THIẾT kế NHÀ máy sản XUẤT nội THẤT NHỰA NĂNG SUẤT 8000 tấn TRÊN năm

74 215 1
THIẾT kế NHÀ máy sản XUẤT nội THẤT NHỰA NĂNG SUẤT 8000 tấn TRÊN năm

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT NỘI THẤT NHỰA NĂNG SUẤT 8000 TẤN/NĂM LỜI MỞ ĐẦU Hiện giới ngành khoa học kỹ thuật phát triển mạnh mẽ thúc đẩy kinh tế phát triển khơng ngừng, nhờ nhu cầu thiết yếu người đáp ứng cách tốt Cùng với phát triển giới, Việt Nam trọng khẳng định vị đà phát triển đó, nhà nước ta tăng cường phát triển ngành công nghiệp, thực q trình đổi mới, cơng nghiệp hóa đất nước Trong đó, ngành Nhựa nước ta nghành non trẻ so với nghành cơng nghiệp có từ lâu hóa chất, khí, điện- điện từ, dệt may,…Tuy nhiên nhữn năm gần đây, ngành Nhựa vươn lên phát triển mạnh mẽ Giờ đây, việc sử dụng đồ dụng, thiết bị làm nhựa quen thuộc với đại đa số người tiêu dùng Việc dùng nhựa thay hầu hết vật liệu khác để cải thiện tính chất sản phẩm công thực mạnh mẽ Có thể kể đến sản phẩm nội thất nhựa đươc ưa chuộng tính chất vật liệu nhựa so với gỗ Ở Việt Nam, khí hậu nhiệt đới, nắng mưa quanh năm dẫn đến đồ nội thất gỗ dễ bị cong vênh, mối mọt, ẩm thấp,… dẫn đến người tiêu dùng quan ngại đến tuổi thọ sản phẩm nội thất giường, tủ, đồ nội thất khơng thể thiếu gia đình Biết điều đó, việc thay gỗ nhựa để sản xuất thiết bị nội thất giường, tủ quan tâm mạnh mẽ người tiêu dùng tinh nắng ưu việt vật liệu nhựa so với gỗ Việc thiết kế nhà máy sản xuất nội thất nhựa đựa vào hoạt động đề tài hợp lý nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường nước xuất CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 TỔNG QUAN NGÀNH 1.1.1 Tình hình giới - Tốc độ phát triển đạt ổn định: Ngành nhựa ngành có tăng trưởng ổn định giới, trung bình tăng 9% vòng 50 năm qua Năm 2008 nhiều ngành cơng nghiệp bị khủng hoảng tác động lớn, nhiên ngành nhựa tăng trưởng 3% năm 2009 2010 Tăng trưởng Trung Quốc, Ấn Độ đạt 10%, nước Đông Nam Á đạt 20% năm 2010 Nghành cơng nghiệp tồn giới dự kiến tăng trưởng với tốc độ 3,9% giai đoạn 2015-2020 Với nhu cầu sử dụng vật liệu nhựa ngày tăng thúc đẩy tăng trưởng thị trường dành cho người tiêu dùng bao bì, sản phẩm dân dụng, điện tử, nơng nghiệp, sở hạ tầng, giao thông viễn thông, chủ yếu từ kinh tế phát triển [1] Hình 1.1: Sản lượng nhựa sản xuất/tiêu thụ giới Ngày nay, với phát triển khoa học công nghệ, chất dẻo dần trở thành vật liệu quan trọng, dùng để thay vật liệu truyền thống quen thuộc như: gỗ, kim loại, gốm sứ Với đặc tính vượt trội nó, vật liệu nhựa ngày khẳng định vị góp phần to lớn công phát triển kinh tế, xã hội [1] - Ngành nhựa phục hồi nhanh chóng năm 2010, dần trở lại mức trước khủng hoảng không đáp ứng đủ nhu cầu ngày tăng cao: Năm 2010, sản lượng nhựa giới phục hồi nhanh chóng lên 300 triệu tấn, cao 32% so với năm 2009 Sản lượng nhựa giới sụt giảm năm 2009 lạm phát giá thành kinh tế bị suy thối nặng nè, khuyến khích sản xuất đặc biệt Thái Lan, sản lượng nhựa đà tăng trưởng trở lại không đáp ứng nhu cầu giới Đặc biệt, giá NPL tăng đột biến dẫn đến giá thành tăng theo tới 25% năm 2010 Sản lượng Châu Á tăng trưởng đặc biệt (Trung Quốc, Ấn Độ, Đông Nam Á) đạt tới sấp sỉ 15% năm 2009 2010 Đây nguyên nhân giúp sản lượng nhựa Châu Á tăng trưởng Khu vực châu Á sản xuất 37% tổng lượng nhựa sản xuất tồn với, Trung Quốc chiếm 15% Châu Âu NAFTA chiếm 24% 23% Sản lượng sản xuất khu vực giảm nhẹ cạnh tranh với sản phẩm từ châu Á chịu ảnh hưởng kéo dài đợt khủng hoảng kinh tế nợ công Châu Âu [1] - Nguồn cung nguyên liệu thiếu hụt phụ thuộc nhiều vào nguồn dầu mỏ, khí ga tự nhiên: Với nguồn nhu cầu vượt cung năm 2010 cộng thêm giá dầu mỏ khí ga tăng dẫn đến giá nguyên liệu nhựa giới tăng cao theo Năm 2010, nhu cầu tiêu thụ tăng đến 280 triệu tấn, tăng 24% sản lượng so với năm 2006 Bên cạnh đó, khu vực Châu Á với 42% trở thành nguồn tiêu thụ lớn nhất, Châu Âu Bắc Mỹ chiếm 23% 21%.