Biện pháp thi công lõi thang máy theo phương pháp ván khuôn trượt

41 394 0
Biện pháp thi công lõi thang máy theo phương pháp ván khuôn trượt

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tài liệu mang giá trị cao và đầy đủ cho mọi người làm lĩnh vực lắp đặt hệ thống thang máy ... SKKN: Tài liệu cho anh em tham khảo định dạng bằng file word, cad,… đem lại cho anh em kỹ thuật 1 nguồn tài liệu bổ ích.

BÁO CÁO MÔN HỌC KỸ THUẬT THI CÔNG & BÀI TẬP LỚN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG LÕI THANG MÁY THEO PHƯƠNG PHÁP VÁN KHUÔN TRƯỢT GVHD : ThS.ĐỖ CAO TÍN NHĨM:6 NGUYỄN VĂN CHIẾN -10114010 LÊ TRUNG ĐÀ -10114026 ĐOÀN VIẾT GIANG -10114036 VÕ VĂN TOÀN -10114149 i Giíi thiƯu chung vỊ c«ng nghƯ thi c«ng công trình cốppha trợt 1.Phơng hớng nhằm tăng cờng độ hiệu thi công kết cấu, công trình đổ bêtông chỗ Để có đợc hớng đắn nhằm hoàn thiện phát triển công nghệ thi công kết cấu công trình đổ chỗ, việc nghiên cứu phải xem xét quan điểm toàn diện đồng bộ, phải ý đến điều kiện khí hậu đặc điểm kinh tế thị trờng xây dựng nớc ta Trong thi công công trình đổ chỗ cần phải triển khai biện pháp nhằm tăng cờng có hiệu với công tác cốppha, công tác cốt thép, thi công bêtông giới hoá đồng thi công Phơng hớng việc hoàn thiện phát triển công nghệ thi công bêtông trớc hết phải tập trung nghiên cứu biện pháp sau nhằm nâng cao suất lao động chất lợng công trình, phải lấy chất lợng công trình làm hàng đầu: - Việc gia công chế tạo cốt thép phải tập trung hoá công tác lắp dựng trờng, u tiên liên kết hàn - Hệ cốppha phải đợc định hình hoá đảm bảo độ chuyển cao Việc chế tạo cốppha phải tập trung hoá tổ chức sử dụng với cờng độ cao - Tăng cờng sử dụng có hiệu loại bêtông thơng phẩm, sử dụng hợp lý loại phụ gia cho bêtông Trạm trộn có khả giới hoá tự động hoá cao, bố trí chân công trình Việc vận chuyển vữa bêtông đến công trình cần phải sử dụng thiết bị chuyên môn hoá Cơ giới hoá trình vận chuyển vữa từ trạm trộn bêtông có suất cao đến nơi đổ việc sử dụng thiết bị chuyên dùng đổ bêtông - Việc ứng dụng công nghệ thi công bêtông phải phù hợp với điều kiện nhiệt ẩm đặc điểm phát triển kinh tế xã hội Việt Nam 2.Biện pháp nâng cao hiệu công tác cốppha Trong thi công xây dựng khối lợng bêtông đổ chỗ phải sử dụng cốppha chiếm 75% Cốppha ghép ván gỗ có chi phí lao động thủ công lớn, độ chuyển thấp (thờng không lần), đợc sử dụng nhiều, chiÕm tû träng kh¸ lín tỉng sè cèppha sư dụng Nguyên nhân dẫn đến chi phí công nhân công tác cốppha tăng cao trình độ kỹ thuật đợc áp dụng thấp, cha sử dụng loại cốppha lu với chất lợng cao, cha đáp ứng đợc chất lợng bêtông yêu cầu công tác cốppha, mức độ thống hoá phận kết cấu công trình cha đợc quan tâm mức Với trình độ kỹ thuật công tác cốppha nh giá thành lao động thi công bêtông chỗ cha tăng cao Để giảm lợng lao động công tác cốppha cần phải thực yêu cầu sa: Thống hoá giảm số lợng kích thớc chủng loại kết cấu đổ chỗ; sử dụng cốppha luân lu có độ luân chuyển lớn; gia công chế tạo cốppha nên tập trung xởng để có điều kiện nâng cao chất lợng khâu gia công; trình lắp dựng phải đợc giới hoá, cốppha cần đợc khuếch đại từ mảng panel cốppha chuẩn có sẵn Trong thực tiễn xây dựng công trình cho thấy: việc giới hoá hoàn toàn công tác cốppha khó đạt đợc có đặc thù riêng, kết cấu đổ chỗ lại đa dạng công đoạn giới hoá cao phải tồn thao tác thủ công Trong thi công kết cấu đổ chỗ, khả áp dụng công nghệ phụ thuộc trớc hết vào trình độ công nhân thực công tác cốppha Khi thiết kế kết cấu đổ chỗ phải lựa chọn hình dáng kích thớc phù hợp với công nghệ thi công theo dự kiến, cần phải xem xét đến chất lợng lao động thủ công lao động giới hoá cần thực công tác cốppha Việc thống hoá hệ cốppha cần phải đợc nghiến cứu cho lĩnh vực ngành xây dựng, với dạng cốppha (tấm nhỏ, lớn, cốppha khối), theo dạng kết cấu nh cốppha tiên tiến sử dụng nớc Việc sản xuất cốppha phải chuyên môn hoá với mục đích nâng cao chất lợng cốppha, giảm công lao động lắp dựng tháo dỡ trờng Để giảm chi phí lao động công tác cốppha cần sử dụng vật liệu làm cốppha đặc biệt ván mặt với chất lợng cao đáp ứng đợc yêu cầu công nghệ Đối với cốppha thép cần có lớp phủ bảo vệ tránh bám dính Khung chi tiết cốppha nên làm thép, mặt nên sử dụng loại gỗ dán có tẩm bakêlít Thép sử dụng làm khung sờn nên ding loại thép gò để giảm khối lợng cốppha Trên công trờng công tác cốppha cần phải đảm bảo tổ đội chuyên môn hoá có kinh nghiệm thi công giới hoá đồng thời nắm quy trình kỹ thuật quy trình an toàn lao động II Cơ sở khoa học công nghệ thi công công trình cao tầng cốppha trợt Trong công nghệ thi công công trình bêtông bêtông cốt thép đổ chỗ công tác cốppha có ý nghĩa lớn chất lợng, tiến độ giá thành công trình Công nghệ cốppha có mạnh thực trở thành đối tợng nghiên cứu nhiều chuyên gia nh nhà sản xuất xây dựng Với công trình bêtông cốt thép có chiều cao lớn, sử dụng cốppha thông thờng không hợp lý kinh tế lẽ độ luân chuyển cốppha thấp, thi công cần đến hệ chống dàn giáo quy mô chống đỡ từ mặt đất, việc đảm bảo chất lợng lại không cao, chí gây cản trở an toàn cho thi công Một giải pháp nâng cao hiệu chất lợng sử dụng cốppha công trình sử dụng cốppha trợt Hàng loạt công trình nghiên cứu ®· ®Ị cËp ®Õn vÊn ®Ị tiÕt kiƯm ®ỉ bêtông công trình có chiều cao lớn vấn đề thời gian sử dụng lại cốppha Khi đổ bêtông công trình có chiều cao lớn dùng đoạn cốpppha, trợt dần lên kinh tế nhanh lắp ghép nhiều đoạn cốppha Thời gian bất động cốppha lớn lợi, lợng cốppha cần nhiều, việc sử dụng luân chuyển cốppha lại ít, giá thành cao Công nghệ thi công sử dụng cốppha trợt công nghệ thi công tiến bộ, tổ chức trình thi công cách khoa học nghiêm ngặt theo phơng pháp tổ chức thi công dây chuyền liên tục tốc độ cao Sự liên tục thi công sử dụng cốppha trợt thể kết hợp liên tục đồng trình phận (cốppha, cốt thép đổ bêtông) trờng để đạt đợc mục tiêu hệ thống trình đổ bêtông đợc liên tục với chất lợng cao Cốppha trợt thực công nghệ cốppha với đầy đủ ý nghĩa áp dụng công nghệ nhằm đạt hiệu cao giảm chi phí cho công tác cốppha, rút ngắn thời gian xây dựng đảm bảo chất lợng cao cho bêtông công trình Cốppha trợt chuyên dùng để xây dựng kết cấu công trình cao bêtông cốt thép có dạng khối, cột trụ tờng, vách cứng thờng sử dụng nhiều xây dựng xilô, ống khói, bể chứa Sử dụng cốppha tr ợt hợp lý xây dựng kết cấu công trình có chiều cao lớn, từ 12 ữ 15 m trở lên Thực tiễn tổng kết cho thấy công trình cao hiệu kinh tế đem lại cao Với kết cấu công trình chịu tải trọng động tiếp nhận lực ngang, đòi hỏi thi công liên tục việc sử dụng cốppha trợt nhiều giải pháp hữu hiệu đáp ứng đợc yêu cầu thiết kế thi công nớc ta công nghệ thi công sử dụng cốppha trợt mẻ Sau năm 1980 tiếp cận, học hỏi kinh nghiệm để thi công số công trình ống khói xilô Từ năm 2000 trở lại đây, công nghệ thi công cốppha trợt đợc sử dụng nhiều cho kết cấu lõi thang máy nhà cao tầng nh: Chung c 34 tầng (Vinarose) - Trung Hoà - Cầu Giấy, Trụ sở làm việc tổng công ty Vinaconex 34 Láng Hạ - Đống Đa - HN Hình: Công trình chung c 34 tầng - Trung Hoà - Cầu Giấy - Hà Nội Hình: Công trình trụ sở làm việc tổng công ty VINACONEX - 34 Láng Hạ Đống Đa - HN Công nghệ cốppha trợt công nghệ hoàn chỉnh đồng bộ, mang đầy đủ tính chất công nghệ có phần cứng máy móc thiết bị sử dung phần mềm trình độ kỹ thuật sử dụng khả ứng dụng tạo nên thi công cốppha trợt, việc nâng cốppha hay chế tạo độ nâng cốppha lại liên quan đến phát triển cờng đọ bêtông đầu đóng rắn Nh việc thi công, nghiên cứu, xây dựng tiêu chuẩn, quy phạm cần phải dựa sở công nghệ tiên tiến phù hợp với đặc điểm điều kiện khÝ hËu nhiƯt Èm cđa ViƯt Nam IV.1.2 §iỊu kiƯn áp dụng yêu cầu thiết kế, thi công công trình bàng cốppha trợt Trong thiết kế thi công công trình cốppha trợt nên phối hợp chặt chẽ để thiết kế công trình phù hợp với đặc điểm thi công cốppha tr ợt Khi thi công trợt phải vào đặc điểm công trình yêu cầu công nghệ trợt để đề xuất ý kiến điều chỉnh cục với thiết kế công trình, phơng pháp xử lý phận không thuận lợi cho thi công phân chia khu vực tiến hành trợt Trong thiết kế cần phải xem xét từ đầu số vấn đề sau: - Độ thẳng đứng phận kết cấu công trình đợc thiết kế định trạng thái trợt cốppha đổ bêtông, cốppha trợt thực với kết cấu có bề mặt thẳng đứng nh tờng, cột, dầm cao - Phải nghiên cứu để hệ líi cét, têng dÇm cã sù thèng nhÊt trïng nhiều mặt bằng, độ cao mặt phẳng thẳng đứng Thiết kế cho tránh đợc thay đổi không cần thiết với toàn hệ cốppha hay hệ bổ sung thêm loại cốppha khác Với lý đặc biệt nên bố trí chỗ bÊt kú; bè trÝ c¸c bé phËn kÕt cÊu theo phơng thẳng đứng cho phép ghép khối có chiều cao khác - Đảm bảo chiều dày tèi thiĨu cđa bé phËn kÕt cÊu têng, dÇm, cét để ứng dụng đợc công nghệ cốppha trợt Nó phụ thuộc vào dạng kết cấu mà vật liệu bêtông - Cấu kiện độ cao nên dùng bêtông có cấp cờng độ Theo chiều dịch chuyển cốppha, kích trớc mặt cắt nên giảm nhỏ dần Góc âm nơi tiếp giáp cột tờng, chỗ giao tờng nên làm góc nghiêng Mặt cắt tờng kết cấu không nên thay đổi III Một số đặc điểm thi công cốppha trợt nhà cao tầng Thi công cốppha trợt phơng pháp thi công trình độ giới hoá cao, tổ chức thi công nghiêm ngặt, tố độ nhanh có hiệu giống nh công trình bêtông đổ chỗ Nó thông qua trạm bơm dầu, lợi dụng mối quan hệ tơng hỗ cốppha, ty kích bêtông đổ khiến cho toàn kích đem cốppha, sàn thao tác tải trọng thi công sàn dịch chuyển lên cao dọc theo ty kích Khi thi công, mặt vừa đổ bêtông, mặt vừa trợt cốppha lên tạo nên kết cấu theo thiết kế Trợt vách, cột kết cấu thi công sàn dùng phơng pháp thi công đồng dị Công nghệ thi công kết cấu cốppha trợt chủ yếu có đặc điểm sau: - Dựa vào kích thớc mặt cắt kết cấu mà tổ hợp cốppha lần thi công trợt để cốppha dịch chuyển đồng Nói chung không nên tổ hợp lại cao - Toàn trọng lợng thiết bị cốppha trợt, tải trọng thi công sàn thao tác, lực ma sát nâng ván khuôn bêtông ty kích chịu truyền vào khối vách Vì vậy, bêtông kết cấu sau trợt phải có cờng độ định giữ ty kích để đảm bảo tính ổn định chống đỡ ty kích - Trong công nghệ cốppha đợc nâng đồng thời lấy việc đổ bêtông làm công đoạn Nghĩa thi công khối vách phải nắm vững xử lý tốt mối quan hệ tính đồng thời đổ bêtông vào khối vách, tính thích hợp cờng độ bêtông khỏi cốppha tính kịp thời cung cấp bêtông theo chiều đứng - Thi công cốppha trợt phơng pháp thi công có tính chất liền khối cỡng đòi tất khâu phần việc cần phải đợc chuẩn bị cách kỹ lỡng công tác