MỤC LỤC BÀI 1: SỬ DỤNG MÁY XỌC ĐỨNG GIỚI THIỆU MỤC TIÊU THỰC HIỆN I KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ GIA CÔNG XỌC II CẤU TẠO - CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI MÁY BÀO BÀI 2: BÀO, XỌC RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN GIỚI THIỆU MỤC TIÊU THỰC HIỆN NỘI DUNG I KHÁI NIỆM II III V CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CƠNG CÁC LOẠI RÃNH VÀ GĨC PHƯƠNG PHÁP BÀO RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN MỘT ĐẦU, RÃNH KÍN HAI ĐẦU CÁC DẠNG PHẾ PHẨM VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 13 BÀI 3: BÀO RÃNH CHỮ T 15 MỤC TIÊU THỰC HIỆN .15 I KHÁI NIỆM 15 II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH CHỮ T 15 IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC .20 BÀI 4: BÀO RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN 22 MỤC TIÊU THỰC HIỆN .22 I KHÁI NIỆM 22 II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN .23 III PHƯƠNG PHÁP BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN .23 IV CÁC DẠNG SAI HỎNG VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC .27 Trang BÀI 1: SỬ DỤNG MÁY XỌC ĐỨNG GIỚI THIỆU Trong cơng cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước ngành khí nói chung ngành cắt gọt kim loại nói riêng đóng vai trò to lớn Vì để thực tốt cơng việc máy xọc thơng dụng học sinh cần có kiến thức thao tác máy, nắm bắt đặc tính kỹ thuật máy nhằm phát huy tốt kỹ thực công việc máy xọc MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Trình bày đầy đủ cấu tạo, cơng dụng, đặc tính kỹ thuật phân loại máy xọc thông dụng - Trình bày giải thích hoạt động phận chính, cấu điều khiển, điều chỉnh đặc trưng máy - Vận hành máy xọc thành thạo quy trình nội quy I KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ GIA CÔNG XỌC 1.1 1.2 Khái niệm: Bào xọc tức hớt lớp kim loại bề mặt gia công, để có chi tiết đạt hình dạng kích thước độ bóng bề mặt theo yêu cầu Trong chuyển động chuyển động tịnh tiến đầu bào theo phương thẳng đứng, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi theo hai hướng ngang lên xuống, đơi có chuyển động tròn dùng để gia cơng rãnh có hình cong Các yếu tố chế độ cắt: Hình 28.1 Các dạng xọc thường sử dụng: xọc mặt đứng mặt nghiêng Trang a Tốc độ cắt V: Là tốc độ chuyển động đầu xọc chuyển động khoảng chạy làm việc Trong đó: - n: số lần phút - L: chiều dài cắt Như qua cơng thức ta xác định tốc độ đầu xọc theo phương thẳng đứng b Chiều sâu cắt gọt: t Được tính sau lần cắt dao bề mặt gia công với mặt gia công c Lượng chạy dao: s Là lượng chuyển động vật gia công tương ứng với lần chuyển động theo hướng thẳng góc với chuyển động sau hành trình d Chiều rộng cắt: a Là bề dày dao theo hướng cắt thẳng góc e Chiều rộng cắt :b đo theo lưỡi cắt 1.3 Các đặc điểm máy xọc:  Là trình cắt gọt lại theo phương thẳng đứng, nên trình cắt va chạm mạnh Sau khoảng làm việc lại có khoảng chạy khơng nên gọi chu trình kép Tốc độ cắt ln ln biến đổi thể hành trình chuyển động sau: Dựa vào cấu tạo nguyên lý làm việc máy xọc, ta có tỷ lệ là: Ở xác định với vận tốc không đổi, mà quãng đường quãng khoảng đường  Quá trình chạy dao sau lượt làm việc lại có lượt chạy khơng nên tuổi thọ dao nâng cao II CẤU TẠO - CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI MÁY BÀO 2.1 Cấu tạo: Tìm hiểu phận máy xọc: Hình 28.2: Máy xọc vạn Bệ máy Thân máy Đầu dao Bàn quay 2.2 Công dụng máy xọc: Gia công loại mặt phẳng ngắn, mặt phẳng, mặt định hình, dạng chày cối khuôn dập Xọc rãnh then lỗ bạc, bánh răng, xọc rãnh xiên cho miếng chêm, xọc mặt có đáy khơng đáy Ngồi xọc mặt định hình khác