Khoa Cơ Khí MỤC LỤC Giáo trình Bào Mặt Phẳng Bộ mơn CTM Trang Khoa Cơ Khí BÀO NGANG BÀI 1: SỬ DỤNG MÁY Bộ môn CTM GIỚI THIỆU Trong cơng cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước ngành khí nói chung nghành cắt gọt kim loại nói riêng đóng vai trò to lớn Vì để thực tốt cơng việc máy bào thơng dụng học sinh cần có kiến thức thao tác máy, nắm bắt đặc tính kỹ thuật máy nhằm phát huy tốt kỹ thực công việc máy bào ngang MỤC TIÊU THỰC HIỆN • Trình bày đầy đủ cấu tạo, cơng dụng, đặc tính kỹ thuật phân loại máy bào thơng dụng • Trình bày giải thích hoạt động phận chính, cấu điều khiển, điều chỉnh đặc trưng máy • Vận hành máy bào thành thạo quy trình nội quy KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ GIA CÔNG BÀO Khái niệm: Bào tức hớt lớp kim loại bề mặt gia cơng, để có chi tiết đạt hình dạng kích thước độ bóng bề mặt theo u cầu Trong chuyển động chuyển động tịnh tiến đầu bào, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi theo hai hướng ngang lên xuống Các yếu tố chế độ cắt: a Tốc độ cắt V: Là tốc độ chuyển động đầu bào chuyển động khoảng chạy làm việc Trong đó: - K tỷ số truyền động tốc độ làm việc tốc độ chạy không - n số lần phút - L chiều dài cắt b Chiều sâu cắt gọt: t Được tính sau lần cắt dao bề mặt gia công với mặt gia cơng Giáo trình Bào Mặt Phẳng Trang Hình 27.1 Khái niệm cắt gọt bào c Lượng chạy dao s: Là lượng chuyển động vật gia công tương ứng với lần chuyển động theo hướng thẳng góc với chuyển động sau hành trình d Chiều rộng cắt: a Là bề dày dao theo hướng cắt thẳng góc e Chiều rộng cắt b: đo theo lưỡi cắt Các đặc điểm máy bào: Là trình cắt gọt lại theo hướng chuyển động thẳng, nên trình cắt va chạm mạnh Sau khoảng làm việc lại có khoảng chạy khơng nên gọi chu trình kép Tốc độ cắt luôn biến đổi thể hành trình chuyển động sau: Dựa vào cấu tạo nguyên lý làm việc máy bào ngang B650, ta có tỷ lệ là: Ở xác định với vận tốc không đổi, mà quãng đường 3, khoảng đường Quá trình chạy dao sau lượt làm việc lại có lượt chạy không nên tuổi thọ dao nâng cao II CẤU TẠO, CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI MÁY BÀO Cấu tạo: tìm hiểu phận máy bào Hình 27.2.Máy bào ngang B650 Đầu bào Vít me điều chỉnh khoảng vào Tay hãm Vị trí điều chỉnh Vị trí điều chỉnh đầu dao lên xuống Tay quay điều chỉnh đầu dao lên xuống Đầu dao Thớt dao Giá bắt dao 10 Vít hãm giá đỡ 11 Bệ đỡ 12 Bệ máy 13 Bàn máy 14 Bánh chéo 15 Rãnh bánh chéo 16 Trụ đỡ 17 Chốt giữ 18 Con trượt 19 Cánh tay biên 20 Hộp tốc độ 21 Môtơ điện Công dụng máy bào: Gia công loại mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vng góc, mặt bậc, nghiêng, mặt cong, mặt định hình, loại rãnh, bánh răng, Phân loại ký hiệu máy bào: Phụ thuộc vào loại hình cơng việc thực mà chia tất máy bào thành nhóm bản: máy có cơng dụng chung máy chun mơn hóa máy chun dùng - Máy có cơng dụng chung máy bào ngang máy bào dọc (giường) - Máy chuyên mơn hóa gồm máy bào ngang có giá dao chuyển động (để gia công chi tiết nặng), máy bào giường (để gia công chi tiết to nặng) máy bào cạnh (để gia công cạnh lớn chi tiêt khác) Máy chuyên dùng để gia công chi tiết định chủ yếu dùng sản xuất hàng khối Để kí hiệu máy cắt kim loại người ta dùng hệ thống chữ số (kí hiệu số) Chỉ số thứ nhóm máy, số thứ hai kiểu, thứ ba kích thước đặc trưng máy Nó chia thành kiểu sau đây: - máy bào giường trục; - máy bào giường trục; - máy bào ngang; - máy xọc; - máy bào chuốt nằm ngang; - máy bào chuốt thẳng đứng; - máy bào khác (kể máy chun mơn hóa) III CÁC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA MÁY BÀO NGANG B650 Khoảng chạy lớn 650mm • Khoảng chạy nhỏ 95mm • Khoảng bàn máy lớn 600mm • Khoảng lên xuống lớn bàn máy 300mm • Khoảng lên xuống lớn đầu trượt 175mm • • • • • • Tốc độ đầu bào tính hành trình kép 12.5 đến 73 