Đang tải... (xem toàn văn)
THIẾT KẾ VÀ LẬP QUY TRÌNH, TINH LUYỆN THÉP, TRONG LÒ HỒ QUANG, CHÂN KHÔNG
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA : CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU ĐỒ ÁN NẤU LUYỆN KIM LOẠI VÀ HỢP KIM LỚP: VL13KL – KHÓA: 2013-2018 TÊN ĐỀ TÀI: ĐỒ ÁN: THIẾT KẾ VÀ LẬP QUY TRÌNH TINH LUỆN THÉP TRONG LỊ HỒ QUANG CHÂN KHƠNG • GIẢNG VIÊN : Ts NGUYỄN CƠNG KHANH • THÀNH VIÊN NHĨM : 1:NGUYỄN QUỒC VƯƠNG 2:DƯƠNG NGUYỄN HỒNG LOAN 3:LÊ XUÂN LAN 4:NGUYỄN CHÍ KHANG 5:NGUYỄN BẢO HUY Lời mở đầu : Thép gang vật liệu chủ yếu chiếm sản lượng lớn sản xuất, đời sống người lâu nay.Hiện giới nói chung Việt Nam nói riêng phát triển đồng thời cải tiến ngành công nghiệp sản xuất thép, gang Phương pháp luyện thép lị hồ quang điện là: cơng nghệ đại.Để luyện thép hợp kim lò, người ta tận dụng điện biến thành nhiệt dạng hồ quang.Thường sử dụng lò điện hồ quang chân khơng, lị hồ quang chân khơng dùng để sản xuất thép cacbon chất lượng, thép hợp kim thấp,trung bình cao với sản lượng lớn Đặc điểm :lị hồ quang chân khơng dung để nâng cao chất lượng kim loại dung cho kim loại quý Titan ,Volfram,tantal,molipden va loại thép chất lượng cao - Sự phóng điện thực cực tiêu hao bình kết tinh(sau la thỏi đúc) - Khoảng hồ quang khơng có tường cách nhiệt nên tồn cực bao trùm thoải đúc - Hồ quang cháy không phài chân không ma cháy kim loại nấu luyện Vì cần phải: - Chọn tính tốn hợp lý phế thép, đảm bảo phospho lưu huỳnh, kích thước liệu phải phù hợp với dung lượng lị phương pháp chất liệu vào lò đảm bảo vận hành lò tốt - Sử dụng khống chế chế độ điện cách tối ưu trình nấu thép, đảm bảo thời gian nấu mẻ thép thấp nhất, suất lò cao - Áp dụng triệt đề biện pháp cường hóa giai đoạn nấu chảy, oxy hóa hồn ngun - Áp dụng công nghệ thổi oxy, nung liệu trước, tạo xỉ bọt,… khử bỏ tạp chất khí có hại thép cách triệt để Tuy nhiên, đồ án giới hạn tính tốn lị phối liệu, thiết kế lò cách vận hành nhóm sinh viên nên sơ khai khơng chun sâu vào lị hồ quang Vì có nhiều thiếu sót, khơng đầy đủ Hi vọng có sai sót mong thầy bạn góp ý kiến đóng góp để làm hồn thiện Chúng em xin chân thành cãm ơn ! CHƯƠNG Khái Qt Về Lị Hồ Quang Chân Khơng 1.Đặc điểm lị hồ quang chân khơng -Ngun lí làm việc dựa sở biến điện thành nhiệt phóng điện hồ quang chân khơng mơi trường khí bảo vệ - Chủ yếu lò điện hồ quang pha,dùng cực tiêu hao bể chứa kim loại lỏng đồng thời khuôn đúc làm nguội nước -Lị hồ quang chân khơng dung để nâng cao chất lượng kim loại -Dùng cho kim loại quý Titan ,Volfram,tantal,molipden va loại thép chất lượng cao - Sự phóng điện thực cực tiêu hao bình kết tinh(sau la thỏi đúc) - Khoảng hồ quang khơng có tường cách nhiệt nên tồn cực bao trùm thoải đúc - Hồ quang cháy không phài chân không ma cháy kim loại nấu luyện - Có hệ thống chân khơng buồng chân khơng 2.Cấu tạo lị hồ quang chân khơng -Lị gồm: +bình kết tinh +buồng nấu luyện + điện cực nấu luyện +hệ thống giữ +điều khiển cực lên xuống +hệ thống chân không :-bơm chân không -hệ thống nước làm nguội khung đỡ -trang bi điện vận hành lò 2.NẤU LUYỆN THÉP VÀ HỢP KIM TRONG LỊ HỒ QUANG CHÂN KHƠNG Để sản xuất thỏi đúc lớn đến 60 thép kết cấu, thép khơng gỉ, thép có độ bền cao loại thép khác, người ta sử dụng lò hồ quang chân không 2.1 Đặc điểm phân loại Ưu điểm: - Khơng có phản ứng với nồi lị; nấu kim loại - Do đặc điểm trình kết tinh, chế tạo thỏi đúc mịn chắc, khơng có dấu hiệu thiên tích - Có khả khử oxy chất khử tương ứng Thực khử khí kim loại tốt kim loại nóng chảy chuyển từ đầu cuối điện cực vào BKT theo giọt kim loại lỏng nhỏ (giọt kim loại nhỏ có bề mặt tiếp xúc lớn) - Do độ chân không vùng hồ quang không cao nên mát kim loại bay tương đối nhỏ (ví dụ, Mn 15-20%, Cr2-3%) - Có khả sản xuất thỏi đúc lớn để rèn Nhược điểm: - Cần phải sử dụng điện cực tiêu hao đồng dẫn điện - Hợp kim cần phải chuẩn bị trước, khơng thể hợp kim hóa q trình nấu luyện - Tốc độ nấu luyện điều chỉnh khoảng hẹp tốc độ nấu phụ thuộc vào cường độ dòng điện, mà cường độ dòng điện phụ thuộc vào kích thước thỏi đúc - Khơng đủ điều kiện để quan sát trình Phân loại: - Lị hồ quang chân khơng chia làm hai loại: + Lị với điện cực khơng tiêu hao (hình 8): Thời gian đầu, phát triển phương pháp nấu với điện cực không tiêu hao môi trường bảo vệ (thường 80% Ar 20% He) áp suất thường áp suất thấp (200 mmHg) Liệu dùng để nấu luyện lò thường dạng cục chất vào vùng hồ quang qua lỗ đặc biệt Các thành phần hợp kim cho vào bề mặt kim loại nóng chảy dạng hạt hay bọt xốp Điện cực graphit hay vonfram Nhưng khơng hồn thiện q trình khơng đạt hiệu sử dụng, phương pháp nấu luyện với điện cực tiêu hao phổ biến Phương pháp cho phép chế tạo hợp kim với độ cao - Hình Sơ đồ lị hồ quang chân sử dụng điện cực không tiêu hao Dẫn điện vào; nắp xilanh; nhìn; Cần giữ điện cực; Vỏ chân khơng; Bình kết tinh; làm nguội; Thanh dẫn điện; cực vonfram; 10 Ống dẫn bơm chân không; 11 Thùng điều liệu; 12 Boongke chất liệu; 13 thép; 14 Bộ phận điện nâng điện cực khơng Lỗ lị Nước Điện tới hịa Thỏi hạ + Lị với điện cực tiêu hao (hình 9): Điện cực kim loại cần nấu luyện nấu luyện sơ thiết bị luyên thép thông thường; tác dụng tia hồ quang điện cực nóng chảy, kim loại chảy xuống BKT tạo thành thỏi đúc Lò hồ quang chân không với điện cực tiêu hao dùng để nấu lại thỏi đúc làm thép hợp kim bền nóng sở Ni Co kim loại Mo, W hợp kim kim loại Lị gồm buồng kín bắt chặt với BKT đồng BKT ống đồng đường kính từ 150 đến 1000 mm lớn Bên ống hàn gắn với áo nước làm nguội, có nước ln chuyển Buồng lị có ống để nối với bơm chân khơng Phía buồng lị có đệm nắp bít, qua đệm này, giữ điện cực vào lị, thép đánh bóng làm nguội nước Phôi nấu lại - điện cực kẹp vào đầu cuối giữ điện cực Điện cực có tiết diện trịn hay vng Cực âm nguồn điện chiều nối với giữ điện cực nhờ cáp điện mềm, cực dương nối với BKT nhờ dẫn đồng Thanh giữ điện cực điện cực dịch chuyển nhờ cấu dẫn động điện với giá treo mềm hệ thống dây cáp Cơ cấu dẫn động có điều chỉnh tự động để điều khiển di chuyển điện cực