theo nhu cầu cấu trúc chi tiết gia công 2.3 Phân loại, ký hiệu đặc tính kỹ thuật máy xọc: Phụ thuộc vào loại hình cơng việc thực mà chia tất máy xọc thành nhóm bản: máy có cơng dụng chung máy chun mơn hóa máy chuyên dùng Các loại máy xọc có cấu chuyển động chuyển động culít chuyển động thủy lực Hiện máy xọc chế tạo Liên Xô cũ, Hà Nội số nước khác nhập vào Việt Nam Tùy theo tính chất, đặc điểm cấu tạo máy để có đặc tính kỹ thuật cụ thể cho máy xọc bảng sau: ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA MÁY XỌC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Hành trình lớn nhỏ đầu xọc Ht mm Khoảng cách từ mặt giá dao đến thân máy mm Khoảng cách từ mặt bàn Giáo trình Bào Rãnh, Bào Góc KIỂU MÁY 7412 7420 7430 7450 745A 5-110 0-200 160 480 560 1000 1150 220-320 320 420 750 1250 125-380 125-580 300-1000 Trang máy đến điểm thấp Ht mm Đường kính làm việc bàn máy D mm Di chuyển lớn theo hướng dọc bàn máy (theo sống trượt bàn máy.) mm Di chuyển lớn theo hướng ngang bàn máy (theo sống trượt xe dao) mm Khoảng cách lớn nhỏ từ mép bàn dao đến mặt phẳng bàn máy mm Khoảng cách lớn nhỏ từ mép bàn máy đến thân mm Góc quay lớn đầu xọc Lực cắt lớn đầu xọc N Lượng chạy nhỏ lớn (dọc ngang) bàn máy mm/ Htr K Lượng chạy dao vòng nhỏ lớn độ mm/ Htr K Cơng suất động KW Khối lượng máy Kg Chiều dài Chiều rộng Chiều cao 310X180 500 650 900 1250 200 500 635 950 1250 160 500 635 800 1000 50-320 25-450 40-600 40-800 100-1600 10-170 30-530 30-665 50-1000 125-1375 10 10 7300 15000 16000 16000 0.1-0.6 0.1-1.2 0.1-1.25 0.1-1.5 0.2-6 - 0.06-0.76 0-2 0-1.26 - 0.5-1 2.8 7 28 790 1000 750 1780 2340 1950 1760 2280 5500 2500 1990 2670 7800 3530 2100 3450 21000 4350 3100 5400 - 2.4 Nguyên lý làm việc 2.4.1 Chuyển động chính: Là chuyển động tịnh tiến lên xuống đầu xọc Thực chuyển động thủy lực, chuyển động qua lại bàn máy theo hướng chuyển động dọc, ngang vòng thực cấu khí thủy lực Chuyển động thực động điện có cơng suất KW Truyền chuyển động qua dây đai thang tới hệ thống bơm thủy lực Hệ thống thủy lực bảo đảm điều chỉnh vô cấp tốc độ đầu xọc trông giới hạn từ tới 16 m/ph Điều chỉnh đầu xọc chiều dài hành trình cần thiết đảm bảo chiều thực cách thay đổi dấu Y1; Y2 2.4.2 Chuyển động phụ bàn máy: Trang Là chuyển động dọc, ngang, quay vòng bàn máy Di chuyển bàn máy dọc ngang tay thực vơ lăng theo xích chạy dao khí Trong trường hợp sử dụng quay phôi ta phải sử dụng đầu chia độ để quay phôi với phần 2.5 Sơ đồ động học máy xọc 7420 Hình 28.3 Sơ đồ động học máy xọc 7430 BÀI 2: BÀO, XỌC RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN GIỚI THIỆU Bào, xọc loại rãnh suốt rãnh kín thường sử dụng rộng rãi thiết bị khí nói chung tập mang tính xác cao, chi tiết thường sử dụng lắp ghép, truyền động, Để thực tập đòi hỏi học sinh phải rèn luyện tinh thần nghiêm túc học tập, tính cẩn thận, chịu khó Vì học mà học sinh cần phải thực tốt mặt lý thuyết lẫn thực hành MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Xác định đầy đủ điều kiện kỹ thuật chi tiết cần gia công Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác - Thực trình tự bước gia cơng bào, xọc loại rãnh suốt, rãnh kín máy bào ngang, máy xọc đứng đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG  Yêu cầu kỹ thuật gia công loại rãnh  Phương pháp bào, xọc loại rãnh  Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục  Các bước tiến hành bào, xọc I KHÁI NIỆM I KHÁI NIỆM Rãnh vết tạo nhiều mặt phẳng mặt định hình Dựa theo hình dạng người ta chia rãnh loại có hình dạng kích thước khác Trong q trình sử dụng máy bào, xọc để gia công rãnh, người ta thường có cơng việc chuẩn bị chu đáo (khơng đơn phương pháp gia công phay rãnh.) II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG CÁC LOẠI RÃNH VÀ GĨC Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ Sai lệch hình dạng hình học rãnh Sai lệch vị trí tương quan rãnh: độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch rãnh, độ đồng rãnh Độ nhám III PHƯƠNG PHÁP BÀO RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN MỘT ĐẦU, RÃNH KÍN HAI ĐẦU Bào, xọc rãnh suốt a Chuẩn bị: Để thực công việc bào, xọc rãnh suốt máy xọc, bào, việc xác định tính chất vật liệu, yêu cầu kỹ thuật chi tiết, phụ thuộc nhiều hình dạng chi tiết để có cơng việc chuẩn bị cụ thể Công việc cụ thể chuẩn bị lấy dấu, vạch dấu, xác định vị trí rãnh, kích thước rãnh, chọn máy, chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm, dưỡng kiểm tra có b Gá dao điều chỉnh dao: Trong trường hợp bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi nhỏ chiều rộng rãnh trường hợp rãnh lớn 8mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng trình bào, dao bị xơ lệch Đối với loại rãnh có hình dạng khác việc lựa chọn dạng dao, có hình dạng kích thước phù hợp với kích thước hình dạng rãnh gia cơng c Gá rà phơi êtơ Trong q trình bào rãnh người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Trong cơng việc bào rãnh suốt trục tròn, nguời ta xác định có rãnh để tìm phương pháp xác định vị trí cắt Để thực cơng việc ngồi yếu tố về kích thước rãnh, ta trọng đến rãnh có vị trí tương quan để chọn dụng cụ gá phù hợp có độ xác cao Hình 28 : loại rãnh, loại rãnh đối xứng Khi bào mặt phẳng ngang ta phải chọn chuẩn gá cho phù hợp sử dụng chuẩn thơ mặt phẳng chưa gia công chọn chuẩn tinh cho phơi có mặt gia cơng Khi chọn mặt chuẩn thơ tinh mặt chuẩn gá vào hàm êtơ cố định Các mặt phẳng gá mặt hàm di động gá thêm lõi sắt tròn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt so với hàm cố định Mặt đáy phôi phải cao hàm êtô từ - 10mm Trong trường hợp vật cắt có kích thước mỏng có độ cứng vững thấp, thiết phải kẹp phôi vấu kẹp Mặt phẳng đáy tỳ sát vào bàn máy Trong trường hợp có vị trí rãnh hình 28 Ta phải sử dụng dụng cụ gá có khối V d Tiến hành bào, xọc Khi bào, xọc loại rãnh suốt tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Sau đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Về thông số dao trình tiến hành thực theo bảng sau: Bảng thể thông số dao bào cắt HXB L l l1 A HXB L l l1 A 20 x 12 190 40 25 40X25 340 80 40 220 50 30 6-8 50X32 400 100 45 8; 10;11 25 x 16 280 63 35 - 10 63X40 500 125 50 12 16 20 x 20 20 25 Ngồi người ta sử dụng nhiều loại dao bào cắt đầu cong, đầu thẳng có kích thước lớn nhỏ khác Trong trường hợp cần suất cao, chi tiết có độ cứng cao, người ta sử dụng loại dao bào có gắn mũi hợp kim cứng loại TK loại BK Các chiều rộng cắt phụ thuộc nhiều vào tính chất vật liệu gia công độ cứng vững hệ thống công nghệ Để sử dụng xọc loại rãnh suốt khối có kích thước khác Hình khối hình trụ ta có gá lắp theo yêu cầu kỹ thuật nói phần trước Song việc chọn dao xọc cho kỹ thuật, thuận lợi ta quan sát bảng có thơng số hình học dao sau: DAO XỌC BẰNG THÉP GIÓ (TOCT) HXB L r HXB L r 20 x 12 250 1.5 40 x 25 450 2.0 25 x 16 300 1.5 50 x 32 500 3.0 32 x 20 350 2.0 Sai số hình dạng, hình học bề mặt gia cơng Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Chọn dao không không hình dạng, - Chọn dao có lưỡi cắt phù hợp với rãnh mài dao định hình khơng xác thiết kế (góc trước bị thay đổi) - Thường xuyên kiểm tra vị trí dao - Gá dao khơng xác Gá kẹp chi tiết Dạng phế phẩm sửa lại sinh phế phẩm Để đề phòng khơng xác, khơng cứng vững khả gây phế phẩm gia công rãnh định hình rãnh đặc biệt trước hết phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn, mài sửa độ xác gá đặt Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân - Dao bị mòn, góc dao khơng đúng, điểm tiếp xúc lưỡi dao lớn với mặt cắt sinh gằn - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững Biện pháp khắc phục  Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt  Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao kỹ thuật, Tăng cường cứng vững hệ thống công nghệ BÀI 3: BÀO RÃNH CHỮ T GIỚI THIỆU Trong ngành chế tạo máy, rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay có đường kính D= 17.5 - 83 mm chiều rộng B = 7.5 - 40mm Dựa vào tính chất đặc đIểm rãnh người ta chủ yếu sử dụng phương pháp phay rãnh chữ T chủ yếu Song điều kiện định người ta sử dụng máy bào ngang để bào, Vì tập có tác dụng học sinh chuyên nghiệp, lành nghề MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Xác định đầy đủ xác yêu cầu kỹ thuật rãnh gia công  Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp  Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công  Bào loại rãnh chữ T máy bào ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn I KHÁI NIỆM Hình 28.9 Hình dạng kích thước rãnh chữ T tiêu chuẩn Trong ngành chế tạo máy, rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao bào rãnh chữ T Dao bào rãnh chữ T chế tạo, mài sửa công phu yêu cầu kỹ thuật cao Đặc biệt độ cứng vững, lưỡi dao thân dao (sẽ trình bày sau) II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CƠNG RÃNH CHỮ T Đúng kích thước Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu rãnh dạng rãnh Sai lệch hình dạng hình học Mặt phẳng khơng vượt q phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, khơng nhẵn mặt định hình gia công loại rãnh Sai lệch vị trí tương quan Sai lệch vị trí tương quan rãnh cần gia công so với mặt, đường khác kích thước khác Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại III PHƯƠNG PHÁP BÀO RÃNH CHỮ T Bào rãnh vuông suốt a Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Để thực tập đảm bảo độ xác cao, khơng dẫn đến phế phẩm, việc kiểm tra phôi, kiểm tra yêu cầu kỹ thuật phơi như: độ song song, độ vng góc, hay yêu cầu kỹ thuật khác) Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo cho việc tiến hành tập bào rãnh chữ T đạt tiến hành bước Bước vạch dấu, trường hợp bào rãnh chữ T, có số rãnh bố trí tiết diện mặt phẳng ngang Ta nên vạch dấu tâm vị trí rãnh kích thước rãnh, nhằm định hình cho việc gia cơng thuận lợi Cách vạch dấu ta phải thực cách nghiêm túc nguyên tắc vạch dấu mà học tập trước (đặc biệt học sinh qua ban nguội) b Định vị kẹp chặt phơi Trong q trình bào người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh c Gá rà phôi êtô dụng cụ gá thích hợp Hình 28.10: Các loại vấu kẹp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy d Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo công thức: L hành trình = chiều dài phơi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công Nhưng trường hợp bào rãnh vuông, ta thường chủ động lựa chọn tốc độ cho phép (tức chọn tốc độ chậm so với bào mặt phẳng) e Gá dao điều chỉnh dao Trong phương pháp gia công bào rãnh vuông suốt, thường sử dụng dao bào cắt rãnh có kích thước nhỏ Đối với rãnh có kích thước lớn nhiều phải sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Mục đích việc sử dụng dao bào xén làm vng góc hai mặt bên rãnh yêu cầu kỹ thuật đặt Dao bào cắt thường có góc , dao bào xén thường có góc cắt Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0.1 - 5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng trình bào dao bị xơ lệch f Tiến hành bào Hình 28.11: Bào rãnh vng dao bào cắt Để gia công rãnh vuông suốt (bước thứ nhất), bước thực giống hoàn toàn với bước thực bào rãnh suốt mà học áp dụng Đầu tiên ta phải xác định vị trí rãnh đặt dao với tâm rãnh kích thước rãnh nhỏ (hẹp) Cho dao tiếp xúc với phôi, tiến hành bào lớp vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh, chiều sâu cắt chiều cao rãnh Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào rãnh vuông, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt thực lượng tiến bàn máy Đối với rãnh có kích thước > ta cắt từ từ lớp hết chiều rộng rãnh Kiểm tra kích thước, vị trí rãnh suốt mà ta xác định Bào rãnh chữ T 2.1 Chọn dao, mài sửa dao Hình 28.12: Bào rãnh T trái rãnh T phải Sau có rãnh vng có kích thước a x h, ta tiến hành bào rãnh chữ T bên một, có kích thước h1, b, dao bào rãnh chữ T Các kích thước xác định cho dao 2.2 Dùng dao bào rãnh chữ T để bào rãnh Đây bước bào đòi hỏi học sinh phải tập trung cao độ Bởi lẽ dễ hiểu rãnh nhỏ mà cấu trúc dao để cắt dao mài sửa có độ cứng vững thấp Khóa chặt đầu nâng dao (thớt dao) Để tránh dao trở cọ vào bề mặt rãnh bào rãnh chữ T Đối với cách bào rãnh chữ T, phải sử dụng dao bào rãnh có kích thước lưỡi cắt lớn dần Chỉnh máy để khoảng chạy phù hợp, khoảng cắt phù hợp 2.3 Vát mép a Dùng dao bào xén để vát mép cách xoay nghiêng đầu dao Để vát mép dao bào xén ta sử dụng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp Góc xoay đầu dao xác định giống cách bào mặt phẳng xiên Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định cơng thức tổng quát: Trong góc quay đầu dao; Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang (thường góc vát 90 ) Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý khơng nên nới q lỏng an tồn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn trước Xác định vạch quay tức , trùng với vạch chuẩn không, xong ta xiết từ từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt Sau ta tiến hành gá dao điều chỉnh dao ta sử dụng dao bào xén, dao bào góc có lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc từ 3- Khi bào vát mép phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp, theo tính chất bề mặt gia cơng có độ xác thấp, độ khơng phức tạp nên ta bào theo hướng chuyển động đầu dao với chiều sâu cắt bàn dao ngang b Dùng dao bào mặt rộng để vát mép cách lưỡi dao tiếp xúc với mặt cần vát Đây cách bào mặt nghiêng bề mặt rộng dao, phương pháp ta để bề mặt dao tiếp xúc với bề mặt cần bào Sau dịch chuyển bàn máy ngang cho dao tiến giống bào mặt phẳng kích thước vát mép đủ IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Sai số kích thước - Sai số dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Chọn dao không chiều rộng - Do yếu, kích thước cán q lớn - Khơng thường xuyên kiểm tra trình bào - Sai số q trình kiểm tra - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, kẹp lấy đầu xác chi tiết gia cơng xác định lượng chuyển dịch bàn máy - Để tránh sai số này, gia công cần phải kiểm tra chiều rộng dao cắt - Khi chọn hay mài sửa dao bào nhớ ý chiều rộng lưỡi kích thước liên quan Để đề phòng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử Sau gia công rãnh chữ T, không chuyển dịch bàn máy hai phương khác - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước u cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh Sai số vị trí tương quan - Lấy dấu khơng xác - Lấy dấu xác vị trí rãnh, vị trí - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, rãnh êtô bàn máy, độ - Gá dao vị trí tương đối so không song song rãnh, độ với chi tiết cần gia cơng khơng