Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo thực tập kỹ thuật xí nghiệp phân phối khí thấp áp miền Bắc, Công ty Cổ phần phân phối khí thấp áp dầu khí Việt Nam
Báo cáo thực tập kỹ thuật xí nghiệp phân phối khí thấp áp miền Bắc • • GVHD: TS Nguyễn Anh Vũ HD: A Đại, A Hạnh, A Tuân, A Linh, A Đức • SVTH: Ngơ Thị Quế Trần Thị Lệ Giang Trương Thị Hạnh Vũ Quốc Quân Mai Ngọc Anh Tuấn TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY Lịch sử hình thành phát triển nhà máy: Tổng Cơng ty Khí Việt Nam PV Gas Cơng ty Cổ phần phân phối khí thấp áp dầu Xí nghiệp phân phối khí thấp áp khí Việt Nam miền Bắc Xí nghiệp phân phối khí thấp áp miền Bắc Thuộc Cơng ty Cổ phần phân phối khí thấp áp dầu khí Việt Nam Được xây dựng từ năm 2013 hoàn thành vào tháng năm 2015 Công suất thiết kế ban đầu nhà máy 200 triệu m3/năm Được thiết kế để thu gom khí tự nhiên mỏ hàm rồng – thái bình dẫn vào bờ theo đường ống 16” Áp suất đầu vào 25 barg • • • • Cơng suất tại: Khí đầu vào: 25 105.4 kg/hr; CNG: 24 979.3 kg/hr; Condensate: 21.8 kg/hr Nguyên tắc ưu tiên: An toàn Đảm bảo cung cấp khí liên tục 24/24 Đảm bảo cung cấp đủ lượng khí cho khách hàng - Địa điểm xây dựng • Địa điểm xây dựng: xã Đông Cơ, Tiền Hải, Thái Bình • Tổng diện tích 20 918,3 m - Chức - nhiệm vụ: • Tiếp nhận xử lý nguồn khí từ mỏ Hàm Rồng – Thái Bình thơng qua trạm cơng ty khí Đơng Nam Bộ • Phân phối sản phẩm khí khơ đến nhà máy gốm sứ, thủy tinh, gạch men KCN Tiền Hải • Xuất CNG cho khách hàng xa xe bồn Sơ đồ: tổ chức, bố trí nhân Các loại sản phẩm chính, sản phẩm phụ nhà máy Khí khơ: - phần khí thấp áp - phần nén thành CNG Condensate NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT Nguyên liệu đầu vào: - Áp suất: 14.7 Bar Thành phần Nồng độ (mole%) N2 1.31 Nhiệt độ: 36.37 C CO2 1.04 H 2S 30ppm Lưu lượng: 25105.4 kg/hr C1 89.03 C2 4.48 Thành phần khí: C3 1.87 iC4 0.60 nC4 0.46 iC5 0.24 nC5 0.13 C6 0.19 C7 0.12 C8 0.07 C9 0.02 C10 0.02 Undecanes+ 0.00 H2 O 0.43 Tổng 100.00 - QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ A Hệ thống tách nước TEG Giới thiệu chung: Có u cầu tỉ lệ nước khí nén không vượt 80 mg/Sm Nguồn khí KTA lấy từ KĐN có tỉ lệ nước cao (3200 mg/Sm ) Hệ thống tách nước TEG lắp đặt XNMB giúp đảm bảo tỉ lệ nước CNG nằm giới hạn cho phép QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ A Hệ thống tách nước TEG - Sơ đồ P & ID hệ thống TEG: Hệ thống TEG gồm thành phần sau: C-101: Glycol Contactor – Tháp tách nước Glycol C-102: Still Column – Cột thu hồi Glycol mang C-103: Stripping Column – Cột tách phân đoạn Glycol mang F-101 A/B: Filter – Bình lọc Glycol mang E -101: Feed Gas Heater – Bộ gia nhiệt đầu vào nước E-102, E-103: Glycol Exchanger – Bộ trao đổi nhiệt Glycol E-104: Still Reflux Condenser – Bộ gia nhiệt Glycol mang E-105: Overhead Condenser – Bộ ngưng tụ nước E-106: Lean Glycol Cooler – Bình tách nhanh V-102: Glycol reboiler – Bình gia nhiệt glycol V-103: Glycol Surge Drum – Bình gom Glycol V-104: Reflux Drum – Bình chứa nước tách P-102 A/B: Producted Water pump – Máy bơm nước làm mát P-101 A/B: Glycol Pump – Máy bơm