Khi đóng điện, đầu điện cực đáy BKT, có đặc vịng đệm mồi để bảo vệ hộp đế, phát hồ quang điện Dưới tác động hồ quang điện, điện cực nấu chảy Hình Sơ đồ lị hồ quang chân Cơ cấu dịch chuyển điện cực, Thanh giữ điện cực, Đệm kín chân khơng, Điện cực, Buồng chân không Thanh dẫn điện Bình kết tinh Hồ quang điện Thỏi đúc 10 Cáp điện không Các giọt kim loại lỏng chảy vào BKT tạo thành bể kim loại lỏng Theo mức độ nấu chảy điện cực, thỏi đúc hình thành BKT Kim loại đơng đặc với tốc độ cao nhờ tiếp xúc với thành BKT làm nguội nước Do độ truyền nhiệt cao đồng tăng cường nước làm nguội, lớp bề mặt BKT tiếp xúc với kim loại lỏng không kịp nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy Nhờ kết tinh nhanh có định hướng, thỏi đúc lị hồ quang chân khơng có tổ chức tốt thỏi đúc bình thường Do việc nấu chảy thực chân không (0,13-1,3Pa hay 10-3-10-2 mmHg) nhiệt độ tương đối cao nên khử tạp chất khí, tạp chất kim loại màu tạp chất phi kim khỏi kim loại Để chế tạo kim loại có độ cao đặc biệt, người ta nấu lại hai lần lị hồ quang chân khơng hay lúc đầu nấu thỏi đúc lị cảm ứng chân khơng, sau nấu lại lị hồ quang chân khơng - Ngồi ra, người ta cịn chia lị hồ quang chân khơng thành hai loại khác: + lị nấu luyện bình kết tinh làm nguội làm nguội nước (hình 9), loại lại chia thành: lị với bình kết tinh có đáy cố định lị với bình kết tinh có đáy di động để kéo thỏi đúc + Lị nấu luyện lớp vỏ kim loại đơng đặc (xem hình 10) Đặc điểm lị hồ quang chân khơng với lớp vỏ kim loại có nồi làm nguội nước rót đầy kim loại Thành nồi lò phủ lớp vỏ kim loại đông đặc, ngăn cách kim loại lỏng với thành nồi lị Nhờ lớp vỏ này, kim loại lỏng khơng tiếp xúc với vật liệu nồi lị khơng bị nhiễm bẩn vật liệu làm nồi lò Sau nấu đủ khối lượng, kim loại lỏng rót vào khn đúc Hình 10 Sơ đồ lị hồ quang chân với lớp xỉ bám Nồi lò; Buồng chân không; Khuôn Điện cực không 2.2 Công nghệ nấu luyện hồ quang chân không với điện cực tiêu hao lò đúc; Lựa chọn cường độ dòng điện thích hợp: Chế độ điện lị hồ quang chân khơng ảnh hưởng đến suất lị chất lượng thép Khi thay đổi cường độ dòng điện làm việc cơng suất hồ quang bị thay đổi theo Khi tăng cường độ dịng điện điện áp hồ quang giảm Sự liên quan tốc độ nóng chảy điện cực cường độ dòng điện làm việc hàm số đường thẳng Cường độ dòng điện lớn tốc độ nung chảy điện cực cao Tăng cường độ dịng điện làm tốt bề mặt thỏi thép, dẫn tới tăng chiều cao cột kim loại lỏng BKT, tăng độ co ngót độ xốp rỗng thỏi thép Vì để có thỏi thép kết tinh đồng ,mịn phải đưa vào lị chế độ điện hợp lý Quan hệ cường độ dòng điện tốc độ nóng chảy điện cực xác định theo cơng thức: v= K(I-b), kg/ph Trong đó, v- tốc độ nóng chảy điện cực; K- số phụ thuộc vào dung lượng lò: - Đối với lò lớn K=0,60 kg/kA.ph; - Đối với lò nhỏ K=0,45 kg/kA.ph; I- cường độ dòng điện làm việc, kA; b- hệ số phụ thuộc vào vật liệu làm điện cực: - Đối với sắt b= 0,05 kA; - Đối với hợp kim b=0,6 kA Q trình nấu luyện: Chu kỳ cơng nghệ nấu luyện lị hồ quang chân khơng gồm