BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP HOÀNG QUỐC TẦN NGHIÊN CỨU GIẢM TIẾNG ỒN TRONG GIA CÔNG CƠ GIỚI GỖ LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Nội, 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP - HOÀNG QUỐC TẦN NGHIÊN CỨU GIẢM TIẾNG ỒN TRONG GIA CÔNG CƠ GIỚI GỖ Chuyên ngành: Kỹ thuật máy Thiết bị Cơ giới hóa Nông - Lâm nghiệp Mã số: 60.52.14 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS HOÀNG VIỆT Hà Nội, 2011 i LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian hoàn thành luận văn nhận quan tâm, giúp đỡ nhiều tập thể cá nhân Nhân dịp cho phép bày tỏ lòng biết ơn chân thành sâu sắc tới thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Hoàng Việt dành nhiều thời gian bảo tận tình cung cấp nhiều tài liệu có giá trị cho thực luận văn tốt nghiệp Tôi trân trọng cảm ơn Ban giám hiệu, thầy cô giáo Khoa Cơ điện Công trình, Khoa Chế biến Lâm sản, thầy cô giáo Khoa Sau đại học Trường Đại học Lâm Nghiệp giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi để hoàn thành nhiệm vụ Cuối cùng, xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến gia đình, quan, bạn bè, đồng nghiệp thường xuyên quan tâm, động viên, tạo điều kiện tốt tinh thần vật chất cho suốt thời gian vừa qua Tôi xin cam đoan số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn rõ nguồn gốc Xin trân trọng cảm ơn! Hà Nội, tháng 09 năm 2011 Tác giả Hoàng Quốc Tần ii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cảm ơn Mục lục Danh mục bảng i Danh mục hình ii Đặt vấn đề Chương 1: TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tiếng ồn nghiên cứu giảm tiếng ồn công nghịêp gia công gỗ giới 1.2 Tình hình nghiên cứu thực tiễn áp dụng giải pháp giảm tiếng ồn công nghịêp gia công gỗ Việt Nam 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn vấ n đề nghiên cứu 14 Chương 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 15 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 15 2.2 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 15 2.3 Nội dung/ nhiệm vụ nghiên cứu 16 2.4 Phương pháp nghiên cứu 16 2.4.1 Các phương pháp nghiên cứu chung 16 2.4.2 Phương pháp nghiên cứu thiết bị đo tiếng ồn sản xuất 17 Chương 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 22 3.1 Cơ sở lý thuyết tiếng ồn 22 3.1.1 Âm Sự lan truyền âm Áp suất âm Sự nhiễu xạ Cộng tách âm 22 3.1.2 Đo áp suất.Công suất âm.Lực âm thanh.Thang Đêxiben Độ to 25 iii 3.1.3 Tiếng ồn.Phổ tiếng ồn Mức tổng tiếng ồn số nguồn 28 3.1.4 Ảnh hưởng tiếng ồn người 31 3.2 Các phương pháp chung chống tiếng ồn 33 3.2.1 Sự lan truyến tiếng ồn không gian mở Phản xạ hấp thụ tiếng ồn Sự lan truyền tiếng ồn phòng kín 33 3.2.2 Vật liệu tiêu âm ứng dụng chống ồn 36 3.2.3 Giảm tiếng ồn cách âm Che chắn lớp 41 3.2.4 Giảm tiếng ồn cách âm nhiều lớp 45 3.2.6 Giảm tiếng ồn chắn âm 47 3.2.7 Giảm tiếng ồn từ máy thiết bị rung động 49 Chương 4: NGHIÊN CỨU GIẢM TIẾNG ỒN SẢN XUẤT CỦA CÁC MÁY GIA CÔNG GỖ 54 4.1 Đặc trưng tiếng ồn sản xuất 54 4.2 Định hướng giải pháp giảm tiếng ồn sản xuất gia công gỗ 56 4.2.1.Chống tiếng ồn nguồn 56 4.2.2 Giảm tiếng ồn hấp thụ âm cách âm 57 4.2.3 Giảm tiếng ồn chắn âm 57 4.3 Giảm tiếng ồn cho máy bào 58 4.3.1 Tổng quan chung nguyên nhân gây ồn máy bào 58 4.3.2 Những giải pháp giảm tiếng ồn nguồn phát sinh 60 4.3.3 Giải pháp giảm tiếng ồn chắn âm 63 4.3.4 Giảm tiếng ồn hấp thụ âm (tiêu âm) 63 4.4 Giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa 65 4.4.1 Tổng quan chung nguyên nhân gây ồn máy cưa đĩa 65 4.4.2 Những giải pháp giảm tiếng ồn nguồn phát sinh 67 4.4.3 Giảm tiếng ồn cho máy hộp cách âm 71 4.4.4 Giảm tiếng ồn cho cưa đĩa chắn 72 iv Chương 5: KHẢO NGHIỆM VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 74 5.1 Kết giảm tiếng ồn cho máy bào 74 5.1.1 Kết theo giải pháp giảm tiếng ồn từ nguồn phát sinh 74 5.1.2 Giảm tiếng ồn chắn âm 75 5.1.3 Phối hợp giải pháp giảm tiếng ồn từ nguồn chắn âm 76 5.2 Kết giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa 78 5.2.1 Kết theo giải pháp giảm tiếng ồn từ nguồn phát sinh 78 5.2.2 Giảm tiếng ồn chắn âm 80 5.2.3 Phối hợp giải pháp giảm tiếng ồn từ nguồn chắn âm 80 KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC i DANH MỤC CÁC BẢNG TT Tên bảng biểu Trang 3.1 Tương quan đơn vị logarit dB áp suất âm kG/m2 27 3.2 Lượng gia tăng ΔL cho công thức (3.13) 30 3.3 Tác hại theo mức độ ồn ảnh hưởng đến não người 32 4.1 Mức ồn máy gia công gỗ 55 4.2 Hiệu cách âm(tính theo lý thuyết) cho máy bào CP6-7 64 5.1 Kết giảm tiếng ồn từ động điện 74 5.2 Kết giảm tiếng ồn điền đầy rãnh hở trục dao 75 5.3 Kết giảm tiếng ồn chắn âm 76 5.4 Kết giảm tiếng ồn giải pháp kỹ thuật 76 5.5 Tổng hợp kết giảm tiếng ồn cho máy bào CP6-7 78 5.6 Kết giảm tiếng ồn từ động điện máy cưa đĩa 79 5.7 Kết giảm tiếng ồn giảm rung cho đĩa cưa 79 5.8 Kết giảm tiếng ồn cho cưa đĩa chắn âm 80 5.9 Kết giảm tiếng ồn phối hợp giải pháp kỹ thuật 81 5.10 Tổng hợp kết giảm tiếng ồn cho máycưa đĩa SA-4K 81 ii DANH MỤC CÁC HÌNH Tên hình TT Trang 1.1 Máy tiện CNC CJK1640 1.2 Máy bào với hệ thống chống tiếng ồn bụi 1.3 Máy đánh nhẵn với hệ thống hút bụi cách âm 1.4 Máy cưa đĩa an toàn NILP – CĐ.07 11 1.5 Máy băm dăm chế tạo Việt Nam 12 1.6 Máy phay mộng ngón 12 2.1 Bố trí tuyến điểm đo 18 2.2 Thiết bị đo tiếng ồn SL 4001 19 2.3 Đồng hồ bấm giây đo số vòng quay 20 3.1 Sơ đồ phân bố lượng sóng âm 34 3.2 Sơ đồ bọc phủ kết cấu cộng hưởng âm 40 3.3 Các dụng cụ tiêu âm đơn 41 3.4 Sự lan truyền tượng trùng âm 42 3.5 Các loại chắn chống ồn 48 3.6 Đồ thị biểu diễn giảm tiếng ồn sau chắn 49 4.1 Trục dao máy bào CP6-7 58 4.2 Liên kết động đệm cách rung 60 4.3 Trục dao với rãnh làm đầy 61 4.4 Đĩa ốp ép đĩa cưa có lớp lớp giảm rung 70 4.5 Hộp cách âm cho máy cưa đĩa SA-4K 71 4.6 Tấm chắn âm cho cưa đĩa SA-4K 72 5.1 Biểu đồ kết nghiên cứu giảm tiếng ồn cho máy bào 77 5.2 Biểu đồ kết nghiên cứu giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa 82 ĐẶT VẤN ĐỀ Cơ giới hoá, tự động hoá trình công nghệ định hướng chiến lược phát triển sản xuất Xu hướng chung kỹ thuật tương lai tạo máy gia công với công suất lớn, vận tốc cao Việc ứng dụng thành tựu khoa học vật liệu hoàn thiện phương pháp tính toán thiết kế, chế tạo máy đưa đến trọng lượng máy tính cho đơn vị công suất giảm xuống, nghĩa máy trở nên “nhẹ hơn” Tuy nhiên điều dẫn tới tăng biên độ, tần số dao động máy phận nó, thay đổi mạnh thông số vận tốc áp suất dòng khí kết tăng tiếng ồn khí (kết cấu) khí động học Tiếng ồn công nghiệp dạng ô nhiễm có ảnh hưởng lớn đến người tham gia sản xuất môi trường xung quanh Tiếng ồn xưởng gia công vật liệu nói chung, chế biến nông lâm sản nói riêng dạng tiếng ồn công nghiệp.Thực tế sản xuất cho thấy tiếng ồn sở sản xuất chế biến gỗ nước ta thường có mức âm cao từ 80 -140dB Khi làm việc nơi có tiếng ồn với tần số cao, cường độ lớn kéo dài gây mệt mỏi, giảm xuất lao động, giảm tập trung ý làm việc từ giảm chất lượng hàng hoá sản xuất tăng tai nạn lao động hay dẫn tới bệnh thần kinh trầm trọng Có nhiều nguyên nhân làm cho tiếng ồn xưởng gia công gỗ nước ta vượt mức cho phép, có nguyên nhân máy thiết bị gia công với trình độ kỹ thuật thấp mà giải pháp giảm tiếng ồn hiệu Nhiệm vụ bảo vệ môi trường, tạo lập trình sản xuất vấn đề quan trọng mang tính toàn cầu Đối với Việt Nam trở nên cấp thiết, đòi hỏi có nghiên cứu sâu rộng, thích ứng với điều kiện sản xuất cụ thể Tại số sở chế biến nông lâm sản Lương Sơn – Hoà Bình hoạt động sản xuất với nhịp độ cao, song tiếng ồn gia công thiết bị phát lớn Đối tượng chịu tác động trực tiếp công nhân làm việc sở sản xuất Hơn sở sản xuất lại gần với khu dân cư, tiếng ồn xuất phát từ sở sản xuất có ảnh hưởng xấu tới nơi làm việc nghỉ ngơi người dân sống xung quanh Đã có nhiều hội nghị, hội thảo, chuyên đề liên quan tới vấn đề đòi hỏi phải có giải pháp khắc phục Xuất phát từ yêu cầu thực tiễn nêu trên, đồng ý Hội đồng Khoa học - Công nghệ sở đào tạo Sau đại học trường Đại học Lâm Nghiệp, tiến hành thực luận văn tốt nghiệp với đề tài “Nghiên cứu giảm tiếng ồn gia công giới gỗ” Kết nghiên cứu đề tài tài liệu cần thiết làm sở để đưa biện pháp làm giảm thiểu tiếng ồn gia công giới gỗ, góp phần bảo vệ môi trường nâng cao hiệu sản xuất 75 đệm cách rung vỏ giảm xuống tới 3dB, hành trình gia công giảm 2dB, động tiếng ồn ảnh hưởng không lớn so với tiếng ồn phát sinh từ nguồn khác máy Tuy nhiên với xu hướng giảm tiếng ồn giải pháp hiệu quả, với hành trình chạy không b Theo giải pháp điền đầy rãnh hở trục dao Kết đo tiếng ồn máy điền đầy rãnh hở trục dao bằng nhựa dẻo porolon giới thiệu bảng 5.2 Bảng 5.2 Kết giảm tiếng ồn điền đầy rãnh hở trục dao Chế độ làm việc Mức ồn trục dao Mức ồn trục dao trạng, dB điền đầy rãnh hở Hành trình chạy không 93.5 83.0 Hành trình làm việc 100.0 90.5 Từ kết cho thấy giải pháp điền đầy rãnh hở trục dao hiệu Mức ồn máy hành trình chạy không hành trình làm việc giảm tới gần 10 dB 5.1.2 Giảm tiếng ồn chắn âm Đo tiếng ồn trường hợp dùng chắn âm chủ yếu hai vị trí làm việc công nhân phía trước phía sau máy theo hướng đẩy phôi Kết tính toán giới thiệu bảng 5.3 Bảng 5.3 Kết giảm tiếng ồn chắn âm Mức ồn máy Mức ồn máy trạng, dB lắp chắn âm Hành trình chạy không 93.5 90.0 Hành trình làm việc 101.0 97.5 Chế độ làm việc 76 Kết sử dụng chắn âm cho phép giảm tiếng ồn hành trình chạy không 4.5 dB, hành trình làm việc – 3.5 dB Trong hành trình làm việc mức ồn giảm có va đập phoi bào vào thành chắn Như so với gải pháp cách rung cho động giải pháp dùng chắn âm khả quan, chắn âm có tác dụng chắn phoi bào tốt 5.1.3 Phối hợp giải pháp giảm tiếng ồn từ nguồn chắn âm Sau lắp đặt, chỉnh chuẩn bị đầy đủ điều kiện theo giải pháp đưa tiến hành khảo nghiệm gia công, đo tính toán mức ồn Kết tổng hợp bảng 5.4 Bảng 5.4 Kết giảm tiếng ồn giải pháp kỹ thuật Mức ồn Mức ồn máy Mức giảm máy trang bị tiếng ồn, trạng, dB giải pháp, dB dB Hành trình chạy không 93.5 75.5 18 Hành trình làm việc 101.0 84.5 16.5 Chế độ làm việc Tổng hợp chung kết giải pháp riêng tổ hợp giải pháp giảm tiếng ồn cho máy bào bảng 5.5 biểu đồ minh hoạ hình 5.1 Cũng từ kết nhận (bảng 5.4, 5.5) cho thấy giải pháp đưa hiệu Theo mức ồn hành trình máy chạy không giảm tới 18 dB hành trình gia công giảm 16.5 dB Tuy nhiên, mức ồn máy sau áp dụng giải pháp giảm tiếng ồn hành trình làm việc mức cao (84.5 dB), vượt mức cho phép theo TCVN 5965 : 1995 Điều đòi hỏi cần phải có giải pháp sử dụng vỏ hộp tiêu âm, trang bị dụng cụ chống ồn cá nhân 77 Bảng 5.5 Tổng hợp kết giảm tiếng ồn cho máy bào CP6-7 Mức ồn hành Điều kiện thử nghiệm Máy chưa có giải pháp Máy cách rung động ……………… Máy điền đầy rãnh hở trục dao… trình chạy Mức ồn Mức giảm ồn, dB hành trình làm Htr.chạy Htr.làm không, dB việc, dB không việc 93.5 101 - - 91.0 99.0 2.5 2.0 83.0 90.5 8.0 10.5 90.0 97.5 3.5 3.5 75.5 84.5 18.0 16.5 97.5 90.5 Máy chưa có giải pháp Máy trang bị chắn âm……………… Máy áp dụng đồng thời giải pháp…… 120 100 93.5 101 99 91 90 83 75.5 75 dB 80 84.5 60 40 20 Máy cách rung động ……………… Máy điền đầy rãnh hở trục dao… Máy trang bị chắn âm……………… Máy áp dụng đồng thời giải pháp…… Mức ồn hành trình chạy không Mức ồn tiêu chuẩn Mức ồn hành trình làm việc Hình 5.1 Biểu đồ kết nghiên cứu giảm tiếng ồn cho máy bào 78 Nhận xét: Từ kết nghiên cứu giải pháp giảm tiếng ồn cho máy bào đưa nhận xét sau: - Để giảm tiếng ồn cho máy bào động dẫn động cần đặt thêm đệm cách rung đặt vỏ hấp thụ âm - Các khe hở đệm dẫn hướng bàn máy dao cắt nên điều chỉnh tới khoảng cách lớn không vượt giới hạn an toàn gia công - Sử dụng trục dao trụ tròn rãnh lắp lưỡi dao cần điền đầy - Cân tốt trục quay ụ dao - Lắp đặt máy gối cách rung - Sử dụng hộp vỏ hấp thụ âm, việc sử dụng vỏ cách âm không loại trừ giải pháp nêu mà ngược lại sử dụng đồng thời cho hiệu giảm tiếng ồn cao 5.2 Kết giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa 5.2.1 Kết theo giải pháp giảm tiếng ồn từ nguồn phát sinh a Theo giải pháp cách rung bọc vỏ cho động Quá trình khảo nghiệm ảnh hưởng động tới mức ồn chung máy cưa đĩa tiến hành tương tự máy bào Kết tính toán mức độ ồn bảng 5.5 Từ kết qủa nhận cho thấy lắp đặt động khung máy mức độ ồn đạt 76dB Đặt đệm cách rung tiếng ồn giảm 1,0dB Hiệu phương án bao động vỏ bọc cách âm Nó giảm mức ồn tới 4,5dB Mức ồn hành trình chạy không động lắp đệm cách rung vỏ giảm xuống tới 2.5dB, hành 79 Bảng 5.6 Kết giảm tiếng ồn từ động điện máy cưa đĩa Động điện đặt Chế độ làm Trên khung Trên việc máy cách rung Trên khung máy Trên đệm cách có vỏ bọc rung vỏ bọc Mức độ ồn,dB - Động điện không lắp với 76,0 75,0 71,5 71,5 91,0 90,0 88,9 88.5 99,0 99,0 97,5 96,5 trục dao…… - Hành trình chạy không… - Hành trình làm việc…… trình gia công giảm 2.5dB, động tiếng ồn ảnh hưởng không lớn so với tiếng ồn phát sinh từ nguồn khác máy Tuy nhiên với xu hướng giảm tiếng ồn giải pháp hiệu quả, với hành trình chạy không b.Giải pháp giảm dao động đĩa cưa đĩa ốp có lớp giảm rung Sau chế tạo đĩa ốp vòng đệm cao su giảm rung, lắp vào máy thử nghiệm Kết nhận bảng 5.6 Bảng 5.7 Kết giảm tiếng ồn giảm rung cho đĩa cưa Mức ồn Mức ồn đĩa Mức giảm máy cưa ốp tiếng ồn, trạng, dB đệm giảm rung, dB dB Hành trình chạy không 91.5 85.5 6.0 Hành trình làm việc 98.5 94.0 4.5 Chế độ làm việc 80 Từ kết thấy giải pháp dùng ốp có lớp đệm giảm rung cho đĩa cưa có hiệu cao Mức giảm ồn máy hành trình chạy không đạt 6.0 dB hành trình làm việc giảm tới 4.5dB Nguyên nhân làm tiếng ồn hành trình làm việc giảm không nhiều trình gia công đĩa cưa chịu tác dụng xung lực lớn có biến dạng nhiệt, dao động đĩa cao tiếng ồn tăng 5.2.2 Giảm tiếng ồn chắn âm Đo tiếng ồn trường hợp dùng chắn âm chủ yếu hai vị trí làm việc công nhân phía trước phía sau máy theo hướng đẩy phôi Kết tính toán giới thiệu bảng 5.7 Bảng 5.8 Kết giảm tiếng ồn cho cưa đĩa chắn âm Mức ồn máy Mức ồn máy trạng, dB lắp chắn âm Hành trình chạy không 91.0 84.5 Hành trình làm việc 99.0 93.5 Chế độ làm việc Kết sử dụng chắn âm cho phép giảm tiếng ồn hành trình chạy không hành trình làm việc đạt 5.5 dB Dùng chắn âm cưa đĩa hiệu so với máy bào (ở máy bào đạt mức giảm 3.5 dB) Điều giải thích nguồn ồn cưa đĩa tập trung vùng nhỏ 5.2.3 Phối hợp giải pháp giảm tiếng ồn từ nguồn chắn âm Sau lắp đặt, chỉnh chuẩn bị đầy đủ điều kiện theo giải pháp đưa tiến hành khảo nghiệm gia công, đo tính toán mức ồn Kết tổng hợp bảng 5.8 81 Bảng 5.9 Kết giảm tiếng ồn phối hợp giải pháp kỹ thuật Mức ồn Mức ồn máy Mức giảm máy trang bị tiếng ồn, trạng, dB giải pháp, dB dB Hành trình chạy không 90.5 70.5 20.0 Hành trình làm việc 98.5 77.5 21.0 Chế độ làm việc Tổng hợp chung kết giải pháp riêng tổ hợp giải pháp giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa bảng 5.9 biểu đồ minh hoạ hình 5.2 Bảng 5.10 Tổng hợp kết giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa SA-4K Mức ồn hành Điều kiện thử nghiệm Máy chưa có giải pháp trình chạy Mức ồn Mức giảm ồn, dB hành trình làm Htr.chạy Htr.làm không, dB việc, dB không việc 90.5 98.5 - - 87.0 96.0 2.5 2.5 81.0 90.5 6.0 4.5 84.0 93.0 5.5 5.5 70.5 77.5 20.0 21.0 Máy cách rung động ……………… Đĩa cưa ốp đêm giảm rung… … Máy trang bị chắn âm……………… Máy áp dụng đồng thời giải pháp…… 82 120 100 90.5 98.5 96 87 81 dB 80 Máy chưa có giải pháp 90.5 93 84 70.5 75 77.5 60 40 Máy cách rung động ……………… Đĩa cưa ốp đêm giảm rung… … Máy trang bị chắn âm……………… 20 Máy áp dụng đồng thời giải pháp…… Mức ồn hành trình chạy không Mức ồn tiêu chuẩn Mức ồn hành trình làm việc Hình 5.2 Biểu đồ kết nghiên cứu giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa Từ kết nhận cho thấy áp dụng đồng thời giải pháp đưa hiệu Theo mức ồn hành trình máy chạy không giảm tới 20dB hành trình gia công giảm 21dB Điều cho phép cải thiện tốt điều kiện lao động tiến tới đạt mức yêu cầu theo TCVN 5965 : 1995 Cũng từ nghiên cứu giải pháp giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa có nhận xét sau: Để giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa cần thiết kế trước tiên đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt cấu, phận máy; Kiểm tra độ đảo đai ốc ép đĩa cưa, cần đảm bảo để không vượt 0,1mm 100mm đường kính; Sử dụng đai ốc ép với giảm chấn; Sử dụng giảm rung lò xo đĩa cưa mỏng; Nên sử dụng đĩa cưa với độ cứng vững cao, giảm tới mức vận tốc cắt đẩy; Sử dụng hộp, vỏ thu âm, cách âm chắn có hiệu giảm ồn cao 83 KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ I Kết luận Vấn đề ô nhiễm môi trường công nghiệp nói chung, ngành công nghiệp chế biến gỗ nói riêng mức báo động Vậy cải thiện môi trường làm việc người lao động giảm ô nhiễm môi trường dạng tiếng ồn gia công chế biến gỗ vấn đề cấp thiết Trên sở nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm giảm tiếmg ồn gia công giới gỗ đạt số kết sau: 1.Tổng hợp sở lý thuyết âm thanh, tiếng ồn công nghiệp, phương pháp luận chống tiếng ồn sản xuất Đó sở khoa học cho nghiên cứu ứng dụng vào lĩmh vực chuyên ngành Lần Việt Nam, qua khảo sát sở sản xuất chế biến gỗ luận văn đưa đặc trưng tiếng ồn gia công giới gỗ Khẳng định gia công gỗ giới lĩnh vực sản xuất gây tiếng ồn lớn cần quan tâm nghiên cứu để khắc phục dạng ô nhiễm Nghiên cứu, khảo sát thực tế sở gia công gỗ - Xí nghiệp CBG Khu công nghiệp Lương Sơn – Hoà Bình luận văn xác định máy thiết bị gây ồn sản xuất máy bào cưa đĩa Từ sở khoa học máy gia công, sở khoa học học công nghệ gia công giới gỗ luận văn phân tích nguyên nhân phát sinh tiếng ồn máy bào thẩm- cưa đĩa xẻ dọc Đã đề xuất giải pháp khả thi giảm tiếng ồn cho máy bào mã hiệu CP6-7 cưa đĩa SA-4K Đã tính toán, thiết kế chế tạo đệm cách rung cho động điện máy, thiết kế chế tạo hộp chắn âm cho máy bào, máy cưa đĩa Mặc dù với cấu tạo vật liệu với khả hấp thụ âm không cao hiệu thực tế, khả thi với điều kiện thực tế Việt Nam 84 Hiệu giảm tiếng ồn cho máy bào CP6-7 sở sản xuất áp dụng tổng hợp giải pháp cách rung cho động điện, điền đầy rãnh hở trục dao, trang bị hộp chắn âm Theo tiếng ồn giảm 18 dB hành trình chạy không 16,5 dB hành trình làm việc Đối với máy cưa đĩa SA-4K việc áp dụng đồng thời giải pháp cách rung cho động điện, lắp đệm đàn hồi ốp đĩa cưa, trang bị chắn âm cho phép giảm tiếng ồn hành trình chạy không tới dB, hành trình làm việc tới dB Những kết góp phần quan trọng giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn từ sở sản xuất tới người lao động trực tiếp môi trường xung quanh II Khuyến nghị Để giảm tiếng ồn hiệu cho máy bào CP6-7 cưa đĩa SA-4K cần áp dụng đầy đủ giải pháp khả thi mà luận văn nghiên cứu đưa chương 4, cụ thể chế tạo hộp, chắn âm với vật liệu có khả hấp thụ âm cao, chế tạo lắp đặt giảm rung cho đĩa cưa hộp cách âm cho toàn máy Cần mở rộng phạm vi nghiên cứu tiếng ồn máy dải tần số khác (trong tần số trung bình dải ôcta) để đánh giá đầy đủ đặc trưng tiếng ồn gia công giới gỗ Cần tiếp tục nghiên cứu tiếng ồn chung toàn xưởng sản xuất để có kết luận xác mức độ ô nhiễm tiếng ồn sở sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam quốc tế Cần mở rộng toán xác định thông số chế độ cắt tối ưu sở luận chứng, lựa chọn hàm mục tiêu bao hàm kinh tế, kỹ thuật, môi trường xây dựng toán tối ưu dạng tối ưu hoá động để giả vấn đề trọn vẹn hơn, phù hợp với tự động hoá trình gia công sở đo lường chủ động điều khiển tối ưu kết hợp với yêu cầu sản xuất thân thiện với môi trường 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt: Đặng Kim Chi, Nguyễn Ngọc Lân, Trần Lệ Minh (2005), Làng nghề Việt Nam môi trường, Nxb KH & kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Thế Công (2003), Điều kiện làm việc dức khoẻ người lao động sở sản xuất thủ công nghiệp, làng nghề, Nxb Lao động, Hà Nội Nguyễn Văn Đoàn (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng thông số hình học công cụ cắt đến mức độ ồn chất lượng gia công máy cưa đĩa, Luận văn tốt nghiệp, Tr ĐHLN, Hà Nội Nguyễn Hải (2002), Phân tích dao động máy, Nxb KH & kỹ thuật, Hà Nội Pham Trung Hiếu (2011), Khảo sát mức độ ồn cúa số máy gia công sở chế biến gỗ Đảm Đăng Vĩnh Yên- Vĩnh Phúc, Khoá luận tốt nghiệp, Tr.ĐHLN, Hà Nội Nguyễn Trinh Hương (2003), Môi trường sức khoẻ cộng đồng làng nghề Việt Nam, Báo cáo KH, Viện KHKT bảo hộ lao động, Hà Nội Nghiêm Hùng (2007), Vật liệu học sở, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn Khang (2000), Dao động kỹ thuật, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Phùng Văn Lư (2005), Giáo trình vật liệu xây dựng, Nxb GD, Hà Nội 10 Trịnh Minh Quy (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số chế độ gia công đến mức độ ồn chất lượng gia công máy cưa đĩa, Luận văn tốt nghiệp, Tr ĐHLN, Hà Nội 11 Hoàng Thị Tám (2002), Xây dựng báo cáo đánh giá tác động môi trường phân xưởng sản xuất ván dăm Trung tâm CNR giải pháp khắc phục, Luận văn tốt nghiệp, Tr ĐHLN, Hà Nội 86 12 Phạm Văn Tiệp (2011), Nghiên cứu số giải pháp giảm tiếng ồn cho máy cưa đĩa Công ty CBG Vinh - Nghệ An, Khoá luận tốt nghiệp, Tr.ĐHLN, Hà Nội 13 Nguyễn Anh Tuấn, Nguyễn Đức Lộc, Phạm Đắp (1964), Máy cắt kim loại, Nxb Giáo dục, Hà Nội 14 Nguyễn Anh Tuấn, Phạm Đắp (1983), Thiết kế máy công cụ, Nxb Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 15 Hoàng Việt (2003), Máy thiết bị chế biến gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 16 Hoàng Việt (2006), Nghiên cứu xác lập tương quan đặc tính lực với yếu tố chế độ gia công cắt gọt gỗ, Báo cáo khoa học,Trường ĐHLN, Hà Tây 17 Hoàng Việt (2007), Về luận chứng lựa chọn tiêu chuẩn tối ưu hoá sản xuất gia công gỗ, Báo cáo khoa học, Trường ĐH LN, Hà Tây 18 Hoàng Việt (2007), Nghiên cứu thiết lập mô hình toán học độ xác gia công máy cắt gọt gỗ, Báo cáo KH, Trường ĐHLN, Hà Tây 19 Hoàng Việt, Hoàng Thị Thuý Nga (2010), Cơ sở tính toán thiết kế máy thiết bị gia công gỗ, Nxb Nông nghiệp, Hà Nội 20 Hoàng Việt (2010), Động lực học máy, Bài giảng dành cho cao học, Trường ĐHLN, Hà Nội 21.Phạm Xuân Vượng (chủ biên), Nông Văn Vìn, Trịnh Hữu Trọng,…(2009), Giáo trình an toàn vệ sinh lao động, Tr.ĐHNN, Hà Nội 22 QCVN 26:2010/BTNMT (2010), Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiếng ồn, Hà Nội Tiếng Anh: 23 Boley B., Weiner J., 1966, Theory of thermal stresses - John Willey and sons Inc., Third print, Newyork-London-Sidney 87 24 Iwamura Y., Rybicki E, Febr 1973, A transient elastic-plastic thermal stress analysis of flame forming - Trans of the ASME, Journal of eng for ind, p.163-171 25 Jahanshahi A., Dec 1966, Quasi-static stresses due to moving temperature discontinuity on a plane boundary - Trans of the ASME, Jour Of applied mechanics, , p 814-816 26 Johns D., Thermal stress analyses - Pergamon press, First edition, 1965, Oxford-London-Edinburgh-New York-Paris-Frankfurt 27 Norman C Franz (1958), An Analysis of the Wood-Cutting Process, Ann arbor, Michigan, United States of America 28 Tarasov L., Some metallurgical aspects of grinding - Reprint from the book "Machining - theory and practice", American Society for metals 29 Weiner J., September 1956, An elastopic thermal - stress analysis of a free plate - Journal of applied mechanics, p.395-402 30 Wheels key to high-speed grinding - Metalworking production, May 1968, p.48-51 Tiếng Nga: 31 Алексеев С.П.(1979), Борба с вибрациями и шумами в промышлен-ности,Изд.Эколомика, Москва 32.Бершадский А.Л.(1967),Расчёт режимов резания древесины, Изд “Лесная промышленность”, Москва 33.Гриньков В.П.(1987), Причины возникновения шума при работе дисковых пил, Изд Дерево – пром.,Москва 34.Заборов В И (1969), Теория звукоизоляции контрукции Изд Строиздат, Москва ограждающих 88 35 Зорев Н.Н (1956), Вопросы механики резание металлов, Изд.Машгиз, Москва 36 Манжос Ф М (1963), Деревообрабатывающие станки, Изд “Гослебумиздат”, Москва 37.Славин И И.(1965), Производственный шум и борба с ним, Изд Произдат, Москва 38 Спиридонов А.А., Федоров В.Б.(1982), Металлорежущие станки с программным управлением, Изд “Машиностроение”, Москва 39.Чиэжевский М.П Черемных Н.Н (1985), Снижение щума при механической работке древесины, Изд “Лесная промышлен-ность”, Москва 40 Филоненко С.Н (1983), Резание металлов, Изд Машгиз, Киев 89 PHỤ LỤC ... VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tiếng ồn nghiên cứu giảm tiếng ồn công nghịêp gia công gỗ giới 1.2 Tình hình nghiên cứu thực tiễn áp dụng giải pháp giảm tiếng ồn công nghịêp gia công gỗ Việt... làm giảm thiểu tiếng ồn gia công giới gỗ, góp phần bảo vệ môi trường nâng cao hiệu sản xuất 3 Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tiếng ồn nghiên cứu giảm tiếng ồn công nghịêp gia công gỗ giới. .. giải pháp giảm tiếng ồn sản xuất gia công gỗ 56 4.2.1.Chống tiếng ồn nguồn 56 4.2.2 Giảm tiếng ồn hấp thụ âm cách âm 57 4.2.3 Giảm tiếng ồn chắn âm 57 4.3 Giảm tiếng ồn cho máy