Phân tích, lựa chọn công nghệ chế biến khí nam côn sơn 2 để thu hồi LPG; mô phỏng và tối ưu hóa bằng hysys

84 329 0
Phân tích, lựa chọn công nghệ chế biến khí nam côn sơn 2 để thu hồi LPG; mô phỏng và tối ưu hóa bằng hysys

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - QUYẾT VĂN THANH PH N T CH CHẾ BIẾN KH NA ỰA CHỌN C NG NGH C NS N ĐỂ THU HỒI LPG; PHỎNG VÀ TỐI ƯU HÓA BẰNG HYSYS UẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT KỸ THUẬT HÓA HỌC Hà Nội – 2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - QUYẾT VĂN THANH PH N T CH CHẾ BIẾN KH NA ỰA CHỌN C NG NGH C NS N ĐỂ THU HỒI PG; PHỎNG VÀ TỐI ƯU HÓA BẰNG HYSYS Chuyên ngành: Kỹ thuật hóa học UẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT KỸ THUẬT HÓA HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN ANH VŨ Hà Nội – 2016 ỜI CẢ s N iv s họn h ng ng ng ngh N Vi n k thu t h TS Nguy n Anh V họ - Tr ờng t i th hế iến kh N m C n S n hi n i họ h kho H t i: Ph n t h l thu h i LPG; M v tối u ằng Hysys ho n th nh t i n y tr hết với tình ảm h n th nh v lòng iết n s u sắ t i xin gửi lời ảm n ến N i thầy t n tình giảng d y suốt qu trình t i ặ i t t i xin h kho H ến TS Nguy n Anh V tiếp h ớng dẫn t n tình ki n thu n l i ho t i suốt qu trình th i họ họ t p y tỏ lòng iết n s u sắ d nh nhi u thời gi n t m huyết tr văn Th gi o Tr ờng hi n hỉ ảo v t o i u t i v ho n hỉnh ản Lu n sĩ Cuối ùng t i xin h n th nh ảm n gi kh h l sẻ hi giúp ỡ v ình v ng h nh ùng t i u sống n è ng nh qu trình họ t p T ng viên giả Lu n văn Quyết Văn Th nh ỤC ỤC Nội dung Trang DANH MỤC TỪ NGỮ VIẾT TẮT DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH MỞ ĐẦU Lý chọn 1.1 Cung, cầu LPG Vi t Nam 1.2 D 1.3 V n dụng kiến thức 1.4 S Mụ ối t ng, ph m vi nghiên cứu Tóm tắt cô ọng lu n i m c v ng g p c a tác giả Ph n tài ờng ống dẫn khí Nam Côn S n ng ý c a Vi n k thu t Giảng viên h ớng dẫn h nghiên ứu c a lu n văn ng pháp nghiên cứu .6 NỘI DUNG CHƯ NG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DẦU KHÍ VI T NAM 1.1 Các khu v c khai thác dầu khí c a Vi t Nam .7 1.2 Các d 1.2.1 H thống ờng ống dẫn khí b Cửu Long .10 1.2.2 H thống ờng ống Nam Côn S n 11 1.2.3 H thống ờng ống Phú M - Nh n Tr ch – Hi p Ph ớc .11 1.2.4 H thống ờng ống dẫn khí PM3 – Cà Mau 11 1.3 D n kh ng tri n khai 12 1.3.1 H thống ờng ống dẫn lô B – Ô Môn 12 1.3.2 D án nhà máy xử lý khí Cà Mau 12 1.3.3 H thống 1.3.4 D án khí khác 13 1.4 Các nhà máy lọc, hóa dầu 13 1.4.1 Nhà máy xử lý khí ng ng tụ Cát Lái 13 1.4.2 Nhà máy xử lý khí ng ng tụ Phú M 13 1.4.3 Dầu Nam Vi t 14 n kh ng v n hành .10 ờng ống dẫn khí Nam Côn S n 13 1.4.4 Nhà máy lọc dầu Dung Quất 14 1.4.5 D án nhà máy lọc dầu Nghi S n 15 1.4.6 D án lọc hóa dầu Long S n .15 CHƯ NG 2: CÁC QUÁ TRÌNH CÔNG NGH C 2.1 BẢN CHẾ BIẾN KHÍ 16 Quá trình tách lỏng – khí 16 2.1.1 ình t h ứng 17 2.1.2 Bình tách ngang 17 2.1.3 Bình tách d ng cầu .18 2.1.4 Slug-Catcher 18 2.2 Tách t p chất c học khỏi khí 18 2.2.1 Ph 2.2.1.1 Làm s ch khí l c ly tâm 18 2.2.1.2 Làm s ch khí ph 2.2.2 Ph ng pháp làm s ch ớt 20 2.2.3 Ph ng pháp tách b lọc 20 2.3 Các ph 2.4.2 Sấy khí ph ng pháp làm s ch khô 18 ng pháp lọ i n 19 ng ph p ngăn ngừa s t o thành hydrat 21 ng pháp hấp thụ 22 2.3.2.1 Yêu cầu chất hấp thụ dùng 2.3.2.2 Ưu i m nh sấy khí: 22 i m c a m t số chất hấp thụ 23 2.3.2.3 Công ngh sấy khí glycol 24 2.3.2.4 Ưu i m nh 2.4.3 2.3.3.1 Sấy khí ph ặ i m c a ph 2.3.3.2 Yêu cầu v i m c a ph ng pháp hấp phụ 25 ng pháp hấp phụ 26 ặc tính c a chất hấp phụ: .26 2.3.3.3 Công ngh sấy khí ph 2.3.3.4 Ưu nh ph ng pháp hấp thụ 25 ng pháp hấp phụ 27 i m c a ph ng pháp sấy khí hấp thụ glycol sấy khí ng pháp hấp phụ 29 2.4.4 Sử dụng chất ức chế trình t o hydrat 29 2.4 Làm s ch khí khỏi H2S CO2 30 2.4.1 Các t p chất hóa học ảnh h ởng c a chúng 30 2.4.2 Các ph ng pháp làm khí 30 2.5 Chế biến khí ph ng pháp ng ng tụ 32 2.6 Chế biến khí ph ng pháp hấp thụ 37 2.7 Chế biến khí ph ng pháp ch ng cất nhi t thấp .40 CHƯ NG 3: NGUỒN KHÍ NCS2 VÀ YÊU CẦU SẢN PHẨM 44 3.1 Ngu n khí NCS2 44 3.1.1 Mỏ Hải Th ch/M c Tinh 44 3.1.2 Mỏ Thiên Ưng/Mãng Cầu 45 3.1.3 Mỏ Khu v 3.2 Nguyên li u ầu vào Nhà máy NCS2 .47 3.3 Yêu cầu k thu t sản phẩm khí từ nhà máy NCS2 48 3.3.1 Yêu cầu k thu t c a khí khô th 3.3.2 Yêu cầu k thu t c a LPG th 3.3.3 Yêu cầu k thu t c a condensate th i Hùng 46 ng phẩm 48 ng phẩm 49 ng phẩm .50 CHƢƠNG 4: BIỆN LUẬN LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN KHÍ NCS2 51 4.1 Bi n lu n l a chọn s công ngh NNT chế biến khí NCS2 thu h i C≥3, từ t h LPG ằng tháp ch ng cất 51 4.2 Bi n lu n l a chọn ph 4.3 C ng o n tách lỏng – kh 4.4 C ng o n tách t p chất c học 53 4.5 C ng o n làm khí .54 4.6 C ng o n làm khô khí 54 4.7 S ng pháp làm l nh 53 ầu vào 53 khối chế biến khí NCS2 55 CHƯ NG 5: MÔ PHỎNG VÀ TỐI ƯU S ĐỒ THU HỒI LPG TỪ NGUỒN KHÍ NCS2 56 5.1 Phần m m mô Hysys 56 5.2 Thông số dòng vào nhà máy 57 5.3 S 5.3.1 S NNT hai b nh n C≥3 có chu trình làm l nh tổ h p (chu trình làm l nh propan tiết l u dòng chất lỏng tuabin giãn nở khí) 57 5.3.2 S 5.4 Mô dây chuy n chế biến khí NCS2 