vài cơng đoạn: công đoạn chuẩn bị công đoạn phụ, tạo chân khơng thể tích làm việc lị kiểm tra rị khí, nấu luyện lại Cơng đoạn chuẩn bị bao gồm nấu chảy kim loại ban đầu, chuẩn bị điện cực, làm BKT, đặt điện cực vào lò kẹp chặt điện cực vào giữ điện cực Tạo chân khơng cho lị để hút khơng khí tạo độ chân không không gian nấu luyện trước đóng điện Đầu tiên, tạo độ chân khơng sơ lị nhờ máy bơm chân khơng sơ Sau đó, bật máy bơm chân khơng cao Điều quan trọng không tạo độ chân không làm việc lị mà cịn đảm bảo độ kín lị, đặc trưng rị khí Sự rị bên gây nhả khí từ thành BKT buồng lị, cịn rị bên ngồi liên quan đến xâm nhập khơng khí vào lị qua chỗ nối khơng kín cụm chi tiết lị Sự rị bên ngồi xảy với tốc độ khơng đổi Khi độ rị lớn, cần phát chỗ hở đảm bảo độ kín chỗ Quá trình nấu luyện lại gồm giai đoạn bản: giai đoạn bắt đầu (hay giai đoạn “pha loãng” bể kim loại lỏng), giai đoạn nấu luyện giai đoạn kết thúc (hay giai đoạn loại trừ lõm co) Trong giai đoạn bắt đầu, để giảm tải trọng nhiệt hồ quang tác dụng lên đáy, người ta đặt mồi kim loại dày 20-30 mm lên đáy, đường kính mồi nhỏ đường kính BKT Để hồ quang cháy dễ dàng tránh tượng hàn dính điện cực vào mồi, người ta đặt thêm lượng phoi kim loại lên mồi Sau kích thích phóng điện hồ quang đầu điện cực mồi, điện cực nung nóng dịng điện có cường độ nhỏ thời gian ngắn Khi điện cực bắt đầu nóng chảy, người ta tăng dần cường độ dòng điện đến giá trị gấp 1,5-2 lần so với giá trị dịng điện danh định để nhanh chóng tạo thành bể kim loại lỏng hình thành phần đáy thỏi đúc có chất lượng Thời gian giai đoạn bắt đầu thường không 10% thời gian nấu luyện Hình 11 Chế độ điện lị hồ quang chân khơng Sự phụ thuộc cường độ dịng điện hồ quang (Ihq) vào thời gian nấu luyện a- Giai đoạn bắt đầu (τo + τbđ), giai đoạn (τlv), giai đoạn loại trừ lõm co (τkt); b- Giai đoạn bắt đầu (τo), giai đoạn (τbđ +τlv), giai đoạn loại trừ lõm co ( τkt’ + τkt’’) Ở giai đoạn nấu luyện chính, dịng điện làm việc giảm đến giá trị danh định hay giá trị làm việc (Ilv) Giá trị dịng làm việc chọn theo đường kính BKT, thành phần hóa học kim loại nấu luyện xu hướng thiên tích kim loại Giá trị cường độ dịng điện làm việc xác định sơ theo phương trình: 65 Ilv = Dk 4,2 + Dk ,kA Với, Dk – Đường kính BKT, m Thời gian nấu luyện lại điện cực chiếm chủ yếu thời gian nấu luyện, vào khoảng đến 20 lị có dung tích khác Trong q trình vận hành, cần ý điểm quan trọng sau để giữ chế độ điện ổn định: - Khơng có tượng phóng hồ quang lên vách BKT - Khơng có tượng ngắn mạch điện cực lò kim loại lỏng Trong giai đoạn kết thúc nấu luyện, người ta giảm dần cường độ dịng làm việc để giảm thể tích bể kim loại lỏng giảm thể tích tương ứng lõm co Chế độ điện nấu luyện lại hình 11 Trong số trường hợp, thường khó tuân thủ chế độ điện hình 11a, vậy, người ta thường thực theo chế độ đơn giản hình 11b Sau tắt dòng điện, thỏi đúc làm nguội chân khơng đến kết tinh hồn tồn Sau xả khơng khí vào làm nguội thỏi đúc đến có màu đỏ sẫm Lúc này, thỏi đúc co lại, dễ dàng lấy khỏi BKT Sau lấy thỏi đúc ra, người ta làm buồng chân không, BKT, hộp đế khỏi kim loại ngưng tụ chuẩn bị cho mẻ nấu luyện Quá trình kết tinh kim loại hình thành thỏi đúc lị hồ quang chân không Chất lượng cao thỏi đúc thu lị hồ quang chân khơng khơng độ cao kim loại khử tạp chất có hại chân khơng, mà cịn điều kiện đặc biệt hình thành thỏi đúc, khác hẳn điều kiện đơng đặc khn kim loại bình thường hay máy đúc liên tục Sự kết tinh thỏi đúc nấu luyện hồ quang chân không với cung cấp liên tục giọt kim loại lỏng lên bề mặt bể kim loại lỏng Đồng thời bề mặt bể kim loại lỏng nung nóng hồ quang điện, cịn thỏi đúc làm nguội mạnh từ bề mặt thành BKT làm nguội nước đáy BKT – hộp đế làm nguội nước Điều kiện đảm bảo đông đặc định hướng thỏi đúc građien nhiệt độ pha lỏng bề mặt đông đặc độ sâu bể kim loại lỏng tương đối nhỏ Trường hợp tạo građien nhiệt độ cao bể kim loại lỏng bề mặt đông đặc, thu hẹp vùng hai pha nên giảm thiên tích Độ sâu hình dạng bể kim loại lỏng nấu luyện hồ quang chân không ảnh hưởng nhiều đến đồng vật lý, tổ chức hóa học thỏi đúc Độ sâu hình dạng bể kim loại lỏng phụ thuộc vào cường độ dịng điện hồ quang đường kính thỏi đúc (xem hình 12) Với đường kính BKT, tăng dòng điện hồ quang, độ sâu bể kim loại lỏng tăng nhiều Với dòng điện hồ quang nhau, tăng đường kính BKT dẫn đến giảm độ sâu bể kim loại lỏng Hình 12 Sự phụ thuộc độ sâu bể kim loại lỏng vào cường độ dịng điện hồ quang đường kính BKT a, b – (Ihq)1 < (Ihq)2 Bể kim loại lỏng nhỏ ảnh hưởng tốt đến hình thành tổ chức thỏi đúc suất trình nấu luyện giảm Do vậy, với mác thép đường kính thỏi đúc, người ta chọn giá trị tối ưu cường độ dòng điện hồ quang để đạt suất cao mà không giảm chất lượng tổ chức thỏi đúc Thỏi đúc lị hồ quang chân khơng có bề mặt xấu hậu việc ngưng tụ kim loại lên phần thành BKT cao mức kim loại lỏng thành giọt kim loại tung tóe Các giọt kim loại đông đặc tạo thành “vương miện” (hinh13) có bề dày vài mm với chiều cao 15-20 cm cao mức bể kim loại lỏng Khi tiếp tục nâng cao mức kim loại lỏng, “vương miện” nóng chảy phần theo thỏi đúc, cịn phần khơng thay đổi giữ bề mặt thỏi đúc, tạo thành lớp vỏ không đồng Lớp vỏ rỗ, thô nhám phải loại bỏ hoàn toàn trước gia cơng biến dạng nóng Do vậy, trước rèn, cán, người ta tiện thỏi đúc đến độ sâu 10 mm để loại bỏ lớp khuyết tật bề mặt Hình 13 Sơ đồ phân bố vài khuyết tật thỏi đúc lị hồ quang chân khơng 1Vương miện; 2- Kết tinh theo lớp; 3- Đường viền sáng Trong tổ chức thỏi đúc lị hồ quang chân khơng đơi xuất khuyết tật bên trong, phụ thuộc vào thành phần, điều kiện sản xuất chế độ điện nấu luyện Khuyết tật đặc trưng “kết tinh theo lớp” “đường viền sáng” (hình 13) Kết tinh theo lớp thể dạng lớp kim loại mỏng, có độ tẩm thực thấp, lập lại biên dạng bể kim loại lỏng tiết diện thỏi đúc (hình 13) Đường viền sáng dải sáng rộng, song song với thỏi đúc tạo thành cách bề mặt thỏi đúc 20-60 mm Trong mẫu cắt ngang, dải sáng lập lại đường viền tiết diện BKT Kết tinh theo lớp ngừng đông đặc thời gian ngắn, thường xuất thỏi đúc hàn đắp chậm với độ sâu bể kim loại lỏng nhỏ Sự ngừng đông đặc thời gian ngắn điều kiện không ổn định chế độ điện hồ quang, dao động học bể kim loại lỏng khí ra, rơi mẩu “vương miện”, rung động thiết bị…Do kết tinh theo lớp không kèm theo thay đổi nhiều hàm lượng tạp chất vùng nên khuyết tật không ảnh hưởng xấu đến tính chất kim loại Do vậy, người ta không cho kết tinh theo lớp dấu hiệu phế phẩm Sự xuất đường viền sáng thỏi đúc lị hồ quang chân khơng ngừng đông đặc thời gian dài (đôi vài chục phút) tăng cường cung cấp kim loại lỏng nhiệt vào bể kim loại lỏng Trong trường hợp này, bề mặt đông đặc đứng tạo điều kiện thuận lợi để làm nghèo pha rắn tạp chất thiên tích (cacbon, lưu huỳnh) Do thay đổi thành phần hóa học thép dải sáng làm xấu tổ chức vùng tâm thỏi đúc (xuất rỗ xốp), người ta tìm cách ngăn chặn để tránh hình thành đường viền sáng kim loại nấu luyện lị hồ quang chân khơng Phương pháp để ngăn ngừa dạng khác tổ chức phân lớp thỏi đúc tối ưu hóa ổn định chế độ điện Dịng hồ quang tối ưu vào khoảng 150-200A cm đường kính BKT (hình 14) Khi tốc độ nấu luyện cao (do cường độ dòng điện hồ quang lớn), thỏi đúc tạo thành thiên tích vùng không đồng vật lý vùng tâm thỏi đúc Hình 14 Ảnh hưởng cường độ dịng điện hồ quang đường kính BKT đến hình thành khuyết tật tổ chức thỏi đúc thép kết cấu nấu luyện lại lị hồ quang chân khơng Chất lượng kim loại nấu luyện lại lò hồ quang chân khơng Lị hồ quang chân khơng sử dụng để nấu luyện kim loại khó chảy kim loại có hoạt tính hóa học cao (titan, ziriconi, molipđen), hợp kim niken coban, loại thép khác Hàm lượng lưu huỳnh photpho thỏi đúc lị hồ quang chân khơng khác nhiều so với thành phần ban đầu điện cực nấu luyện lại Trong trình nấu luyện lại xảy khử khí kim loại, bay kim loại màu khử tạp chất phi kim Hàm lượng khí giảm khoảng: hyđro – 70÷80%, nitơ - 40÷50%, oxi - 60÷70% Hàm lượng tạp chất phi kim cịn lại có kích cỡ nhỏ hơn, phân bố đồng kim loại Phương pháp nấu luyện lại hồ quang chân không khử thành cơng chì bay hơi; khử kẽm, bimut, cađimi, antimon với mức độ nhỏ khử lượng nhỏ thiếc Thỏi đúc kết tinh BKT làm nguội nước đồng thành phần hóa học tổ chức thơ đại Sự khử khí, tạp chất phi kim kim loại màu thành công, đồng thành phần hóa học tổ chức thô đại thỏi đúc cải thiện tính chất loại thép có thành phần cơng dụng khác nấu luyện lại lị hồ quang chân không ... pháp luyện thép lò hồ quang điện là: công nghệ đại.Để luyện thép hợp kim lò, người ta tận dụng điện biến thành nhiệt dạng hồ quang. Thường sử dụng lị điện hồ quang chân khơng, lị hồ quang chân. .. thống chân không :-bơm chân không -hệ thống nước làm nguội khung đỡ -trang bi điện vận hành lò 2.NẤU LUYỆN THÉP VÀ HỢP KIM TRONG LÒ HỒ QUANG CHÂN KHÔNG Để sản xuất thỏi đúc lớn đến 60 thép kết... bố vài khuyết tật thỏi đúc lò hồ quang chân không 1Vương miện; 2- Kết tinh theo lớp; 3- Đường viền sáng Trong tổ chức thỏi đúc lò hồ quang chân không xuất khuyết tật bên trong, phụ thuộc vào