BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - NGUYỄN THỊ NGỌC BÍCH NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC VÀ HỆ THỐNG BÀI THỰC HÀNH GIA CƠNG CẮT GỌT THEO CHƯƠNG TRÌNH SỐ NC, CNC TẠI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CƠ KHÍ XÂY DỰNG LUẬN VĂN THẠC SĨ SƯ PHẠM KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: LÝ LUẬN VÀ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY CHUYÊN SÂU: SƯ PHẠM KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHẾ TẠO HÀ NỘI - 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - NGUYỄN THỊ NGỌC BÍCH NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC VÀ HỆ THỐNG BÀI THỰC HÀNH GIA CƠNG CẮT GỌT THEO CHƯƠNG TRÌNH SỐ NC, CNC TẠI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CƠ KHÍ XÂY DỰNG CHUYÊN NGÀNH: LÝ LUẬN VÀ PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY LUẬN VĂN THẠC SĨ SƯ PHẠM KỸ THUẬT CHUYÊN SÂU: SƯ PHẠM KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHẾ TẠO NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS TĂNG HUY HÀ NỘI-2011 LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan tơi viết luận văn tìm hiểu nghiên cứu thân Mọi kết nghiên cứu ý tưởng tác giả khác, có, trích dẫn cụ thể Đề tài luận văn chưa bảo vệ hội đồng bảo vệ luận văn thạc sỹ toàn quốc nước chưa công bố phương tiện thông tin truyền thơng Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm tơi cam đoan Hà Nội, ngày 20 tháng 09 năm 2011 Người cam đoan Nguyễn Thị Ngọc Bích     MỤC LỤC TRANG Trang phụ bìa Lời cam đoan Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt Danh mục bảng Danh mục hình vẽ, đồ thị MỞ ĐẦU Chương XÁC ĐỊNH NỘI DUNG KIẾN THỨC VỀ KỸ THUẬT NC VÀ 13 CNC TRONG CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO CĐN - CKXD 1.1 Sơ lược lịch sử phát triển Trường 13 1.1.1 Cơ sở vật chất, trang thiết bị dạy học, thư viện 13 1.1.2 Đội ngũ giáo viên 14 1.2 Vị trí, mục đích yêu cầu 14 1.2.1 Tính cần thiết vị trí mơn học 14 1.2.2 Mục đích mơn học 15 1.2.3 Yêu cầu môn học 15 1.3 Nội dung tổng quát kỹ thuật lập trình NC gia công 15 máy NC, CNC 1.1.3 Giới thiệu chương trình Trường Cao đẳng cơng nghiệp 15 1.3.2 Giới thiệu chương trình khung trình độ cao đẳng nghề chuyên 17 ngành khí 1.4 Xây dựng nội dung, chương trình mơn học kỹ thuật lập 20 trình NC gia công máy NC, CNC cho trường CĐN – CKXD chuyên ngành khí   1.4.1 Cơ sở lý luận chung 20 1.4.2 Xây dựng nội dung chương trình mơn học 21 Kết luận chương 27   Chương TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRÊN 28 MÁY (TIỆN, PHAY) CNC Phần mở đầu: Đại cương công nghệ CNC 28 Đại cương máy tiện, phay CNC 28 2.1.1 Đại cương máy tiện CNC 28 2.1.2 Đại cương máy phay CNC 