Glycol K-101: Air Blower – Quạt thổi khơng khí B-101: Fuel Gas Burner – Buồng đốt V-403: Closed Drain Vessel – Bồn chứa nước thải (KĐN) * Nhớt máy nén Nhớt có tác dụng bơi trơn piston giai đoạn đồng thời làm mát hệ thống nén khí giai đoạn Hệ thống dầu nhớt bao gồm: - Máy bơm nhớt - Lọc nhớt - Làm mát nhớt - Gia nhiệt cho nhớt - Đồng hồ hiển thị mức nhớt, đo nhiệt độ áp suất nhớt Hệ thống Blow Down - Hệ thống Blow Down có chức thu hồi lưu lượng giai đoạn máy nén dừng nén bù áp suất cho máy nén để khởi động máy nén CNG - Hệ thống bao gồm bình chứa chịu áp suất cao đường ống dẫn khí chịu áp suất cao đường ống dẫn khí vào/ra giai đoạn nén * Hệ thống điều khiển máy nén - Hệ thống có nhiệm vụ truyền tín hiệu từ hình điều khiển phòng điều khiển gửi liệu thông số máy nén nhiệt độ, áp suất, trang thái hoạt động máy nén phòng điều khiển - Hệ thống cho phép khởi động máy nén (start), dừng máy nén (stop) dừng toàn máy nén trường hợp khẩn cấp (Emergency) - Đường ống CNG sau khỏi máy nén gồm: Đường khí điều khiển Đường khí đầu vào 14 barg Van lập đường khí từ máy nén đến Line Đường xả vent Đường nạp trực tiếp từ máy nén trụ nạp (đường nạp nhanh) Đường xả lỏng/condensat Trụ nạp gồm: Tag name trụ Đèn báo trụ nạp (đỏ) hoặ dừng nạp (xanh) Đường khí instrument air Đường CNG đầu vào Hộp kéo dây tiếp địa Van chiều Đồng hồ hiển thị áp suất Nút stop/start Đồng hồ hiển thị lưu lượng Dây coupling Vận hành hệ thống Kiểm tra hệ thống phòng cháy chữa cháy nước - Các van cô lập đầu vào phải MỞ Các van bypass Solenoid phải ĐÓNG Van điều khiển phải trạng thái ĐÓNG Áp lực đường ống từ 9-10 barg Khơng có tượng rò rỉ nước * Hướng dẫn xe vào trụ nạp - Khi TKVH thơng báo có xe vào nạp, VHV phải thơng báo với TKVH thơng tin sau: • Số trụ nạp số máy nén hoạt động • Chế độ chạy máy: máy trực tiếp, máy qua line nhiều máy cho trailer • Hướng dẫn lối an toàn làm hoa tiêu cho lái xe đưa xe vào trụ nạp • Sau tháo trailer phải hướng dẫn cho đầu kéo đến vị trí đỗ xe khỏi trạm Kiểm tra an toàn bồn vận hành trụ nạp - Kiểm tra an toàn xe Kết nối tiếp địa cho xe bồn Sử dụng cục chèn bánh xe bồn, ngắt đầu kéo khỏi rơ mooc Đặt biển cảnh báo bồn nạp khu vực nạp Nối dây bảo hiểm khớp nối với trailer Xả khí đầu trailer Kết nối khớp nối nhanh đầu quick coupling vào đầu đực xe bồn, phải lắc lắc lại giật thử để kiểm tra ăn khớp Kiểm tra khóa van xả vent trailer Kiểm tra khóa van xả vent trailer Mở van nhánh xe bồn để kiểm tra ghi lại thông số xe bồn Mở van tổng xe bồn Kiểm tra hệ thống đảm bảo khơng có tượng rò rỉ khí Kiểm sốt nhiệt độ bồn suốt trình nạp Nhiệt độ bồn không vượt 55°C bồn sắt khơng q 65°C với bồn composite Kiểm tra an tồn máy nén vận hành máy nén Kiểm tra mức nhớt Crank: thường xuyên kiểm tra mực nhớt máy nén cách quan sát thước ngắm hiển thị mức nhớt Không để mức nhớt xuống mức vạch giới hạn thước ngắm Không nên tra nhớt đầy qua vạch giới hạn thước ngắm Tra thêm nhớt máy nén mức nhớt crank xuống mực giới hạn dưới: Dừng máy nén máy nén tình trạng khơng hoạt động Dùng lục giác xốy nhẹ nắp đậy vị trí tra nhớt Tra thêm nhớt mức nhớt mức đánh dấu trước - Trong