lượt / ph Tốc độ lượng chạy dao dao động từ 0.33 - 3.3mm/ph Cơng suất động N = 4.5kw, n 950v/ph Kích thước máy cao x dài x rộng là: 1700 x 2060 x 450(mm) Trọng lượng 1975kg Hình 27.3 Cơ cấu chuyển IV NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CỦA MÁY BÀO Chuyển động Từ chuyển động mơ tơ đến hộp tốc độ qua phận chuyển động nhờ hai bánh chéo 23/102 Bánh chéo nối với tay biên nhờ trượt vuông nên 102 quay trượt vng quay theo đồng thời trượt lên, trượt xuống rãnh tay biên Tay biên lắc tới lắc lui Đầu tay biên nối chặt với đầu bào nên tay biên lắc đầu bào lắc theo Như làm việc trượt lúc thực ba chưyển động • Quay trơn trục (quay quanh nó) • Quay tròn theo bánh chéo • Trượt lên xuống tay biên Khi thực tay biên thực hai động tác: Ngã tới ngã lui làm cho đầu trượt chuyển động theo hai hướng tới lui trở thành hành trình khép kín Như vậy: Đầu bào chuyển động nhờ di lại biên dao động Bánh (1) quay nhờ chuyển động hộp tốc độ truyền chuyển động cho bánh chéo (2), bánh chéo có rãnh chứa trượt (3) Con trượt (3) nằm rãnh tay biên đồng thời nằm rẵnh tay biên (4) Khi trượt thực động tác chuyển động nên làm cho tay biên ngã tới, ngã lui Do phía cánh tay biên nói chặt với đầu bào nhờ khớp nối (5) Nên kéo theo đầu bào (6) ngã tới, ngã lui trở thành hành trình khép kín Hệ thống di chuyển tự động bàn máy ngang Hình 27.5 Cơ cấu cóc Từ chuyển động hộp tốc độ qua bánh chéo 102 Từ truyền chuyển động qua hệ thống bàn máy ngang qua hệ thống truyền 9, làm cho giằng chuyển động tới lui theo nguyên tắc chuyển động culit Đầu trước giằng gắn với hệ thống cóc ăn khớp với bánh cóc nhờ lẫy Khi giằng chuyển động lui tới kéo theo cóc lắc tới, lắc lui làm cho bàn máy chuyển động hành trình với tốc độ của đầu bào Tóm lại: để hệ thống bàn máy chuyển động tự động với lượng tiến s theo yêu cầu phụ thuộc vào khoảng hở số bánh cóc nhiều hay Mặt khác phụ thuộc vào khoảng hở tâm giằng 11 với tâm trục máy bào 10 Hình 27.6 Cơ cấu tự động bàn máy Ở hình bên cấu cóc giá trị khoảng di bàn máy phụ thuộc chiều lõm cóc Ở hình vẽ bên chiều bàn máy tiến ngược chiều kim đồng hồ (tức bàn máy tiến từ vào trong) Để điều chỉnh chiều xoay cóc người ta phải nâng núm kéo ngàm cóc lên phía thẳng đứng xoay núm góc 180 Khoảng che biểu thị mà số mà cóc phải dịch chuyển V ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ Cấu trúc bảng tốc độ Nhìn vào cấu trúc bảng điều khiển tốc độ máy bào ngang, ta thấy máy bào ngang có hai tay gạt: tay gạt A tay gạt B Tay gạt A có hai vị trí I II, tay gạt B có vị trí: 1;.2; Ta xác định máy bào ngang B650 có tốc độ: Khi A:1 - B:1, 2, A:II - B:1, 2, Điều chỉnh tốc độ: Ở ta có tốc độ thấp tức số hành trình mà đầu bào chuyển động phút có số lần hành trình 12.5 lượt phút; tốc độ lớn tức số hành trình mà đầu bào chuyển động phút có số lần hành trình 73 lượt phút Ta có bảng tốc độ cụ thể là: A B Lượt/ phút I 12.5 17.9 II 25 36.5 52.5 73 Giới thiệu máy bào gường: 1- Đế máy 2- Bàn máy 3- Các đầu dao Trong nghành chế tạo máy ta thường gặp chi tiết có khối lượng lớn, kích thước lớn bàn máy, bệ máy Chúng ta sử dụng máy bào gường trụ, hai trụ, ba trụ Các đặc tính kỹ thuật thấy máy bào gường trụ, hai trụ không sử dụng phân xưởng nhỏ mang tính sửa chữa ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA MÁY BÀO GƯỜNG KIỂU HAI TRỤ ĐẶC TÍNH Kích thước lớn vật gia công rộng x dài mm Chiều cao lớn chi tiết gia công mm Khoảng cách lớn bàn máy bàn ngang, mm Khoảng cách trụ mm Khối lượng lớn sản phẩm m chiều dài bàn máy, kg Kích thước mặt làm việc bàn máy, (rộng x dài), mm Giáo trình Bào Mặt Phẳng KIỂU MÁY 7116 7134 1400 1600 X X 6000 6200 1230 1400 7110 1000 x 3000 900 7122 1250 X 4000 1120 7142A 2000 X 6000 1500 1000 1220 1250 1500 1600 1100 1350 1660 1800 2100 1500 2000 2000 2000 3300 900 X 3000 1120 X 4000 1250 