Đang tải... (xem toàn văn)
Môn học Nguyên lý cắt và dụng cụ cắt là một môn học cơ sở trong ngành cơ khí có rất nhiều lý thuyết nhưng có tính ứng dụng thực tiễn rất cao. Giáo trình bao gồm các nội dung: Vật liệu làm dao; Kh
Chương 3: Tiện (Turning) §1 CƠNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI (Utilization & Classification) Đ2 NHNGNG vấn đề kÕt cÊu cđa dao tiƯn (Fundamental issues of a turning tool structure) §3 DAO TIỆN N ĐỊNH HÌNH (Forming turning tools) Đ4 Chế độ cắt tiện (Calculate Cutting Data when Turning) Chương 3: Tiện (Turning) §1 Cơng dụng & Phân loại (Utilization & Classification) Tiện q trình gia cơng cắt phổ biến nhất; Trong nhà máy khí, số lợng máy tiện thờng chiếm khoảng 50ữ60% tổng số máy cụng c Chuyn động cắt tiện gồm chuyển động quay tròn ( thường phôi thực hiện) chuyển động thẳng ( thường dao thực hiện) Dụng cụ để thực q trình tiện dao tiện; dạng dụng cụ cắt gồm phần: Làm việc v phn thõn 1.1 Cụng dng: Bằng phơng pháp tiện gia công đợc mặt tròn ngoài, mặt tròn trong, mặt côn, mặt ren vít, bề mặt định hinh tròn xoay Phơng pháp tiện đợc tiến hành máy tiện vạn nng, máy tiện đứng, máy tiện tự động bán tự động 1.2 Phõn loi: Theo loại máy: Theo dạng gia công: dao tiện ngoài, dao tiện lỗ, dao tiện cắt đứt, dao tiện ren Theo cách gá chi tiết: dao híng kÝnh, dao tiÕp tun Theo tÝnh chÊt gia c«ng: dao tiện thô, dao tiện tinh dao tiện tinh xác Theo phơng chạy dao: dao phải, dao trái Theo phơng pháp chế tạo: dao đầu liền, dao hàn tấm, dao đầu chắp gắn mảnh v.v Theo loại vật liệu dụng cụ cắt: dao thép gió, dao hợp kim cứng, dao mảnh sứ, dao kim cơng DAO TIN (Turning Tools) Đ2 NHNGNG vấn đề kết cÊu cđa dao tiƯn (Fundamental issues of a turning tool structure) 2.1 Phươngưmàiưmònưvàưmàiưsắcưlạiưmảnhưdao: h sin C.cos tg h cos C.sin Θ - Góc hợp mặt đáy phương mài sắc li mnh dao Đ2 NHNGNG vấn đề vỊ kÕt cÊu cđa dao tiƯn (Fundamental issues of a turning tool structure) 2.2.ưGúc n tớiưcủaưmảnhưdaoư(gócưđặtưmảnhưdao): Hinh 3: Vị trí mảnh dao thân dao Đ2 NHNGNG vấn đề kết cấu dao tiện (Fundamental issues of a turning structure) 2.2.ưGúc n tớiưcủaưmảnhưdaoư(gócưđặtưmảnhưdao): Vị trí mảnh dao, đặc trng góc n tới đầu dao, có ý nghĩa đặc biệt quan trọng với dao tiện ghép & hàn mảnh dao Việc chọn góc dựa vào yếu tố phụ thuộc lẫn sau đây: - Khoảng cách E từ mũi dao đến mặt tỳ (đối với dao tiện mới) Khoảng cách F từ đờng tâm máy đến mặt tỳ giá dao Khoảng cách ngắn G từ mặt tỳ dao đến mặt tựa mảnh dao tiết diện nguy hiểm - Tiết diện ngang thân dao (BxH) - Trị số góc trớc - Sơ đồ mài sắc lại hợp lý Th«ng thêng, ngêi ta chän = 120 - 180 Với dao gắn mảnh thép gió Khoảng đặt mảnh dao m khoảng cách G đợc tính theo c«ng thøc: E H m c b.tg cos Trong đó: hoc m c - chiều dày mảnh dao [mm] b - chiỊu réng m¶nh dao [mm] HG cos Đ2 NHNGNG vấn đề kết cÊu cđa dao tiƯn (Fundamental issues of a turning tool structure) 2.3.ưVn b phoi: 1ư)ưDùngưdạngưhinhưhọcưđặcưbiệtưphầnưcắtưcủaưdao + Ưu điểm: - Không cần cấu phụ dễ thực - Việc mài sắc mài bóng hoàn toàn thuận lợi + Nguyên tắc: dùng thông số hinh học hợp lý phần cắt dao, gây việc hớng phoi vào chi tiết gia công làm cho bị gẫy thành đoạn nhỏ + Góc nghiêng : tng góc làm chiều dày cắt a tng, dẫn đến co rút phoi theo chiều dày thay đổi nhiều, phoi dày cứng Do cuộn lại, phoi thờng xuất vết nứt phoi gẫy thành đoạn nhỏ ể bẻ phoi tốt nên chọn góc = 45 0-90 Thùc tÕ cho thÊy tiƯn c¾t đứt ( = 90 0) phoi hầu nh không hinh thành dạng cuộn mà bị gẫy vụn + Với trị sè cđa gãc = -15 0 -10 0, g©y cản trở cho thoát phoi, đồng thời dao nén lên phoi làm gẫy, nhiên sử dụng góc có trị số nh độ cứng vững cđa hƯ thèng c«ng nghƯ cho phÐp giảm góc trớc thỡ biến dạng lực cắt tng +Tuy nhiên, phơng pháp hiệu lợng chạy dao bé yêu cầu kỹ thuật chi tiết nên dao thông số hinh học hợp lý cho việc cuộn bẻ phoi Đ2 NHNGNG vấn đề vỊ kÕt cÊu cđa dao tiƯn (Fundamental issues of a turning tool structure) 2.3.ưVn b phoi: 2)ưDùngưgờưnổiưvàưrÃnhưlõmưtrênưmặtưtrước:ưư k Nguyênưtắc:ưgâyưcảnưtrởưsựưthoátưraưtựưdoưcủaưphoiưvàưlàmưchoưnóưcuộnưlạiưhoặcưbịưgẫyư h thànhưnhngưđoạnưngắn R +ưDùngưgờưnổiư +ưDùngưrÃnhưlõm B B R f -1 -1,5 4-5 Đ2 NHNGNG vấn đề vỊ kÕt cÊu cđa dao tiƯn (Fundamental issues of a turning tool structure) 2.3.ưVn b phoi: 3)ưDùngưtấmưbẻưphoi:ưưư Nguyênưtắc:ưgâyưcảnưtrởưsựưthoátưraưtựưdoưcủaưphoiưvàưlàmưchoưnóưcuộnưlạiưhoặcưbịư gẫyưthànhưnhngưđoạnưngắn Đ2 NHNGNG vấn đề kết cấu cđa dao tiƯn (Fundamental issues of a turning tool structure) 3.ưKíchưthướcưchungưcủaưdaoưtiện: ThườngưchọnưtiếtưdiệnưngangưcủaưthânưdaoưtiệnưtheoưthànhưphầnưlựcưcắtưchínhưPzưvàư khoảngưcáchưtừưmũiưdaoưđếnưmặtưtựa.ưKhiưđóưmôưmenưgâyưuốnưlà: Mư=ưPzư.lư=ưW uư H n B L Trongưđó:ư Pzư-ưlựcưcắtưchínhư[N] PZ lư-ưkhoảngưcáchưtừưđiểmưđặtưlựcư(mũiưdao)ưđếnưmặtưtựaư[mm] uưứngưsuấtưuốnưchoưphépư(thôngưthườngư[uư]ư=ư200ưư250ưN/mm2) ưưưưưưưưưưưưưưưưW-ưmômenưchốngưuốnư[mm3],ưphụưthuộcưvàoưhinhưdạngưthânưdao ể đảm bảo dao làm việc binh thường:ểưđảmưbảoưdaoưlàmưviệcưbinhưthường: Mưư[Muư]ưưưưưHayư:ưPzư.lưưW.[uư] 10 Đ3 DAO TIN NH HèNH (Forming turning tools) 3.3.ưTínhưtoánưhỡnhưdángưdaoưtiệnưđịnhưhỡnh hướngưkínhưgáưthẳngưcóưđiểmưcơư sởưngangưtâm: ãưSựưcầnưthiếtưphảiưtínhưhỡnh dángưdao: > 0; > = 0; = Oc Od Od Oc Oc Oc 16 §3 DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH (Forming turning tools) Ph©n tÝch lùa chọn điểm sở ngang tâm: Về nguyên tắc chọn điểm biên dạng chi tiết làm điểm sở ngang tâm nhng thờng chọn ®iĨm øng víi ®êng kÝnh nhá nhÊt trªn chi tiÕt vỡ nhng lý sau: Các điểm xa tâm chi tiết có góc sau tng, hay nói cách khác góc sau điểm có đờng kính nhỏ chi tiết có giá trị nhỏ (u tiên phần li cắt phải làm việc nhiều có thông sè hình häc hỵp lý) NÕu nh chän gãc sau điểm đảm bảo cho trỡnh cắt thỡ góc sau điểm khác đảm bảo * Chän ®iĨm øng víi ®êng kÝnh chi tiÕt nhá điểm sở ngang tâm gá đặt dễ điều chỉnh gá dao ngang tâm hơn, tức thuận lợi cho trỡnh gá đặt Thun lợi cho q trình tính tốn 17 §3 DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH (Forming turning tools) 3.4 Sai số hình dáng chi tiết gia cơng dao tiện định hình hướng kính: a) Sai số gá đặt: 18 §3 DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH (Forming turning tools) 3.4 Sai số hình dáng chi tiết gia công dao tiện định hình hướng kính: b) Sai số kết cấu: n r2 0ct H h 0d A-A L 19 §3 DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH (Forming turning tools) 3.6 Cung trßn thay thÕ : xo 90 X R dao t2 t t2 t1 t t1 R Chi tiÕt x X t tg x x R sin t t1 tg x t1 t cos t1t R sin x0 t1 R t1 x1 x1 tg t1 t R X cos Xt cos X sin cos 20 ... 1ư)ưDùngưdạngưhinhưhọcưđặcưbiệtưphần? ?cắt? ?củaưdao + Ưu điểm: - Không cần cấu phụ dễ thực - Việc mài sắc mài bóng hoàn toàn thuận lợi + Nguyên tắc: dùng thông số hinh học hợp lý phần cắt dao, gây việc hớng phoi vào chi tiết... = 250 - 30 0 Khi gia c«ng thÐp: = 50 - 200 Khi gia c«ng gang: = 00 - 100 13 Trong phần lớn trờng hợp với dao gắn mảnh HKC, thờng lấy =00 ? ?3 DAO TIN NH HÌNH (Forming turning tools) 3. 2 KÕt... +Dïngr·nhlâm B B R f ? ?-1 ° ? ?-1 ,5 4-5 Đ2 NHNGNG vấn đề kết cấu cđa dao tiƯn (Fundamental issues of a turning tool structure) 2 .3. ưVn b phoi: 3) ưDùngưtấmưbẻưphoi:ưưư Nguyên? ?tắc:ưgâyưcảnưtrởưsựưthoátưraưtựưdoưcủaưphoi? ?và? ?làmưchoưnóưcuộnưlạiưhoặcưbịư