quy tắc an tồn điện 2.4.3/ Biện pháp thi công chủ yếu, bước triển khai thi cơng • Biên pháp thi cơng đóng vai trò quan trọng đảm bảo chất lượng, tiến độ, an tồn thi cơng cơng trường • Các bước thi công sau phép tiến hành thi công bước thi công trước Tư vấn Giám Sát CĐT nghiệm thu đồng ý cho chuyển bước thi cơng Page BIỆN PHÁP THI CƠNG ÉP CỌC 2.4.4/ Cơng tác trắc đạc định vị móng, cao độ cọc • Trắc đạc định vị trục móng cần tiến hành từ mốc chuẩn theo quy định hành Mốc định vị trục thường làm cọc đóng, nằm cách trục ngồi móng khơng 10 m • Trong biên bàn giao mốc định vị phải có sơ đồ bố trí mốc tọa độ chúng cao độ mốc chuẩn dẫn từ lưới cao trình thành phố quốc gia Việc định vị cọc q trình thi cơng phải trắc đạc viên có kinh nghiệm tiến hành giám sát kỹ thuật thi cơng cọc phía Nhà thầu cơng trình quan trọng phải Tư vấn giám sát kiểm tra • Độ chuẩn lưới trục định vị phải thường xuyên kiểm tra, đặc biệt có mốc bị chuyển dịch cần kiểm tra Độ sai lệch trục so với thiết kế không vượt cm 100 m chiều dài tuyến 2.5/ Công tác gia cố mặt thi công: - Với địa chất yếu ảnh hưởng đến tiến độ thi công, đánh giá hạ đưa giải pháp khả thi cho thi công, đề nghị Nhà Thầu Chính cho tiến hành gia cố lớp mặt thật chắn để bảo đảm xe di chuyển ép cọc không lún, trước tiên mặt tập kết thiết bị đơn vị thi công: - Để tránh trường hợp tạo lỗ rỗng cọc ép âm, gây ảnh hưởng nền, gián đoạn công tác thi công, sau ép xong Nhà Thầu Chính cho tiến hành lấp hố rỗng bao cát - Trong q trình thi cơng tải trọng thân thiết bị tác dụng lên cơng trình tải trọng tức thời ngắn hạn nên hạn chế tối đa trình lún cố kết - Với điều kiện hạ cơng trình gia cố trên, thời gian thiết bị di chuyển đứng gần vị trí cọc ép trước hạ cơng trình lún giới hạn 10 cm đến 20 cm khơng làm xơ lệch cọc ép trước so với mặt đất tự nhiên - Biến đổi địa chất công trình & Tiêu chuẩn dừng ép: Trước thi cơng cần tiến hành nghiên cứu địa chất cơng trình địa chất thuỷ văn, đặc trưng lý khu vực , thăm dò khả chướng ngại đất để có biện pháp loại bỏ chúng • Khảo sát, thăm dò đánh giá khu vực cơng trình lân cận, để dự đốn tình q trình thi cơng cơng trình gây ảnh hưởng lún lệch, xô ngang, nứt sập Thông báo cho nhà thầu phối hợp đưa giải pháp triệt để nhằm phòng tránh cố xảy ra, giảm thiểu thiệt hại lớn q trình thi cơng • Mũi cọc nằm lớp cát Theo khảo sát địa chất, địa tầng không đồng phạm vi cơng trình Do vậy, q trình ép, xảy tượng tải trọng ép đạt Pmax cọc chưa xuống tới cao trình thiết kế Nếu trường hợp xảy ra, lưu ý điểm sau: + Nếu chiều dài cọc L ≥ Lmin, chiều dài cọc tối thiểu đất Cho phép ngừng ép, cắt đầu cọc + Nếu chiều dài cọc L < L min, cho phép tăng tải trọng để tiếp tục ép Tải trọng ép không vượt quá: Pmax = 130 Nếu đạt Pmax mà L< L Nhà thầu phải thông báo cho TVGS, CĐT để báo lên đơn vị Tư vấn thiết kế đưa phương án thi công tiếp (tăng P Page BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC ép cọc đến Lmin dừng ép cắt đầu cọc, ) + Nếu cọc hạ tới cao trình thiết kế L= Lmax, mà tải trọng ép P< Pmin Nhà thầu phải thông báo cho TVGS, CĐT để báo lên đơn vị Tư vấn thiết kế đưa phương án thi công tiếp (tăng P tăng thêm tim cọc, ) • Chiều dài tối thiểu Lmin chiều dài tương ứng với cao trình mũi cọc thiết kế Cao trình +0.00 quy ước mặt đất tự nhiên Nếu thay đổi cao trình 0.00 quy ước, phải đảm bảo chiều dài cọc tối thiểu Lmin≤Lc≤Lmax tính từ mặt đất tự nhiên • Tải trọng ép tối thiểu, pmin: Pmin = 90T cho cọc Ф400mm • Đối với cọc ép nằm tiêu chuẩn dừng ép, cần báo cho thiết kế để có xu hướng xử lý kịp thời 2.6/ Biện pháp ép cọc 2.6.1 Lựa chọn thiết bị thi công - Máy ép cọc thủy lực (máy ép cơ) - Máy sản xuất Việt Nam - Xe cẩu bánh xích có tải trọng phù hợp với cơng việc - Máy Trung Tâm Kiểm Định có chức kiểm định cấp chứng 2.6.2 Đặc tính kỹ thuật cọc - Cọc tròn ly tâm dự ứng lực đường kính D400mm - Số lượng: 32 tim cọc - Tải trọng ép theo thiết kế Pmin = 90T; Pmax = 130T - Bê tông cọc phải đảm bảo mác thiết kế - Cọc nghiệm thu theo TCVN 7888:2014 Đảm bảo kích thước hình học: Kích thước tiết diện cọc: Mức sai kích thước loại cọc PC, PHC NPH Tên kích thước Mức sai lệch cho phép Chiều dài, L (mm) ± 0,3 % chiều dài Đường kính ngồi, D (mm): - Từ 300 đến nhỏ 700 +5; -2 - Từ 700 đến 1200 +7; -4 Độ vát mặt đầu cọc, (mm), không lớn 0,5 % D Chiều dày thành cọc, t (mm) Độ võng thân cọc, n, không lớn Khoảng cách hai tâm đốt, (mm) Độ phẳng mặt đầu cọc, (mm) - Theo đường kính ngồi - Theo đường kính +: khơng quy định -: khơng (= 0) - Cọc có chiều dài đến 15 m: n = L/1000 - Cọc có chiều dài đến 30 m: n = L/2000 ±5 +0; -1 +0; -2 Bảng Yêu cầu ngoại quan mức khuyết tật cho phép cọc PC, PHC, NPH Page BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC Khuyết tật, ngoại quan cọc Trầy xước Tróc mặt, rỗ tổ ong Xì mép nẹp khn Xì mép măng xơng Độ lồi lõm lòng cọc Chênh lệch độ cao măng xơng thân cọc Móp măng xông Mức cho phép + Đối với cọc 300 mm650 mm: diện tích vết trầy xước vị trí 50 cm2 + Đối với cọc 700 mm1200 mm: diện tích vết trầy xước vị trí 100 cm2 + Tổng diện tích tồn vết trầy xước khơng lớn 0,5 % tổng diện tích bề mặt cọc Tổng diện tích vị trí 1,0 % tổng diện tích bề mặt cọc + Xì mép nẹp khuôn: Chiều sâu: < mm; Chiều dài 700 mm vị trí tổng chiều dài vết xì mép 10 % chiều dài cọc + Xì mép măng xông: Bề rộng 15 mm; Chiều dài 1/3 chu vi cọc Chênh lệch vị trí lồi lõm 20 mm + Chiều dày thành cọc (tính từ bề mặt cọc đến vị trí lõm) khơng thấp chiều dày thiết kế; + Đối với cọc 300 mm650 mm: mm + Đối với cọc 700 mm1200 mm: mm + Kích thước cạnh lớn 50 