thu h i LPG 62 công ngh tham khảo .57 chế biến khí t i Nhà máy xử lý khí Dinh Cố 58 5.4.1 Thông số dòng vào 62 5.4.2 Thông số phải 5.4.3 Kết mô s 5.5 Tối u hóa s 5.5.1 Khảo áp suất khí nguyên li u sau c nén máy nén K-101 áp suất khí th ng phẩm .64 5.5.2 Khảo sát thông số làm vi c c a tháp C-01 65 5.5.2.1 Khảo sát ảnh h ởng c a áp suất tháp làm vi c tháp C-01 65 5.5.2.2 Khảo sát ảnh h ởng c a số ĩ th p C-01 66 5.5.2.3 ĩ n p li u c a tháp C-01 66 t c c a dây chuy n 62 công ngh 62 công ngh chế biến khí NCS2 .64 5.5.3 Khảo sát tháp C-02 67 5.5.3.1 Áp suất làm vi c c a tháp C-02 67 5.5.3.2 Khảo sát ảnh h ởng số ĩ th p C-02 67 5.5.3.3 Chọn ĩ n p li u c a tháp C-02 67 5.6 Mô s công ngh chế biến khí NCS2 sau tối u thông số ảnh h ởng 68 5.7 Sản phẩm thu 5.7.1 Khí th ng phẩm .72 5.7.2 LPG th ng phẩm 73 5.7.3 Condensate th c từ dây chuy n công ngh x y d ng tối u .72 ng phẩm 74 TÀI LI U THAM KHẢO 76 DANH ỤC TỪ NGỮ VIẾT TẮT Chữ viết tắt Nghĩa PV Gas Tổng C ng ty kh Vi t N m PVN T p o n Dầu kh Vi t N m PV Oil Tổng C ng ty dầu Vi t N m NCS2 N mC nS n2 LPG Kh dầu mỏ h CNG Khí thiên nhiên nén LNG Kh thiên nhiên h NNT Ng ng tụ nhi t HNT Hấp thụ nhi t CNT Ch ng ất nhi t GPSA Gas Processors Suppliers Association MEA H p hất Mono Eth nol Amine lỏng lỏng thấp thấp thấp Trang DANH ỤC BẢNG ảng 2.1 M t số t nh hất h ảng 2 C ảng Ưu nh i m ph ng ph p sấy kh gly ol v sấy kh ằng ph ng ph p hấp phụ ảng So s nh ảng Th nh phần kh Hải Th h/M ảng Th nh phần kh mỏ Thiên Ưng/M ng Cầu Trang 46 Thành phần khí mỏ khu v Trang 47 Bảng 3.3 il l qu n trọng ng ặ tr ng gly ol hất hấp phụ hỉ tiêu kinh tế k thu t Trang 24 Trang 28 ằng hấp thụ s Tinh Trang 30 Trang 44 Trang 45 i Hùng ảng Th nh phần kh d kiến vào nhà máy NCS2 Trang 48 ảng Yêu ầu k thu t kh kh th Trang 49 ảng Yêu ầu k thu t LPG th ảng Yêu ầu k thu t condensate th ảng T nh h m l ảng Th ng số dòng kh NCS2 d kiến v o nh m y NCS2 Trang 58 ảng Kết khảo s t ảnh h ởng p suất kh nguyên li u p suất kh th ng phẩm ến hi u suất thu h i LPG Trang 65 ảng Ảnh h ởng p suất l m vi th p C-01 ến hi u suất thu h i LPG, l ng tiêu tốn ho Re oiler, máy nén K-101 Trang 66 ảng Khảo s t số ĩ th p C-01 ến hi u suất thu h i LPG Trang 67 ảng 5 Khảo s t số ĩ C-02 tổng l ng ấp ho E-02 E03 tỷ số h i l u hi u suất thu h i LPG Trang 68 ảng Th ng số Trang 73 ảng Th ng số LPG th ảng Th ng số condensate th ng phẩm ng phẩm ng phẩm ng C≥3 ngu n kh NCS2 kh th ng phẩm th ng phẩm ng phẩm Trang ng phẩm Trang 50 Trang 51 Trang 52 Trang 74 Trang 75 DANH Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 2.9 Hình 2.10 Hình 2.11 Hình 2.12 Hình 2.13 Hình 3.1 Hình 3.2 Hình 3.3 Hình 4.1 Hình 5.1 Hình 5.2 Hình 5.3 Hình 5.4 Hình 5.5 ỤC HÌNH C khu v kh i th dầu kh Vi t N m M t số h thống ờng ống dẫn kh C nh m y lọ dầu v xử l kh ng ng tụ hi n t i Vi t Nam S Xy lon S thiết ị ọt Thiết ị t h t p hất họ ằng lọ S nguyên l ng ngh sấy kh ằng gly ol S nguyên l ng ngh sấy kh ằng ph ng ph p hấp phụ S nguyên l ng ngh hấp thụ ằng MEA S l m s h kh ằng dung dị h et nol etylen glycol S i n hình nh m y hế iến kh sử dụng tu in gi n nở kh S nguyên l thiết ị hấp thụ S th p h ng – ố h i S th p ng ng tụ – ố h i S CNT h i ờng nguyên li u v o th p S CNT tu in gi n nở D o khả ung ấp kh khu v Hải Th h/M Tinh D o khả ung ấp kh khu v Thiên Ưng/M ng Cầu D o khả ung ấp kh mỏ khu v i Hùng S khối hế iến kh NCS2 S NNT nh n C≥3 hu trình l m l nh tổ h p S ng ngh hế iến kh t i nh m y Dinh ố Trang Trang 12 Trang 15 M s hế iến kh NCS2 M s ng ngh hế iến kh NCS2 s u tối u th ng số v n h nh M ụm l m kh ằng MEA Trang 64 Trang 70 Trang Trang 20 Trang 21 Trang 20 Trang 25 Trang 28 Trang 32 Trang 32 Trang 36 Trang 39 Trang 42 Trang 42 Trang 43 Trang 44 Trang 46 Trang 47 Trang 48 Trang 56 Trang 58 Trang 60 Trang 71 Hình 5.3: M s Trang 63 hế iến kh NCS2 5.5 Tối ưu hóa sơ đồ công nghệ chế biến khí NCS2 Vì i u ki n v n h nh tất ả thiết ị nh m y ến hi u suất thu h i sản phẩm mong muốn C t p v giữ húng Vi ngh tiếp th ng số s u n ng y i u ki n v n h nh ng phứ thiết ị th o t nh kinh tế ho nh m y Căn ứ v o s ng ảnh h ởng ến hi u suất thu h i LPG ụ th nh s u: - Áp suất kh nguyên li u s u suất kh th ng ảnh h ởng qu l i lẫn nh u khảo s t m t số yếu tố v can thi p tr thiết ị ho t u ảnh h ởng nén ằng m y nén K-101 áp ng phẩm - Các thông số v n h nh tháp C-01 - C th ng số v n h nh th p C-02 Khảo s t th ng số ảnh h ởng ến khả thu h i LPG nh s u: 5.5.1 Khảo áp suất khí nguyên liệu sau nén máy nén K-101 áp suất khí thương phẩm Bảng 5.2: Kết khảo s t ảnh h ởng p suất kh nguyên li u p suất kh th ng phẩm ến hi u suất thu h i LPG Nh n xét: Áp suất kh nguyên li u ng lớn hi u l m l nh ng ng o hênh p qu Tur o Exp nder o dẫn ến hi u suất thu h i LPG Trang 64 ng o Tuy nhiên phải l họn p suất kh nguyên li u s o ho hi u suất thu h i LPG phải ảm ảo p suất kh th ng phẩm phải hi n n y nh m y hế iến kh Dinh Cố t khoảng 54 r( yl ng ung ấp ến t 86,02% v 5.5.2 5.5.2.1 p suất kh th r hi u suất thu ng phẩm l 53,99 Bar l h p l Khảo sát thông số làm việc tháp C-01 Khảo sát ảnh hưởng áp suất tháp làm việc tháp C-01 Áp suất v n h nh c tiêu tốn l p suất mà ph n sử dụng) Kết m ho thấy p suất s u m y nén K-101 120 h i LPG ov th p C-01 ảnh h ởng tới hi u suất thu h i LPG s ng ung ấp ho m y nén K-101 Khi p suất th p C-01 o l m giảm l nén kh h i l u th p hấp phụ ng tiêu tốn nén l ỉnh th p C-01 Tuy nhiên p suất th p C-01 cao tốn l tháp C-01 Chi ph thiết ị o p suất v n h nh th p Khi p suất th p C-01 thấp l ng kh từ ng gi nhi t y o ng phải ung ấp ho m y nén K-101 tăng lên Áp suất th p C-01 giảm l m giảm s tiêu tốn l ng gi nhi t y th p Chi ph thiết ị thấp p suất v n h nh thấp Nh v y vi x ịnh p suất v n h nh th p C-01 tối u, t phải x tháp C-01 l qu n trọng ịnh hỉ tiêu kinh tế ho vi tiêu tốn l ng Theo tài li u GPSA tháp De-ethanizer th ng th ờng p suất l m vi từ hi u suất thu h i LPG 375 ến 450 psi tứ l 26 ến 32 vi r T khảo s t ảnh h ởng th p C-01 khoảng 26,5 ến 32 r ến l p suất l m ng tiêu tốn v hi u suất thu h i LPG Bảng 5.3: Ảnh h ởng p suất l m vi tháp C-01 ến hi u suất thu h i LPG v l ng tiêu tốn ho Re oiler v m y nén K-101 Trang 65 Nh n xét: Từ ph n t h nêu v kết khảo s t ho thấy, p suất tăng từ 26 ến 31 r l ng ung ấp cho Reboiler máy nén K-101 tăng lên hi u suất thu h i LPG giảm dần D v o kết khảo s t ta họn p suất v n h nh th p t h C-01 26,5 bar 5.5.2.2 Khảo sát ảnh hưởng số đĩa tháp C-01 Theo t i li u GPSA, th ng th ờng th p De-ethanizer v n h nh tối u số l ng ĩ th p từ 30 ến 35 Bảng 5.4: Khảo s t số ĩ th p C-01 ến hi u suất thu h i LPG Số ĩ th p Hi u suất thu h i LPG (%) 30 31 32 33 34 35 86,07 86,07 86,07 86,07 86,07 86,07 Nh n xét: Kết khảo s t ho thấy với số ĩ tăng từ 30 ến 35 h i LPG l nh nh u Chọn số ĩ 5.5.2.3 r hi u suất thu th p l 30 ĩ Đĩa nạp liệu tháp C-01 ĩ n p li u l ĩ m th nh phần t nh hất dòng ĩ th nh phần t nh hất gần giống nh dòng nguyên li u i v o tháp Tháp C-01 có dòng n p li u l : - Dòng thứ To C-01: Có nhi t c a tháp C-01 - -60,330C nên v o ĩ ng v i trò nh dòng h i l u ngo i Dòng thứ hai VLV-102 out: Có nhi t 5,20C v o ĩ thứ c a tháp - Dòng thứ ba VLV-103 out: Có nhi t c a tháp Trang 66 1320C v o ĩ uối Khảo sát tháp C-02 5.5.3 5.5.3.1 Áp suất làm việc tháp C-02 ảm ảo p suất LPG hoặ ến kho ảng Thị Vải (nh r ến ến n p suất hi n n y Nh m y xử l kh Dinh Cố v n h nh) họn p suất l m vi 5.5.3.2 t khoảng 10 ng th p C-02 10,5 Bar Khảo sát ảnh hưởng số đĩa tháp C-02 Theo t i li u GPSA, th ng th ờng số ĩ th p C-02 nằm khoảng từ 30 ến 45 ĩ Kết khảo s t ho ảng s u: Bảng 5.5: Khảo s t số ĩ C-02, tổng l ng ấp ho E-02 E-03 tỷ số h i l u hi u suất thu h i LPG