Đang tải... (xem toàn văn)
CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP -Phương pháp sản xuất bê tông -Phương pháp vận chuyển vữa bê tông -Bố trí khoảnh đổ, ván khuôn, cốt thép -Đổ, san, đầm, dưỡng hộ -Nguyên nhân nứt nẻ -Một số phương pháp thi công đặc biệt Ưu điểm: -Dễ tạo thành khuôn mẫu theo thiết kế -Tính chống thấm và tính hoàn chỉnh của công trình cao -Khả năng chịu lực rất lớn
Thi công CTTL - Phần (2007) PHẦN THỨ TƯ (30 - 9) CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP -Phương pháp sản xuất bê tông -Phương pháp vận chuyển vữa bê tông -Bố trí khoảnh đổ, ván khuôn, cốt thép -Đổ, san, đầm, dưỡng hộ -Nguyên nhân nứt nẻ -Một số phương pháp thi công đặc biệt Ưu điểm: -Dễ tạo thành khuôn mẫu theo thiết kế -Tính chống thấm tính hoàn chỉnh công trình cao -Khả chòu lực lớn Chương 15 (4,0 - 1,0) GIA CÔNG CỐT LIỆU (tự đọc) 15.1 NHỮNG YÊU CẦU CƠ BẢN ĐỐI VỚI CỐT LIỆU 15.2 GIA CÔNG CỐT LIỆU Chương 16 (4,0 - 1,0) CÔNG TÁC VÁN KHUÔN Yêu cầu: - Các loại ván khuôn dùng xây dựng - Biết cách tính toán, thiết kế ván khuôn - Cách tổ chức thi công ván khuôn 16.1 CÁC LOẠI VÁN KHUÔN 1) Nhiệm vụ vai trò ván khuôn * Nhiệm vụ: Dùng để đúc tạo kết cấu cấu kiện bê tông bê tông cốt thép theo hình dáng đònh * Vai trò: Đây kết cấu phụ lại giữ vai trò quan trọng nó: - Chi phối chất lượng bê tông lớn - Ảnh hưởng tới giá thành công trình - Tiến độ thi công 2) Các loại ván khuôn a) Ván khuôn tháo lắp (ván khuôn tiêu chuẩn) * Đặc điểm: - Kích thước xác đònh - Dùng nhiều lần - Thường làm gỗ - Kích thước ván khuôn tiêu chuẩn phụ thuộc vào kích thước công trình điều kiện thi công, trọng lượng ván khuôn không lớn 120 kg - Cách lắp, tháo tùy trường hợp cụ thể mà quy đònh b) Ván khuôn cố đònh T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) * Đặc điểm: dạng lắp ráp trường, dùng từ đến lần (thường lần) để tạo hình dạng công trình khác Có loại: - Loại ván khuôn cố đònh không đònh hình: Là loại lắp ghép trường dùng lần Điều kiện sử dụng: dùng thi công bê tông chổ tiếp giáp, tiếp giáp chổ công trình với nền, phận công trình với - Loại cố đònh đònh hình: Là loại gia công xưởng theo hình dạng kích thước công trình, sau đưa dựng lắp trường, loại thường dùng lần Điều kiện sử dụng: Thường sử dụng với phận công trình phức tạp Ví dụ: Cửa vào, đoạn ống hút trạm thủy điện c) Ván khuôn bê tông bê tông cốt thép * Đặc điểm: - Phải gia công xưởng - Dùng để thay gỗ thép đưa đến kết nâng tính chống thấm, tăng khả chòu lực, tạo bề mặt công trình 16.2 THIẾT KẾ VÁN KHUÔN: Nội dung thiết kế: 16.2.1 Chọn kích thước ván khuôn: Cơ sở - Dựa vào kích thước khối đổ hình dạng phận công trình - Căn vào phương pháp dựng lắp tháo dỡ: Nếu giới phụ thuộc vào thiết bò Nếu thủ công kích thước phải có trọng lượng < 120 kg - Nguyên vật liệu điều kiện chế tạo - Căn vào điều kiện thi công: (Thời gian dựng lắp, tháo dỡ Hệ số luân lưu lớn) 16.2.2 Tính toán lực tác dụng lên ván khuôn - Loại áp lực ngang - Loại áp lực thẳng đứng a) Áp lực ngang: Thường phải kể tới loại lực (Hình 16.1) * Áp lực hỗn hợp bê tông lỏng (p1) phụ thuộc vào: - Độ sụt hỗn hợp bê tông - Tốc dộ ngưng kết xi măng - Thành phần cấp phối bê tông - Nhiệt độ bê tông khoảnh đổ - Phương pháp đổ tốc độ đổ bê tông - Chiều dày lớp đổ - Phương thức đầm bê tông hàm lượng cốt thép khối bê tông T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) Áp lực ngang hỗn hợp bê tông tính theo công thức sau: - Đầm thủ công: p1 = 11.000 x H (N/m²), H 9,1 r vaø HRo - Đầm chấn động: p1 = g b H (N/m²), H≤2Rn p1 = 2g b Rn (N/m²), H>2Rn H: chiều cao lớp bê tông sinh áp lực ngang (m), (khi đổ BT theo lớp nghiêng hay bậc thang H chiều cao khoảnh đổ) b: khối lượng riêng bê tông lỏng (kg/m³); g: gia tốc trọng trường (m/s²) Ro: chiều dài chày đầm (m) Rn: bán kính tác dụng theo chiều thẳng đứng đầm (m) v: tốc độ đổ bê tông lên cao (m/h) r: bán kính tính đổi theo mặt cắt ngang kết cấu (tưòng: r=b/2(m), cột: r=F/c(m): F diện tích cột, c chu vi cột) - Đầm chày: T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) * p lực động (pđ) đổ bê tông tác động vào ván khuôn (N/m2), lực phụ thuộc vào phương thức đổ: Đổ phểu, ống dẫn, Pđ = 2.000 N/m² Đổ thùng chứa , suất giảm, cốt liệu bò vỡ Ttr < , trộn không c- Năng suất máy trộn = V0f n Kb 1000 (m3/h) + V0: dung tích công tác máy trộn (lít) + f: hệ số suất liệu = 0.65 ÷ 0.7 + n: số lần đổ vữa trong1giờ n= 3600 t t: thời gian chu kỳ trộn bê tông (S) + Kb: hệ số lợi dụng thời gian = 0.85 ÷ 0.95 * Từ ta tính số lượng máy N cho trạm trộn N= Q K n.m. + Q: cường độ đổ bê tông (thường tính theo tháng m³/tháng) + m: số ngày công tác thực tế tháng, từ 2528 ngày + n: số công tác ngày, từ 2022 + K: hệ số xét tới đổ bê tông không (xét tới Q không đều) (Hình 18.4a) -Trường hợp chênh lệch Q max Qmin không lớn lấy Q max để thiết kế có lấy K = -Khi Qmax » Qmin : Choïn Q’ = Qmax K ; sau tính N cộng thêm máy B - Máy trộn bê tông liên tục (Hình 18.6), (Hình 18.7) 1) Cấu tạo T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) * Nguyên lý làm việc: Vật liệu vào cửa nạp, thùng quay, vật liệu di chuyển tới cửa nhờ kim loại xoắn, vật liệu trộn kim loại đơn Thời gian từ lúc vào đến lúc vừa đủ trộn vữa: Loại máy trộn đảm bảo chất lượng 2) Tính - Chiều dài thùng L = 1,75 ÷ 6,25m - Đường kính D = 0,675 ÷ 2,16 m - Số vòng quay n = 16 ÷ 28 vòng/phút - Năng suất = 16 ÷ 300 (m³/h) Năng suất1 vòng quay: = S.t Năng suất tính theo phút: = n S t (m3/phút) Nếu xét tới ma sát tác dụng giảm tốc kim loại đơn cần nhân thêm hệ số = . n S t S laø diện tích mặt cắt vật liệu thùng (m 2) t: bước xoán ốc (m) n: số vòng quay phút 18.3 BỐ TRÍ TRẠM TRỘN BÊ TÔNG VÀ NHÀ MÁY TRỘN BÊ TÔNG 1) Nguyên tắc bố trí - Tiện cho xe vận chuyển - Đảm bảo lợi dụng khả thiết bò máy móc để nâng cao suất 2) Phương thức bố trí a) Bố trí mặt (Hình 18.9) Bố trí tuyến thẳng, Bố trí hai tuyến thẳng, Bố trí tập trung * Loại tuyến thẳng, hai tuyến thẳng - Đặc điểm: + Trong lúc sản xuất loại vữa bê tông khác + Tháo, nạp vật liệu không ảnh hưởng tới T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 10 - Nhược điểm: + Diện tích chiếm chổ lớn + Tốn thiết bò phụ trợ * Loại tập trung: Ngược lại: dùng chung hệ thống nạp vật liệu: Dùng nhà máy bê tông tự động b) Bố trí theo mặt cắt theo chiều đứng (Hình 18.8) * Loại cấp: lợi mặt bằng, chiều cao lớn 3) Quá trình sản xuất bê tông nhà máy a) Đối với nhà máy sản xuất bê tông tự động - Vận chuyển cốt liệu + xi măng đưa vào thùng (3) - Chuyển vật liệu vào hệ thống cân đong (4) - Nạp vật liệu vào thùng trộn - Trộn bê tông - Tháo vữa vào công cụ vận chuyển