Đang tải... (xem toàn văn)
Hàn kim loại là một phương pháp nối liền các chi tiết lại với nhau thành một khối không thể tháo rời được bằng cách: Nung kim loại vùng hàn đến độ nóng chảy sau khi đông đặc ta được mối liên k
Chừỗng 6 Khuyết tật của mối hàn và các phơng pháp kiểm tra 6.1 Chất lợng của mối hàn 6.1.1 - Nhựng yặu tõ ằc trừng cho cht lừỡng ca mõi hĂn: Cỗ tẽnh ca mõi hĂn (ổ bận, ổ do, ổ dai va p, độ cứng, .) ổ tin cy (độ chắc chắn); Sõ lừỡng khuyặt tt có trong mối hàn; Tọ chửc kim loưi vùng mõi hĂn & vùng cn mõi hĂn; Khă nâng chõng ân mín ; Khă nâng vn hĂnh; 6.1.2 - Cc yặu tõ ănh hừờng ặn cht lừỡng mõi hĂn . Yặu tõ cỏng nghẻ Yặu tõ kết cấu và vn hĂnh Vt liẻu hĂn Kim loưi cỗ băn Thiặt b Hệnh dưng mõi hĂn Khu chun b iậu kiẻn vn hĂnh Qu trệnh hĂn Phừỗng php và hẻ thõng kièm tra nh mửc nh gi Cht lừỡng mõi hĂn ổ tin cy Khă nâng lĂm viẻc Khuyặt tt độ chắc chắn Độ bền và kết cấu kim loai Hình 6-1 Sơ đồ những yếu tố ảnh hởng đến chất lợng mối hàn 6.2 Khuyết tật của mối hàn 6.2.1. Khuyặt tt mang tẽnh luyẻn kim (Chy, phn lốp kim loưi, nửt, . ) Nguyn nhn do nung nĩng khỏng ậu , ửng sut khi hĂn, do vt hĂn cĩ tẽnh hĂn xu , do vt liẻu hĂn kẫm phm cht ( que hĂn, thuõc hĂn .) , do b ân mín . 6.2.2- Khuyặt tt do lắp rp : Gĩc vt qu to hoằc qu nhị, gĩc vt khỏng ậu , . Mẫp hĂn khỏng ậu, phn nhỏ ca mõi hĂn qu lốn hoằc qu bẫ . Khe hờ qu lốn hoằc qu bẫ; Hai mẫp tm kim loưi ằt lẻch nhau; LĂm sưch mẫp hĂn khỏng tõt , cĩ nhựng vặt lòm, vặt ct, vặt xừốc . 6.2.3 - Khuyặt tt do sai lẻch hệnh dưng và kẽch thừốc : Không đảm bảo kích thớc của mối hàn : phn lói ca mõi hĂn khỏng ăm băo; Chiậu rổng ca mõi hĂn khỏng ậu; Cưnh ca mõi hĂn gĩc khỏng ậu; 6.2.4 Khuyặt tt bn ngoĂi mõi hĂn: Khỏng ợng kẽch thừốc băn v; Khỏng thoă măn yu cu kỵ thut nht lĂ tiặt diẻn mõi hĂn; Bậ mằt mõi hĂn khỏng bng phng theo chiậu dĂi và chiậu rổng, nọi văy sn sùi, cong vnh, . Kim loưi chăy trĂn ra cc phẽa vĂ khỏng ngu ; (xem H. 6-2) Hình 6-2 Cĩ vặt lõm ờ kim loưi mối hàn; ( xem H. 6-3) Hình 6-3 Chăy thng ờ giựa ừộng hĂn (xem hình 6-4). Hình 6-4 Khỏng nĩng chăy ậu mẫp hĂn theo chiậu dĂi, theo hai phẽa ca mõi hĂn (xem H. 6-5). Hình 6-5 Mẫp hĂn b lẻch; mõi hĂn khỏng ngu (H. 6-6) . 