Stt Số ĩ Năng l ng ấp ho E02 v E03 (x10^4 Hp) Tỷ số h i l u Hi u suất thu h i LPG (%) 26 28 30 32 34 3.719 3.719 3.718 3.718 3.718 0,6829 0,6827 0,6826 0,6825 0,6824 86,10 86,10 86,10 86,10 86,10 36 38 3.718 3.718 0,6823 0,6823 86,10 86,10 10 40 42 44 3.718 3.718 3.718 0,6823 0,6822 0,6822 86,10 86,10 86,10 Nh n xét: Khi ố ịnh l ng C4 sản phẩm i ặt h m l ng C5 sản phẩm ỉnh v h m y với số ĩ khảo s t từ 26 ến 45 hi u suất thu h i LPG kh ng ổi Với số ĩ nhỏ h n 30 l ng ung ấp ho E-02 E-03 cao h n so với số ĩ l 30 Với số ĩ từ 30 ến 44 l E-03 gần nh kh ng ổi Nh v y Khi họn số ĩ v n h nh ng ung ấp ho E-02 th p C-02 l 30 ĩ tỷ số h i l u ỉnh tháp 0,6826 5.5.3.3 Chọn đĩa nạp liệu tháp C-02 Kết m t i ĩ thứ 19 có nhi t 02 V y họn vị tr tiếp li u th p C-02 l Trang 67 gần ằng nhi t ĩ thứ 19 dòng To C- 5.6 Mô sơ đồ công nghệ chế biến khí NCS2 sau tối ưu thông số ảnh hưởng (xem Hình 5.4) Trang 68 Hình 5.4 M s ng ngh hế iến kh NCS2 s u tối u Trang 69 th ng số v n h nh Trong Hình d y huy n l m s h CO2 m nh s u: Hình 5.5 M ụm l m kh ằng MEA Thuyết minh sơ đồ công nghệ Hình 5.4: ng 20 tri u m3/ngày Kh nguyên li u l u l t h condensate v n p suất 80 Catcher (SC) Dòng kh MEA với n ng i r từ SC kh r ( ằng p suất kh i r từ SC v o rr i o g m th p hấp thụ l m vi i r từ SC) nhi t o hò CO2 i v o th p t i sinh T-102 thiết ị gi nhi t y th p Th p t i sinh ho t ỉnh khoảng 500C nhi t sinh r uố thụ Dung dị h MEA i từ khoảng 350C Dòng v o từ giảm p suất từ 80 v o ình t h kh – lỏng V-101 khí hydrocacbon hòa tan dung dị h MEA hòa CO2 tiếp tụ 270C y th p hấp thụ dung m i MEA ỉnh th p hấp thụ Dung dị h hấp thụ xuống khoảng r nhi t qu h thống l m s h CO2 ằng dung dị h 25% H thống l m s h CO2 p suất khoảng 80 v o thiết ị Slug t h m t phần o hò Dung dị h hấp thụ t h riêng to n r o kh CO2 nhờ ng p suất kh quy n nhi t y khoảng 1250C Dòng khí CO2 i r khỏi th p t i ốt ỏ hydro y th p t i sinh Trang 70 on ị hấp thụ ởi MEA t i th p hấp l m l nh ởi dòng MEA o hò CO2 s u l i l m l nh ởi qu t l m m t ằng kh ng kh khoảng 320C r i m tuần ho n Dòng khí s u suất lên 120 r s u v o m y nén K-101 ph n làm mát E-100 h nhi t 400C Dòng kh s u i ms m trở l i th p hấp thụ CO2 t h CO2, qu v o th p hấp phụ V-06 kh v o khoảng -900C ng ến nhi t nén p xuống khoảng l m kh kh nhằm ảm ảo ngăn ngừ hi n t t ng hình th nh hydr t qu trình l m l nh s u ằng tu in gi n nở kh Kh i r khỏi th p hấp phụ V-06 lần l nhi t E-104 E-14 thiết ị tr o ổi khoảng -160C) v dòng kh i r từ i r từ ỉnh ình t h V-03 khoảng -510C) S u qu thiết ị tr o