vng góc mặt phẳng - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật liên tiếp đồ gá, êtô bàn - Sự rung động lớn bào máy dao yếu mà xác định chế độ cắt - Rà êtô mặt bên chi tiết không phù hợp song song với hướng tiến dao - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi Sai số hình dạng bề mặt gia cơng - Chọn dao không không - Chọn dao có prơfin phù hợp mài dao định hình khơng xác prơfin gia cơng prơfin thiết kế (góc trước bị thay đổi) - Gá dao chặt, giải độ lỏng - Gá dao khơng xác Gá kẹp chi dao xảy q trình gia tiết khơng xác, khơng cứng cơng vững Độ nhám bề mặt chưa đạt - Dao bị mòn, góc dao khơng Chế độ cắt khơng hợp lý - Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Gá dao khơng vng góc với mặt phẳng ngang - Gá dao kỹ thuật - Sử dụng chế độ cắt hợp lý BÀI 4: BÀO RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN GIỚI THIỆU Trong ngành cắt gọt kim loại chế tạo thiết bị khí nói chung thường gặp dạng truyền động bề mặt loại mặt song song vng góc, mặt bậc, mặt nghiêng, mặt định hình… Truyền động mặt phẳng nghiêng chủ yếu chuyển động mộng đuôi én đầu bào, đầu xọc, xà ngang máy phay vv… Bào rãnh chốt đuôi én tập mà học sinh thực hệ thống tập MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công  Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác  Tính tốn điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng Bào rãnh chốt đuôi én vai hai vai máy bào ngang Đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn I KHÁI NIỆM Hình 28.13: Lắp ghép rãnh chốt đuôi én Rãnh chốt đuôi én mặt phẳng nghiêng kề tạo với góc < 90 Mặt phẳng nghiêng nghiêng ngồi nghiêng Để bào mặt phẳng nghiêng có hình dạng khác tùy theo kích thước rãnh chốt én, tùy theo độ xác, độ phức tạp yêu cầu kỹ thuật chi tiết Người ta có phương pháp bào sử dụng dụng cụ gá khác nhau, nhằm đảm bảo độ cứng vững, độ xác q trình gia cơng II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ rãnh chốt én như: chiều rộng, chiều sâu, góc nghiêng - Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng khơng vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ khơng nhẵn - Sai lệch vị trí tương quan mặt nghiêng góc mặt kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng - Sự ăn khớp, lắp trượt rãnh chốt đuôi én - Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép III PHƯƠNG PHÁP BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN Phương pháp bào rãnh đuôi én 1.1 Định vị kẹp chặt phơi: Trong q trình bào rãnh én người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mõ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh a Chọn dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp khơng cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtơ Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy b Gá rà phôi Sau xác định dụng cụ gá, ta tiến hành gá phôi theo nguyên tắc chọn chuẩn thô hay chọn chuẩn tinh, kẹp sơ bộ, tiến hành rà kẹp chặt 1.2 Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công 1.3 Gá dao điều chỉnh dao a Điều chỉnh đầu dao Hình 28.14 : Gá phơi êtô điều chỉnh dao bào rãnh đuôi én Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định công thức tổng quát: , Trong b góc quay đầu dao; Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý không nên nới lỏng an tồn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn trước Xác định vạch quay tức góc , trùng với vạch chuẩn không, xong ta xiết từ từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt b Gá dao điều chỉnh dao Đối với phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc Người ta sử dụng dao bào xén, dao bào góc có lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc từ - c Tiến hành bào Trước bào rãnh đuôi én ta phải tiến hành bào rãnh vuông Khi bào rãnh đuôi én phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách đầu dao góc thích hợp, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động bàn máy ngang d Tiến trình kiểm tra Hình 28.15: Sử dụng hai trụ tròn để xác định kính thước rãnh đuôi én Trong trường hợp kiểm tra thước cặp hay dụng cụ đo trực tiếp Vì chiều rộng rãnh trường hợp xác định cách đo gián tiếp nhờ hai lăn có đường kính D phiến mẫu song phẳng có kích thước cần tìm W, ta phải xác định kích thước Y Ví dụ: Cần có kích thước W 50mm, góc 50 , ta sử dụng lăn có kích thước 10mm Kích thước đo Y phải là: Trong trường hợp sử dụng hai chi tiết lắp ghép với góc rãnh sắc nhọn được, nên trường hợp náy phải tiến hành làm nguội Hình 28.16: sử dụng phiến để kiểm tra chiều rộng rãnh Phương pháp bào chốt đuôi én Trước bào chốt đuôi én ta phải tiến hành bào hai mặt bậc học tập trước (các phần học ta theo dõi bước phần bào rãnh đuôi én) Tuy nhiên việc bào chốt đuôi én ta sử dụng phương pháp bào mặt nghiêng ngồi Việc kiểm tra kích thước xác người ta sử dụng phương pháp kiểm tra hai lõi sắt Trên vẽ thường ghi kích thước chiều rộng đỉnh chốt, đo phải sử dụng kích thước lăn có đường kính D, sau: Trong đó: Hình 28.17: Sử dụng hai trụ tròn xác định kích thước chốt én - góc chốt én D - đường kính lăn B - kích thước cần kiểm tra Y - kích thước đo thước cặp pan me Ví dụ: Để kiểm tra kích thước mà ta cần B = 24 mm, góc mang cá 60 Nếu dùng hai lăn có đường kính 10m, kích thước đo Y phải là: Y = 24 ( 1.7312 + 1) = 42.66mm IV CÁC DẠNG SAI HỎNG VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân - Sai số dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Chọn dao khơng góc - Khơng thường xun kiểm tra trình phay - Sai số trình kiểm tra Biện pháp khắc phục - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, kẹp lấy đầu xác chi tiết gia cơng xác định lượng chuyển dịch bàn máy Sai số xảy nhiều (trong số kích thước) sai số kích thước chiều rộng, góc rãnh, chốt đuôi én Để tránh sai số này, gia cơng cần phải kiểm tra chiều góc dao việc điều chỉnh góc nghiêng đầu dao - Đối với góc rãnh mang cá phải chọn góc dao nhỏ góc rãnh chừng vài độ để tránh trường hợp góc q lớn Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, - Gá dao vị trí tương đối so êtơ bàn máy, độ với chi tiết cần gia công không song song rãnh - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật - Chi tiết không vững, kẹp không đủ đồ gá, êtô bàn độ cứng vững máy Sự rung động lớn phay - Rà êtô mặt bên chi tiết song song với hướng tiến dao - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi Độ nhám bề mặt chưa đạt Ngun nhân - Dao bị mòn, góc dao không - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững Biện pháp khắc phục - Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao kỹ thuật, tăng cường hệ thống cứng vững máy ... xoay đầu dao góc Người ta sử dụng dao bào xén, dao bào góc có lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc từ - c Tiến hành bào Trước bào rãnh đuôi én ta phải tiến hành bào rãnh vuông Khi bào rãnh đuôi... dao bào xén làm vng góc hai mặt bên rãnh yêu cầu kỹ thuật đặt Dao bào cắt thường có góc , dao bào xén thường có góc cắt Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0.1 - 5mm Dao bào gá lên giá bắt dao... tra lại góc xoay xiết chặt Sau ta tiến hành gá dao điều chỉnh dao ta sử dụng dao bào xén, dao bào góc có lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc từ 3- Khi bào vát mép phương pháp xoay đầu dao góc thích