[1] - Nhựa tái chế ngày phủ khuyến khích nguồn cung cho mặt hàng thiếu hụt nhiều: So với sản phẩm khác có mặt thị trường lâu năm, nhựa tái chế sản phẩm mẻ ngày ưa chuộng, đặc biệt nước phát triển thân thiện với môi trường, tiết kiệm lượng hết tái chế Sản lượng nhựa tái chế tăng trung bình 11% 10 năm Tới năm 2009, nhựa tái chế nước châu Âu Pháp, Đức chiếm 15-30% thị phần cao nước Anh với 40%.Nguồn nhựa tái chế tăng trưởng mạnh song không đủ để đáp ứng nhu cầu [1] 1.1.2 Tình hình nghành nhựa Việt Nam Ở nước ta nay, ngành nhựa có tăng trưởng nhiều năm trở lại Nhưng với nguồn tiêu thụ sản phẩm trung bình nước ta thấp trung bình khu vực giới, cộng với kỹ thuật công nghệ lạc hậu, mức đầu tư không nhiều có số cơng ty đầu có mức tỷ suất lợi nhuận ròng 10% Nguyên liệu đầu vào loại nhựa PP, PE, PS, PVC PET có nguồn gốc từ dầu khí Chi phí nguyên liệu hạt nhựa chiếm tỉ trọng cao nguồn chi phí nguyên liệu ngành nhựa Các công ty nhựa Việt Nam cung cấp đủ lượng nguyên liệu dùng cho nước với chất lượng nguyên liệu không cao nước ta phải nhập đến 80% lượng nguyên liệu nhựa sử dụng Lý đẩy công ty nhựa nước phải tồn kho nguyên liệu lương lớn để đáp ứng nhu cầu sử dụng, không để hoạt động sản xuất nhà máy bị gián đoạn Vì vậy, chi phí kinh tế tăng cao, chịu ảnh hưởng từ giá dầu mỏ Những hạn chế tình trạng chung ngành nhựa nước ta khó lòng chuyển biến vài năm tới [1] 1.1.3 Nhận định nhu cầu người tiêu dùng Theo khảo sát tình hình thị trường nay, việc sử dụng nhựa thay cho nhiều loại vật liệu khác trở nên quen thuộc với người tiêu dùng Việc lựa chọn xây dựng nhà máy sản xuất đồ nội thất nhựa thay nội thất gỗ đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng Nội thất nhựa có đầy đủ tiêu chí mà người tiêu dùng đặt như: thân thiện với môi trường, bền, không mùi, không ẩm mốc nước có khí hậu nhiệt đới Việt Nam, … 1.2 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1.2.1 Thiết kế nhà máy Hiện việc sử dụng trang thiết bị nội thất nhựa mẻ với thị trường với thiết bị nội thất cao cấp Đây thị trường mẻ khả phát triển lớn Ngành nhựa ngành có tiềm lớn thay nhiều loại vật liệu khác, tiêu biểu đây, việc thay gỗ để làm đồ dùng nội thất bước tiến đầy triển vọng Nắm bắt điều đó, việc triển khai xây dựng nhà máy sản xuất gia công loại nội thất nhựa hoàn toàn hợp lý thị trường nước ngồi nước Việc tìm loại vật liệu bền, đẹp, thân thiện với môi trường,… đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng nội thất nhựa 1.2.2 Chọn địa điểm xây dựng nhà máy Nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng nhà máy - Gần nguồn nguyên liệu: dồi dào, đáp ứng khả cung cấp lâu dài Gần nguồn nước gần sông: dễ dàng vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm đường thủy - Gần nguồn cung cấp lượng( điện, nước) - Thị trường tiêu thụ chỗ hay vận chuyển tỉnh… - Thuận tiện lưu thông, gần trục lộ - Tham khảo thơng số điều tra địa chất, thời tiết, hướng gió vùng - Gần nguồn cung cấp lao động - Xây dựng nhà máy khu vực quy hoạch trung ương địa phương - Đảm bảo đủ diện tích xây dựng, bố trí cơng trình hữu, có diện tích đất trữ đảm bảo việc mở rộng sản xuất sau - Địa hình nhà máy phải cao phẳng, không ngập lụt, mạch nước ngầm phải sâu để giảm chi phí xây dựng móng Chọn địa điểm xây dựng Sau tìm hiểu thị trường tiêu thụ nguồn lao động, nguồn cung cấp nguyên liệu yếu tố khác, khu công nghiệp Đồng An II chọn làm địa điểm xây dựng Nhà máy sản xuất nội thất nhựa ABS Theo khảo sát, khu công nghiệp Đồng An II nhiều diện tích đất trống chưa sử dụng, đồng thời giáp với khu Công nghiệp VSIP II, khu Công nghiệp Mỹ Phước Ngồi ra, giáp ranh với huyện thuộc tỉnh Bình Dương như: huyện Tân Uyên, huyện Bến Cát Vị trí: Khu cơng nghiệp Đồng An II, P Hòa Phú, TP Thủ Dầu Một , tỉnh Bình Dương - Cách quốc lộ 13A km - Cách trung tâm thành phố Bình Dương km Thế mạnh: - Gần khu dân cư, nhân công lao động nhiều, không cần lo lắng chỗ cho công nhân nhiều - Gần nhiều khu cơng nghiệp lấy nguồn nguyên liệu khu công nghiệp khác cách thuận lợi - Nguồn cung cấp điện ổn định - Hệ thống sở hạ tầng, hệ thống giao thông: Hệ thống giao thông nội bộ: khải nhựa bê tong nóng, chịu tải cao, kết nối với hệ thống giao thông ngoại vi thông qua Quốc lộ 13 Các trục đường quy hoạch hợp lý, có xanh ngăn cách, vỉa hè thơng thống tạo thành hệ thống giao thơng nội liên hồn Đường giao thơng phạm vi: kết nối với nhiều khu công nghiệp đường giao thông yếu như: Quốc lộ 13 … Hệ thống cung cấp điện: hệ thống điện công nghiệp, hệ thống thoát nước mưa, thoát nước thải, hệ thống thông tin liên lạc, PCCC… đưa đến tận hàng rào nhà máy, đủ khả đáp ứng nhu cầu hoạt động sản xuất kinh doanh sinh hoạt khu công nghiệp - Giá điện: 1,388VNĐ/kWh Hệ thống cấp nước: nguồn nước dẫn từ TPHCM Giá nước: 14000VNĐ/m3/tháng Hình 1.2: Khu vực xây dựng nhà máy sản xuất nội thất nhựa CHƯƠNG GIỚI THIỆU SẢN PHẨM 2.1 GIỚI THIỆU NỘI THẤT NHỰA Việc sử dụng nội thất nhựa thay cho nội thất gỗ truyền thống bước tiến tiên phong Sử dụng nội thất nhựa phù hợp với khí hậu Việt Nam tránh bị cong vênh mối mọt thời tiết so với gỗ Luận văn thiết kế phân xưởng sản xuất nội thất nhựa cao cấp 2.2 SẢN PHẦM Hình 2.1: Đồ dùng nội thất nhựa Đặc tính kĩ thuật nội thất nhựa: - Nhẹ, trọng lượng 2/3 gỗ dễ vận chuyển - Không bị ẩm mốc, chịu hóa chất - Khả chịu va đập chịu áp lực tốt - Độ bền cao, không bị mối mọt công vênh thời tiết Việt Nam - Khơng độc hại, khơng có mùi - Màu sắc phong phú,da dạng Hình 2.2: Tấm nhựa lắp ghép tủ, giường Sản phẩm:  Tủ nhựa CHƯƠNG 9: TÍNH KINH TẾ 9.1 CHI PHÍ TIỀN LƯƠNG - Mỗi vị trí có mức lương tính theo mức lương với hệ số quy định - Nhà máy làm việc ca, ca 1: 6h-14h, ca 2: 14h-22h, ca 3: 22h-6h - Với ca đầu , cơng nhân trả lương bình thường, ca công nhân trả lương với hệ số 1.5 - Nếu công nhân trực tiếp làm việc phân xưởng sản xuất phụ cấp - Cơng nhân viên bao ăn trưa 9.1.1 Tổ chức nhân công ty Bảng 9.1: Nhân khu hành STT Tên phận Số lượng (người) Giám đốc Phó giám đốc Phòng kinh doanh Phòng kế hoạch Phòng kế tốn Phòng nhân Phòng CSKH Phòng y tế Tổng 23 Bảng 9.2: Số lượng công nhân nhà máy STT Khâu làm việc Số lượng Số ca Tổng Trộn 3 Đứng máy đùn (mỗi máy người) 12 36 Máy băm phế liệu Kho nguyên liệu 12 Kho sản phẩm 12 Đóng gói sản phẩm 12 KCS - Bảo vệ - Lái xe - 10 Tạp vụ nhân viên nhà ăn - Tổng 9.1.2 Chi phí tiền lương nhân viên 97 Mức lương tối thiểu vùng người lao động làm việc theo hợp đồng lao động sau[7]: Bảng 9.3: Quy định mức lương tối thiểu theo vùng Vùng Mức lương tối thiểu vùng năm 2019 Vùng I 4180000 VNĐ/ tháng Vùng II 3710000 VNĐ/ tháng Vùng III 3250000 VNĐ/ tháng Vùng IV 2920000 VNĐ/ tháng Nhà máy tọa lạc TP Thủ Dầu Một thuộc vùng I với mức lương tối thiểu 4180000 VNĐ/ tháng Lương công nhân viêc nhà máy tính bảng sau Bảng 9.4: Lương cơng nhân viên nhà máy Chức vụ Số lượng Lương (VNĐ/người) Tổng lương theo tháng (VNĐ) Tổng lương theo năm (VNĐ) Giám đốc Phó giám đốc Trưởng phòng Nhân viên Trưởng phòng Nhân viên Trưởng phòng Nhân viên Trưởng phòng Nhân viên Quản đốc Kỹ sư KCS 3 2 25.000.000 21.000.000 15.000.000 8.500.000 15.000.000 8.500.000 15.000.000 8.500.000 15.000.000 8.500.000 15.000.000 10.000.000 9.000.000 25.000.000 42.000.000 15.000.000 34 000.000 15.000.000 25.500.000 15.000.000 25.500.000 15.000.000 17.000.000 30.000.000 30.000.000 18.000.000 300.000.000 504.000.000 180.000.000 408.000.000 180.000.000 306.000.000 180.000.000 306.000.000 180.000.000 204.000.000 360.000.000 360.000.000 216.000.000 Thí nghiệm 9.000.000 18.000.000 216.000.000 Trưởng ca Nhân viên y tế Công nhân 73 Bảo vệ Khác Nhà ăn, tạp vụ Lái xe Tổng 9.2 TÍNH KINH TẾ 12.000.000 5.500.000 7.000.000 5.000.000 24.000.000 11.000.000 511.000.000 10.000.000 288.000.000 132.000.000 6.132.000.000 120.000.000 5.000.000 25.000.000 300.000.000 9.000.000 18.000.000 924.000.000 216.000.000 11.088.000.000 Phòng ban Giám đốc Kinh doanh Kế hoạch Kế toán Nhân Nhà xưởng 9.2.1 Vốn cố định  Chi phí đầu tư máy thiết bị Từ bảng 6.12 ta có: Bảng 9.5: Thống chi phí mua thiết bị STT Tên máy Số lượng Thành tiền Đơn giá (Nghìn VNĐ) (Nghìn VNĐ) 1.400.000 Máy đùn SHJ-75 700.000 Máy đùn SJZ65 640.000 Máy đùn SZ51 550.000 Máy trộn RM-25 250.000 Bàn định hình chân khơng 350.000 Máy kéo 180.000 180.000 80.000 4.500 800 Xe nâng tay 3.500 14.000 Xe nâng điện 100.000 300.000 Tổng - - 9.447.000 Máy cắt Máy băm Cân sàn Cân 10 1.280.000 1.100.000 1.000.000 2.100.000 1.080.000 1.080.000 80.000 9.000 4000 nhơn hòa 11 12 13 Vậy tổng chi phí mua máy 9.447.000.000 VNĐ Tổng chi phí cho thiết bị tính 15% chi phí cho thiết bị chính: 9.447.000.000 x 0,15 = 1.417.050.000 VNĐ Chi phí lắp đặt thiết bị 10% số tiền mua máy: 9.447.000.000 x 0,1 = 944.700.000 VNĐ Vậy tổng chi phí mua lắp đặt là: 9.447.000.000 + 1.417.050.000 + 944.700.000 = 11.808.750.000 VNĐ  Chi phí xây dựng nhà máy Giá xây dựng cơng trình nhà máy là: 1.5 tr/m2 Bảng 9.6: Diện tích hạng mục cơng trình ST T Tên hạng mục công trình Diện tích (m2) Khu sản xuất 864 Kho ngun liệu 540 Kho thành phẩm 900 Nhà hành 192 Khu vực khác 443 Đường nội + xanh - Tổng chi phí xây dựng Chi phí xây dựng VNĐ Thành tiền VNĐ 15.000.000 12.960.000.000 15.000.000 8.100.000.000 15.000.000 13.500.000.000 15.000.000 2.880.000.000 15.000.000 6.645.000.000 - 750.000.000 44.835.000.000 Bảng 9.7: Thống vốn cố định STT Loại chi phí Số tiền (VNĐ) Khấu hao năm (VNĐ) Chi phí thiết bị 11.808.750.000 590.437.500 Chi phi xây dựng 44.835.000.000 2.228.750.000 Tổng chi 56.643.750.000 2.819.187.500 9.2.2 Vốn lưa động Tổng vốn lưu động = tiền nguyên liệu + tiền sản phẩm tồn trữ + tiền đất + tiền lương + chi phí phụ  Chi phí cho việc thuê đất Giá thuê đất KCN Đồng An 55USD/m2/ năm Tổng diện tích nhà máy: 4400 m2 Tổng số tiền cần phải trả năm : 4400x55x23115=5.593.830.000 VNĐ  Chi