32 Lập trình gia cơng máy tiện, máy phay CNC 35 2.2.1 Khái niệm chương trình máy điều khiển số CNC 35 2.2.2 Đặc điểm, đặc trưng máy tiện CNC 35 2.2.3 Đặc điểm, đặc trưng máy phay CNC 37 2.3 Lập trình NC, CNC gia cơng máy tiện, phay NC, CNC 40 2.1 2.2 hệ FANUC 2.3.1 Cấu trúc chương trình NC 47 2.3.2 Thơng tin điều khiển 48 Chức hiệu chỉnh bù dao: G40, G41, G42 53 2.4.1 Chức bù bán kính dao phay 53 2.4.2 Chức bù bán kính mũi dao tiện 55 Chu trình gia cơng 57 2.5.1 Mẫu câu lệnh chu trình 57 2.5.2 Một số chu trình điển hình 57 2.6 Chương trình chương trình phụ 59 2.7 Vận hành máy tiện, máy phay CNC 60 Kiểm tra sửa lỗi chương trình 60 2.7.2 Nhập gọi tên chương trình 62 2.7.3 Tên chức phận bảng điều khiển máy 63 2.7.4 Các bước vận hành 67 2.7.5 Thiết lập chế độ làm việc tự động máy 70 Kết luận chương 71 2.4 2.5 2.7.1     Chương XÂY DỰNG CÁC BÀI TẬP THỰC HÀNH CƠ BẢN GIA 72 CÔNG TRÊN MÁY TIỆN, MÁY PHAY CNC 3.1 3.2 Bài tập thực hành tiện máy CNC hệ FANUC 72 Bài tập 72 Bài tập 73 Bài tập 75 Bài tập 76 Bài tập (Bài tập tổng hợp) 77 Bài tập (Sinh viên tự làm) 85 Bài tập thực hành phay máy CNC hệ FANUC 85 Bài tập 85 Bài tập 88 Bài tập 89 Bài tập 90 Bài tập (Bài tập tổng hợp) 91 Bài tập (Sinh viên tự làm) 96 Kết luận chương 97 98 Chương KẾT LUẬN CHUNG   KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 99 TÀI LIỆU THAM KHẢO 100   DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT TT NỘI DUNG VIẾT TẮT 01 NC 02 CNC 03 NC-CNC NGHĨA ĐẦY ĐỦ Numerical Control Computerized Numerically Controled Numerical Control - Computerized Numerically Controled 04 CAD/CAM-CNC Computer Aided Design – Computer Aided Manufacturing   05 CĐN-CKXD 06 LT 07 BT (TH) 08 KT Cao đằng nghề Cơ khí xây dựng Lý thuyết Bài tập (Thực hành) Kiểm tra   DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1: Các chức G (dùng chon tiện CNC hệ FANUC) 50 Bảng 2.2 Các chức G (dùng cho máy phay CNC hệ FANUC) 51 Bảng 2.3 Chức M (dùng cho tiện CNC) 69 Bảng 2.4 Chức M (dùng cho phay CNC) 70 Bảng 3.1: Hệ thống dụng cụ gia công đầu 107 Bảng 3.2 Thông số dụng cụ gia công đầu 110 Bảng 3.3: Bảng dao dùng chương trình gia cơng 120     DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình (2.1) Cấu tạo bên ngồi máy tiện CNC 31 Hình (2.2): Hệ thống dao chủ yếu gia công máy tiện CNC 34 Hình 2.3:Trung tâm gia công trục đứng 34 Hình 2.4: Trung tâm gia cơng trục ngang 35 Hình (2.5): Hệ trục tọa độ theo qui tắc bàn tay phải 45 Hình 2.6: Hệ trục toạ độ trung tâm gia công trục đứng 47 Hình 2.7: Hệ trục toạ độ trung tâm gia công trục ngang .47 Hình 2.8: Điểm gốc toạ độ máy không gian làm việc máy 48 Hình 2.9: Hệ thống gốc toạ độ chi tiết từ G54 đến G59 49 Hỡnh 2.10 Dao di chuyển theo