Đang tải... (xem toàn văn)
Công ty xi măng Bỉm Sơn trụ sở tại thị xã Bỉm Sơn thuộc tỉnh Thanh Hoá nằm trên diện tích 50ha cách quốc lộ 1A 3Km về phía tây , cách Hà Nội 120Km về phía nam, cách thành phố Thanh Hoá 34Km về phía bắc, có vị trí địa lý nằm kề bên dãy núi đá vôi được bao bọc bởi vùng đất thạch sét do vậy rất thuận lợi cho việc khai thác nguyên liệu. Với vị trí địa lý như vậy rất thuận lợi về giao thông vận tải đường bộ cũng như đường sắt, tuy nhiên lại hạn chế về giao thông đường thuỷ, hệ thống đường sắt trong công ty có tổng chiều dài là 13Km trong đó có đường sắt nối với ga Bỉm Sơn có chiều dài 4Km. Được sử dụng là nơi luân chuyển hàng hoá vật tư, nguyên nhiên liệu cho công ty, hệ thống đường bộ được làm bằng bê tông và thảm nhựa để vận chuyển đất đá, sản phẩm đi tiêu thụ.
Lời nói đầu Trong thời kì cơng nghiệp hóa đại hóa ngành cơng nghiệp sản xuất xi măng đóng vai trò vơ quan trọng phát triển đất nước Chính vai trò to lớn đó, nhiều nhà máy xi măng dọc miền đất nước xây dựng đưa vào vận hành để đáp ứng nhu cầu cấp thiết trình hội nhập phát triển đất nước Là trường đại học hàng đầu kĩ thuật, đại học Bách Khoa Hà Nội đào tạo nhiều cán công nhân viên có chất lượng đáp ứng nhu cầu nhân lực ngành xi măng Một môn học liên quan trực tiếp đến trình sản xuất xi măng giảng dạy trường môn “ Hệ thống tự động hóa nhà máy xi măng” Trong kì học này, em có đăng kí mơn “ Hệ thống tự động hóa nhà máy xi măng “ thầy Nguyễn Mạnh Tiến trực tiếp giảng dạy, qua môn học em nắm nhiều trình sản xuất xi măng Để nắm rõ lí thuyết lớp có hội tiếp xúc với thực tế sản xuất, thầy giao cho em tìm hiểu về: “Hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất Xi măng Công ty Xi măng Bỉm Sơn” Chương I: Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng công ty I Sơ lược công ty xi măng Bỉm Sơn Công ty xi măng Bỉm Sơn trụ sở thị xã Bỉm Sơn thuộc tỉnh Thanh Hoá nằm diện tích 50ha cách quốc lộ 1A 3Km phía tây , cách Hà Nội 120Km phía nam, cách thành phố Thanh Hố 34Km phía bắc, có vị trí địa lý nằm kề bên dãy núi đá vôi bao bọc vùng đất thạch sét thuận lợi cho việc khai thác nguyên liệu Với vị trí địa lý thuận lợi giao thông vận tải đường đường sắt, nhiên lại hạn chế giao thông đường thuỷ, hệ thống đường sắt cơng ty có tổng chiều dài 13Km có đường sắt nối với ga Bỉm Sơn có chiều dài 4Km Được sử dụng nơi luân chuyển hàng hoá vật tư, nguyên nhiên liệu cho công ty, hệ thống đường làm bê tông thảm nhựa để vận chuyển đất đá, sản phẩm tiêu thụ Công ty xi măng Bỉm Sơn khởi công xây dựng từ năm 1976 Liên Xô (cũ) thiết kế giúp đỡ xây dựng với dây chuyền công nghệ sản suất xi măng phương pháp ướt năm 1983 nhà máy vào hoạt động với công suất thiết kế 1.200.000T/năm Dây chuyền sản suất thiết kế lắp đặt trang thiết bị đại, có đội ngũ cán kỹ sư công nhân lành nghề đáp ứng yêu cầu sản suất kinh doanh cho đời sản phẩm đạt chất lượng cao thị trường nước quốc tế, tham gia xây dựng cơng trình trọng điểm nhà nước cầu Thăng Long, thuỷ điện Hồ Bình …Hiện công ty xi măng Bỉm Sơn đầu tư cải tạo đại hố dây chuyền cơng nghệ, chuyển sản suất xi măng từ phương pháp ướt sang phương pháp khô, bước đầu nâng sản lượng giai đoạn đầu lên 1,8Triệu Tấn/năm, kết thúc giai đoạn cải tạo đưa công suất lên 3,5 triệu /năm Công ty xi măng Bỉm Sơn với mạng lưới tiêu thụ rộng rãi nhiều người tiêu dùng tin tưởng sử dụng, nhà thầu quốc tế chấp nhận xây dựng cơng trình lớn, trọng điểm Ngồi trung tâm giao dịch tiêu thụ nơi đầu não để phân phối sản phẩm, Cơng ty xi măng Bỉm Sơn có chi nhánh tỉnh thành để thuận lợi cho việc tiêu thụ sản phẩm đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng, bao gồm chi nhánh xi măng Bỉm Sơn Thái Bình, Ninh Bình, Nam Định, Nghệ An, Hà Tĩnh, Thanh Hố II Dây chuyền cơng nghệ sản xuất công ty Dây chuyền sản xuất xi măng Việt Nam Gồm giai đoạn là: Sơ đồ khối công nghệ sản xuất xi măng nói chung: *) Cơng nghệ sản xuất xi măng Công ty Bỉm Sơn ứng với giai đoạn: - 3/1980: dây chuyền ứng dụng công nghệ ướt - Năm 2003: dây chuyền cải tạo, sử dụng công nghệ khô (1,8T tấn/năm) - Dây chuyền cải tạo sử dụng công nghệ khô (2T tấn/năm) Dây chuyền công nghệ sản xuất công ty Bỉm Sơn a Nguyên liệu thô Nguyên liệu khai thác từ mỏ công ty vận chuyển oto công ty Đá vôi: vôi khai thác từ mỏ Yên Duyên phương pháp khoan nổ mìn có kích thước khơng q 1000mm đưa công ty xe Benla, qua máy đập hàm kích thước khơng q 300mm đưa qua máy đập búa kích thước khơng q 60mm Được vận chuyển vào kho chứa Đất xét: khai thác mỏ Cổ Đam cách công ty khoảng 2km, phương pháp khoan nổ mìn kích thước khơng q 500mm, đưa tới máy búa đập với kích cỡ 60mm vận chuyển vào kho chứa, băng tải cao su Phiến silic Hà Trung: Dùng để làm nguyên luyện liệu chỉnh modum silicat MS chở xe KMAZ, đổ vào bãi chứa Phiến silic có kích thước khơng 500mm đập qua máy đập búa đến kích thước không 60mm đưa vào kho chứa riêng ngăn kho phiến sét Sỉ pirit (Lâm Thao- Phú Thọ): dùng làm nguyên liệu điều chỉnh phối liệu sản xuất clinke, vận chuyển tàu hỏa qua hệ thống tiếp nhận kho Quặng sắt: dùng làm nguyên liệu chỉnh phối liệu sản xuất clinke, quặng khia thắc từ Thạch Bàn chở công ty oto Thạch cao: dùng làm phụ gia điều chỉnh tốc độ đóng rắn xi măng Thạch cao có kích thước không 500mm đạp qua máy đạp búa CMD 102 đến kích thước khơng q 25mm đưa vào kho chứa Phụ gia cho xi măng: phụ gia hoạt tính: đá bazan Phủ Quỳ- Nghệ An, đá bazan Thanh Hóa, phụ gia trơ đá đen Tam Điệp với màu xám, xanh, xám đen, không lẫn đá mồ côi b Kho chứa liệu: Đất sét phân chia điểm tiếp liệu với kho chưa đất sét có van ngả hoạt động động lắp Một hướng dẫn tới kho sét có hướng dẫn tới kho sét Thơng thường vị trí van ngả mở phía kho sét có Khi nhân viên vận hành trung tâm khởi động nhóm chuyển sét nhóm máy đánh sét từ CCR, máy đánh đống băng tải khởi động trình tự sai van ngả tự động chuyển hướng kho sét nhóm bị dừng nhân viện vận hành trung tâm, van ngả tự động chuyển vị trí kho sét có Một tín hiệu liên động truyền tới phòng điều khiển trạm đập sét có từ phòng điều khiển trung tâm thơng qua hộp đấu dây trạm đạp sét có từ phòng điều khiển trung tâm thông qua hộp dây van ngả van ngả không trở lại vị trí kho sét có băng tải bị dừng, băng tải sé có máy đập dừng tín hiệu liên động tín hiệu cơng tắc giới hạn vị trí ngả truyền tới phòng điều khiển máy đập có Đá vôi phụ gia vận chuyển băng tải tới máy nghiền liệu thông qua phễu chứa có băng cân định lượng lắp đặt lọc túi bụi núi lắp đặt điểm giao băng tải để thu bụi c Quá trình sản xuất xi măng (quá trình sản xuất theo cơng nghệ khơ) c.1 Liệu từ két chứa nhờ hệ thống băng định lượng để định tỷ lệ đưa vào thùng chứa; hỗn hợp liệu từ thùng chứa đổ vào băng tải xích đổ vào cân băng đinh lượng để xác định lượng liệu đổ vào máy nghiền đứng kiểu lăn với suất 280 tấn/ giờ, công suất động máy nghiền 2650kw Vật liệu vào máy nghiền có kích thước nhỏ 25mm độ ẩm khơng 10% Liệu nghiền nhỏ nhờ hệ thống phân ly (khí động) phân loại, hạt đủ nhỏ nhờ quạt hút lên lắng lại cylone lắng Những hạt liệu to hồi lưu trở lại máy nghiền băng tải gầu nâng c.2 Công đoạn đồng Liệu từ cylone lắng tháo qua hệ thống máng khí động đổ vào silo chứa silo trang bị thiết bị đồng thiết bị tháo liệu, silo chưa 15000 bột liệu Trong silo hệ thống trộn liệu liên tục hoạt động để đạt hiệu suất đồng cao Hệ thống trộn liệu theo nguyên lí trọng lực dùng silo hệ thống sục khí nén dùng buồng đồng trung tâm c.3 Cấp bột liệu cho lò: Bột liệu từ silo chứa tháo vào máng khí động nhờ tháo tay cổng điều khiển lưu lượng khí nén Tốc độ tháo liệu từ silo điều khiển tự động cho trọng lượng két cân mức xác định Nạp liệu vào lò nung: hệ thống cung cấp lò nung gồm két cân, cân băng định lượng máng khí động Tốc độ liệu cấp vào lò nung đặt phòng điều hành trung tâm CCR Giá trị đo lưu tốc kế Bột liệu cân để dẫn tới lò nung chuyển tới tháp tiền nung (tháp trao đổi nhiệt) nhờ băng tải gầu máng khí động c.4 Cơng đoạn tiền nung Liệu đưa tới tháp tiền nung, tháp gồm tầng qua thiết bị khí nén, cyclone thuộc loại thu gom hiệu cáo để làm giảm tổng số bột liệu xốy tuần hồn bên ngồi Nguyên liệu dể đốt than mịn, tháp tiền nung, đánh lửa đặt cửa khí gió việc đốt cháy thực vùng có nhiệt độ cao sau pha trộn khí thải lò nung khí gió Một quạt gió cho tháp tiền nung dùng để hút khí xả tháp tiền nung giải phóng khí thải tới tháp điều hòa khí thải, tốc độ quạt gió điều khiển từ phòng CCR c.5 Cơng đoạn nung Clinke: Lò nung có chiều dài 70m, kính 5m, tốc độ quay 2,7 vòng/ phút Động truyền động động chiều cơng suất 500KW Lò nung chia làm phần: Năng suất lò nung 3500 tấn/ Nhiên liệu để nung than mịn phun với áp suất cao dạng sương mù Dòng liệu vào lò có nhiệt độ cao dần, nhiệt độ canxiner khoảng 8500C- 9000C, mức độ canxi hóa khoảng 90%-93% Phối liệu vào lò nung nhiệt độ tăng làm phản ứng pha rắn xảy kết khối nhiệt độ 1300 0C14000C tạo thành clinke c.6 Làm mát vận chuyển clinke: Clinke từ lò nung đưa vào hệ thống làm nguội Máy lạnh clinke kiểu ghi liên hợp gồm tầng, nhiệt độ clinke giảm xuống khoảng 120 0C Hệ thống làm ngượi clinke gồm 14 quạt gió cơng suất lớn hệ thống nước phun vào dạng sương mù áp suất cao Các ghi chịu nhiệt cao hệ thống điều khiển khơng khí làm mát có phân đoạn bảo đảm hiệu thu nhiệt cao kéo dài tuổi thọ ghi Máy đập clinke dạng búa sử dụng để đạp miếng clinke lớn sau ghi làm mát; xích tải lắp ghi làm mát; hạt clinke mịn đựng két chứa, đầy tháo xuống băng tải xiên để đổ clinke vào silo chứa clinke, clinke ủ từ 715 ngày trước dược đưa vào máy nghiện xi măng Khí buông làm phần đưa vào canxiner để trì cháy (ống gió 3) phần trực tiếp vào lò nung, phần đưa vào lọc bụi tĩnh điện Lượng clinke lắng lọc bụi thu lại đổ vào băng tải xiên c.7 Ngiền xi măng: Clinke , thạch caoo, bazan phụ gia tháo vào cân băng định lượng tháo vào băng tải đưa vào cổ tiếp liệu máy nghiện xi măng Máy nghiền xi măng máy nghiền kiểu bi, công suất động truyền động 3150KW, tốc độ quay máy nghiền điều chỉnh từ phòng điều khiên trung tâm CCR Bộ phận phân ly động dùng để phân loại xi măng nghiền Phần hạt to hồi lưu trở lại máy nghiền Lưu tốc kế để cân lượng xi măng trở lại máy nghiền Những hạt xi măng nhỏ lắng cyclone nhờ quạt hút tuần hoàn Tốc độ nạp tự động điều khiển theo điểm đặt lưu lượng cỡ phân ly Tốc độ quay thiết bị phân lý điều chỉnh theo số liệu phòng thí nghiệm KCS đưa lên Thiết bị phun nước cung cấp để làm mát xi măng máy nghiền; lưu lượng nước điều chỉnh tự động theo nhiệt độ xi măng máy nghiền Xy măng từ cyclone lắng tháo xuống máng khí động, gầu nâng đổ vào silo chưa c.8 Vận chuyển xi măng: Sản phảm xi măng vận chuyển máng khí động, gầu nâng, băng tải tới silo chứa Hệ thống phân phối khí động cửa đóng mở động trang bị việc cung cấp liệu vào silo điều khiển từ CCR Trong silo chứa xi măng sục khí liên tục nhờ máy nén khí để đồng lần cuối trước khí xi măng đóng bao xuất rời c.9 Cơng đoạn đóng bao: Xi măng từ xilo bơm từ buồng liên kết chứa qua săng khiểm tra máng sới tơi, thùng máy đóng bao bàn quay 14 vòi Xi măng vận chuyển qua hệ thống băng tải cao su cấp thẳng cho phương tiện xếp vào kho Kho chứa xi măng bao có sức chứa khoảng 3000 bao xi măng xếp kho theo nguyên tắc lò: ‘’hạ bãi trước xuất trước, hạ sau suất sau’’ c.10 Các phân xưởng phụ trợ: Bên cạnh phân xưởng trực tiếp tham gia vào dây truyền công nghệ sản xuất có phân xưởng phụ trợ có nhiệm vụ bổ trợ với phân xưởng nhằm đưa dây truyền sản xuất liên tục giải phóng cố nhanh nhất, đáp ứng với yêu cầu chất lượng Các phân xưởng phụ trợ bao gồm: Xưởng sữa chữa khí, gia cơng chế tạo Xưởng cấp nước, nén khí Xưởng sửa chữa cơng trình Xưởng sữa chữa thiết bị Xưởng điện tự động Phòng thí nghiệm KCS Chương II: Cấu hình hệ thống điều khiển DCS dây chuyền sản xuất Mô tả cấu hình hệ thống DCS (Distributed Control System - Hệ thống điều khiển phân tán) I Hệ thống điều khiển phân tán dựa phần cứng phần mềm điều khiển thu thập liệu sở đường truyền thông tin tốc độ cao, module phân tán tổ chức theo cấu trúc định với chức nhiệm vụ riêng Các thiết bị giao tiếp đường truyền tốc độ cao cho phép ghép nối dễ dàng với PLC, Controller , máy tính điều khiển giám sát khác Các chức điều khiển phân bố khắp hệ thống thay xử lý tập trung máy tính đơn lẻ Một hệ thống DCS tiêu biểu có trạm điều khiển hoạt động độc lập điều khiển phận chuyên dụng nhà máy Khả xử lý tín hiệu tương tự chạy trình tự phức tạp mạnh hệ thống DCS Cấu trúc điển hình cảu hệ điều khiển DCS: Gồm - cấp: Cấp trường: gồm có cấu chấp hành, cảm biến Cấp điều khiển là: PLC Cấp giám sát CCR: máy tính vận hành… II Các khâu hệ thống DCS xi măng Bỉm Sơn a Khối điều khiển trung tâm: Khối điều khiển trung tâm CCR gồm máy tính trung tâm điều khiển hoạt động tồn hệ thống, bao gồm: Kiln optimization: máy tính điều khiển tối ưu lò nung Management station: trạm quản lí hệ thống, có máy in lazer thơng báo liệu hoạt động Engineering station: trạm kĩ thuật , có máy in lazer thông báo thông số kĩ thuật hệ thống máy tính điều khiển PLC chính: operator station coal mill: máy tính điều khiển nghiền than; operator station no.1 Cement mill operator station no.2 Cement mill trạm điều khiển nghiền xi măng; operator station clinker cooler: điều khiển làm mát clinke sau nung; operator station kiln: trạm điều khiển lò quay; operator station raw mill: trạm điều khiển nghiền liệu thô; trạm có chức lập trình cho PLC điều khiển nghiền than đá, nghiền xi măng, làm lạnh clinke…có kết nối với máy in màu đơn sắc, máy in phun màn, máy in phun màu laze - 10 Engineering room: phòng kĩ thuật có chức cài đặt công cụ phát triển (Engineering Tool), cho phép đặt cấu hình cho hệ thống, tạo theo dõi chương trình ứng dụng điều khiển giao diện người máy, đặt cấu hình tham số hóa thiết bị trường Theo dõi điều độ sản xuất, phân xưởng sản xuất phụ, theo dõi kiểm tra chất lượng sản phẩm Kiln scaner: máy quét nhiệt độ lò quay Kiln hood spyometer: áp suất khí cổ lò Cooler grate spyometer; áp suất khí làm nguội kiểu ghi b Phòng điều khiển cục LCR Gồm có phòng điều khiển sau: LCR1: limstone crushing- phòng điều khiển nghiền đá vơi có máy tính lập trình cho PLC Tosline S2T điều khiểnLimestone crushing PLC limstone storage LCR2: clay crushing- phòng điều khiển nghiền đất sét với máy tính lập trình cho PLC Tosline S2T điều khiển clay crushing and storage 11 LCR3: No.1 packing plant- xưởng đóng bao số gồm máy tính lập trình cho PLC PLC Tosline S2T điều khiển đóng bao số LCR4: No.2 packing plant- xưởng đóng bao số gồm máy tính lập trình cho PLC PLC Tosline S2T điền khiển đóng bao số Mỗi phòng có máy in phun màu cho cứng c Phòng thí nghiệm Laboratory Gồm máy tính thu thập đo lường liệu chất lượng sản phẩm từ máy tính phòng điều khiển CCR, in máy in laze đơn sắc, liệu phân tích máy X- ray Pc thực phân tích tia X phát lỗi 12 d Các PLC chính: Gồm PLC dòng TOSLINE S2T hãng Toshiba có chức sau: điều khiển nghiền đá vơi, nghiền than đá, lò nung, làm nguội clinker, nghiền xi măng, đóng bao, … e Khối hiển thị CCTV(Closed-Circuit Television) Có chức theo dõi q trình hoạt động khâu thông qua camera hiển thị hình Monitor Hình ảnh từ camera đưa đến hình thơng qua cap truyền thơng, có camera sau: CCTV Limestone storage: quan sát q trình kho chứa đá vơi CCTV Raw material feed: quan sát q trình cấp ngun liệu thơ CCTV coal storage: quan sát kho chứa than đá 13 CCTV no.1, cement mill feed: quan sát cấp cho nghiền xi măng CCTV no 1packing plant: quan sát xưởng đóng bao số CCTV no packing plant: quan sát xưởng đóng bao số III Các BUS Phương thức truyền thông hệ thống Hệ thống BUS 14 Dựa vẽ ta dễ dàng nhận thấy cấu trúc BUS nhà máy gồm loại Bus trường Bus hệ thống a Bus hệ thống Là bus để ghép nối PLC với với máy tính giám sát vận hành Bao gồm: Ethernet metal: hệ thống bus kết nối máy tính Ethernet Optical: hệ thống bus kết nối máy tính với PLC chính, thơng qua chuyển đổi phương thức truyền thông O/E TOSLINE-S20LP Optical: hệ thống bus hãng Toshiba kết nối PLC TOSLINE-S2T với Mạng truyền thông hệ thống theo cấu trúc hình (đây cấu trúc vật lí nhiên cấu trúc logic cấu trúc dạng bus) , nên có trạm trung tâm đóng vai trò trung chuyển thơng tin mơt cách thụ động hay gọi chia HUB, có chức phân chia chuyển tiếp thông tin từ cổng sang cổng lại, hệ thống có hai chia HUB A HUB B để chuyển tiếp thơng tin từ máy tính sang PLC từ PLC máy tính b Bus trường Là bus ghép nối PLC với thiết bị vào phân tán với thiết bị trường khác Ví dụ như: Profibus-DP để truyền liệu với tốc độ cao từ điều khiển tới ngoại vi giao diện bus cho PLC với module truyền thông Phương thức truyền thơng hệ thống Như nói phương thức truyền thơng Ethernet; kiểu mạng cục LAN dùng rộng rãi Thực chất Ethernet mạng cấp với giao thức TCP/IP tập giao thức sử dụng phổ biến nhất, chuẩn truyền 10Mbit/s-Ethernet Tuy nhiên nhà cung cấp sản phẩm thực giao thức 15 tiêng sở Ethernet, hệ thống ta phân tích có chuyển đổi Ethernet metal với Ethernet Optical TOSLINE-S20LP Optical thông qua khối chuyển đổi truyền thông O/E Tốc độ chuẩn cho hệ thống Etherner 100-Mbps Cáp truyền thông sử dụng hệ thống loại 10BASE-T, trạm nối với qua chia HUB, số trạm tối đa 1024 trạm; ưu điểm vượt trội việc bổ sung tách trạm khỏi mạng việc phát lỗi cáp truyền đơn giản, nhiên lại có nhược điểm tốn dây dẫn cơng di dây, chi phí chia, hạn chế khoảng cách tối đatừ trạm tới chia vòng từ 100-150m Chương III: Bộ điều khiển PLC dây chuyền sản xuất I Giới thiệu chung điều khiển PLC TOSLINE S2T Bộ điều khiển TOSLINE S2T hãng Toshiba , có kích thước nhỏ, kiểu mơ-đun trình điều khiển thích hợp để thay đơn giản tất cách để ứng dụng điều khiển phức tạp Đây điều khiển theo trình tự có chức cao linh hoạt, phát để chứa hệ thống CNTT a Các tính vượt trội so với dòng PLC khác: Chức năng, hiệu suất cao, tính linh hoạt tích hợp điều khiển PLC liệu xử lý cho phép, thuận tiện với hệ thống CNTT: + Chương trình tương thích với PLC dòng T: S2T, cơng cụ lập trình T-PDS với nhóm PROSEC T sử dụng Trong bảo trì tính dòng V, tài ngun phần mềm dòng T sử dụng 16 + Tốc độ cao khả điều khiển hiệu suất cao: có khả nằng hoạt động song song xử lí 32-bit có mục đích chung sử lí ngơn ngữ phát triển độc quyền đạt đến tốc độ cao việc xử lí câu lệnh chương trình làm giảm lượng lớn chi phí qt Ngồi ra, hệ thống bus xử lí 32 bit (station bus) cho phép trao đổi liệu tốc độ cao S2T với module mạng module máy tính S2T lí tưởng cho ứng dụng yêu cầu cao mặt thời gian + Tích hợp chức xử lí liệu điều khiển PLC: Giữa mơ-đun máy tính (C2) S2T, việc trao đổi liệu thực hiên đơn giản nhanh chóng Như điều khiển chức cao với hai điều khiển PLC xử lí liệu, hệ thống tương thích IT cấu hình cách dễ dàng Cấu hình đa CPU với mơ-đun điều khiển vòng lặp (L2) mô-đun điều khiển liên tiếp (S2) khơng + Tích hợp cổng truyền thơng: cổng lập trình ( RS- 232C) cổng kết nối (RS-485) cung cấp modun CPU S2T tính chuẩn Bên cạnh kết nối người lập trình (T-PDS), cổng nàu sử dụng để kết nối với HMI hoắc máy tính Những hệ thống HMI/SCADA cấu hình dễ dàng + Bộ nhớ liệu lên đến 1Mbyte: hai loại CPU S2T có sẵn, loại chuẩn PU662T tăng cường thêm loại PU672T Loại PU672T trang bị 1Mbytes (512k kí tự) nhớ liệu mở rộng người dùng truy cập vào nhớ truyền liệu mở rộng (XFER) Vì nhớ hỗ trợ pin, nên sử dụng cho việc đăng nhập liệu,… a Đặc tính kĩ thuật Tính tốn tốc độ cao, chương trình quy mơ lơn I/O phong phú, hiệu suất chúng đáng tin cậy thực đầy đủ cách trực quan, việc lập trình dễ dàng sử dụng + Một số thơng số kĩ thuật: Nguồn xoay chiều hoắc chiều: ac 85-265V(50-60Hz); dc 20,4-28,8V; điện tiêu thụ : 60W nhỏ hơn; số thơng tin khác Đặc tính phần cứng: CPU, I/O, ghép nối truyền thông 17 *) CPU: - phương pháp điều khiển: chương trình lưu trữ phương pháp qt theo chu kì - xử lí (processcer): điều khiển tổng thể xử lí 32 bit; thực chương trình: xử lí ngơn ngữ chuyên dụng (LP) - nhớ(memory) : nhớ SRAM (pin dự phòng); Non-volatile: nhớ Flash (cho chương trình lưu); Tùy chọn: SRAM 1MB (pin dự phòng PU672T) - Ngơn ngữ lập trình: Ladder diagram and SFC (Sequential Function Chart) - dung lượng chương trình:PU672T: module CPU S2T, nhớ chương trình 64K bước, nhớ mở rộng 1MB PU662T:module CPU S2T, nhớ chương trình 32K bước - hướng dẫn lập trình: Hướng dẫn bản: 24 loại; Hướng dẫn chức năng: 206 loại - tốc độ thực thi: 0.09μs/contact, 0.18μs/coil, 0.54μs/transfer, 0.90μs/addition, 12.1μs/floating-point multiplication - đa nhiệm: chương trình chính, chương trình phụ, chương trình ngắt timer (1-1000ms, giá số 1ms); I/O dành cho ngắt ( trả lời ngắt 500us hơn); 256 chương trình - chức khác: đồng hồ- lịch ( năm, ngày tháng, ngày tuần, giờ, phút giây); cổng giao tiếp RS-485( liên kết máy tính mã ASCII miễn phí) *) I/O - phương pháp vào ra: refresh I/O loại truy cập trực tiếp - số điểm I/O: 1.024 điểm (khi sử dụng 32 điểm I / O); 2.048 điểm (khi sử dụng 64 điểm I / O); I / O cục tối đa 512từ / 8.192 điểm - Thông tin liên lạc mô-đun đầu vào module đầu chương trình người dùng thực thông qua ghi đầu vào ghi đầu - số loại modun I/O đặc tính kĩ thuật chúng: 18 *) ghép nối truyền thơng: Bên cạnh kết nối với Ethernet, FL-net, DeviceNet mạng mở khác, kết hợp với tốc độ cao Toshiba, độ tin cậy mạng cao cho phép cấu hình mơi trường mạng lý tưởng theo nhu cầu người sử dụng Ethernet EN611 ／ EN631 ／ EN651: sử dụng để giao tiếp cới hệ thống thông tin điều khiển khác máy Tốc độ truyền liệu 10Mbps( 10Base2 hay 10Base5) 100Mbps(BASE-TX) 19 FL-net FL612 : FL-net đạt mạng multivendor, bao gồm PLC, hình, máy cơng cụ NC, robot điều khiển… Phù hợp với thông số kỹ thuật FL-net Cả hai truyền thơng điệp truyền tuần hồn liệu chuyển tốc độ cao thiết bị điều khiển TOSLINE-S20/S20LP (SN625／SN626／SN627): mạng Lan điều khiển sử dụng để trao đổi liệu với PLC dòng T, dòng V, Inventers, thiết bị đo đạc khác Nó cho phép sử dụng cáp đồng trục cáp sợi quang(S20), cho phép cấu hình linh hoạt hệ thống mooit trường mạng khoảng cách xa chống nhiễu tuyệt vời Cả hai truyền với tốc độ cao DeviceNet(DN611A): DeviceNet cho phép mạng multivendor, bao gồm I/O từ xa, cảm biến, ổ đĩa máy loại thiết bị khác phù hợp với thông số kỹ thuật DeviceNet Việc sử dụng kết nối cáp xoắn tạo điều kiện cấu hình mạng linh hoạt, với nhiều điểm đường nhánh TOSLINE-F10(UN611 / UN612): Các TOSLINE-F10 mạng lưới trường để kết nối với PLC dòng T, I / O từ xa… Các thiết lập mạng thực thiết lập chuyển đổi đơn giản Bằng việc sử dụng TOSLINE-F10, thiết lập từ xa tốc độ cao I / O network dễ dàng Phần mềm lập trình: Support software TMW3 CE2SS T-PDS32 for Windows for Windows® 7(32bit) / Windows® XP / Windows® 2000 / Windows NT® / Windows® Me / Windows® 98 / Windows® 95 TOSLINESMW2 S20 loader 3E*SS software S-LS for Windows for Windows® XP / Windows® 2000 / Windows NT®/Windows® Me / Windows® 98 / Windows® 95 DDE server TPV33 software E2SS DDE Server T-PSV for Windows® 2000 / Windows NT® / Windows® 98 / Windows® 95 Programmi ng Tool software Loader TCJ905 Connection cable for T-PDS / S-LS cable *CS (5m length) Một máy tính cá nhân sử dụng để hỗ trợ hiệu từ việc thiết kế chương trình để theo dõi liệu Đối với Bộ Điều khiển ta sử dụng hai phần mềm đây: a Công cụ lập trình T-PDS 20 - Thực tất khía cạnh thiết kế chương trình S2T, gỡ lỗi, bảo trì Chương trình khởi tạo, chỉnh sửa, sửa đổi chương trình trực tuyến vàgiám sát liệu thực thông qua hoạt động đơn giản Chức gỡ lỗi tốt cung cấp, bao gồm đầu vào,chốt trạng thái… Chức tài liệu cung cấp đa dạng, bao gồm chương trình in với ý kiến, qua ghi thiết bị, sử dụng đồ… Bảo trì từ xa thơng qua Internet điện thoại đường dây b Máy chủ DDE-( T-PSV) Dữ liệu S2T có theo chu kỳ thiết lập, chuyển đến ứng dụng khách hàng DDE, chẳng hạn Excel Thời gian thực theo dõi Excel Thu thập liệu mạnh mẽ, báo cáo hàng ngày tự động tạo ra, phân tích kiểm tra Kết nối lên đến 64 S2Ts với Ethernet lên đến 32 S2Ts thông qua RS-485 kết nối máy tính hỗ trợ Dữ liệu tối đa cho S2T 744 từ, tổng dung lượng liệu với TPSV 4.096 từ Các giao tiếp ngắn chu kỳ 0,2 giây 21 Kết luận Qua gần kỳ làm tập lớn với giúp đỡ nhiệt tình quan tâm thầy giáo hướng dẫn thầy giúp em hoàn thành tốt báo cáo Qua đợt làm báo cáo giúp em hiểu thêm nhiều kiến thức phương thức sản xuất xi măng nhà máy có nhìn tổng quan trình thực tế công nghiệp Tuy nhiên, thời gian không nhiều hạn chế kiến thức, báo cáo em nhiều hạn chế Rất mong đóng góp ý kiến thầy để báo cáo hoàn chỉnh Xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực hiện: 22 ...Chương I: Mô tả dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng công ty I Sơ lược công ty xi măng Bỉm Sơn Công ty xi măng Bỉm Sơn trụ sở thị xã Bỉm Sơn thuộc tỉnh Thanh Hố nằm diện tích... Nghệ An, Hà Tĩnh, Thanh Hố II Dây chuyền cơng nghệ sản xuất công ty Dây chuyền sản xuất xi măng Việt Nam Gồm giai đoạn là: Sơ đồ khối cơng nghệ sản xuất xi măng nói chung: *) Cơng nghệ sản xuất. .. hình hệ thống điều khiển DCS dây chuyền sản xuất Mô tả cấu hình hệ thống DCS (Distributed Control System - Hệ thống điều khiển phân tán) I Hệ thống điều khiển phân tán dựa phần cứng phần mềm điều