b)Đối với nhà máy sản xuất bê tông liên tục: Qúa trình sản xuất bê tông theo phương pháp sau: * Phươmg pháp (Hình 18.14a): Cốt liệu vận chuyển từ bãi vật liệu đến phểu tập trung qua hệ thống cân đo qua băng truyền máy trộn Cùng với trình vận chuyển xi măng đến máy trộn * Phươmg pháp (Hình 18.14b): Trộn vữa XM cát vữa XM trước Sau trộn vữa với cốt liệu thùng trộn T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 16 Chương 20 (6,0 - 2,0) ĐỔ, SAN, ĐẦM, DƯỢNG HỘ BÊ TÔNG Yêu cầu: - Cách tính toán, phân khoảnh đổ để không sinh khe lạnh - Các phương pháp đổ bê tông - Các loại công cụ đầm phương pháp đầm bê tông - Nguyên nhân biện pháp ngăn ngừa nứt nẻ nhiệt bê tông khối lớn 20.1 PHÂN KHOẢNH ĐỔ BÊ TÔNG 1) Mục đích: - Tạo điều kiện thi công thuận lợi, muốn phải tạo khe thi công Khe thi công mặt tiếp giáp khoảnh đổ Khi thi công phải xử lý khe thi công - Xác đònh kích thước khoảnh đổ 2) Nguyên tắùc việc phân chia khoảnh đổ đảm bảo không sinh khe lạnh - Khe lạnh khe xuất khoảnh đổ bê tông ngưng kết - Điều kiện ảnh hưởng đến việc phân chia khoảnh đổ + Tính chất xi măng thành phần cấp phối bê tông + Năng suất trạm trộn bê tông + Công cụ vận chuyển + Phương pháp đổ bê tông vào khoảnh đổ: Phương pháp khống chế nhiệt độ + Đặc điểm kết cấu công trình nhiệt độ khu vực đổ bê tông phải đảm bảo cho V K (t1 – t2) V: thể tích khoảnh đổ (m3) : suất thực tế trạm trộn (m 3/h) K: hệ số sai lệch vận chuyển < t1: thời gian ngưng kết ban đầu bê tông (h) t2: thời gian vận chuyển vữa từ trạm trộn tới lúc đổ (h) - Thông thường kiểm tra theo công thức diện tích + Trường hợp đổ lên (từng lớp) (Hình 20.1a): T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) F 17 K( t1 t ) h h: chiều dày lớp đổ: ( 0.2 ÷ 0.3) m + Đổ lên theo lớp nghiêng khác xác đònh F ; h lớp 3) Các phương pháp phân chia khoảnh đổ: phương pháp (Hình 20.1) a) Phương pháp phân chia kiểu xây gạch * Đặc điểm: - Các khe đứng so le kiểu gạch xây - Các khe ngang chạy suốt từ thượng lưu hạ lưu * Ưu điểm: Tính hoàn chỉnh công trình tốt * Nhược điểm: thi công chậm b) Phương pháp hình trụ * Đặc điểm: Tất khe thẳng đứng chạy suốt từ xuống dưới, khe ngang so le * Ưu điểm: thi công nhanh * Nhược điểm: thường phải xử lý khe thẳng đứng cách vữa c) Phương pháp phân chia khe theo hình thức lên * Đặc điểm: Không có khe đứng mà có khe ngang * Ưu điểm: Tính hoàn chỉnh công trình tốt, Tiện lợi cho thi công, giảm công tác ván khuôn, xử lý khe thẳng đứng * Nhược điểm: Phương pháp thường áp dụng vói công trình có kích thước nhỏ * Chú ý: - Khi phân chia khoảnh đổ cần phải đánh giá, so sánh đầy đủ nhân tố ảnh hưởng, từ xác đònh phương án hợp lý - Cần lợi dụng khe kết cấu, nên bố trí nơi chòu lực không quan trọng - Sau thi công xong phải xử lý thoả đáng khe thi công (tiếp giáp khoảnh) 20.2 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI THI CÔNG 1) Xử lý T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 18 * Mục đích: Tạo điều kiện kết hợp chặt chẻ bê tông để đạt hai yêu cầu: yêu cầu chòu lực yêu cầu chống thấm * Yêu cầu xử lý nền: - Loại đất phải bóc hết lớp phong hoá phía trên, sau san phẳng, thoát hết nước, trước đổ Bê tông phải có lớp bê tông lót, chiều dày lớp lót phụ thuộc vào đặc tính công trình - Loại đá: + Bóc lớp đá phong hoá +Xói rửa đổ lớp Bê tông lót 2) Xử lý khe thi công - Mục đich: tạo điều kiện liên kết chặt chẻ lớp bê tông với lớp bê tông - Biện pháp xử lý khe thi công: + Thông thường đánh xờm, chiều sâu đánh sờm > 0.5 cm + Với bề mặt bê tông sau đổ từ đến 12 dùng biện pháp xói nước áp lực Phương pháp dùng xử lý khe thi công ngang + Đối với mặt thẳng đứng (khó đánh xơm) dùng phụ gia CCB quét lên mặt ván khuôn trước đổ bêtông Sau dỡ ván khuôn dùng nước xói rửa 3) Kiểm tra trước đổ bê tông Nội dung: + Kiểm tra xử lý + Kiểm tra xử lý khe thi công + Kiểm tra ván khuôn, cốt thép + Vò trí chất lượng máy móc, thiết bò chôn sẵn bê tông + Chất lượng, số lượng vật liệu bê tông + Kiểm tra công cụ thiết bò đổ bê tông 20.3 ĐỔ, SAN, ĐẦM VÀ BẢO DƯỢNG BÊ TÔNG 20.3.1 Đổ bê tông: có phương pháp đổ bê tông (Hình 20.2) 1) Phương pháp đổ lớp * Điều kiện sử dụng: áp dụng với phận công trình có kích thước nhỏ, điều kiện khả cung cấp vữa trạm trộn công cụ vận chuyển lớn 2) Phương pháp đổ theo lớp nghiêng * Điều kiện sử dụng: công trình có kích thước nhỏ, dài, hẹp Góc nghiêng đổ bê tông < 100 3) Đổ theo kiểu bậc thang T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 19 * Điều kiện sử dụng: khoảnh đổ rộng, chiều cao lớn mà khả cung cấp trạm trộn vận chuyển nhỏ F K. ( t1 t ) h (n 1) 20.3.2 San bê tông - Với phương pháp thủ công: ta dùng xẻng để san - Với trường hợp chiều dày nhỏ: ta dùng đầm để san 20.3.3 Đầm bê tông 1) Mục đích: làm giảm độ rỗng vữa bê tông để làm cho tính liên kết bê tông tăng 2) Các phương pháp đầm + Phương pháp đầm thủ công + Đầm máy a) Nguyên lý: tác dụng lực chấn động đầm gây làm cho trở lực ma sát hạt thành phần cấp phối bê tông giảm đi, vữa bê tông gần thành trạng thái lỏng nên cốt liệu trọng lượng thân tự chìm xuống, xen kẻ vào làm cho khối vữa chặt, bọt khí lên b ) Các loại đầm bê tông: loại - Loại đầm chày: có loại: + Loại chày trục cứng + Loại chày trục mềm + Loại chày dùng ép - Loại đầm bề mặt: + Loại đầm bàn + Loại đầm bề mặt + Loại đầm ván khuôn - Loại đầm cải tiến: dùng đoạn thép dài 1m 30 gắn vào đầu đầm chày cứng c) Kỹ thụât đầm (Hình 20.11) - Phải đầm theo trình tự đònh: đầm theo hàng hai bên vào xung quanh vào - Đầm mặt nghiêng đầm từ lên - Phương đầm phải vuông góc - Khoảng cách điểm đầm không lớn 1,5 lần bán kính tác dụng đầm Chiều sâu đầm T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 20 phải cắm xuống lớp trước cm thời gian đầm chỗ từ 15 đến 20 giây d) Tính toán suất đầm: 2.K B r h 3600 t1 t (m3/h) Trong đó: KB: hệ số lợi dụng thời gian r; kính tác dụng máy đầm (m) h: bề dày lớp bê tông (m) t1: thời gian đầm điểm (s) t2: thời gian chuyển dòch máy đầm từ điểm tới điểm (s) 20.3.4 Dưỡng hộ bê tông 1) Mục đích: tạo điều kiện thuận lợi cho bê tông ngưng kết để đạt đến cường độ: điều kiện độ ẩm, nhiệt độ thích hợp 2) Phương pháp thời gian + Phương pháp: tưới nước, che bao tải, mạt cưa, cát đất phủ lên mặt, tưới nước mặt sau đến hai tưới lần + Thời gian dưởng hộ: tuỳ theo điều kiện thực tế loại ximăng mà qui đònh cụ thể Ximăng poóclăng: mùa hè dưỡng hộ 21 ngày; mùa đông dưỡng hộ 14 ngày Chương 21 (3,0 - 1,0) THI CÔNG ĐẬP BÊ TÔNG VÀ NHÀ MÁY THUỶ ĐIỆN Yêu cầu: - Nắm đặc điểm thi công đập bê tông nhà máy thủy điện - Cách bố trí trình tự thi công A - THI CÔNG ĐẬP BÊ TÔNG 21.1 ĐẶC ĐIỂM THI CÔNG ĐẬP BÊ TÔNG - Khối lượng đập bêtông lớn (ximăng, cốt thép, cốp pha, công tác tổ chức thi công) - Tính phức tạp: thi công cần xử lý nứt nẻ, thiết bò máy móc phải đầy đủ, bố trí thi công phải nhòp nhàng - Thời gian thi công đập tương đối dài, điều kiện thi công thường miền núi * Chú ý: - Đào móng: Yêu cầu xử lý thật tốt - Hệ thống trạm trộn bê tông: đòi hỏi giới cao từ khâu gia công, vận chuyển đến khâu trộn, khâu đònh thời gian, chất lượng T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 21 - Hệ thống vận chuyển đổ bê tông củng yêu câù giơí hoá cao tính toán chọn biện pháp thi công cần tính toán so sánh cụ thể - Khống chế nhiệt bê tông khối lớn: Trong đập bê tông cần phải ý ảnh hưởng đến chất lượng công trình 21.2 PHÂN ĐT, PHÂN ĐOẠN THI CÔNG 1) Cơ sở để phân đợt thi công - Phụ thuộc vào phương án dẫn dòng: phương án dẫn dòng đònh đợt thi công - Phụ thuộc vào hạng mục hay phận công trình (móng, chân đập, thân đập, đỉnh đập, phần tiếp giáp) (Hình 21.2) 2) Bố trí thi công thời kỳ * Thơì kỳ đầu: khối lượng thường không lớn lắm, rât khẩn trương phải ý bố trí thi công hợp lý Đối với phận công trình giai đoạn đầu vò trí thấp nên hệ thống trạm trộn vận chuyển tiến hành bố trí tập trung vào bên bờ * Thời kỳ II III: Khối lượng thi công lớn đòi hỏi phải tập trung sản xuất vữa vận chuyển vữa: ý vận chuyển lên cao * Thời kỳ cuối cùng: thi công đỉnh đập: khối lượng ít, diện công tác hẹp, dài nên cần bố trí phương án vận chuyển phương thức đổ hợp lý 3) Phương pháp thi công: phụ thuộc vào: a - Phương pháp sản xuất vữa trạm trộn b - Cao trình suất nhà máy trộn c -Trong điều kiện phương án vận chuyển thay đổi phương án thi công thay đổi 21.3 BỐ TRÍ HỆ THỐNG TRỘN BÊ TÔNG CHO THI CÔNG ĐẬP BÊ TÔNG Có hai phương thức: * Phương thức tập trung: tập trung vào nhà máy sản xuất, phương thức phù hợp với công trình qui mô lớn, giới + Đỡ phí tổn phục vụ + Tổ chức thi công thuận lợi T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 22 * Phân tán: Bố trí trạm trộn riêng rẽ, trạm trộn phục vụ cho phận công trình hay đợt thi công + Thường bố trí vào công trình nhỏ, có kết cấu riêng lẻ trường hợp cần tập trung trọng điểm theo thời kỳ 21.4 BỐ TRÍ CẦN TRỤC VÀ CẦU CÔNG TÁC THI CÔNG 1) Điều kiện sử dụng: thường dùng với đập cao, có dùng với đập loại vừa * Đặc điểm cầu công tác: Kết cấu tạm thời thường bê tông, thép, yêu cầu sử dụng nhiều lần 2) Thiết kế cầu công tác: thường dùng loại đường ray - Yêu cầu chung công trình đơn giản cố gắng đạt tiêu chuẩn hoá - Dàn thép - Vò trí cầu nằm phạm vi công trình nằm khoảnh đổ, dùng nhiều cầu phối hợp 21.5 NGUYÊN NHÂN PHÁT SINH VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA NỨT NẺ VÌ NHIỆT TRONG BÊTÔNG KHỐI LỚN 21.5.1 Nguyên nhân phát sinh nứt nẻ bê tông khối lớn Nứt nẻ bê tông có nhiều nguyên nhân, bê tông khối lớn nghiêm trọng nứt nẻ nhiệt Thường có hai loại nứt nẻ - Nứt nẻ bề mặt - Nứt xuyên 1) Nứt nẻ bề mặt (Hình 21.11) -Nguyên nhân: trình ngưng kết xi măng thực trình thuỷ hoá, nhiệt độ bê tông tăng lên tạo chênh lệch với nhiệt độ bên Do tính truyền nhiệt bê tông sinh ứng suất nhiệt, làm nảy sinh vết nứt bề mặt (thường suất khối bê tông mỏng, chiều cao lớn, suất sau đổ bê tông từ đến tuần) -Khi ứng suất nhiệt lớn ứng suất cho phép bê tông làm nảy sinh nứt nẻ -Công thức tính ƯS nhiệt mặt khoảnh bê tông là: .E.t 1 : ứng suất kéo lớn phát sinh mặt khoảnh (N/m2) T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 23 : hệ số giãn nở bê tông, thường 1.10 -5 (1/0C) E: mô đuyn đàn hồi bê tông: E=2,4.10 10 (N/m2 ) : hệ số poát sông, thường = 1/6 t: chênh lệch nhiệt độ bình quân bê tông khí hậu bên (0C) 2) Loại nứt xuyên (Hình 21.13) - Nứt xuyên thường xuất đáy khối bê tông chỗ tiếp xúc với đá khoảnh bê tông đông cứng trước - Nguyên nhân: Sau đổ bê tông, nhiệt độ khối bê tông tăng lên đến trò số lớn làm cho thể tích bò giãn nở Khi nhiệt độ hạ thấp dần xuống tới nhiệt độ ổn đònh làm cho thể tích khối bê tông co lại mặt tiếp xúc với bò kìm chế không co lại sinh ứng suất kéo đáy khối bê tông, k > [k] sinh nứt nẻ Loại nứt thường sinh thời kỳ vận hành - Ứng suất nhiệt gây nứt xuyên tính theo công thức sau: K.R..E T 1 K: hệ số xét tới ảnh hưởng từ biến bê tông R: hệ số xét tới ảnh hưởng kiềm chế tới bê tông Rtỷ lệ chièu cao (H) chiều rộng (L) khoảnh đổ (Hình 21.14) T= T1 + T2 - T3 T1: Nhiệt độ bê tông đổ (oC) T2: Nhiệt độ bê tông xi măng thuỷ hoá o ( C) T3: Nhiệt độ ổn đònh khoảnh bê tông ( oC) , E, : nói T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 24 3) Nhận xét - Nứt nẻ bề mặt không nguy hiểm khe nứt không sâu nứt bề mặt dể phát xử lý - Nứt xuyên khó phát thường sinh trình vận hành 21.5.2 Biện pháp phòng ngừa nứt nẻ nhiệt bê tông khối lớn 1) Làm giảm lượngï toả nhiệt bê tông - Dùng xi măng toả nhiệt - Giảm lượng xi măng m bê tông sở đảm bảo cường độ +Dùng chất pha trộn thay phần ximăng bột than xỉ +Dùng bêtông khô +Thêm phụ gia hoá dẻo, thuốc gia khí +Dùng nhiều cốt liệu thô, cải tiến cấp phối bê tông, làm cho độ rổng bê tông giảm +Độn đá hộc bê tông +Phân biệt đặc điểm, tính chất phận công trình mà dùng số hiệu bê tông khác +Dùng cường độ bê tông thời kỳ cuối thiết kế công trình - Dùng khối bê tông đúc sẵn 2) Hạ thấp nhiệt độ đổ bê tông - Dùng nước đá trộn bê tông - Làm lạnh cốt liệu trước đổ bê tông - Lợi dụng lúc nhiệt độ khí trời thấp để thi công bê tông 3) Tăng nhanh trình tản nhiệt bê tông - Tăng bề mặt tiếp xúc: dùng khe, ống thoát, chọn kích thước khoảnh đổ bố trí trình tư đổ hợp lý khoảnh đổ - Phun nước lạnh lên bề mặt 21.6 TU SỬA ĐẬP BÊ TÔNG 1) Nguyên nhân hư hỏng T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 25 2) Biện pháp B - THI CÔNG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN 21.7 ĐẶC ĐIỂM THI CÔNG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN a) Đặc điểm: 1- Kết cấu nhà máy phức tạp: có nhiều đoạn cong, hàm lượng cốt thép dày đặc 2- Phải thi công song song giửa khâu: đổ bêtông, lắp ghép, công tác thi công phần đập tiếp giáp thường có phận chôn sẵn, đòi hỏi thi công phải có độ xác cao - Thi công đòi hỏi phải có trình độ giới cao b) Phân loại công trình (rec) 1- Bộ phận bê tông dướí nước: tính từ sàn lắp máy trở xuống, phần chiếm 90% tổng khối lượng bêtông rec Đặc điểm kết cấu nói chung khối lớn 2- Bộ phận nước: từ sàn lắp máy trở lên, khối lượng bêtông ít, kết cấu thường dạng bản, tấm, tường, dầm, cột, thường thi công lắp ghép 3- Bộ phận 3: phần bêtông chừa lại để lắp máy, khối lựợng bé đòi hỏi thi công phải xác cao c) Phân khoảnh đổ bê tông rec Nói chung thi công công trình bêtông, cần ý: - Phải phân chia hợp lý, có xét đến yêu cầu công tác lắp máy - Cần kết hợp chặt chẻ việc lợi dụng khe kết cấu rec - Ưu tiên gian lắp máy, tổ máy vận hành trước - Kích thứơc khối đổ phụ thuộc vào: + Mức độ giới hóa + Năng suất trạm trộn + Khả vận chuyển + Đặc điểm kết cấu 21.8 TRÌNH TỰ THI CÔNG NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN 1- Thực khâu đào móng nhà máy 2- Thi công phận móng: + Ống xả + Ống áp lực 3- Thi công bêtông tường chòu lực thượng hạ lưu 4- Lắp ráp thiết bò: - lắp đoạn chóp cụt, - vòng tỳ ống tuốc bin, - Đặt đường ống chôn sẵn 5- Đổ bê tông để cố đònh thiết bò lắp ráp 6- Đổ bê tông bệ máy phát lắp ghép xen kẽ T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 26 - Bánh xe công tác, - Vòng đơ, - Cửa hướng nước, - Tuốc bin, - Vỏ trục 7- Lắp máy phát hệ thống bôi trơn, làm mát 21.9 NHỮNG NGUYÊN TẮC THI CÔNG TRẠM THỦY ĐIỆN 1) Bố trí công trường trường thi công hợp lý - Hiện trường lắp ráp phải gần trạm thủy điện - Hệ thống vận chuyển hệ thống đổ, san, đầm bê tông không gây trở ng trở ngại việc lắp ráp thiết bò nhà máy - Thường bố trí tổ chức thi công cấu kiện nhỏ thành cấu kiện lớn để lắp ghép 2) Bố trí trình tự thi công tiến độ thi công hợp lý - Công tác đào móng, đổ bêtông lắp ghép phải tiến hành theo trình tự nhòp nhàng - Những kết cấu chôn sẵn phải hoàn thành kòp thời không chồng chéo cho phần thi công lại - Tập trung lực lượng giải vấn đề trọng điễm 3) Tranh thủ lắp ghép trước cấu kiện nhỏ thành phận lớn, chuyển trường để lắp ghép toàn khối - Cần quan tâm đến khả thiết bò vận chuyển khả thiết bò nâng 4) Tranh thủ thời gian để đúc lắp ghép kết cấu bêtông, cố gắng dùng khoảnh có kích thước lớn để giãm bớt thời gian chờ đợi, giảm bớt công tác ván khuôn, giảm bớt xử lý khe thi công T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 27 Chương 22 (2 - 0,5) MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG BÊ TÔNG ĐẶC BIỆT 22.1 ĐỘN ĐÁ HỘC TRONG BÊ TÔNG -Đối với công trình có khối lượng bê tông lớn lượng cốt liệu xi măng lớn đưa vào cốt liệu có đường kính lớn (đá hộc) mà vẩn đảm bảo cường độ - Độn thêm lượng đá hộc vào thành phần cấp phối bê tông 22.1.1 Yêu cầu đá hộc độn vào bê tông 1- Dùng loại đá phong hoá, nứt nẻ, -Đường kính đá phải đảm bảo d > 3040 cm ( lớn tốt ) 3- Rắn hình dạng tương đối vuông 22.1.2 Các phương pháp thi công độn đá hộc: có hai phương pháp 1) Độn đá hộc trước đầm sau (Hình 22.1) - l > 2dmax cốt liệu bê tông - Sau đầm song h = (1/2 1/3) H Trình tự: - Xếp đá hộc lên lớp bê tông đổ - Đầm (đầm hai đá) Yêu cầu: xếp đá đến đâu đầm đến Chú ý: Phương pháp tổ chức thi công không tốt bò chờ đợi 2) Đầm bê tông trước độn đá hộc - Đổ lớp bê tông, tiến hành đầm - Xếp đá hộc tiến hành đổ bê tông lớp trên, lại tiến hành đầm * Nhận xét: Phương pháp (1) ưu điểm phương pháp (2) ;vì đá hộc chìm sâu lớp bê tông, khả kết T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 28 hợp đá hộc bê tông lớn phương pháp (2) 22.1.3 Những ý thi công đá hộc - Không để đá hộc sát vào cốt thép hay cốp pha - Mức độ độn :Với công trình nhỏ : độn 15 % vừa , công trình lớn : 1025 % so với toàn thể tích bê tông công trình - Các bề mặt đá lồi lổm ảnh hưởng đến tính dính bê tông nên cần ý khắc phục chọn đá hộc 22.2 ĐỒ BÊ TÔNG DƯỚI NƯỚC - Trong xây dựng có phận công trình chìm nước mà khó tạo điều kiện hố móng khô : - Mục đích : + Giải khó khăn sử lý công trình + Giải khó khăn điều kiện thi công khô + Có thể áp dụng công trình phụ 22.2.1 Phương pháp đổ bê tông nước 1) Đổ bê tông ống dẫn (Hình 22.2) - Nội dung : dùng hệ thống ống gồm đoạn ống nối với lúc đầu đưa ống tới đáy, sau đổ bê tông vào qua ống kéo dần ống lên qúa trình đổ bê tông - Điều kiện ứng dụng: Dùng với nơi có cột nước sâu có tới 20 m - Thiết bò: thường thường đoạn ống có đường kính 20 đến 30 cm , chiều dài đoạn ống từ đến m - Miệng ống dẫn ngập sâu vào bê tông tối thiểu m - Vật liệu bê tông: tỷ lệ đường kính cốt liệu đường kính ống từ : dcliêụ = 1/5 dống 2) Phương pháp đổ bêtông lấn dần (Hình 22.4) - Nôò dung: Đổ bêtông từ phiá bờ lấn dần trọng lượng thân - Yêu cầu: T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 29 + Dùng loại vữa bêtông có độ sụt lớn thường từ đến 10 cm + Thường dùng để đổ phần công trình không quan trọng + Độ ngập sâu nước từ đến 1,5 m 3) Đổ bê tông phương pháp vữa - Nội dung: + Đặt ống thép đứng vào trung tâm khối cốt liệu + Đổ cát, đá vào công trình (Xung quanh ống) + Phụt vữa xi măng qua ống thép 22.2.2 Một số điểm cần ý - Tất phương pháp yêu cầu cho mặt cuả khốí bêtông tiếp xúc vơí nước tốt - Các phương pháp phải bố trí thi công đơn giản lấn dần 22.3 THI CÔNG BÊTÔNG LẮP GHÉP 22.3.1 Nội dung Tổ chức xưởng sản xuất bêtông đúc kết cấu, cấu kiện sẵn xưởng theo hình dáng, kích thước phận công trình vân chuyển công trình đễ lắp ghép 22.3.2 Ưu khuyết điểm * Ưu điểm: - Không chòu ảnh hưởng điều kiện thờì tiết - Chất lượng công trình đảm bảo, thời gian thi công công trình nhanh, giá thành xây dựng giảm - Tận dụng đựơc khả thi công giới - Taọ điều kiện khắc phục bất lợi bêtông thi công 22.3.3 Phương pháp lắp ghép - Chế tạo cấu kiện - Vận chuyển cấu kiện - Lắp ghép 22.4 THI CÔNG PHUN VỮA VÀ PHUN BÊTÔNG 22.4.1 Nội dung: Dẫn ximăng + Cốt liệu dạng khô + nước đường dẩn áp lực (có áp lực) thành phần bêtông trộn trình tiến hành phun lên bềø mặt công trình Cát sỏi, ximăng đưa vào thùng phụt, máy nén đưa vào thùng nước từ thùng áp lực (Hình 22.6) T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 30 22.4.2 Sử dụng: Dùng để phun vữa bê tông nhằm gia cố bề mặt công trình 22.4.3 Những yêu cầu vật liệu kỹ thuật vữa * Cát: Dùng loại cát cứng, có góc cạnh, d = 0,050,5 mm * Tỷ lệ : N C tuỳ theo yêu cầu xử lý mà đònh X X * Kỹ thuật: - Trứơc phải đánh xờm bề mặt - Hướng phải vuông góc với bề mặt công trình - Khoãng cách từ miệng ống tới bề mặt công trình 0,8 đến 1m - Phụt theo lớp: Chiều dày lớp từ 10 đến 20mm T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công ... pha, công tác tổ chức thi công) - Tính phức tạp: thi công cần xử lý nứt nẻ, thi t bò máy móc phải đầy đủ, bố trí thi công phải nhòp nhàng - Thời gian thi công đập tương đối dài, điều kiện thi công. .. 1,0) THI CÔNG ĐẬP BÊ TÔNG VÀ NHÀ MÁY THUỶ ĐIỆN Yêu cầu: - Nắm đặc điểm thi công đập bê tông nhà máy thủy điện - Cách bố trí trình tự thi công A - THI CÔNG ĐẬP BÊ TÔNG 21.1 ĐẶC ĐIỂM THI CÔNG ĐẬP... thuận lợi T.S Đỗ Văn Lượng Bộ môn Thi Công Thi công CTTL - Phần (2007) 22 * Phân tán: Bố trí trạm trộn riêng rẽ, trạm trộn phục vụ cho phận công trình hay đợt thi công + Thường bố trí vào công trình