mm + Độ sâu: Đối với cọc: 300 mm; 650 mm: mm Đối với cọc: 700 mm; 1200 mm: mm; Vết rạn nứt bề mặt cọc Bề rộng vết rạn vết nứt bề mặt cọc 0,05 mm Vết nối khn Cho phép thân cọc có vết nối khuôn gờ bậc vết nối khuôn không vượt q mm 2.6.3 Trình tự thi cơng ép cọc * Tổng quát công tác ép cọc thực sau: Bước Trắc đạc – nghiệm thu bàn giao tim cốt cho vị trí tim cọc ép Bước Lắp đặt dàn ép – sàn thao tác – đối trọng Bước Cẩu lắp cọc đoạn đầu vào vị trí tim dàn ép – ép cọc Bước Lắp, hàn hộp nối cọc ép đoạn cọc đến cao độ thiết kế Bước Định vị, nghiệm thu tim cọc: • Đánh giá xử lý gia cố theo mục 2.5 xong, tiến hành thi công bước ( Nền phải đảm bảo tính ổn định nền, lún phạm vi cho phép kiểm tra cọc trước ép) • Định vị vị trí tim cọc phải xác định vẽ thiết kế • Đế xác định tim cọc Nhà thầu sử dụng máy toàn đạc để xác định tim cọc phương pháp giao hội • Các vị trí tim cọc trước ép gởi lên vị trí đánh dấu cọc thép • Cơng tác định vị tim cọc tiến hành nghiệm thu đơn vị Nhà thầu, đơn vị tư vấn Chủ đầu tư nghiệm thu trước tiến hành công tác ép cọc Bước Lắp đặt dàn ép – đối trọng Page BIỆN PHÁP THI CƠNG ÉP CỌC • • • • Khung giàn thép dầm I có kích thước: 3.2x11m đảm bảo khả chịu lục thi cơng Tồn vật tư cọc sản xuất nhà máy, vận chuyển đến cơng trường, tập kết vào vị trí qui định cơng trường Tồn cọc phải kiểm tra nghiệm thu đảm bảo chất lượng theo yêu cầu Định vị, lấy thăng lắp đặt dàn thép, đối trọng công tác ép cọc: + Trục thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc + Mặt phẳng công tác sàn máy ép phải nằm ngang phẳng + Phương nén thiết bị tạo lực phải phương thẳng đứng vng góc với sàn công tác + Cẩu lắp đặt đối trọng: P= 1.1*Pmax = 1,1*130 = 143T (tính trọng lượng dàn thép) Đối trọng phải đặt đối xứng dàn ép Chạy thử máy để kiểm tra toàn hệ thống thiết bị ép có làm việc ổn định đồng hay không Bằng cách gia tải 10-15% Ptk Bước Cẩu lắp cọc đoạn đầu vào vị trí tim dàn ép –bắt đầu ép cọc • Cẩu lắp cọc cần phải làm ổn định cho cẩu cọc đưa vào thiết bị ép nài buộc cáp với yêu cầu nhà sản xuất cọc tránh tình trạng tạo ứng suất cục làm giảm chất lượng cọc • Lắp dựng mũi cọc vào thiết bị ép • Cọc cần lắp dựng cẩn thận, đoạn mũi cọc cần kiểm tra theo hai phương vuông góc cho độ lệch tâm khơng q 10 cm Tốc độ xuyên ≤ 1,5cm – 2cm/s • Tiến hành ép lực tác dụng lên cọc tăng dần • Trong trường hợp đối trọng tải ≥ 1,1 lần tải trọng ép Pmax = 130T • Trong q trình ép phải thường xuyên theo dõi kiểm tra độ thẳng đứng cọc, phát cọc bị nghiên xiên phải dừng ép để chỉnh lại Page BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC Bước Lắp, hàn nối cọc ép cọc đến cao độ thiết kế • Trong suốt q trình thi cơng ép cọc, tránh vận hành cẩu cọc chuẩn bị, gây lún lệch vùng ảnh hưởng tới trình ép, hành trình ép ngưng tiến hành cẩu lắp đoạn cọc • Đối với thiết kế cọc gồm nhiều đoạn nối lại với (bằng phương pháp hàn nối cọc) việc ép đoạn cọc bao gồm bước sau: + Kiểm tra bề mặt tiếp xúc hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho mặt phẳng tương đối, kiểm tra hai phương vng góc cho độ nghiêng so với phương thẳng đứng không 1%, lắp cọc vào vị trí ép trục tâm đoạn cọc trùng với tâm đoạn cọc mũi + Hàn cọc phải tuân thủ theo qui định thiết kế • Chỉ bắt đầu nối đoạn cọc khi: + Kích thước mã đứng với yêu cầu thiết kế; + Trục đoạn cọc kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vng góc với nhau; + Bề mặt đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau; + Chỉ tiếp tục hạ cọc kiểm tra mối hàn khơng có khuyết tật • • Cọc sau lắp dựng phương trục trùng với đoạn cọc ép, tiến hành gia tải 10-15% tải trọng thiết kế, kiểm tra độ hở khép kín hai mặt cọc, < 12mm cho phép hàn, lớn 20mm tiến hành xử lý cân chỉnh đoạn cọc cho khít đạt yêu cầu Về kiểm tra mối hàn: tiến hành kiểm tra mắt thường trước – – sau hàn để Page BIỆN PHÁP THI CƠNG ÉP CỌC • • • • • đánh giá chất lượng đường hàn - Trước hàn: kiểm tra vẽ, tiêu chuẩn liên kết hàn, chứng vật liệu, khe hở, mép vát, độ sạch, vị trí chuẩn bị hàn - Trong hàn: Thơng số, vị trí, kích thước, thời gian, q trình hàn - Sau hàn: Làm sạch, kiểm tra kích thước mối hàn so với thiết kế, quan sát mắt thường kính lúp để đánh giá ngoại quan Ngồi ra, theo nhà thầu kiểm tra chất lượng mối hàn từ tính (khi CĐT & TVGS yêu cầu): cách rắc bột sắt nên mối hàn đặt mối hàn từ trường Dựa vào phân bố đường sức từ để phát khuyết tật (nếu có) Tiến hành ép cọc tăng dần lực ép để cọc xuyên vào đất với vận tốc Trước dựng cọc phải kiểm tra an tồn, người khơng có nhiệm vụ phải đứng phạm vi dựng cọc khoảng cách chiều cao tháp cộng thêm 2m Lắp đặt lan can an tồn xung quanh vị trí thi cơng Có gắn biển báo nguy hiểm Những vùng nguy hiểm vật rơi tự từ cao xuống phải rào chắn, đặt biển báo, làm mái che bảo vệ Trên công trường phải bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ tuyến đường giao thông lại khu vực thi công ban đêm Không cho phép làm việc chỗ không chiếu sáng Trên mặt công trường khu vực thi công phải có hệ thống nước bảo đảm mặt thi công khô Không để đọng nước mặt đường để nước chảy vào hố móng cơng trình Khu vực tháo dỡ ván khn, dàn giáo; nơi lắp ráp phận kết cấu cơng trình, nơi lắp ráp máy móc thiết bị; khu vực có khí độc; phải có rào chắn biển báo Ban đêm phải có đèn đỏ báo hiệu Page 13 ... kích thước cọc c Chiều sâu ép cọc, số đốt cọc mối nối d Thi t bị ép cọc, khả tạo tải tối đa thi t bị ép e Áp lực tải trọng ép cọc đoạn mét đốt cọc f Áp lực dừng ép cọc g Trình tự ép cọc nhóm số... hành ép cọc tăng dần lực ép để cọc xuyên vào đất với vận tốc