Đang tải... (xem toàn văn)
Thiết kế, tính toán hệ thống sấy hầm là loại sấy đơn giản và phổ biến nhất. Nêu tính chất, đặc điểm quá trình sấy, các quá trình biến đổi lý hóa trong quá trình sấy, các quá trình chuyển khối trong quá trình sấy. Tính toán các thông số của hầm sấy thông qua các phương trình cân bằng. tính toán thiết bị phụ trợ trong quá trình sấy hầm như calorifer, động cơ điện,...
MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU Sấy q trình công nghệ sử dụng nhiều ngành công nghiệp nông nghiệp khác Trong nông nghiệp sấy công đoạn quan trọng công nghệ sau thu hoạch Trong công nghiệp nông nghiệp chế biến nông- hải sản, công nghiệp chế biến gỗ, công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng… kỹ thuật sấy đóng vai trò quan trọng dây truyền sản xuất Thực tế cho thấy trình truyền nhiệt nói chung q trình sấy nói riêng q trình cơng nghệ phức tạp Để thực tốt trình sấy người ta sử dụng hệ thống bao gồm thiết bị như: Thiết bị sấy (Hầm, buồng sấy…), Calorifer, Quạt số thiết bị khác… Trong đồ án em giao nhiệm vụ “thiết kế hệ thống sấy dùng cho việc sấy sản phẩm cá tươi với suất sản lượng đầu 1,2 tấn/ ngày” Với nhiệm vụ em lựa chọn cơng nghệ sấy hầm với tác nhân sấy khơng khí gia nhiệt nhờ Calorifer Khí – Hơi quạt thổi vào Với hướng dẫn thầy đến em hoàn thành đồ án Tuy nhiên với kiến thức hạn chế nguồn tài liệu tham khảo không đầy đủ, q trình tính tốn có sai số nên khơng tránh khỏi sai sót Em mong nhận đóng góp ý kiến thầy bạn đọc quan tâm Em xin chân thành cảm ơn! Hà nội, ngày… tháng… năm Sinh viên thực : CHƯƠNG I : TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP SẤY GIỚI THIỆU NGUYÊN VẬT LIỆU SẤY IA Tổng quan phương pháp sấy 1.1 Khái niệm phương pháp sấy Q trình sấy q trình làm khơ vật thể phương pháp bay Đối tượng trình sấy vật chứa ẩm, vật chứa lượng chất lỏng định Chất lỏng vật ẩm thường nước số vật ẩm khác chứa chất lỏng dung môi hữu 1.2 • • • Mục đích q trình sấy Giảm chi phí vận chuyển (do giảm tổng khối lượng toàn khối thực phẩm) Đồng thời giảm hao hụt vận chuyển hư hỏng Vốn đầu tư thấp giữ đặc tính tốt đặc trưng sản phẩm: độ dẻo, giòn, dai, màu sắc, hương vị độ bóng sáng sản phẩm, khơng nứt nẻ, cong vênh, Tăng khả bảo quản • 1.3 Sấy q trình hồn thiện cho số loại sản phẩm đặc trưng (mít sấy khơ, hoa sấy khơ, ) Phân loại q trình sấy 1.3.1 Phân loại theo tác nhân sấy • Sấy tự nhiên : nhờ tác nhân nắng, gió… Phương pháp thời gian sấy dài, tốn diện tích sân phơi, khó điều chỉnh độ ẩm cuối vật liệu lớn, phụ thuộc vào khí hậu • Sấy nhân tạo: trình cung cấp nhiệt, nghĩa phải dùng tác nhân sấy khói lò, khơng khí nóng, q nhiệt… hút khỏi thiết bị sấy xong Quá trình nhanh, dễ điều khiển triệt để sấy tự nhiên 1.3.2 Phân loại theo phương thức truyền nhiệt • Phương pháp sấy đối lưu: Trong hệ thống sấy này, vật liệu sấy nhận nhiệt từ dịch thể nóng mà thơng thường khơng khí nóng khói lò Đây loại hệ thống sấy phổ biến Trong hệ thống người ta lại phân loại: hệ thống sấy buồng, hệ thống sấy hầm, hệ thống sấy thùng quay, hệ thống sấy tháp, hệ thống sấy khí động • Phương pháp sấy xạ: Trong phương pháp này, vật liệu sấy nhận nhiệt từ nguồn xạ để ẩm dịch chuyển từ lòng vật liệu sấy bề mặt từ bề mặt khuếch tán vào môi trường Rõ ràng, hệ thống sấy xạ, người ta tạo độ chênh lệch phân áp suất nước vật liệu môi trường cách đốt nóng vật • Phương pháp sấy tiếp xúc: Vật liệu sấy nhận nhiệt từ bề mặt nóng Trong hệ thống sấy tiếp xúc người ta tạo độ chênh lệch phân áp nhờ tăng phân áp suất nước bề mặt vật liệu sấy Chúng ta thường gặp hệ thống sấy lô, hệ thống sấy tang • Phương pháp sấy điện trường dòng cao tần: Nguồn nhiệt cung cấp cho vật sấy nhờ dòng điệ cao tần tạo nên điện trường cao tần vật sấy làm vật nóng lên • Phương pháp sấy thăng hoa: Hệ thống sấy lạnh mà ẩm vật liệu sấy dạng rắn trực tiếp biến thành vào tác nhân sấy thường gọi sấy thăng hoa, hệ thống người ta tạo mơi trường nước vật liệu sấy điểm ba thể Nghĩa nhiệt độ vật liệu T< 273K áp suất tác nhân sấy bao quanh vật liệu P
