đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng chơng trình đào tạo kỹ s cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức đà học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác nh: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên đợc hiểu dần thiết kế tính toán qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Đợc giúp đỡ hớng dẫn tận tình thầy Pgs-Pts: nguyễn đạt môn công nghệ chế tạo máy đến đồ án môn học em đà hoàn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em mong đợc bảo thầy bảo bạn Em xin chân thành cảm ơn thầy Pgs-Pts :nguyễn đạt đà giúp đỡ em hoàn thành công việc đợc giao Hà Nội, ngày 17/11/2002 Sinh viên :lê thăng khoa đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phân tích chức làm việc chi tiết: - Theo đề thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản lợng 1000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự Bich chặn dạng chi tiết họ chi tiết dạng hộp, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với Điều kiện làm việc đòi hỏi cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Bề mặt làm việc chủ yếu bich chặn bề mặt lỗ bề mặt làm việc bích chặn Qua điều kiện kỹ thuật ta đa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết nh sau: + Kết cấu hộp phải đợc đảm bảo khả cứng vững + Với bích chặn, với kích thớc không lớn phôi nên chọn phôi đúc để đảm bảo điều kiện làm việc khắc nghiệt củabích chặn + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cïng mét lóc + KÕt cÊu thn lỵi cho viƯc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống + nguyên công đầu bên gia công hai mặt đầu lúc để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho chi tiết mặt bên phay hai dao phay đĩa mặt sau mài phẳng để đạt yêu cầu Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 N = N1m(1 + β/100) Trong ®ã: N : Sè chi tiÕt đợc sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Sè chi tiÕt mét s¶n phÈm; β : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% ®Õn 7%) ⇒ N = 1000.1.(1 + 6%) = 1060 ( sản phẩm) Sau xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo c«ng thøc: Q = V.γ = 0,123.7,852 = kg Theo bảng trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt Lớn Chọn phong pháp chọn phôi: *Phôi ban đầu đúc:Vì dạng sản xuất hàng loạt tiết đợc đúc khuân kim loại trình sản xuất đợc tra cụ thể sổ tay công nghệ đặc biệt: Từ cách chế tạo phôi ta tra đợc lợng d theo bảng 3-9 (Lợng d phôi cho vật đúc khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy Các kích thớc vật đúc khuôn, đợc xác định bề mặt gia công chi tiết làm tròn tăng lợng d lên với độ xác : + 0,5 mm Trị số lợng d cho bảng cho bề mặt Rz = 40; bề mặt gia công có R z = 20 ữ 40 trị số lợng d tăng 0.3 ữ 0.5 mm; bề mặt có độ nhấp nhô thấp trị số lợng d tăng thêm 0.5 ữ 0.8 mm Trong trờng hợp bề mặt gia c«ng cđa ta cã R a = 2,5 (cÊp nh½n bãng : cÊp cã Rz = 40) Ta có lợng d tơng ứng nh sau: Lập thứ tự nguyên công, bớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chän dao, vÏ chiỊu chun ®éng cđa dao, cđa chi tiết) 5.1 Lập sơ nguyên công: -Nguyên công đúc tạo phôi dùng phơng pháp đúc khuân kim loạI cho phù hợp vơí sản xuất hàng loạt đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 - Nguyên công 1-2 : Phay mặt đầu đạt kích thớc 38 0,1, gia công máy phay ngang dao phay sau mài phẳng ( đạt đợc độ nhám Ra = 2,5 - cấp độ bóng cấp 6) để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Phay mặt bên đạt kích thớc 28 0,1, gia công máy phay ngang dao phay ( đạt đợc độ nhám Ra = cấp độ bóng cấp 4) - Nguyên công : Phay mặt bên đạt kích thớc 28 0,1, gia công máy phay ngang dao phay ( đạt đợc độ nhám Ra = 10 cấp độ bóng cấp 5) Nguyên công 5-6 : Phay mặt đầu đạt kích thớc 128 0,1, gia công máy phay ngang hai dao phay đĩa mặt có đờng kính tối thiểu 200 mm ( đạt đợc độ nhám Ra = - cấp độ bóng cấp 4) - Nguyên công : Gia công lỗ to đạt kích thớc 25 0,05 vát mép lỗ, gia công máy doa mũi khoét, mũi doa dao vát mép để đạt đợc độ nhám Ra = 2,5 - Nguyên công : Gia công lỗ đạt kích thớc 4,9,13 0,05 gia công máy khoan, doa mũi khoét, mũi doa để đạt đợc độ nhám Rz = 40 - Nguyên công : Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan máy khoan với mũi có đờng kính 10 Sau ta rô để thoả mÃn yêu cầu 5.2 Thiết kế nguyên công cụ thể: 5.2.1 Nguyên công I-2 : Phay mặt bên đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt bên cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp tự định tâm hạn chế bậc tự do, mặt phẳng tì hạn chế bâc tự đủ có sơ đồ gá đặt nh sau: Kẹp chặt : Vì gia công mặt phẳng nên dùng định vị BTD đủ để điều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chän dao: Phay b»ng dao phay ngãn cã g¾n mảnh hợp lim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tËp 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số Z = Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sỉ tay CNCTM tËp C¸c hƯ sè hiƯu chỉnh: K1: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho b¶ng 5-161 Sỉ tay CNCTM2- k2 = K3: HƯ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho b¶ng 5-161 Sỉ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = Vậy tốc độ tính toán là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phót Sè vßng quay cđa trơc theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.192,64 = = 1532 vßng/phót π d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π d n m 3,14.40.1500 = = 188,4 m/phót 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phót Theo m¸y ta cã Sm = 500 mm/phút 5.2.2.Nguyên công3: phay mặt đầu Lập sơ đồ gá đặt:tơng tự nguyên công I gia công máy phay đứng dùng 1chốt chụ ngắn có vít ốc hạn chế bậc tự mặt phẳng tì hạn chế bậc tự đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp chặt nh định vị , phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực hiện.Ta điều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chän dao: Phay b»ng dao phay ngãn cã g¾n mảnh hợp lim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tËp 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số Z = Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sỉ tay CNCTM tËp C¸c hƯ sè hiƯu chỉnh: K1: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: HƯ sè ®iỊu chØnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-161 Sỉ tay CNCTM2- k2 = K3: HƯ sè ®IỊu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho bảng 5-161 Sỉ tay CNCTM2- k3 = K4: HƯ sè đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho b¶ng 5-161 Sỉ tay CNCTM2- k4 = VËy tốc độ tính toán là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phót Sè vßng quay cđa trơc chÝnh theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.192,64 = = 1532 vßng/phót π d 3,14.40 Ta chän sè vòng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d n m 3,14.40.1500 = = 188,4 m/phót 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phót Theo m¸y ta cã Sm = 500 mm/phút đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 5.2.2.Nguyên công4: phay mặt đáy: Lập sơ đồ gá đặt:tơng tự nguyên công I gia công máy phay đứng dùng 1chốt chụ ngắn có vít ốc hạn chế bậc tự mặt phẳng tì hạn chế bậc tự chốt tú tù nùa h¹n chÕ mét bËc tù KĐp chặt: Dùng cấu kẹp chặt nh cấu định vị , phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực hiện.Ta điều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chän dao: Phay b»ng dao phay ngãn có gắn mảnh hợp lim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số Z = Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sổ tay CNCTM tập Các hệ sè hiƯu chØnh: K1: HƯ sè ®IỊu chØnh phơ thc vào nhóm tính thép cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho b¶ng 5-161 Sỉ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho b¶ng 5-161 Sỉ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = Vậy tốc độ tính toán là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phót Sè vßng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.192,64 = = 1532 vßng/phót π d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1500 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế lµ: Vtt = π d n m 3,14.40.1500 = = 188,4 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phót Theo m¸y ta có Sm = 500 mm/phút 5.2.3 Nguyên công 5-6 phay mặt thành bên Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu thành bên bích chặn sử dụng cÊu kĐp h¹n bËc tù do, dïng chèt chơ ngắn có cấu vít me - đai ốc hạn chế bậc tự mặt phẳng tì hạn chế bâc tự phiến tì hạn chế bậc tự đảm bảo độ phẳng hai mặt đầu ta cần gia công hai mặt hai đầu một( đồ gá): 10 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 5.2.3 Nguyên công 9:Khoan lỗ dầu đầu 10ữ ta rô Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ cần đảm bảo độ xuyên tâm tâm lỗ đồng thời cần đảm bảo độ song song tơng đối lỗ với ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự nh sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, phiến tì chống xoay hạn chế 2BTD vấu tì hạn chế BTD đủ 17 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực Chọn máy: Máy khoan ®øng 2A125 cã ®êng kÝnh mịi khoan lín nhÊt khoan thép có độ bền trung bình max = 10 mm Công suất máy Nm = 2,8 kW Chän dao: Mịi khoan cã kÝch thíc nh sau d = 10 mm vµ mịi khoan cã d = 8mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = mm lợng d khoan lần Zb2 = d2/2 =1 mm Chế độ cắt: - Xác định chế độ cắt cho khoan lần lỗ 10, chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ 0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phót Ta cã c¸c hƯ sè: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T cđa dao, k1 = K2: HƯ sè ®iỊu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = 18 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k1 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục n t vào công thức: nt = 1000.vt 1000.27,5 = = 1469 vßng/phót π d 3,14.10 ⇒ ta chän sè vßng quay cđa trơc chÝnh theo d·y sè vòng quay: n m = 1360vòng/phút - Xác định chế độ cắt cho khoan lần lỗ Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,05 (hoặc 0,06) mm/vòng, tốc độ cắt V = 43 m/phót Ta cã c¸c hƯ sè: K1: HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thc vµo chu kú bỊn T cđa dao, k1 = K2: HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thuộc vào trạng thái thép, k = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k = K4: HƯ sè ®iỊu chØnh phơ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 43.1.1.1.1 = 43 m/phót Ta xác định số vòng quay tính toán trục n t vào công thức: nt = 1000.vt 1000.43 = = 6847 vßng/phót π d 3,14.8 ⇒ Sè vßng quay cđa trơc chÝnh theo d·y sè vßng quay: n m = 1360vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng 5.2.4 Nguyên công 10:Kiểm tra Kiểm tra độ không song song hai tâm lỗ 25 4, Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ măt đầu 19 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa – ctm6 –k43 TÝnh lỵng d cđa bỊ mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d bề mặt 25+0,05 Độ xác phôi đúc cấp , trọng phôi: 1,1 kg vật liệu phôi: G 21-40 : Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai bớc) : khoan khoét mở rộng doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu hạn chế bậc tự mỏ kẹp hạn chế dùng để kẹp chặt trình gia công, phiến tì hạn chế bậc tự vấu tì hạn chế bậc tự đủ Công thức tính lợng d cho bề mặt trơ ®èi xøng φ25+0,05 Zmin = Rza + Ti + ρ a2 + ε b2 Trong ®ã : RZa : ChiỊu cao nhÊp nh« tÕ vi bíc c«ng nghệ sát trớc để lại Ta : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta cã: Rz = 40 µm Ti = 200 µm 20 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c2 + cm Giá trị cong vênh c lỗ đợc tính theo hai phơng hớng kính híng trơc: ( ∆ k d ) + ( ∆ k l ) ρc= = (1,5.50) + (1,5.28) = 87 àm Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy - l,d chiều dài đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi đúc ) đợc tra theo bảng 3.77 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.3 mm = 300àm ρa = 87 +300 = 312,36 µm Sai lệch không gian lại sau khoét là: = k.a gia công lỗ k = 0,05, gia công thô( hệ số xác hoá) = 0,05.312,36 =15,618 àm Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 Trong ®ã: εc : sai sè chuÈn( gèc kÝch thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e (chọn e = 0- không tồn độ lệch tâm) c = 0,2 k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 80 àm b = ε c2 + ε k2 = 80 + 200 = 215.41 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + = 2.(150 + 200 + ρ i2−1 + ε i2 ) 312,36 + 215,412 ) = 2.729,43 = 1458,86 àm 21 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Lợng d nhá nhÊt cđa kht (gia c«ng th«): 2.Zmin = 1458,86 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): ρ1 = k.ρ = 0,05.312,36 = 15.618 µm εb = 0,05.215,41 = 10,771 µm RZi = 50 µm Ti = 50 àm ( sau khoét thô đạt cấp xác theo Bảng 13 ) 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 15,618 + 10,7712 ) = 2.118,97 = 237.94 àm Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc Phôi Kho Ðt RZa Ti µm µm 15 20 0 50 50 ρa µm 312 36 15.6 18 Doa KiĨm tra: Tph – Tch εb µm Zmt µm dt δ Dmin Dmax µm 48.3 µm 200 mm 46.3 mm 48.3 41 49.6 41 49.7 99 50.0 99 50.0 12 37 Tæn 215 72 41 49.7 41 10.7 11 99 50.0 71 37 100 25 2Zmi 2Zma n x µm 145 238 µm 3358 313 169 3671 g = 2000 – 25 = 1975 = 3671 1696 = 2Zbmax 2Zbmin Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt: Nguyên công 5-6: Phay mặt đầu để đạt kích thớc 128 0,5 cấp nhẵn bóng Ra = 2,5 àm Ta có thông số đầu vào: Phay máy phay nằm vạn với công suất động Nm = 7kW Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): 22 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số Z = 26 Ta có: - Chiều sâu phay t = 70 mm - ChiÒu réng phay B = 2,5 mm - Lợng chạy dao S = 0,13 - Tốc độ cắt V(m/ph) Tốc độ cắt đợc tính theo c«ng thøc: V = C v D q T m t x S zy B u Z P 48,5.250 0, 25 0,976 = 26,19 240 0, 70 0,3.0,13 0, 2,5 0,1 26 0,1 k v = m/ph Trong ®ã: Cv, m, x, y, u, q vµ p: hƯ số số mũ cho bảng 5-39Sổ tay CNCTM tËp ⇒ Cv = 48.5, m = 0.2, x = 0,3, y = 0,4, u = 0.1, q = 0.25, p = 0.1 T : chu kú bÒn cđa dao cho b¶ng 5-40- Sỉ tay CNCTM tËp ⇒ T = 240 kv: hƯ sè hiƯu chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào ®iỊu kiƯn c¾t thĨ kv = kMV.knv.kuv =1,22.0,8.1 = 0,976 Trong đó: kMV- hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công cho bảng 5-1ữ 5-4 nv kMV 0.9  750  750    = 1. = k n   = 1,22  600  σB  Trong ®ã: σb : Giíi h¹n bỊn cđa vËt liƯu, σb = 600 Mpa Kn : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tÝnh gia c«ng, kn = Nv : sè mị cho b¶ng 5-2, nv = 0.9 knv- hƯ số phụ thuộc vào trạng tháI bề mặt phôi cho b¶ng 5-5, km = 0,8 kuv- hƯ sè phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt cho bảng 5-6, knv = - Lực cắt Pz, N: 23 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Lực cắt đợc tính theo công thức: 10.C P t x S Zy B u Z PZ = D q n w k MV = 10.68,2.70 0,86 0,13 0,72 2,51.26 0,935 = 3192.3 250 0,86.33,36 N Trong đó: Z số dao phay, Z =26 răng; N số vòng quay dao: N= 1000.26,19 1000.v = = 33,36 vßng/phót 3,14.250 π d Cp - số mũ cho bảng 41 ⇒ Cp = 68.2, x = 0.86, y = 0.72, u = 1.0, q = 0.86, w = Kmp hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công thép gang cho b¶ng 5-9: n Kmp σ   600  =  B  =    750  750 0.3 = 0.935 Giá trị lực cắt thành phần khác: Lực ngang P h, Lực thẳng ®øng Pv, Lùc híng kÝnh Py, Lùc híng trơc Px đợc xác định từ quan hệ cắt theo bảng 5-42: - Mômen xoắn Mx [Nm], để tính trục dao theo uèn: Mx = Pz D 2.100 - C«ng suÊt cắt Ne [kw] Tính thời gian cho tất nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ®ã : Ttc - Thời gian (thời gian nguyên công) To - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lí chi tiết; thời gian đợc thực máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao 24 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 bàn máy, kiểm tra kích thớc chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta giá trị gần Tp = 10%To Tpv Thời gian phục vụ chỗ lµm viƯc gåm: thêi gian phơc vơ kü tht (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, màI dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (T pvkt = 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn Thời gian nghỉ ngơI tự nhiên công nhân (T tn = 5%To) Xác định thời gian theo công thức sau đây: To = L + L1 + L2 S n Trong ®ã: L Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 Chiều dài ăn dao (mm) L2 Chiều dài thoát dao (mm) S Lợng chạy dao vòng(mm/vòng) n Số vòng quay hành trình kép phút 25 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 8.1 Thời gian nguyên công 1-2: Phay mặt bên L = 128 mm t ( D − t ) + (0,5 + 3) = L1 = 3(28 − 3) + = 11,7 mm L2 = (2 ÷ 5) mm L + L1 + L2 128 + 11,7 + = = 0,000019 500.1500 S n To6 = 8.2 Thời gian nguyên công 3-4: Phay mặt đầu L = 128 mm t ( D − t ) + (0,5 + 3) = L1 = 3(28 − 3) + = 11,7 mm L2 = (2 ÷ 5) mm L + L1 + L2 128 + 11,7 + = = 0,00019 500.1500 S n To4 = 8.3.Thêi gian nguyên công 5-6: * Phay mặt đầu bên cạnh dao phay đĩa: L = 38 mm t ( D − t ) + (0,5 + 3) = L1 = 3(38 − 3) + = 13,2 mm L2 = (2 ÷ 5) mm L + L1 + L2 38 + 13,2 + = = 0,0197phót 95.30 S n To1 = 8.4 Thêi gian c¬ nguyên công 7: Khoan Khoét mở rộng Doa Vát mép lỗ 25: - Khoan-khoét më réng: L = 28 mm L1 = D−d 24,5 − 23 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 2 mm L2 = (1 ÷ 3) mm To2.1 = L + L1 + L2 28 + + = = 0,0488 1.696 S n - Doa: L = 28 mm L1 = D−d 25 − 24,5 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5÷ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm 26 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 To2.2 = 28 + + L + L1 + L2 = = 3,16 0,12.87 S n - V¸t mÐp: L = mm L1 = (0,5 ÷ 2) mm To2.3 = 1+ L + L1 = = 0,034 phút 0,1.696 S n 8.5 Thời gian nguyên công7: khoan - Khoét - Doa 4,9,13: ãGia công lỗ 13 ta có: - Khoét: L = 28 mm L1 = D−d 12,5 − 12 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 2,4 2 mm L2 = (1 ÷ 3) mm To3.1 = 28 + 2,4 + L + L1 + L2 = = 0,558 0,12.500 S n - Doa: L = 28 mm L1 = D−d 13 − 12,5 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5÷ 2) = mm 2 L2 = (1 ÷ 3) mm To3.2 = 28 + + L + L1 + L2 = = 3,174 0,12.89 S n ãGia công lỗ ta có: -Khoan- Khoét: L = 28 mm L1 = D−d 9−7 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = mm 2 L2 = (1 ÷ 3) mm To3.1 = 28 + + L + L1 + L2 = = 0,563 0,12.500 S n - Doa: L = 28 mm 27 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 L1 = Dd 8,5 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg 300 + (0,5÷ 2) = mm 2 L2 = (1 ÷ 3) mm To3.2 = 28 + + L + L1 + L2 = = 3,1864 0,12.89 S n ãGia công lỗ ta có: - Khoan -KhoÐt: L = 28 mm L1 = D−d 4−2 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 2,4 mm 2 L2 = (1 ÷ 3) mm To3.1 = 28 + 2,4 + L + L1 + L2 = = 0,563 0,12.500 S n - Doa: L = 28 mm L1 = D−d − 3,5 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5÷ 2) = mm 2 L2 = (1 ÷ 3) mm To3.2 = 28 + + L + L1 + L2 = = 3,164 0,12.89 S n 8.6 Thời gian nguyên công 8: Gia công hai lỗ 10 8: ãGia công lỗ 10 ta có: - Khoan-Khoét: L = 28 mm L1 = D−d 9,5 − cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 2,4 2 mm L2 = (1 ÷ 3) mm To3.1 = 28 + 2,4 + L + L1 + L2 = = 0,563 0,12.500 S n - Doa: L = 28 mm L1 = D−d 10 − 9,5 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5÷ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm 28 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 To3.2 = 28 + + L + L1 + L2 = = 3,184 phút 0,12.89 S n ãGia công lỗ ta cã: -Khoan- KhoÐt: L = 28 mm L1 = D−d 7,5 − cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5 ÷ 2) = 2,4 2 mm L2 = (1 ÷ 3) mm To3.1 = 28 + 2,4 + L + L1 + L2 = = 0,563 0,12.500 S n - Doa- Ta r« : L = 28 mm L1 = D−d − 7,5 cotgφ + (0.5 ÷ 2) = cotg300 + (0,5÷ 2) = mm 2 L2 = (1 ÷ 3) mm To3.2 = 28 + + L + L1 + L2 = = 3,164 0,12.89 S n 29 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Vậy thời gian để gia công chi tiÕt lµ: To = T01 + T02.1 + T02.2 + T02.3 + T03.1 + T03.2 + T03.3 + T04 + T04.1 + T04.2 + T05 + T05.1 + T05.2 + T06 + T06.1 + T06.2 + T07 + T07.1 + T07.2 + T08 = 7,596 ThiÕt kÕ đồ gá gia công đồ gá kiểm tra định giáo viên hớng dẫn.(Nguyên công : Đồ gá dùng Nguyên công ) Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo bớc sau đây: 9.1 Xác định kích thớc bàn máy, khoảng cách từ bàn máy tới trục chính, khoảng cách mũi tâm Đó số liệu cần thiết để xác định kích thớc đồ gá 9.2 Xác định phơng pháp định vị 9.3 Trong trờng hợp có phôI để gia công cụ thể cần xác định kích thớc thực bề mặt dùng làm chuẩn để từ chọn kết cấu đồ định vị cho hợp lí 9.4 Vẽ đờng bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đờng bao chi tiÕt vÏ b»ng nÐt chÊm g¹ch ViƯc thĨ hiƯn hai ba hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phảI đợc thể vị trí gia công máy 9.5 Xác định phơng, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp 9.6 Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị( cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vào đồ định vị vuông góc với chúng) 9.7 Tính lực kẹp cần thiết 9.8 Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu phụ thuộc vào loại đồ gá vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lợng chi tiết hay trị số lực kẹp 9.9 Vẽ cấu dẫn hớng so dao 30 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 9.10 Vẽ chi tiết phụ đồ gá nh vít, lò xo, đai ốc phận khác nh cấu phân độ 9.11 Vẽ thân đồ gá 9.12 Vẽ hình chiếu đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính công nghệ gia công lắp ráp, đồng thời phảI ý tới phơng pháp gá tháo chi tiết, phơng pháp thoát gia công 9.13 Vẽ phần cắt trích cần thiết đồ gá 9.14 Lập bảng kê khai cácchi tiết đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá QUá TRìNH THIếT Kế Đồ Gá NHƯ SAU: 9.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công : Khoét lỗ 25 0,5 Phân tích: để gia công lỗ 25 0,5 ta cần phải gia công làm ba bớc:khoét ,doa thô,doa tinh Do ta cần tính thiết kế đồ gá cho bớc khoét đủ Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ cần đảm bảo độ song song tơng đối hình trụ hình tròn nhỏ phôi độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vị nhờ mặt phẳng hạn chế bậc tự định vị vào mặt đầu vàphiến tì hạn chế 2BTD với vấu tì hạn chế 1BTD gia công sử dụng mỏ kẹp dùng làm kẹp chặt có tác dụng định tâm 31 ... cácchi tiết đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá QUá TRìNH THIếT Kế Đồ Gá NHƯ SAU: 9.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên.. .đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phân tích chức làm việc chi tiết:... thân đợc chế tạo gang 9.3 xác định sai số đồ gá: Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: +Sai số gá đặt cho phÐp :