X 6000 1400 X 6000 1800 X 6000 Trang Chiều dài lớn hành trình bàn máy, mm Chiều dài lớn di chuyển đầu bào, mm Góc quay tính theo độ Giới hạn tốc độ làm việc bàn máy m/p: - Giải - Giải Giới hạn tốc độ hành trình nghịch bàn máy: • Giải • Giải Giới hạn lượng chạy dao bàn máy, mm/htr k Giới hạn lượng chạy dao ngang chạy dao thẳng đứng bàn dao ngang, mm/htr k Công suất động điện chuyển động bàn máy, KW Khối lượng máy, kg Kích thước ngồi: • Chiều dài • Chiều rộng • Chiều cao Giáo trình Bào Mặt Phẳng 3200 4200 6200 6200 6000 300 300 300 300 420 ± 60 ± 60 ± 60 ± 60 ± 60 - 90 - 60 6.,5 80 - 48 4,5 - 75 6,5 - 80 - 50 - 75 20 - 90 12 - 60 20 - 80 12 - 48 4,5 - 75 20 - 80 12 - 50 12 - 75 0.5 - 25 0.5 - 25 0.5 - 25 0.5 - 25 0.5 - 25 0.25 12.5 0.25 12.5 0.25 12.5 0.25 12.5 0.25 12.5 40 50 55 75 75 27.500 35.000 40.500 48.000 58.150 7950 4000 3450 9950 4500 3800 13700 4360 3700 14000 4800 4350 14000 5350 4160 Trang BÀI 2: DAO BÀO GIỚI THIỆU Nâng cao suất lao động chất lượng sản phẩm vấn đề quan trọng ngành khí nói chung Để đánh giá sản phẩm ta phải nghỉ đến độ xác, kích thước, hình dáng độ bóng bề mặt Để đảm bảo tiêu chí trên, dụng cụ cắt gọt đóng vai trò vơ to lớn Vì việc hiểu biết, sử dụng dụng cụ cắt đặt quan tâm mức học mà học sinh cần phải thực tốt mặt lý thuyết lẫn thực hành MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Trình bày đầy đủ yếu tố, công dụng phân loại dao bào - Mài sửa, sử dụng dao bào yêu cầu phù hợp với công việc - Gá lắp dao giá bắt dao xác thuận tiện KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DAO BÀO Cấu tạo Hình 27.8 Cấu tạo dao bào Dao bào gồm có phần: đầu dao (phần cắt) thân dao (phần cán) dùng để kẹp chặt dao Trên phần cắt có yếu tố: mặt trước 2, phơi bào trượt mặt này; mặt sau mặt sau phụ đối diện với chi tiết gia cơng: lưỡi cắt giao tuyến mặt trước mặt sau chính, lưỡi cắt phụ giao tuyến mặt truớc mặt sau phụ; mũi giao giao điểm lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Dao bào phân loại dựa theo nhiều đặc điểm phụ thuộc vào tính chất cơng nghệ dạng gia cơng, để có loại dao bào thích ứng BÀI 3: BÀO MẶT PHẲNG NGANG, MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC GIỚI THIỆU Mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vuông góc thường sử dụng rộng rãi thiết bị khí nói chung Những u cầu kỹ thuật dạng thường cho ta độ xác cao sử dụng làm bàn máp, dụng cụ kiểm tra lắp ghép Mặt khác bào mặt phẳng song song vng góc tập mà học sinh bắt đầu tiếp cận Vì động tác dù nhỏ quán triệt để tạo cho học sinh tâm tiếp cận với chuyên nghành bào MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Xác định đầy đủ điều kiện kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác - Thực trình tự bước gia cơng bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vuông góc máy bào ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGANG, MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ khơng nhẵn Sai lệch vị trí tương quan bề mặt gia công: độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc mặt kế tiếp, độ khơng đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng Độ nhám bề mặt II PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT PHẲNG NGANG, MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC Định vị kẹp chặt phơi: Trong q trình bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vng góc, người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Hình 27.14 Rà, gá êtô lên bàn máy Phương pháp gá êtô lên bàn máy: a Chuẩn bị: chọn bu lông mũ ốc cở ren, cờlê chủng loại, búa gỗ, giẻ lau, phấn, bột màu, đồng hồ so có nam châm b Đặt êtơ lên bàn máy Hạ thấp bàn máy xuống vị trí thấp Sau đưa êtơ lên bàn máy, điều chỉnh cho bu lông lọt vào rãnh chữ T bàn máy, gá bu lông vào bên trái phải êtơ Sau dùng cơlê vặn sơ êtơ xuống bàn máy Đặt đồng hồ so từ nam châm vào sống đứng bàn máy, sử dụng kim đồng hồ đặt vào hàm cố định êtơ Nhìn vào mặt đồng hồ điều chỉnh kim không thay đổi suốt khoảng chạy hàm cố định Điều chỉnh máy: Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công Bảng tốc độ máy bào ngang B650 A B 150 250 350 450 550 650 I II 3 12.5 17.9 25 36.5 52.5 73 11.4 14.4 19 22.8 26 9.5 16.3 22.5 27.8 33.4 38 13.6 23.6 32.4 40 18.9 32.8 7.7 9.6 11.2 12.8 8.1 11 13.6 16.3 18.5 Gá dao điều chỉnh dao: Trong trường hợp bào mặt phẳng song song vng góc nên sử dụng dao = Dao bào mặt phẳng gá lên giá bắt dao Tâm dao luôn vuông góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào dao bị xơ lệch Gá rà phơi êtơ: Hình 27.15 Rà gá đồng hồ so Khi bào mặt phẳng ngang ta phải chọn chuẩn gá cho phù hợp sử dụng chuẩn thô mặt phẳng chưa gia công chọn chuẩn tinh cho phơi có mặt gia công Khi chọn mặt chuẩn thô tinh mặt chuẩn gá vào hàm êtơ cố định Các mặt phẳng gá mặt hàm di động gá thêm lõi sắt tròn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt so với hàm cố định Mặt đáy phôi phải cao hàm êtơ từ ÷ 10mm Tiến hành bào: Khi bào mặt phẳng ngang tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Sau đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC: Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng điều chỉnh máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phương pháp kiểm tra xác - Sai số trình kiểm tra Sai số hình dạng hình học (độ khơng phẳng, khơng thẳng) Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi xác - Sự rung động lớn bào - Hạn chế rung động máy, phôi, dụng cụ cắt Sai số vị trí tương quan bề mặt (độ song song, độ vng góc) Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng - Gá kẹp đủ chặt cứng vững - Làm bề mặt trước gá - Không làm mặt gá trước gá để - Sử dụng đo xác gia cơng mặt phẳng - Sử dụng mặt chuẩn gá cách - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác phương pháp gá kỹ thuật - Điều chỉnh độ gá kẹp phơi êtơ khơng xác Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mòn, góc dao - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt không - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ - Hệ thống công nghệ cứng vững cứng vững công nghệ BÀI 4: BÀO MẶT BẬC GIỚI THIỆU Trong nghành cắt gọt kim loại chế tạo thiết bị khí nói chung thường gặp dạng mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vng góc, mặt bậc, mặt nghiêng, mặt định hình Bào mặt bậc tập mà học sinh thực hệ thống tập MỤC TIÊU THỰC HIỆN • Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công • Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác • Tính tốn điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng • Bào mặt bậc phía mặt bậc hai phía máy bào ngang • Đạt u cầu kỹ thuật an toàn KHÁI NIỆM Bậc vết hình thành hai mặt phẳng vng góc với Chi tiết mặt bậc một, hai, ba, nhiều bậc Để bào mặt bậc tùy theo độ xác, độ phức tạp yêu cầu kỹ thuật chi tiết Người ta có phương pháp bào khác sử dụng dụng cụ gá khác nhau, nhằm đảm bảo độ cứng vững q trình gia cơng II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG MẶT BẬC Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ mặt bậc như: chiều rộng bậc, chiều sâu bậc Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng khơng vượt q phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không nhẵn Sai lệch vị trí tương quan mặt đáy với mặt trên, độ khơng vng góc mặt kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép III PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT BẬC Định vị kẹp chặt phơi: Hình 27.17 Các loại mặt bậc Hình 27.18 Rà gá đồng hồ so Trong trình bào mặt bậc người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Gá rà phôi êtô dụng cụ gá thích hợp: Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy Mặt đáy bậc cao mặt êtơ khoảng ÷ 10mm Hình 27.19 Các loại vấu kẹp Điều chỉnh máy: Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo công thức: L hành trình = chiều dài phơi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia cơng Hình 27.20.Dao bào xén Gá dao điều chỉnh dao: Trong phương pháp gia công bào mặt bậc, thường sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Dao bào Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0,1 ÷ 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao luôn vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào dao bị xơ lệch Tiến hành bào: Khi bào mặt bậc tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt bậc, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực lượng tiến bàn máy IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy Thận trọng điều chỉnh máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phương pháp kiểm tra xác - Sai số trình kiểm tra Sai số hình dạng hình học (độ khơng phẳng, khơng thẳng) Ngun nhân - Biện pháp khắc phục Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi xác - Sự rung động lớn bào -Hạn chế rung động máy, phôi, - Dao cùn, mặt dao tiếp xúc lớn dụng cụ cắt Khơng để dao q cùn, mài dao góc độ Sai số vị trí tương quan bề mặt bậc (độ song song, độ vng góc) Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng - Gá kẹp đủ chặt, xác cứng vững - Làm bề mặt trước gá - Không làm mặt chuẩn gá, trước - Sử dụng đo xác gá để gia cơng mặt phẳng tiếp - Mài dao góc độ cho phép theo -Sử dụng góc, thường xuyên kiểm - Sử dụng dao có góc lớn tra vị trí khơng đầu dao - Xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân - Biện pháp khắc phục Dao bị mòn, góc dao khơng - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt Giáo trình Bào Mặt Phẳng Trang 26 - - Sử dụng chế độ cắt hợp lý Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao kỹ thuật, nâng cao độ Hệ thống công nghệ không vững chắc, cứng vững công nghệ bàn máy, đầu dao bị rơ mà khơng khử Giáo trình Bào Mặt Phẳng Trang 27 BÀI 5: BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG GIỚI THIỆU Trong nghành cắt gọt kim loại chế tạo thiết bị khí nói chung thường gặp dạng mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vng góc, mặt bậc, mặt nghiêng, mặt định hình Bào mặt nghiêng tập mà học sinh thực hệ thống tập MỤC TIÊU THỰC HIỆN • Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng • Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác • Tính tốn điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng Bào mặt bậc phía mặt bậc hai phía máy bào ngang • Đạt u cầu kỹ thuật an tồn NỘI DUNG: (Nhằm đạt mục tiêu thực bài) • Khái niệm chung • Yêu cầu kỹ thuật gia cơng mặt phẳng nghiêng • Các phương pháp bào mặt phẳng nghiêng • Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục • Các bước tiến hành bào I KHÁI NIỆM Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng hình thành hai mặt phẳng kề 0 tạo với góc khác 90 , 180 Mặt phẳng nghiêng nghiêng ngồi nghiêng Để bào mặt phẳng nghiêng có hình dạng khác nhau, tùy theo độ xác, độ phức tạp yêu cầu kỹ thuật chi tiết Người ta có phương pháp bào khác sử dụng dụng cụ gá khác nhau, nhằm đảm bảo độ cứng vững, độ xác q trình gia cơng II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CÔNG MẶT PHẲNG NGHIÊNG - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ mặt phẳng nghiêng như: chiều rộng, chiều sâu, góc nghiêng Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng khơng vượt q phạm vi cho phép độ khơng phẳng, độ khơng nhẵn Hình 27.21 Các dạng mặt phẳng nghiêng đơn giản - Sai lệch vị trí tương quan mặt nghiêng góc mặt kế tiếp, độ khơng đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép III PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG Phương pháp quay phơi góc thích hợp: a Định vị kẹp chặt phơi Trong q trình bào mặt phẳng nghiêng người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Hình 27.23 Quay phơi đồ gá b Gá rà phôi êtô dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy c Điều chỉnh máy: Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo công thức: L hành trình = chiều dài phơi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia cơng (Đã có trên) d Gá dao điều chỉnh dao Trong phương pháp gia công bào mặt nghiêng phương pháp quay phơi góc thích hợp, thường sử dụng dao bào mặt phẳng ngang Dao bào mặt phẳng ngan - 90 Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0,1 – 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào dao bị xơ lệch đ Tiến hành bào Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay phơi, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách xoay phôi, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển bàn máy Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động đầu dao (phương pháp bào giống với phương pháp bào mặt phẳng ngang Phương pháp quay đầu dao góc thích hợp: a Định vị kẹp chặt phơi Trong q trình bào mặt phẳng nghiêng phương pháp quay đầu dao góc thích hợp, người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh b Gá rà phôi êtô dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp khơng cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtơ Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy c Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo công thức: L hành trình = chiều dài phơi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Hình 27.24 Quay đầu dao góc Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công d Điều chỉnh đầu dao - Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định công thức tổng quát: 0phẳng ngang Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý khơng nên nới q lỏng an tồn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt đ Gá dao điều chỉnh dao Đối với phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp xoay đầu dao tạo với đường tâm dao góc từ 3- e Tiến hành bào Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách đầu dao góc thích hợp, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động bàn máy (phương pháp bào giống với phương pháp bào mặt mặt bậc.) IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng điều chỉnh máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phương pháp kiểm tra xác - Sai số trình kiểm tra Sai số hình dạng hình học (độ khơng phẳng, khơng thẳng) Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi xác - Sự rung động lớn bào - Hạn chế rung động máy, phôi, - Dao cùn, mặt dao tiếp xúc lớn dụng cụ cắt - Không để dao cùn, mài dao góc độ Sai số vị trí tương quan bề mặt bậc (độ song song, độ vng góc) Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng - Gá kẹp đủ chặt, xác cứng vững - Làm bề mặt trước gá - Không làm mặt chuẩn gá, trước - Sử dụng đo xác gá để gia công mặt phẳng tiếp - Mài dao góc độ cho phép theo - Sử dụng góc, thường xuyên kiểm - Sử dụng dao có góc q lớn tra vị trí khơng đầu dao - Xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mòn, góc dao khơng Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao kỹ thuật - Hệ thống công nghệ không vững - Tăng cường độ cứng vững công chắc, bàn máy, đầu dao bị rơ mà nghệ không khử ... bào đầu cong, dao bào có lưỡi cắt hẹp, dao bào xén trái xén phải, loại dao bào góc, dao bào rãnh, bao bào định hình Kiểu dao thường hình thành hai dạng: loại lưỡi ghép có đầu cắt gắn hợp kim cứng,... Sau mài lại, đầu dao gắn mẫu hợp kim phải hàn hơi, hàn rèn vật liệu đồng thau Trong trình mài dao bao bào phải tuân thủ nguyên tắc mặt trước, mặt sau, mặt cắt, lưỡi cắt, theo trình tự để đảm bảo