q trình chạy máy phải tiến hành theo dõi, kiểm tra hệ thống nước làm mát bao gồm: Kiểm tra luồng gió giàn trao đổi nhiệt có thơng thống hay khơng, có vật lạ, rác bám tản nhiệt hay không Kiểm tra tượng rò rỉ nước làm mát hệ thống Kiểm tra áp suất làm mát máy nén hoạt động Kiểm tra nhiệt độ nước làm mát máy nén hoạt động Kiểm tra mức nước làm mát ln giữ ½ thang đo - Kiểm tra tượng rò rỉ khí: Nghe ngửi mùi, quan sát Kiểm tra loại dung dịch thử rò rỉ Theo dõi đầu dò khí Dừng máy nén - Khi máy nén vận hành đạt áp suất cài đặt (250 barg), máy tự động dừng - Máy nén hoạt động chế độ AUTO, sau dừng máy chuyển chế độ chờ “Wait for call” Một số quy định an tồn - Chỉ người có nhiệm vụ, giấy phép vào cơng trình khí vào cơng trình khí - Khi vào cơng trình khí cần trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như: quần áo, giày, nón… - Thơng báo cổng mục đích vào cơng trình khí, xuất trình chứng minh thư nhân dân… - Khơng mang máy tính, điện thoại, vật dụng phát tia lửa vào cơng trình khí, thiết bị mang vào phải dán nhãn - Khi vào cơng trình khí phải ghi tên lên thẻ chữ T vào cài vào khe thẻ vào Khi cài vào khe thẻ - Khơng uống rượu bia vào cơng trình khí - Khơng tự ý tác động vào thiết bị - Phải đào tạo an toàn trước vào cơng trình khí - Khách tham quan phải người hướng dẫn, không tự ý - Khi phát nguy hiểm, phải dừng cơng việc báo với trưởng kip - Khi có báo động, chạy theo lối exit đến nơi tập kết Với xe vào cơng trình khí, cần thực vận tốc không 15km/h, tắt đài, radio, phải đảm bảo chống tĩnh điện Sản phẩm Sản phẩm Khí Condensate khơ CNG u cầu chất lượng sản phẩm - Sản phẩm khí khơ có nhiệt độ điểm sương thấp -23°C - Hàm lượng nước khí khơ phải < 80mg/Sm Phế phẩm Nước thải sau tách khỏi Glycol mang đưa sang khu xử lý nước thải cảu nhà máy khí Đơng Nam Bộ bên cạnh Tồn trữ bảo quản Đối với khí khơ: Khí khơ đưa nhánh đường ống: - Một nhánh đưa mạng lưới phân phối khí thấp áp cho xí nghiệp khách hàng KCN Tiền Hải - Nhánh lại đưa hệ thống CNG Đối với CNG: CNG nén đưa trực tiếp xe bồn chỏ tới khách hàng Đối với Condensate: - Do lưu lượng Condensate nhỏ nên đưa phuy chứa đưa sang hệ thống xử lý XN Khí Đơng Nam Bộ Nguồn phân phối, tiêu thụ Sản phẩm nhà máy gồm có ba loại khí thấp áp, CNG, Condensate * Khí thấp áp: - Các nguồn tiêu thụ khí thấp áp cho nhà máy làm nhiên liệu đốt nhà máy sản xuất gạch men, gốm sứ - Nguồn tiêu thụ: nhà máy gốm sứ Đông Lâm – Xuân Sinh, Viglacera Thái Bình, Minh Thịnh – Minh Long, Tân Phát - Ohio, Thanh Hải – Thành Đô, Hào Cảnh, Ceravi – Ohio, công ty sản xuất thủy tinh công ty Việt Tiệp, công ty gạch men Mikado, * CNG - Được đưa xelàm bồn chở tỉnh xa Thái Nguyên, Hà Nội, Hải Phòng, Bắc Ninh, Đây nguồn cung cấp CNG cho khu cơng nghiệp lớn khu vực phía Bắc Ứng dụng * Khí thấp áp: - Làm nhiên liệu đốt lò nung gốm sứ, gạch, thủy tinh * Condensate: Ứng dụng: sử dụng chủ yếu để pha chế xăng Xu hướng: • • Tách phân đoạn 65-72oC làm dung mơi pha xăng White spirit Isomer hóa Condensate nhẹ để sản xuất Jet fuel có số octan cao, tốt reformate có aromatic * CNG - Làm nhiên liệu đốt Làm nhiên liệu động