phí nguyên liệu tháng Bảng 9.8: Tổng kết chi phí nguyên liệu tháng Loại nguyên liệu Khối lượng nguyên liệu sử dụng tháng (tấn) Giá nguyên liệu (VNĐ/tấn) Thành tiền VNĐ Hạt nhựa ABS 680,45 40.000.000 27.218.000.000 Hạt màu 13,89 25.000.000 347.250.000 Tổng chi phí nguyên liệu 27.565.250.000 Vậy tổng chi phí mua nguyên liệu cho tháng 27.565.250.000 VNĐ  Chi phí lượng sản xuất tháng Bảng 9.9: Tổng kết chi phí lượng tháng Nặng lượng Lượng sử dụng Đơn giá Thành tiền Nước 192,24 m3 11.300 VNĐ/ m3 2.172.312 VNĐ Điện 268.972,065 kW 1.434 VNĐ/kW/h 385.705.941.2 VNĐ Tổng chi phí 378.878.253,2 VNĐ Giá điện nước tính theo đơn giá điện công ty điện lực EVN giá nước theo bảng giá UBND tỉnh Bình Dương )  Thống vốn lưu động năm Bảng 9.10: Thống vốn lưu động STT Loại chi phí Tổng tiền (VNĐ) Chi phí lượng 4.546.539.036 Chi phí nguyên liệu 330.783.000.000 Chi phí tiền lương 11.088.000.000 Marketting 1.000.000.000 Tiền thuê đất 5.593.830.000 Tổng chi phí 353.011.369.006 9.2.3 Tổng vốn đầu tư Tổng vốn dầu tư = vốn lưu động + vốn cố định = 353.011.369.006 + 56.643.750.000 = 409.655.199.006 VNĐ 9.3 LỢI NHUẬN NHÀ MÁY HẰNG NĂM 9.3.1 Chi phí sản xuất hàng năm Từ bảng 9.10 ta có chi phí cho sản xuất năm 353.011.369.006 VNĐ 9.3.2 Tính doanh thu hàng năm  Chi phí sản xuất sản phẩm Chi phí sản xuất sản phẩm = Tổng chi phí sản xuất / Năng suất năm * khối lượng sản phẩm Bảng 9.11: Chi phí sản xuất sản phẩm Sản phẩm Khối lượng (Kg) Giá xuất xưởng (VNĐ) Tủ S1 51,71 2.281.777 Tủ S2 37,95 1.674.598 Giường đôi 74,76 3.298.891 Giường đơn 37,93 1.673.715  Doanh thu + Giá thành sản phẩm: - Thuế giá trị gia tăng (VAT) 10% - Lợi nhuận mong muốn từ sản phẩm 20% - Giá bán đơn vị sản phẩm: Bảng 9.12: Doanh thu bán sản phẩm Chi phí xuất xưởng Giá bán lẻ Sản phẩm /năm (VNĐ) (VNĐ) (cái/năm) Tủ S1 2.281.777 3.250.000 54148.13 175.981.422.500 Tủ S2 1.674.598 2.400.000 52840.16 126.816.384.000 Giường đôi 3.298.891 4.70.000 26752.27 125.735.669.000 Giường đơn 1.673.715 2.400.000 31637.23 75.929.352.000 Sản phẩm Tổng Doanh thu (VNĐ/năm) 504.462.827.500 Giá bán hạt phế ABS 18.000.000 VNĐ / Tiền nhà máy thu bán nhựa phế : 8000x2%x18.000.000=2.880.000.000 VNĐ Doanh thu nhà máy = Doanh thu sản phẩm + tiền bán nhựa phế 504.462.827.500 + 2.880.000.000 = 507.324.827.500 VNĐ Ta có Lợi nhuận = Lợi nhuận trước thuế - thuế Bảng 9.13: Tổng kết lợi nhuận hàng năm Hạn mục Giá trị (VNĐ) Doanh thu 507.324.827.500 Tổng Chi phí sản xuất 347.417.539.006 Lợi tức chịu thuế 159.907.288.494 Thuế 35.179.603.469 Lợi nhuận 124.727.685.025 9.4 THỜI GIAN THU HỒI VỐN - Thời gian thu hồi vốn = Tổng vốn đầu tư / (Lợi nhuận+ khấu hao tài sản) = 409.655.199.006 / ( 124.727.685.025 + 2.819.187.500) = 3.2 năm CHƯƠNG 10: AN TỒN LAO ĐỘNG An tồn lao động vấn đề xem quan trọng trình sản xuất Bảo hộ lao động biện pháp nhằm đảm bảo an toàn cho thể, giữ gìn sức khỏe khả lao động người lao động Khi làm việc môi trường làm việc căng thẳng làm sức khoảng thời gian dài ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe người lao động Vì an toàn lao động vấn đề quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất, cần phải tạo môi trường làm việc lành mạnh, tạo điều kiện cho người lao động làm việc có hiệu từ nâng cao suất làm việc nhà máy 10.1 AN TOÀN LAO ĐỘNG ẢNH HƯỞNG TỚI SẢN XUẤT 10.1.1 Ảnh hưởng trình sản xuất - Điều kiện khí hậu: nhiệt độ,độ ẩm môi trường cao thấp, không gian làm việc ngộp ngạt ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động, gây khó thở, hoa mắt, chóng mặt,… dẫn tới nguy hiểm tính mạng vận hành máy - Ô nhiễm tiếng ồn, bụi bặm,… 10.1.2 Ảnh hưởng lao động - Thời gian làm việc liên tục không ngừng nghỉ, tăng ca,… ảnh hưởng đến thể sức khỏe người lao động - Cường độ lao động không phù hợp - Tư làm việc không phù hợp, bất tiện, không thoải mái (khom người, đứng …) lâu 10.2 BIỆN PHÁP PHÒNG CHỐNG 10.2.1 An toàn điện sản xuất - Sự cố an toàn điện xảy nhanh ảnh hưởng đến tính mạng người lao động thiết bị Cơng nhân trực tiếp vận hành máy phải biết rõ thao tác trang bi thiết bị bảo hộ đầy đủ - Cách phòng chống: + Thực việc cách điện thiết bị tốt, che chắng phân mang điện, kiểm tra đường dây dẫn điện thường xuyên + Giữ vệ sinh khu vực làm việc, tránh để nước văng vào phận mang điện, thiết bị điện phải nối đất đảm bảo an toàn cho công nhân + Kiểm tra bảo dưỡng đường điện, thiết bị máy móc định kỳ, đội ngũ làm việc phải có chun mơn, có người giám sát kỹ [8] 10.2.2 Biển pháp giảm thiểu tiếng ồn - Tiếng ồn ảnh hưởng trực tiếp lên thể người ảnh hưởng đến hệ thần