quản lý tổ chức thi công phải chặt chẽ thi có hiệu - Tốc độ thi công nhanh nói chung nhà cao tầng cần ữ ngày đợc tầng kết cấu vách cứng ữ ngày đợc tầng, tầng nhà cao tầng nhiều hiệu rút ngăn thời gian thi công rõ nét - Từ tầng đáy đến tầng mái cần lần lắp dựng cốppha, lần thao dỡ cốppha so với công nghệ cốppha khác tiết kiệm rât nhiều cốppha, gỗ nhân công Nhng dùng phơng pháp nhân viên quản lý kỹ thuật thao tác thành thục khó đảm bảo chất lợng, khó khống chế đợc sai lệch Nói chung phơng pháp thi công giúp đơn vị thi công đẩy nhanh tiến độ thi công công trình, khối lợng cốppha để tạo cốppha trợt giảm đợc tối đa (0,004m3/ m2) IV Mô tả thiết bị - Cấu tạo - Cách lắp dựng cốppha trợt Mô tả thiết bị - Cấu tạo cốppha trợt: Thiết bị cốppha trợt bao gồm hệ cốppha, hệ thống sàn nâng hệ thống nâng trợt Các phận cốppha trợt cốppha, khung kích, trụ kích sàn nâng Hệ cốppha có phận cốppha, giá sờn (liên kết sử dụng để nâng cốppha), khung kích Hình: ảnh minh hoạ thiết bị cốppha trợt Trong đó: A: Sàn đỡ bêtông (Pouring platform) B: Vách cốppha (Wall formwork) C: Sàn thao tác (Working platform) D: Profile dẫn hớng E: Sàn trợt theo (Follow - up platform) HƯ thèng cèppha: ChiỊu cao cđa tÊm cèppha trỵt trung bình 1,1 ữ 1,2m; cốppha bao quanh toàn kết cấu đứng cần phải đổ bêtông cốppha trợt Thông thờng cốppha gồm phận: cốppha sàn, cốppha góc, cốppha lỗ cửa Các thờng dùng thép chống uốn nguội dày ữ 2,5mm hàn thép thép góc Hệ thống sàn nâng: Dùng để thực thao tác trình thi công Hệ thống đợc bố trí hai cao trình: - Cao trình liên kết trực tiếp vào mảng cốppha đợc gọi sàn thao tác Sàn thao tác dùng để chứa vật liệu, lắp dựng cốt thép, vận chuyển, đổ bêtông, lắp cốppha cửa dịch chuyển cốppha cần thiết - Cao trình dới đợc liên kết với sàn thao tác xích dây treo gọi sàn treo Sàn treo dùng để kiểm tra chất lợng bêtông, hoàn thiện bề mặt tháo dỡ hộp khuôn lỗ cửa có Hình vẽ ký hiệu 7,8 - Tấm cốppha - Khung kÝch 3 - C¬ cÊu chèng n©ng kÝch - Thanh trơ kích (ty kích) - Sàn thao tác - Sàn thao tác - Sàn treo 8 - Sµn treo ngoµi 500 500 Hình: Cấu tạo cốppha trợt Hệ thống nâng trợt : Hệ thống nâng thông thờng kích thuỷ lực Nhờ áp lực dầu, kích nâng đa toàn kết cấu cốppha sàn nâng trợt lên dọc theo trụ kích Hệ thống nâng gồm phận sau: - Khung kích: đợc chế tạo gỗ hay kim loại Có tác dựng giữ cho cốppha ép sát vào kết cấu không bị biến dạng có lực xô ngang Khung kích có dạng chữ , đợc nâng lên kéo theo mảng cốppha trợt Khung đợc đặt cách từ 1,5 ữ 2,5m Hệ thống tiếp nhận toàn tải trọng cốppha, kích, sàn nâng, tải trọng vữa bêtông tải trọng trình thi công - Thanh trụ kích (ty kÝch): Lµm nhiƯm vơ tú kÝch vµ tiÕp nhËn toµn tải trọng tác động từ khung kích truyền lực xuống kết cấu bêtông Ty kích làm thép, thờng có kích thớc ỉ25 ữ ỉ50mm dài đến 6m (hoặc chiều dài thép), đầu đợc chôn ngầm chặt bêtông, đầu xuyên qua lỗ tỳ kích Ty kích có thĨ n»m l¹i f: øng st cho phÐp cđa thÐp (cờng độ thép bản) chịu nén, f = 210 N/mm2 c: Hệ số điều kiện làm việc chịu nén, c = Thay số vào (3) ta cã:  = 104870 =12,012 30 0C cần tăng cờng tới nớc nhiều Nói chung việc tới nớc nh với bề mặt tờng thẳng đứng hiệu lắm, chí có hại Khi tới nớc làm phát sinh ứng suất nhiệt bêtông thêm phức tạp, có liên quan đến cờng độ xạ mặt trời theo thời gian không gian Hiện tợng dễ gây nứt nẻ bêtông nóng chuyển đột sang lạnh, làm nguội lạnh bề mặt lại bị đốt nóng lên Nếu sử dụng vật liệu tạo bọt quét lên bề mặt bêtông phải quét lâu va giữ cho khó Tuy giải pháp hạn chế nớc nhng biện pháp chừng mực hạn chế tạo trờng nhiệt độ cân đối Thực tế có biện pháp co ngắn đông cứng bêtông cách tăng nhiệt độ cho kết cấu bêtông hữu hiệu song lại khó áp dụng đợc IV.2.4 Lựa chọn phơng tiện, máy thi công Phần tính toán khối lợng bêtông, cốt thép lõi thang máy phơng tiện vận chuyển lên cao đợc trình bày cụ thể phần thi công vách công trình IV.2.5 Tháo dỡ cốppha trợt Sau kết thúc đổ bêtông tờng lõi thang máy tiến hành nâng cốppha trợt không tải, gối lên tờng Lúc cốppha đợc tách khỏi bêtông hoàn toàn Mở hãm bơm hạ kích ti trụ đỡ điểm cố định Trọng lợng cốppha trợt không tác dụng lên ti mà truyền trực tiếp vào gối đỡ tờng bêtông khô cứng Lúc tiến hành tháo dỡ cốppha trợt Trớc tiến hành tháo dỡ, toàn hệ đợc chống đỡ, neo giữ vào kết cấu lõi: Sàn thao tác đợc chống đỡ dầm co rút, cốppha tờng khung kích đợc cố định vào tờng chốt đỡ xuyên qua tờng Trình tự tháo nh sau: Th¸o kÝch, th¸o trơ kÝch råi sau tháo cốppha thành khung kích Việc thu hồi lại trụ kích đợc sử dụng dụng cụ thủ công chuyên dụng Tháo dỡ cốppha trợt công việc nguy hiểm khó khăn, phải thực cao Vì việc huy tháo dỡ cần đợc giao cho cán kỹ thuật có kinh nghiệm phải chấp hành nghiêm ngặt biện pháp an toàn lao động Việc tháo dỡ đợc thực vào ban ngày đợc bắt đầu tất thứ vật liệu đợc dọn khỏi sàn công tác cốppha trợt công tác Thi công tờng lõi thang máy cốppha trợt đợc thể chi tiết (bản vẽ TC – 05) Thu håi l¹i trơ kÝch: Sau đổ bêtông, trụ kích chịu lực nên lấy khỏi bêtông Để thu hồi kích cần phải có biện pháp bao ôm bảo vệ khỏi bị dính bám vào bêtông ống bao ôm cần có đờng kính lớn đờng kính trụ kích (khoảng ữ 4mm) ống chế tạo từ thép hàn lại chất dẻo Đầu cuối ống cần nằm cao độ cạnh