Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC MỞ ĐẦU 1 1. Tính cấp thiết của đề tài, lý do chọn đề tài: 1 2. Mục tiêu của đồ án: 2 3. Nội dung nghiên cứu: 2 4. Phương pháp nghiên cứu: 2 5. Dự kiến kết quả nghiên cứu: 3 6. Cơ sở tài liệu: 3 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỀN II – NHÀ MÁY XI MĂNG THÀNH THẮNG 4 1.1. MÔ TẢ SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN II 4 1.1.1. Thông tin chung 4 1.1.2. Phạm vi xây dựng 4 1.1.3. Vị trí địa lý 5 1.1.4. Nội dung chủ yếu xây dựng Dây chuyền II 5 1.2. CÔNG TÁC VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN II 6 1.2.1. Dây chuyền sản xuất 6 1.2.2. Nhu cầu và nguồn cung cấp nguyên liệu chính 8 1.2.3. Chất thải và nguồn gia tăng ô nhiễm và biện pháp giảm thiểu 9 1.3. TỒNG QUAN VỀ BỤI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP KHỐNG CHẾ KHÍ THẢI Ô NHIỄM 9 1.3.1. Các tính chất cơ bản của bụi 9 1.3.2. Các phương pháp khống chế bụi 10 1.3.3. Phương pháp thông gió nhà xưởng 11 1.3.4. Các phương pháp khống chế ô nhiễm khí thải 13 CHƯƠNG 2: TÍNH TOÁN HỆ THỐNG THÔNG GIÓ CHUNG 14 THÔNG GIÓ CỤC BỘ KHÍ THẢI 14 2.1. TÍNH NHIỆT THỪA 14 2.1.1. Chọn thông số tính toán 14 2.1.2. Tổn thất nhiệt 15 2.1.3. Tính tỏa nhiệt 17 2.1.4. Thu nhiệt bức xạ mặt trời 19 2.1.5. Tổng hợp lượng nhiệt thừa trong phòng. Lưu lượng thông gió cơ khí 23 2.2. ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THÔNG GIÓ 26 2.2.1. Tính toán lưu lượng thông gió kết hợp phun ẩm 26 2.2.2. Tính toán lưu lượng thông gió trực tiếp 26 2.2.3. Đề xuất phương án thông gió 27 2.3. TÍNH TOÁN THỦY LỰC. HỆ THỐNG THÔNG GIÓ 28 2.3.1. Tính hệ thống hút 28 2.3.2. Vạch tuyến cho hệ thống thông gió chung 29 2.3.3. Vạch tuyến hệ thống hút cục bộ 30 2.3.4. Tính toán thủy lực 31 2.3.5. Tính toán và lựa chọn chi tiết trong buồng phun ẩm 32 2.3.6. Tính toán chọn quạt và động cơ 32 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ TÍNH TOÁN HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI 34 3.1. TÍNH TOÁN HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ NUNG 34 3.1.1. Thông số tính toán 34 3.1.2. Tính toán các sản phẩm cháy 34 3.1.3. Tính toán lượng khói thải và tải lượng chất ô nhiễm trong khói 34 3.1.4. Xác định nồng độ trên mặt đất 35 3.2. Tính toán hệ thống xử lý khí thải lò nung theo phương án lựa chọn 36 3.2.1. Quy trình công nghệ xử lý khí thải 36 3.2.2. Tính toán thiết bị lọc túi vải 38 3.2.3. Tính toán tháp hấp thụ SO2 42 3.2.4. Tính toán tháp hấp phụ CO 53 3.2.5. Tính toán ống khói 56 3.3. Tính toán hệ thống xử lý khí thải lò nung theo phương án lựa chọn 58 3.3.1. Quy trình công nghệ xử lý khí thải 58 3.3.2. Tính toán thiết bị xyclon 60 3.4. Khải toán kinh tế 67 3.4.1. Khải toán hệ thống thông gió 67 3.4.2. Khải toán thiết bị xyclone 68 3.4.4. Khải toán tháp hấp thụ khí SO2 72 3.4.5. Khải toán tháp hấp thụ khí CO 73 3.4.6. Khải toán ống khói 74 3.4.7. Chi phí vận hành 1 năm tính cho toàn hệ thống 75 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 77 KẾT LUẬN 77 KIẾN NGHỊ 77 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 78
LỜI CAM ĐOAN Thưa hội đồng chấm đồ án tốt nghiệp khóa học 2012 – 2016, trường Đại học Tài nguyên Môi trường Hà Nội, tên em Phạm Thu Hường – MSV: DC00202835, sinh viên Khoa Môi Trường, em xin cam đoan: - Nội dung đồ án hoàn toàn kết thân em thực hiện, không chép theo đồ án tương tự - Những kết tính toán đồ án thực dựa sở tổng hợp kiến thức học nghiên cứu kết hợp với tham khảo nghiên cứu thực tế hướng dẫn khoa học Thạc sĩ Đoàn Thị Oanh - Nội dung đồ án có tham khảo sử dụng tài liệu, thông tin đăng tải ấn phẩm trang web theo danh mục tài liệu tham khảo đồ án Hà Nội, ngày 16 tháng 05 năm 2017 Sinh viên Phạm Thu Hường LỜI CẢM ƠN Trong sống, thành công không gắn liền với hỗ trợ, giúp đỡ dù hay nhiều, dù trực tiếp hay gián tiếp Trong thời gian học tập trường Đại học Tài nguyên Môi trường Hà nội từ 2012-2016 em nhận nhiều quan tâm giúp đỡ từ quý thầy cô bạn bè, tiếp thu nhiều kiến thức chuyên ngành kỹ mềm cho thân từ rút nhiều học bổ ích nhiều kinh nghiệm quý báu Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý Thầy Cô - khoa Môi trường đặc biệt thầy cô giáo giảng dạy môn Công nghệ môi trường với tri thức tâm huyết nghề nghiệp giúp đỡ em suốt thời gian qua, truyền đạt cho em kiến thức, kĩ tốt để em hoàn thành tốt không đồ án tốt nghiệp mà hành trang để tốt nghiệp trường Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến ThS Đoàn Thị Oanh trực tiếp hướng dẫn em, bảo giúp đỡ em; với nhiệt tình giải đáp câu hỏi liên quan đến đề tài thầy cô giáo môn, tạo điều kiện tốt để em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Với lòng biết ơn chân thành tới thầy giáo Mai Quang Tuấn đưa lời góp ý, tài liệu dẫn e trình làm đồ án tốt nghiệp Mặc dù, em cố gắng tiếp thu kiến thức, kinh nghiệm, bảo thầy cô giáo để hoàn thành đề tài, song khả thân nhiều hạn chế nên khó tránh khỏi thiếu sót Vì vậy, em mong nhận thông cảm sâu sắc, bảo nhiệt tình góp ý chân thành từ phía thầy cô giáo Em xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG MỞ ĐẦU Tính cấp thiết của đề tài, lý chọn đề tài: Sự tiến khoa học kĩ thuật thúc đẩy mạnh mẽ phát triển ngành sản xuất công nghiệp, làm cho xã hội loài người biến đổi rõ rệt Ngành công nghiệp xi măng ngành công nghiệp then chốt, đóng vai trò quan trọng phát triển tăng trưởng kinh tế quốc dân, tiền đề cho việc hình thành sở vật chất, kết cấu hạ tầng phát triển nhiều ngành sản phẩm mới, tạo điều kiện khai thác nguồn lực phục vụ phát triển sản xuất, nâng cao chất lượng sống nhân dân đẩy nhanh tiến trình công nghiệp hoá, đại hoá đất nước Ngành công nghiệp xi măng ngành công nghiệp chiếm khoảng 5% khí thải cacrbon dioxide (CO2) toàn cầu Xi măng Việt Nam thành phần chủ yếu bê tông, thứ tạo tảng cấu trúc nhà sống làm việc; đường cầu cho lại Bê tông chất tiêu thụ nhiều thứ hai giới sau nước, trung bình năm tiêu thụ bê tông người Sản xuất xi măng Việt Nam tạo lượng bụi lớn khí thải nhà kính trực tiếp lẫn gián tiếp: việc nung nóng đá vôi tạo CO trực tiếp, việc đốt nhiên liệu hoá thạch làm nóng lò nung dán tiếp dẫn đến khí CO chiếm khoảng 40% khí thải từ nhà máy xi măng Những ống khói toả khí thải bốc đen kịt, không khí ngột ngạt ảnh hưởng tới môi trường sức khoẻ người dân, sinh vật, hệ sinh thái, công trình nhân tạo Nếu môi trường tiếp tục suy thoái dẫn đến hậu nghiêm trọng cho loài người Vì việc bảo vệ môi trường, giảm thiểu tác động có hại chất ô nhiễm vấn đề toàn cầu Đơn vị sản xuất mà đồ án em quan tâm nhà máy sản xuất xi măng Thành Thắng Việc xử lý bụi khí thải cho nhà máy việc làm cần thiết để đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường, đảm bảo cho sức khỏe cán công nhân viên phát triển bền vững Chính em chọn đề tài nghiên cứu là: “Thiết kế hệ thống thông gió xử lý khí thải cho dây chuyền II Nhà máy xi măng Thành Thắng” Mục tiêu của đồ án: Tính toán, thiết kế hệ thống thông gió xử lý khí thải cho dây chuyền II Nhà máy xi măng Thành Thắng thuộc Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group (cụ thể thiết kế hệ thống thông gió cho phân xưởng sản xuất xử lý khí thải cho lò nung) phù hợp với đặc điểm nhà máy đảm bảo quy chuẩn hành - Đề xuất phương án thông gió, lựa chọn tính toán phương án thiết kế hệ thống - thông gió cho nhà máy Đề xuất phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Tính toán phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Khái toán kinh tế cho phương án thông gió lựa chọn Khái toán kinh tế cho phương án xử lý khí thải cho nhà máy Nội dung nghiên cứu: - Khảo sát thu thập số liệu liên quan đến nhà máy: Quy mô, công suất, dây chuyền - công nghệ sản xuất, thông số đầu vào, đặc điểm nguồn thải… Đề xuất phương án, lựa chọn tính toán phương án thiết kế hệ thống thông gió - cho nhà máy Đề xuất tính toán phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Khái toán kinh tế cho phương án thông gió lựa chọn Khái toán kinh tế cho phương án xử lý khí thải cho nhà máy Thể vẽ Phương pháp nghiên cứu: - Phương pháp thu thập tài liệu: Đọc sách, tham khảo tài liệu Phương pháp kế thừa: Kế thừa thiết kế sáng tạo có hiệu cao vận hành - quản lý Phương pháp thống kê: Thu thập xử lý số liệu thành phần đặc tính khí - thải Phương pháp đồ họa: Sử dụng autocad để thể thiết kế Phương pháp tính toán theo tiêu chuẩn thiết kế Phương pháp mô hình hóa Dự kiến kết nghiên cứu: + + + Kết quả: Đề xuất tính toán phương án thiết kế hệ thống thông gió, xử lý khí thải lựa chọn phương án phù hợp cho nhà máy Sản phẩm bao gồm: thuyết minh đầy đủ vẽ tổng mặt nhà máy vẽ mặt thông gió + + vẽ sơ đồ công nghệ xử lí khí thải vẽ chi tiết thiết bị xử lí khí bụi Cơ sở tài liệu: Tổng hợp tài liệu nhà máy cung cấp, thu thập, nghiên cứu tài liệu sách báo, tạp chí, công trình nghiên cứu nước ngành sản xi măng tài liệu liên quan tới đề tài Các tài liệu sử dụng tham khảo nêu đầy đủ danh mục tài liệu tham khảo CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỀN II – NHÀ MÁY XI MĂNG THÀNH THẮNG 1.1 MÔ TẢ SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN II 1.1.1 Thông tin chung Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group doanh nghiệp gắn bó lâu năm với ngành sản xuất vật liệu xây dựng địa bàn tỉnh Hà Nam Ninh Bình Nhận thấy ngành công nghiệp xi măng có tiềm phát triển nên vào tháng 11/2013, Công ty định đầu tư vào ngành xi măng với bước cụ thể mua lại nhà máy xi măng Thanh Liêm (công suất 1.200 ) Bồng Lạc, xã Thanh Nghị, huyện Thanh Liêm, Tỉnh Hà Nam Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group đổi tên Nhà máy xi măng Thanh Liêm thành Nhà máy xi măng Thành Thắng tiến hành tu, bảo dưỡng phục hổi sản xuất cho toàn dây chuyền Nhà máy đạt công suất thiết kế 1.200 Nhà máy cho xi măng đạt chất lượng tốt Dựa vào thành công đó, thực trạng ngành sản xuất xi măng nước ta nhiều năm gần nhiều thách thức, Công ty cổ phần Đầu tư Thành Thắng Group định đầu tư mở rộng nhà máy việc đầu tư Dây chuyền II với công suất 6.000 (tương đương với 2,3 ), với công nghệ Lò quay phương pháp khô, có calciner, tháp trao đổi nhiệt tầng thiết kế theo công nghệ Nhật Bản tiên tiến 1.1.2 Đại diện: Ông Đỗ Văn Tiến – Chủ tịch Hội đồng quản trị Địa chỉ: thôn Trì Động, xã Gia Thanh, huyện Gia Viễn, tỉnh Ninh Bình Điện thoại: 0303.833.696 / 03513.888.826 Fax: 03813.888.668 Phạm vi xây dựng Phạm vi xây dựng Dây chuyền II – Nhà máy xi măng Thành Thắng (sau gọi tắt Dây chuyền II) xã Thanh Nghị, tỉnh Hà Nam bao gồm 01 dây chuyền sản xuất xi măng (từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến khâu đóng bao xi măng xuất sản phẩm) với công suất 2,3 Diện tích xây dựng vào khoảng 223.476 m đất nằm khuôn viên Nhà máy xi măng Thành Thắng hữu có tổng diện tích 335.783 m2 1.1.3 Vị trí địa lý Khu đất xây dựng Dây chuyền II nằm khuôn viên nhà máy xi măng Thành Thắng, nằm liền kề phía Đông với dây chuyền sản xuất hữu nhà máy (Dây chuyền I) Vị trí xác định mối tương quan với đối tượng xung quanh đây: - Phía Đông: Tiếp giáp với khu đất Nhà máy xi măng Thành Thắng phía Đông khu vực cánh đồng lúa người dân thôn Bồng Lạc, Trung Hiếu Thượng – xã - Thanh Nghị, huyện Thanh Liêm, Tỉnh Hà Nam Phía Tây: Tiếp giáp với phía Tây khu đất Nhà máy xi măng Thành Thắng khu vực núi đá vôi thấp (cao khoảng 50 – 100m so với mặt đất) bao phủ thảm thực - vật (cây bụi) Phía Nam: Tiếp giáp phía Nam khu đất Nhà máy xi măng Thành Thắng khu vực núi đá vôi thấp (cao khoảng 50 – 100m so với mặt đất) bao phủ thảm thực vật (cây bụi) khu vực cánh đồng lúa thôn Trung Hiếu Hạ Trung Hiếu - Thượng Phía Bắc: Tiếp giáp với phía Bắc khu đất Nhà máy xi măng Thành Thắng khu vực núi đá vôi thấp (cao khoảng 50 – 100m so với mặt đất) bao phủ thảm thực vật (cây bụi) 1.1.4 Nội dung chủ yếu xây dựng Dây chuyền II - Công suất và cấu sản phẩm: Công suất Nhà máy 6.000 với thời gian làm việc năm 310 ngày với cấu sản phẩm tổng hợp bảng 1.1 Bảng 1.1: Cơ cầu sản phẩm của nhà máy xi măng Thành Thắng [1] TT Sản phẩm Tính theo clinker Tính theo xi măng Cơ cấu sản phẩm nhà máy Xi măng bao Đường thủy Đường Xi măng rời Đường Sản lượng () 1.860.000 2.300.000 Ghi Clinker CPC50 Xi măng PCB40 1.840.000 552.000 1.288.000 460.000 460.000 - Phương thức sản xuất: Căn vào phân tích thị trường, phương thức sản xuất sản - phẩm Nhà máy xi măng Thành Thắng chủ yếu đường Bố trí tổng mặt bằng: Trình bày chi tiết phụ lục 1A Căn vào vị trí địa lý, hướng gió chủ đạo khu vực, mặt Dây chuyền I hữu khu đất xây dựng dây chuyền II , vị trí mỏ đá vôi nguyên liệu, điều kiện giao thông vận tải khu vực, điều kiện cung cấp nước … Tổng mặt 10 3.4 Khải toán kinh tế 3.4.1 Khải toán hệ thống thông gió − Thống kê khối lượng đường ống và thiết bị − Thống kê khối lượng đường ống thiết bị trình bày chi tiết phụ lục 5A − Tổng chi phí gia công và lắp đặt hệ thống thông gió − − Bảng 3.8: Chi phí lắp đặt đường ống thông gió hệ thống thông gió: Các loại − Tổng − STT đường chiều dài − − − ống D450 D500 D560 D630 D710 − (m) 415 51 51 102 102 − − D800 − 153 D900 − D1120 − D1250 − − − − − − − − − 10 − − − − − − − − − − m ống (đồng) − − − 260.542.810 35.556.974 35.967.495 79.427.910 80.674.554 − 868.823 − 132.929.919 − − − − − − 920.733 − 1.183.983 − 1.345.267 − 60.537.015 − 831.248.610 − 45 Tổng chi phí 627.814 697.274 705.245 778.705 790.927 − 126 − 25 − Giá thành − − Tổng 116.012.358 − 29.599.575 − − − Chi phí lắp đặt hệ thống + Quạt thổi công suất 70000: 8.000.000 đồng + Chi phí lắp đặt quạt hút là: 5.091.666 đồng + Chi phí cho buồng phun ẩm lấy là: 15.000.000 đồng − Vậy tổng chi phí gia công lắp đặt hệ thống thông gió chung bằng: − G = 8.000.000 + 5.091.666 + 15.000.000 + 831.248.610 + 432.811.955 − G = 1.292.152.231 đồng − Chi phí cho hệ thống thông gió phân xưởng 1.292 triệu đồng, chi phí vận hành năm 60 triệu đồng cho chi phí nhân công, chi phí vận hành, bảo dưỡng 3.4.2 Khải toán thiết bị xyclone − Thống kê khối lượng thiết bị − Thống kê khối lượng thiết bị trình bày chi tiết phụ lục 5B − − − Tính toán giá thành thiết bị − Bảng 3.3: Giá thành thiết bị cyclone STT − Chi tiết − − Chân đỡ − − − − − lượng − Đơn giá − Thành tiền − 842.24 − 22000 − 18.529.280 − 592.34 − 22000 − 13.031.480 Phễu − 324.9 − 22000 − 7.147.800 Đường ống − 117.9 − 22000 − 2.593.800 − 41.302.360 − Thân cyclone − − Khối Tổng − − Tổng giá thành thiết bị cyclone 41,3 triệu đồng + Ta có hệ thống gồm cyclone nên tổng chi phí 41,3 x = 330,4 triệu đồng + Thùng chứa bụi chung phần thu khí chung ta tính 20 triệu đồng + Vậy tổng chi phí cho nhóm cyclone 350,4 triệu đồng 3.4.3 Khải toán thiết bị lọc túi vải − Thống kê khối lượng đường ống và thiết bị + − Thống kê khối lượng đường ống thiết bị trình bày chi tiết phụ lục 5C − − Tính toán giá thành thiết bị − Bảng 3.10: Giá thành thiết bị lọc bụi túi vải − Thông số − T T − DIỄN GIẢI − Đơn vị − SL − Giá mua − Hệ − Thành − Đơn giá (VNĐ) tiền (VNĐ) − Giá bán − Thành tiền số − Đơn giá − (%) (VNĐ) (VNĐ) − KHỐI − I LƯỢNG CHẾ − − − TẠO − Tổng khối − lượng chế tạo lọc − Kg − 6076 − 16.000 bụi − − − 97.217.79 − 100 % − − 32.000 − − 194.435.59 − Thông số − T − DIỄN GIẢI − Đơn T vị − SL − Giá mua − Hệ − Thành − Đơn giá (VNĐ) tiền (VNĐ) − Giá bán − Thành tiền số − Đơn giá − (%) (VNĐ) (VNĐ) − 60.000m /h − Tổng khối − lượng chế tạo − Kg − II − đường ống − CHI TIẾT THIẾT BỊ − Túi lọc đường kính 200mm, dài 3500mm_acrilic − − 504.7 − − 20.000 − − ventury) − Tủ điện điều khiển quạt − Bộ điều khiển % − − − 40.000 − 20.189.600 − − − Cái − 200 − 350.000 − 70.000.00 − 20%− 420.000− 84.000.000 − Cái − 200 − 420.000 − 84.000.00 − 100.800.00 − 20%− 504.000 chống ẩm − Xương túi lọc − 147x3485 (có − 10.094.80 − 100 − Cái − 0 − 20.000.00− 20.000.00 − 26.000.0 − 30% − 26.000.000 0 00 − 11.115.0 − xung-Timer , 24 − Cái − − 8.550.000− 8.550.000− 30% − 11.115.000 00 cổng − 36.000.00 − 1.950.00 − 5− Van màng 11/2'' − Cái − 24 − 1.500.000 − 30% − 46.800.000 0 − Cửa gạt liệu − tay Kích thước: − Bộ − 1.800.00 − − 1.500.000− 1.500.000− 20% − 1.800.000 − Bộ − 250x500mm − Bao vải chứa bụi − Kích thước: 1000x1000x1000 mm − 500000 − 500.000 − 20%− 600.000 − 600.000 − Thông số − T T − DIỄN GIẢI − Đơn vị − SL − Giá mua − Hệ − Thành − Đơn giá (VNĐ) tiền (VNĐ) − Giá bán − Thành tiền số − Đơn giá − (%) (VNĐ) (VNĐ) − Phụ kiện lắp đặt bao gồm: Bu lông, − gioăng làm kín, − Bộ − 8.400.00 − − 7.000.000− 7.000.000− 20% − 8.400.000 van khí nén − − Quạt hút li tâm − Bộ − − 95.000.00− 95.000.00 − 123.500.− 123.500.00 − 30% 0 000 − Bộ tách nước − 3.300.00 − 10 − Cái − − 2.200.000− 2.200.000− 50% − 3.300.000 điều chỉnh áp − Dây điện cho − 11 − 12 van màng- − m − 100 − 5.000 − 500.000 − 50% − 7.500 2x1mm2 − Dây điện cho − 750.000 − m − 30 − 230.000 − 6.900.000− 30%− 299.000 − 8.970.000 quạt hút 4x25mm2 − Bulông móng − 13 − Cây − 24 − 120.000 − 2.880.000− 50%− 180.000 − 4.320.000 M 14x300 − 12.300.00 − 14 − Bình khí nén − kg − 205 − 60.000 − 50% − 90.000 − 18.450.000 − 7.000.00 − 15− Phụ kiện lắp đặt − Bộ − − 5.000.000− 5.000.000− 40% − 7.000.000 − Tấm mặt − 47.200.00 − 16sàn(2800x2900x5 − Kg − 590 − 80.000 − 30%− 104.000− 61.360.000 ) − − Tổng cộng: 721.790.190 − 3.4.4 Khải toán tháp hấp thụ khí SO2 3.4.5 Bảng 3.11: Khái toán giá thành của tháp hấp thụ SO2 3.4.6 ST 3.4.7 Vật liệu 3.4.8 Loại 3.4.9 Đơn 3.4.10 S 3.4.11 Giá/ ố 3.4.17 3.4.13 3.4.14 Thân tháp 3.4.15 Thép X18H10 T-12mm đơn h vị tiền 3.4.16 kg 3.4.18 60.0 3.4.12 Thàn 00 3.4.19 236.6 13.60 3.4.24 3.4.20 3.4.21 Thép 3.4.22 Thép đáy, X18H10 nắp T-12mm 3.4.23 kg 3.4.25 60.0 3.4.26 88.47 00 6.000 3.4.27 3.4.28 Bộ phận 3.4.35.phân Bộ 3.4.34 phận đỡ đệm 3.4.41 3.4.42 Đĩa 3.4.48 đục lỗ 3.4.29 Thép X18H10 3.4.31 T 3.4.36 Thép X18H10 T 3.4.43 Thép X18H10 3.4.50 Thép 3.4.49 Bích 3.4.30 X18H10 T 3.4.32 2.00 3.4.33 2.000 0.00 000 3.4.37 3.4.44 3.4.39 1.00 3.4.38 0.00 3.4.45 3.4.52 3.4.40 2.000 000 3.4.46 1.00 3.4.47 1.000 0.00 000 3.4.51 kg 3.4.53 40.0 3.4.54 22.07 00 6.800 3.4.55 3.4.56 Chân 3.4.57 Thép 3.4.58 3.4.59 3.4.60 12.0 3.4.61 792.0 3.4.62 đỡ 3.4.63 Tai 3.4.64 Thép kg 3.4.65 treo CT3 kg 3.4.67 12.0 00 3.4.66 00 00 3.4.68 6336 00 3.4.6 3.4.7 Vật ST liệu 3.4.8 Loại 3.4.9 3.4.10 S 3.4.11 Giá/ Đơn 3.4.12 Thàn ố đơn h vị tiền 3.4.70 Đườn 3.4.69 g ống dẫn khí 3.4.77 Đườn 3.4.76 g ống 10 dẫn 3.4.71 Thép X18H10 3.4.72 m T 3.4.78 Nhựa 3.4.79 PVC 3.4.74 4.00 3.4.73 0.00 3.4.80 3.4.81 80.0 m 00 3.4.75 4.000 000 3.4.82 800.0 00 lỏng 3.4.84 Van 3.4.83 Lưu 11 lượng 3.4.85 3.4.86 Bộ 3.4.87 3.4.88 600 000 3.4.89 600.0 00 kế 3.4.97 3.4.98 Cửa 12 thăm 3.4.99 3.4.106 Dùng 3.4.100 3.4.101 3.4.107 3.4.108 bích 3.4.104 3.4.105 Bu 13 lông 14 bơm nước 3.4.126 Quạt 3.4.125 15 3.4.119 Máy động 56 0.00 3.4.109 15 00 3.4.103 500 000 3.4.110 84.0 00 3.4.113 ghép Bích nối ống 3.4.114 3.4.115 dẫn với 3.4.118 3.4.102 50 thiết bị 3.4.120 TEO V2P-10- 3.4.121 3.4.122 114 3.4.127 Thiên Long- 56 3.4.128 3.4.129 TL-4B 3.4.132 Tổng 3.4.116 10 00 3.4.117 56.0 00 3.4.123 16 3.4.124 16.2 200 00.00 000 3.4.130 20 3.4.131 20.0 000 00.00 000 3.4.133 395 832.0 3.4.6 3.4.7 Vật ST liệu 3.4.8 Loại 3.4.9 3.4.10 S 3.4.11 Giá/ Đơn ố 3.4.12 Thàn đơn h vị tiền 00 3.4.134 + + + Với tháp tổng chi phí là: × 395.832.000 = 1.187.496.000 (đồng) Chi phí nguyên vật liệu 1.583.328.000 (đồng) 3.4.135 Chi phí khác = 20% chi phí nguyên vật liệu = 316.665.600(đồng) 3.4.136 Bao gồm chi phí chế tạo, lắp đặt, chi phí nhân công 3.4.137 Tổng chi phí: 1.899.993.600 (đồng) Lượng hóa chất NaOH sử dụng: 112 kg/h 3.4.138 Giá thành 2.400 đồng/kg 3.4.139 Chi phí hóa chất năm: 112 × 2400 × 24 × 300 = 1.935.360.000 (đồng) 3.4.140 3.4.141 Khải toán tháp hấp thụ khí CO 3.4.142 Bảng 3.4: Khái toán giá thành của tháp hấp phụ CO 3.4.143 3.4.144 Vật ST liệu 3.4.150 3.4.151 Thâ 3.4.157 n tháp 3.4.145 Loại 3.4.152 Thép CT3- 3.4.158 Thé 12mm 3.4.159 Thép p đáy, CT3- nắp 3.4.165 Bộ 12mm 3.4.148 Gi 3.4.149 Th á/đ ành 60 l 3.4.155 ơn 3.4.156.tiền 61 .00 476 3.4.162 60 000 3.4.163 30 .00 542 400 3.4.146 3.4.147 Đơn vị Số 3.4.153 3.4.154 kg 1024.6 3.4.160 3.4.161 kg 509.04 phận 3.4.164 đỡ vật liệu 3.4.169 3.4.166 Thép CT3 3.4.167 3.4.168 000 00 hấp phụ 3.4.171.3.4.172 Bích 3.4.178 3.4.179 Châ n đỡ 3.4.173 Thép CT3 3.4.180 Thép CT3 3.4.174 3.4.170 2.0 00.0 3.4.175 3.4.176 00 3.4.177 90 3.4.183.000 40 3.4.184.470 2.6 00 40.0 00 kg 90.47 3.4.181 3.4.182 kg 66 3.4.143 3.4.144 Vật 3.4.145 Loại ST liệu 3.4.185 3.4.186 Tai 3.4.187 Thép treo 3.4.194 Thép ống á/đ ành 3.4.189.l 3.4.190 ơn 12 3.4.191.tiền 83 Đơn vị Số 3.4.188 kg 6.96 3.4.195 3.4.196 000 m 00 CT3 dẫn khí 3.4.199 3.4.200 Cửa 12 3.4.201 thăm 3.4.208 Dùng 3.4.206 3.4.207 Bu 13 lông 3.4.202 3.4.203 3.4.209 3.4.210 32 3.4.216 3.4.217 44 bích ghép 3.4.215 thân Bíchvới nối ống dẫn với thiết bị 3.4.221 Quạt - 3.4.220 15 00 520 3.4.197 ng 3.4.192 3.4.149 Th 3.4.147 CT3 3.4.193 Đườ 3.4.148 Gi 3.4.146 động 3.4.222 Thiên Long-TL- 3.4.198 4.0 00.0 3.4.204 50 00 3.4.205 1.0 0.0 00.0 00 00 3.4.211 15 00 3.4.218 10 00 3.4.212 48 000 3.4.219 44 000 3.4.225 20 3.4.223 3.4.224 .00 3.4.226 20 0.0 000 00 000 3.4.228 212 4B 3.4.227 Tổng 300 920 3.4.229 + + + Với tháp tổng chi phí là: × 212.300.920= 636.902.760 (đồng) Chi phí nguyên vật liệu = 849.203.680 (đồng) 3.4.230 Chi phí khác = 20% chi phí nguyên vật liệu = 169.840.736 (đồng) 3.4.231 Bao gồm chi phí chế tạo, lắp đặt, chi phí nhân công 3.4.232 Tổng chi phí: 1.019.044.416 (đồng) Lượng than hoạt tính sử dụng: 84,7 3.4.233 Giá thành: 16.000 đồng/kg 3.4.234 Chi phí hóa chất năm: 84.7 × 16000 × 24 × 300 = 9.757.440.000 (đồng) 3.4.235 3.4.236 Khải toán ống khói 3.4.237 + + + + Ống khói có đường kính 2000 mm, chiều cao 25 m Ống khói làm bê tông cốt thép dày 0,3 m Lượng vật liệu: 84,7 m3 Đơn giá: 2.250.000 (đồng/m3) 3.4.238 Thành tiền: 2.250.000 × 84.7 = 190.575.000 (đồng) 3.4.239 3.4.240 Chi phí vận hành năm tính cho toàn hệ thống 3.4.241 Bảng 3.13: Thống kê chi phí vận hành hàng năm 3.4.242 S T 3.4.243 Chi phí (đồng) 3.4.244 Thành tiền (đồng) T 3.4.245 3.4.248 3.4.251 3.4.254 3.4.246 Công tác giám sát 3.4.249 Điện tiêu thụ 3.4.252 Nhân công 3.4.255 Chi phí bảo trì 3.4.257 Tổng 3.4.247 30.000.000 3.4.250 2.281.932.0 00 3.4.253 135.000.000 3.4.256 84.000.000 3.4.258 2.530.932.0 00 3.4.259 Với công nhân làm việc, mức lương 150.000 3.4.260 Điện tiêu thụ, với giá thành 1500 − Phương án 1: 3.4.261 Tổng chi phí cho hệ thống lọc túi vải là: 721.790.190 đồng 3.4.262 Chi phí cho hệ thống thông gió chung: 1.292.152.231 đồng 3.4.263 Chi phí cho hệ thống xử lý khí thải: 3.4.264 721.790.190 + 1.292.152.231 + 1.187.496.000 + 636.920.760 3.4.265 = 3.838.359.181 (đồng) 3.4.266 Vậy tổng chi phí thiết kế toàn hệ thống thông gió xử lý khí thải: 3.4.267 3.831.343.206 + 760.000.000 3.4.268 = 4.598.359.181 (đồng) 3.4.269 Chi phí vận hành bảo dưỡng năm là: 3.4.270 2.530.932.000 + 60.000.000 = 2.590.932.000 (đồng) 3.4.271 Chi phí khấu hao: KH = 4.598.359.181 /20 = 229.917.960 (đồng) 3.4.272 Chi phí hóa chất: 11.692.800.000 đồng 3.4.273 Chi phí xử lý 1m3 khí thải: 3.4.274 (229.917.960 + 2.590.932.000 + 11.692.800.000)/(60000x24x300) 3.4.275 = 33.6 − Phương án 2: 3.4.276 Tổng chi phí cho hệ thống xiclone là: 330.400.000 triệu đồng 3.4.277 Chi phí cho hệ thống thông gió chung: 1.292.152.231 đồng 3.4.278 Chi phí cho hệ thống xử lý khí thải: 3.4.279 330.400.000 + 1.292.152.231 + 1.187.496.000 + 636.920.760 3.4.280 = 3.446.968.991 (đồng) 3.4.281 Vậy tổng chi phí thiết kế toàn hệ thống thông gió xử lý khí thải: 3.4.282 3.459.953.016 + 760.000.000 3.4.283 = 4.206.968.991 (đồng) 3.4.284 Chi phí vận hành bảo dưỡng năm là: 3.4.285 2.530.932.000 + 60000000 3.4.286 = 2.590.932.000 (đồng) 3.4.287 Chi phí khấu hao: KH = 4.219.953.016 /20 = 210.348.450 (đồng) 3.4.288 Chi phí hóa chất: 11.692.800.000 đồng 3.4.289 Chi phí xử lý 1m3 khí thải: 3.4.290 (210.348.450 + 2.590.932.000 + 11.692.800.000 )/(60000x24x300) 3.4.291 = 33.55 − So sánh lựa chọn phương án − Về mặt kinh tế: Phương án phương án có chi phí đầu tư thấp phương án − Về mặt kĩ thuật: Phương án có hệ thống xử lý gọn gàng hơn, lắp đặt vận hành đơn giản − Về hiệu môi trường: Phương án xử lý gần triệt để phương án 2, thiết bị lọc tay áo hiệu lên tới 99% 3.4.292 Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu phương án cao so với phương án 2, tính lâu dài hiệu môi trường ta lựa chọn phương án 3.4.293 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 3.4.294 3.4.295 3.4.296 KẾT LUẬN 3.4.297 Dựa thông số có sở nghiên cứu lý thuyết em tính toán thiết kế chi tiết hệ thống thông gió xử lý khí thải Nhà máy xi măng Thành Thắng thuộc Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group xã Thanh Nghị, tỉnh Hà Nam Đảm bảo điều kiện lao động làm việc cho công nhân nhà máy khí thải môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép Đã lựa chọn phương án tối ưu lập dự toán chi tiết công trình, ước tính giá thành xử lí khí thải triển khai vẽ chi tiết cho hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy 3.4.298 Thông qua đồ án tốt nghiệp em học nhiều điều từ việc lựa chọn công nghệ, phương pháp thông gió, xử lý khí thải đến cách xếp lộ trình làm việc, thời gian biểu hợp lý Việc tạo tiền đề làm công tác chuẩn bị giúp em thuận lợi công việc sau 3.4.299 3.4.300 KIẾN NGHỊ 3.4.301 Trong trình vận hành, yêu cầu người vận hành phải thực quy trình, thường xuyên vệ sinh thiết bị, máy móc để hệ thống làm việc có hiệu cao tăng tuổi thọ công trình 3.4.302 Nhà máy cần có cán chuyên trách đào tạo vận hành hệ thống theo quy trình định 3.4.303 Bảo ôn đường ống tránh tượng ngưng tụ nước nhiệt độ vào điểm sương làm giảm tuổi thọ thiết bị 3.4.304 Khi có cố cần liên hệ với quan chuyên môn để giải Mặt khác, nhà máy cần có liên hệ thường xuyên với quan chức để hướng dẫn cụ thể sách bảo vệ môi trường vấn đề có lên quan tới môi trường 3.4.305 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 3.4.306 3.4.307 Tài liệu tiếng Việt Phạm Văn Bôn, “Kỹ thuật xử lý khí thải công nghiệp”, Trường đại học Bách Khoa Tp.HCM Phạm Văn Bôn – Vũ Bá Minh – Hoàng Minh Nam, “Quá trình thiết bị công nghiệp hoá học – Ví dụ tập”, Tập 10, Trường đại học Bách Khoa TP.HCM Nguyễn Bin, “Các trình thiết bị công nghệ hóa chất thực phẩm”, Tập 4, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Trần Ngọc Chấn (1998), “Kỹ thuật thông gió”, Nhà xuất xây dựng Trần Ngọc Chấn (2001), “Ô nhiễm không khí xử lý khí thải”, Tập 2, Nhà xuất 10 khoa học kỹ thuật Nguyễn Duy Động, “Thông gió kĩ thuật xử lý khí thải” Hoàng Thị Hiền (2000), “Thiết kế thông gió công nghiệp”, Nhà xuất xây dựng Hoàng Thị Hiền – Bùi Sỹ Lý, “Thông gió” Nguyễn Nhật Linh, Luận văn: “Thiết kế xử lý bụi xi măng Bình Điền” Vũ Bá Minh, “Quá trình thiết bị công nghiệp hoá học – Truyền khối”, Tập 3, Trường đại học Bách Khoa TP.HCM 11 Nguyễn Văn Phước, “Quá trình thiết bị công nghiệp hoá học – Kỹ thuật xử lý chất thải công nghiệp”, Tập 13, Trường đại học Bách Khoa TP.HCM 12 Đinh Xuân Thắng (2007), “Giáo trình ô nhiễm không khí”, Nhà xuất đại học quốc gia 13 Phan Tuấn Triều, “Giáo trình kỹ thuật xử lý khí thải” 14 Hồ Lê Viên, “Thiết kế tính toán chi tiết thiết bị hoá chất” 15 Trần Xoa – Nguyễn Trọng Khuông, “Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất”, Tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật 16 Trần Xoa – Nguyễn Trọng Khuông, “Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất”, Tập 2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật 3.4.308 3.4.309 Các tài liệu khác 17 QCVN 02:2009/BXD – Quy chuẩn kĩ thuật quốc gia số liệu điều kiện tự nhiên dùng xây dựng 18 QCVN 05:2013/BTNMT – Quy chuẩn cho phép chất lượng không khí xung quanh 19 QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải công nghiệp bụi chất vô 20 Thuyết minh dự án: “Đầu tư xây dựng Dây chuyền II – Nhà máy xi măng Thành Thắng, công suất 2,3 ”, 2015 21 ĐTM dự án “Đầu tư xây dựng Dây chuyền II – Nhà máy xi măng Thành Thắng, công suất 2,3 ” ... tiếp hay gián tiếp Trong thời gian học tập trường Đại học Tài nguyên Môi trường Hà nội từ 2012-2 016 em nhận nhiều quan tâm giúp đỡ từ quý thầy cô bạn bè, tiếp thu nhiều kiến thức chuyên ngành... lại nhà máy xi măng Thanh Liêm (công suất 1.200 ) Bồng Lạc, xã Thanh Nghị, huyện Thanh Liêm, Tỉnh Hà Nam Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group đổi tên Nhà máy xi măng Thanh Liêm thành Nhà máy... “thấp” Có thể thu hồi khí độc hại trình hấp thụ Nhược điểm: Bụi thu hồi thải dạng cặn bùn tăng chi phí xử lý nước thải Dòng khí thoát khỏi thiết bị có độ ẩm cao mang theo giọt lỏng làm han gỉ đường