kinh, tai, tim mạch,… Tiếng ồn ảnh hưởng nhiều hay phụ thuộc vào cường độ tiếng ồn, tần suất, hướng âm, thời gian ảnh hưởng Để bảo vệ thính giác người lao động, người ta đề quy định thời gian chịu đựng tiếng ồn phụ thuộc vào cường độ tiếng ồn khác - Cách phòng chống: Khi bắt đầu xây dựng nhà máy, cần quy hoạch khu vực có cường độ âm cao, hạn chế âm lan truyền san khu vực khác khu hành chính, phòng y tế, …, Lựa chọn máy móc vận hành có khả phát hạn chế tiếng ồn mức cho phép Trồng xanh xung quanh, ngăn cách lan truyền âm đến khu vực hạn chế tiếng ồn phân xưởng [8] 10.2.3 An toàn phòng chống cháy nổ - Cháy nổ nhà máy để lại thiệt hại vô to lớn doanh nghiệp Vì vậy, phòng chống cháy nổ khâu quan trọng việc đảm bảo an toàn cho nhà máy Để tránh tối đa thiệt hại cháy nổ an toàn cho nhà máy, cần có biện pháp phòng chống kết hợp từ cơng tác xây dụng công tác tổ chức nhà máy - Công tác xây dựng Sử dụng vật liệu chống cháy, bố trí máy móc, thiết bị thích hợp cho phân xưởng sản xuất Bố trí hệ thống báo động, chữa cháy khắp khuôn viên nhà máy Ở vị trí có thiết bị nguy hiểm, dễ cháy nổ cần có biển báo nguy hiểm - Cơng tác tổ chức Phòng cháy chữa cháy nhiệm vụ tồn thể cơng nhân viên nhà máy, người cần có trách nhiệm tham gia phòng cháy chữa cháy có cố xảy Tuyên truyền, diễn tập, huấn luyện kỹ phòng cháy chữa cháy thường xuyên Những nội qui, phương pháp , qui trình phòng cháy chữa cháy cần bố trí khắp nhà máy [8] 10.2.4 An tồn máy móc thiết bị - Mỗi máy móc có phương thức hoạt động khác nhau, u cầu cơng nhân vận hành có kiến thức kĩ thuật vận hành máy để giảm thiểu tai nạn máy móc gây - Phải tuân thủ quy tắc an toàn lao động, trang bị thiết bị bảo hộ lao động tham gia vận hành máy - Khi cố xảy ra, phải biết trình tự xử lý kịp thời báo cáo cho người quản lý - Phải đảm bảo vệ sinh khu vực máy móc - Bảo dưỡng máy móc thiết bị định kỳ [8] 10.2.5 Xử lý chất thải - Do đặc thù nhà máy nhựa có chất thải rắn phế thải tái sinh,… lượng nước thải chủ yếu nước thải sinh hoạt công nhân viên nhà máy, nước sử dụng làm mát máy móc nước hoàn lưu liên tục - Nước thải sinh hoạt đưa nhà máy xử lý nước thải khu công nghiệp.[8] 10.3 VẤN ĐỀ AN SINH XÃ HỘI - Công nhân viên tham gia làm việc nhà máy nhà máy đảm bảo bảo hiểm y tế, tai nạn - Công nhân làm ca tăng ca hưởng lương theo hệ số quy định - Do môi trường làm việc độc hại, nguy hiểm, công nhân hưởng phụ cấp ( bao gồm lương) - Công nhân nhận thêm lương tháng 13 làm nguyên năm - Công nhân tăng lương định kỳ tăng lương theo lực - Mỗi tháng cơng nhân viên có ngày phép hưởng lương, năm tăng ngày phép năm - Công ty tổ chức du lịch năm cho tồn thể cơng nhân viên nhà máy, KẾT LUẬN Với hướng dẫn nhiệt tình giáo viên hướng dẫn,khóa luận tốt nghiệp: “Thiết kế nhà máy sản xuất nội thất nhựa suất 8000 tấn/ năm” đượ c hoà n tấ t vớ i cá c đặ c điể m sau: • Nhà má y đặt khu công nghiệp Đồng An 2, tỉnh Bình Dương • Tổ ng diệ n tí ch nhà má y: 80x55 =4400 m • Tổ ng số dây chuyền sả n xuấ t chí nh dù ng sả n xuấ t • Tổng nguyên liệu năm: 8332 tấm/ năm • Tổ ng vố n đầu tư : 409.655.199.006 VNĐ Vốn lưu độ ng: 353.011.369.006 VNĐ Vốn cố định : 56.643.750.000 VNĐ • Lợ i nhuậ n: 124.727.685.025 VNĐ • Thờ i gian thu hồ i vố n: năm tháng Qua số liệu tính tốn kinh tế, thấy tính khả thi đề tài khóa luận việc xây dựng nhà máy hoàn toàn hợp lý TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] [2] [3] [4] Cơng ty Cơng ty Cơng ty Nguyễn CP Bao Bì Nhựa Tân Tiến, tổng quan ngành nhựa TNHH SHplastic Việt Nam CP Sản xuất & Công nghệ Nhựa Pha Lê Quang Khuyến, Tài liệu giảng dạy môn Kỹ thuật gia công polymer, Đại học Tôn Đức Thắng (lưu hành nội bộ), 2017 [5] Nguyễn Quang Khuyến, Tài liệu giảng dạy mơn Cơ sở thiết kế nhà máy hóa chất, Đại học Tôn Đức Thắng ( lưu hành nội bộ), 2016 [6] Nghị định 157/2018/NĐ-CP, 2018 [7] QCXDVN 01:2008/BXD [8] TCVN 3153-79, tiêu chuẩn an toàn lao động, quy phạm nhà nước an toàn- vệ sinh lao động, 1979 ... dựng nhà máy sản xuất nội thất nhựa CHƯƠNG GIỚI THIỆU SẢN PHẨM 2.1 GIỚI THIỆU NỘI THẤT NHỰA Việc sử dụng nội thất nhựa thay cho nội thất gỗ truyền thống bước tiến tiên phong Sử dụng nội thất nhựa. .. 323 ngày - Vậy năm nhà máy hoạt động 323ngày Bảng 5.1: Lượng nhựa cần sản xuất Nhựa Sản phẩm Sản phẩm (tấn/ năm) ABS Tấm nhựa 8000 5.2 TÍNH TỐN HAO TỔN Nguyên liệu 0,05 Máy trộn Máy đùn 0,1% Khuôn... mối mọt thời tiết so với gỗ Luận văn thiết kế phân xưởng sản xuất nội thất nhựa cao cấp 2.2 SẢN PHẦM Hình 2.1: Đồ dùng nội thất nhựa Đặc tính kĩ thuật nội thất nhựa: - Nhẹ, trọng lượng 2/3 gỗ dễ

