Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian thực luận văn này, dƣới hƣớng dẫn nhiệt tình, động viên khích lệ thầy giáo TS Phạm Đức Dƣơng chuyên môn nhƣ phƣơng pháp nghiên cứu khoa học hoàn thành luận văn tốt nghiệp Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến thầy giáo TS Phạm Đức Dƣơng, thầy, cô Bộ môn Vật liệu Công nghệ Hóa dệt, Viện Dệt may Da giầy Thời trang, Viện đào tạo Sau đại học, trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội giúp đỡ trình thực luận văn Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến KS Hà Mạnh - P.Trƣởng phòng Cơ điện - Tổng công ty May 10 nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi trình thực thí nghiệm đề tài Mặc dù cố gắng học hỏi, trau dồi kiến thức để thực hoàn thành luận văn này, nhiên thời gian có hạn thân nhiều hạn chế trình nghiên cứu nên mong nhận đƣợc đóng góp ý kiến thầy, cô bạn bè đồng nghiệp Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan toàn nghiên cứu đƣợc thực Trung tâm thí nghiệm vật liệu dệt may da giầy - Trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội, Trung tâm sản xuất dịch vụ - Trƣờng Cao đẳng công nghiệp Dệt may Thời trang Hà Nội Các nội dung kết nghiên cứu đƣợc trình bày luận văn tác giả nghiên cứu tự trình bày dƣới hƣớng dẫn thầy giáo TS Phạm Đức Dƣơng, không chép tài liệu khác Tác giả xin chịu trách nhiệm hoàn toàn nội dung, số liệu nhƣ kết nghiên cứu luận văn Hà Nội, ngày 20 tháng năm 2015 Ngƣời thực Đặng Trần Thiều Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT TRONG LUẬN VĂN DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TRONG LUẬN VĂN DANH MỤC CÁC BẢNG SỬ DỤNG TRONG LUẬN VĂN MỞ ĐẦU 10 CHƢƠNG I TỔNG QUAN QUÁ TRÍNH SẢN XUẤT VESTON NAM TỪ NGUYÊN LIỆU LEN VÀ PHA LEN 11 1.1 Tổng quan trình sản xuất veston nam 11 1.1.1 Khái quát trình sản xuất veston nam công nghiệp 11 1.1.2 Đặc điểm trình sản xuất Veston nam may đo 17 1.1.3 Đặc điểm trình sản xuất Veston nam công nghiệp 17 1.1.4 Kết luận 18 1.2 Tổng quan len lông cừu vải từ xơ len 18 1.2.1 Khái niệm 18 1.2.2 Hình thái học [1] 19 1.2.3 Đặc điểm tính chất xơ len lông cừu vải len [2,3] 21 1.2.4 Sử dụng len lông cừu 24 1.3 Xơ polyester 25 1.3.1 Khái niệm 25 1.3.2 Tính chất 25 1.3.3 Ứng dụng 26 1.3.4 Sử dụng vải pha len 26 1.4 Kết luận phần tổng quan 27 CHƢƠNG II ĐỐI TƢỢNG, NỘI DUNG, PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 29 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 29 2.2 Đối tƣợng nghiên cứu 29 Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may 2.3 Phƣơng pháp nghiên cứu 29 2.4 Nội dung nghiên cứu 29 2.4.1 Nghiên cứu xác định số tính chất vải len vải pha len 29 2.4.1.1 Nghiên cứu xác định đặc trƣng cấu trúc vải len pha len 29 2.4.1.2 Nghiên cứu xác định tính chất học vải len vải pha len 30 2.4.1.3 Nghiên cứu xác định tính chất tiện nghi vải len vải pha len 31 2.4.1.4 Nghiên cứu xác định tính chất bề mặt, biến dạng nén vải len vải pha len 34 2.4.2 Nghiên cứu ảnh hƣởng tính chất lý vải len vải pha len đến số thông số công nghệ thiết kế quy trình sản xuất veston nam 34 2.4.2.1 Ảnh hƣởng độ nhàu vải len vải pha len đến khả giữ nếp rẽ chi tiết sản phẩm veston nam 34 2.4.2.2 Ảnh hƣởng độ nhàu vải len vải pha len đến khả giữ nếp vải rẽ chi tiết sản phẩm veston nam có dung dịch Siroset 35 2.4.2.3 Ảnh hƣởng độ co sau giặt vải len vải pha len đến thông số thiết kế sản phẩm veston nam 36 2.4.2.4 Ảnh hƣởng độ co nhiệt vải len vải pha len đến thông số thiết kế sản phẩm veston nam 36 2.5 Kết luận 37 CHƢƠNG III 38 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 38 3.1 Kết nghiên cứu tính chất vải