ổi nhi t E-104 E-14, dòng khí -50C i v o ình t h V-02 nhi t gi n nở kh giảm p suất dòng kh từ 119 03 Bình tách V-03 l m vi p suất 35,5 lo i n nhi t E-14 S u S u rv r v nhi t -520C ng nhờ Exp Kh r khỏi m y nén Dòng lỏng r từ i v o ình t h V- t n dụng nhi t nhờ thiết ị tr o ổi nén lên p suất 54 tuabin M y nén n y ho t v o tu in r xuống 35 Dòng khí r từ ỉnh ình t h V-03 nhi t qu l m l nh nhờ t n dụng ngu n nhi t l nh từ dòng kh ỉnh th p C-01 (nhi t (nhi t t r nhờ phần nén K-100 ng sinh r qu trình gi n nở kh CC-01 v o ống dẫn kh th y ình tách V-03 ng phẩm giảm p từ 35,5 giảm xuống -600C nhờ v n giảm p VLV-101 v r xuống 25 bar, v o ĩ thứ th p h ng ất C-01 Dòng lỏng Scat-L t h r từ SC condensate xuống 47 rv bình tách V-01 t h lỏng-khí ình t h t h th nh ho v o ĩ thứ c nhi t 170C v giảm xuống òn 50C v y dòng vào p suất 47 p suất 28 r r s u th p C-01 Dòng lỏng V-03 L i r từ 47 bar, ph V-01 T i r dòng: Dòng r từ ỉnh ình t h V-01 qu v n VLV-102, nhi t giảm p từ 80 y ình t h V-01 nhi t tr o ổi nhi t với dòng condensate i r từ Trang 71 170C v p suất y C-02 ến nhi t 1450C S u tr o ổi nhi t, dòng n y tiếp tụ giảm xuống òn 1320C v thứ uối ùng qu v n VLV-103 nhi t p suất giảm xuống 28 v o ĩ th p C-01 Tháp h ng ất C-01 g m 32 ĩ ho t ỉnh 25 r s u y 950C p suất r v nhi t ỉnh -170C p suất ng nhi t y 26,5 r T i y dòng kh ph n thành hai dòng: Dòng khí C-01T i r từ ỉnh th p nhi u C3 nên nhi t -170C p suất 25 bar nén lên p suất 108 bar, dòng h i l u vào th p hấp thụ V-06 nhằm thu h i tri t Dòng lỏng C-01B i r từ giảm p ến 23,5 l y th p lẫn nh p với dòng kh ng lỏng òn l i kh nhi t 960C p suất 26,5 r th ng qu v n giảm p VLV-104 v r v o ĩ thứ 19 th p C-02 Tháp C-02 g m 30 ĩ l m vi 40,20C ỉnh p suất ỉnh 10 t i p suất ỉnh 10,8 y 1200C, p suất r; nhi t th p C-02 LPG Sản phẩm y th p r nhi t ỉnh y 11 bar Sản phẩm th p C-02 condensate t n dụng nhi t ho tr o ổi nhi t với dòng V-03L thiết ị tr o ổi nhi t E-101 S u giảm p xuống r v giảm nhi t xuống 300C t n 5.7 Sản phẩm thu từ dây chuyền công nghệ xây dựng tối ưu 5.7.1 Khí thương phẩm Bảng 5.6 Th ng số Kết thu Áp suất Nhi t (oC) i m s ng n (oC) 45 r i m s ng HC (oC) 45 r H m l ng N2 CO2 (% mol) H m l ng C6+ (% mol) L u l ng (m3/ngày) N2 CO2 kh th ng phẩm th ng phẩm Yêu cầu đạt 53,81 Bar Khoảng 54 r 52,43 -58,17

Ngày đăng: 02/05/2017, 09:30

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Mục lục

  • Mở đầu

  • Chương 1

  • Chương 2

  • Chương 3

  • Chương 4

  • Chương 5

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan