Đang tải... (xem toàn văn)
Mục tiêu của đồ án: Tính toán, thiết kế hệ thống thông gió và xử lý khí thải cho dây chuyền II Nhà máy xi măng Thành Thắng thuộc Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group (cụ thể là thiết kế hệ thống thông gió cho phân xưởng sản xuất và xử lý khí thải cho lò nung) phù hợp với đặc điểm của nhà máy và đảm bảo các quy chuẩn hiện hành. Đề xuất 2 phương án thông gió, lựa chọn và tính toán 1 phương án thiết kế hệ thống thông gió cho nhà máy. Đề xuất 2 phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy. Tính toán 2 phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy. Khái toán kinh tế cho phương án thông gió lựa chọn. Khái toán kinh tế cho cả 2 phương án xử lý khí thải cho nhà máy. Nội dung nghiên cứu: Khảo sát thu thập số liệu liên quan đến nhà máy: Quy mô, công suất, dây chuyền công nghệ sản xuất, thông số đầu vào, đặc điểm nguồn thải… Đề xuất 2 phương án, lựa chọn và tính toán 1 phương án thiết kế hệ thống thông gió cho nhà máy. Đề xuất và tính toán 2 phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy. Khái toán kinh tế cho phương án thông gió lựa chọn. Khái toán kinh tế cho cả 2 phương án xử lý khí thải cho nhà máy. Thể hiện trên bản vẽ. Phương pháp nghiên cứu: Phương pháp thu thập tài liệu: Đọc sách, tham khảo tài liệu... Phương pháp kế thừa: Kế thừa các thiết kế sáng tạo có hiệu quả cao trong vận hành và quản lý. Phương pháp thống kê: Thu thập và xử lý các số liệu về thành phần và đặc tính khí thải. Phương pháp đồ họa: Sử dụng autocad để thể hiện các thiết kế. Phương pháp tính toán theo các tiêu chuẩn thiết kế. Phương pháp mô hình hóa. Dự kiến kết quả nghiên cứu: Kết quả: Đề xuất và tính toán phương án thiết kế hệ thống thông gió, xử lý khí thải và lựa chọn được phương án phù hợp cho nhà máy. Sản phẩm bao gồm: + 1 bản thuyết minh đầy đủ. + 1 bản vẽ tổng mặt bằng nhà máy. + 1 bản vẽ mặt bằng thông gió. + 1 bản vẽ sơ đồ công nghệ xử lí khí thải. + 3 bản vẽ chi tiết thiết bị xử lí khí và bụi. Cơ sở tài liệu: Tổng hợp các tài liệu do nhà máy cung cấp, thu thập, nghiên cứu các tài liệu trên sách báo, tạp chí, các công trình nghiên cứu trong và ngoài nước về ngành sản xi măng và các tài liệu liên quan tới đề tài. Các tài liệu được sử dụng và tham khảo được nêu đầy đủ trong danh mục tài liệu tham khảo.
LỜI CAM ĐOAN Thưa hội đồng chấm đồ án tốt nghiệp khóa học 2012 – 2016, trường Đại học Tài nguyên Môi trường Hà Nội, tên em Phạm Thu Hường – MSV: DC00202835, sinh viên Khoa Môi Trường, em xin cam đoan: - Nội dung đồ án hoàn toàn kết thân em thực hiện, không chép theo đồ án tương tự - Những kết tính toán đồ án thực dựa sở tổng hợp kiến thức học nghiên cứu kết hợp với tham khảo nghiên cứu thực tế hướng dẫn khoa học Thạc sĩ Đoàn Thị Oanh - Nội dung đồ án có tham khảo sử dụng tài liệu, thông tin đăng tải ấn phẩm trang web theo danh mục tài liệu tham khảo đồ án Hà Nội, ngày 16 tháng 05 năm 2017 Sinh viên Phạm Thu Hường LỜI CẢM ƠN Trong sống, thành công không gắn liền với hỗ trợ, giúp đỡ dù hay nhiều, dù trực tiếp hay gián tiếp Trong thời gian học tập trường Đại học Tài nguyên Môi trường Hà nội từ 2012-2016 em nhận nhiều quan tâm giúp đỡ từ quý thầy cô bạn bè, tiếp thu nhiều kiến thức chuyên ngành kỹ mềm cho thân từ rút nhiều học bổ ích nhiều kinh nghiệm quý báu Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý Thầy Cô - khoa Môi trường đặc biệt thầy cô giáo giảng dạy môn Công nghệ môi trường với tri thức tâm huyết nghề nghiệp giúp đỡ em suốt thời gian qua, truyền đạt cho em kiến thức, kĩ tốt để em hoàn thành tốt không đồ án tốt nghiệp mà hành trang để tốt nghiệp trường Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến ThS Đoàn Thị Oanh trực tiếp hướng dẫn em, bảo giúp đỡ em; với nhiệt tình giải đáp câu hỏi liên quan đến đề tài thầy cô giáo môn, tạo điều kiện tốt để em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Với lòng biết ơn chân thành tới thầy giáo Mai Quang Tuấn đưa lời góp ý, tài liệu dẫn e trình làm đồ án tốt nghiệp Mặc dù, em cố gắng tiếp thu kiến thức, kinh nghiệm, bảo thầy cô giáo để hoàn thành đề tài, song khả thân nhiều hạn chế nên khó tránh khỏi thiếu sót Vì vậy, em mong nhận thông cảm sâu sắc, bảo nhiệt tình góp ý chân thành từ phía thầy cô giáo Em xin chân thành cảm ơn! MỞ ĐẦU Tính cấp thiết của đề tài, lý chọn đề tài: Sự tiến khoa học kĩ thuật thúc đẩy mạnh mẽ phát triển ngành sản xuất công nghiệp, làm cho xã hội loài người biến đổi rõ rệt Ngành công nghiệp xi măng ngành công nghiệp then chốt, đóng vai trò quan trọng phát triển tăng trưởng kinh tế quốc dân, tiền đề cho việc hình thành sở vật chất, kết cấu hạ tầng phát triển nhiều ngành sản phẩm mới, tạo điều kiện khai thác nguồn lực phục vụ phát triển sản xuất, nâng cao chất lượng sống nhân dân đẩy nhanh tiến trình công nghiệp hoá, đại hoá đất nước Ngành công nghiệp xi măng ngành công nghiệp chiếm khoảng 5% khí thải cacrbon dioxide (CO2) toàn cầu Xi măng Việt Nam thành phần chủ yếu bê tông, thứ tạo tảng cấu trúc nhà sống làm việc; đường cầu cho lại Bê tông chất tiêu thụ nhiều thứ hai giới sau nước, trung bình năm tiêu thụ bê tông người Sản xuất xi măng Việt Nam tạo lượng bụi lớn khí thải nhà kính trực tiếp lẫn gián tiếp: việc nung nóng đá vôi tạo CO trực tiếp, việc đốt nhiên liệu hoá thạch làm nóng lò nung dán tiếp dẫn đến khí CO chiếm khoảng 40% khí thải từ nhà máy xi măng Những ống khói toả khí thải bốc đen kịt, không khí ngột ngạt ảnh hưởng tới môi trường sức khoẻ người dân, sinh vật, hệ sinh thái, công trình nhân tạo Nếu môi trường tiếp tục suy thoái dẫn đến hậu nghiêm trọng cho loài người Vì việc bảo vệ môi trường, giảm thiểu tác động có hại chất ô nhiễm vấn đề toàn cầu Đơn vị sản xuất mà đồ án em quan tâm nhà máy sản xuất xi măng Thành Thắng Việc xử lý bụi khí thải cho nhà máy việc làm cần thiết để đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường, đảm bảo cho sức khỏe cán công nhân viên phát triển bền vững Chính em chọn đề tài nghiên cứu là: “Thiết kế hệ thống thông gió xử lý khí thải cho dây chuyền II Nhà máy xi măng Thành Thắng” Mục tiêu của đồ án: Tính toán, thiết kế hệ thống thông gió xử lý khí thải cho dây chuyền II Nhà máy xi măng Thành Thắng thuộc Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group (cụ thể thiết kế hệ thống thông gió cho phân xưởng sản xuất xử lý khí thải cho lò nung) phù hợp với đặc điểm nhà máy đảm bảo quy chuẩn hành - Đề xuất phương án thông gió, lựa chọn tính toán phương án thiết kế hệ thống thông gió cho nhà máy Đề xuất phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Tính toán phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Khái toán kinh tế cho phương án thông gió lựa chọn Khái toán kinh tế cho phương án xử lý khí thải cho nhà máy Nội dung nghiên cứu: - Khảo sát thu thập số liệu liên quan đến nhà máy: Quy mô, công suất, dây chuyền công nghệ sản xuất, thông số đầu vào, đặc điểm nguồn thải… Đề xuất phương án, lựa chọn tính toán phương án thiết kế hệ thống thông gió cho nhà máy Đề xuất tính toán phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Khái toán kinh tế cho phương án thông gió lựa chọn Khái toán kinh tế cho phương án xử lý khí thải cho nhà máy Thể vẽ Phương pháp nghiên cứu: - Phương pháp thu thập tài liệu: Đọc sách, tham khảo tài liệu Phương pháp kế thừa: Kế thừa thiết kế sáng tạo có hiệu cao vận hành quản lý Phương pháp thống kê: Thu thập xử lý số liệu thành phần đặc tính khí thải Phương pháp đồ họa: Sử dụng autocad để thể thiết kế Phương pháp tính toán theo tiêu chuẩn thiết kế Phương pháp mô hình hóa Dự kiến kết nghiên cứu: - Kết quả: Đề xuất tính toán phương án thiết kế hệ thống thông gió, xử lý khí thải lựa chọn phương án phù hợp cho nhà máy Sản phẩm bao gồm: + thuyết minh đầy đủ + vẽ tổng mặt nhà máy + vẽ mặt thông gió + vẽ sơ đồ công nghệ xử lí khí thải + vẽ chi tiết thiết bị xử lí khí bụi Cơ sở tài liệu: Tổng hợp tài liệu nhà máy cung cấp, thu thập, nghiên cứu tài liệu sách báo, tạp chí, công trình nghiên cứu nước ngành sản xi măng tài liệu liên quan tới đề tài Các tài liệu sử dụng tham khảo nêu đầy đủ danh mục tài liệu tham khảo CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ DÂY CHUYỀN II – NHÀ MÁY XI MĂNG THÀNH THẮNG 1.1 MÔ TẢ SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN II 1.1.1 Thông tin chung Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group doanh nghiệp gắn bó lâu năm với ngành sản xuất vật liệu xây dựng địa bàn tỉnh Hà Nam Ninh Bình Nhận thấy ngành công nghiệp xi măng có tiềm phát triển nên vào tháng 11/2013, Công ty định đầu tư vào ngành xi măng với bước cụ thể mua lại nhà máy xi măng Thanh Liêm (công suất 1.200 ) Bồng Lạc, xã Thanh Nghị, huyện Thanh Liêm, Tỉnh Hà Nam Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group đổi tên Nhà máy xi măng Thanh Liêm thành Nhà máy xi măng Thành Thắng tiến hành tu, bảo dưỡng phục hổi sản xuất cho toàn dây chuyền Nhà máy đạt công suất thiết kế 1.200 Nhà máy cho xi măng đạt chất lượng tốt Dựa vào thành công đó, thực trạng ngành sản xuất xi măng nước ta nhiều năm gần nhiều thách thức, Công ty cổ phần Đầu tư Thành Thắng Group định đầu tư mở rộng nhà máy việc đầu tư Dây chuyền II với công suất 6.000 (tương đương với 2,3 ), với công nghệ Lò quay phương pháp khô, có calciner, tháp trao đổi nhiệt tầng thiết kế theo công nghệ Nhật Bản tiên tiến - Đại diện: Ông Đỗ Văn Tiến – Chủ tịch Hội đồng quản trị - Địa chỉ: thôn Trì Động, xã Gia Thanh, huyện Gia Viễn, tỉnh Ninh Bình - Điện thoại: 0303.833.696 / 03513.888.826 - Fax: 03813.888.668 1.1.2 Phạm vi xây dựng Phạm vi xây dựng Dây chuyền II – Nhà máy xi măng Thành Thắng (sau gọi tắt Dây chuyền II) xã Thanh Nghị, tỉnh Hà Nam bao gồm 01 dây chuyền sản xuất xi măng (từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến khâu đóng bao xi măng xuất sản phẩm) với công suất 2,3 Diện tích xây dựng vào khoảng 223.476 m đất nằm khuôn viên Nhà máy xi măng Thành Thắng hữu có tổng diện tích 335.783 m2 1.1.3 Vị trí địa lý Khu đất xây dựng Dây chuyền II nằm khuôn viên nhà máy xi măng Thành Thắng, nằm liền kề phía Đông với dây chuyền sản xuất hữu nhà máy (Dây chuyền I) Vị trí xác định mối tương quan với đối tượng xung quanh đây: Phía Đông: Tiếp giáp với khu đất Nhà máy xi măng Thành Thắng phía Đông khu vực cánh đồng lúa người dân thôn Bồng Lạc, Trung Hiếu Thượng – xã Thanh Nghị, huyện Thanh Liêm, Tỉnh Hà Nam - Phía Tây: Tiếp giáp với phía Tây khu đất Nhà máy xi măng Thành Thắng khu vực núi đá vôi thấp (cao khoảng 50 – 100m so với mặt đất) bao phủ thảm thực vật (cây bụi) - Phía Nam: Tiếp giáp phía Nam khu đất Nhà máy xi măng Thành Thắng khu vực núi đá vôi thấp (cao khoảng 50 – 100m so với mặt đất) bao phủ thảm thực vật (cây bụi) khu vực cánh đồng lúa thôn Trung Hiếu Hạ Trung Hiếu Thượng - Phía Bắc: Tiếp giáp với phía Bắc khu đất Nhà máy xi măng Thành Thắng khu vực núi đá vôi thấp (cao khoảng 50 – 100m so với mặt đất) bao phủ thảm thực vật (cây bụi) 1.1.4 Nội dung chủ yếu xây dựng Dây chuyền II - Công suất và cấu sản phẩm: Công suất Nhà máy 6.000 với thời gian làm việc năm 310 ngày với cấu sản phẩm tổng hợp bảng 1.1 - Bảng 1.1: Cơ cầu sản phẩm của nhà máy xi măng Thành Thắng [1] TT Sản phẩm Sản lượng () Ghi Tính theo clinker 1.860.000 Clinker CPC50 Tính theo xi măng 2.300.000 Xi măng PCB40 Cơ cấu sản phẩm nhà máy Xi măng bao - Đường thủy - Đường 1.840.000 552.000 1.288.000 Xi măng rời - 460.000 Đường 460.000 - Phương thức sản xuất: Căn vào phân tích thị trường, phương thức sản xuất sản phẩm Nhà máy xi măng Thành Thắng chủ yếu đường Bố trí tổng mặt bằng: Trình bày chi tiết phụ lục 1A Căn vào vị trí địa lý, hướng gió chủ đạo khu vực, mặt Dây chuyền I hữu khu đất xây dựng dây chuyền II , vị trí mỏ đá vôi nguyên liệu, điều kiện giao thông vận tải khu vực, điều kiện cung cấp nước … Tổng mặt Dây chuyền II toàn nhà máy xi măng Thành Thắng thể bảng 1.2 1.3 Bảng 1.2: Quy mô các hạng mục công trình nhà máy xi măng Thành Thắng [1] TT Tên khu vực Diện tích (ha) A Nhà máy hiện có 31,3131 Khu vực Dây chuyền I 9,2400 Khu vực Dây chuyền II 21,8000 Khu vực cảng song (giai đoạn 1) 0,2731 B Quy hoạch bổ sung 35,0838 Khu vực trạm đập đá vôi tuyến bang tải chuyển đá vôi nhà máy 21,4184 Khu vực văn phòng mở rộng 8,1562 Khu vực đóng bao mở rộng 0,5476 Khu vực cảng song mở rộng 0,9709 Khu vực nguyên vật liệu 3,9907 Bảng 1.3: Quy mô các hạng mục công trình thuộc Dây chuyền II [1] TT Tên khu vực Diện tích (ha) Khu vực Dây chuyền II 21,8000 Khu vực đóng bao mở rộng 0,5476 Tổng cộng 22,3476 1.2 CÔNG TÁC VẬN HÀNH DÂY CHUYỀN II 1.2.1 Dây chuyền sản xuất Sơ đồ dây chuyền công nghệ Dây chuyền II - Nhà máy xi măng Thành Thắng thể Hình 1.1 Đá vôi Bụi, Tiếng ồn Đá sét Trạm đập đá vôi Quặng sắt, boxit, thạch cao, … Bụi, Tiếng ồn Trạm đập đá sét Than cám Bụi, Tiếng ồn Nghiền than Kho chứa phụ gia Bụi, Tiếng ồn Kho chứa Môi trường Bụi Nước Bụi, tiếng ồn Nước Không khí Nước Ống khói Bụi Định lượng nghiền liệu Tiếng ồn Bụi, Tiếng ồn Ống khói Khí thải Sấy liệu Định lượng Môi trường Đồng nguyên liệu Môi trường Khí thải Không khí Môi trường Ống khói Lò nung clinker (lò quay) Khí thảiHệ Làm nguội clinker Khí thải Ống khói thống phát điệnNước Tiếng ồn Bụi, Sân Tiếng ồn Kho chứa clinker phân phối điện Môi trường Bụi Nghiền xi măng Tiếng ồn Đóng bao xuất xi măng Hình 1.1: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng Ống khói Bụi, tiếng ồn Sản xuất xi măng Dây chuyền II – Nhà máy xi măng thành thắng gồm công đoạn: trình bày chi tiết phụ lục 1B - Công đoạn tiếp nhận gia công nguyên liệu Công đoạn sản xuất bột liệu Công đoạn sản xuất clinker Sản xuất xi măng Chứa xuất sản phẩm 1.2.2 Nhu cầu và nguồn cung cấp nguyên liệu chính - Nhu cầu nguyên liệu sản xuất clinker xi măng nhà máy xi măng Thành Thắng liệt kê bảng 1.4 Bảng 1.4: Nhu cầu nguyên liệu cho sản xuất clinker và xi măng [1] TT + + + + - Vật tư Nhu cầu I Nguyên liệu sản xuất clinker 3.258.720 Đá vôi 2.436.600 Đất sét 465.000 Cao Silic 93.000 Quặng sắt 13.020 II Nguyên liệu sản xuất xi măng 460.000 Thạch cao 92.000 Phụ gia xi măng 368.000 Nguồn cung cấp nguyên liệu Đá vôi: Nguyên liệu đá vôi cung cấp cho Nhà máy xi măng Thành Thắng khai thác từ khu vực mỏ kéo dài từ xã Thanh Nghị, huyện Thanh Liêm chạy dọc theo sông đáy lên Thanh Sơn huyện Kim Bảng tỉnh Hà Nam Các khu mỏ cách mặt nhà máy xa khoảng 6.5km, khu mỏ gần khoảng 1.2 km phía Tây Bắc Tổng diện tích cho ba khu khoảng 288,2ha Bauxit : Nhập chủ yếu từ mỏ nhôm Thạch Thành làm phụ gia điều chỉnh ôxit nhôm cho phối liệu vận chuyển nhà máy đường Quặng sắt: Quăng sắt nhập chủ yếu từ mỏ sắt Thạch Thành (Thanh Hóa) làm phụ gia điều chỉnh sắt cho phối liệu Thạch cao: Nguồn thạch cao sử dụng cho nhà máy nhập từ Thái Lan Lào thông qua cửa Lao Bảo Các hệ thống phụ trợ nhu cầu nhân lực trình bày chi tiết phụ lục 1C 1.2.3 Chất thải và nguồn gia tăng ô nhiễm và biện pháp giảm thiểu Chất thải và nguồn gia tăng ô nhiễm 10 3.207.1 Khải toán thiết bị xyclone - Thống kê khối lượng thiết bị 3.208 Thống kê khối lượng thiết bị trình bày chi tiết phụ lục 5B 3.209 - Tính toán giá thành thiết bị 3.210 Bảng 3.3: Giá thành thiết bị cyclone STT 3.1 3.6 3.11 3.16 3.21 3.2 Chi tiết 3.3 Khối lượng 3.4 Đơn giá 3.5 Thành tiền 3.7 Chân đỡ 3.8 842.2 3.9 22000 3.10 18.529.280 3.12 Thân cyclone 3.13 592.3 3.14 22000 3.15 13.031.480 3.17 Phễu 3.18 324.9 3.19 22000 3.20 7.147.800 Đường ống 3.23 117.9 3.24 22000 3.25 2.593.800 3.26 Tổng 3.22 3.27 41.302.360 Tổng giá thành thiết bị cyclone 41,3 triệu đồng Ta có hệ thống gồm cyclone nên tổng chi phí 41,3 x = 330,4 triệu đồng + Thùng chứa bụi chung phần thu khí chung ta tính 20 triệu đồng + Vậy tổng chi phí cho nhóm cyclone 350,4 triệu đồng 3.210.1 Khải toán thiết bị lọc túi vải - Thống kê khối lượng đường ống và thiết bị + + 3.211 Thống kê khối lượng đường ống thiết bị trình bày chi tiết phụ lục 5C 3.212 - Tính toán giá thành thiết bị 3.213 Bảng 3.10: Giá thành thiết bị lọc bụi túi vải 3.216 Thông 3.217 Giá mua số 3.218 H 3.225 Đ 3.214 3.215 DIỄN T GIẢI 3.223 Đ n 3.224 S L v ị 3.231 KHỐI 3.230 LƯỢNG I CHẾ TẠO n g 3.226 i á ( V N Đ ) 3.232 3.233 3.234 3.220 Giá bán ệ Thà nh tiền 3.219 (VN Đ) 3.235 3.236 s3.228 Đơ n 3.229 Thàn ố giá h tiền ( (V (VNĐ % NĐ ) ) ) 3.237 3.238 3.244 3.240 Tổng khối 3.243 lượng chế 3.239 tạo lọc bụi 3.242 K g 3.241 60.000m3/ h 3.246 3.245 97.2 17.7 95 0 3.247 32 3.248 194.4 00 35.59 0 % 3.252 3.253 3.250 Tổng khối 3.249 lượng chế 3.251 K tạo đường ống g 3.255 3.254 10.0 94.8 00 0 3.256 40 3.257 20.18 00 9.600 % 3.259 CHI 3.258 II TIẾT 3.260 3.261 3.262 THIẾT BỊ 3.268 Túi lọc 3.267 3.263 3.264 3.265 3.266 3.271 đường kính 3.269 C 3.270 200mm, dài i 3500mm_ acrilic chống ẩm 3.272 70.0 3.273 23.274 42 3.275 84.00 00.0 0.0 0.000 00 % 00 0 3.216 Thông 3.217 Giá mua số 3.218 H 3.225 Đ 3.214 3.215 DIỄN T GIẢI 3.223 Đ n 3.224 S L v ị n g 3.226 i á ( V N Đ ) 3.220 Giá bán ệ Thà nh tiền 3.219 (VN Đ) s3.228 Đơ n 3.229 Thàn ố giá h tiền ( (V (VNĐ % NĐ ) ) ) 3.280 3.277 Xương túi 3.276 lọc 3.278 C 3.279 147x3485 (có i ventury) 3.281 84.0 3.282 23.283 50 3.284 100.8 00.0 4.0 00.00 00 % 00 0 3.289 3.286 Tủ điện 3.287 C 3.285 điều khiển á3.288 quạt i 3.290 20.0 3.291 00.0 00 0 3.292 26 % 00 3.293 26.00 0.0 0.000 00 3.298 3.295 Bộ điều 3.294 khiển 3.296 C xungá3.297 Timer , i 24 cổng 5 3.299 8.55 3.300 0.00 0 0 3.301 11 % 11 3.302 11.11 5.0 5.000 00 3.303 3.304 Van màng 3.305 C 3.306 3.307 3.308 36.0 3.309 33.310 1.9 3.311 46.80 11/2'' i 00.0 00 % 50 00 0.000 3.216 Thông 3.217 Giá mua số 3.225 Đ 3.214 3.215 DIỄN T GIẢI 3.223 Đ n 3.224 S L v ị n g 3.226 i á ( V N Đ ) 3.220 Giá bán 3.218 H ệ Thà nh tiền 3.219 (VN Đ) s3.228 Đơ n 3.229 Thàn ố giá h tiền ( (V (VNĐ % NĐ ) ) ) 0 3.316 3.313 Cửa gạt 3.312 liệu tay 3.314 B Kích 3.315 ộ thước: 250x500m m 3.322 Bao vải 3.321 3.330 3.319 1.8 % 00 3.320 1.800 00 000 3.325 chứa bụi Kích 3.323 B thước: 3.324 ộ 1000x100 0x1000m m 3.331 Phụ kiện 3.317 1.50 3.318 0.00 0 0 3.327 23.328 60 3.326 500 3.329 600.0 0.0 000 00 % 00 0 3.334 lắp đặt bao gồm: Bu lông, 3.332 B 3.333 gioăng ộ làm kín, van khí nén 0 3.335 7.00 3.336 0.00 0 0 3.337 8.4 % 00 3.338 8.400 00 000 3.216 Thông 3.217 Giá mua số 3.218 H 3.225 Đ 3.214 3.215 DIỄN T GIẢI 3.223 Đ n 3.224 S L v ị n g 3.226 i á ( V N Đ ) 3.220 Giá bán ệ Thà nh tiền 3.219 (VN Đ) s3.228 Đơ n 3.229 Thàn ố giá h tiền ( (V (VNĐ % NĐ ) ) ) 3.343 3.340 3.339 Quạt hút li3.341 B 3.342 ộ tâm 3.344 95.0 3.345 00.0 00 0 3.346 12 % 3.5 3.347 123.5 00 00.00 00 0 3.352 3.349 Bộ tách 3.350 C 3.348 nước á3.351 10 điều chỉnh áp 3.358 Dây điện 3.357 cho van 11 màng2x1mm2 i 3.353 2.20 3.354 0.00 0 0 3.355 3.3 % 00 3.356 3.300 00 000 3.361 3.360 3.359 m 0 3.363 3.362 500 000 0 3.364 7.5 3.365 750.0 00 00 % 3.366 3.367 Dây điện 3.368 m 3.369 3.370 3.371 6.90 3.372 33.373 29 3.374 8.970 12 cho quạt hút 4x25mm2 0 0.00 0 % 9.0 00 000 3.216 Thông 3.217 Giá mua số 3.225 Đ 3.214 3.215 DIỄN T GIẢI 3.223 Đ n 3.224 S L v ị n g 3.226 i á ( V N Đ ) 3.220 Giá bán 3.218 H ệ Thà nh tiền 3.219 (VN Đ) s3.228 Đơ n 3.229 Thàn ố giá h tiền ( (V (VNĐ % NĐ ) ) ) 3.379 3.376 Bulông 3.377 C 3.375 3.378 13 móng M 14x300 â y 3.380 2.88 3.381 53.382 18 3.383 4.320 0.00 0.0 000 0 % 00 0 3.388 3.387 3.384 3.385 Bình khí 3.386 k 14 nén g 3.389 12.3 3.390 53.391 90 3.392 18.45 00.0 00 0.000 00 % 0 3.397 3.393 3.394 Phụ kiện 3.395 B 3.396 15 lắp đặt ộ 0 3.398 5.00 3.399 0.00 0 0 3.400 7.0 % 00 3.401 7.000 00 000 3.406 3.403 Tấm mặt 3.405 3.402 3.404 K 16 sàn(2800x 2900x5) g 0 3.407 47.2 3.408 33.409 10 3.410 61.36 00.0 4.0 0.000 00 % 00 0 3.216 Thông 3.217 Giá mua số 3.225 Đ 3.214 3.215 DIỄN T GIẢI 3.223 Đ n 3.224 S L v ị 3.411 3.4 13 n g 3.226 i á ( V N Đ ) 3.220 Giá bán 3.218 H ệ Thà nh tiền 3.219 (VN Đ) 3.412 Tổng cộng: 721.790.190 s3.228 Đơ n 3.229 Thàn ố giá h tiền ( (V (VNĐ % NĐ ) ) ) 3.413.1 Khải toán tháp hấp thụ khí SO2 Bảng 3.11: Khái toán giá thành của tháp hấp thụ SO2 3.413.2 3.413.3.3.413.4 ST L 3.413.5 Vật liệu oại 3.413.12 3.413.10 3.413.11 Thân tháp Thép đáy, nắp 3.413.25 3.413.24 Bộ phận đỡ đệm 3.413.38 3.413.39 Đĩa đục lỗ Bích 3.413.52 3.413.53 Chân đỡ Tai treo 3.413.67 3.413.66.Đường ống dẫn khí 3.413.74 3.413.73.Đường ống 10 dẫn lỏng 3.413.80 3.413.81 11 3.413.13.3.413.14 3.413.15 kg 3943.6 60.000 Van - Lưu lượng 3.413.9 Thành tiền (đồn 3.413.16 236.613.600 Th ép X18H10 T-12mm 3.413.20.3.413.21 3.413.22 kg 1474.6 60.000 3.413.23 88.476.000 Th 3.413.27.3.413.28 3.413.29 ép 2.000.000 X18H10 3.413.33 Th ép 3.413.34.3.413.35 3.413.36 X18H10 1.000.000 T 3.413.30 Th 3.413.41.3.413.42 3.413.43 ép 1.000.000 3.413.47 Th ép 3.413.48.3.413.49 3.413.50 X18H10 kg 551.92 40.000 T 3.413.44 Th 3.413.55.3.413.56 3.413.57 ép kg 66 12.000 3.413.61 Th 3.413.62.3.413.63 3.413.64 ép CT3 kg 52.8 12.000 3.413.58 3.413.54 3.413.59 3.413.60 Giá/đơn vị l (đồ 3.413.40 3.413.45 3.413.46 Số 3.413.26 Bộ phận phân 3.413.32 3.413.31 Đơn 3.413.8 Th ép X18H10 T-12mm 3.413.19 3.413.18 3.413.17 3.413.6 3.413.7 Th ép 3.413.69.3.413.70 3.413.71 X18H10 m 4.000.000 T 2.000.000 3.413.37 2.000.000 1.000.000 3.413.51 22.076.800 792.000 3.413.65 633600 3.413.68 N 3.413.76.3.413.77 3.413.78 hựa PVC m 10 80.000 3.413.75 3.413.82 3.413.83.3.413.84 3.413.85 Bộ 600.000 3.413.72 4.000.000 3.413.79 800.000 3.413.86 600.000 3.413.3.3.413.4 ST L 3.413.5 Vật liệu oại 3.413.6 3.413.7 Đơn Số 3.413.8 Giá/đơn vị l (đồ 3.413.9 Thành tiền (đồn kế 3.413.94 3.413.95 12 Cửa thăm 3.413.97.3.413.98 3.413.99 3.413.96 500.000 D 3.413.104.3.413.105 3.413.106 ùng bích 56 1500 ghép 3.413.110 Bí ch nối 3.413.111.3.413.112 3.413.113 ống dẫn 56 1000 với thiết bị 3.413.103 3.413.101 3.413.102 13 Bu lông 3.413.116 3.413.115 Máy bơm nước 14 3.413.123 3.413.122 15 Quạt - động T EO V2P-10114 3.413.100 500.000 3.413.107 84.000 3.413.114 56.000 3.413.117 3.413.124 16.200.000 3.413.121 16.200.000 Th iên LongTL-4B 3.413.129 3.413.118.3.413.119 3.413.120 3.413.125.3.413.126 3.413.127 Tổng 20.000.000 3.413.128 20.000.000 3.413.130 395.832.000 3.413.131 + + + Với tháp tổng chi phí là: × 395.832.000 = 1.187.496.000 (đồng) Chi phí nguyên vật liệu 1.583.328.000 (đồng) 3.413.132 Chi phí khác = 20% chi phí nguyên vật liệu = 316.665.600(đồng) 3.413.133 Bao gồm chi phí chế tạo, lắp đặt, chi phí nhân công 3.413.134 Tổng chi phí: 1.899.993.600 (đồng) Lượng hóa chất NaOH sử dụng: 112 kg/h 3.413.135 Giá thành 2.400 đồng/kg 3.413.136 Chi phí hóa chất năm: 112 × 2400 × 24 × 300 = 1.935.360.000 (đồng) 3.4 13.137 3.413.138 Khải toán tháp hấp thụ khí CO 3.413.139 Bảng 3.4: Khái toán giá thành của tháp hấp phụ CO 3.413.140 3.413.141 ST Vật liệu 3.413.147 3.413.148 Thân tháp 3.413.155 3.413.154 Thép đáy, nắp Loạ 3.413.143 3.413.144 3.413.145 Số Giá/đơn i Đơn vị l vị 3.413.149 Thé 3.413.150 3.413.151 3.413.152 p CT3kg 1024.6 60.000 12mm 3.413.142 Thé 3.413.157 3.413.158 3.413.159 p CT3kg 509.04 60.000 12mm 3.413.146 Thành tiền (đồn 3.413.153 61.476.000 3.413.156 3.413.160 30.542.400 3.413.162 Bộ phận đỡ vật liệu hấp phụ 3.413.161 3.413.168 3.413.169 Bích Chân đỡ 3.413.175 3.413.176 3.413.182 3.413.183 Tai treo 3.413.190 3.413.189 Đường ống dẫn khí 3.413.196 3.413.197 12 Cửa thăm Thé 3.413.164 3.413.165 3.413.166 p CT3 1.000.000 3.413.163 3.413.167 2.000.000 Thé 3.413.171 3.413.172 3.413.173 p CT3 kg 90.47 1.000.000 3.413.177 Thé 3.413.178 3.413.179 3.413.180 p CT3 kg 66 40.000 3.413.170 Thé 3.413.185 3.413.186 3.413.187 p CT3 kg 6.96 12.000 3.413.184 Thé 3.413.192 3.413.193 3.413.194 p CT3 m 4.000.000 13 Bu lông 3.413.218 3.413.217 15 Quạt - động 90.470.000 3.413.181 2.640.000 3.413.188 83.520 3.413.191 3.413.195 4.000.000 3.413.198 Dù ng bích ghép thân 3.413.205 3.413.203 3.413.204 3.413.174 Bíc h nối ống dẫn với thiết bị 3.413.199 3.413.200 3.413.201 500.000 3.413.206 3.413.207 3.413.208 32 1500 3.413.202 1.000.000 3.413.209 48.000 3.413.212 3.413.213 3.413.214 3.413.215 44 1000 3.413.216 44.000 Thi 3.413.222 3.413.220 3.413.221 ên Long20.000.00 TL-4B 3.413.219 3.413.223 20.000.000 3.413.225 3.413.224 3.4 13.226 Tổng 212.300.92 + + + Với tháp tổng chi phí là: × 212.300.920= 636.902.760 (đồng) Chi phí nguyên vật liệu = 849.203.680 (đồng) 3.413.227 Chi phí khác = 20% chi phí nguyên vật liệu = 169.840.736 (đồng) 3.413.228 Bao gồm chi phí chế tạo, lắp đặt, chi phí nhân công 3.413.229 Tổng chi phí: 1.019.044.416 (đồng) Lượng than hoạt tính sử dụng: 84,7 3.413.230 Giá thành: 16.000 đồng/kg 3.413.231 Chi phí hóa chất năm: 84.7 × 16000 × 24 × 300 = 9.757.440.000 (đồng) 3.413.232 3.413.233 Khải toán ống khói 3.4 13.234 + + + + Ống khói có đường kính 2000 mm, chiều cao 25 m Ống khói làm bê tông cốt thép dày 0,3 m Lượng vật liệu: 84,7 m3 Đơn giá: 2.250.000 (đồng/m3) 3.413.235 3.413.236 Thành tiền: 2.250.000 × 84.7 = 190.575.000 (đồng) 3.413.237 Chi phí vận hành năm tính cho toàn hệ thống Bảng 3.13: Thống kê chi phí vận hành hàng năm 3.413.238 S 3.413.239 TT 3.413.242 3.413.243 Công tác giám sát 3.413.245 3.413.246 Điện tiêu thụ 3.413.248 3.413.251 Tổng 135.000.000 3.413.250 3.413.253 3.413.255 3.413.256 Với công nhân làm việc, mức lương 150.000 3.413.257 Điện tiêu thụ, với giá thành 1500 - 30.000.000 2.281.932.000 3.413.247 Chi phí bảo trì 3.413.252 Thành tiền (đồng) 3.413.244 Nhân công 3.413.249 3.413.254 3.413.241 Chi phí (đồng) 3.413.240 84.000.000 2.530.932.000 Phương án 1: 3.413.258 Tổng chi phí cho hệ thống lọc túi vải là: 721.790.190 đồng 3.413.259 Chi phí cho hệ thống thông gió chung: 1.292.152.231 đồng 3.413.260 Chi phí cho hệ thống xử lý khí thải: 3.413.261 721.790.190 + 1.292.152.231 + 1.187.496.000 + 636.920.760 3.413.262 3.413.263 3.413.266 = 3.838.359.181 (đồng) Vậy tổng chi phí thiết kế toàn hệ thống thông gió xử lý khí thải: 3.413.264 3.831.343.206 + 760.000.000 3.413.265 = 4.598.359.181 (đồng) Chi phí vận hành bảo dưỡng năm là: 3.413.267 2.530.932.000 + 60.000.000 = 2.590.932.000 (đồng) 3.413.268 Chi phí khấu hao: KH = 4.598.359.181 /20 = 229.917.960 (đồng) 3.413.269 Chi phí hóa chất: 11.692.800.000 đồng 3.413.270 Chi phí xử lý 1m3 khí thải: 3.413.271 (229.917.960 + 2.590.932.000 + 11.692.800.000)/ (60000x24x300) 3.413.272 - = 33.6 Phương án 2: 3.413.273 Tổng chi phí cho hệ thống xiclone là: 330.400.000 triệu đồng 3.413.274 Chi phí cho hệ thống thông gió chung: 1.292.152.231 đồng 3.413.275 Chi phí cho hệ thống xử lý khí thải: 3.413.276 330.400.000 + 1.292.152.231 + 1.187.496.000 + 636.920.760 3.413.277 3.413.278 3.413.281 = 3.446.968.991 (đồng) Vậy tổng chi phí thiết kế toàn hệ thống thông gió xử lý khí thải: 3.413.279 3.459.953.016 + 760.000.000 3.413.280 = 4.206.968.991 (đồng) Chi phí vận hành bảo dưỡng năm là: 3.413.282 2.530.932.000 + 60000000 3.413.283 = 2.590.932.000 (đồng) 3.413.284 Chi phí khấu hao: KH = 4.219.953.016 /20 = 210.348.450 (đồng) 3.413.285 Chi phí hóa chất: 11.692.800.000 đồng 3.413.286 Chi phí xử lý 1m3 khí thải: 3.413.287 (210.348.450 + 2.590.932.000 + 11.692.800.000 )/ (60000x24x300) 3.413.288 3.413.289 = 33.55 So sánh lựa chọn phương án - Về mặt kinh tế: Phương án phương án có chi phí đầu tư thấp phương án - Về mặt kĩ thuật: Phương án có hệ thống xử lý gọn gàng hơn, lắp đặt vận hành đơn giản - Về hiệu môi trường: Phương án xử lý gần triệt để phương án 2, thiết bị lọc tay áo hiệu lên tới 99% Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu phương án cao so với phương án 2, tính lâu dài hiệu môi trường ta lựa chọn phương án 3.413.290 3.413.291 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 3.4 13.292 3.413.293 KẾT LUẬN 3.413.294 Dựa thông số có sở nghiên cứu lý thuyết em tính toán thiết kế chi tiết hệ thống thông gió xử lý khí thải Nhà máy xi măng Thành Thắng thuộc Công ty cổ phần đầu tư Thành Thắng Group xã Thanh Nghị, tỉnh Hà Nam Đảm bảo điều kiện lao động làm việc cho công nhân nhà máy khí thải môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép Đã lựa chọn phương án tối ưu lập dự toán chi tiết công trình, ước tính giá thành xử lí khí thải triển khai vẽ chi tiết cho hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Thông qua đồ án tốt nghiệp em học nhiều điều từ việc lựa chọn công nghệ, phương pháp thông gió, xử lý khí thải đến cách xếp lộ trình làm việc, thời gian biểu hợp lý Việc tạo tiền đề làm công tác chuẩn bị giúp em thuận lợi công việc sau 3.413.295 3.4 13.296 3.413.297 KIẾN NGHỊ 3.413.298 Trong trình vận hành, yêu cầu người vận hành phải thực quy trình, thường xuyên vệ sinh thiết bị, máy móc để hệ thống làm việc có hiệu cao tăng tuổi thọ công trình Nhà máy cần có cán chuyên trách đào tạo vận hành hệ thống theo quy trình định 3.413.299 Bảo ôn đường ống tránh tượng ngưng tụ nước nhiệt độ vào điểm sương làm giảm tuổi thọ thiết bị 3.413.300 Khi có cố cần liên hệ với quan chuyên môn để giải Mặt khác, nhà máy cần có liên hệ thường xuyên với quan chức để hướng dẫn cụ thể sách bảo vệ môi trường vấn đề có lên quan tới môi trường 3.413.301 3.413.302 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 3.4 13.303 3.413.304 Tài liệu tiếng Việt Phạm Văn Bôn, “Kỹ thuật xử lý khí thải công nghiệp”, Trường đại học Bách Khoa 10 11 12 13 14 15 16 Tp.HCM Phạm Văn Bôn – Vũ Bá Minh – Hoàng Minh Nam, “Quá trình thiết bị công nghiệp hoá học – Ví dụ tập”, Tập 10, Trường đại học Bách Khoa TP.HCM Nguyễn Bin, “Các trình thiết bị công nghệ hóa chất thực phẩm”, Tập 4, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Trần Ngọc Chấn (1998), “Kỹ thuật thông gió”, Nhà xuất xây dựng Trần Ngọc Chấn (2001), “Ô nhiễm không khí xử lý khí thải”, Tập 2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Nguyễn Duy Động, “Thông gió kĩ thuật xử lý khí thải” Hoàng Thị Hiền (2000), “Thiết kế thông gió công nghiệp”, Nhà xuất xây dựng Hoàng Thị Hiền – Bùi Sỹ Lý, “Thông gió” Nguyễn Nhật Linh, Luận văn: “Thiết kế xử lý bụi xi măng Bình Điền” Vũ Bá Minh, “Quá trình thiết bị công nghiệp hoá học – Truyền khối”, Tập 3, Trường đại học Bách Khoa TP.HCM Nguyễn Văn Phước, “Quá trình thiết bị công nghiệp hoá học – Kỹ thuật xử lý chất thải công nghiệp”, Tập 13, Trường đại học Bách Khoa TP.HCM Đinh Xuân Thắng (2007), “Giáo trình ô nhiễm không khí”, Nhà xuất đại học quốc gia Phan Tuấn Triều, “Giáo trình kỹ thuật xử lý khí thải” Hồ Lê Viên, “Thiết kế tính toán chi tiết thiết bị hoá chất” Trần Xoa – Nguyễn Trọng Khuông, “Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất”, Tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Trần Xoa – Nguyễn Trọng Khuông, “Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất”, Tập 2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật 3.413.305 Các tài liệu khác 17 QCVN 02:2009/BXD – Quy chuẩn kĩ thuật quốc gia số liệu điều kiện tự nhiên 18 19 20 21 dùng xây dựng QCVN 05:2013/BTNMT – Quy chuẩn cho phép chất lượng không khí xung quanh QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải công nghiệp bụi chất vô Thuyết minh dự án: “Đầu tư xây dựng Dây chuyền II – Nhà máy xi măng Thành Thắng, công suất 2,3 ”, 2015 ĐTM dự án “Đầu tư xây dựng Dây chuyền II – Nhà máy xi măng Thành Thắng, công suất 2,3 ” ... thông gió xử lý khí thải cho dây chuyền II Nhà máy xi măng Thành Thắng Mục tiêu của đồ án: Tính toán, thiết kế hệ thống thông gió xử lý khí thải cho dây chuyền II Nhà máy xi măng Thành Thắng. .. án thiết kế hệ thống thông gió cho nhà máy Đề xuất phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Tính toán phương án thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy Khái toán kinh tế cho. .. Thành Thắng Group đổi tên Nhà máy xi măng Thanh Liêm thành Nhà máy xi măng Thành Thắng tiến hành tu, bảo dưỡng phục hổi sản xuất cho toàn dây chuyền Nhà máy đạt công suất thiết kế 1.200 Nhà máy