len vải pha len 38 3.1.1 Kết xác định đặc trƣng cấu trúc vải len vải pha len 38 3.1.2 Kết xác định độ bền, độ giãn vải len vải pha len 39 3.1.3 Kết xác định độ thoáng khí vải len vải pha len 43 3.1.4 Kết xác định độ thông vải len vải pha len 44 3.1.5 Kết xác định độ nhàu vải len vải pha len 47 3.1.6 Kết xác định độ mềm rủ vải len vải pha len 48 3.1.7 Kết xác định đặc tính bề mặt vải len vải pha len 51 Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may 3.1.8 Kết xác định biến dạng nén vải len vải pha len 53 3.2 Kết nghiên cứu ảnh hƣởng số tính chất lý vải len vải pha len đến số thông số công nghệ thiết kế quy trình sản xuất veston nam 55 3.2.1 Ảnh hƣởng độ nhàu vải len vải pha len đến khả giữ nếp rẽ chi tiết sản phẩm veston nam dung dịch Siroset 55 3.2.2 Ảnh hƣởng độ nhàu vải len vải pha len đến khả giữ nếp vải rẽ chi tiết sản phẩm veston nam có dung dịch Siroset 59 3.2.3 Ảnh hƣởng độ co sau giặt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam 63 3.2.4 Ảnh hƣởng độ co nhiệt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam 64 - KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 67 PHỤ LỤC 68 KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỘ BỀN KÉO ĐỨT VÀ ĐỘ GIÃN ĐỨT CỦA VẢI THEO HƢỚNG SỢI DỌC VÀ THEO HƢỚNG SỢI NGANG 68 PHỤ LỤC 69 KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỘ THOÁNG KHÍ CỦA VẢI 69 PHỤ LỤC 70 KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐẶC TÍNH BỀ MẶT, BIẾN DẠNG NÉN CỦA VẢI 70 PHỤ LỤC 71 SƠ ĐỒ LẮP RÁP ÁO VETON NAM 71 Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT TRONG LUẬN VĂN ASTM American Society for Testing and Materials BS Brittish Standard CP Cổ phần ĐKTC Điều kiện tiêu chuẩn Eđ Độ giãn đứt FOB Free on Board FTA ASEAN Free Trade Area G0 Khối lƣợng cốc nƣớc + vải bắt đầu đặt vào bình hút ẩm G24 Khối lƣợng cốc nƣớc + vải sau 24h bình hút ẩm HR Hệ số độ rủ ISO International Organization for Standardization KT Kích thƣớc LC Đặc tính tuyến tính nén vải LE1 Mẫu vải len LE2 Mẫu vải len LE3 Mẫu vải len MIU Giá trị trung bình hệ số ma sát bề mặt mẫu vải MMD Giá trị độ lệch trung bình hệ số ma sát NF Tiêu chuẩn Pháp Nm Chi số sợi ODM Original Designed Manufacture PA Polyamide PAN Polyacrilonitrin Pđ Độ bền đứt PET Polyester terephtalate PLE1 Mẫu vải pha len Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may PLE2 Mẫu vải pha len PLE3 Mẫu vải pha len RC Khả phục hồi biến dạng nén (%) SMD Giá trị độ lệch trung bình độ nhám bề mặt vải (µm) TB Trung bình TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TM Độ dày mẫu vải dƣới áp lực 50cN/cm2 T0 Độ dày mẫu vải dƣới áp lực 0.5cN/cm2 TN Thí nghiệm TPP Hiệp định đối tác kinh tế xuyên Thái Bình Dƣơng V Tốc độ thông mẫu thí nghiệm sau 24h bình hút ẩm WC Năng lƣợng nén đơn vị diện tích (cN/cm2) Wđktc Khả hấp thụ nƣớc điều kiện tiêu chuẩn Wmax Khả hấp thụ nƣớc lớn WTO Tổ chức thƣơng mại quốc tế ΔG Chênh lệch khối lƣợng cốc nƣớc + vải sau 24h ΔGTB Độ chênh lệch khối lƣợng trung bình Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TRONG LUẬN VĂN Hình 1.1: Sơ đồ trình sản xuất veston 12 Hình 1.2: Sơ đồ lắp ráp áo veston nam (chi tiết phụ lục 4)……………… 16 Hình 1.3: Mô hình cấu tạo xơ len theo thiết diện ngang 19 Hình 1.4: Hình dáng mặt cắt ngang xơ len 21 Hình 1.5: Hình dáng bên xơ len 21 Hình 1.6: Hình mô cấu tạo mạch polypeptit dạng α β 22 Hình 2.1 : Thiết bị kiểm tra đa AND 30 Hình 2.2: Thiết bị đo độ thoáng khí 31 Hình 2.3: Thiết bị đo độ thông vải 32 Hình 2.4: Thiết bị đo độ rủ vải 32 Hình 2.5: Dụng cụ xác định góc hồi nhàu 33 Hình 2.6: Hệ thống thiết bị Kawabata 34 Hình 2.7: Mô trình xịt dung