105 Hình 6-6 Khuyặt tt ờ y vĂ ờ mằt õi diẻn mõi hĂn (không ngấu, không đều, .; Hình 6-7 6.2.5- Khuyặt tt bn trong mõi hĂn: Rọ khẽ ( xem H.6-8) Rổ khí rải rác (a)và rổ khí tập trung thành nhóm (b) Hình 6-8 a/ Rổ khí rải rác b/ Rổ khí tập trung Ngm xý : (xem H. 6- 9 ) Hình 6-9 Mõi hĂn b nửt ngang, dc, theo chiậu su , . Hình 6-11 6.2.6 ThĂnh phn và tọ chửc kim loưi mõi hĂn khỏng ưt yu cu; Nguyn nhn : Khỏng tun th ợng quy trệnh cỏng nghẻ; Khỏng chn ợng vt liẻu hĂn; Khỏng chn ợng phừỗng php hĂn và chặ ổ hĂn; Khỏng băo quăn vt liẻu hĂn tõt nn cht lừỡng vt liẻu hĂn kẫm; (bị ẩm ớt, .) 106 6.3 Các phơng pháp kiểm tra khuyết tật mối hàn 6.3.1 Kièm tra bng phừỗng php khỏng ph huý . 1- Kièm tra bn ngoĂi bng mt nhện, bng o ưc kẽch thừốc, . 2- Kièm tra quy trệnh cỏng nghẻ . 3- Kièm tra cht lừỡng chun b hĂn ( Vt hĂn, que hĂn, thuõc hĂn, khẽ hĂn, my hĂn) 4- Kiểm tra khuyết tật bên trong mối hàn bằng các máy dò khuyết tật : Dùng máy dò khuyết tật bằng siêu âm ; Dùng tia , X để chụp ảnh; Kiểm tra bằng bột có nhiềm từ , Kiểm tra bằng thép đo phóng xạ . 5 - Kièm tra ổ kẽn ca mõi hĂn : Kiểm tra bng khẽ nẫn cùng vối giy thứ ; hoằc bỗm khẽ nẫn vĂo rói thă xuõng nừốc vối p sut P = 4at; t = 5 10 phợt. Kiểm tra bng nừốc; nừốc cùng cc cht thm thu nhừ phn . Kiểm tra Hình 6-12 Sơ đồ kiểm tra mối hàn bằng giấy thử hoặc bột phấn Giấy thử Khí nén 99% NH3 1% bng du hoằc cc cht thm thu khc; thội gian phũ thuổc chiậu dĂy vt hĂn . Kiểm tra bng thuý lỳc cĩ P = (1-2 ) Plv (p sut lĂm viẻc ) vối t = 30 . 60 phợt Kièm tra bng siu m. Phừỗng php nĂy ửng dũng cho chi tiặt cĩ chiậu dĂy S >= 20 mm. Sĩng siu m trong mỏi trừộng Ăn hói cĩ cc gi tr f = 0.8; 1.8; 2.5; 3.5; mHz è tưo ra sĩng siu m ngừội ta dùng tinh thè thưch anh SiO2 titant bari, muõi muõi st iẻn xe-gộ nhe-to-vai-a. Cc cht nĂy biặn dao ổng iẻn sang dao ổng cỗ hc mổt cch tửc thội vĂ ngừỡc lưi . Dừối tc dũng ca xung iẻn tm titannt bari s xut hiẻn sĩng Ăn hói. Sĩng siu m cĩ sĩng dc (sĩng b ẫp nẫn) & sĩng ngang (sĩng nhăy ) . Sĩng dc cĩ thè b kẽch thẽch trong tt că cc mỏi trừộng. Sĩng ngang chì cĩ thè b kẽch thẽch trong cht rn. Sĩng è kièm tra mõi hĂn lĂ sĩng ngang cĩ gĩc an pha = 29 .70 ổ. Sĩng i song song & phăn ngừỡc lưi khi gằp mỏi trừộng khc ; Lốp khỏng khẽ ( rọ, vặt nửt bn trong mõi hĂn ) cĩ tc dũng lĂm phăn lưi sĩng nĂy nn ta ửng dũng nĩ è kièm tra . Sĩng nĂy phăn lưi 90% nâng lừỡng mĂ nĩ pht ra. Nặu dùng sĩng truyận thng thệ phăi cĩ 107 bổ thu pht . Loưi my phăn lưi cĩ hai loưi cĩ bổ thu ring & khỏng cĩ bổ thu ring. Sỗ ó kièm tra bng siu m nh hình : Các phơng pháp kiểm tra khuyết tật bằng bức xạ nhiệt (tia X, tia gamma, tia beeta, chùm nơ tron, Phép đo phóng xạ, bức xạ, phép nghiệm phóng xạ (thể hiện trên màn hình) Chiậu dĂy S = 1 . 500 mm Hình 6-13 Sơ đồ nguyên lý kiểm tra bằng siêu âm Máy khuyếch đại sóng Nguồn phát xung điện Kẽch thừốc khuyặt tt min = 0.01 . 0.02 mm 6.3.2 Kièm tra bng phừỗng php ph huý: 1- Kièm tra bng cch khoan xc sut tững oưn è xem xẫt; 2- Kièm tra tọ chửc tặ vi; 3- Kièm tra tọ chửc kim từỗng; cắt thành từng mẫu kim loại , mài , đánh bóng, sau đó soi các tổ chức dới kính hiện vi. 4- Phn tẽch thĂnh phn ho hc; kièm tra bng quang phọ, . 5- Kièm tra bng phừỗng php thứ kẫo, nẫn, va p, 6.4 Các phơng pháp giảm ứng suất cho mối hàn. Trừốc khi hĂn phăi thiặt kặ kặt cu hĂn hỡp lỷ, giăm cưnh ca mõi hĂn gĩc, giăm nguón nhiẻt trn ỗn v chiậu dĂi Q/Vh. Tưo ửng sut ngừỡc du ; Chn thử tỳ hĂn hỡp lỷ; Giăm lừỡng biặn dưng trong qu trệnh nung nĩng, giăm lừỡng kim loưi nĩng chăy; giăm biặn dưng do co rợt. Bõ trẽ cc mõi hĂn õi xửng è khứ bị ửng sut lạn nhau; Dp ẫp ngay sau khi hĂn; Nhiệt luyện mối hàn : Phn bõ lưi ửng sut bng cch nung nĩng cũc bổ ; Ram mõi hĂn; ( khi ram cao thệ giăm khoăng 80-90 % ửng sut dừ; T = 550 . 680 oC Tõc ổ nung = vĂi trâm ổ/ giộ ( cho vt do) 108 Thội gian nung = 2 .3 giộ ( cho thẫp cc bon + HKim thp) ứ ng dũng phừỗng php cỗ nhiẻt , nung bng ngn lựa hĂn ặn 150 . 200 oC Vết nứt của mối hàn 1/ HĂn thẫp hỡp cĩ cỗ sờ nận lĂ Cr-Ni - Vặt nửt xăy ra trong qu trệnh hĂnờ vùng mõi hĂn & cn mõi hĂn; - -/- nhiẻt luyẻn; - -/- vn hĂnh ờ nhiẻt ổ cao,p sut cao, - -/- trong mỏi trừộng cĩ ănh hừờng xu ; - Vặt nửt cĩ thè cĩ cc loưi : + Ngang, dc; + Bn trong, bn ngoĂi mõi hĂn, + Kẽch thừốc lốn, nhị ; - Sỳ tưo thĂnh vặt nửt phũ thuổc : + Lỳc tc dũng, + Cc nhn tõ luyẻn kim : Nhiẻt phn bõ khỏng ậu khi nung nĩng vĂ khi lĂm nguổi; + Do co ngĩt kim loưi ; + Do kim loưi nm trong miận dín lu T= 1400 . 1200 oC , = 0; 1260 = (0.5 . 0.6 ) b; + Mt cc bon do tưo thĂnh cc bẽt; + Vặt nửt do tp trung ửng sut ; ( khi hĂn cĩ tm ẻm, khi hĂn gip mõi mĂ khỏng ngu, khi hĂn vối cc tm gẫp, 1- Biẻn php khc phũc khi hĂn thẫp Cr-Ni Giăm Fe, MnS, NiS lĂ nhựng cht d chăy; LĂm sưch S, Pb, Sn, trong lòi que hĂn; Sy que hĂn vối nhiẻt ổ 250 . 300 oC trong 1 giộ; Cn chn que hĂn è cĩ pha pherẽt khoăng (2 . 5) %; Cc bẽt Ti, Nb cho phẫp tâng khă nâng chĩng ân mín trong thẫp Cr-Ni 109 . cong vnh, ... Kim loưi chăy trĂn ra cc phẽa vĂ khỏng ngu ; (xem H. 6- 2 ) Hình 6- 2 Cĩ vặt lõm ờ kim loưi mối hàn; ( xem H. 6- 3 ) Hình 6- 3 Chăy thng. mõi hĂn khỏng ngu (H. 6- 6 ) . 105 Hình 6- 6 Khuyặt tt ờ y vĂ ờ mằt õi diẻn mõi hĂn (không ngấu, không đều,...; Hình 6- 7 6. 2. 5- Khuyặt tt bn trong mõi