BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN DÁN TẠI XÍ NGHIỆP VÁN ÉP TÂN MAI Họ tên sinh viên: ĐÀO THỊ PHƯƠNG DUNG Ngành: CHẾ BIẾN LÂM SẢN Niên khóa: 2006 – 2010 Tháng 7/2010 KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN DÁN TẠI XÍ NGHIỆP VÁN ÉP TÂN MAI Tác giả ĐÀO THỊ PHƯƠNG DUNG Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp kỹ sư Ngành Chế Biến Lâm Sản Giáo viên hướng dẫn Tiến sĩ Phạm Ngọc Nam Tháng 07/2010 LỜI NĨI ĐẦU Xã hội phát triển nhu cầu người ngày cao Xu hướng ưa thích sản phẩm có nguồn gốc tự nhiên trở nên thịnh hành tất yếu trở thành trào lưu Mức sống người nâng cao yêu cầu chất lượng sản phẩm từ tăng theo Vấn đề đặt đáp ứng đủ mức cầu gay gắt nguồn nguyên liệu gỗ ngày khan theo thời gian Chính vậy, ván nhân tạo đời, khơng sản phẩm dành riêng cho tầng lớp cao xã hội mà ngày trở thành loại vật liệu quen thuộc với tầng lớp bình dân Ván nhân tạo có nhiều đặc điểm trội gỗ tự nhiên, nhờ thành phần hóa học sử dụng trình chế tạo ván giúp cải thiện phần khuyết tật tưởng thuộc chất riêng loại vật liệu Trong sản phẩm ván dán với tính trội lựa chọn hoàn hảo sản xuất hàng mộc xây dựng giai đoạn tương lai Là người kỹ sư chúng tơi nghĩ việc tìm hiểu phương thức cách thức trình sản xuất chế tạo sản phẩm ván dán yêu cầu cần nhanh chóng thực hiện, để qua khơng ngừng nâng cao tính trội dòng sản phẩm này, đồng thời khắc phục nhược điểm mà trước chưa thể giải Được chấp thuận Bộ môn Chế biến Lâm sản hướng dẫn TS Phạm Ngọc Nam chấp thuận Ban Lãnh đạo Xí nghiệp ván ép Tân Mai tiến hành thực đề tài “Khảo sát quy trình sản xuất ván dán Xí nghiệp ván ép Tân Mai” Chương MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài Gỗ vật liệu thân thiện với môi trường người Thế tài nguyên gỗ giới sụt giảm cách nhanh chóng, đặc biệt loại gỗ quý đứng trước tình trạng cạn kiệt, nhu cầu người ngày cao Mâu thuẫn cung cầu gay gắt Do vào kỷ 19 20 nhiều loại vật liệu mới, lượng đời để bổ trợ thay vật liệu cũ phần khơng phù hợp Nhưng hệ để lại trái đất ngày nóng lên phát thải mức khí carbon dioxide ngành công nghiệp nặng sản xuất gang thép, ximăng, hóa chất…đã gây nên hiệu ứng nhà kính tồn cầu Năng lượng để sản xuất m3 thép phát thải 8117 kg carbon dioxide, khoảng 6235 kg carbon dioxide để sản xuất m3 nhơm, m3 gỗ lại giảm 228 kg trọng lượng carbon dioxide khí Số liệu thiết thực phần nói lên ưu điểm hạn chế việc sử dụng cách loại nguyên vật liệu Xu hướng quay trở lại sử dụng sản phẩm thân thiện với môi trường, gần gũi với tự nhiên người xuất phát từ thực trạng Các sản phẩm từ gỗ lên ngơi với mức xuất ngày tăng nguồn nguyên liệu gỗ ngày khan Ván nhân tạo đời nhằm đáp ứng nhu cầu cấp thiết Hiện nay, ván nhân tạo ngày chiếm lĩnh thị trường với đặc tính trội như: kích thước lớn, cách âm, cách nhiệt, giá phù hợp với tầng lớp, đặc biệt tính thân thiện với mơi trường Mỗi loại ván có tên riêng theo công nghệ sản xuất đặc điểm cấu tạo, bật ván dán (ván ép) loại sản phẩm thịnh hành Mỹ sau Đại chiến Thế giới thứ II Cho tới ngày dòng sản phẩm bị lu mờ dần, chưa quan tâm, đầu tư cách thích đáng Mặc dù ván dán cơng nghiệp có nhiều tính ưu việt như: đa dạng màu sắc, mẫu mã, không bị mối mọt, khả chịu va đập, tính ổn định kích thước chống trầy xước cao Trong đặc tính bật ván dán sản xuất chủ yếu từ gỗ rừng trồng, gỗ tận dụng loại phế liệu lâm nghiệp nên thực loại vật liệu thay hoàn hảo lĩnh vực sản xuất đồ nội thất công trình xây dựng Mặt khác, tài liệu nghiên cứu, khảo sát vấn đề nhiều hạn chế Quy trình sản xuất loại ván chưa cụ thể hóa thực tiễn nhằm làm tài liệu tham khảo cho người ngành không thuộc lĩnh vực nắm bắt cách nhanh chóng Để đáp ứng yêu cầu chấp thuận Khoa Lâm nghiệp – Bộ môn Chế biến Lâm sản tiến hành đề tài “Khảo sát quy trình sản xuất ván dán Xí nghiệp Ván ép Tân Mai” 1.2 Mục đích đề tài “Khảo sát quy trình sản xuất ván dán Xí nghiệp Ván ép Tân Mai” để hình thành cách nhìn tổng quan sản xuất ván dán Qua tìm hiểu loại máy móc, ngun, vật liệu đáp ứng cho trình sản xuất Phát đề xuất biện pháp cải thiện điểm chưa hợp lý dây chuyền sản xuất Nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ khâu bóc chất lượng sản phẩm ván dán tính tốn giá thành sản phẩm ván dán xí nghiệp 1.3 Mục tiêu đề tài Trong q trình thực tập xí nghiệp tập trung vào vấn đề sau: - Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán - Phân tích, đánh giá ưu điểm hạn chế số khâu cơng nghệ, từ đề xuất biện pháp cải thiện - Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ khâu bóc - Tính tốn giá thành sản phẩm ván dán xí nghiệp 1.4 Phương pháp nghiên cứu Quan sát trực tiếp trình sản xuất, cập nhật thông tin quy cách ván dán xí nghiệp Sử dụng dụng cụ hỗ trợ, phục vụ cho trình thực đề tài như: máy ảnh, thước kẹp, thước dây, máy đo độ ẩm, máy đo độ phẳng ván Tiến hành thu thập số liệu phục vụ cho việc hoàn thành đề tài 1.5 Ý nghĩa khoa học thực tiễn Vấn nạn giới gặp phải cạn kiệt số loại tài nguyên Nhằm hạn chế hao hụt trình chế biến sử dụng nguyên vật liệu cách thích đáng đòi hỏi q trình sản xuất nhà máy, xí nghiệp phải hợp lý khoa học Mang tính tham khảo cao cho người hoạt động lĩnh vực chế biến gỗ có ý định tham khảo để đầu tư sản xuất Bài tốn lợi nhuận lớn ln vấn đề sản xuất nhà doanh nghiệp lĩnh vực kinh tế Do để đánh giá hiệu dây chuyền cơng nghệ sản xuất đòi hỏi phải có nhìn tổng quan, thơng qua cụ thể hóa công đoạn sản xuất 1.6 Giới hạn đề tài Xí nghiệp có phân xưởng: Phân xưởng Ván dán Veneer Xưởng Veneer chủ yếu gia công trang sức bề mặt theo đơn đặt hàng nên khơng sâu vào q trình gia cơng mà tập trung vào phân xưởng Ván dán Chương TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan ngành công nghiệp sản xuất ván dán 2.1.1 Công nghiệp sản xuất ván dán giới Là loại vật liệu xây dựng lâu đời nhân loại Ván dán có nguồn gốc khoảng 3500 năm trước cơng ngun Ai Cập Các nhà khảo cổ học tìm thấy chứng ván dán thô sơ mộ vị Pharaoh Giữa năm 1800 loại ván dán người Hy Lạp La Mã sử dụng đồ gỗ nội thất như: đàn Piano, tủ chè, bàn ghế… Năm 1819, Nga máy bóc gỗ chế tạo khởi đầu đặt móng cho ngành cơng nghiệp sản xuất ván dán phát triển Đến kỷ XX, công nghiệp sản xuất ván dán bắt đầu phát triển mạnh Đầu năm 1900, Mỹ có nghiên cứu ứng dụng loại gỗ tạp, xốp nhẹ, có tốc độ sinh trưởng nhanh làm nguyên liệu sản xuất ván dán Cũng Mỹ, vào năm 1905 sản xuất máy bóc loại keo động vật sử dụng để chế tạo ván dán Vào năm 1911 ván dán sản xuất Melbourne, nước Úc nhà máy đóng cửa sau thời gian hoạt động Năm 1913, ván dán lần sản xuất British Columbia, Canada Năm 1914, ván dán bắt đầu sản xuất phổ biến Wooloongabba, Brisbane nước Úc Sau Brisbane trở thành trung tâm ngành công nghiệp sản xuất dán với khoảng 10 nhà máy, sản xuất khối lượng sản phẩm chiếm khoảng 2/3 tổng sản lượng ván dán Úc Năm 1923 – 1924, hai nhà máy ván dán bắt đầu vào hoạt động ổn định Assam, Ấn Độ Loại hình sản phẩm tủ chè sản xuất từ ván dán chủ yếu xuất nước khác Nhưng hoạt động sản xuất nhà máy chậm chạp, không gây nên tượng tiêu biểu Tuy nhiên lại bước khởi đầu có ý nghĩa quan trọng công nghiệp sản xuất ván dán Ấn Độ Năm 1930, ván dán sử dụng loại vật liệu xây dựng loại nhựa sử dụng loại keo dán ván có khả chống thấm nước Với bùng nổ Đại chiến Thế giới thứ II, ván dán cơng nghiệp hình thức tủ chè thật cần thiết, quy mô phát triển ván dán lan rộng nhanh chóng Sẽ khơng cường điệu nói ván dán cơng nghiệp Ấn Độ quà Thế chiến thứ II Lúc Cục Lâm nghiệp Hoa kì bắt đầu suy nghĩ hướng khác việc tìm loại nguyên liệu thích hợp sản xuất tủ chè Thí nghiệm tiến hành Viện nghiên cứu rừng Dehra Dun xác định tủ chè làm từ ván dán Ấn Độ phù hợp, đạt tiêu để xuất Theo nhà máy thành lập nhiều nơi như: Sitapur, Bangalore, Baliapatam, Dandeli Coorbehar Một số nhà máy bị thất bại sau chiến tranh giới thứ II cố gắng khởi động lại tủ chè nhập từ nước khác Hội đồng thuế quan điều tra thành lập Chính phủ áp đặt lệnh nhà nhập Ấn độ mua sản phẩm tương đương với số lượng nhập Qua chậm từ từ Chính phủ lệnh cấm nhập Chính hành động Chính phủ khuyến khích doanh nghiệp Ấn đại hóa nhà máy họ đầu tư đáng kể ngành công nghiệp Sau 1947 – 1948, ngành cơng nghiệp resort (khách sạn) để đa dạng hóa sản phẩm dùng sản phẩm trước gỗ tự nhiên cách sử dụng ván dán cơng nghiệp, ván dán trang trí Chính điều làm cho ván dán Ấn Độ đưa vào thị trường giới, đứng thứ chất lượng tính đa dạng sản phẩm Cuối năm 1950, bang Uttar Pradesh Sitapur, Ấn Độ nhà máy ép thành lập Sau Đại chiến Thế giới thứ II ngành công nghiệp ván dán Úc mở rộng toàn quốc Năm 1960 có 63 nhà máy, nhiên nhà máy địa phương đứng trước nguy bị đe dọa hàng nhập Do ngành cơng nghiệp đầu tư mạnh vào nghiên cứu SCIRO để hiểu rõ trình sản xuất cải thiện suất ván dán Cũng thời gian nhà máy sử dụng gỗ rừng địa với khoảng 80% sản lượng sử dụng nội thất Ngày nhà máy chủ yếu sử dụng gỗ rừng trồng với khoảng 90% loại sản phẩm ván dán sử dụng cho ứng dụng kết cấu Hiện công nghệ sản xuất ván dán giới ngày đa dạng hóa nhiều cách thức phương tiện khác Các sản phẩm ván dán sản xuất kiểm tra cách nghiêm ngặt Một số quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán công ty nước ngồi hệ thống trình bày phụ lục phụ lục 2.1.2 Công nghiệp sản xuất ván dán Việt Nam Năm 1958, miền Bắc Việt Nam nhà máy ván dán xây dựng Cầu Đuống – Hà Nội với sản lượng 2500 m3/năm Năm 1962, miền Nam Việt Nam nhà máy ván ép Tân Mai vào hoạt động với công suất 4000 m3/năm Công nghiệp ván dán miền Nam phát triển mạnh vào đầu năm 90, sở sản xuất cỡ nhỏ kết hợp nhiều công đoạn làm thủ công xuất nhiều, rải rác tỉnh lân cận thành phố Hồ Chí Minh Theo số liệu thống kê, nhập ván dán Việt Nam đầu năm 2007 tiếp tục tăng mạnh, ước tính tháng đầu năm 2007 kim ngạch nhập ván dán đạt 9.000.000 USD, tăng khoảng 70% so với kì năm 2006 Tháng 5/2007, tỉnh Lạng Sơn Nhà máy chế biến gỗ ván ép cao cấp Sơn Hà (Xã Sơn Hà, huyện Hữu Lũng, tỉnh Lạng Sơn) xây dựng với tổng vốn đầu tư 14.836.355.340 đồng, công suất dự kiến 250.000 m3/năm với diện tích đất dự kiến 12.000 m2 Năm 2009, tỉnh Bắc Giang hỗ trợ từ nguồn kinh phí khuyến công quốc gia 820.000.000 đồng để thực 04 đề án, đặc biệt trọng đến việc hỗ trợ xây dựng mơ hình trình diễn kỹ thuật sản xuất ván dán công nghiệp Công ty TNHH Vũ Thịnh (thị trấn Vôi, huyện Lạng Giang, tỉnh Bắc Giang) Có thể nói Cơng ty TNHH Vũ Thịnh đơn vị tiên phong việc lắp đặt vận hành dây chuyền sản xuất ván dán công nghiệp tỉnh Bắc Giang với mức đầu tư dự án 4.300.000.000 đồng, xây dựng nhà xưởng cơng trình phụ trợ 2.400.000.000 đồng, đầu tư máy móc thiết bị dây chuyền 1.900.000.000 đồng, kinh phí khuyến cơng quốc gia hỗ trợ 100.000.000 đồng, lại cơng ty đầu tư huy động nguồn vốn khác 2.2 Tổng quan xí nghiệp Ván ép Tân Mai 2.2.1 Khái quát Xí nghiệp Ván ép Tân Mai Hình 2.1: Mặt Xí nghiệp ván ép Tân Mai - Tên đơn vị: Xí nghiệp Ván ép Tân Mai - Địa chỉ: Cụm cơng nghiệp Vật liệu xây dựng, ấp Thái Hòa, xã Hố Nai, huyện Trảng Bom, tỉnh Đồng Nai - Điện thoại: 061.8880200 - Fax: 061.8880201 - Email: www.wood-tanmai.com - Giám đốc: Ơng Nguyễn Hữu Trí - Phó Giám đốc kinh doanh: Bà Nguyễn Thị Thanh Hường - Phó Giám đốc kỹ thuật Xưởng Ván dán: Ơng Nguyễn Đình Tồn - Phó Giám đốc kỹ thuật Xưởng Veneer: Ơng Nguyễn Thành Hưng - Thị trường: cung cấp cho nhà sản xuất hàng mộc, cơng trình xây dựng trang trí nột thất nước 2.2.2 Lịch sử hình thành phát triển xí nghiệp Ván ép Tân Mai 10 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Trong suốt trình khảo sát quy trình sản xuất ván dán rút số kết luận sau: Nguyên liệu sử dụng để sản xuất ván mặt Thông Newzealand, ván lõi cung ứng từ địa phương tỉnh Đồng Nai, chất kết dính sử dụng keo Ure Formandehyt keo Phenol Formadehyt Các khuyết tật nguyên liệu nứt tét mặt cắt ngang, gỗ bị biến màu tồn nhiều mắt gỗ Vì chúng tơi đưa số phương hướng giải đề xuất biện pháp khắc phục khuyết tật Xí nghiệp chuyên sản xuất mặt hàng là: ván dán dân dụng ván dán chịu nước với quy cách: (4 – 18) mm × 1220 mm × 2440 mm; 1000 mm × 2000 mm Đa số mặt hàng sản xuất Xí nghiệp theo phẩm cấp mặt ván BC Hệ thống dây chuyền máy móc Xí nghiệp bao gồm: máy cưa xích, máy bóc gỗ, máy sấy Rulo, máy cắt ván, máy tráng keo Rulo, máy ép thủy lực tầng, máy ép thủy lực 10 tầng, máy cưa đĩa hai lưỡi, máy chà nhàm thùng Qua q trình thực tế chúng tơi nêu lên ưu điểm hạn chế số công đoạn sản xuất ván dán Tỷ lệ lợi dụng gỗ khâu bóc gỗ 63,59% từ đề tài đưa phương hướng nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ cách bảo quản kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng nguyên liệu phục vụ cho trình sản xuất Quy trình sản xuất ván dán Xí nghiệp bao gồm cơng đoạn như: chuẩn bị nguyên liệu, cắt khúc, bóc gỗ, sấy ván mỏng, cắt ván, phân loại gia công, tráng keo, xếp ván, ép sơ bộ, ép nhiệt, ủ ván, rọc cạnh, đánh nhẵn, KCS phân loại Các thông số kỹ thuật tiêu cơng đoạn trình bày chi tiết đề tài 54 Các thông số chế độ ép loại ván có chiều dày 4-18 mm với áp suất P=12 – 13 kG/cm2, thời gian ép t=4 – 20 phút, nhiệt độ ép T=92 – 1200C 5.2 Kiến nghị Cùng với kết luận đề xuất số kiến nghị như:  Nguyên nhân khuyết tật chủ yếu gỗ nứt, tét mặt cắt ngang trước vận chuyển đến xí nghiệp nên tiến hành quét parafin lên mặt gỗ che chắn gỗ để hạn chế ánh nắng chiếu vào mặt cắt ngang khúc gỗ qua tránh ẩm nhanh nguyên nhân chủ yếu gây nên tượng  Thơng Newzealand có độ thót cao, xí nghiệp nên chặt chẽ việc ký kết hợp đồng mua nguyên liệu sản xuất nhằm nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ khâu bóc Ngồi ra, hợp đồng ký kết nên đề nghị ngâm tẩm nguyên liệu sau chặt hạ CuSO4 để tránh sâu mọt biến màu gỗ  Khi nguyên liệu chuyên chở tới Xí nghiệp nên tiến hành ngâm hồ nước xây dựng hệ thống tưới nước cho nguyên liệu để tránh tình trạng gỗ bị biến màu sản sinh khuyết tật  Trong q trình khảo sát sản phẩm chúng tơi nhận thấy có số máy móc hồn tồn khơng làm việc nguồn nguyên liệu gỗ không đủ cung ứng máy bóc Để tránh lãng phí xí nghiệp nên nhận gia cơng bóc loại gỗ để tận dụng cơng suất máy móc  Đồng thời Xí nghiệp nên tiến hành thu mua nguyên liệu Thông Newzealand nhiều sở nước ngồi để tránh tình trạng nguồn nguyên liệu không đủ cung ứng cho sản xuất, dẫn đến lãng phí thời gian sản xuất máy móc  Trong q trình bóc ván nên tiến hành lắp đặt cuộn băng keo thân máy bóc để ván bóc băng keo dán vào hai mép ván, qua tránh tượng rách, nứt ván bóc nhằm tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ  Trong công đoạn sấy ván mỏng số loại ván sau sấy bị hút ẩm trở lại làm tiêu hao nhiệt lượng thời gian cho việc xử lý lại nên chúng tơi kiến nghị 55 xí nghiệp nên dùng lớp bọc nylong để bao phủ chồng ván sấy để tránh tượng ván hút ẩm trở lại  Trong khâu tráng keo tiếp xúc với hóa chất độc hại xí nghiệp chưa trang bị bảo hộ lao động cho công nhân Mặt khác, máng chứa đựng keo nên thiết kế giảm diện tích bề mặt tiếp xúc với khơng khí để tránh tượng keo mau khô làm ảnh hưởng đến khả kết dính, nguyên nhân gây khuyết tật ván  Trong bảng tính tốn giá thành trình bày phục lục 9, chúng tơi thấy sản xuất ván dân dụng có quy cách 1220 × 2440 × mm có giá thành tính tốn 56.365,85 VNĐ giá thành ván thị trường 204.600 VNĐ (bao gồm thuế 10%) hiệu Bởi ván vừa có chiều dày lớn lượng keo tráng lại ván có chiều dày – mm ván có thêm lót làm tăng kích thước chiều dày Do thời gian thực đề tài có hạn nên khơng tránh khỏi thiếu sót, mong Q thầy bạn góp ý để đề tài hoàn thiện 56 TÀI LIỆU THAM KHẢO  Sách Đặng Đình Bơi, 1992, Ngun lý cắt gọt, Trường Đại học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh Đặng Đình Bơi, 2002, Bài giảng máy chế biến, Trường Đại Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Hồng Thị Thanh Hương, 2008, Cơng nghệ trang sức bề mặt, Trường Đại Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Hồng Thị Thanh Hương, 2008, Cơng nghệ mộc, Trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Phạm Ngọc Nam, 2006, Công nghệ sản xuất ván nhân tạo, Nhà xuất Nông nghiệp Phạm Ngọc Nam – Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, 2005, Khoa học gỗ, NXB Nơng Nghiệp Hồng Hữu Ngun – Hồng Xuân Niên, 2004, Thiết bị máy móc chế biến gỗ, Nhà xuất Nông nghiệp Trần Ngọc Thiệp - Võ Thành Minh - Đặng Đình Bơi, 1992, Cơng nghệ xẻ tập 2, Trường Đại Học Lâm Nghiệp  Internet Wafer Production Line http://www.chinafoodmachines.com 10 The Manufacturing Process of Plywood http://www.madehow.com 11 The Ultimate Newzealand forest industry resource http://www.insights.co.nz 12 China plywood manufacturing process http://chinapwi.com 13 Woodworking machines hppt://www.machines4u.com 57 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán CANPLY (Canadian Plywood) 58 Phụ lục 2: Quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán Forestry insights 59 Phụ lục 3: Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất ván dán Gỗ tròn Cắt khúc Mùn cưa Bóc gỗ Lõi gỗ Ván mỏng Ván rách,nứt Xén ván Ván xén Sấy ph.loại Ván mặt Tráng keo Ván lõi Xếp ván Ép sơ Ép nhiệt Ủ ván Rọc cạnh Chà nhám Xử lý kh.tật Nhập kho 60 Cạnh ván Phụ lục 4: Dây chuyền máy móc cơng nghệ sản xuất ván dán 61 Phụ lục 5: Q trình bóc vân thớ ván bóc 62 Phụ lục 6: Các tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm ván dán Xí nghiệp Loại ván Tiêu chuẩn kỹ thuật Kết Quy cách (mm) (4 – 18) × 1220 × 2440 Tỷ trọng (kg/m3) 700 – 800 Độ ẩm (%) 10 – 15 Ván dán Loại keo Ure Formandehyt dân dụng Lực phá vỡ mặt keo (kg/cm2) Lực uốn gỗ (kg/cm2) 200 – 270 Kéo dọc thớ (kg/cm2) 500 Kéo ngang thớ (kg/cm2) 300 Quy cách (mm) (4 – 18) × 1220 × 2440 Tỷ trọng (kg/m3) 700 – 800 Độ ẩm (%) Ván dán chịu nước 15 – 18 25 – 30 Loại keo Phenol Formandehyt Lực phá vỡ mặt keo (kg/cm2) 15 – 18 Lực uốn gỗ (kg/cm2) 200 – 270 Kéo dọc thớ (kg/cm2) 500 Kéo ngang thớ (kg/cm2) 300 63 Phụ lục 7: Các thơng số kích thước ứng với cấp đường kính gỗ tròn STT Cấp đường kính D (mm) d (mm) Chiều dài (mm) Lõi gỗ (mm) 289 230 3250 22 290 205 2810 28 306 242 3180 25 340 268 3050 27 345 285 3050 31 347 295 3000 29 470 420 3030 25 483 400 3000 34 509 453 3040 28 10 580 515 3070 26 597 517 3100 41 12 609 532 2900 32 13 674 612 2970 23 685 610 2850 42 15 700 627 3010 30 16 788 712 2860 49 791 727 2790 38 802 750 3120 26 11 14 17 Cấp 1: 20-30 Cấp 2: 31-40 Cấp 3: 41-50 Cấp 4: 51-60 Cấp 5: 61-70 Cấp 6: 71-80 18 Trong đó: D: đường kính đầu lớn khúc gỗ d: đường kính đầu nhỏ khúc gỗ 64 Phụ lục 8: Bảng thống kê lượng điện tiêu thụ STT Tên máy móc, thiết bị Cơng suất Thời gian làm Điện (kW) việc (h) tiêu thụ (kW) Máy bóc gỗ 115 0,100 0,56 Máy bóc vơ tâm 80 0,050 0,49 Máy sấy 150 0,060 0,65 Máy cắt, xén ván 0,020 0,20 Máy tráng keo 0,030 0,12 Máy ép thủy lực tầng 11 0,070 0,21 Máy ép thủy lực 10 tầng 15 0,025 0,28 Máy cưa đĩa hai lưỡi 0,013 0,18 Máy chà nhám thùng 22,5 0,067 0,22 10 Cầu trục (palăng) 40 0,035 0,32 11 Máy cưa xích 0,080 0,01 12 Điện thắp sáng 0,925 0,050 0,65 TỔNG 4,64 65 Phụ lục 9: Bảng tính tốn giá thành sản phẩm ván dán xí nghiệp (chưa tính chi phí khác) Nguyên liệu Quy cách ván (mm) Vật liệu Keo Đơn (kg) giá 1(1220 × 2440 × 2,5) 1,1* 7.145 0,11 557 31.333,43 2(1220 × 2440 × 0,8) 2(1220 × 2440 × 2,1) 2,2* 14.289 0,22 1.114 50.665,85 1220 × 2440 × 2(1220 × 2440 × 0,8) 2(1220 × 2440 × 2,1) 1(1220 × 2440 × 0,8) 2,2* 14.289 0,22 1.114 56.365,85 1220 × 2440 × 2(1220 × 2440 × 0,8) 2(1220 × 2440 × 2,5) 1(1220 × 2440 × 2,1) 2,2* 14.289 0,22 1.114 56.365,85 1220 × 2440 × 18 2(1220 × 2440 × 0,8) 5(1220 × 2440 × 2,1) 5,5* 35.723 0,55 2.785 Ván mặt: tấm(QC) Ván lõi: tấm(QC) 1220 × 2440 × 2(1220 × 2440 × 0,8) 1220 × 2440 × 1220 × 2440 × 18* Ván lót: tấm(QC) 3(1220 × 2440 × 2,1) 1(1220 × 2440 × 1,4) 3(1220 × 2440 × 2,1) 1(1220 × 2440 × 1,4) 5,5 Bột mì Đơn giá Filler Đơn Giá thành giá (VNĐ) 125.765,14 114.365,14 1,65 14584 101.766,50 90.366,50 Trong đó: Ván có quy cách 1220 × 2440 × 18* ván dán chịu nước sử dụng keo Phenol Formandehyt Các quy cách lại ván dán dân dụng sử dụng keo Ure Formandehyt (UF) Chất phụ gia pha thêm vào keo UF NH4Cl với hàm lượng 0,1% hàm lượng keo ứng với 1,1*; 2,2*; 2,2*; 2,2*; 5,5* 66 Phụ lục 10: Bảng giá thành sản phẩm ván dán thị trường Xí nghiệp The linked image cannot be display ed The file may hav e been mov ed, renamed, or deleted V erify that the link points to the correct file and location 67 68 ... có thước nén để cố định dao cắt ép gỗ trước mặt cắt dao, áp sát vào dao để hạn chế tách tác dụng chêm dao Nếu q trình bóc khơng có thước nén mặt trước ván mỏng (phía lưỡi dao) bị nứt tách Trong... Lưỡi dao đặt vng góc với trục tâm khúc gỗ Q trình bóc gỗ thực hai chuyển động quay tròn khúc gỗ quanh tâm tạo tốc độ cắt Dao bóc thực đồng thời hai chuyển động: Chuyển động tự quay quanh mũi dao. .. công nhân ngày cải thi n thông qua thi để tăng bậc nghề điều kiện để tăng lương thu hút quan tâm đơng đảo nhân cơng khâu cơng nghệ Xí nghiệp không ngừng mở rộng phạm vi hoạt động, thi t lập sách