dịch Siroset trƣớc rẽ 35 Hình 2.8: Thiết bị giặt mẫu Electrolux E1280 36 Hình 3.1: Biểu đồ độ bền kéo đứt hƣớng sợi dọc 39 Hình 3.2: Biểu đồ độ giãn đứt hƣớng sợi dọc 40 Hình 3.3: Biểu đồ độ bền kéo đứt hƣớng sợi ngang 41 Hình 3.4: Biểu đồ độ giãn đứt hƣớng sợi ngang 42 Hình 3.5: Biểu đồ độ thoáng khí 43 Hình 3.6: Biểu đồ độ thông vải len 44 Hình 3.7: Biểu đồ độ thông pha vải len 46 Hình 3.8: Biểu đồ độ rủ vải len 48 Hình 3.9: Biểu đồ độ rủ vải pha len 50 Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC BẢNG SỬ DỤNG TRONG LUẬN VĂN Bảng 3.1: Kết nghiên đặc trƣng cấu trúc vải len vải pha len 38 Bảng 3.2: Kết nghiên cứu độ bền kéo đứt độ giãn đứt vải len vải pha len theo hƣớng sợi dọc (Phụ lục 1) 39 Bảng 3.3: Kết nghiên cứu độ bền kéo đứt độ giãn đứt vải len vải pha len theo hƣớng sợi ngang (Phụ lục 1) 41 Bảng 3.4: Kết nghiên cứu độ thoáng khí vải len pha len (phụ lục 2) 43 Bảng 3.5: Kết nghiên cứu độ thông vải len 44 Bảng 3.6: Kết nghiên cứu độ thông vải pha len 45 Bảng 3.7: Kết nghiên cứu góc hồi nhàu vải len vải pha len 47 Bảng 3.8: Kết nghiên cứu độ rủ vải len 48 Bảng 3.9: Kết nghiên cứu độ rủ vải pha len 49 Bảng 3.10: Kết nghiên cứu đặc tính bề mặt vải len (phụ lục 3) 51 Bảng 3.11: Kết nghiên cứu đặc tính bề mặt vải pha len (phụ lục 3) 52 Bảng 3.12: Kết nghiên cứu biến dạng nén vải len (Phụ lục 3) 53 Bảng 3.13: Kết nghiên cứu biến dạng nén vải pha len (Phụ lục 3) 54 Bảng 3.14: Kết nghiên cứu khả phục hồi nhàu sau trình rẽ vải len pha len dung dịch Siroset 56 Bảng 3.15: Kết nghiên cứu khả phục hồi nhàu sau trình rẽ vải len vải pha len có dung dịch Siroset 59 Bảng 3.16: Kết xác định độ co vải len sau trình giặt 63 Bảng 3.17: Kết xác định độ co vải pha len sau trình giặt 63 Bảng 3.18: Kết xác định độ co nhiệt vải len vải pha len 64 Đặng Trần Thiều CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may MỞ ĐẦU Dệt may ngành xuất Việt Nam năm 2014 với kim ngạch xuất khoảng 24.5 tỷ USD Dƣới tác động hiệp định thƣơng mại tự (FTA) đƣợc ký kết, đà tăng trƣởng mạnh mẽ đƣợc đánh giá tiếp tục trì năm 2015 Có thể nói ngành dệt may ngành điểm sáng tranh xuất Việt Nam năm 2014 Sự tăng trƣởng mạnh mẽ giá trị xuất đẩy mạnh cán cân thƣơng mại ngành hƣớng xuất siêu Với giá trị xuất bình quân đạt 1,955 tỷ USD/tháng, chuyên gia cho năm 2015 đƣợc đánh giá năm thuận lợi cho hoạt động xuất ngành dệt may Việt Nam Cụ thể ƣu đãi thuế Hiệp định đối tác kinh tế xuyên Thái Bình Dƣơng (TPP) mang lại yếu tố thuận lợi cho doanh nghiệp mở rộng thị phần nhiều thị trƣờng có thị trƣờng Mỹ Hàng dệt may Việt Nam xuất vào Mỹ chịu thuế suất khoảng 17 - 18%, TPP đƣợc ký kết thuế suất giảm dần xuống 0% Tuy nhiên thực tế, hàng dệt may Việt Nam xuất chủ yếu gia công cho nƣớc mà giá trị gia tăng sản phẩm may không cao, chủ yếu giải việc làm cho ngƣời lao động Với doanh nghiệp sản xuất may nƣớc gia công sản phẩm may cho nƣớc trọng đến khâu phân tích nguyên phụ liệu nguồn nguyên liệu gần nhƣ hãng nƣớc đặt hàng cung cấp Việc không quan tâm hay phụ thuộc vào nguyên liệu nƣớc cung cấp làm cho doanh nghiệp cạnh tranh, thiếu tự tin chuyển sang gia công mặt hàng truyền thống tính chất yếu tố nguyên liệu đầu vào có thay đổi Thực tế cho thấy tính chất nguyên liệu vải đầu vào thay đổi ảnh hƣởng đến thông số công nghệ thiết kế sản xuất hàng may mặc sản xuất loại vải có tính chất đặc biệt nhƣ: Độ giãn, đàn hồi cao, khả chống nhàu cao, độ bền cao…Đây lý để thực đề tài: “Nghiên cứu ảnh hƣởng tính chất - lý vải len vải pha len đến số thông số công nghệ thiết kế trình sản xuất veston nam” Đặng Trần Thiều 10 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may Từ kết bảng 3.14 thấy : - Với mẫu vải len sau ép với thời gian 10 giây ba mẫu có khả phục hồi nhàu tốt thể góc phục hồi nhàu sau ép cao Góc phục hồi sau ép tốt mẫu số với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc 1100 theo hƣớng sợi ngang 1360 tiếp đến mẫu số với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc 1210 theo hƣớng sợi ngang 1100 mẫu số với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc 910 theo hƣớng sợi ngang 1100 Từ kết cho thấy khả giữ nếp mẫu vải len sau 10 giây ép không tốt sau thời gian phục hồi phút 30 phút góc phục hồi nhàu ba mẫu tăng lên đáng kể Có thể thấy với mẫu vải len có khả chống nhàu tốt thời gian 10 giây ép chƣa đủ để giữ nếp cho mẫu vải - Góc phục hồi nhàu sau ép ba mẫu E1, LE2 LE3 giảm dần có xu hƣớng tỷ lệ nghịch với thời gian ép, thời gian ép tăng từ 10 đến 60 giây góc phục hồi nhàu giảm dần với mẫu E1 giảm từ 115 độ xuống độ, với mẫu E2 giảm từ 124 độ xuống độ, với mẫu E3 giảm từ 100 độ xuống độ (góc hồi nhàu tính giá trị trung bình theo hai hƣớng sợi dọc sợi ngang) Kết cho thấy thời gian ép tăng lên khả giữ nếp mẫu vải len tăng lên, tốt mẫu E3 - Góc phục hồi nhàu ba mẫu E1, LE2 LE3 sau phút 30 phút có xu hƣớng tăng dần thời gian phục hồi tăng lên Khả phục hồi tốt mẫu số E3 có góc phục hồi nhàu trung bình tính cho hai hƣớng sợi dọc sợi ngang 700, hay mẫu E3 có khả giữ nếp (tƣơng ứng với góc hồi nhàu lớn nhất) Kết phù hợp với kết xác định khả chống nhàu vải theo TCVN 5444 thể bảng 3.7 - Với thời gian ép 60 giây sau 30 phút phục hồi mẫu vải không giữ đƣợc nếp (hai lớp vải không ép sát vào nhau) hay ba mẫu có khả phục hồi nhàu góc phục hồi nhàu có xu hƣớng tăng dần thời gian để mẫu phục hồi tăng lên - Với mẫu vải pha len, sau ép với thời gian 10 giây ba mẫu có khả phục hồi nhàu thấp so với mẫu vải len thể góc Đặng Trần Thiều 57 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may phục hồi nhàu sau ép thấp góc phục hồi nhàu mẫu vải len Góc phục hồi sau ép tốt mẫu PLE1 với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc 830 theo hƣớng sợi ngang 860 tiếp đến mẫu PLE2 với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc 700 theo hƣớng sợi ngang 980 mẫu PLE3 với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc 200 theo hƣớng sợi ngang 260 - Góc phục hồi nhàu sau ép ba mẫu P E1, PLE2 PLE3 giảm dần có xu hƣớng tỷ lệ nghịch với thời gian ép, thời gian ép tăng từ 10 đến 60 giây góc phục hồi nhàu giảm dần với mẫu PLE3 giảm từ 230 độ xuống độ, với mẫu PLE2 giảm từ 840độ xuống 10độ, với mẫu PLE1 giảm từ 850 độ xuống 10 (góc hồi nhàu tính giá trị trung bình theo hai hƣớng sợi dọc sợi ngang) Kết có xu hƣớng tƣơng đồng với mẫu vải len - Góc phục hồi nhàu ba mẫu PLE1, PLE2 PLE3 sau phút 30 phút có xu hƣớng tăng dần thời gian phục hồi tăng lên Khả phục hồi tốt mẫu số PLE1 có góc phục hồi nhàu trung bình tính cho hai hƣớng sợi dọc sợi ngang 180 Từ kết cho thấy mẫu vải pha len có khả giữ nếp tốt mẫu vải len sau thời gian hồi phục Kết phù hợp với kết xác định khả chống nhàu vải theo TCVN 5444 thể bảng 3.7 * Từ kết bảng 3.14 kết luận nhƣ sau : - Thời gian ép có ảnh hƣởng đến khả giữ nếp mẫu vải len mẫu vải pha len Khi thời gian ép tăng lên khả giữ nếp mẫu tốt - Khả giữ nếp mẫu vải len mẫu vải pha len chịu ảnh hƣởng tỷ lệ nghịch với thời gian phục hồi mẫu Khi thời gian phục hồi mẫu tăng lên khả giữ nếp mẫu giảm xuống, thể góc phục hồi nhàu mẫu tăng lên - Khả chống nhàu mẫu vải len cao khả giữ nếp sau thời gian phục hồi giảm, thể góc hồi nhàu mẫu vải len lớn góc hồi nhàu mẫu khác Đặng Trần Thiều 58 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may - Tính chống nhàu tốt vải len ƣu điểm vải len nhƣng có ảnh hƣởng đến khả định hình giữ nếp trình rẽ chi tiết sản phẩm Veston - Vải len có tính chống nhàu tốt khả giữ nếp gấp sau thời gian ép phục hồi vải giảm, khó khăn đến trình rẽ chi tiết ảnh hƣởng tới công đoạn gia công tiếp theo, giảm chất lƣợng ngoại quan sản phẩm Veston mặc 3.2.2 Ảnh hƣởng độ nhàu vải len vải pha len đến khả giữ nếp vải rẽ chi tiết sản phẩm veston nam có dung dịch Siroset Bảng 3.15: Kết nghiên cứu khả phục hồi nhàu sau trình rẽ vải len vải pha len có dung dịch Siroset Mẫu LE1 LE2 LE3 PLE1 PLE2 PLE3 Thời gian ép (giây) 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20 30 60 10 20 30 60 Đặng Trần Thiều ép có dung dịch Siroset Góc sau ép theo Góc phục hồi sau hƣớng (độ) phút (độ) Góc phục hồi sau 30 phút (độ) Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 10 10 1 1 0 0 4 8 2 14 8 18 20 16 11 12 10 15 4 30 19 12 6 10 12 10 59 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may Kết bảng 3.15 : - Với mẫu vải len sau ép với thời gian 10 giây ba mẫu có khả giữ nếp tốt thể góc phục hồi nhàu nhỏ, với mẫu E1 LE2 góc phục hồi gần nhƣ không, hai lớp vải dính sát vào Khả giữ nếp sau ép tốt mẫu số với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc theo hƣớng sợi ngang 00 tiếp đến mẫu số với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc theo hƣớng sợi ngang 10 mẫu số với góc hồi nhàu theo hƣớng sợi dọc 50 theo hƣớng sợi ngang 60 Từ kết cho thấy khả giữ nếp mẫu vải len sau 10 giây ép tốt chứng tỏ dung dịch Siroset có ảnh hƣởng đáng kể đến khả giữ nếp vải len sau 10 giây ép ( So sánh với kết bảng 3.14) Sau thời gian phục hồi phút khả giữ nếp ba mẫu tốt, sau thời gian phục hồi 30 phút khả giữ nếp mẫu có thay đổi, mẫu E có thay đổi nhiều hơn, thể góc phục hồi nhàu tăng lên khoảng 24 độ (tính trung bình theo hai hƣớng sợi dọc sợi ngang) - Với thời gian ép ba mẫu E1, LE2 LE3 tăng từ 20 giây đến 60 giây khả giữ nếp mẫu tốt, góc phục hồi mẫu độ Kết cho thấy có dung dịch Siroset xịt vào mẫu trƣớc thời gian ép gần nhƣ không ảnh hƣởng đến khả giữ nếp mẫu sau - Khả giữ nếp hai mẫu E1 LE2 sau phút phục hồi với thời gian 10 giây tốt, gần nhƣ thay đổi (thể góc phục hồi nhàu hai lớp vải dính sát vào nhau) Riêng mẫu E3 có thay đổi chút ít, hai lớp vải bắt đầu tách ra, góc phục hồi đo đƣợc 80 (tính trung bình theo hai hƣớng sợi dọc sợi ngang) - Với thời gian ép từ 20 đến 60 giây sau phút phục hồi khả giữ nếp mẫu tốt (thể góc phục hồi nhàu hai lớp vải dính sát vào nhau) Điều chứng tỏ 20 giây thời gian cần thiết để vải giữ nếp tốt sau phút phục hồi Đặng Trần Thiều 60 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may - Với thời gian ép từ 20 đến 60 giây sau 30 phút phục hồi khả giữ nếp mẫu tốt nhƣng giảm, thể lớp vải bắt đầu tách ra, cụ thể góc phục hồi mẫu E1, LE2, LE3 lần lƣợt đạt 3, 9, 140 thời điểm hồi phục sau 30 phút, thời gian ép 30 giây Chỉ có mẫu đƣợc với thời gian 60 giây giữ đƣợc nếp tốt (góc phục hồi gần nhƣ 0) sau thời gian phục hồi 30 phút chí lâu Điều chứng tỏ 60 giây thời gian ép cần thiết để vải giữ nếp tốt sau 30 phút phục hồi Thực tế cho thấy sau nhiều đồng hồ khả giữ nếp mẫu tốt, thể hai lớp vải gần nhƣ dính sát vào - Với thời gian là 60 giây có sử dụng dung dịch Siroset dƣờng nhƣ khả giữ nếp mẫu vải len sau không phụ thuộc vào khả chống nhàu vải - Với mẫu vải pha len, sau ép với thời gian 10 giây ba mẫu có khả giữ nếp tốt thể góc phục hồi nhàu sau ép ba mẫu độ Điều chứng tỏ dung dịch Siroset có ảnh hƣởng đáng kể đến khả giữ nếp vải pha len sau 10 giây ép Sau thời gian phục hồi phút khả giữ nếp ba mẫu tốt, góc phục hồi nhàu tăng không nhiều, cụ thể góc phục hồi nhàu mẫu P E1 độ, góc phục hồi nhàu mẫu P E2 độ, góc phục hồi nhàu mẫu P E3 độ Sau thời gian phục hồi 30 phút khả giữ nếp mẫu thay đổi không nhiều, mẫu P E1 có thay đổi nhiều hơn, thể góc phục hồi nhàu tăng lên khoảng 24 độ (tính trung bình theo hai hƣớng sợi dọc sợi ngang) - Với thời gian ép ba mẫu PLE1, PLE2 PLE3 tăng từ 20 giây đến 60 giây khả giữ nếp mẫu tốt góc phục hồi mẫu độ Kết cho thấy có dung dịch Siroset xịt vào mẫu trƣớc thời gian ép không ảnh hƣởng đến khả giữ nếp mẫu vải pha len sau (kết giống kết thí nghiệm với mẫu vải len) - Khả giữ nếp mẫu PLE1 sau phút phục hồi với thời gian 10 giây tốt, có phục hồi (thể góc phục hồi nhàu độ hai Đặng Trần Thiều 61 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may lớp vải gần nhau) Với hai mẫu P E2 PLE3 có thay đổi chút nhiều chút, hai lớp vải bắt đầu tách ra, góc phục hồi đo đƣợc khoảng 80 (tính trung bình theo hai hƣớng sợi dọc sợi ngang) - Với thời gian ép tăng từ 20 đến 60 giây sau phút phục hồi khả giữ nếp mẫu có xu hƣớng tốt thời gian ép 60 giây khả giữ nếp mẫu vải pha sau phút cho kết tốt nhất, lớp vải dính sát vào nhau, góc phục hồi gần nhƣ độ - Với thời gian ép từ 20 đến 60 giây sau 30 phút phục hồi khả giữ nếp mẫu tốt nhƣng giảm, thể lớp vải bắt đầu tách ra, cụ thể góc phục hồi mẫu PLE1, PLE2, PLE3 lần lƣợt đạt 6, 10, 50 thời điểm hồi phục sau 30 phút, thời gian ép 30 giây Chỉ có mẫu đƣợc với thời gian 60 giây giữ đƣợc nếp tốt (góc phục hồi gần nhƣ 0) sau thời gian phục hồi 30 phút chí lâu Điều chứng tỏ 60 giây thời gian ép cần thiết để vải pha len giữ nếp tốt sau 30 phút phục hồi Thực tế thí nghiệm tiếp tục để mẫu buổi (8h) khả giữ nếp mẫu không thay đổi - Với thời gian là 60 giây có sử dụng dung dịch Siroset dƣờng nhƣ khả giữ nếp mẫu sau không phụ thuộc vào khả chống nhàu vải * Từ kết bảng 3.15 kết luận nhƣ sau : - Thời gian ép có ảnh hƣởng đến khả giữ nếp mẫu vải len mẫu vải pha len Khi thời gian ép tăng lên khả giữ nếp mẫu tốt - Khả giữ nếp mẫu vải len mẫu vải pha len chịu ảnh hƣởng tỷ lệ nghịch với thời gian phục hồi mẫu Khi thời gian phục hồi mẫu tăng lên khả giữ nếp mẫu giảm xuống, thể góc phục hồi nhàu mẫu tăng lên - Khả chống nhàu mẫu vải pha len cao khả giữ nếp sau thời gian phục hồi giảm, thể góc hồi nhàu mẫu vải pha len lớn góc hồi nhàu mẫu khác Tuy nhiên xu hƣớng không rõ Đặng Trần Thiều 62 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may nhƣ vải len Điều giải thích thành phần xơ len mẫu vải pha giảm xuống ảnh hƣớng dung dịch Siroset mẫu vải pha không nhiều không rõ ràng nhƣ mẫu vải len - Với loại vải pha len có tính chống nhàu tốt khả giữ nếp gấp sau thời gian ép phục hồi vải giảm, khó khăn đến trình rẽ chi tiết, ảnh hƣởng công đoạn gia công tiếp theo, làm giảm chất lƣợng ngoại quan sản phẩm veston mặc - Sử dụng dung dịch Siroset để xịt vào chi tiết trƣớc rẽ sản phẩm Veston biện pháp hiệu việc triệt tiêu khả phục hồi nhàu vải len, đảm bảo yêu cầu cho chi tiết cần rẽ, thuận lợi cho công đoạn gia công tiếp theo, đảm bảo yếu tố mỹ quan sản phẩm - Dung dịch Siroset có tác dụng giữ nếp cho chi tiết cần rẽ sản phẩm Veston mà giữ cho vải có độ mềm mại, không ảnh hƣởng đến trình công nghệ sau 3.2.3 Ảnh hƣởng độ co sau giặt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam Bảng 3.16: Kết xác định độ co vải len sau trình giặt Kích thƣớc mẫu trƣớc giặt Kích thƣớc mẫu sau giặt Các mẫu vải (mm) (mm) Hƣớng dọc Hƣớng ngang Hƣớng dọc Hƣớng ngang LE1 200 200 198 196 LE2 200 200 197 196 LE3 200 200 198 197 Bảng 3.17: Kết xác định độ co vải pha len sau trình giặt Kích thƣớc mẫu trƣớc giặt Kích thƣớc mẫu sau giặt Các mẫu vải (mm) (mm) Hƣớng dọc Hƣớng ngang Hƣớng dọc Hƣớng ngang PLE1 200 200 198 196 PLE2 200 200 198 197 PLE3 200 200 199 199 Đặng Trần Thiều 63 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may Từ kết bảng 3.16 bảng 3.17 cho thấy : - Độ co dọc độ co ngang ba mẫu vải len vải pha len không nhiều, cụ thể độ co mẫu E1 1% theo hƣớng dọc 2% theo hƣớng ngang, mẫu E2 1.5% theo hƣớng dọc 2% theo hƣớng ngang, mẫu E3 1% theo hƣớng dọc 1.5% theo hƣớng ngang, độ co mẫu P E1 1% theo hƣớng dọc 2% theo hƣớng ngang, mẫu P E2 1% theo hƣớng dọc 1.5% theo hƣớng ngang, mẫu P E3 0.05% theo hƣớng dọc 0.05% theo hƣớng ngang - Cả sáu mẫu vải len pha len vải dệt thoi với kết xác định độ co theo hƣớng dọc hƣớng ngang nhỏ 2% coi nhƣ vải không co - Với kết xác định độ co sáu mẫu vải len pha len thấy công đoạn xử lý phòng co cho vải sản xuất tốt - Độ co vải len pha len nhƣ cho thấy chênh lệch lớn độ co loại vải dệt thoi từ nguyên liệu khác, chí kết độ co nhƣ thấp loại vải dệt thoi khác - Với kết nhƣ thấy rằng, độ co sau giặt vải len pha len nghiên cứu không ảnh hƣởng nhiều đến thông số thiết kế trình sản xuất sản phẩm Veston Nói cách khác việc tính toán độ co sản phẩm Veston từ vải len pha len sau giặt không khác nhiều so với sản phẩm Veston từ loại vải khác 3.2.4 Ảnh hƣởng độ co nhiệt vải len vải pha len đến thông số thiết kế veston nam Bảng 3.18: Kết xác định độ co nhiệt vải len vải pha len Sự thay đổi kích thƣớc mẫu KT ban đầu sau công đoạn gia công ép (mm) (mm) Mẫu sơ Là ép mùng Là ép phom Tổng cộng Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang LE2 500 500 500 500 499 495 495 490 10 LE3 500 500 500 500 499 496 497 495 PLE1 500 500 500 500 496 494 493 492 PLE2 500 500 498 498 496 495 495 493 Đặng Trần Thiều 64 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may Kết bảng 3.18 cho thấy: - Độ co dọc độ co ngang ba mẫu vải len vải pha len không nhiều, cụ thể độ co mẫu E1 1% theo hƣớng dọc 2% theo hƣớng ngang, mẫu E2 1.5% theo hƣớng dọc 2% theo hƣớng ngang, mẫu E3 1% theo hƣớng dọc 1.5% theo hƣớng ngang, độ co mẫu P E1 1% theo hƣớng dọc 2% theo hƣớng ngang, mẫu P E2 1% theo hƣớng dọc 1.5% theo hƣớng ngang, mẫu P E3 0.05% theo hƣớng dọc 0.05% theo hƣớng ngang - Tuy nhiên, thời gian ép chi tiết sản phẩm ngắn (mẫu vải chạy qua lô nhiệt ép, băng tải ) chƣa đến 10 giây nên kết phần độ co nhiệt mẫu vải len phản ánh đƣợc phần độ co nhiệt vải len Bởi thực tế tổng thời gian ép mùng ép phom cho sản phẩm Veston len dây chuyền sản xuất Veston tổng công ty May 10 150 giây, thực tế độ co nhiệt vải len sau ép phom lớn nhiều so với kết thí nghiệm bảng 3.18 - Đặng Trần Thiều 65 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN - Đề tài nghiên cứu định đƣợc đặc điểm cấu trúc tính chất lý số mẫu vải len vải pha len thị trƣờng dùng để may sản phẩm Veston nam - Đã nghiên cứu ảnh hƣởng số tính chất lý vải len vải pha len, cụ thể là: khả chống nhàu, độ co sau giặt, độ co nhiệt vải len đến trình rẽ chi tiết thông số thiết kế trình sản xuất Veston nam - Các kết nghiên cứu rằng: Khả chống nhàu tốt vải len ƣu điểm vải trình sử dụng sản phẩm, tạo đƣợc ngoại quan tốt cho sản phẩm nhƣng yếu tố gây khó khăn cho trình rẽ để giữ nếp chi tiết sản phẩm Veston - Để khắc phục tình trạng phục hồi nhàu tốt vải len sau trình rẽ ảnh hƣởng đến công đoạn gia công tiếp theo, làm giảm mỹ quan sản phẩm Veston nam, thực tế doanh nghiệp sử dụng dung dịch Siroset xịt vào vị trí cần rẽ trƣớc ép Kết sau rẽ chi tiết sản phẩm có khả định hình giữ nếp tốt mà giữ đƣợc mềm mại cho vải len Đây điểm khác biệt gia công sản phẩm Veston từ nguyên liệu len pha len so với loại nguyên liệu khác - Với kết xác định độ co giặt độ co nhiệt sau trình ép cho thấy mẫu vải đƣợc xử lý phòng co tốt nên độ co dọc độ co ngang vải khoảng 1- 2% Với độ co nhƣ với vải dệt thoi coi không co co không đáng kể Do thông số thiết kế trình sản xuất sản phẩm Veston nam từ mẫu vải khác biệt so với loại vải khác sản xuất Veston Hƣớng nghiên cứu đề tài: - Xác định xác độ co nhiệt vải len theo thông số công nghệ (thời gian, nhiệt độ) sản xuất Veston Tổng công ty May 10 - Nghiên cứu ảnh hƣởng tính chất lý loại nguyên liệu vải khác đến trình sản xuất sản phẩm may Đặng Trần Thiều 66 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may TÀI LIỆU THAM KHẢO I Tài liệu tiếng Việt 1- Nguyễn Trung Thu (1990), Giáo trình Vật liệu dệt, ĐHBK Hà nội 2- Cao Hữu Trƣợng (1994), Giáo trình công nghệ hóa học sợi dệt, ĐHBK Hà Nội 3- Nguyễn Văn ân, (2004), Vật liệu dệt, Nhà xuất ĐHQG Thành phố HCM 4- Tiêu Chuẩn Việt Nam 1754 – 86; Phương Pháp Xác Định Độ Bền Kéo Đứt Độ giãn đứt, Hà Nội -2003 5- Tiêu Chuẩn Việt Nam 5092 – 90; Phương Pháp Xác Định Độ Thoáng Khí, Hà Nội 6- Tiêu Chuẩn Việt Nam 5444 – 91, Phương Pháp Xác Định Độ Không Nhàu, Hà Nội -2003 7- Phạm Đức Dƣơng, (2012), Nghiên cứu xử lý kháng khuẩn cho vải sử dụng may mặc, uận án tiến sỹ kỹ thuật II Tài liệu tiếng Anh 8- International standard ISO 6330 (2002), Domestic washing and drying procedures for textile testing 9- Kawabata, Standardization and Analysis of hand evaluation (2nd Edition) (1980), The Textile Machinery Society of Japan, OSAKA 550 Japan 10- NF G07 - 109 (Janvier 1980) “Essais des étoffes - Méthode de détermination du drapé d’un tissu on d’un tricot ’’ 11- International standard ISO 2313 (1972), Interminaton of the recovery from creasing of a horizontally folded of fabric by measuring the angle of recovery 12- International standard ISO 9237: 1995, Determination of the permeability of fabric to air 13- Standard UNI 4818-26, Test methods Determination of water vapour transmission rate Đặng Trần Thiều 67 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may PHỤ LỤC KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỘ BỀN KÉO ĐỨT VÀ ĐỘ GIÃN ĐỨT CỦA VẢI THEO HƢỚNG SỢI DỌC VÀ THEO HƢỚNG SỢI NGANG Mẫu vải len E1 Mẫu vải len E2 Mẫu vải len E3 Mẫu vải len P E1 Mẫu vải len P E2 Mẫu vải len P E3 Đặng Trần Thiều 68 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may PHỤ LỤC KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỘ THOÁNG KHÍ CỦA VẢI Mẫu vải len E1 Mẫu vải len E2 Mẫu vải len E3 Mẫu vải len P E1 Mẫu vải len P E2 Mẫu vải len P E3 Đặng Trần Thiều 69 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may PHỤ LỤC KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐẶC TÍNH BỀ MẶT, BIẾN DẠNG NÉN CỦA VẢI Mẫu vải len E1 Mẫu vải len E2 Mẫu vải len E3 Mẫu vải len P E1 Mẫu vải len P E2 Mẫu vải len P E3 Đặng Trần Thiều 70 CH13A Luận văn thạc sĩ kỹ thuật Công nghệ vật liệu dệt may PHỤ LỤC SƠ ĐỒ LẮP RÁP ÁO VETON NAM Đặng Trần Thiều 71 CH13A ... tính chất học vải len vải pha len 30 2.4.1.3 Nghiên cứu xác định tính chất tiện nghi vải len vải pha len 31 2.4.1.4 Nghiên cứu xác định tính chất bề mặt, biến dạng nén vải len vải pha len ... dung nghiên cứu 29 2.4.1 Nghiên cứu xác định số tính chất vải len vải pha len 29 2.4.1.1 Nghiên cứu xác định đặc trƣng cấu trúc vải len pha len 29 2.4.1.2 Nghiên cứu xác định tính chất. .. thoáng khí vải len vải pha len 43 3.1.4 Kết xác định độ thông vải len vải pha len 44 3.1.5 Kết xác định độ nhàu vải len vải pha len 47 3.1.6 Kết xác định độ mềm rủ vải len vải pha len