dới CPT Đối với khung kích thông thờng ống bảo vệ cần dài 1,5 ữ 1,7 m Khi trợt, nhờ ống bảo vệ treo cố định vào khung kích qua mặt bích tạo khe hở quanh trụ kích (xem hình vẽ dới đây) 2 6 Xµ ngang khung kÝch C12 Chi tiết dầmđ ỡ , C6,5 Bulông liên kÕt xµ ngang ví i trơ khung kÝch èng bao Vòng đ ệmche khe ống Thép C ® Ĩtreo èng bao Thanh trơ kÝch D32 1 Hình: Cách lắp đặt ống bao bảo vệ ®Ĩ thu håi trơ kÝch §Ĩ thu håi trụ kích nên dùng loại tháo lắp thông thờng Nó nằm bêtông thờng lấy sau kết thúc trợt rút đợt dừng chừng Khi rút đợt cần vào tải trọng tác dụng thực tế nhng không đợc rút 1/4 tổng số trụ kích Đối với công trình xét, khu vực giao tờng phải để nguyên không đợc rút chõng Khi thu håi trơ kÝch cã thĨ sư dụng thiết bị để rút ống đặt khung kích sử dụng cần trục tháp kéo lên IV.2.6 Những cố thờng gặp thi công cốppha trợt biện pháp khắc phục * Sàn công tác cân bằng: - Nguyên nhân: + Các bó khoá kẹp kích làm việc không bình thờng + Hành trình kích không + Tải trọng tác dụng lên kích không + Một số kích không hoạt động - Biện pháp khắc phục: + Kiểm tra hoạt động kích để sửa chữa thay kích không hoạt động + Kiểm tra phân bố tải trọng sàn công tác, phân bố không phân bố lại cho Đặc biệt lu ý công tác vận chuyển bêtông ngang sàn công tác, không để tập trung xe goòng có chứa bêtông vị trí + Kiểm tra cao đôn kích, xác định phần nâng cao sàn công tác, tách kích nâng cao đó, nâng dần sàn lên kích lại Trong trình nâng, tách dần kích dến cao độ cao Khi toàn kích lên tới cao ®é “cao nhÊt” ngõng toµn bé ®Ĩ kiĨm tra, hiƯu chỉnh thiết bị cốppha + Khi sàn công tác trở vị trí cân bằng, thiết bị trở lại hoạt động bình thờng tiếp tục nâng trợt theo chu kỳ định * Tờng bị nghiêng: - Nguyên nhân: Do cốppha bị biến dạng lệch cốppha không đều, chống bị cong sàn công tác cân Biện pháp khắc phục: Kiểm tra tìm chỗ biến dạng bị lệch cốppha tiến hành chuyển lại cốppha lại cho hết lệch Trong trình hiệu chỉnh, theo dõi hoạt động cốppha, thấy cốppha cần hiệu chỉnh trở vị trí thiết kế ngừng hiệu chỉnh để tiến hành kiểm tra toàn cốppha Khắc phục song tiếp tục nâng trợt theo chu kỳ định * Ti kích uốn cong - Nguyên nhân: + Tốc độ trợt lớn, bêtông khỏi cốppha sớm cha đạt cờng độ để giữ ti kích đoạn uốn tự + Ti kích chịu tải + Cốppha bị bêtông bám dính tốc đọ trợt chậm + Do kẹt chi tiết chôn sẵn công trình vào cốp pha - Biện pháp khắc phục: + Nếu ti kích bị uốn cong từ 10 20 mm cần phải gia cờng cách hàn vào đoạn cong ti kÝch phơ, t¸ch kÝch khái hƯ chu kỳ nâng, thấy ti kích không bị uốn cong tiếp tục cho kích hoạt động trở lại nâng trợt bình thờng + Nếu ti kích tiếp tục bị uốn cong sau xử lý nh trên, ta cắt bỏ đoạn bị uốn cong (nếu đoạn uốn cong mặt bêtông) đục bêtông để cắt rút ti kích (nếu doạn uốn cong bêtông) sau đa đoạn ti kích khác vào hàn nói với đoạn cũ chỗ cắt Bịt lại lỗ bêtông bị đục vữa ximăng bêtông có cờng độ với bêtông kết cấu công trình * Kích không xả dầu: - Nguyên nhân: Kích không xả dầu làm cho kích không trở lại vị trí ban đầu đợc nguyên nhân chủ yếu lò xo đẩy không đần hồi cấu bị kẹp bị biến dạng không làm việc - Biện pháp khắc phục: Tạm ngừng thi công để thay kích * Quá tải động cơ, dầu thuỷ lực bị nóng - Nguyên nhân: Độ nhớt dầu không đạt yêu cầu kỹ thuật, van làm việc không bình thờng - Biện pháp khắc phục: Kiểm tra hiệu chỉnh độ nhớt dầu Hiệu chỉnh van bảo đảm van cao áp hạ áp chênh 10 atm * Bêtông sau khỏi cốp pha bị rỗ, xốp - Nguyên nhân: Do đầm không phù hợp đổ nhiều bêtông vào khuôn cốppha - Biện pháp khắc phục:Đục hết bê tông bị rỗ, xốp sửa lại vữa ximăng bêtông có mác tơng đơng Để ngăn ngừa, nê có biện pháp đổ bêtông xác, chừa khuôn không từ 10 mm đầm bêtông cách hợp lý * Bêtông tách khỏi cốppha, bị chẩy phần phía dới cốppha - Nguyên nhân: Do nhiệt độ mối trờng thấp, độ sụt lớn lợng nớc nhiều đầm bêtông không phù hợp tốc đọ trợt lớn - Biện pháp khắc phục: Giảm tốc đọ trợt, điều chỉnh lại cấp phối độ sụt bêtông, đầm bê ông cách hợp lý * Bêtông sau khái cèppha xt hiƯn c¸c vÕt nøt ngang - Nguyên nhân: Do cốppha thiếu độ côn độ côn cốppha phía tốc độ trợt chậm bêtông dính vào cốppha kéo theo lên gây nứt - Biện pháp khắc phục: Căn chỉnh lại độ côn cốppha cho cân đúng, điều chỉnh tốc đọ trợt hợp lý * Cốt thép hở bêtông - Nguyên nhân: Do biện pháp đảm bảo chiều dầy lớp bêtông bảo vệ cho cốt thép giữ khoảng cách cốt thép lúc trợt - Biện pháp khắc phục: Trát thêm cót thép lớp vữa ximăng có độ dày băng chiều dầy lớp bảo vệ Chỉnh lại vị trí đặt cốt thép, có biện pháp hữu hiệu để đảm bảo chiều dầy lớp bêtông bảo vệ giữ đợc khoảng cách cốt thép cố định lúc trỵt ... có đội ngũ công nhân có tay nghề cao vI Lập biện pháp thi công lõi thang máy công trình công nghệ cốppha trợt Hình: Mặt cốppha lõi thang máy công trình Công tác chuẩn bị Trớc thi công cần vào... vào đặc điểm thi công cốppha trợt để đa sửa đổi cục bộ, đa biện pháp xử lý phận khó thi công tiến hành phân vùng, phân đoạn thi công Chuẩn bị máy móc, thi t bị nhân lực đủ để thi công lõi đợc liên... cầu thi t kế thi công nớc ta công nghệ thi công sử dụng cốppha trợt mẻ Sau năm 1980 tiếp cận, học hỏi kinh nghiệm để thi công số công trình ống khói xilô Từ năm 2000 trở lại đây, công nghệ thi công

Ngày đăng: 21/02/2019, 11:03

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • BO CO MễN HC K THUT THI CễNG & BI TP LN

  • TI: THIT K BIN PHP THI CễNG LếI THANG MY THEO PHNG PHP VN KHUễN TRT

  • GVHD : ThS. CAO TN

  • NHểM:6

  • NGUYN VN CHIN -10114010

  • Lấ TRUNG -10114026

  • ON VIT GIANG -10114036

  • Vế VN TON -10114149

  • i. Giới thiệu chung về công nghệ thi công công trình bằng cốppha trượt.

  • 1.Phương hướng cơ bản nhằm tăng cường độ hiệu quả trong thi công các kết cấu, công trình đổ bêtông tại chỗ.

  • Để có được hướng đi đúng đắn nhằm hoàn thiện và phát triển công nghệ thi công kết cấu công trình đổ tại chỗ, việc nghiên cứu phải xem xét trên quan điểm toàn diện và đồng bộ, phải chú ý đến điều kiện khí hậu và đặc điểm của nền kinh tế thị trường trong xây dựng ở nước ta. Trong thi công công trình đổ tại chỗ cần phải triển khai các biện pháp nhằm tăng cường có hiệu quả với công tác cốppha, công tác cốt thép, thi công bêtông và cơ giới hoá đồng bộ trong thi công. Phương hướng cơ bản trong việc hoàn thiện và phát triển công nghệ thi công bêtông trước hết phải tập trung và nghiên cứu các biện pháp sau đây nhằm nâng cao năng suất lao động và chất lượng công trình, trong đó phải luôn lấy chất lượng công trình làm hàng đầu:

  • - Việc gia công chế tạo cốt thép phải tập trung hoá công tác lắp dựng trên hiện trường, ưu tiên liên kết hàn.

  • - Hệ cốppha phải được định hình hoá và đảm bảo độ luôn chuyển cao. Việc chế tạo cốppha phải tập trung hoá và tổ chức sử dụng với cường độ cao.

  • - Tăng cường sử dụng có hiệu quả loại bêtông thương phẩm, sử dụng hợp lý các loại phụ gia cho bêtông. Trạm trộn có khả năng cơ giới hoá và tự động hoá cao, nếu có thể thì bố trí ngay tại chân công trình. Việc vận chuyển vữa bêtông đến công trình cần phải sử dụng các thiết bị chuyên môn hoá. Cơ giới hoá các quá trình vận chuyển vữa từ trạm trộn bêtông có năng suất cao đến nơi đổ bằng việc sử dụng các thiết bị chuyên dùng đổ bêtông.

  • - Việc ứng dụng các công nghệ thi công bêtông phải phù hợp với điều kiện nhiệt ẩm và đặc điểm phát triển kinh tế xã hội của Việt Nam.

  • 2.Biện pháp nâng cao hiệu quả trong công tác cốppha.

  • Trong thi công xây dựng khối lượng bêtông đổ tại chỗ phải sử dụng cốppha chiếm 75%. Cốppha ghép ván gỗ có chi phí lao động thủ công khá lớn, độ luôn chuyển thấp (thường không quá 3 lần), hiện nay vẫn được sử dụng khá nhiều, chiếm tỷ trọng khá lớn trong tổng số cốppha sử dụng. Nguyên nhân cơ bản dẫn đến chi phí công nhân trong công tác cốppha tăng cao là do trình độ kỹ thuật được áp dụng còn thấp, chưa sử dụng các loại cốppha luôn lưu với chất lượng cao, chưa đáp ứng được chất lượng bêtông yêu cầu trong công tác cốppha, mức độ thống nhất hoá các bộ phận và kết cấu công trình còn chưa được quan tâm đúng mức. Với trình độ kỹ thuật trong công tác cốppha như hiện nay thì giá thành và lao động trong thi công bêtông tại chỗ vẫn chưa tăng cao.

  • Để giảm lượng lao động trong công tác cốppha cần phải thực hiện các yêu cầu sa: Thống nhất hoá và giảm số lượng kích thước các chủng loại kết cấu đổ tại chỗ; sử dụng cốppha luân lưu có độ luân chuyển lớn; gia công chế tạo cốppha nên tập trung tại các xưởng để có điều kiện nâng cao chất lượng khâu gia công; quá trình lắp dựng phải được cơ giới hoá, cốppha cần được khuếch đại từ các mảng panel cốppha chuẩn có sẵn.

  • Trong thực tiễn xây dựng công trình cho thấy: việc cơ giới hoá hoàn toàn công tác cốppha là khó có thể đạt được bởi vì nó có đặc thù riêng, kết cấu đổ tại chỗ lại đa dạng ngay những công đoạn có thể cơ giới hoá cao nhất vẫn phải tồn tại những thao tác thủ công. Trong khi thi công kết cấu đổ tại chỗ, khả năng áp dụng công nghệ phụ thuộc trước hết vào trình độ công nhân thực hiện công tác cốppha. Khi thiết kế kết cấu đổ tại chỗ phải lựa chọn hình dáng và kích thước phù hợp với công nghệ thi công theo dự kiến, ngoài ra cần phải xem xét đến chất lượng lao động thủ công và lao động cơ giới hoá cần thực hiện công tác cốppha.

  • Việc thống nhất hoá hệ cốppha cần phải được nghiến cứu cho các lĩnh vực của ngành xây dựng, với các dạng cốppha (tấm nhỏ, tấm lớn, cốppha khối), theo các dạng kết cấu cũng như cốppha tiên tiến đang sử dụng trong và ngoài nước. Việc sản xuất cốppha phải chuyên môn hoá với mục đích nâng cao chất lượng cốppha, giảm công lao động lắp dựng và tháo dỡ tại hiện trường.

  • Để giảm chi phí lao động trong công tác cốppha cần sử dụng vật liệu làm cốppha đặc biệt là ván mặt với chất lượng cao đáp ứng được yêu cầu công nghệ. Đối với cốppha thép cần có lớp phủ bảo vệ và tránh sự bám dính. Khung và các chi tiết của cốppha nên làm bằng thép, mặt nên sử dụng loại gỗ dán có tẩm bakêlít. Thép sử dụng làm khung sườn nên ding loại thép gò để giảm khối lượng của cốppha.

  • Trên công trường công tác cốppha cần phải đảm bảo do các tổ đội chuyên môn hoá có kinh nghiệm thi công cơ giới hoá đồng thời nắm chắc các quy trình kỹ thuật và quy trình về an toàn lao động.

  • II. Cơ sở khoa học của công nghệ thi công công trình cao tầng bằng cốppha trượt.

  • Trong công nghệ thi công công trình bêtông và bêtông cốt thép đổ tại chỗ thì công tác cốppha có ý nghĩa lớn về chất lượng, tiến độ và giá thành công trình. Công nghệ cốppha luôn có một thế mạnh và thực sự trở thành đối tượng nghiên cứu của nhiều chuyên gia cũng như các nhà sản xuất xây dựng.

  • Với công trình bêtông cốt thép có chiều cao lớn, nếu sử dụng cốppha thông thường là không hợp lý và kinh tế bởi lẽ độ luân chuyển cốppha này thấp, thi công cần đến hệ chống và dàn giáo quy mô chống đỡ từ mặt đất, trong khi đó việc đảm bảo chất lượng lại không cao, thậm chí gây cản trở và mất an toàn cho thi công. Một giải pháp nâng cao hiệu quả về chất lượng và sử dụng cốppha đối với công trình này là sử dụng cốppha trượt.

  • Hàng loạt các công trình nghiên cứu đã đề cập đến vấn đề tiết kiệm khi đổ bêtông công trình có chiều cao lớn và vấn đề thời gian sử dụng lại cốppha. Khi đổ bêtông công trình có chiều cao lớn dùng một đoạn cốpppha, rồi trượt dần lên sẽ kinh tế và nhanh hơn là lắp ghép nhiều đoạn cốppha. Thời gian bất động của cốppha càng lớn thì đều không có lợi, vì lượng cốppha cần càng nhiều, việc sử dụng luân chuyển cốppha lại càng ít, do đó giá thành sẽ cao.

  • Công nghệ thi công sử dụng cốppha trượt là một công nghệ thi công tiến bộ, tổ chức quá trình thi công là một cách khoa học và nghiêm ngặt theo phương pháp tổ chức thi công dây chuyền liên tục tốc độ cao. Sự liên tục trong thi công sử dụng cốppha trượt là sự thể hiện kết hợp liên tục và đồng bộ các quá trình bộ phận (cốppha, cốt thép và đổ bêtông) trên hiện trường để đạt được mục tiêu của hệ thống là quá trình đổ bêtông được liên tục với chất lượng cao nhất. Cốppha trượt đã thực sự là một công nghệ cốppha với đầy đủ ý nghĩa của nó. áp dụng công nghệ này nhằm đạt hiệu quả cao về giảm chi phí cho công tác cốppha, rút ngắn thời gian xây dựng và đảm bảo chất lượng cao cho bêtông công trình.

  • Cốppha trượt chuyên dùng để xây dựng các kết cấu và công trình cao bằng bêtông cốt thép có dạng khối, cột trụ và tường, vách cứng và thường sử dụng nhiều trong xây dựng các xilô, ống khói, bể chứa. Sử dụng cốppha trượt hợp lý khi xây dựng kết cấu và công trình có chiều cao lớn, ít nhất từ 12 ữ 15 m trở lên. Thực tiễn đã tổng kết cho thấy công trình càng cao thì hiệu quả kinh tế đem lại càng cao. Với các kết cấu công trình chịu tải trọng động hoặc tiếp nhận lực ngang, đòi hỏi thi công liên tục thì việc sử dụng cốppha trượt nhiều khi là giải pháp hữu hiệu nhất đáp ứng được yêu cầu thiết kế và thi công.

  • ở nước ta công nghệ thi công sử dụng cốppha trượt còn khá mới mẻ. Sau những năm 1980 chúng ta mới tiếp cận, học hỏi kinh nghiệm để thi công một số công trình về ống khói xilô là chính. Từ những năm 2000 trở lại đây, công nghệ thi công cốppha trượt đã được sử dụng nhiều hơn cho kết cấu lõi thang máy nhà cao tầng như: Chung cư 34 tầng (Vinarose) - Trung Hoà - Cầu Giấy, Trụ sở làm việc tổng công ty Vinaconex 34 Láng Hạ - Đống Đa - HN.

  • Hình: Công trình chung cư 34 tầng - Trung Hoà - Cầu Giấy - Hà Nội

  • Hình: Công trình trụ sở làm việc tổng công ty VINACONEX - 34 Láng Hạ - Đống Đa - HN

  • Công nghệ cốppha trượt là một công nghệ hoàn chỉnh và đồng bộ, nó mang đầy đủ tính chất của một công nghệ trong đó có phần cứng là máy móc và thiết bị sử dung còn phần mềm là trình độ kỹ thuật sử dụng và khả năng ứng dụng của nó do chính chúng ta tạo nên. khi thi công bằng cốppha trượt, việc nâng cốppha hay chế tạo độ nâng cốppha lại liên quan đến sự phát triển cường đọ của bêtông trong những giờ đầu đóng rắn. Như vậy việc thi công, nghiên cứu, xây dựng tiêu chuẩn, quy phạm cần phải dựa trên cơ sở của một công nghệ tiên tiến phù hợp với đặc điểm về điều kiện khí hậu nhiệt ẩm của Việt Nam.

  • IV.1.2. Điều kiện áp dụng và yêu cầu trong thiết kế, thi công công trình bàng cốppha trượt.

  • Trong thiết kế và thi công công trình bằng cốppha trượt nên phối hợp chặt chẽ để thiết kế công trình phù hợp với đặc điểm thi công bằng cốppha trượt. Khi thi công trượt phải căn cứ vào đặc điểm công trình và yêu cầu của công nghệ trượt để đề xuất ý kiến điều chỉnh cục bộ với thiết kế công trình, các phương pháp xử lý các bộ phận không thuận lợi cho thi công và phân chia khu vực tiến hành trượt.

  • Trong thiết kế cần phải xem xét ngay từ đầu một số vấn đề cơ bản sau:

  • - Độ thẳng đứng của bộ phận kết cấu công trình được thiết kế sẽ quyết định các trạng thái trượt của cốppha khi đổ bêtông, cốppha trượt chỉ thực hiện với kết cấu có bề mặt thẳng đứng như tường, cột, dầm cao

  • - Phải nghiên cứu để hệ lưới cột, tường dầm có sự thống nhất trùng nhau nhiều nhất trên cả mặt bằng, độ cao trong mặt phẳng thẳng đứng. Thiết kế sao cho tránh được sự thay đổi không cần thiết với toàn bộ hệ cốppha hay hệ bổ sung thêm các loại cốppha khác. Với lý do đặc biệt mới nên bố trí ở chỗ bất kỳ; khi bố trí các bộ phận kết cấu theo phương thẳng đứng vẫn cho phép ghép các khối có chiều cao khác nhau.

  • - Đảm bảo chiều dày tối thiểu của bộ phận kết cấu tường, dầm, cột để có thể ứng dụng được công nghệ cốppha trượt. Nó không những phụ thuộc vào dạng kết cấu mà cả vật liệu bêtông.

  • - Cấu kiện ở cùng một độ cao nên dùng bêtông có cùng cấp cường độ. Theo chiều dịch chuyển của cốppha, kích trước mặt cắt nên giảm nhỏ dần. Góc âm nơi tiếp giáp giữa cột và tường, chỗ giao nhau giữa các tường nên làm góc nghiêng. Mặt cắt tường của kết cấu không nên thay đổi.

  • III. Một số đặc điểm thi công cốppha trượt nhà cao tầng.

  • Thi công bằng cốppha trượt là một phương pháp thi công trình độ cơ giới hoá cao, tổ chức thi công nghiêm ngặt, tố độ nhanh và có hiệu quả giống như công trình bêtông đổ tại chỗ. Nó thông qua trạm bơm dầu, lợi dụng mối quan hệ tương hỗ của cốppha, ty kích và bêtông mới đổ khiến cho toàn bộ kích đem cốppha, sàn thao tác tải trọng thi công trên sàn cùng dịch chuyển lên cao dọc theo ty kích. Khi thi công, một mặt vừa đổ bêtông, một mặt vừa trượt cốppha lên trên tạo nên kết cấu theo thiết kế.

  • Trượt vách, cột kết cấu và thi công sàn có thể dùng phương pháp thi công đồng bộ hoặc dị bộ. Công nghệ thi công kết cấu cốppha trượt chủ yếu có đặc điểm sau:

  • - Dựa vào kích thước mặt cắt kết cấu mà tổ hợp cốppha một lần khi thi công trượt để cốppha dịch chuyển đồng bộ. Nói chung không nên tổ hợp lại trên cao.

  • - Toàn bộ trọng lượng của thiết bị cốppha trượt, tải trọng thi công trên sàn thao tác, lực ma sát khi nâng giữa ván khuôn và bêtông là do ty kích chịu và truyền vào khối vách. Vì vậy, bêtông của kết cấu sau khi trượt ra phải có một cường độ nhất định có thể giữ ty kích để đảm bảo tính ổn định chống đỡ của ty kích.

  • - Trong công nghệ này cốppha được nâng đồng thời và lấy việc đổ bêtông làm công đoạn chính. Nghĩa là khi thi công khối vách phải nắm vững và xử lý tốt mối quan hệ của tính đồng thời đổ bêtông vào khối vách, tính thích hợp của cường độ bêtông ra khỏi cốppha và tính kịp thời cung cấp bêtông theo chiều đứng.

  • - Thi công cốppha trượt là phương pháp thi công có tính chất liền khối và cưỡng bức do đó đòi tất cả các khâu các phần việc cần phải được chuẩn bị một cách hết sức kỹ lưỡng và công tác quản lý tổ chức thi công phải chặt chẽ thi mới có hiệu quả.

  • - Tốc độ thi công nhanh và nói chung nhà cao tầng chỉ cần 5 ữ 6 ngày là được một tầng còn kết cấu vách cứng thì 3 ữ 4 ngày được 1 tầng, tầng của nhà cao tầng càng nhiều thì hiệu quả rút ngăn thời gian thi công càng rõ nét.

  • - Từ tầng đáy đến tầng mái chỉ cần một lần lắp dựng cốppha, một lần thao dỡ cốppha vì vậy so với công nghệ cốppha khác tiết kiệm rât nhiều cốppha, gỗ và nhân công.

  • Nhưng dùng phương pháp này nếu không có nhân viên quản lý và kỹ thuật thao tác thành thục thì khó đảm bảo chất lượng, khó khống chế được sai lệch.

  • Nói chung phương pháp thi công này có thể giúp các đơn vị thi công đẩy nhanh tiến độ thi công công trình, khối lượng cốppha để tạo cốppha trượt cũng giảm được tối đa (0,004m3/ m2)

  • IV. Mô tả thiết bị - Cấu tạo - Cách lắp dựng cốppha trượt.

  • 1. Mô tả thiết bị - Cấu tạo cốppha trượt:

  • Thiết bị cốppha trượt bao gồm hệ cốppha, hệ thống sàn nâng và hệ thống nâng trượt. Các bộ phận của cốppha trượt là tấm cốppha, khung kích, thanh trụ kích và sàn nâng. Hệ cốppha có 3 bộ phận là tấm cốppha, giá sườn (liên kết và sử dụng để nâng cốppha), khung kích.

  • Hình: ảnh minh hoạ thiết bị cốppha trượt

  • Trong đó:

  • A: Sàn đỡ bêtông (Pouring platform)

  • B: Vách cốppha (Wall formwork)

  • C: Sàn thao tác (Working platform)

  • D: Profile dẫn hướng

  • E: Sàn trượt theo (Follow - up platform)

  • V. ưu - nhược điểm của công nghệ cốppha trượt.

  • 1. ưu điểm:

  • - Quá trình thi công được tiến hành đồng thời hàng loạt các quá trình bộ phận mà ở các phương pháp khác phải thực hiện tuần tự. Đây là phương pháp thi công nhanh với thời gian thi công đạt kỷ lục thấp nhất.

  • - Phương pháp khắc phục dễ dàng trong những điều kiện xây dựng chật hẹp nhờ thiết lập chính xác các bước của dây chuyền công nghệ kèm theo các nhu cầu và dự trữ tài nguyên, thiết bị đảm bảo cho quá trình thi công liên tục.

  • - Rút ngắn thời gian tháo cốppha, đảm bảo tốc độ thi công nhanh khi xây dựng tường, vách cứng mà các phương pháp khác không thể có được. Trên thực tế tốc độ nâng cốppha tối ưu đạt 6 ữ 7 m/ngày hoặc 25 ữ 30 cm/h. Cốppha được nâng đồng thời và lấy công đoạn đổ bêtông làm dây chuyền chủ đạo chính.

  • - Đảm bảo chất lượng thi công cao, tính liền khối của công trình vì không tạo ra mạch ngừng (khớp nối). Thi công tường và sàn đảm bảo tính toàn khối với lượng thép giảm đáng kể.

  • - Thi công các công trình có chiều cao lớn (hàng trăm mét) mà không cần đến hệ cột chống và dàn giáo quy mô như các phương pháp thông thường. Phương pháp này đảm bảo tiết kiệm được vật liệu và chi phí lao động. Nếu thống nhất hoá và tạo ra được cốppha vạn năng (bằng thép, gỗ, chất dẻo) cho phép thi công được các dạng kết cấu công trình khác nhau thì hiệu quả tiết kiệm càng cao.

  • - Việc hoàn thiện đồng thời với quá trình đổ bêtông lên cao cho nên đã tiết kiệm được vật liệu và chi phí lao động khá nhiều. Khi hoàn thiện chỉ cần xoa nhẵn bề mặt tường vói lớp phủ 3 ữ 7mm thay cho lớp trát dày 25mm vì mặt tường ra khỏi cốppha đã khá bằng phẳng và đều đặn.

  • - Đảm bảo được độ luân lưu sử dụng cao với cốppha cũng như các bộ phận chi tiết (khoảng 150 ữ 500 lần). Cốppha sử dụng có chiều cao không lớn, thường từ 1 ữ 2m.

  • - Giảm chi phí lao động do việc cơ giới hoá cao trong quá trình thi công, công tác cốppha chỉ cần một lần lắp dựng cho hết quá trình thi công. Ngoài ra còn làm thay đổi hẳn lao động vất vả của người thợ.

  • - Đảm bảo thi công liên tục trong mọi điều kiện kể cả thời tiết lạnh nếu có các biện pháp dưỡng nhiệt kèm theo.

  • 2. Nhược điểm:

  • - Thi công phải được trang bị thiết bị nâng (kích nâng) và phải tốn thêm cốt thép làm thanh trụ kích.

  • - Quá trình thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt theo một quy trình công nghệ chặt chẽ.

  • - Các hệ thống thiết bị phải đảm bảo và công tác kiểm tra bảo dưỡng phải hoạt động liên tục cả ngày lẫn đêm.

  • - Công tác thí nghiệm phải tiến hành thường xuyên theo yêu cầu đặc biệt của công nghệ

  • - Phải đảm bảo đủ số cán bộ kỹ thuật nắm vững chuyên môn và kiến thức liên ngành, đòi hỏi phải có đội ngũ công nhân có tay nghề cao

  • Trước khi thi công cần căn cứ vào đặc điểm của thi công bằng cốppha trượt để đưa ra những sửa đổi cục bộ, đưa ra biện pháp xử lý đối với những bộ phận khó thi công và tiến hành phân vùng, phân đoạn thi công.

  • Chuẩn bị máy móc, thiết bị và nhân lực đủ để thi công lõi được liên tục và đảm bảo chất lượng.

  • 2. Tính toán, thiết kế các bộ phận của cốppha trượt.

  • a. Kiểm tra chiều dày của lõi theo điều kiện chiều dày tối thiểu của kết cấu khi thi công bằng cốppha trượt.

  • 2. Tính toán các tấm cốppha (tấm Panô):

  • IV.2.3. Thi công bêtông.

  • 1. Phân tích sự dính bám và phân lớp, đóng rắn của các lớp bêtông trong CPT:

  • Đặc trưng của công nghệ thi công CPT là việc nâng tách cốppha tiến hành một cách liên tục thường xuyên; bêtông được ép giữ trong cốppha thường ở đoạn bằng 0,6 ữ 0,8 chiều cao tấm CPT, vào khoảng 4 ữ 8h sau khi đổ. Để đảm bảo nâng trượt cốppha, các tấm CPT cần cấu tạo một góc vát nhỏ.

  • Trạng thái đông kết của bêtông trong CPT khác nhau theo các lớp trong CPT cao 1 ữ 1,2 m thường có 3 lớp đổ. Nếu mỗi lớp đổ dày từ 30 ữ 35 cm thì chiều dày của 3 lớp sẽ gần như nhau.

  • Khi nâng cốppha liên tục với tốc độ 12 ữ15 cm/h vữa bêtông đổ gồm 4 lớp có sự đông kết khác nhau. Lớp I là vữa bêtông dẻo mới đổ (bêtông tươi) được bám dính chặt với ván thành. Lực dính giữa ván thành và lớp vữa bêtông giáp biên là khá lớn. Khi nâng cốppha lớp giáp biên có thể bị trượt lên trên. Sự trượt này phụ thuộc vào lực ma sát trong của khối vách bêtông. Mặt ngoài bêtông chỗ tiếp xúc với ván thành là lớp màng hồ ximăng có lẫn bọt khí.

  • ở lớp thứ II, sự tiếp xúc giữa ván thành và vữa bêtông đã bị phá hang (đã đổ được 2 ữ 4h) do đã nâng trượt cốppha qua và hồ ximăng đã đông kết co thể tích lại. Lúc này vữa bêtông đã có tính đàn dẻo. Do trọng lượng của lớp I mà lớp này bị nén phình ra, chèn ép vào ván thành khi đó xuất hiện lực ma sát ngoài (ma sát khô) làm cản trở nhiều đến việc nâng cốppha.

  • ở lớp thứ III đã tạo khe hở giữa cốppha và bêtông do cốppha có cấu tạo hình côn vát, ở lớp này hoàn toàn không có sự tiếp xúc giữa ván thành với bêtông. Bêtông đã đông kết xong và tăng cường độ mạnh. Ván thành lúc này chỉ còn chức năng bảo dưỡng, ngăn ngừa tác động môi trường xung quanh đến sự phát triển cường độ bêtông cũng như các tác động cơ học ngẫu nhiên khác (do uốn dọc của thanh trụ kích).

  • ở đoạn thứ IV bêtông đã ra ngoài cốppha, nó hoàn toàn có khả năng tự chịu được bêtông phía trên. Bêtông ở đoạn này cần phải được bảo dưỡng theo chế độ nhiệt ẩm phù hợp. Lúc này cường độ chịu nén của bêtông đạt (4 ữ 8 daN/m2). Với cường độ này bêtông có đủ khả năng giữ cho thanh trụ kích làm việc bình thường mà không bị uốn dọc.

  • Từ đây ta đưa ra các yêu cầu đối với bêtông dành cho thi công cốppha trượt:

  • 2. Các cơ sở để xác định tốc độ trượt trượt.

  • Đặc trưng của thi công công trình bằng CPT là thi công tốc độ nhanh và kết cấu đổ bêtông của công trình được nâng dần lên theo nó. Tốc độ đó gọi là tốc độ trượt (cm/h, m/ngày) hay còn gọi là tốc độ nâng cốppha (cm/h).

  • Để xây dựng công trình với chi phí thấp, chất lượng cao và dễ dàng nâng trượt thì cốppha cần phải lấy sát với tốc độ cho phép lớn nhất Vmax được tính toán theo sự đông kết của bêtông ứng với loại ximăng sử dụng và điều kiện nhiệt độ môi trường không khí. Tốc độ chọn còn phụ thuộc vào tiến độ thi công, các điều kiện đảm bảo dự trù vật liệu và nhân lực. Tốc độ trượt cần phải được lựa chọn là lớn nhất với khả năng cho phép. Xác định tốc độ trượt là thành phần quan trọng quyết định hiệu quả của cả hệ thống cũng như tối ưu hoá quá trình tổ chức thực hiện trên công trường.

  • Khi nâng trượt với tốc độ nhỏ hơn tốc độ tối ưu không những làm giảm đi sự toàn khối của công trình mà còn tăng thêm lực ma sát, lực dính giữa bêtông và ván thành. Việc nâng cốppha lên khi vùng trên cứng hơn và gây nên các khuyết tật vết nứt ngang đồng thời khó hướng CPT theo chiều thẳng đứng, có thể dẫn đến phá huỷ kết cấu bêtông.

  • Theo quan điểm của kỹ sư T.DINHESCU (Rumani), xác định tốc độ trượt phải tính toán trên cơ sở tổ chức thi công trên hiện trường, thời gian đông kết của bêtông và khả năng chịu lực của thành trụ kích. Ngoài ra còn phải xét đến tính ổn định tổng thể của công trình đang thi công.

  • a. Tổ chức thi công trên hiện trường:

  • (Quá trình này được trình bày cụ thể trong phần tổ chức thi công)

  • b. Khống chế thời gian đông kết của vữa bêtông:

  • Sau một số giờ đông rắn, bêtông phải có đủ cường độ theo qui định để tách ra khỏi cốppha ở khoảng 2/3 chiều cao của nó. Cường độ bêtông thoát ra khỏi cốppha đã trình bày ở trên.

  • Công thức tính tốc độ trượt khống chế (V) theo cường độ bêtông ra ngoài tấm cốppha được xác định như sau:

  • Trong đó:

  • Vmax: Tốc độ trượt lớn nhất

  • H: Chiều cao của tấm CPT, H = 120 cm

  • h: Chiều dày mỗi lớp đổ bêtông, h = 15 ữ 20 cm.

  • T: Thời gian cần thiết để bêtông có thể trượt ra khỏi tấm cốppha, T =

  • a: Khoảng cách từ mặt bêtông đổ đầy đến mép trên của tấm cốpppha (a = 5 ữ 10 cm).

  • Từ đó ta có:

  • Ta có bảng mối quan hệ giữa Nhiệt độ môi trường - Thời gian đông cứng - Tốc độ trượt cho phép:

  • Mối quan hệ: Nhiệt độ Thời gian đông cứng Tốc độ trượt cho phép

  • c. Khống chế tốc độ trượt của CPT theo khả năng chịu lực của thanh trụ kích:

  • Xác định tốc độ trượt phải đảm bảo khả năng thanh trụ kích làm việc không quá khả năng chịu lực của nó. Khả năng chịu lực của nó liên quan đên sự đông cứng của bêtông, độ cứng của thanh trụ kích, cách liên kết cố định hệ CPT và độ cứng tổng thể của hệ. Điều quan trọng ở đây là phải tính toán để ngăn ngừa sự mất ổn định của thanh trụ kích khi nâng trượt.

  • Tốc độ trượt của cốppha xác định theo quy định sau:

  • - Khi thanh trụ kích xét they không có khả năng mất ổn định thì tốc độ trượt cần khống chế theo cường độ bêtông ra khỏi cốpppha theo công thức như trên: Vmax = (H - h- a)/T

  • - Khi thanh trụ kích chịu nén có khả nằng mất ổn định, tốc độ trượt lúc này cần tính toán khống chế theo khả năng chịu lực có xét đến ổn định của thanh trụ kích:

  • Trong đó:

  • P: Tải trọng tác động lên một thanh trụ kích,

  • T: Thời gian cần thiết để bêtông có thể đạt được cường độ 7 ữ 10 daN/cm2 trong điều kiện thời tiết trung bình của ca làm việc, xác định theo thực nghiệm, lấy T = 4 ữ 6h

  • K: Hệ số an toàn, K = 2

  • d. Xét sự ổn định tổng thể của kết cấu công trình trong quá trình thi công:

  • Việc xác định tốc độ trượt cần căn cứ vào kết cấu của công trình cụ thể để tính toán khống chế tốc độ.

  • Với công trình đang tính toán, ta coi như toàn bộ kết cấu lõi thang máy là ổn định tuyệt đối trong quá trình thi công CPT nên ta có thể trượt với mọi tốc độ nằm trong giới hạn cho phép đã tính toán ở các phần trước.

  • Trong thi công, khi chọn tốc độ trượt cần chú ý đến tốc độ trượt nhỏ nhất và tốc độ trượt lớn nhất (Vmin và Vmax). Vmax xác định từ điều kiện khống chế để bêtông có đủ cường độ ra khỏi cốppha, còn Vmin khống chế theo điều kiện để bêtông không bị dính bám vào CPT. Tốc độ Vmin phải đảm bảo: nếu t < 150C thực hiện được 2 lần nâng/1h và khi t > 150C đạt được 3 lần nâng/1h. Tốc độ Vmin tương ứng với khi nhiệt độ không khí là thống nhất. Nâng trượt cốppha với tốc độ nhỏ nhất là không cho phép với bất cứ trường hợp nào.

  • Tốc độ trượt Vmin = 5 cm/h

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan