PHẦN I: NHỮNG VẪN ĐỀ CƠ BẢN TRONG THIẾT KẾ MÁY VÀ CHI TIẾT MÁY Câu Trình bày yêu cầu chi tiết máy Khả làm việc chi tiết máy đánh giá thông qua tiêu nào? Nêu giải thích v ề ch ỉ tiêu tính tốn thiết kế trục, truyền: bánh răng; TV_BV; đai; xích… 1- Khả làm việc Khả làm việc khả máy chi tiết máy hồn thành chức định Khả làm việc bao gồm tiêu: độ bền, độ cứng, độ bền mòn, độ chịu nhiệt, độ chịu dao động, tính ổn định Đây yêu cầu hàng đầu yêu cầu máy chi tiết máy 2- Hiệu sử dụng Máy phải có suất, hiệu suất cao, tiêu tốn lƣợng, có độ xác hợp lý, chi phí thấp thiết kế, chế tạo,vận hành, sử dụng, đồng thời phải có kích thƣớc trọng lƣợng nhỏ gọn 3- Độ tin cậy cao Độ tin cậy tính chất máy, phận máy chi tiết máy mà đảm bảo cho chúng thực đƣợc chức định, đồng thời đảm bảo tiêu hiệu sử dụng suốt thời gian làm việc suốt q trình thực khối lƣợng cơng việc định Khi mức độ khí hố tự động hố cao độ tin cậy có ý nghĩa quan trọng Vì trƣờng hợp cấu hay phận bị hỏng làm đình trệ hoạt động dây chuyền sản xuất 4- An toàn sử dụng Máy chi tiết máy đƣợc coi an toàn sử dụng điều kiện làm việc bình thƣờng chúng khơng gây tai nạn nguy hiểm cho ngƣời sử dụng không gây hƣ hại cho thiết bị đối tƣợng khác xung quanh 5/ Tính cơng nghệ tính kinh tế Máy chi tiết máy có tính cơng nghệ tính kinh tế ều ki ện sản xuất chúng đƣợc chế tạo tốn cơng sức nhất, có giá thành thấp Để đạt đƣợc điều cần phải: Kết cấu máy, chi tiết máy phải đơn giản, hợp lý, phù hợp với điều kiện quy mơ sản xuất, - Có phƣơng pháp chế tạo phơi hợp lý, - Cấp xác độ nhám mức - Chỉ tiêu tính Trục Trục bị gẫy mỏi dạng hỏng chủ yếu trục, độ bền mỏi tiêu chủ yếu khả làm việc trục Tính tốn trục độ bền mỏi có ý nghĩa định tính tốn thiết kế trục Bên cạnh tính trục độ bền mỏi, cần tính kiểm nghiệm trục độ cứng tải Câu Trình bày khái niệm chu trình ứng suất, thơng số đặc trưng cho chu trình ứng suất, phân loại chu trình ứng suất Kh ảo sát chu trình ứng sacuất chi tiết máy cụ thể (trục, bánh răng, bánh ma sát…) Câu Trình bày nhân tố ảnh hưởng đến giới hạn mỏi biện pháp nâng cao sức bền mỏi chi tiết máy Áp dụng biện pháp để nâng cao sức bền mỏi cho truyền bánh răng, trục Câu Trình bày khái niệm độ bền Phương pháp tính tốn độ bền l ví dụ trường hợp áp dụng phương pháp tính Độ bền khả tiếp nhận tải trọng chi tiết máy mà không bị phá hỏng (không bị biến dạng dư mức cho phép không bị phá huỷ) Độ bền tiêu quan trọng phần lớn chi tiết máy Câu Trình bày dạng hỏng tróc rỗ bề mặt mỏi Liên hệ với truyền bánh để giải thích tróc rỗ lại xảy chân bánh lớn trước Câu Trình bày khái niệm độ cứng Cách tính độ cứng biện pháp nâng cao độ cứng Độ cứng CTM khả chống lại biến dạng đàn hồi thay đổi hình dáng chịu tải Cần phân biệt độ cứng thể tích độ cứng bề mặt Độ cứng thể tích liên quan đến biến dạng tồn khối vật liệu chi tiết độ cứng bề mặt liên quan đến biến dạng lớp bề mặt chi tiết Câu Trình bày khái niệm độ bền mòn, tác hại mòn Diễn biến q trình mòn, cách tính mòn biện pháp hạn chế mài mòn Hãy giải thích t ại truyền xích tính thiết kế theo độ bền mòn Độ bền mòn khả chống lại suy giảm chiều dày lớp bề mặt tiếp xúc CTM Mòn kết tác dụng ứng suất tiếp xúc áp suất bề mặt tiếp xúc trượt tương điều kiện khơng có bơi trơn ma sát ướt Tác hại mòn - Làm giảm độ xác máy, đặc biệt dụng cụ đo; - Giảm hiệu suất máy, đặc biệt thiết bị động lực với hệ thống pít tông xi lanh; - Giảm độ bền chất lượng lớp bề mặt hiệu lực (ví dụ lớp nhiệt luyện, phun phủ, tăng bền); - Làm tăng khe hở liên kết động, dẫn tới tải trọng động tăng gây ồn; - Mòn nhiều làm hoàn toàn khả làm việc CTM Biện pháp giảm mài mòn Vì độ mòn tốc độ mòn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, mà chủ yếu ứng suất ti ếp xúc áp suất, vận tốc trượt, hệ số ma sát, chống mòn vật liệu, bơi trơn Do đó, biện pháp giảm mài mòn là: - Chọn vật liệu phối hợp vật liệu bề mặt đối tiếp hợp lý để giảm ma sát, nhiệt chống dính tốt - Chọn chế độ công nghệ gia công hợp lý, thay đổi tính bề mặt nhiệt luyện, phun phủ tăng bền, mạ - Vận hành máy chế độ, bơi trơn che kín tốt Câu Trình bày độ chịu nhiệt CTM: Khái niệm, tác hại nhiệt độ, cách tính biện pháp hạn chế nhiệt độ Độ chịu nhiệt CTM khả làm việc bình thường phạm vi nhiệt độ cần thiết Trên thực tế nhiệt sinh thường ma sát cấu máy, đặc biệt chỗ chi tiết tiếp xúc bị trượt nhiều, bôi trơn Tác hại nhiệt - Làm giảm khả tải CTM; - Làm giảm độ nhớt dầu bơi trơn, tăng độ mòn dễ gây dính; - Biến dạng nhiệt gây cong vênh làm giảm khe hở chi tiết ghép; - Làm sai lệch độ xác máy dụng cụ đo Câu Trình bày ý nghĩa yêu cầu việc chọn vật liệu chế tạo máy Nêu nguyên tắc sử dụng vật liệu Liên hệ với việc chọn vật liệu cho truyền trục vítbánh vít 10 Còn vòng ngồi quay, vòng cố định, điểm chịu ứng suất tiếp xúc lớn (điểm A) không di chuyển Do vậy, lần lăn vào tiếp xúc với điểm đó, vòng lại chịu ứng suất ti ếp xúc lớn lần - Như vậy, vòng ngồi quay, số chu kỳ chịu tải điểm nguy hiểm tăng lên nhiều làm cho ổ lăn chóng hỏng mỏi Vì vậy, xác định khả tải ổ lăn, phải kể đến ảnh hưởng vòng quay Câu 48- Nêu dạng hỏng tiêu tính tốn ổ lăn Trình bày cơng th ức tính tải trọng qui ước Q tính ổ lăn theo khả tải động lo ại ổ lăn Nêu biện pháp xử lý ổ không đảm bảo khả tải động 55 56 Nếu ổ không đủ khả tải Cd  Cb - Có cách : làm cho Cb lớn lên hay Lam Cd nhỏ Làm cho Cb lớn lên Tăng cỡ ổ :Siêu nhẹ->nhẹ->nặng Tăng đường kính ngõng trục(phải sủa lại kết cấu trục ) Chọn ổ có chức có khả tải lớn Tăng số dãy lăn Thay ổ trình sử dụng(giảm L ) 57 Câu 39- So sánh ổ trượt với ổ lăn ưu nhược điểm phạm vi sử dụng Tại không nên sử dụng ổ lăn làm việc tốc độ cao Ổ trượt Ưu điểm: - Khi vận tốc lớn làm việc có tuổi thọ độ tin cậy cao ổ lăn - Chịu tải va đập chấn động nhờ khả giảm chấn màng dầu bơi trơn - Kích thước hướng kính tương đối nhỏ - Làm việc êm Nhược điểm: - Yêu cầu chăm sóc, bảo dưỡng thường xun, chi phí dầu bơi trơn lớn - Tổn thất ma sát lớn mở máy, dừng máy bơi trơn khơng tốt - Kích thước dọc trục tương đối lớn - Dùng vật liệu giảm ma sát đắt tiền Phạm vi sử dụng: Hiện ngành chế tạo máy ổ trượt dùng so với ổ lăn Tuy nhiên số trường hợp đây, dùng ổ trượt có nhiều ưu việt hơn: - Khi trục quay với vận tốc cao, dùng ổ lăn tuổi thọ ổ thấp -Trong máy xác, yêu cầu phương trục xác, dùng ổ trượt tốt chi tiết nên dễ chế tạo xác cao điều chỉnh khe hở -Khi ngõng trục có đường kính lớn, khơng có ổ lăn tiêu chuẩn dùng ổ trượt hạ giá thành -Khi ổ cần làm việc môi trường đặc biệt (axit, kiềm v.v ), dùng ổ tr ượt làm vật liệu đặc biệt -Trong cấu vận tốc thấp, không quan trọng, dùng ổ trượt rẻ tiền -Khi cần phải dùng ổ ghép để dễ tháo lắp (như trục khuỷu) 58 Câu 40- Nêu dạng ma sát phương pháp bôi trơn ma sát ướt cho ổ trượt Các phương pháp bôi trơn ma sát ướt Để thực bôi trơn ma sát ướt, dùng phương pháp sau: - Bôi trơn thuỷ tĩnh: Bơm dầu vào ổ với áp suất cao đủ để nâng ngõng trục lên, tạo chế độ bôi trơn ma sát ướt Phương pháp định tâm trục xác, làm vi ệc ổn định đòi hỏi phải có thiết bị thuỷ lực cồng kềnh, tốn - Bôi trơn thuỷ động: Tạo quan hệ thích hợp kết cấu ổ, chất bôi trơn tốc độ quay trục để trục quay, dầu vào khe hở, bị nén sinh áp suất để nâng ngõng trục lên Phương pháp đơn giản định tâm trục khơng xác (so với bơi trơn thuỷ tĩnh) thực với ổ có số vòng quay định; mặt khác mở đóng máy không đảm bảo bôi trơn ma sát ướt 59 Câu 41- Nêu dạng hỏng tiêu ổ trượt Trình bày cách tính ổ trượt theo tiêu 60 61 62 PHẦN IV CÁC CHI TIẾT MÁY GHÉP Câu 42- Trình bày kết cấu cách tính mối ghép then ghép lỏng 63 Then bán nguyệt chủ yếu dùng mối ghép chịu tải trọng nhỏ Khi mayơ ngắn dùng then mayơ dài dùng hai then 64 Câu 43- Trình bày khái niệm ren, thơng số hình học b ản ren Các dạng hỏng tiêu tính mối ghép ren Ghép ren loại mối ghép tháo Trong mối ghép ren, tiết máy ghép lại với nhờ tiết máy có ren như: bulơng đai ốc, vít v.v Ren tạo thành sở đường xoắn ốc trụ (hoặc cơn) Cho hình phẳng (thí dụ hình tam giác), di chuyển theo đường xoắn ốc cho mặt phẳng chứa hình phẳng ln chứa trục đường xoắn, cạnh hình phẳng quét thành mặt ren 65 66 Câu 44- Trình bày biện pháp phòng lỏng cho mối ghép ren So sánh ưu nhược điểm biện pháp 67 Câu 45- So sánh mối ghép hàn đinh tán ưu nhược điểm phạm vi sử dụng 68 69 ... Độ bền khả tiếp nhận tải trọng chi tiết máy mà không bị phá hỏng (không bị biến dạng dư mức cho phép không bị phá huỷ) Độ bền tiêu quan trọng phần lớn chi tiết máy Câu Trình bày dạng hỏng tróc... suất lớn bắt đầu gây hỏng chi tiết tương ứng với số chu kỳ ứng suất định PHẦN II- TRUYỀN ĐỘNG CƠ KHÍ Câu 12: Nêu vai trò thông số truyền thiết bị dây chuyền công nghệ 14 Câu 13: Trình bày thơng... mặt Độ cứng thể tích liên quan đến biến dạng tồn khối vật liệu chi tiết độ cứng bề mặt liên quan đến biến dạng lớp bề mặt chi tiết Câu Trình bày khái niệm độ bền mòn, tác hại mòn Diễn biến q trình