đường đứt đoạn 75 Hỡnh 2.11 Vớ dụ 76 Hỡnh 2.12 Lệnh G01 kết hợp với lệnh ghi kớch thước G90, G91 77 Hỡnh 2.13 Vớ dụ 78 Hỡnh 2.14 Lệnh trễ tiện khoan 79 Hỡnh 2.15 Hướng bù dao G41, G42 80 Hỡnh 2.16 Vớ dụ bự bỏn kớnh dao phay 80 Hỡnh 2.17 Hỡnh ảnh mũi dao thực tế .81 Hỡnh 2.18 Vớ dụ 82 Hình 2.19 Chu trình cắt ren 85 Hình 2.20 Đồ thị tốc độ chu trình cắt ren 85 Hỡnh 2.21: Kiểm tra địa dao .88 Hình 2.22 Các bước vận hành máy tiện, phay NC,CNC: 96 Hỡnh 3.1: Bài tập tiện 100 Hỡnh 3.2: Bài tập tiện 102 Hỡnh 3.3: Bài tập tiện 103 Hỡnh 3.4: Bài tập tiện 104 Hỡnh 3.5: Bài tập tiện 106     Hỡnh 3.6 (đầu 1) .106 Hỡnh 3.7: Bài tập tiện 113 Hình 3.8 : Đường dịch chuyển dao mặt phẳng X; Y 113 Hình 3.9: Đường dịch chuyển dao mặt phẳng X; Z 114 Hỡnh 3.10: Bài tập phay 116 Hỡnh 3.11: Bài tập phay 117 Hỡnh 3.12: Bài tập phay 118 Hỡnh 3.13: Bài tập phay 119 Hỡnh 3.14: Bài tập phay 124   10   H×nh 3.9: Đ-ờng dịch chuyển dao mặt phẳng X; Z   114   (18) G02 X-150 R90.; (19) G01 X10.; (20) G00 Z5 M09; (21) G40 X20 Y20.; O0110 (BT 1); G91 G00 G28 Z0; T01; M06; M01; N100 (Phay mặt phẳng); (1) G54 G90 G00 X70 Y-45 ; S800 M03; (2) G43 Z5 H01; (22) (23) G00 Z200 X150 Y200.; G91 G28 Z0 M05; G49; T00; M06; M01; M30; (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) Z0; G01 X70 F200 M08; G00 Y-135.; G01 X70.; G01 X70 F200; G00 Z200.; X150 Y200 M09; G91 G28 Z0 M05; G49; T02; M06; M01; N200 (Phay b»ng dao phay ngãn); (10) G90 G00 X20 Y20.; S500 M03; (11) G43 Z5 H02; (12) (13) G01 Z-32 F200 M08; G17 G41 X0 Y10 D02; (14) (15) (16) (17) Y-120.; X-120 Y-180.; X-240.; Y-90.;   Y0 115   Bài tập 2: Viết chương trình cho đường dao hình 3.10 Hình 3.10 Chương trình O0202; G17 G90 G00 X0 Y0 S400; G41 G00 X60 Y30 D01 M03; G01 Y80 F150; G03 X100 Y120 R40.; G01 X180.; Y60.; G02 X100 Y40 R20.; G01 X50.; Z5 M09; G40 G00 X0 Y0 M05; M30; Bài tập 3: Lập chương trình để khoan lỗ theo thứ tự hình 3.11   116   §iĨm tr-íc thùc hiƯn chu trình Điểm bắt đầu Điểm Hỡnh 3.11 Chng trỡnh Đo theo toạ độ tuyệt đối: (G90) G90 G54 G00 S200 M03; (Lỗ 1) G99 G73 X10 Y-10 Z-25 R5 Q5 F150; (Lỗ 2) Y20.; (Lỗ 3) X20 Y10.; (Lỗ 4) X30.; (Lỗ 5) G98 X40 Y30.; G80 X0 Y0 M05; Đo theo toạ độ t-ơng đối: (G91) G91 G00 S200 M03; (Lỗ 1) G99 G73 X10 Y-10 Z-30 R95 Q5 F150; (Lỗ 2) Y30.; (Lỗ 3) X10 Y-10.; (Lỗ 4) X10.; (Lỗ 5) G98 X10 Y20.; G80 X-40 Y-30 M05; M30; 117   Bài tập 4: Lập chương trình để khoan lỗ theo thứ tự 1, 2, 3, (hình 3.12) Hình 3.12 Chương trình O123; G91 G28 G00 Z0; T0101; M06; G90 G54 G00 X-40 Y0 Z100 S600 M03; Z5.; (Lỗ 1) G99 G73 Z-35 R-10 Q5 F150; (Lỗ 2) G98 Y-40.; (Lỗ 3) X0.; (Lỗ 4) Y0.; G80 M05; G91 G28 G00 Z0; G99; M30; Bài tập 5: Bài tập tổng hợp   118   Lập trình gia cơng chi tiết hình vẽ (hình 3.13) Phơi thép 45, dày 23mm, gia cơng mặt đáy mặt xung quanh, hệ dụng cụ cho bng 3.3 lỗ lỗ Hỡnh 3.13 Dao phay mặt phẳng Dao phay ngón Mũi khoan måi 119   Mòi khoan ø8 Mòi khoan ø18 Vận tốc cắt Số vòng quay trục B-ớc tiến 200m/p 100m/p 500 v/p 300v/p 150mm/p ChiỊu dµi dao Sè hiÖu bï dao 30m/p 30m/p 1000v/p 1200v/p 530v/p 150mm/p 100mm/p 100mm/p 200mm/p 108mm 140mm 120mm 100mm 200mm H01 H02 H03 H04 H05 Dao v¸t mÐp Mịi khoan ø6.7 Mịi ta rô M8 30m/p 12m/p Dao khoét ứ19.7 Vận tốc cắt Số vòng quay trục B-ớc tiến Chiều dài dao Sè hiÖu bï dao Dao khoÐt ø20 100m/p 200m/p 1600 v/p 3200v/p 1000v/p 1400v/p 400 150mm/p 200mm/p 100mm/p 100mm/p 500mm/p 200mm 200mm 120mm 100mm 200mm H06 H07 H03 H08 H09 Bảng 3.3: Bảng dao dùng chương trình gia cơng   120   Chương trình N25 G91 G28 Z0 M05; O0110; N26 M01; N01 G91 G100 G28 Z0; N27 G99 G00 X40 Y-20.; N03 M01; N28 S300 M03; N29 G01 Z-5 F150 M08; N04 G90 G54 G00 X100 Y0 Z200.; N30 X-40.; N05 S500 M03; N31 G00 Y20.; N06 G43 Z5 H01; N32 G01 X40.; N07 Z0; N33 G00 Z5 M09; N08 G01 X-100 F150 M08; N34 G40 X100 Y200 Z200.; N09 G00 X100 Y0 Z200 M09; N35 G91 G28 Z0 M05; N10 G91 G28 Z0 M05; N36 G49; N11 G49; N37 T03; N12 T02; N38 M06; N13 M06; N39 M01; N14 M01; N40 G00 X0 Y0; N15 G90 G00 X-30 Y-60; N41 G43 Z5 H03; N16 S300 M03; N42 G01 Z-5.; N17 G43 Z5 H02; N43 G00 Z5.; N18 G01 Z-10 F150 M08; N44 Y-30.; N19 G17 G41 X-25 Y-55 D02; N45 G01 Z-5.; N20 G01 Y55.; N46 G00 Z5.; N21 G00 X25.; N47 Y30.; N22 01 Y-55.; N48 G01 Z-5.; N23 G00 Z5 M09; N49 G00 Z5.; N24 X100 Y0 Z200.; N50 X-32.5 Y-32.5.; N51 G01 Z-5.;   121   N52 G00 Z5.; N80 G01 Z-25.; N53 X-32.5 Y-32.5.; N81 G00 Z5 M09; N54 G00 Z-5.; N82 X150 Y200 Z200.; N55 G01 Z5.; N83 G91 G28 Z0 M05; N56 X-32.5 Y-32.5.; N84 G49; N57 G00 Z-5.; N85 T05; N58 G01 Z5.; N86 M06; N59 X-32.5 Y-32.5.; N87 M01; N60 G00 Z-5.; N61 G01 Z5.; N88 G00 X0 Y0; N62 X100 Y0 Z200.; N89 S530 M03; N63 G91 G28 Z0 M05; N90 G43 Z5 H05; N64 G49; N91 G01 Z-25 F200 M08; N65 T04; N92 G00 Z5 M09; N66 M06; N93 X150 Y200 Z200.; N67 M01; N94 G91 G28 Z0 M05.; N95 G49; N68 G00 X-32.5 Y-32.5.; N96 T06; N69 S1200 M03; N97 M06; N70 G43 Z5 H04; N98 M01; N71 G01 Z-25 F100 M08; N72 G00 Z5.; N99 G00 X0 Y0; N73 Y32.5.; N100 S1600 M03; N74 G01 Z-25.; N101 G43 Z5 H06; N75 G00 Z5.; N102 G01 Z-25 F150 M08; N76 X32.5.; N103 G00 Z5 M09; N77 G01 Z-25.; N104 X100 Y0 Z200.; N78 G00 Z5.; N105 G91 G28 Z0 M05; N79 Y-32.5.; N106 G49;T07;   122   N107 M06; N132 M01; N108 M01; N133 G00 X0 Y30.; N109 G00 X0 Y0.; N134 S400 M03; N110 S3200 M03; N135 G43 Z5 H09; N111 G43 Z5 H07; N136 G01 Z-25 M08; N112 G01 Z-25 F200 M08; N137 S400 M04; N113 G00 Z5 M09; N138 Z5.; N114 X100 Y0 Z200.; N139 Y-30.; N115 G91 G28 Z0 M05; N140 S400 M03; N116 G49; N141 G01 Z-25.; N117 T08; N142 S400 M04; N118 M06; N143 Z5.; N119 M01; N144 G00 X150 Y200 Z200.; N145 G91 G28 Z0 M05; N120 G00 X0 Y0; N146 G49; N121 S1400 M03; N147 M01; N122 G43 Z5 H08; N148 M30; N123 G73 X0 Y30 Z-25 R5 Q8 F100 M08; N124 G00 Z5 M09; N125 G73 X0 Y-30 Z-25 R5 Q8 F100 M08; N126 G00 Z5 M09; N127 X100 Y0 Z200.; N128 G91 G28 Z0 M05; N129 G49; N130 T09; N131 M06; 123 Bi 6: Lập ch-ơng trình để gia công chi tiết nh- hình vẽ gồm b-ớc khoan, ta rô (hình 3.14) Sinh viờn t lm Điểm bắt đầu Điểm thay dao Điểm tr-ớc thực chu trình Điểm R Điểm Z Hỡnh 3.14 124   KẾT LUẬN CHƯƠNG Chương đưa số tập cho tiện phay, xếp theo trình tự từ dễ đến khó Nhằm củng cố kiến thức trọng tâm rèn luyện kỹ lập trình vận hành điều khiển máy tiện, máy phay NC, CNC Những tập đầu, thường có hướng dẫn tương đối cụ thể, vừa để củng cố kiến thức lý thuyết rèn luyện kỹ lập trình Những sau tập tổng hợp vừa để nâng cao kỹ lập trình đồng thời rèn luyện kỹ vận hành thao tác máy Các tập chương không thiết phải yêu cầu sinh viên làm sản phẩm cụ thể mà chủ yếu dừng lại bước chạy mô sửa lỗi chương trình Song số bài, đặc biệt lµ tập tổng hợp thiết phải cho sinh viên làm sản phẩm cụ thể Khi thực hiện, sử dụng thiết bị thực tập Việt nam chế tạo, có chức máy tiện, máy phay NC, CNC gia công vật liệu mềm, giảm chi phí đào tạo Ngồi tập xác định chương trình, đưa thêm tập thực tế sản xuất   125   Chương KẾT LUẬN CHUNG Kỹ thuật lập trình gia cơng cắt gọt thiết bị NC, CNC nước ta lĩnh vực kỹ thuật thực tế sản xuất đào tạo Song yêu cầu thực tế sản xuất lực lượng lao động lĩnh vực lại cao Việc xác định nội dung mảng kiến thức kỹ thuật cắt gọt kim loại có điều khiển theo chương trình số, để đưa vào đào tạo nhà trường cịn nhiều bất cập Nhiều trường học chưa có thiết bị có thiết bị mang tính luyện tập: lập trình được, chạy mơ gia công chi tiết với vật liệu mềm Cùng với điều kiện thiết bị, quan niệm rèn luyện kỹ nghề cho sinh viên lĩnh vực khác Vì lý , chương trình đào tạo kỹ thuật NC, CNC trường khác Trước đòi hỏi thực tế sản xuất, việc đưa nội dung môn học gia công cắt gọt kim loại thiết bị có điều khiển theo chương trình số vào chương trình đào tạo cần thiết cần có tương đối thống trường theo chương trình khung đào tạo cao đẳng nghề Như vậy, nội dung môn học gia công máy tiện, máy phay CNC áp dụng cho hệ đào tạo Cao đẳng nghề Cơ khí Xây dựng gồm phần sau: Tổng quan công nghệ gia công máy NC, CNC Phần chủ yếu đưa nội dung nhằm phục vụ cho chương trình giảng dạy xây dựng, phần đưa máy tiện, phay CNC dụng cụ căt kèm theo Lập trình gia cơng thiết bị NC, CNC hệ FANUC Chủ yếu đưa ngơn ngữ lập trình ISO Code hãng FANUC ứng dụng Đưa hệ thống mã G, hệ thống chức phụ FANUC dùng cho máy tiện, phay CNC Cấu trúc chương trình NC, phương pháp lập trình chu trình gia cơng Hệ thống tập thực hành xây dựng nhằm củng cố kiến thức kỹ thuật lập trình gia cơng cắt gọt theo chương trình số Hệ thống tập đề cập đến hầu hết công nghệ mà sinh viên cần rèn luyện kỹ thực   126   hành Trong hệ thống thực hành, số lập trình gia cơng thành chi tiết mẫu KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận - Xây dựng chương trình môn học hệ thống thực hành gia công cắt gọt máy NC, CNC cần thiết với Trường Cao đằng nghề Cơ khí Xây dựng nhu cầu lớn doanh nghiệp sản xuất - Cấu trúc nội dung môn học hệ thống thực hành phù hợp với yêu cầu đào tạo công nhân chất lượng cao CNC Kiến nghị - Kiến nghị với nhà trường môn cho triển khai dạy học theo chương trình tác giả biên soạn mơn công nghệ tiện, phay CNC nghề cắt gọt kim loại trường - Xây dựng mô đun hỗ trợ bổ sung cho việc đào tạo công nhân kỹ thuật CNC chất lượng cao - Xây dựng mô đun đào tạo nâng cao kỹ thuật CNC cho đội ngũ giáo viên - Nâng cao hợp tác với trường doanh nghiệp   127   NC TÀI LIỆU THAM KHẢO Vũ Hoài Ân (1994), Nhập môn gia công CNC, Trung tâm đào tạo IMI – Hà Nội Trần Văn Địch (2000), Công nghệ máy CNC, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội Bùi Thanh Trúc – Phạm Minh Đạo (2010), Giáo trình gia cơng máy CNC, Nhà xuất lao động Tăng Huy – Nguyễn Đắc Lộc (1992), Điều khiển số công nghệ máy điều khiển số, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội Nguyễn Đắc Lộc (2000), Công nghệ chế tạo máy theo hướng ứng dụng tin học, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội Tạ Duy Liêm (1999), Hệ thống điều khiển số cho máy công cụ, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội Trần Xn Việt (2000), Giáo trình cơng nghệ gia công máy điều khiển số, Đại học Bách khoa Hà Nội Trần Xuân Việt (2003), Gia công CNC kỹ thuật CAD/CAM, Bộ môn Công nghệ chế tạo máy, Đại học Bách khoa Hà nội Nhóm tác giả thuộc dự án JICA-HIC (2001), Giáo trình kỹ thuật CNC, Trường Cao đẳng công nghiệp Hà Nội   128   ... cắt gọt theo chương trình số (NC, CNC) trường Cao đẳng nghề Cơ khí xây dựng chưa cao chưa vận dụng hệ thống thực hành vào trình dạy học Nếu xây dựng nội dung môn học hệ thống thực hành nâng cao. .. trường Cao đẳng nghề Cơ khí Xây dựng 4.2 Đối tượng nghiên cứu Ứng dụng chương trình môn học hệ thống thực hành gia công cắt gọt theo chương trình số vào giảng dạy trường cao đẳng nghề NHIỆM VỤ NGHIÊN... học hệ thống thực hành trường Cao đẳng nghề Cơ khí Xây dựng nhằm nâng cao chất lượng dạy học KHÁCH THỂ VÀ ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 4.1 Khách thể nghiên cứu Chương trình môn học hệ thống thực hành trường