BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÀ CAO TẦNG Thi công kết cấu phần thân nhà cao tầng : Tổ chức thi công nhà cao tầng Phần thân công trình đội thi công xen kẽ công tác để đẩy nhanh tiến độ thi công Các đội thi công chịu điều hành trực tiếp Ban huy công trình Toàn khối lượng bê tông kết cấu trộn trạm trộn, vận chuyển đến công trình xe ô tô tự trộn bơm vào vị trí phải đổ bơm bê tông Lựa chọn thiết bị vận chuyển lên cao Công trình công trình cao tầng, kết cấu công trình bê tông cốt thép Vì để đáp ứng yêu cầu thi công nhanh, bảo đảm chất lượng hiệu kinh tế việc vận chuyển lên cao vấn đề quan trọng Dựa vào quy mô điều kiện thực tế thi công công trình, Nhà thầu lựa chọn thiết bị thi công sau: Vận thăng Vận chuyển lên cao máy vận thăng lồng BS – 800H có thông số kỹ thuật sau: - Tải trọng 800kg - Tốc độ nâng : 11-22 mét/phút - Kích thước cabin : 2000x2000x2100 Bơm bê tông nhà cao tầng Sử dụng máy bơm bê tông đơn vị cấp bê tông cung cấp theo hợp đồng nguyên tắc việc cung cấp bê tông tươi thương phẩm Công ty TNHH Xây Dựng – Thương Mại Phước Lộc Công ty Xây dựng Công Trình Hàng Không ACC có thông số kỹ thuật: * Bơm cần IHI sản xuất Nhật, công suất 90 m3/h, có khả bơm xa 200m cao 60m * Bơm ngang IUSZU sản xuất Nhật, công suất 50m3/h, có khả bơm xa 150m cao 30m Do xe vận chuyển bê tông thương phẩm vào sâu công trình mặt trật hẹp, máy bơm bê tông đặt phía đường Phổ Quang lắp đặt đường ống bơm bê tông vào phía tới vị trí đổ bê tông Các biện pháp kỹ thuật thi công (cột, dầm, sàn, cầu thang vách thang máy) Việc thi công phần thân công trình như: cột, dầm, sàn, cầu thang, vách thang máy khâu cấu thành khung kết cấu cho tầng công trình, định đến độ xác tim, cốt, hình dáng, kích thước hình học công trình định đến phương án tiến độ công tác hoàn thiện 7.1 Công tác cốp pha Nhà thầu đưa giải pháp cốp pha, dàn giáo cho dự án cốp pha, dàn giáo thép định hình Ngoài kết hợp với cốp pha chống gỗ để lắp dựng cho kết cấu nhỏ, lẻ 7.1.1 Yêu cầu kỹ thuật cốp pha - Cốp pha đà giáo thiết kế thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ đầm bê tông - Cốp pha phải ghép kín, khít để không làm nước xi măng đổ đầm bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông đổ tác động thời tiết - Cốp pha dầm, sàn ghép trước lắp đặt cốt thép, cốp pha cột ghép sau lắp đặt cốt thép - Yêu cầu ván khuôn cột, dầm, sàn, tường cầu thang phải phẳng, khít quét dầu chống dính trước lắp đặt 7.1.2 Cách lắp dựng 7.1.2.1 Cột - Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo đường dựng ván khuôn Lưu ý đặt sẵn thép chờ sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột - Gia công thành mảng có kích thước kích thước mặt cột - Ghép mảng theo kích thước cụ thể cột - Dùng gông thép, khoảng cách gông khoảng 50 cm - Chú ý : phải để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có trừa lỗ để vệ sinh trước đổ bê tông * Cách lắp ghép : -Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, - Dựng mảng phía đến mảng phía dùng gông thép liên kết mảng với nêm chặt - Cố định ván khuôn cột hệ tăng cột chống để điều chỉnh cột tim, thẳng đứng vững - Dùng máy kinh vĩ máy thủy bình để tiến hành kiểm tra lại độ thẳng đứng cột 7.1.2.2 Dầm Gồm ván khuôn thành ván khuôn đáy Cách lắp dựng sau : - Xác định tim dầm - Rải ván lót để đặt chân cột - Đặt chống chữ T, đặt chống sát cột, cố định cột chống, đặt thêm số cột dọc theo tim dầm - Rải ván đáy dầm xà đỡ cột chống T, cố định đầu giằng - Đặt ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép gông, chống xiên, bu lông - Kiểm tra tim dầm, chỉnh cao độ đáy dầm cho thiết kế 7.1.2.3 Sàn - Dùng ván khuôn thép định hình đặt hệ dàn giáo chữ A chịu lực thép hệ xà gồ đỡ sàn xà gồ thép, dùng tối đa diện tích ván khuôn thép định hình, với diện tích khó thi công lại dùng kết hợp ván khuôn gỗ - Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm liên kết đinh đỉa vào thành ván khuôn dầm dầm đỡ ván khuôn dầm 7.1.2.4 Ván khuôn tường, vách (thang máy) Các ván khuôn định hình thành mảng lớn theo kích thước hình học liên kết định vị sườn ngang sườn đứng xà gồ gỗ, liên kết hai mặt ván khuôn tường sử dụng bu lông D14 đặt lòng ván khuôn chống áp lực ngang đổ bê tông Phía theo chiều cao sử dụng thêm chống xiên chống thép (tại vị trí có thể) Bên để cố định ván khuôn tường theo chiều cao sử dụng hệ giằng chống thép kết hợp với xà gồ gỗ liên kết với ván khuôn vách thành khung cứng lòng vách thang máy, sau lắp dựng ván khuôn phải tiến hành kiểm tra ổn định kích thước hình học độ phẳng kín khít ván khuôn xong tiến hành đổ bê tông Với mảnh ván khuôn phía đổ sàn chờ sẵn thép bê tông để ván khuôn tường phía Chú ý: Sau tiến hành xong công tác ván khuôn phải kiểm tra , nghiệm thu ván khuôn theo nội dung sau: - Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995 - Kiểm tra độ cứng vững hệ đỡ, hệ chống - Độ phẳng mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông) - Kiểm tra kẽ hở ghép với - Kiểm tra chi tiết chôn ngầm - Kiểm tra tim cốt, kích thước kết cấu - Khoảng cách ván khuôn với cốt thép - Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha 7.1.3 Tháo dỡ ván khuôn Cốp pha đà giáo tháo dỡ bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu trọng lượng thân tải trọng tác động khác giai đoạn thi công sau Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột va chạm mạnh đến kết cấu bê tông Các phận cốp pha, đà giáo không chịu lực sau bê tông đóng rắn (cốp pha thành dầm, tường, cột) tháo dỡ bê tông đạt cường độ 50% daN/cm2 Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô tháo cột chống cốp pha đáy cường độ bê tông đủ mác thiết kế Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo sàn đổ bê tông toàn khối nhà nhiều tầng nên thực sau: - Giữ lại toàn đà giáo cột chống sàn nằm kề sàn đổ bê tông - Tháo dỡ phận cột chống cốp pha sàn giữ lại cột chống “an toàn” cách 3m dầm có nhịp lớn 4m Đối với cốp pha đà giáo chịu lực kết cấu ( đáy dầm, sàn, cột chống) dẫn đặc biệt thiết kế tháo dỡ bê tông đạt cường độ 50% (7 ngày) với dầm, vòm có độ nhỏ 2m, đạt cường độ 70% (10 ngày) với bản, dầm, vòm có độ từ 28m, đạt cường độ 90% với dầm, vòm có độ lớn 8m 7.2 Công tác cốt thép 7.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật Cốt thép đưa vào thi công thép đạt yêu cầu thiết kế, có chứng kỹ thuật kèm theo cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 4453-1995 Cốt thép trước gia công trước đổ bê tông cần đảm bảo: - Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, vẩy sắt lớp gỉ - Các thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện làm nguyên nhân khác không vượt giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu vượt giới hạn loại thép sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế lại - Cốt thép cần kéo, uốn nắn thẳng - Cốt thép sau gia công lắp dựng phải đảm bảo hình dạng kích thước, đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ - Trước sử dụng phải xuất trình chứng xuất xưởng thép theo tiêu lý - Việc kiểm tra cốt thép cắt uốn theo lô, lô gồm 100 loại, lấy để kiểm tra, trị số sai lệnh phải nhỏ giá trị ghi bảng TCVN 4453:1995 7.2.2 Gia công cốt thép Cốt thép gia công theo thiết kế kho công trường theo tiến độ thi công Việc gia công cốt thép kho công trình theo phương án khắc phục sai sót, đảm bảo gia công xác đạt theo yêu cầu thiết kế, có điều kiện phối hợp xác với phận nhằm đảm bảo yêu cầu thi công theo tiến độ đề Trong trình gia công xếp thành chủng loại, cấu kiện riêng để tránh nhầm lẫn Cắt uống thép: - Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép với d =< 16; với d>= 16 dùng máy nắn cốt thép - Cạo gỉ tất bị gỉ - Với thép d 20 dùng máy để cắt - Uốn cốt thép theo hình dạng kích thước thiết kế ( với thép d = 12 uốn máy) Hàn cốt thép: Thiết bị thi công máy hàn Các mối hàn phải đảm bảo yêu cầu sau: -Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, khung thu hẹp cục bọt, không ngậm xỉ - Đảm bảo chiều dài chiều cao đường hàn theo thiết kế 7.2.3 Bảo quản cốt thép sau gia công - Sau gia công, cốt thép bó thành bó có đánh số xếp thành đống theo loại riêng biệt để tiện sử dụng - Các đống để cao 30 cm so với mặt kho để tránh bị gỉ Chiều cao đống 4m đổ đợt Trước đổ bê tông cột cần vệ sinh chân cột máy nén khí tước ẩm - Với dầm, sàn bố trí sàn thao tác mặt cốt thép dầm sàn, cho tiện lợi cho việc di chuyển công nhân dễ dàng tháo lắp di chuyển vị trí Trước đổ bê tông cần vệ sinh mặt sàn tưới ẩm 7.3.1.3 Đổ bê tông - Trước đổ bê tông: kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở ván khuôn Kiểm tra cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác Chuẩn bị ván gỗ để làm sàn công tác - Chiều cao rơi tự bê tông không 1,5m - 2m để tránh phân tầng bê tông - Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự định, đổ từ xa đến gần, từ ngoài, chỗ thấp trước, đổ theo lớp, xong lớp đầm lớp - Dùng đầm bàn cho sàn, đầm dùi cho cột, dầm, tường - Chiều dày lớp đổ bê tông tuân theo bảng 16 TCVN 4453: 1995 để phù hợp với bán kính tác dụng đầm - Bê tông phải đổ liên tục không ngừng tuỳ tiện, kết cấu mạch ngừng phải bố trí vị trí có lực cắt mô men uốn nhỏ - Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông Trong trường hợp ngừng đổ bê tông qua thời hạn qui định bảng 18 TCVN 4453:1995 - Đổ bê tông cột có chiều cao nhỏ 5m tường có chiều cao nhỏ 3m nên đổ liên tục - Cột có kích thước cạnh nhỏ 40cm, tường có chiều dầy nhỏ hơn15cm cột có đai cốt thép chồng chéo nên đổ liên tục giai đoạn có chiều cao 1,5m - Cột cao 5m tường cao 3m nên chia làm nhiều đợt phải đảm bảo vị trí cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lý Bê tông dầm sàn tiến hành đồng thời, dầm có kích thước lớn 80cm đổ riêng phần phải bố trí mạch ngừng thi công hợp lý 7.3.1.4 Đầm bê tông Đầm bê tông nhằm làm cho hỗn hợp bê tông đặc chắc, bên không bị lỗ rỗng, bên mặt không bị rỗ, làm cho bê tông bám chặt vào cốt thép Yêu cầu đầm phải đầm kỹ, không bỏ sót đảm bảo thời gian, chưa đầm đủ thời gian bê tông không lèn chặt, không bị rỗng, lỗ Ngược lại, đầm lâu, bê tông nhão ra, đá sỏi to lắng xuống, vữa ximăng lên trên, bê tông không đồng Đối với sàn, nền, mái dùng đầm bàn để đầm, đầm mặt phải kéo từ từ, dải chồng lên 5-10cm Thời gian đầm chỗ khoảng 30-50s Đối với cột, dầm dùng đầm dùi để đầm, chiều sâu lớp bê tông đầm dùi khoảng 3050cm, khoảng cách di chuyển đầm dùi không 1,5 bán kính tác dụng đầm Thời gian đầm khoảng 20-40s Chú ý trình đầm tránh làm sai lệch cốt thép 7.3.1.5 Bảo dưỡng bê tông Bảo dưỡng bê tông tức thực việc cung cấp nước đầy đủ cho trình thuỷ hoá xi măng-quá trình đông kết hoá cứng bê tông Trong điều kiện bình thường Ngay sau đổ trời nắng ta phải tiến hành che phủ bề mặt để tránh hiên tượng ‘trắng bề mặt’ bê tông ảnh hưởng đến cường độ nhiệt độ 15 oC trở lên ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để giữ ẩm, khoảng tưới lần, ban đêm lần, ngày sau ngày tưới lần Tưới nước dùng cách phun (phun mưa nhân tạo), không tưới trực tiếp lên bề mặt bê tông đông kết Nước dùng cho bảo dưỡng, phải thoả mãn yêu cầu kỹ thuật nước dùng trộn bê tông Với sàn mái bảo dưỡng cách xây be, bơm đan nước để bảo dưỡng Trong suốt trình bảo dưỡng, không để bê tông khô trắng mặt - Việc bảo dưỡng thực theo TCVN 5592-1991 – Bê tông nặng, yêu cầu bảo dưỡng tự nhiên - Thời gian bảo dưỡng bê tông thường không nhỏ trị số ghi bảng 17 TCVN 4453-1995 - Trong trình bảo dưỡng bê tông phải bảo vệ chống tác động học rung động, lực xung kích, tải trọng tác động xảy gây hư hại 7.3.1.6 Hoàn thiện bề mặt bê tông - Theo cấp hoàn thiện thông thường - Sau tháo dỡ cốp pha bề mặt bê tông phải hoàn thiện, sửa chữa khuyết tậ đảm bảo độ phẳng nhẵn, đồng màu sắc, mức độ gồ ghề bề mặt bê tông đo thước áp sát dài 2m không vượt 7mm 7.3.1.7 Biện pháp thực cấu kiện cụ thể Bê tông trộn trạm trộn vận chuyển đến công trường ô tô chuyên dụng, tiến hành đổ cấu kiện bê tông bơm 7.3.1.7.1 Bê tông cột Bê tông cột ghép ván khuôn đổ bê tông đoạn, điểm dừng vị trí có giằng BTCT theo chiều cao cột Biện pháp thực sau: - Bê tông đưa vào khối đổ qua cửa sổ - Chiều cao rơi tự bê tông không 2m để bê tông không bị phân tầng phải dùng cửa đổ - Đầm đưa vào để đầm theo phương thẳng đứng, đầm ý đầm kỹ góc, đầm không để chạm cốt thép - Khi đổ đến cửa sổ bịt cửa lại tiếp tục đổ phần - Khi đổ bê tông cột lớp cột thường bị rỗ cốt liệu to thường ứ đọng đáy nên để khắc phục tượng trước đổ bê tông ta đổ lớp vữa XM có thành phần 1/2 1/3 dày khoảng 10 - 20 cm 7.3.1.7.2 Bê tông dầm - Bê tông đổ qua mặt phẳng hở phía dầm - Đầm đưa vào để đầm theo phương thẳng đứng, đầm ý đầm kỹ góc, đầm không để chạm cốt thép - Khi đổ đến chiều cao quy định dừng lại tiến hành làm mặt 7.3.1.7.3 Đổ bê tông sàn, thang - Bê tông đổ liên tục ô - Bê tông phải đảm bảo độ phẳng, kích thước hình học, tránh đọng nước tạo điều kiện cho việc thi công lớp vật liệu hoàn thiện sau - Đầm bê tông tiến hàng đàm bàn 7.3.1.7.4 Đổ bê tông tường, vách thang máy - Khi đổ bê tông tường, vách thang máy phải đổ theo lớp quanh chu vi thang, lớp dày 30cm để giữ ổn định cho cốp pha tường, vách thang máy không bị kéo nghiêng 7.3.1.8 Tháo dỡ ván khuôn Khi bê tông đủ cường độ cho phép tiến hành tháo dỡ ván khuôn Khi tháo dỡ ván khuôn phải tránh va chạm mạnh chấn động làm sứt mẻ kết cấu, đảm bảo ván khuôn không bị hư hỏng Trước tháo đà giáo chống đỡ ván khuôn chịu tải trọng, phải tháo ván khuôn mặt bên để xem chất lượng bê tông Nếu bê tông xấu, nứt nẻ rỗ nặng bê tông xử lý tháo hết ván khuôn đà giáo Tháo dỡ ván khuôn đà giáo phải tuân thủ theo yêu cầu sau: - Phải tháo dỡ từ xuống dưới, từ phận thứ yếu đến phận chủ yếu - Khi tháo dỡ ván khuôn, trước hết phải tháp giáo chống giữa, sau tháo dần giáo chống xung quanh theo hướng từ ... 4453:1995 7.2.2 Gia công cốt thép Cốt thép gia công theo thi t kế kho công trường theo tiến độ thi công Việc gia công cốt thép kho công trình theo phương án khắc phục sai sót, đảm bảo gia công xác đạt... thép công trường so với thi t kế - Các biên nghiệm thu kỹ thuật trình gia công lắp dựng cốt thép - Nhật ký thi công 7.3 Công tác bê tông Nhà thầu cam kết tuân thủ theo điều TCVN 4453-1995 thi công. .. chiều cao đường hàn theo thi t kế 7.2.3 Bảo quản cốt thép sau gia công - Sau gia công, cốt thép bó thành bó có đánh số xếp thành đống theo loại riêng biệt để tiện sử dụng - Các đống để cao 30