Đề Tài: Tính Tốn,Thiết Kế Trình Bày Quy Trình Đúc Bằng Khuôn Cát Cho Chi Tiết Giá Đỡ Trục Càng Gạt - Nghiên cứu vẽ chi tiết, xác định mặt phân khuôn Thiết kế vẽ đúc Tính tốn , thiết kế vẽ mẫu, lõi Trình tự quy trình làm khn đúc LỜI CẢM ƠN Lời chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô Bộ môn kỹ thuật công nghiệp tận tình dạy dỗ chúng em suốt thời gian qua, tạo điều kiện cho chúng em thực đề tài vừa mang tính tìm hiểu vừa áp dụng vào thực tế Đồng thời chúng em gửi lời cảm ơn đến cô Nguyễn Tác Ánh thầy trực tiếp hướng dẫn giúp đỡ chúng em trình thực đề tài, tận tình giúp đỡ chúng em hồn thành tiểu luận tốt nghiệp Tuy nhiên, kiến thức, thời gian có hạn nên tiểu luận khơng tránh khỏi nhiều thiếu sót, mong đóng góp ý kiến thầy cô bạn để nội dung đồ án hoàn thiện A-Giới Thiệu Chung Quá trình sản xuất đúc khn cát gồm cơng đoạn sau : Bộ phận kỹ thuật Chế tạo hỗn hợp làm khuôn Bộ phận mộc mẫu Chế tạo hỗn hợp làm lõi Làm khuôn Nấu kim loại Làm lõi Sấy khuôn Lắp ráp khuôn nấu kim loại Sấy lõi Phá khuôn lấy vật đúc Phá lõi khỏi vật đúc Làm vật đúc Kiểm tra chất lượng Phòng kỹ thuật có nhiệm vụ lập phiếu cơng nghệ thiết kế vẽ kỹ thuật : vẽ chit tiết, vẽ vật đúc, vẽ mẫu vé hộp lõi đưa sang phận mộc mẫu để chế tạo mẫu hộp lõi chuyển cho phận chế tạo khuôn lõi Sau sấy ( có khơng) khn lõi tiến hành lắp ráp khn rót kim loại I- Thiết kế vẽ đúc 1- Phân tích kết cấu : - Nghiên cứu vẽ : nhận dạng chi tiết , ghi nhận điều kiện kỹ thuật ghi vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết,hình dung điều kiện làm việc chi tiết… - Dự kiến trước sơ quy trình gia cơng cắt gọt chi tiết loại máy công cụ Phần bề mặt phải gia công, mặt chuẩn công nghệ… 2- Xác định mặt phân khuôn : Mặt phân khuôn bề mặt tiếp xúc nửa khuôn với ( thường mặt tiếp xúc khuôn khuôn dưới) Mặt phân khuôn xác định vị trí vật đúc khn Ký hiệu : màu xanh Mũi tên T : phần vật đúc thuộc khuôn Mũi tên D : phần vạt đúc thuộc khn Mặt phân khn mặt phẳng, mặt bậc hay mặt cong Nó ảnh hưởng tới độ xác lòng khn, lắp ráp lõi, tạo hình hệ thống dẫn kim loại lỏng vào khuôn… 3- Xác định đại lượng vẽ đúc a Lượng dư gia công cắt gọt : phần lượng kim loại dôi vật đúc để cắt bỏ có độ xác kích thước độ bóng bề mặt ( Tra bảng Sổ Tay Cơng Nghệ Chế Tạo Máy tập 1) b Góc khn ( Độ dốc rút mẫu) : tra bảng Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập c Góc đúc : góc tiếp giáp bề mặt giao vật đúc ( Tra bảng Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1) -Đảm bảo cho khuôn không bị vỡ rút mẫu vật đúc không bị nứt đông đặc khuôn d Dung sai vật đúc : ( Tra bảng Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1) Là sai số kích thước vật đúc cho phép so với kích thước danh nghĩa 4- Xác định lõi gối lõi : - Lõi : dùng dể tạo lỗ phần lõm vật đúc Phần đặt lõi - II- xác định chọn mặt phân khuôn Xác định số lượng lõi theo nguyên tắc : (càng lõi tốt) -Những lỗ cần gia công cắt gọt , tuỳ theo dạng sản xuất , kích thước lỗ nhỏ khơng cần đặt lõi ví dụ : không cần đặt lõi với Sản xuất đơn θ ≤ 50mm, Sản xuất hàng loạt : θ ≤ 30mm Sản xuất hàng khối : θ ≤ 20mm -Bậc dày 25mm, rãnh sâu 6mm vật đúc nhỏ vừa tạo nên từ đúc Gối lõi : phận để định vị lõi khn đúc Vì gối lõi phải đảm bảo định vị xác cứng vững, dễ lắp lõi vào khuôn Thiết kế mẫu : Mẫu phận tạo lòng khn đúc làm khn Mẫu in hình khn để tạo mặt vật đúc thiết kế Vẽ vẽ mẫu : - Xác định mặt phân mẫu : (thường mặt phân mẫu trùng với mặt phân khuôn) - Xác định hình dạng kích thước tai mẫu : tai mẫu in hình khn để tạo chỗ tựa cho gối lõi - Kích thước dung sai kích thước mẫu : kim loại lỏng chuyển sang đặc có lại Do kích thước mẫu phải tăng lên so với kích thước vẽ đúc lượng độ co tương ứng hợp kim III- IV- Gang xám : 1% Thép : 2% Gang trắng : 1,5% Hợp kim đồng nhôm : 1,5% Phần định vị ghép mẫu : thường sử dụng chốt lỗ chốt Vật liệu chế tạo mẫu : Dộ nhẵn bóng bề mặt, màu sơn phận mẫu Thiết kế lõi : Lõi phận khuôn đúc để tạo phần lỗ phần lõm cần có vật đúc Do lõi có hình dạng kích thước tương ứng với phần lỗ lõm cần có Thành lập vẽ lõi : -Hình dạng kích thước lõi -Vật liệu làm lõi Thiết kế hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót Hệ thống rót : Là phận quan trọng khuôn đúc để dẫn kim loại lỏng điền đầy lòng khn a u cầu hệ thống rót : - Dòng chảy kim loại phải êm , không gây va đập, bắn toé, không tạo xốy phải liên tục - Khơng dẫn xỉ, khí tạp chất vào lòng khn - Điền đầy lòng khn nhanh,khơng làm hao phí nhiệt làm giảm độ chảy lỗng hợp kim đúc - Điều hồ nhiệt tồn lòng khn tạo điều kiện đơng đặc theo hướng lợi nhất, đồng thời có khả bổ sung kim loại - Khơng hao phí nhiều kim loại cho hệ thống rót b Cấu tạo hệ thống rót : Lòng khn Hệ thống rót tiêu chuẩn: Cốc rót , 2.Ống dẫn, 3.Rãnh lọc xỉ, 4.Các rãnh dẫn - V- Cốc rót : có tác dụng chứa phần kim loại lỏng chảy tiếp vào phận bên nhằm loại bỏ phần tạp chất, xỉ mặt - Ống rót : phần nối tiếp từ cốc rót xuống Ống cao, vận tốc dòng chảy xuống tăng - Rãnh lọc xỉ : phần hệ thống rót nằm chân ống rót, khn sát mặt phân khuôn - Rãnh dẫn : nằm sát mặt phân khuôn khuôn c Chọn chỗ dẫn kim loại vào khn : d Tính tốn hệ thống rót : Đậu ngót đậu : a- Đậu : - Dùng để khí lòng khn ngồi, báo hiệu mức kim loại lỏng, làm giảm áp lực động kim loại khuôn - Thường có tiết diện ngang hình tròn chữ nhật - Thường đặt vị trí cao vật đúc phía đối diện với hệ thống rót - Trong khn đúc thường có hay nhiều đậu b- Đậu ngót : - Dùng để bổ sung kim loại cho vật đúc đông đặc - Phải đặt vị trí cao tập trung kim loại - Có độ cao ngang mặt thống với cốc rót - Phải nguội cuối tích đủ lớn để bổ ngót - Phải dễ cắt khơng làm hỏng bề mặt chi tiết Quy trình tiến hành đúc : (Làm khn cát hòm khuôn) Làm khuôn : - Đặt úp nửa mẫu lên mặt phẳng - Đặt hòm khn - Đổ hỗn hợp làm khuôn ( rải cát áo, đổ cát đệm) - Dầm chặt, gạt phẳng cát, xiên - Lật hòm khn Làm khn : - Lắp nửa mẫu - Lắp hòm khn trên, cài chốt - Đặt mẫu phụ : mẫu hệ thống rót, đậu ngót - Đổ hỗn hợp cát, dầm chặt, gạt phẳng, tạo lỗ khí - Rút mẫu phụ, mẫu hệ thống rót, đậu ngót - Tháo khố, lật hòm khn lên Rút mẫu Rút mẫu Tạo rãnh dẫn, sửa khn Lắp khn lõi B-Tính Tốn, Thiết Kế, Trình Bày Quy Trình Đúc Trong Khn Cát Chi Tiết Càng Gạt Giá Đỡ Trục I-Chi Tiết Càng Gạt : Phân tích vẽ chi tiết : - Chi tiết sử dụng để gạt chi tiết khác đến vị trí - định, ví dụ : gạt hộp số để gạt bánh ăn khớp… Các lỗ sử dụng để lắp trục Trên chi tiết có mặt khơng cần gia cơng lại, có lỗ cần gia cơng đạt độ xác cao Các kích thước cần đảm bảo khoảng cách lỗ Chọn phơi đúc đạt cấp xác III Vật liệu chế tạo : GX 16-32 với thành phần sau C Si Mn S P 3,0 ÷ 3,7 1,2 ÷ 2,5 0,25 ÷ 1,00