Ngày đăng: 05/05/2019, 21:58

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • LỜI MỞ ĐẦU

  • CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN

    • 1.1 TỔNG QUAN NGÀNH

      • 1.1.1 Tình hình thế giới

      • 1.1.2 Tình hình nghành nhựa của Việt Nam

      • 1.1.3 Nhận định về nhu cầu người tiêu dùng

    • 1.2 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

      • 1.2.1 Thiết kế nhà máy

      • 1.2.2 Chọn địa điểm xây dựng nhà máy

  • CHƯƠNG 2 GIỚI THIỆU SẢN PHẨM

    • 2.1 GIỚI THIỆU NỘI THẤT NHỰA

    • 2.2 SẢN PHẦM

      • Đặc tính kĩ thuật của nội thất nhựa:

      • Sản phẩm:

  • CHƯƠNG 3 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT VÀ ĐƠN PHA CHẾ

    • 3.1 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

      • 3.1.1 Nguyên liệu Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

      • - Là một loại hạt nhựa nhiệt dẻo, ABS có khoảng nhiệt độ từ -25◦C đến 60◦C, nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 105◦C.

      • - Hạt nhựa ABS có tính cách điện và không thấm nước

      • - ABS có tính đặc trưng là khả năng chịu va đập và độ dai. Khả năng chịu va đập và độ dai của nó thay đổi không đáng kể ở nhiệt độ thấp, độ ổn định dưới tác dụng của trọng lực rất tốt.

      • - Hạt nhựa ABS có khả năng kháng dung dịch axit hydrochloric tập trung kiềm và axit phosphoric, rượu, dầu thực vật, động vật. Khi tiếp xúc với hydrocarbon thơm thì hạt nhựa ABS sẽ bị trương lên và khi trong môi trường axit sunfuric, nitoric thì bị phá hủy tính chất vật lý. Nhựa ABS bị hòa tan trong axeton, este, ehtylence dichloride.

      • - Nhựa ABS dễ mạ điện, dễ gia công, giá thành ở mức chấp nhận được, nhiều mẫu mã, chủng loại, tuổi thọ khá lâu, ít bị phá hỏng do ảnh hưởng của môi trường. Nhựa ABS không chịu được nhiệt độ cao, khả năng chịu ẩm và chống lão hóa ở mức trung bình[3].

      • 3.1.2 Cấu tạo

      • - Ba thành phần của hạt nhựa ABS gồm Butadien, Styrene, monomer Acrylonitrile, tỉ lệ ba monomer này có thể thay đổi từ 15%-35% Acrylonitrile, 40%-60% Styrene và 3%-30% Butadien.

      • - Cấu trúc ABS đó là một chuỗi dài các polybutadien đan chéo với các chuỗi ngắn poly (Styren- CO-Acrylonitrile). CTPT: (C8H8· C4H6·C3H3N)n [3].

      • 3.1.3 Tính chất

      • - Nhựa ABS rất cứng, rắn nhưng không giòn, cân bằng tốt giữa độ bền kéo, va đập, độ cứng bề mặt, độ rắn, độ chịu nhiệt các tính chất ở nhiệt độ thấp và các đặc tính về điện trong khi giá cả tương đối rẻ.

      • - Tính chất đặc trưng của ABS là độ chịu va đập và độ dai. Có rất nhiều ABS biến tính khác nhau nhằm cải thiện độ chịu va đập, độ dai và khả năng chịu nhiệt. Khả năng chịu va đập không giảm nhanh ở nhiệt độ thấp. Độ ổn định dưới tải trọng rất tốt, ABS chịu nhiệt tương đương hoặc tốt hơn Acetal, PC.. ở nhiệt độ phòng. Khi không chịu va đập, sự hư hỏng xảy ra do uốn nhiều hơn giòn. Tính chất vật lý ít ảnh hưởng đến độ ẩm mà chỉ ảnh hưởng đến sự ổn định kích thước của ABS. [3]

      • 3.1.4 Ứng dụng

    • 3.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG NHỰA ABS

      • 3.2.1 Phương pháp ép phun

      • 3.2.2 Phương pháp ép đúc

      • 3.2.3 Phương pháp ép đùn

    • 3.3 NGUYÊN LIỆU PHỤ

      • 3.3.1 Hạt màu (Master batch)

      • 3.3.2 Nhựa tái sử dụng

    • 3.4 ĐƠN PHA CHẾ

  • CHƯƠNG 4 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

    • 4.1 QUI TRÌNH SẢN XUẤT

      • 4.1.1 Chuẩn bị nguyên liệu

      • 4.1.2 Trộn

      • 4.1.3 Khuôn tạo hình tấm

      • 4.1.4 Đùn trục vít

      • 4.1.5 Bàn hút chân không

      • 4.1.6 Làm mát

      • 4.1.7 Máy kéo và cắt

      • 4.1.8 Khoan cắt

      • 4.1.9 Kiểm tra sản phẩm

  • CHƯƠNG 5 CÂN BẰNG VẬT CHẤT

    • 5.1 TÍNH TOÁN THỜI GIAN LÀM VIỆC

    • 5.2 TÍNH TOÁN HAO TỔN

    • 5.3 CÔNG THỨC TÍNH TOÁN

    • 5.4 CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO TẤM NHỰA ABS

  • CHƯƠNG 6: LỰA CHỌN THIẾT BỊ

    • 6.1 THIẾT BỊ TRỘN

      • 6.1.1 Tính toán thiết bị trộn nhựa

      • 6.1.2 Chọn thiết bị trộn

    • 6.2 MÁY ĐÙN TRỤC VÍT

      • 6.2.1 Tính toán số lượng máy đùn

      • 6.2.2 Chọn máy đùn

      • Chọn 2 máy đùn SHJ-75 do năng suất máy rộng, khi máy khác gặp sự cố có thể chạy tăng cường tốt.

    • 6.3 THIẾT BỊ ĐỊNH HÌNH CHÂN KHÔNG

    • 6.4 MÁY KÉO TẤM NHỰA

    • 6.5 HỆ THỐNG DAO CẮT

    • 6.6 MÁY BĂM NHỰA

    • 6.7 CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ KHÁC

      • 6.7.1 Cân công nghiệp

      • 6.7.2 Cân Nhơn Hòa

      • 6.7.3 Xe nâng

    • 6.9 TỔNG KẾT THIẾT BỊ

  • CHƯƠNG 7: TÍNH TOÁN XÂY DỰNG

    • 7.1 CÁC NGUYÊN TẮC LẬP NHÀ MÁY

    • 7.2 QUY HOẠCH NHÀ MÁY

    • Nhà xưởng được bố trí ở trung tâm nhà máy, cách biệt với các công trình khác. Ở vị trí trung tâm nhà máy, việc di chuyển của công nhân viện cũng như vận chuyển vật tư sẽ được thuận lợi nhất. Các nhà kho phải được đặt ở vị trí phù hợp với chiều của dây chuyền sản xuất, từ đó khu nhà hành chính cũng phài được đặt hợp lý. Khu vực nhà hành chính, nhà ăn phải được đặt đầu hướng gió để chịu ảnh hưởng ít nhất từ nhà xưởng tác động.

    • 7.3 TÍNH TOÁN DIỆN TÍCH NHÀ MÁY

      • 7.3.1 Tính toán phân xưởng sản xuất

      • 7.3.2 Phòng KCS và Kỹ thuật

      • 7.3.3 Bố trí nhà xưởng

    • 7.4 TÍNH TOÁN XÂY DỰNG KHO

      • 7.4.1 Kho nguyên liệu

      • 7.4.2 Tính toán xây dựng kho thành phẩm

      • 7.4.3 Nhà hành chính

      • 7.4.4 Mặt bằng các công trình phụ

    • 7.5 TỔNG DIỆN TÍCH NHÀ MÁY

  • CHƯƠNG 8: TÍNH NĂNG LƯỢNG

    • 8.1 TÍNH ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ

      • 8.1.1 Điện năng dùng để chiếu sáng

      • 8.1.2 Tính điện năng sản xuất

  • Cống suất tiêu thụ mỗi năm được tính bằng công suất tiêu thụ tính theo lý thuyết cộng với lượng hao hụt là 5%

  • Vậy điện năng tiêu thụ của nhà máy trong 1 năm là:

    • 8.2 TÍNH LƯỢNG NƯỚC TIÊU THỤ

      • 8.2.1 Tính lượng nước dùng cho sản xuất

      • 8.2.2 Tính lượng nước dùng cho sinh hoạt

      • 8.2.3 Tính lượng nước dùng cho tưới cây

  • Lượng nước trung bình dùng cho tưới cây được tính bằng 15% lượng nước sinh hoạt, cây trong công ty sẽ được tưới nước 1 lần/ tuần.

    • 8.2.4 Tính lượng nước cho cứu hỏa

    • Trong nhà máy được bố trí 4 vòi nước phục vụ cho công tác cứu hỏa với lưu lượng nước ra khỏi cửa họng chữa cháy là 15l/s. Lượng nước dùng đủ để đáp ứng TCVN( dập tắt đám cháy trong vòng 3h)

    • 8.3 TỔNG KẾT

  • Tổng lượng sử dụng 1 năm

  • Tổng lượng sử dụng 1 tháng

  • Nước

  • 1.430,89 m3

  • 192,24 m3

  • Điện

  • 3.227.664,78 kW

  • 268.972,065 kW

  • CHƯƠNG 9: TÍNH KINH TẾ

    • 9.1 CHI PHÍ TIỀN LƯƠNG

    • - Mỗi vị trí có một mức lương được tính theo mức lương cơ bản với hệ số quy định

    • - Nhà máy làm việc 3 ca, ca 1: 6h-14h, ca 2: 14h-22h, ca 3: 22h-6h

    • - Với 2 ca đầu , công nhân được trả lương bình thường, ca 3 công nhân được trả lương với hệ số 1.5

    • - Nếu công nhân trực tiếp làm việc trong phân xưởng sản xuất thì sẽ được phụ cấp

    • - Công nhân viên được bao ăn trưa. 9.1.1 Tổ chức nhân sự trong công ty

  • STT

  • Tên bộ phận

  • Số lượng (người)

  • 1

  • Giám đốc

  • 1

  • 2

  • Phó giám đốc

  • 2

  • 3

  • Phòng kinh doanh

  • 5

  • 4

  • Phòng kế hoạch

  • 4

  • 6

  • Phòng kế toán

  • 4

  • 6

  • Phòng nhân sự

  • 3

  • 7

  • Phòng CSKH

  • 3

  • 8

  • Phòng y tế

  • 2

  • Tổng

  • 23

  • STT

  • Khâu làm việc

  • Số lượng

  • Số ca

  • Tổng

  • 1

  • Trộn

  • 3

  • 3

  • 9

  • 2

  • Đứng máy đùn (mỗi máy 2 người)

  • 12

  • 3

  • 36

  • 3

  • Máy băm phế liệu

  • 1

  • 1

  • 1

  • 4

  • Kho nguyên liệu

  • 4

  • 3

  • 12

  • 5

  • Kho sản phẩm

  • 4

  • 3

  • 12

  • 6

  • Đóng gói sản phẩm

  • 4

  • 3

  • 12

    • 9.1.2 Chi phí tiền lương nhân viên

    • 9.2 TÍNH KINH TẾ

      • 9.2.1 Vốn cố định

      • Chi phí đầu tư máy và thiết bị

      • Chi phí xây dựng nhà máy

        • Giá xây dựng công trình nhà máy là: 1.5 tr/m2.

  • STT

  • Tên hạng mục công trình

  • Diện tích

  • (m2)

  • Chi phí xây dựng

  • VNĐ

  • Thành tiền

  • VNĐ

  • 1

  • 2

  • 3

  • 4

  • 5

  • 7

  • Đường nội bộ + cây xanh

  • -

  • -

  • 750.000.000

  • Tổng chi phí xây dựng

    • 9.2.2 Vốn lưa động

    • Chi phí cho việc thuê đất

      • Chi phí nguyên liệu trong 1 tháng

      • Chi phí năng lượng sản xuất trong 1 tháng

  • Nặng lượng

  • Lượng sử dụng

  • Đơn giá

  • Thành tiền

  • Nước

  • 192,24 m3

  • 11.300 VNĐ/ m3

  • 2.172.312 VNĐ

  • Điện

  • 268.972,065 kW

  • 1.434 VNĐ/kW/h

  • 385.705.941.2 VNĐ

  • Tổng chi phí

  • 378.878.253,2 VNĐ

    • Thống kê vốn lưu động 1 năm

    • 9.2.3 Tổng vốn đầu tư

    • 9.3 LỢI NHUẬN NHÀ MÁY HẰNG NĂM

      • 9.3.1 Chi phí sản xuất hàng năm

      • Từ bảng 9.10 ta có chi phí cho sản xuất hằng năm là 353.011.369.006 VNĐ

      • 9.3.2. Tính doanh thu hàng năm

        • Chi phí sản xuất sản phẩm

        • Doanh thu

      • + Giá thành của sản phẩm:

    • 9.4 THỜI GIAN THU HỒI VỐN

  • CHƯƠNG 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG

    • 10.1 AN TOÀN LAO ĐỘNG ẢNH HƯỞNG TỚI SẢN XUẤT

      • 10.1.1 Ảnh hưởng do quá trình sản xuất

      • 10.1.2 Ảnh hưởng do lao động

    • 10.2 BIỆN PHÁP PHÒNG CHỐNG

      • 10.2.1 An toàn điện trong sản xuất

      • 10.2.2 Biển pháp giảm thiểu tiếng ồn

      • 10.2.3 An toàn phòng chống cháy nổ

      • 10.2.4 An toàn về máy móc thiết bị

      • 10.2.5 Xử lý chất thải

    • 10.3 VẤN ĐỀ AN SINH XÃ HỘI

  • KẾT LUẬN

  • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan