áo cáo thực hành hàn cắt kim loại thực hành tại nhà máy đóng tàu 189b

23 151 0
áo cáo thực hành hàn   cắt kim loại thực hành tại nhà máy đóng tàu 189b

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Báo Cáo Thực Hành Hàn - Cắt Kim Loại I) Mục đích: Tạo điều kiện cho sinh viên làm quen ,tiếp cận với công việc thực tế có liên quan trực tiếp đến trình công nghê hàn –cắt kim loại đóng tàu loại phương tiện tàu thủy II) Nội dung thực hành: 1-Tìm hiểu công nghệ hàn tàu 2-Tìm hiểu công nghệ cắt 3-Tiêu chuẩn hàn:tiêu chuẩn kiểm tra ,mép hàn 4-Tính toán giá thành III) Giới thiệu Công ty đóng tàu 189: Giới thiệu công ty : Công ty 189 - Tổng cục Công nghiệp Quốc phòng (đơn vị chủ quản cũ: Quân Khu Ba) thuộc Bộ quốc phòng tiền thân xưởng 10B Công binh trực thuộc Bộ Tham Mưu Quân khu 3, với chức nhiệm vụ: Gia công khí, sửa chữa khí tài phục vụ sẵn sàng chiến đấu Tháng năm 1989, xưởng 10B Công binh đổi tên thành Xí nghiệp 189 chuyển từ đơn vị sẵn sàng phục vụ chiến đấu sang đơn vị hạch toán kinh doanh với chức năng: Sửa chữa, đóng phương tiện thủy, bộ, dịch vụ vật tư kim khí phục vụ đóng tàu Hiện công ty có hai sở sản xuất Trụ sở làm việc nhà xưởng sản xuất nằm diện tích 30.000 m2 số 27- Trường Chinh-Kiến An-Hải Phòng.Cơ sở với tổng diện tích 34,5ha Đình Vũ-Đông Hải-Hải Phòng Thị trường Công ty sở, doanh nghiệp có tàu sửa chữa đóng Tuy nhiên, sản phẩm tàu cao cấp chiếm lĩnh thị trường thuộc khối lực lượng an ninh Page quốc phòng, lực lượng cứu hộ, cứu nạn đơn vị vận tải thương mại.hiện công ty mở rộng sang thị trường châu âu , sản phẩm loại tầu du lịch hai thân, tầu chở hàng đa Công ty nằm gần khu công nghiệp, giao thông thuận tiện nên thuận tiện cho sản xuất Diện tích phân xưởng rộng, thoáng mát, khả vào xưởng dễ dàng Toàn hệ thống nhà xưởng đạt tiêu chuẩn đóng tàu đại Các sản phẩm thi công nhà xưởng có mái che kín gió để đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân, tăng suất lao động tăng chất lượng sản phẩm Việc đóng sản phẩm tàu nhà máy áp dụng công nghệ đóng tàu tiên tiến việc sử dụng hệ thống máy tính nối mạng phần mềm chuyên dụng thiết kế đóng tàu thuỷ Shipconstructor phù hợp với thiết bị cắt (CNC) trang bị nhà xưởng, sử dụng công nghệ hàn tiên tiến hàn tự động, bán tự động có khí bảo vệ CO2 a Thiết bị nâng hạ tàu hệ thống sàn nâng Syncro-lift, kích thước sàn 100m x 20m, nâng hạ tàu có trọng lượng tới 3.000 tấn, dài 100m, rộng ngang tới 20m Bãi lắp ráp tổng đoạn lớn : 250m x 120m, thiết bị cẩu nâng phù hợp, cầu tàu trang trí dài 200m, hệ thống nhà xưởng đại Ngoài hàng trăm thiết bị hàn tự động, bán tự động cắt kim loại PLASMA thông thường nghành đóng tàu, công ty 189 đầu tư thiết bị chuyên dụng sau : Dây chuyền sơ chế tôn thép hình: Phun bi thép buồng kín, tự động chuyển tôn thép hình qua khâu sơn phủ, sấy khô; Các thông số kỹ thuật chính: Chiều dài thép 3000 - 1200mm; Chiều rộng thép ≤ 3200mm; Chiều dày thép - 100mm; Chiều dày thép hình ≤ 600mm; Cấp làm gỉ: Cấp A - Sa 2,5; Độ dày màng sơn khô: đến 15-30 micron; Độ ồn máy phun bi hoạt động ≤ 72dB; Nồng độ bụi thải ≤ 100mg/cm3 đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường; Sản lượng xử lý tối đa 20.000 - 40.000 / năm - Máy cắt tôn tự động CNC có khả cắt 3,6 m x 14 m: - Máy lốc tôn dày tới 16 mm x 6m: - Máy cắt tôn băng dài m x 16 mm: - Xe nâng tổng đoạn 100 tấn: - Máy ép thuỷ lực điều khiển PLC 700 tấn: - Máy phay CNC cỡ lớn có khả chế tạo chân vịt ĐK tới 2,0 m - Máy cắt dây CNC: - Máy tiện vạn năng, độ xác cao CNC : - Máy tiện băng dài -129 m: - Máy uốn ống CNC khả uốn ống đường kính lớn tới 200mm: Thiết bị hàn ống chuyên dụng: Hàng trăm thiết bị khí phay, bào, tiện, nguội khác Page Các thiết bị chuyên dụng để kiểm tra :Thử tải máy phát điện, siêu âm kiểm tra mối hàn, kiểm tra mô men xoắn hệ trục, đo công suất máy, đo tốc độ, Năng lực đội ngũ cán quản lý, cán kỹ thuật, công nhân Công ty: Lực lượng cán kỹ thuật gồm 60 kỹ sư điều hành đào tạo nước Công ty có đội ngũ cán quản lý, chuyên viên giúp việc động, nhiệt tình, sáng tạo, có trình độ đại học Công ty có đội ngũ công nhân lành nghề (600 công nhân) có đến 500 công nhân có trình độ trung cấp chuyên nghiệp đóng tàu 100% công nhân đóng tàu qua đào tạo, Đăng kiểm Việt Nam, Đăng Kiểm Đức, ĐK Pháp kiểm tra cấp chứng có số cán kỹ thuật công nhân đào tạo nước Các kỹ sư công ty sử dụng thành thạo phần mềm chuyên dùng đóng tàu Shipconstructor Khoảng cách từ nhà máy tới Cảng Đình Vũ gần, chiều rộng chiều sâu vùng nước dẫn tàu vào nhà máy thuận tiện Lực lượng cán công nhân kĩ thuật: Đặc biệt Công ty trọng vào đào tạo người: Trong ngành công nghệ nhôm thép 100% công nhân qua đào tạo, Đăng kiểm Việt Nam cấp chứng (80 công nhân) có 06 công nhân đào tạo Học viện công nghệ cải tiến công nghệ Thái - Pháp với kinh phí 50 triệu đồng người Không riêng ngành công nghệ đóng tàu vỏ hợp kim nhôm mà ngành nhựa (Composite), Công ty đào tạo đội ngũ công nhân 10 người Đài loan với kinh phí cho người 40 triệu đồng (đã đóng 02 tàu hàng loạt thiết bị tàu thuỷ composite khác) Công ty có đội ngũ công nhân lành nghề (345 công nhân) có đến 400 công nhân có trình độ trung cấp chuyên nghiệp đóng tàu.Lực lượng cán kỹ thuật gồm 60 kỹ sư điều hành đào tạo nước Ngoài ra, Công ty có đội ngũ cán quản lý, chuyên viên giúp việc động, nhiệt tình, sáng tạo, có trình độ đại học Bộ máy lãnh đạo gọn nhẹ với hệ thống quàn lý hợp lý Thực tế để đáp ứng với yêu cầu ngày cao ngành công nghiệp đóng tàu Việt Nam Công ty không ngừng cải tiến công nghệ đầu tư sở hạ tầng , đầu tư chiều sâu để tăng lực sản xuất : nâng cấp thiết bị Công ty , xây dựng nhà xưởng đại có mái che , cẩu trục , cầu cảng , triền đà cử cán , công nhận đào tạo nước nước Mục đích không đạt tiêu chuẩn quy định ngành đóng tàu Viẹt Nam mà đảm bảo thành công hiệu tàu Hiện nay, Công ty hoàn thiện dây chuyền sản xuất thiết bị, chi tiết độc lập cho tàu thuỷ theo công nghệ nước tiên tiến Sản phẩm, chi tiết chế tạo Công ty thiết bị cao cấp theo mẫu công nghệ nước thị trường đóng tàu chấp nhận Đăng kiểm Việt nam tiêu chuẩn hoá Công ty có đội ngũ kỹ thuật, công nhân ngành nội thất tàu thuỷ đào tạo nước đáp ứng loại tàu cao cấp có yêu cầu phức tạp Page Cán kỹ thuật: 1/ Kỹ sư vỏ tàu thủy: 28 người 2/ Kỹ sư máy tàu thủy người 3/ Kỹ sư điện tàu thủy: người 4/ Kỹ sư khí chế tạo: người 5/ Kỹ sư kinh tế: 25 người IV.Nội dung : 1-Tìm hiểu công nghệ hàn tàu *Công nghệ hàn hồ quang chìm (SAW) ,gồm (hàn tự động bán tự động) - Hàn hồ quang tay - Hàn hồ quang điện cực nóng chảy môi trường khí bảo vệ - Hàn hồ quang điện cực không nóng chảy môi trường khí bảo vệ *Hàn hồ quang chìm + Định Ngĩa ;Hàn hồ quang lớp thuốc bảo vệ gọi hàn hồ quang chìm, tiếng Anh viết tắt SAW trình hàn nóng chảy mà hồ quang cháy dây hàn (điện cực hàn) vật hàn lớp thuốc bảo vệ + Nguyên lý hàn hồ quàng lớp thuốc: Dưới tác dụng nhiệt hồ quang, mép hàn, dây hàn phần thuốc hàn sát hồ quang bị nóng chảy tạo thành vũng hàn Dây hàn đẩy vào vũng hàn cấu đặc biệt với tốc độ phù hợp với tốc độ cháy Theo độ chuyển dịch nguồn nhiệt (hồ quang) mà kim loại vũng hàn nguội kết tinh tạo thành mối hàn Trên mặt vũng hàn phần mối hàn đông đặc hình thành lớp xỉ có tác dụng tham gia vào trình luyện kim hàn, bảo vệ giữ nhiệt cho mối hàn, tách khỏi mối hàn sau hàn Phần thuốc hàn chưa bị nóng chảy sử dụng lại +Phạm vi ứng dụng hàn hồ quang lớp thuốc: - Các kết cấu thép dạng vỏ kích thước lớn, dầm thép có độ chiều cao, ống thép có đường kính lớn, bồn, bể chứa, bình chịu áp lực công nghiệp đóng tàu v.v -Chủ yếu ứng dụng để hàn mối hàn vị trí hàn mối hàn có chiều dài lớn có quỹ đạo không phức tạp -Hàn chi tiết có chiều dày từ vài mm hàng trăm mm Ví Dụ ;hàn tôn phẳng … Page * Hàn tự động hồ quang chìm Đặc điểm: - Sử dụng công nghệ IGBT biến tần tần số cao giúp thiết bị cung cấp công suất cao đầu - Màn hình LED hiển thị dòng hàn, điện áp hàn, tốc độ di chuyển rùa hàn - Nguồn hàn cung cấp khả hàn lớp thuốc hàn que - Khả thay đổi dòng hàn linh hoạt đảm bảo đường hàn đẹp - Có mạch bảo vệ giúp bảo vệ máy khỏi nhiệt, đoản mạch, tải - Có thể hàn vơi snhieeuf loại vật liệu thép không gỉ, thép carbon, đồng -Xe hàn đa chức phù hợp với nhiều người tự động +Ưng dụng; Hàn tự động hồ quang chìm vị trí phẳng có chiều dài lớn * Hàn bán tự động hồ quang chìm - xe hàn trình cấp thuốc công nhân đảm nhiệm +Ứng dụng ; hàn bán tự động lớp thuốc bảo vệ vị trí cong * Hàn hồ quang lớp thuốc bảo vệ (hồ quang chìm) Máy hàn: Model :MEALER MZ-630 Xuất sứ : Trung Quốc Năm sản xuất: 2006 Nguồn hàn : 3-AC380 Điện áp nguồn: 380V, 50/60 Hz Điều khiển thyistor Công suất không tải: 145W Page Dải điều chỉnh dòng: 40A/22 – 1000A/45V Công suất mạch hở : 52V ϕ Cos = 0.84 Hiệu suất: 0,95 Cấp bảo vệ: IP23 ( Làm việc trời) Cấp cách điện: S Kích thước nguồn hàn: 780x670x400 Trọng lượng : 330 Kg Xe hàn: Điện áp điều khiển: 42V, 50Hz Tốc độ cấp dây: 1-15m/ phút Tốc độ hàn tối đa 1500m m/ phút Trọng lượn g xe hàn 54kg *Hàn hồ quang tay Các thiết bị hàn hồ quang tay có nhà máy: -Máy hàn IDEALARC DC-1000 - Máy hàn SUMMIT ARC1000 Dòng máy IDELARC: Hãng sản xuất LINCOLN ELECTRIC (Mỹ) Nguồn điện pha 220/380/440, 50-60Hz Dòng hàn tối đa 1300A Dải điện hàn 16-46V Kích thước 781x565x991 mm Trọng lượng máy 372Kg Dòng máy SUMMIT: Hãng sản xuất MILLER (Mỹ) Page Nguồn điện pha 400V, 50-60Hz Công suất tối đa 98kVA Dòng hàn tối đa 1000A Dòng điện hàn 44V Kích thước 1118x692x1168mm Trọng lượng máy 540kg +QUE HÀN HỒ QUANG Mã hiệu: S-7016.H - Hãng sx: HUYNDAI ELECTRIC - Xuất xứ: Hàn Quốc - Kích thước: 3.2x350mm - Trọng lượng: 5kg/1 hộp Thích hợp hàn loại thép có cường độ 490 N/mm2 dùng kết cấu, cầu, tàu thủy, đường ống áp lực Một số loại que hàn khác ( Dùng cho phương pháp hàn hồ quang tay ): - Que hàn mác thấp E 6013: Gồm loại que Rutile - cenlulose ; Rutile ; Ilmenite Ứng dụng chủ yếu ngành đóng tàu kết cấu thép - Que hàn mác cao E 7016: Que hàn mang lại mối hàn có độ bền lý cao Ứng dụng để hàn thép thường thép hợp kim thấp sử dụng lĩnh vực đóng tàu - Que hàn mác cao E 7018: Ứng dụng để hàn thép cácbon thấp thép hợp kim thấp sử dụng lĩnh vực đóng tàu * Hàn hồ quang điện cực nóng chảy môi trường khí bảo vệ Thiết bị hàn: - Máy hàn PANA-AUTO KRII-500 Dòng máy: PANA-AUTO KRII500 Số hiệu: YM-500KRII Hãng sx: PANASONIC Xuất xứ: Nhật Bản Nguồn pha: 380V, 50/60Hz Công suất định mức: 31.9kVA (28.1kw) Dòng hàn tối đa: 500 A Dải điện hàn: 16-46 V Chiều dày vật hàn: 1.2-25mm Kích thước: 436x675x762mm Trọng lượng: 148kg Sử dụng khí CO2 Dây hàn cho máy hàn YM-500KRII Số hiệu: K-71T Xuất xứ: Hàn Quốc Đường kính: 1.2mm Thành phần: 0.04%C, 0.45%Si, 1.3%Mn, 0.015%P, 0.012%S Page Trọng lượng: 15, 20kg/1 cuộn Sử dụng 100% khí CO2 Ứng dụng: Hàn loại thép chịu lực 490Mpa với hệ thống làm đông cứng nhanh, lĩnh vực máy móc, đóng tàu, cầu cống Hàn tư hàn Một số loại dây hàn khác - Dây hàn đặc ER 70S - : Ứng dụng thích hợp hàn vị trí với độ lắng kim loại độ ngấu cao, hồ quang ổn định, bắn toé mang lại mối hàn đẹp, độ bền lý cao - Dây hàn lõi thuốc E 71T1 : Dây mạ đồng, Rutile có độ ngấu cao vị trí hàn Mối hàn có bề mặt đẹp tính lý cao Ứng dụng ngành đóng tàu, kết cấu đường ống, giàn khoan, chế tạo máy nồi hơi, bồn áp lực *Quy trình lắp ráp hàn TĐ 1; Công tác chuẩn bị: Bệ khuôn, cấu khung xương gia công hoàn chỉnh Trang thiết bị, dụng cụ, nhân lực chuẩn bị đầy đủ 2; Yêu cầu công nghệ: Khe hở nối a ≤ 2mm Độ lồi lõm cục bề mặt ≤ 3mm Độ lệch mép nối ≤1 mm Sai số vị trí tương đối lắp ráp cấu a ≤ 2mm Khe hở cấu ≤ 2mm Các cấu dọc song song với đường tâm tàu, cấu ngang vuông góc với đường tâm tàu Độ không vuông góc cấu dọc cấu ngang (đo theo đường chéo ô mạng) a ≤ 2mm Mối hàn đính dài 25mm, khoảng cách mối hàn đính 200mm Mối hàn đính phải theo yêu cầu kỹ thuật quy trình hàn Trong suốt trình hàn, thợ hàn phải tuyệt đối tuân thủ quy định quy trình bảng quy cách hàn Trong trình lắp ráp phải thường xuyên theo dõi độ biến dạng (nếu có) để kịp thời khắc phục Quá trình thi công có giám sát, kiểm tra chặt chẽ KCS, đăng kiểm, chủ tàu phù hợp với nội dung quy trình kiểm tra 3; Các bước tiến hành: Bước ; Gia công khung xương, tôn theo quy cách mà quy trình đưa ra.( Kỹ thuật phân xưởng kiểm tra trước chuyển sang bước thi công tiếp theo) Bước 2; Rải tôn boong lên bệ khuôn theo vị trí tờ tôn, cố định tờ tôn với với bệ khuôn cách gim chặt tôn xuống bệ khuôn mã liên kết, tiến hành hàn nối tôn theo qui trình hàn tự động hồ quang chìm Mặt sau hàn sau cẩu lật tổng đoạn Quy cách chuẩn bị mép hàn: Page Bước ; Sau hàn hoàn thiện mặt boong ta tiến hành lấy dấu toàn vị trí cấu ngang, cấu dọc: vách dọc, nẹp dọc, đà ngang mặt sàn(xem vẽ kết cấu) Bước ; Báo KCS kiểm tra trước lắp ráp cấu Bước ; Lắp ráp nẹp dọc, điều chỉnh vị trí độ vuông góc, ép sát hàn đính với boong cố định vị trí Hàn khóa đầu tất vị trí giao nẹp dọc với cấu ngang khoảng 200mm hai mặt theo trình tự hàn từ hai bên Hàn nẹp dọc với boong theo quy trình hàn, mối hàn phải vệ sinh sau hàn Quy cách lắp ráp: SƠ ĐỒ HÀN NẸP DỌC VỚI TÔN BOONG CHÍNH Page Bước ; Lắp ráp vách dọc hai bên, điều chỉnh vị trí độ vuông góc, ép sát hàn đính với boong cố định vị trí Hàn liên tục mặt với trình tự hàn từ hai bên Mối hàn phải vệ sinh sau hàn Bước 7: Lắp ráp vách ngang, điều chỉnh vị trí độ vuông góc, ép sát hàn đính vách ngang với boong cố định vị trí Hàn liên tục phía, vệ sinh sau hàn Page 10 Bước 8: Lắp ráp cấu ngang, điều chỉnh vị trí độ vuông góc, ép sát hàn đính với tôn boong cố định vị trí Sau lắp xong, ta tiến hành hàn khóa xương ngang vách dọc Bước 9: Lắp sống dọc đáy, nẹp dọc đáy, nẹp dọc mạn, mã gia cường Bước 10: Báo KCS trước hàn cấu với cấu Bước 11: Sau lắp xong cấu ta bố trí thợ hàn hàn nẹp dọc với xương ngang từ xung quanh Các đầu đấu tổng đoạn để lại khoảng 200mm, đoạn hàn sau đấu tổng đoạn Trong trình hàn phải tuyệt đối tuân theo quy trình, quy cách hàn Bước 12: Lắp ráp hàn nối mạn Bước 13: Đường hàn góc tôn vỏ với tôn boong hàn từ hai bên với trình tự bước lùi khoảng cách 1000mm (một khoảng sườn).Xác định vị trí hàn liền cấu vùng tai cẩu tổng đoạn Bước 14: Cẩu lật tổng đoạn hàn hoàn thiện Sau cẩu lật ta đưa tổng đoạn vào vị trí, livô thăng góc tổng đoạn ghế kê Hàn tự động hồ quang chìm mặt sau boong Bố trí thợ hàn hoàn thiện đường hàn lại tôn vỏ cấu Nếu sau hàn xong mà biến dạng tổng đoạn lớn tiêu chuẩn cho phép ta tiến hành nắp sửa phương pháp hỏa công Bước 15: Nghiệm thu tổng đoạn Page 11 Tiêu chuẩn nghiệm thu tổng đoạn độ biến dạng cong ngang cong dọc tổng đoạn < 10mm Hàn đắp, mài sửa khuyết tật + hỏa công nắn sửa biến dạng cục Kiểm tra lại kích thước tổng đoạn đạt tiêu chuẩn cho phép tiến hành báo KCS + Chủ tàu, Đăng kiểm, kiểm tra nghiệm thu tổng đoạn để chuyển bước công nghệ Bước 16: Nắn sửa biến dạng có Báo KCS, chủ tàu kiểm tra * 2-Tìm hiểu công nghệ cắt -Một số trang thiết bị phục vụ cho công nghệ cắt công ty; - Máy cắt tôn tự động CNC có khả cắt 3,6 m x 14 m: - Máy lốc tôn dày tới 16 mm x 6m: - Máy cắt tôn băng dài m x 16 mm: - Xe nâng tổng đoạn 100 tấn: - Máy ép thuỷ lực điều khiển PLC 700 tấn: - Máy phay CNC cỡ lớn có khả chế tạo chân vịt ĐK tới 2,0 m - Máy cắt dây CNC: - Máy tiện vạn năng, độ xác cao CNC : - Máy tiện băng dài -129 m: - Máy uốn ống CNC khả uốn ống đường kính lớn tới 200mm: -Thiết bị hàn ống chuyên dụng: Hàng trăm thiết bị khí phay, bào, tiện, nguội khác *CÁC CÔNG NGHỆ CẮT TẠI NHÀ MÁY Cắt cnc gas-oxy Cắt Cắt Cắt plasma * Máy cắt cnc khí loại 4000sd -Hệ CNC: Hybrid 200 -Thân chính: Dẫn động đơn -Dẫn hướng: Cơ cấu bánh răng, -Tốc độ cắt cao nhất: 6m/p -Số mỏ cắt: mỏ -Khí: gas – oxy Page 12 *Cắt Page 13 - Cắt mỏ cắt -Cắt máy cắt rùa Page 14 *Cắt Page 15 - Thiết bị cắt cầm tay * 3-Tiêu Chẩn Hàn (tiêu chuẩn kiểm tra, mép hàn) A ; Các dạng khuyết tật hàn Nứt Page 16 Rỗ khí Lẫn xỉ hay ket xỉ Khuyết tật hàn không ngấu Lẹm Chân Chảy Loang Nứt Nứt khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn trình sử dụng cấu kiện hàn, mối hàn có vết nứt vết nứt rộng dần làm cho kết cấu bị hỏng Theo nhiệt độ vết nứt xuất mà phân hai loại: Nứt nóng: xuất trình kết tinh liên kết hàn nhiệt độ cao ( 1000 độ C ) Nứt nguội: xuất sau kết thúc trình hàn với nhiệt độ 1000 độ C Nứt nguội xuất vài chí vài ngày sau hàn Theo kích thước vết nứt phân loại thành: Nứt thô đại: gây phá hủy kết cấu làm việc Nứt tế vi: Vết nứt phát triển rộng dần tạo thành vết nứt thô đại Cách kiểm tra phát vết nứt: Các vết nứt thô đại phát mắt thường qua kính lúp Các vết nứt tế vi nằm bên mối hàn dùng phương pháp kiểm tra siêu âm mối hàn, từ tính, chụp X quang để phát chúng Dạng Vết Phương pháp Nguyên nhân Giải pháp phòng tránh Nứt kiểm tra Sử dụng vật liệu hàn phù hợp Giải phóng lực kẹp chặt cho liên kết hàn Sử dụng vật liệu hàn hàn Tăng khả Bằng mắt chưa điền đầy vật liệu thường Tồn ứng suất dư hàn Dùng bột từ lớn liên kết hàn Gia nhiệt trước cho Nứt dọc Dùng chất Tốc độ nguội cao vật hàn, giữ nhiệt cho thị màu Liên kết hàn không liên kết hàn để giảm tốc Chụp X quang hợp lý độ nguội Siêu âm Bố trí mối hàn Sử dụng liên kết hàn chưa hợp lý hợp lý, vát mép giảm khe hở vật hàn Bố trí so le mối hàn Page 17 Nứt vùng gây kết -ntthúc hồ quang Nứt ngan -nt- Sử dụng thiết bị hàn phù hợp, có chế độ riêng cho lúc gá kết thúc hồ Vị trí kết thúc hồ quang quang bị lõm, tồn Sử dụng nối nhiều tạp chất công nghệ vị trí bắt Hồ quang không đầu kết thúc hồ bảo vệ tốt quang, để vết nứt nằm liên kết hàn Sử dụng vật liệu hàn 1.Sử dụng vật liệu hàn phù hợp chưa Tăng dòng điện Tốc độ nguội cao kích thước điện cực hàn Mối hàn nhỏ so Gia nhiệt trước với liên kết hàn Rỗ khí Rỗ khí sinh tượng khí kim loại không kịp thoát trước kim loại đông đặc Rỗ khí sinh bên bề mặt mối hàn, Rỗ khí nằm phần ranh giới kim loại kim loại đắp Sự tồn rỗ khí mối hàn làm giảm tiết diện làm việc, giảm cường độ chịu lực độ kín liên kết Nguyên nhân: - Hàm lượng cacbon kim loại vật liệu hàn cao - Vật liệu hàn bị ẩm; bề mặt chi tiết hàn bị bẩn, dính sơn, dầu mỡ, gỉ, nước - Chiều dài cột hồ quang lớn, tốc độ hàn cao Biện pháp phòng tránh với tượng rỗ khí: - Dùng vật liệu hàn có hàm lượng cacbon thấp - Làm sấy khô vật liệu hàn trước hàn - Giữ chiều dài cột hồ quang ngắn, giảm tốc độ hàn - Nếu sử dụng khí bảo vệ mối hàn, phải đảm bảo hệ thống cấp khí hoạt động tốt, lưu lượng khílaf phù hợp - Nếu hàn tự động lớp thuốc bảo vệ, thuốc hàn phải đảm bảo không bị ẩm, cấp thuốc đầy đủ trình hàn Lẫn xỉ hay ket xỉ Lẫn xỉ ( số tạp chất khác ) dạng khuyết tật phổ biến, xỉ hàn tạp chất tồn mối hàn, nằm bề mặt mối hàn, nằm giáp ranh kim loại mối hàn phần kim loại bản, lượt hàn Lẫn xỉ ảnh hưởng lớn đến độ bền, độ dai va đập tính dẻo kim loại, mối hàn, giảm khả làm việc kết cấu tác dụng trọng tải động Page 18 Nguyên nhân: - Dòng điện hàn nhỏ, không đủ nhiệt lượng để cung cấp cho kim loại nóng chảy xỉ khó thoát lên khỏi vũng hàn - Mép hàn chưa làm hàn đính hay hàn nhiều lớp chưa gõ xỉ - Góc độ hàn chưa hợp lý tốc độ hàn lớn - Làm nguội mối hàn nhanh Biện pháp phòng tránh: - Tăng dòng điện hàn cho thích hợp Hàn hồ quang ngắn tăng thời gian dừng lại hồ quang - Làm vật hàn trước hàn, gõ xỉ mối hàn đính lợp hàn - Thay đổi góc độ phương pháp đưa điện cực hàn cho hợp lý, giảm tốc độ hàn Khuyết tật hàn không ngấu Hàn không ngấu loại khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn Nó gây nứt hỏng kết cấu hàn Hàn không ngấu sinh góc mối hàn, mép hàn lớp hàn Nguyên nhân - Mép hàn chuẩn bị chưa hợp lý góc vát nhỏ - Dong điện hàn nhỏ tốc độ hàn nhanh - Góc độ điện cực hàn ( que hàn ) cách đưa điện cực không hợp lý - Chiều dài cột hồ quang không lớn - Điện cực hàn chuyển động không theo trục mối hàn Biện pháp phòng tránh: - Làm liên kết trước hàn, tăng góc vát khe hở hàn - Tăng dòng điện hàn giảm tốc độ hàn, v.v Lẹm Chân Chảy Loang Lẹm chân Lẹm chân phần bị lẹm thành rãnh dọc theo ranh giới kim loại kim loại đắp Lẹm chân làm giảm tiết diện làm việc liên kết, tạo tập trung ứng suất cao dẫn đến hủy kết cấu trình sử dụng Nguyên nhân: - Dòng điện hàn lớn - Chiều dài, cột hồ quang lớn - Góc độ que hàn cách đưa que hàn chưa hợp lý - Sử dụng chưa kích thước điện cực hàn ( lớn ) Chảy Loang Chảy loang tượng kim loại lỏng chảy loang bề mặt liên kết hàn., Chảy loang tượng kim loại lỏng chảy loang bề mặt liên kết hàn Chảy loang tạo tập trung ứng suất, làm sai lệch hình dạng liên kết hàn Nguyên Nhân: - Góc nghiêng que hàn không hợp lý - Dòng điện hàn que cao Page 19 - Tư hàn cách đặt vâtj hàn không hợp lý Khuyết tật hình dáng liên kết hàn Loại khuyết tật bao gồm sai lệch hình dáng mặt liên kết liên kết hàn, làm không thỏa mãn với yêu cầu kỹ thuật thiết kế Nguyên nhân: - Gắp lắp chuẩn bị mép hàn chưa hợp lý - Chế độ hàn không ổn định - Vật liệu hàn không đảm bảo chất lượng - Trình độ công nhân thấp, v.v Ngoài loại khuyết tật có loại khuyết tật khác nhiệt bắn tóe Quá Nhiệt: Khuyết tật xuất việc chọn chế độ hàn không hợp lý làm cho kim loại đắp ảnh hưởng nhiệt có cấu tạo hạt thô, tính liên kết hàn bị giảm Bắn tóe: Khuyết tật tượng bắn tóe kim loại lên vật liệu hàn, vật liệu hàn không đảm bảo chất lượng, thiếu khí bảo vệ sử dụng không loại khí Gây thẩm mỹ liên kết hàn, tốn công sức làm v.v Nói chung loại khuyết tật hàn sau phát trình cho phép phải: - Đục bỏ phần kim loại có khuyết tật; - Hàn sửa chữa kiểm tra lại; - Riêng vết nứt cần phải khoan chặn đầu vết nứt để hạn chế phát triển vết nứt, loại bỏ triệt để hàn sửa chữa lại - Khắc phục khuyết tật nhiệt phương pháp nhiệt luyện để khôi phục lại kích thước hạt kim loại mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt B- CÁC DẠNG BIẾN DẠNG HÀN Biến dạng hàn Biến dạng cong vênh xảy hàn co ngót không mối hàn kim loại chu kỳ nung nóng làm nguội hàn sau hàn Ứng suất hình thành mối hàn kết thay đổi thể tích, đặc biệt mối hàn bị hạn chế kết cấu kẹp vật liệu khác xung quanh Nếu hạn chế bị loại bỏ phần nào, ứng suất gây biến dạng vật liệu chí gây xé rách đứt gãy Tất nhiên, biến dạng hàn làm phát sinh chi phí để sửa chữa, ngăn ngừa biến dạng vấn đề quan trọng trình hàn Các loại biến dạng hàn Có nhiều loại biến dạng thay đổi kích thước bao gồm: biến dạng dọc, ngang, góc, xoắn uốn cong Có thể xảy đồng thời hai nhiều dạng biến dạng Các nguyên nhân gây biến dạng Có nhiều yếu tố gây nên biến dạng hàn cắt khó dự báo xác mức độ biến dạng xảy Một số yếu tố cần xem xét bao gồm mức độ hạn chế, đặc tính nhiệt đặc tính khác vật liệu gốc; ứng suất nội sinh từ Page 20 trình gia công kim loại trước cán, tạo hình uốn; kiểu mối hàn; độ xác gia công chất trình hàn – loại quy trình, tính đói xứng mối nối, gia nhiệt trước trình tự mối hàn yêu cầu Biện pháp hạn chế biến dạng Các tác động co ngót mối hàn không loại bỏ hoàn toàn giữ chúng mức tối thiểu cách lấy vài bước thực tế sau: - Giảm khối lượng hàn để tránh mối hàn đầy xem xét sử dụng hàn gián đoạn - Giảm thiểu số lớp hàn - Định vị cân mối hàn xác quanh trục - Sử dụng kỹ thuật hàn lùi lại hàn đoạn, bao gồm mối hàn ngắn đắp chồng hướng ngược lại - Dự trù co ngót cách đặt trước vật hàn lệch vị trí - Lập kế hoạch trình tự hàn để đảm bảo co ngót tác dụng - Rút ngắn thời gian hàn Khi cắt, hạn chế biến dạng cách đỡ kim loại để dãn tự mà không cong vênh Biến dạng tránh giảm đáng kể hàn kết cấu thép cách sử dụng định vị ngang tăng cứng nêm để ghép đặt trước đường nối tấm; dùng loại kẹp linh hoạt để tạo nên khe hở cần thiết chi tiết trước hàn kẹp vật hàn mỏng Các gân tăng cứng dọc sử dụng để hạn chế biến dạng lực uốn Sử dụng trình tự hàn quan trọng, chẳng hạn hàn khung trước hàn bìa vào khung Kỹ thuật uốn cong trước điều chỉnh trước giúp ngăn chặn biến dạng Ngoài ra, dùng nước để làm nguội trình hàn để hạn chế cong vênh Kết cấu ống bị biến dạng sau hàn Hạn chế biến dạng ống cách dùng ngang gắn với giằng nêm bên bên dọc theo mối nối Sử dụng hàn đính gá mặt đáy để khống chế co ngang dùng cặp đôi áp sát hàn mặt bích với ống Biện pháp khắc phục chi tiết bị biến dạng Có thể sửa chữa vấn đề biến dạng Điều đạt cách sử dụng thiết bị khí : máy ép, búa khí nén, thiết bị tạo dao động khử ứng suất Ngoài ra, sử dụng thiết bị cố định kích thước để khôi phục lại kết cấu biến dạng kích thước mong muốn Các phương pháp gia nhiệt khác sử dụng để khắc phục biến dạng cách nung nóng cục nung nóng chỗ theo nhiều cách khác nhau(hoả công) 4: TÌM HiỂU VỀ VẬT TƯ, GIÁ THÀNH TÍNH TOÁN Định mức chi phí hàn Page 21 - Khái niệm: Định mức chi phí hàn cho phân đoạn tàu vỏ thép tổng chi phí dự tính để hoàn thành tất mối hàn (gồm chi phí vật liệu hàn cần thiết, chi phí nhân công, chi phí điện chi phí chung có liên quan) phân đoạn cần tính - Phương pháp xây dựng định mức: thông thường nhà máy đóng tàu xây dựng định mức chi phí hàn cách kết hợp ba phương pháp xác định định mức nêu (phương pháp kỹ thuật, phương pháp xây dựng dựa kinh nghiệm, phương pháp điều chỉnh) - Các nhân tố ảnh hưởng đến định mức chi phí hàn: Trình độ tay nghề tinh thần làm việc công nhân Cơ sở vật chất, trang thiết bị nhà máy Trình độ chuyên môn khả quản lý người quản lý Tiến độ đề Cơ sở lý thuyết tính toán định mức chi phí hàn đóng tàu 2.1 Chi phí vật liệu hàn - Từ lượng kim loại đắp cần thiết, tính lượng vật liệu hàn sử dụng để tạo mối hàn cụ thể chi phí tương ứng Chi phí cho vật liệu hàn bao gồm chi phí điện cực (que hàn dây hàn), khí bảo vệ thuốc hàn Tính khối lượng kim loại đắp từ kích thước hình học mối hàn 2.2 Chi phí điện cực - Định mức tiêu hao HE (kg) que hàn (dây hàn) cho mối hàn xác định theo chiều dài mối hàn lh (m) định mức tiêu hao đơn vị GE (trên m mối hàn) xác định công thức: HE = GE.lh (kg) 2.3 Chi phí thuốc hàn Chi phí thuốc hàn hàn lớp thuốc liên quan đến khối lượng kim loại đắp tính toán theo công thức: Cth = Gth x Hth Trong đó: Cth chi phí thuốc hàn cho mối hàn[đồng]; Gth giá thuốc hàn [đồng/kg]; Hth định mức tiêu hao thuốc hàn cho mối hàn [kg] 2.3 Chi phí khí bảo vệ: - Chi phí cho khí bảo vệ liên quan đến thời gian cần thiết để tạo mối hàn Khí bảo vệ thường sử dụng với lưu lượng định - Định mức tiêu hao khí bảo vệ cho sản phẩm hàn Hg (lít) xác định theo phương trình sau: Hg = Qg.lh + Qph Ở đây: Qg - định mức tiêu hao 1m mối hàn [lít/m]; lh - chiều dài mối hàn (m); Qph -tiêu hao phụ khí nguyên công chuẩn bị, kết thúc Page 22 2.4 Chi phí Sứ lót Một miếng sứ lót (gồm nhiều miếng nhỏ dán lại với nhau) dài 1m Số miếng sứ cần dùng để lót mối hàn tự động: n = Ltđ/1 = Ltđ (miếng) Trong đó, n làm tròn đến phần nguyên Chi phí sứ lót: Csl = n x Gsl Với: Gsl: Đơn giá sứ (đồng/miếng) 2.5 Chi phí lao động - Chi phí lao động yếu tố lớn tao phí mối hàn (sẽ giảm chuyển từ hàn tay sang hàn bán tự động hàn tự động) Một tính khối lượng kim loại đắp xác định chi phí vật liệu hàn cần thiết (phần nêu) Lượng kim loại đắp, hay lượng vật liệu hàn cần thiết sở để tính thời gian cần thiết cho việc tạo thành mối hàn (hay vật hàn) 2.6 Chi phí chung - Chi phí chung bao gồm nhiều yếu tố, nhà máy lẫn văn phòng: lương cho cán lãnh đạo nhà máy, cán giám sát sản xuất, cán kiểm tra, nhân viên bảo dưỡng, bảo vệ… người mà thời gian công tác gán trực tiếp vào công việc hàn vật hàn cụ thể 2.7 Chi phí điện - Chi phí điện thường coi phần chi phí chung Tuy nhiên, cần so sánh phương án chế tạo khác phương án công nghệ hàn khác nhau, nên đưa chi phí điện vào tính toán Page 23 ... NHÀ MÁY Cắt cnc gas-oxy Cắt Cắt Cắt plasma * Máy cắt cnc khí loại 4000sd -Hệ CNC: Hybrid 200 -Thân chính: Dẫn động đơn -Dẫn hướng: Cơ cấu bánh răng, -Tốc độ cắt cao nhất: 6m/p -Số mỏ cắt: mỏ -Khí:... gas – oxy Page 12 *Cắt Page 13 - Cắt mỏ cắt -Cắt máy cắt rùa Page 14 *Cắt Page 15 - Thiết bị cắt cầm tay * 3-Tiêu Chẩn Hàn (tiêu chuẩn kiểm tra, mép hàn) A ; Các dạng khuyết tật hàn Nứt Page 16... thiết bị hàn hồ quang tay có nhà máy: -Máy hàn IDEALARC DC-1000 - Máy hàn SUMMIT ARC1000 Dòng máy IDELARC: Hãng sản xuất LINCOLN ELECTRIC (Mỹ) Nguồn điện pha 220/380/440, 5 0-6 0Hz Dòng hàn tối

Ngày đăng: 29/08/2017, 08:47

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan