Đang tải... (xem toàn văn)
Lò hơi LB 1013 là loại lò hơi ống nước tuần hoàn tự nhiên. Kết cấu chính của cụm sinh hơi gồm có: Balông trên (balông hơi) có đường kính ngoài 1032mm, dài 8244mm và chiều dày 16mm được bố trí theo chiều dọc của lò; Balông dưới (balông nước) có đường kính ngoài 1032mm, dài 3841mm và chiều dày 16mm được bố trí phía dưới cách balông hơi 2750mm cũng theo chiều dọc của lò; Các ống góp gồm 01 ống góp trước, 01 ống góp sau, 02 ống góp dài bên (phải + trái) và 02 ống góp ngắn bên (phải + trái) có đường kính ngoài 219mm và chiều dày 8mm; Dàn ống sinh hơi (gồm có 4 dàn ống bức xạ và 1 chùm ống đối lưu) có đường kính ngoài 51mm và chiều dày 3mm; Hệ thống ống nước xuống và ống lấy hơi gồm các ống có đường kính ngoài 76mm và chiều dày 4mm. Balông trên và balông dưới liên kết với nhau bằng chùm ống đối lưu. Các ống góp được bố trí quanh buồng đốt và liên kết với balông bằng dàn ống bức xạ và các ống nước xuống. Bã mía được đưa vào buồng đốt qua 02 họng bã có hệ thống gió thổi bã cao áp và lưỡi gang điều chỉnh. Nhiên liệu được đốt cháy trong buồng đốt chủ yếu ở dạng lơ lửng và một phần cháy trên ghi. Nhiệt lượng toả ra trong buồng đốt được truyền bằng bức xạ cho các dàn ống vách của buồng đốt. Tiếp đó dòng sản phẩm cháy đi qua dàn ống feston (bố trí ở phần trên của buồng đốt) vào buồng cháy kiệt. Tại đây phần nhiên liệu chưa cháy hết (nếu có) được cháy kiệt và sản phẩm cháy truyền nhiệt chủ yếu bằng đối lưu cho dàn ống feston và các dàn ống vách của buồng cháy kiệt. Sau đó khói nóng đi vào chùm ống đối lưu, thực hiện quá trình trao đổi nhiệt đối lưu cho chùm ống và đi ngoặt xuống dưới vào bộ hâm nước và bộ sấy không khí được bố trí phía dưới balông nước. Khói nóng chuyển động qua bộ hâm nước để tận dụng nhiệt thừa trong khói lò hâm nước cấp vào lò hơi. Tiếp đó, khói lò đi trong các ống của bộ sấy không khí và tiếp tục truyền nhiệt để sấy lượng không khí sẽ được đưa vào gầm ghi. Cuối cùng, khói lò được dẫn qua bộ khử bụi được cấu tạo dạng cyclon chùm và được quạt hút đưa ra ngoài qua ống khói. Toàn bộ cụm sinh hơi được đỡ trên cụm khung lò. Hệ thống cầu thang và sàn thao tác cho phép thực hiện các thao tác tại mọi vị trí cần thiết. Tường lò được kết cấu bằng các lớp gạch samốt và gạch đỏ ngăn chặn sự thất thoát nhiệt ra ngoài môi trường để đảm bảo nhiệt thế buồng đốt và hiệu suất của lò, cũng như điều kiện làm việc của công nhân vận hành quanh lò. Không khí cần thiết cho sự cháy được cấp vào lò bằng quạt gió. Từ quạt gió không khí theo kênh gió lạnh đi vào bộ sấy không khí, tận dụng nhiệt lượng của khói lò để nâng nhiệt độ lên. Sau đó không khí nóng được đưa qua kênh gió nóng vào buồng đốt để đốt nhiên liệu. Tro sau khi cháy được thải xuống gầm ghi qua hệ thống ghi lạt và được cào ra ngoài qua các của dưới gầm ghi.
công ty cổ phần nồi việt nam thuyết minh sử dụng lò đốt bã mía 10T/h Hà Nội Phần I Giới thiệu sơ lược lò A Kết cấu lò Lò LB 10/13 loại lò ống nước tuần hoàn tự nhiên Kết cấu cụm sinh gồm có: - Balông (balông hơi) có đường kính ∅1032mm, dài 8244mm chiều dày 16mm bố trí theo chiều dọc lò; - Balông (balông nước) có đường kính ∅1032mm, dài 3841mm chiều dày 16mm bố trí phía cách balông 2750mm theo chiều dọc lò; - Các ống góp gồm 01 ống góp trước, 01 ống góp sau, 02 ống góp dài bên (phải + trái) 02 ống góp ngắn bên (phải + trái) có đường kính ∅219mm chiều dày 8mm; - Dàn ống sinh (gồm có dàn ống xạ chùm ống đối lưu) có đường kính ∅51mm chiều dày 3mm; - Hệ thống ống nước xuống ống lấy gồm ống có đường kính ∅76mm chiều dày 4mm Balông balông liên kết với chùm ống đối lưu Các ống góp bố trí quanh buồng đốt liên kết với balông dàn ống xạ ống nước xuống Bã mía đưa vào buồng đốt qua 02 họng bã có hệ thống gió thổi bã cao áp lưỡi gang điều chỉnh Nhiên liệu đốt cháy buồng đốt chủ yếu dạng lơ lửng phần cháy ghi Nhiệt lượng toả buồng đốt truyền xạ cho dàn ống vách buồng đốt Tiếp dòng sản phẩm cháy qua dàn ống feston (bố trí phần buồng đốt) vào buồng cháy kiệt Tại phần nhiên liệu chưa cháy hết (nếu có) cháy kiệt sản phẩm cháy truyền nhiệt chủ yếu đối lưu cho dàn ống feston dàn ống vách buồng cháy kiệt Sau khói nóng vào chùm ống đối lưu, thực trình trao đổi nhiệt đối lưu cho chùm ống ngoặt xuống vào hâm nước sấy không khí bố trí phía balông nước Khói nóng chuyển động qua hâm nước để tận dụng nhiệt thừa khói lò hâm nước cấp vào lò Tiếp đó, khói lò ống sấy không khí tiếp tục truyền nhiệt để sấy lượng không khí đưa vào gầm ghi Cuối cùng, khói lò dẫn qua khử bụi cấu tạo dạng cyclon chùm quạt hút đưa qua ống khói Toàn cụm sinh đỡ cụm khung lò Hệ thống cầu thang sàn thao tác cho phép thực thao tác vị trí cần thiết Tường lò kết cấu lớp gạch sa-mốt gạch đỏ ngăn chặn thất thoát nhiệt môi trường để đảm bảo nhiệt buồng đốt hiệu suất lò, điều kiện làm việc công nhân vận hành quanh lò 2 Không khí cần thiết cho cháy cấp vào lò quạt gió Từ quạt gió không khí theo kênh gió lạnh vào sấy không khí, tận dụng nhiệt lượng khói lò để nâng nhiệt độ lên Sau không khí nóng đưa qua kênh gió nóng vào buồng đốt để đốt nhiên liệu Tro sau cháy thải xuống gầm ghi qua hệ thống ghi lạt cào qua gầm ghi B Thông số kỹ thuật lò hơi: Năng suất sinh định mức: áp suất làm việc định mức: Nhiệt độ làm việc: Tổng diện tích tiếp nhiệt: Thể tích chứa hơi: Thể tích chứa nước: Nhiên liệu đốt: Hiệu suất lò: Suất tiêu hao nhiên liệu: D = 10 000 kg/h P = 13 kG/cm2 t = 194 oC Ftn ≈ 315 m2 Vh = 2,1 m3 Vn = 11,6 m3 Bã mía có độ âme 50% ± 2% 75 % η ≈ B ≈ 4450 kg/h C chế độ đốt lò: Bã mía có độ ẩm 50% ± 2% chuyển hệ thống băng tải để cấp vào buồng đốt qua phễu cấp bã bố trí mặt trước lò (2 phễu) Luồng gió quạt cao áp thổi vào phần phễu cấp liệu tạo áp suất hất bã mía vào sâu buồng đốt bắt cháy trạng thái lơ lửng Lưỡi gió bố trí miệng phun cho phép điều chỉnh chế độ cấp bã vào buồng đốt cho phù hợp với kích cỡ tỷ trọng nhiên liệu Một phần bã không cháy hết trạng thái lơ lửng cháy tiếp mặt ghi D Chế độ cấp nước: Nước mềm sau xử lý tiếp tục khử khí bình khử khí Nước sau khử khí đưa vào lò hệ thống bơm cấp nước Toàn hệ thống cấp nước điều khiển tự động Mực nước ba lông quan sát trực quan qua cụm ống thuỷ sáng lắp balông qua chuyển đổi tín hiệu để đưa tín hiệu mức nước xuống bàn điều khiển Ngoài ra, từ phòng điều khiển quan sát mức nước thực tế ống thuỷ qua hệ thống camera hình 3 Phần II Thuyết minh sử dụng A - Kiểm tra hệ thống lò hơi: Trước vận hành lò cần kiểm tra phận sau : Các loại van, hệ thống cấp nước, hệ thống đường ống, hệ thống xử lý nước phải lắp đặt hoàn chỉnh theo quy phạm vẽ thiết kế Các van phải đảm bảo kín đóng mở dễ dàng Các thiết bị đo kiểm, an toàn tự động phải lắp đặt theo yêu cầu quy phạm - áp kế phải có vạch đỏ áp suất làm việc tối đa cho phép - ống thuỷ sáng phải có vạch đỏ mức nước trung bình (ngang ống thuỷ), mức nước cao mức nước thấp Hai mức nước mức nước trung bình ± 50 mm - Van an toàn chỉnh áp suất hoạt động theo quy phạm : + Van làm việc : chỉnh mức PLV + 0,2 kG/cm2 + Van kiểm tra : chỉnh mức PLV + 0,3 kG/cm2 - Các hệ thống tự động phải hoạt động tốt chế độ định trước Kiểm tra toàn phần áp lực nồi đảm bảo tượng hư hỏng Kiểm tra nhiên liệu nước cấp đảm bảo đạt quy cách, chất lượng đủ dự trữ B - Sấy lò kiềm lò - Sau lắp đặt, trước đưa lò vào sử dụng cần tiến hành sấy kiềm lò để làm dầu mỡ, gỉ sắt, cáu cặn bề mặt bên lò hơi, đồng thời để sấy khô phần gạch, vữa, bảo ôn lò - Sấy kiềm lò tiến hành đồng thời với việc chuẩn bị vận hành lò khởi động đốt lò I Sấy lò Điều kiện trước sấy lò: - Lò lắp ráp hoàn chỉnh, kết thúc công việc xây tường lò bảo ôn, tường lò đạt yêu cầu (không có vết nứt, khe hở) - Các hệ thống cần thiết cho sấy lò lắp ráp thử nghiệm xong, sử dụng 4 - Các thiết bị đo kiểm, an toàn (ống thuỷ, đồng hồ áp lực, van an toàn) lắp ráp hoàn chỉnh Quá trình sấy lò: a Sấy khô tự nhiên: Sau xây, lò phải làm khô tự nhiên ÷ ngày cách cho thông gió tự nhiên không đốt lửa buồng đốt Mở tất cửa buồng đốt, cửa thải tro cửa khác tường lò b Sấy lò lửa: Châm lửa buồng đốt củi, sau cho thêm củi vào để tăng dần nhiệt độ buồng đốt Ngày không dùng lửa mạnh để tránh gây nứt tường bốc nhanh Nhiệt độ đo cửa khói thoát khỏi buồng đốt (vùng feston) không 50oC Trong hai ngày khởi đầu sấy lò, củi phải cho vào đặn để đảm bảo lửa ổn định (không lúc tắt lúc đỏ quá), củi khô củi tươi trộn sử dụng Ngay sau ngày đêm thứ vị trí đống lửa phải chiếm 1/2 diện tích mặt ghi lò phải khoảng mặt ghi để tránh tượng đốt nóng không tường lò Tăng dần nhiệt độ buồng đốt, theo dõi nhiệt độ khói cửa khói thoát khỏi buồng đốt (vùng feston) Mỗi ngày nhiệt độ tăng không 20 oC, giai đoạn cuối nhiệt độ khói cao không 140 ÷ 150oC Nếu sấy lò kết hợp với kiềm lò nhiệt độ lớp gạch chịu lửa tường lò vị trí feston đạt 100 oC, tiến hành sấy tiếp 24 nhiệt độ bắt đầu kiềm lò Trong trường hợp sau sấy xong chưa tiến hành việc kiềm lò tắt lửa đóng cửa buồng đốt cửa khác lại để không khí lạnh không lọt vào buồng đốt đường dẫn khói lò khối xây lò nguội dần Khi khối xây nguội hẳn cần xem xét kỹ, khối xây có xuất vết rạn nhỏ phải trát vữa đất sét chịu lửa Trong trình sấy, nhiệt độ phải tăng bình ổn phải thường xuyên kiểm tra tường lò đề phòng phát sinh nứt, biến dạng Sau kết thúc sấy lò phải chỉnh lý toàn số liệu ghi chép vẽ đường biểu đồ nhiệt độ sấy lò II Kiềm lò Chuẩn bị kiềm lò: 5 - Trước kiềm lò phải hoàn chỉnh việc lắp ráp, kiểm tra tổng thể lò phụ kiện Kiểm tra làm téc chứa nước, khử khí, đường nước cấp đường ống xả - Nước cấp vào lò nước cấp bổ sung trình kiềm lò phải đảm bảo chất lượng nước cấp cho lò Quá trình kiềm lò: Khi cấp nước vào lò mở van xả khí kênh van an toàn Cấp nước vào ba lông đến mức nước thấp cho phép Sau ngừng cấp trì mực nước suốt trình kiềm lò Hoá chất đưa vào lò dạng dung dịch, không phép đưa hoá chất dạng rắn chưa hoà tan hết vào lò Hoá chất đưa vào lò qua ống cấp phụ balông bơm cấp hoá chất riêng Hoá chất sử dụng NaOH Na 3PO4.12H2O với tỷ lệ 2,5 ÷ kg 1m3 nước lò Việc kiềm lò thực đồng thời với đốt lò nâng áp suất Khi kiềm lò, hoá chất đưa vào lần đầu khoảng 50% số lượng cần thiết, sau bổ sung tuỳ theo kết xét nghiệm định kỳ mẫu nước Trình tự kiềm lò: Đốt lò nâng áp suất lên đến 2,5 ÷ kG/cm2 xả Thời gian trì chế độ khoảng 12 Tiến hành xả định kỳ tất van xả balông ống góp Thời gian xả van khoảng Nâng áp suất lò đến ÷ 6,5 kG/cm2 (≈50% áp suất làm việc định mức) xả ngoài, trì áp suất khoảng 12 Hạ áp suất xuống 2,5 ÷ kG/cm2 kết hợp xả bẩn khoảng Tiếp tục nâng áp suất lên ÷ 9,5 kG/cm2 (≈75% áp suất làm việc định mức) tiến hành thay nước lò cách xả nhiều lần qua tất điểm xả liên tục định kỳ, không hạ áp suất xuống Mỗi lần, lấy mẫu nước lò balông trên, balông ống góp để kiểm tra độ kiềm độ bẩn Độ kiềm nước lò trình kiềm lò không tụt xuống mức 2000 mg/l Vào giai đoạn cuối trình kiềm lò tăng mức độ xả để loại bỏ chất bẩn tích tụ Tuỳ theo mức độ bẩn lò, trình kiềm lò kéo dài từ 48 ÷ 72 giờ, kết thúc mẫu nước lấy 6 Sau nước lò đạt tiêu chuẩn vận hành, nâng áp suất lên 13 kG/cm (áp suất làm việc định mức) trì áp suất khoảng giờ, tiến hành kiểm tra độ kín phận chịu áp lực điều chỉnh áp suất làm việc Hạ áp suất xuống ÷9,5 kG/cm2 bắt đầu súc rửa ống cách mở từ từ van cấp để tiến hành hâm ống, sau mở van vị trí khoảng 1/3, phát hiện tượng thiếu nước dò nước nghiêm trọng phải ngừng lò ngừng súc ống Sau kiềm lò hoàn tất, phải làm cáu cặn ba-lông ống góp, súc rửa nội nồi van tiếp xúc với dung dịch hoá chất, kiểm tra van thải bẩn xem có tắc không Trình tự vào thời gian kiềm lò tiêu chuẩn biểu diễn bảng biểu đồ (Lưu ý thời gian trì áp suất mục kéo dài tuỳ theo tình trạng bám bẩn lò hơi) Bảng trình tự thời gian kiềm lò STT Trình tự tăng áp kiềm lò Cấp hoá chất vào lò Tăng áp đến 2,5÷ kG/cm2 Duy trì 2,5÷ kG/cm2 tiến hành xiết chặt bulông Giảm áp thải bẩn (lượng thải bẩn 10-15%) Tăng áp đến ÷ 6,5 kG/cm2 Duy trì áp suất ÷ 6,5 kG/cm2 Giảm áp xuống 2,5÷ kg/cm2 tiến hành thải bẩn Tăng áp đến ÷ 9,5 kg/cm2 Duy trì ÷ 9,5 kg/cm2, tiến hành xả bẩn thay nước lò xét nghiệm định kỳ mẫu nước lần Nâng áp đến 13 kG/cm2 Duy trì 13 kg/cm2, kiểm tra độ kín Hạ áp suất xuống ÷ 9,5 kg/cm2, tiến hành súc rửa ống Tổng cộng 10 11 12 Biểu đồ áp suất kiềm lò kết hợp thử kín lò Chú ý: - Hoá chất phải qua cân qua kiểm tra độ 7 Thời gian trì (giờ) 3 12 2 12 12 60 - Quá trình kiềm lò phải có ghi chép - Nếu khoảng thời gian từ lúc kiềm lò đến lúc khởi động lò 10 ngày phải tiến hành bảo quản ướt kiềm lại trước khởi động lò Biện pháp an toàn: - Người thực công việc kiềm lò phải có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động cao su găng tay, giầy, kính - Phạm vi tra hoá chất phải có che chắn, người không vào - Không để hóa chất rơi rớt xuống thang, sàn Sau tra hoá chất phải rửa tay, thùng đựng phải cất - Nhà lò phải thông gió tốt C - Vận hành lò: I Khởi động đốt lò chế độ đốt lò: Nhóm lò Trước nhóm lửa đốt lò phải kiểm tra đầy đủ cẩn thận toàn phận lò thiết bị phụ toàn hệ thống Đóng van xả, van cấp hơi, van an toàn Mở van cấp nước, van xả khí để thoát khí, mở van lưu thông ống thủy van ngả áp kế Gạt công tác bơm bên điều chỉnh tay, bơm từ từ nước xử lý vào lò, nhiệt độ nước cấp không vượt 40 oC Khi nước lên đến vạch thấp ống thủy (tối thiểu) đóng van cấp nước lại, nước ổn định, kiểm tra xem nước có bị tụt xuống không Mở cửa điều tiết khói, cho chạy quạt khói khoảng 15 phút để thông gió tro bụi tích tụ đường khói Mở cửa, xếp củi vào lò thành đống (một lớp củi chẻ nhỏ củi to chất lên trên), rưới dầu lên củi Chú ý không dùng củi có đinh để nhóm lò Từ bên lò, dùng giẻ khô tẩm dầu mồi lửa đưa vào buồng đốt Khi củi bén cháy toàn diện, điều chỉnh cửa điều tiết khói tăng cường hút gió tự nhiên Bật quạt hút, sau bật quạt đẩy để tăng cường độ cháy củi Khi lửa cháy mãnh liệt nhiệt độ buồng đốt tăng cao, bật quạt thổi bã, máy cấp bã để bắt đầu cấp bã vào buồng đốt Gạt công tắc bơm sang chế độ tự động Tăng nhiệt độ buồng đốt phải từ từ, không tăng đột ngột sinh tượng chịu nhiệt không phận gây ứng suất nhiệt ảnh hưởng đến tuổi thọ lò Thời gian quy định sau: 8 + Từ lúc nhóm lò (0 ÷ 1)kG/ cm2 + Từ (1 ÷ 5)kG/ cm2 vòng + Từ (5 ÷ 10)kG/ cm2 vòng 30 ÷ 40 phút + Từ (10 ÷ 13)kG/ cm2 vòng 15 ÷ 20 phút Khi áp suất lên đến ÷ 1,5 kG/ cm2 tiến hành thông rửa ống thuỷ, thao tác sau: + Mở van xả để thông rửa ống thuỷ + Đóng van (van trên) để thông rửa đường nước + Mở van (van trên), đóng van nước (van dưới) để thông rửa đường + Mở van nước, đóng van xả, kiểm tra mức nước ống thuỷ Nếu tắc đường đường nước ống thuỷ thông rửa nhiều lần Khi thông rửa ống thuỷ phải đeo găng tay, không nhìn thẳng vào ống thuỷ, thao tác van phải từ từ Khi áp suất đến kG/ cm2 kiểm tra áp kế Vặn van ba ngả hướng xả nước đọng từ áp kế đường ống dẫn trời Khoá đường thông áp kế, kiểm tra xem kim áp kế phải trở số "0" mở áp kế xem kim có vị trí ban đầu không Khi áp kế lên đến (4 ÷ 5) kG/ cm2 tiến hành xả đáy lò lần thứ nhất, theo trình tự sau đây: + Lấy nước vào lò đến 2/3 ống thuỷ + Kiểm tra đường ống xả + Phải có người trông ống thuỷ + Xả làm hồi, hồi từ ÷ giây, hồi cách hồi ÷ 10 giây + Mở van chặn trước + Hé mở van xả để sấy đường ống phút tiến hành xả đến 1/3 ống thuỷ dừng lại Ngừng xả đóng van xả trước đóng van chặn Sau đóng van chặn xong van xả để xả thừa, đóng chặt van xả lại đồng thời kiểm tra lại đường ống xả xem van có kín không Khi áp suất đến kG/cm2 kiểm tra lại toàn phận chịu áp lực lò, có trục trặc phải hạ áp suất xuống kG/ cm để khắc phục, kiểm tra thiết bị liên quan Khi áp suất lên đến ÷ kG/cm2 kiểm tra van an toàn cách dùng tay nâng nhẹ tay van lên xả trời đóng lại kín, thông rửa ống 9 thuỷ lần Nếu lò hoạt động bình thường báo cho hộ tiêu thụ chuẩn bị hoà Trước hoà phải xả đọng đường ống mở van sấy đường ống khoảng 10 ÷ 15 phút mở van từ từ để hoà Xem đường ống bị rung động mạnh không, có tiếng kêu bất thường không, có tượng kiểm tra lại kỹ, có nguy xảy cố đường ống ngừng việc hoà Nếu tượng sau mở hết van trả lại 1/2 vòng để tránh kẹt van Khi lò mang tải phải điều chỉnh cửa điều tiết gió, khói để giữ áp suất quy định tăng áp suất từ từ, tránh lò làm việc tải Công việc khởi động đốt lò kết thúc đưa áp suất lò lên áp suất giới hạn kiểm tra xong hoạt động lò Trong trình cấp hơi, lò phải đảm bảo chế độ đốt tốt, tức đảm bảo nhiên liệu cháy hoàn toàn, không phải xem xét hiệu chỉnh hệ thống đốt nhiên liệu Nếu có khói đen phải cấp thêm gió (điều chỉnh cửa gió), không nhìn rõ khói phải hạn chế việc cấp gió Nếu khói có mầu xám nhạt chế độ đốt tốt Trong trình vận hành lò, tuyệt đối không hoạt động quạt đẩy quạt hút chưa hoạt động để không tạo áp suất dương buồng đốt (trình tự hoạt động quạt hút quạt đẩy khống chế bảng điện điều khiển) Thường xuyên theo dõi chế độ cháy lò qua cửa quan sát bố trí tường lò Định kỳ vận hành ống thổi bụi để thổi bụi cho dàn ống đối lưu Vận hành lò Tuỳ theo công suất mà điều chỉnh cửa điều tiết gió, khói, cấp bã, giữ áp suất nhiệt độ quy định Không vận hành áp suất công suất cho phép, cung cấp đầy đủ cho sản xuất Công nhân vận hành phải thường xuyên xem xét trông nom ống thuỷ sáng lắp balông (trực quan chỗ qua camera), luôn vận hành với mức nước trung bình (1/2 ống thuỷ) Mỗi ca thông rửa ống thuỷ vào đầu ca thao tác phần nêu Chú ý: phải thường xuyên theo dõi ống thuỷ sáng lắp balông đối chiếu với mực nước đồng hồ số phòng điều khiển (ít lần) Công nhân vận hành phải kiểm tra áp kế lần vào đầu ca, giữ cho đồng hồ hoạt động xác, thao tác nêu phần 10 10 Mỗi ca công nhân vận hành phải kiểm tra van an toàn lần vào cuối ca để đảm bảo van an toàn làm việc nhạy, xác, thao tác nêu Mỗi ca công nhân vận hành phải xả bẩn, xả đáy, thông rửa ống thuỷ (theo quy định xả bẩn thông rửa ống thuỷ nêu mục đây) vào lúc công suất thấp, áp suất cao, đồng thời điều chỉnh bã - gió cho thích hợp Công nhân vận hành lò phải thường xuyên kiểm tra cào tro gầm ghi Luôn theo dõi kiểm tra dầu mỡ, nhiệt độ, nước làm mát, tiếng ồn , tiếng kêu loại bơm, quạt, thiết bị phụ khác Đối với bơm dự phòng ca phải chạy thử lần Mỗi ca phải phân tích mẫu nước lần để kịp thời xử lý cho thích hợp Cấp hơi: Hơi bão hoà sản sinh lò qua lọc (bố trí balông trên) đưa vào bình góp hơi, từ phân phối hộ tiêu thụ dây chuyền công nghệ phục vụ thiết bị lò (khử khí thổi bụi cho dàn ống đối lưu) Nước ngưng sau thiết bị công nghệ thu qua hệ thống thu hồi nước ngưng cấp lại cho lò Khi áp suất lò gần với áp suất làm việc tối đa PLVmax chuẩn bị cấp Trước cấp mức nước lò phải mức trung bình ống thủy chế độ cháy phải ổn định Khi cấp mở từ từ van để lượng nhỏ làm nóng đường ống đẫn xả đọng đường ống dẫn khoảng thời gian 10 ÷ 15 phút Trong thời gian quan sát tượng dãn nở ống giá đỡ ống Nếu thấy bình thường mở hết cỡ van để cấp Việc mở van phải từ từ, mở hết cỡ xoay ngược lại nửa vòng vô lăng van lại Để tránh có lẫn nước, nước cấp vào lò phải từ từ không để mức nước lò cao vạch trung bình ống thủy Cấp nước: Nước cấp cho lò sau xử lý làm mềm khử khí đưa vào lò hệ thống bơm cấp nước Toàn hệ thống cấp nước điều khiển tự động Mực nước ba lông quan sát trực quan chỗ bàn điều khiển (bằng camera) qua cụm ống thuỷ sáng lắp balông qua chuyển đổi tín hiệu để đưa tín hiệu mức nước xuống bàn điều khiển Trong thời gian vận hành lò phải giữ mức nước trung bình lò, không nên cho lò hoạt động lâu mức thấp cao ống thuỷ Lò cấp nước tự động hệ thống tự động cấp nước bơm điện đảm nhận 11 11 Việc cấp nước vào lò phải từ từ để không làm cho lò bị giảm áp đột ngột Xả bẩn thông rửa ống thuỷ: Việc xả bẩn định kỳ cho lò thực nhờ van xả balông ống góp (mỗi đường xả lắp van chặn chung van xả nhanh) Tùy theo chế độ nước cấp cho lò mà xác định số lần xả bẩn ca Nước cấp cứng, độ kiềm cao số lần xả nhiều, ca phải xả bẩn lần, lần 2÷3 hồi, hồi từ 10÷15 giây Trước xả bẩn nên nâng mức nước lò lên khoảng 2/3 ống thuỷ sáng ống thuỷ phải thông rửa lần ca, ống xi phông áp kế thông rửa lần ca Van an toàn kiểm tra lần ca Chất lượng nước cấp: (Theo TCVN 6006-1995) Các tiêu Giá trị giới hạn Độ suốt, không nhỏ hơn, cm Độ cứng toàn phần, µgđl/kg Hàm lượng ôxy hoà tan, µgđl/kg Trị số pH 25oC Hàm lượng sản phẩm có nguồn gốc từ dầu mỏ, mg/kg 40 20 50 8,5 ÷ 10,5 D - Ngừng lò: Ngừng lò bình thường: Thực theo trình tự sau: Ngừng hoạt động hệ thống cấp nhiên liệu, tắt quạt đẩy, quạt hút Đóng van cấp xả khí cách mở van xả khí kênh van an toàn để giảm dần áp suất lò xuống Gạt công tác bơm phía điều chỉnh tay, ấn nút chạy bơm cấp nước vào lò đến mức tối đa ống thuỷ Tiến hành thông rửa ống xả cặn đáy lò Đóng bớt van cấp hộ tiêu thụ Cấp nước vào lò để nâng mức nước lò đến vạch cao ống thuỷ Để lò nguội từ từ có giám sát thường xuyên người vận hành lò Việc tháo nước khỏi lò để vệ sinh phải có cho phép người phụ trách lò tháo nước lò áp suất lò kG/cm 12 12 nhiệt độ nước lò nhỏ 70oC Việc tháo nước phải từ từ mở van xả khí kênh van an toàn Sau khoảng ÷ mở hết cửa điều tiết khói, tiến hành xả bẩn lò lần thứ cấp nước vào lò tới mức tối đa Khi nhiệt độ nước lò hạ xuống (60÷70)0C xả thay nước làm vệ sinh Thời gian ngừng lò từ lúc ngừng cấp bã vào lò đến tháo nước 18 Ngừng lò khẩn cấp (ngừng lò cố): Khi gặp cố nguy hiểm như: áp suất tăng mức cho phép, xử lý áp suất tăng; cạn nước nghiêm trọng; nước đầy nghiêm trọng có nguy phá huỷ thiết bị dùng lò hơi; mức nước lò giảm mạnh bơm cấp nước làm việc; bơm cấp nước hỏng mà khả sửa kịp thời; tất ống thuỷ thiết bị báo mức vỡ hỏng; van an toàn dừng hoạt động; phận chịu áp lực lò có tượng biến dạng, nứt, chảy nước mối nối, hỏng phận lò gây nguy hiểm cho công nhân an toàn thiết bị phải ngừng lò khẩn cấp trình tự giải sau: - Ngừng cấp bã, tắt quạt đẩy, sau 15 phút tắt quạt hút, đóng tất cửa lò lại tránh gió lạnh lùa vào lò, đóng cửa điều tiết khói gần hoàn toàn - Gạt công tắc bơm sang phía điều chỉnh tay ấn nút bơm để cấp nước vào lò (dùng bơm điện) - Thải hết tro mặt ghi xuống gầm cào - Đóng van lại Nếu cố cạn nước nghiêm trọng kênh van an toàn mở van xả cho thoát Cấp thêm nước vào lò tăng cường xả bẩn đáy lò - Tuỳ trường hợp cụ thể mà xử lý theo quy trình xử lý cố ghi Chú ý: lò Nếu lò cố cạn nước nghiêm cấm việc cấp nước vào Tuyệt đối cấm không dùng nước để dập lửa lò Để lò nguội từ từ giám sát người thợ vận hành lò Tất trình xử lý phải ghi sổ nhật ký sổ giao nhận ca đầy đủ xác E - Bảo dưỡng lò: Nếu lò ngừng vận hành từ tháng trở lên sử dụng phương pháp bảo dưỡng khô 13 13 Nếu lò ngừng vận hành tháng sử dụng phương pháp bảo dưỡng ướt Phương pháp bảo dưỡng khô: Sau ngừng vận hành tháo lò Mở nắp cửa người chui balông, mở van, tháo cửa tu-đom ống góp Vệ sinh cáu cặn bên balông, dàn ống, ống góp đốt lửa sấy khô (chú ý không đốt lửa to) Dùng 20÷30kg vôi sống có cỡ hạt từ 10 ÷ 30 đựng khay nhôm đặt vào bên balông Đóng tất cửa van lò lại Cứ tháng kiểm tra lần, thấy vôi sống vỡ thành bột thay Phương pháp bảo dưỡng ướt: Sau ngừng vận hành lò tháo lò ra, rửa vệ sinh cáu cặn lò, cấp đầy nước vào lò đốt lò tăng dần nhiệt độ nước lò đến 100oC Khi đốt lò phải mở van xả le kênh van an toàn để thoát khí lò không tăng áp suất Ngừng đốt lò, đóng van xả le van an toàn lại F - Vệ sinh tu lò Vệ sinh: Tuỳ theo chất lượng nước cấp sử dụng mà định chu kỳ vệ sinh cáu cặn lò Thông thường từ ÷ tháng vệ sinh lần Vệ sinh bên lò thực phương pháp dùng hoá chất kết hợp với thủ công khí nhờ cửa balông cửa tu-đom ống góp Hoá chất sử dụng để xử lý cáu cặn thích hợp cho lò dung dịch NaOH nồng độ 2% Đổ đầy dung dịch NaOH vào lò đun đến áp suất 0,3÷0,4PLV, trì từ 12 đến 24 lâu tuỳ thuộc độ dày lớp cáu cặn Sau tháo dung dịch NaOH khỏi lò cấp nước vào rửa lò vệ sinh khí Việc xử lý hoá chất phải cán am hiểu hoá chất chủ trì Duy tu: Cứ tháng vận hành phải kiểm tra lại toàn lò lần Chú ý loại van, ống thuỷ, áp kế, hệ thống cấp nước, xem có tượng rò rỉ không, tro bụi có bị tích tụ chùm đối lưu không, ghi lò có bị cháy, bị võng không, v.v đặc biệt phận chịu áp lực lò (balông, ống góp, ống tiếp nhiệt, cửa người chui, cửa vệ sinh, v.v ) có tượng rò rỉ, biến dạng, hư hỏng không Nếu bị hư hỏng cần khắc phục, sửa chữa thay Đồng thời tro đọng, bám đường khói qua ống tiếp nhiệt cần phải vệ sinh 14 14 Từ ÷ tháng vận hành phải ngừng lò kiểm tra sửa chữa toàn diện, kết hợp vệ sinh cáu cặn cho lò G Quy trình xử lý cố lò I Lò bị cạn nước nghiêm trọng: Hiện tượng: - Nhìn thấy đèn tín hiệu đỏ tủ điều khiển trung tâm, chuông kêu báo cố cạn nước nghiêm trọng - Nhìn ống thuỷ không nước nữa, màu trắng đục - Có thấy kim áp kế tăng lên chút, van an toàn xì Nguyên nhân: - Thiết bị tự động cấp nước hỏng không tác động - Do công nhân không theo dõi thường xuyên mức nước ống thuỷ, không cấp nước kịp thời cho lò - Do van xả đáy bị hở chảy nước nhiều - Do ba lông, ống sinh bị xì hở nước thoát mà - Do bơm hỏng, hệ thống cấp nước bị tắc, hay bơm chân không, nước không bơm vào lò - Do đường nước ống thuỷ bị tắc nên báo mức nước giả Phương pháp xử lý: a, Cắt chuông báo b, Kiểm tra ống thuỷ xem ống thuỷ có bị chảy nước không sau tiến hành "gọi nước" theo quy trình sau: - Đóng van (van trên) ống thuỷ; - Mở van xả đáy ống thuỷ để thông rửa đường nước; - Đóng van xả ống thuỷ; c, Nếu thấy nước lấp ló mặt đáy ống thuỷ có khả cung cấp nước vào lò Công nhân vận hành tiếp tục thao tác sau: + Tắt quạt gió, đóng cửa điều tiết gió, khói + Gạt công tác bơm sang phía điều chỉnh tay, ấn nút chạy bơm cấp nước vào lò từ từ đến mức 1/3 ống thuỷ (tối thiểu) ý nghe theo dõi xem có tượng khác thường, mức nước có tăng không, ổn định sau phút bơm nước từ từ đến mức trung bình ( 1/2 ống thuỷ) cho lò làm việc bình thường 15 15 d, Nếu "gọi nước" lần mà không thấy nước lấp ló đáy ống thuỷ phải nhanh chóng ngừng lò cố Tuyệt đối không cấp nước vào lò, trình tự thao tác sau: + Ngừng cấp bã, tắt quạt gió, đóng cửa điều tiết gió + Đóng van chính, áp suất lên cao kênh van an toàn xả bớt để giảm áp suất + Sau 20 phút tắt quạt khói (quạt hút), đóng cửa điều tiết khói để lò nguội từ từ II Lò đầy nước nghiêm trọng: Hiện tượng: - Thấy đèn tín hiệu đỏ chuông báo đầy nước mức - Thấy ống thuỷ ngập nước, toàn thân ống thuỷ cột màu trắng long lanh nước - áp suất giảm xuống từ từ, kim áp kế giảm chút - Có thể nghe thấy tiếng rung động, thuỷ kích đường ống Nguyên nhân: - Do công nhân không theo dõi thường xuyên mức nước ống thuỷ - Thiết bị khống chế tự động cấp nước hỏng (nước vượt giới hạn mạch điện không ngắt, bơm chạy cấp nước vào lò) - Do van cấp nước bị hỏng đóng không kín Phương pháp xử lý: a, Cắt chuông b, Thông rửa ống thủy theo quy trình vận hành kiểm tra cách sau đây: + Đóng van nước (van dưới) ống thủy + Mở van xả ống thủy, xả ống thủy đóng lại c, Nếu thấy nước ngập ống thủy trình tự thao tác sau: + Gạt công tác bơm sang phía điều chỉnh tay để tắt bơm đóng chặt van cấp nước vào lò lại + Tiến hành xả đáy lò theo quy trình vận hành lò nói trên, xả đến mức 2/3 ống thủy ngừng Tiếp tục quan sát sau phút, xả tiếp mức trung bình ngừng hẳn + Đóng van chính, kênh van an toàn để xả + Khi xử lý cố nên giảm bớt chế độ cháy buồng đốt đến ổn định, mở van cấp cho sản xuất cho lò vận hành bình thường 16 16 III Thủng nổ ống sinh hơi: Hiện tượng: - Thấy nước phun xuống buồng đốt, phần tro bị ướt - Mức nước ống thủy giảm xuống nhanh - Có thể nghe thấy tiếng động lò Nguyên nhân: - Do chất lượng nước cấp không yêu cầu, nhiều cặn bám vào thành ống - Tuần hoàn nước lò bị đảo lộn, ổn định, bảo ôn ống góp bị phá huỷ - Lò vận hành mà ống bị đốt nóng không đồng (gió lạnh lọt vào buồng đốt) hay hấp thu nhiệt không - Do đọng tro kết xỉ thành ống nhiều, ống bị bào mòn - Vận hành lò không quy trình, đốt lò vội, áp suất lò thay đổi liên tục, lò bị cạn nước, công suất lò bị thay đổi liên tục, ngừng lò cho lò nguội nhanh - Do chất lượng ống không tốt - Cặn nước nhiều mà không xả đáy Phương pháp xử lý: - Phải ngừng lò cố Nếu ống sinh bị vỡ to lượng nước cấp vào không lượng nước thoát không cấp nước vào lò Nhanh chóng tìm biện pháp thay thế, sửa chữa để đưa lò vào sản xuất IV Xì hở phận chịu áp lực: Hiên tượng: Nghe có tiếng rít xì mạnh Nguyên nhân: - Do chất lượng chế tạo, sửa chữa, lắp ráp không đảm bảo - Do gió lạnh lùa vào nhiều làm rạn nứt kim loại - Do chất lượng nước không tốt gây ăn mòn cục bộ, biến dạng kim loại sinh rạn nứt, cạn nước, cong ống Phương pháp xử lý: - Nếu van, bích xì hở nhẹ ý theo dõi đến kỳ sửa chữa gần thay chữa Nếu xì to hạ áp suất xuống P = kG/cm2 - Nếu xì hở phận áp lực phải ngừng lò cố để khắc phục 17 17 V Hỏng ống thủy áp kế: Hiện tượng: - Nghe thấy tiếng nổ - Hơi nước phun Nguyên nhân: - Do ống thủy, áp kế bị nóng lạnh đột ngột va đập vật cứng vào - Do ống thủy bị lệch tâm, lúc lắp ráp rắc-co xiết chặt quá, ống thủy chỗ giãn nở - Do trình làm việc ống thủy bị mài mòn Phương pháp xử lý: a, Nếu hỏng nặng ống thủy áp kế thay cho phép ngừng lò bình thường b, Nếu áp kế bị vỡ tung mặt kính Kim áp kế bị rung động nhiều, biến động rung động lớn hớn 0,5 kG/cm2, không xác không trở không áp suất phải thay Trình tự thao tác sau: + Vặn van ba ngả xả nước đọng áp kế + Khóa áp kế thay vào + Hé mở van ba ngả sấy áp kế phút, mở van ba ngả hết áp kế làm việc trở lại c, Gioăng tết xì hở mạnh phải thay gioăng tết d, Kính mờ nứt nhẹ chờ đến kỳ tu sửa gần thay e, Xiết lại rắc-co ống thủy cho tay, kính bị vỡ phải ngừng lò để thay kính ống thủy VI Cụm van cấp nước hỏng: Hiện tượng: - Nước nóng trả lại bơm - Bơm chạy không thấy nước vào lò Nguyên nhân: - Do nước cấp có nhiều tạp chất làm mài mòn clap-pê bạc van nên đóng van không kín - Do clap-pê van chiều bị kẹt cứng, bơm nước không vào lò Phương pháp xử lý: 18 18 - Nếu cụm van hỏng nhẹ, nước rò cho lò làm việc đến kỳ sửa chữa gần tháng Nếu nước nóng trở lại bơm chạy bơm phải xả nước nóng trước - Trường hợp van hỏng nặng nước không vào lò phải ngừng lò cố kịp thời thay sửa chữa VII Van xả đáy hỏng: Hiện tượng : - Sau xả, đóng chặt van thấy nước rò - Nước xì mạnh van xả đáy, mức nước ống thủy giảm - Khi mở van xả nước không Nguyên nhân: - Do clap-pê bị mòn, đóng không kín - Do ty van bị gẫy, cong, tết chèn bị mòn hết - Do cặn nước bám vào nhiều làm tắc van Phương pháp xử lý: - Đóng thật chặt van, xem nước rò không nước rò ngừng lò cố - Nếu van xả hỏng nặng, đóng van chặn, thay van xả - Nếu van bị tắc ngừng lò bình thường để sửa chữa - Trường hợp cụm van bị xì hở nhẹ phải theo dõi tình hình làm việc van đến kỳ sửa chữa gần không tháng VIII Cháy nổ mương khói: 1.Hiên tượng : - Nghe thấy tiếng nổ, có to mương khói - Thấy lửa xòe cửa Nguyên nhân: - Do nhiên liệu cháy không hoàn toàn hóa học, khói có khí CO nhiều bụi, lò vận hành làm cho khói khó lưu thông, nhiệt độ khói cao (quá 210oC) khí CO tự cháy làm tăng áp suất mương khói cách đột ngột gây nên tiếng nổ lớn Phương pháp xử lý: - Dùng dụng cụ cứu hỏa dập tắt lửa, lật ghi thải hết lượng bã cháy ghi lò - Chữa chỗ bị phá vỡ mương khói cháy 19 19 - Nếu cháy nổ mạnh không khắc phục phải ngừng lò để sửa chữa IX Sụt tường lò, lò, rơi gạch chịu lửa, bảo ôn hỏng: Hiện tượng - Nghe tiếng động gạch rơi xuống buồng lửa - Thấy gạch rơi mặt ghi từ tường lò hay lò - Bảo ôn bị bung ra, tường lò nứt rạn lớn Nguyên nhân: - Do xây lắp không quy chuẩn, gờ đốc gạch bị gãy - Các phận lò bị giãn nở làm rạn nứt tường bảo ôn - Do bảo ôn lâu bị hỏng Phương pháp xử lý: - Nếu tường lò, lò, bảo ôn bị hỏng nhẹ không làm lộ khung đỡ, ống nước xuống, ống góp tiếp tục chạy lò đến kỳ sửa chữa gần phải tu sửa lại (nhưng không lâu tháng) - Nếu hỏng để lộ khung đỡ, ống góp, ống nước xuống thỉ phải ngừng lò cố để sửa chữa X Các bơm cấp nước bị hỏng: Hiện tượng: - Đóng điện bơm không chạy - Mở bơm không chạy áp lực lò cao) - Bơm chạy nước không vào lò Nguyên nhân : - Đối với bơm điện: hỏng đường điện, pha lí khác - Đối với bơm hơi: + áp suất vào bơm thấp quá, tay biên nằm điểm chết + Tết bị hở, ngăn kéo điều chỉnh không quy định + Bơm khô dầu hay độ nhớt dầu không quy định 3.Phương pháp xử lý: - Đối với bơm điện: báo cho thợ điện đến sửa chữa - Đối với bơm hơi: thiếu dầu bổ sung ngay, xả đọng xi lanh hơi, điều chỉnh cho tay bơm qua điểm chết XI Quạt bị hỏng: 20 20 Hiện tưọng : - Đóng điện động không chạy - Quạt làm việc gió - Có tiếng va đập thân quạt Nguyên nhân: - Điện vào động thiếu pha - Đường dẫn gió bị thủng, tắc - Cánh quạt bị hỏng - Êcu công cánh quạt bị hỏng bị long - Nhiệt độ khói cao cánh quạt bị biến dạng Phương pháp xử lý: - Cắt điện báo cho thợ điện đến sửa chữa - Kiểm tra hệ thống dẫn gió, khói - Kiểm tra cánh quạt, vỏ quạt bị cong vênh phải khắc phục - Kiểm tra cửa điều tiết gió, khói mở hết chưa - Trường hợp quạt gió quạt khói hư hỏng nặng sửa chữa tức thời ngừng lò bình thường để tiến hành sửa chữa H quy định chung Khi gặp cố không khắc phục được, đề nghị liên hệ với Công ty cổ phần Nồi Việt nam Mọi cố khắc phục cố phải ghi vào nhật ký vận hành Lò phải ngừng vận hành để sửa chữa đột xuất có tượng hư hỏng phận chịu áp lực lò gây nguy tai nạn nghiêm trọng Hết hạn sử dụng vận hành lò (theo giấp phép Thanh tra kỹ thuật an toàn lao động) phải ngừng vận hành lò để tiến hành kiểm tra, sửa chữa kiểm định để sử dụng tiếp Việc sửa chữa vừa lớn lò phải cá nhân đơn vị pháp lý nhà nước công nhận phải tuân thủ theo quy phạm kỹ thuật an toàn lò hành Việc thay đổi kết cấu nguyên lý làm việc lò phải Trung tâm Thiết kế - xây lắp Công ty Cổ phần Nồi Việt Nam chấp thuận Nếu sở sử dụng tự ý thay đổi trách nhiệm thuộc sở 21 21 ... Sấy lò kiềm lò - Sau lắp đặt, trước đưa lò vào sử dụng cần tiến hành sấy kiềm lò để làm dầu mỡ, gỉ sắt, cáu cặn bề mặt bên lò hơi, đồng thời để sấy khô phần gạch, vữa, bảo ôn lò - Sấy kiềm lò. .. kiềm lò tiến hành đồng thời với việc chuẩn bị vận hành lò khởi động đốt lò I Sấy lò Điều kiện trước sấy lò: - Lò lắp ráp hoàn chỉnh, kết thúc công việc xây tường lò bảo ôn, tường lò đạt yêu cầu... thùng đựng phải cất - Nhà lò phải thông gió tốt C - Vận hành lò: I Khởi động đốt lò chế độ đốt lò: Nhóm lò Trước nhóm lửa đốt lò phải kiểm tra đầy đủ cẩn thận toàn phận lò thiết bị phụ toàn hệ