Phần Bộ chuyền bánh Bánh chi tiết đợc dùng để truyền lực chuyển động mà ta thờng thấy nhiều loại máy khác Với phát triển ngành chế tạo máy với yêu cầu sửa chữa thay thế, loại chi tiết máy ngày đợc sản xuất nhiều nhiều nớc ngời ta xây dựng nhà máy, phân xởng chuyên sản xuất bánh với trình độ khí hoá tự động cao Trong năm gần ngời ta đạt đợc nhiều thành tựu việc nâng cao suất chất lợng gia công bánh 1.1 Phân loại bánh răng: Bánh đợc chia làm loại: - Bánh trụ (răng thẳng nghiêng) - Bánh côn (răng thẳng côn xoắn) - Bánh vít Dựa theo đặc tính công nghệ, bánh đợc chia làm loại sau đây: - Bánh trụ bánh côn mayơ có mayơ, lỗ trơn lỗ then hoa - Bánh bậc lỗ lỗ then hoa - Bánh trụ, bánh côn bánh vít dạng đĩa - Trục trụ trục côn 1.2 Độ xác Theo TCVN bánh đợc chia làm 12 cấp xác, ký hiệu theo thứ tự số : 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 Trong cấp xác cao cấp xác 12 thấp 1.2.1 Độ xác truyền động : Độ xác đợc đánh sai số góc quay bánh sau vòng Sai số xuất sai số hệ thống công nghệ Ngoài độ xác truyền động đợc đánh giá sai số bớc vòng sai lệch khoảng pháp tuyến chung 1.2.2 Độ ổn định làm việc : ảnh hởng trực tiếp đến độ ổn định làm việc tuổi thọ bánh Độ ổn định làm việc đợc đánh giá sai số chu kỳ ( giá trị trung bình sai số truyền động tỉ số sai lệch lớn số bánh răng) Độ ổn định làm việc đợc đánh giá sai số bớc sở 1.2.3 Độ xác tiếp xúc: Đợc đánh giá vết tiếp xúc prôfil theo chiều dài, chiều cao đợc biểu diễn % 1.2.4 Độ xác khe hở cạnh : Chỉ tiêu quy định loại khe hở cạnh răng: - Khe hở - Khe hở nhỏ - Khe hở trung bình - Khe hở lớn Chú ý: Khoảng cách tâm hai bánh ăn khớp với lớn (tức bánh lớn ) khe hở cạnh lớn 1.3 Thông số bánh trụ Trong : s : góc áp lực : bớc góc t : bớc t0 : bớc sở h : chiều cao đỉnh h: chiều cao chân h : chiều cao S : chiều dầy 1.4 u nhợc điểm phạm vi sử dụng bánh - u điểm : so với truyền khác, truyền bánh co u điểm + Kích thớc nhỏ , khả tải lớn +Tuổi thọ cao, làm việc tin cậy + Hiệu suất cao co thể đạt 0,97 -:- 0,99 + Tỉ số truyền không đổi - Nhợc điểm : + Chế độ phức tạp, yêu cầu độ xác cao + Gây ồn làm việc với vận tốc lớn - Phạm vi sử dụng: + Sử dụng rộng rãi : từ đồng hồ , khí cụ đến máy hạng nặng + Phạm vi sử dụng lớn công suất, tốc độ tỉ số truyền (tốc độ tới 200m/s, công suất tới hàng trục nghìn kw, tỉ số truyền lớn hàng trăm chí hàng nghìn số cấp) Phần Phân tích kết cấu hình học, lý tính sản phẩm 2.1 Phân tích chức làm việc chi tiết: Bánh đợc chế tạo từ thép 45 Bánh có nhiệm vụ truyền mô men truyền lực từ trục sang trục khác máy Độ xác độ nhám bề mặt lỗ bề mặt ảnh hởng tới truyền động bánh Kích thớc đờng kính vòng chia quan trọng ảnh hởng tới ăn khớp bánh Do đờng kính vòng đỉnh bánh không cần phải gia công xác mà ta cần quan tâm đến độ xác đờng kính vòng chia 2.2 Phân tích kết cấu đặc điểm công nghệ chi tiết Chi tiết đợc làm từ vật liệu thép 45 Thuộc họ bánh trụ nghiêng, dạng đĩa có moay rãnh then Do nhiệt luyện bị cong vênh gây sai số Lỗ trung tâm bánh có kết cấu đơn giản có rãnh then Có thể sử dụng phơng pháp chuốt xọc rãnh then Đây chi tiết lớn nên sử dụng xọc rãnh then Xét quan điểm gia công kết cấu có tính công nghệ cao Vì mặt bánh phẳng, gờ Do gá đợc nhiều chi tiết để gia công đồng thời khả sử dụng đợc phơng pháp cắt có suất cao Giảm thời gian cắt, tăng suất gia công Các bề mặt cần gia công bao gồm: Bề mặt (chu vi), bề mặt lỗ, hai bề mặt đầu bề mặt Trong quan trọng bề mặt lỗ Bởi gia công bánh có lỗ ta sử dụng mặt lỗ làm chuẩn tinh Mặt khác mặt lỗ chuẩn tinh đợc dùng lắp ráp với trục bánh Do gia công phải trọng đến chất lợng gia công lỗ Ngoài bề mặt lỗ chọn thêm mặt đầu để làm chuẩn tinh thống cho việc gia công bề mặt lại Vì lỗ bề mặt đầu cần phải đợc gia công lần gá để bảo đảm độ vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ Các bề mặt cần gia công yêu cầu độ xác độ nhám bề mặt không cao nên việc sử dụng phơng pháp gia công bề mặt đợc rút gọn hơn, giảm thời gian gia công cho suất cao Chi tiết làm từ thép 45 dạng đĩa có lỗ đĩa vành Vì sử dụng phơng pháp đúc để tạo hình hợp lý Phần Thiết Kế quy trình công nghệ chế tạo Bánh trụ nghiêng 3.1 Xác định dạng sản xuất Phơng án công nghệ trang thiết bị kèm theo trình gia công phụ thuộc nhiều vào dạng sản xuất.Dạng sản xuất phụ thuộc vào nhiều thông số nh số chủng loại sản phẩm,số chi tiết chủng loại,chu kì lặp lại điều kiện sản xuất khối lợng gia công sản phẩm.Hiệu kinh tế đạt đợc cao công nghệ đợc thiết kế phù hợp với dạng điều kiện sản xuất hành Để xác định nhanh dạng sản xuất mà không yêu cầu xác cao,sử dụng phơng pháp tra băng.Để tra băng ta phải xác định thông số la khối lợng chi tiết:Q sản lợng chi tiết năm N.Theo đề N = 10.000(chi tiết/năm) Dựa vào dạng hình học chi tiết.Thể tích khối đặc chi tiết đợc tính nh sau: Bảng 2: Cách xác định dạng sản xuất: Đơn Q1 trọng lợng chi tiết > 200 kg < kg ữ 200 kg Sản lợng hàng năm chi tiết ( ) 5000 > 50000 > 1000 Dựa bảng ta thấy muốn xác định đợc sản lợng chi tiết ta cần biết trọng lợng chi tiết Q1 Mà trọng lợng chi tiết đợc tính theo công thức: Q1 = V. ( kG ) Trong đó: Q1 trọng lợng chi tiết ( kG ) V thể tích chi tiết ( dm3 ) - trọng lợng riêng vật liệu ( thép = 7,852 kG/dm3 ) Xác định V: - Thể tích khối đặc 758,16- 690cao 180 là: V1 = ( R ).h = 3,14. 758,16 690 180 16 = 0,656 ( dm3 ) 10 - Thể tích khối trụ côn đặc 240 150: V2 = R h = 3,14. 240 150 180 16 = 1,1445 ( dm3 ) 10 2.2 Tổng thể tích chi tiết đặc là: V = V1 + V2 = 0,656 + 1,1445 = 1,8 ( dm3 ) - Thể tích mặt cắt A-A VA= V A (26.90 + 22.160)225 10 =1,3185 = 6.V A = 1,3185 ì = 7,911 ( dm3 ) ( dm3 ) Vậy thể tích chi tiết là: V = V + VA=1,8+7,911=9,711( dm3 ) Vậy trọng lợng chi tiết là: Q1 = 9,711 7,852 = 76,25 ( kG ) Dựa vào sản lợng 10.000 (chi tiết/năm) tra bảng Dạng sản suất hàng khối 3.2 Chọn Phôi phơng pháp chế tạo phôi.Thiết lập vẽ lồng phôi 3.2.1 Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Căn vào hình dáng hình học, kích thớc, nhiệm vụ chi tiết cấu tạo phận máy Căn vào chịu tải điều kiện làm việc chi tiết yêu cầu kỹ thuật ta lựa chọn phơng pháp tạo phôi khác Để đạt đợc yêu cầu kỹ thuật tiêu kinh tế, ngời công nghệ phải xác định đợc kích thớc phôi chọn phôi cho phù hợp Kích thớc phôi đợc tính toán theo lợng d gia công chọn loại phôi phải vào yếu tố sau: Vật liệu tính vật liệu chi tiết phải có theo yêu cầu thực tế Kích thớc hình dáng kết cấu chi tiết Số lợng chi tiết cần có dạng sản xuất Điều kiện vật chất kỹ thuật cụ thể nơi sản xuất Chọn phôi hợp lý đảm bảo tốt khả tính kinh tế sản phẩm ảnh hởng tốt đến suất giá thành sản phẩm Chọn phôi tốt sẻ làm cho quy trình công nghệ đơn giản mà dẫn đến xu hớng chung làm cho hình dáng kỹ thuật phôi giống chi tiết gia công Ngày kỹ thuật chế tạo phôi tiến nhiều làm giảm nhiều công sức thời gian gia công Một số phơng pháp tạo phôi a) Hàn Hàn chấp nối sản phẩm lại với nhờ que hàn, que hàn đợc nung nóng lên đến nhiệt độ định nhờ lợng điện Sau cho que hàn vào chỗ chấp nối hai kim loại đợc nối lại thành Nhợc điểm phơng pháp bề mặt sau hàn xấu bên lỗ thờng bị nứt rỗ nên không áp dụng đợc phơng pháp với chi tiết Bánh vành chậu đợc b) Rèn tự Rèn tự trình biến dạng tự kim loại dới tác dụng dụng cụ đơn giản thiết bị tạo lực Rèn đem lại chất lợng không cao, độ bóng bề mặt thấp, tốn kim loại Vì không dùng phơng pháp với chi tiết Bánh vành chậu c) Dập Dập phơng pháp gia công áp lực, sản phẩm sử dụng phơng pháp thờng có dạng tấm: nh chữ I chữ T Nhợc điểm phơng pháp không dập đợc chi tiết dầy, hình dáng phức tạp Nhng dập lại có u điểm lợng d sau dập thờng nhỏ có độ xác cao Dập thờng áp dụng vật liệu thép tiết Bánh phù hợp với phơng pháp Dập có nhiều phơng pháp nh dập nóng, dập nguội, dập khuôn cối Vì chi tiết sản xuất loat lớn, hàng khối bánh co kích thớc lón nên ta không sử dụng phơng pháp d) Đúc Đúc thực chất phơng pháp đổ đầy kim loại lỏng vào lòng khuôn đúc Sau hợp kim đông đặc sản phẩm có hình dạng kích thớc theo yêu cầu Sản phẩm đúc goi vật đúc Đúc có nhiều phơng pháp nh đúc khuôn cát, khuôn kim loại Đúc thờng để lợng d lớn nhiều ba via Đúc thờng áp dụng cho vật liệu gang, dùng cho vật liệu thép nên nhng kết cấu bánh trụ phức tạp bánh có kích thớc lớn , dạng sản xuất hàng khối nên ta sử dụng phơng pháp Dựa vào kết cấu chi tiết,vật liệu chế tạo yêu cầu kĩ thuật bề mặt kích thớc chi tiết.Ta chọn phơng pháp đúc để chế tạo phôi.Theo băng 2.12(Hớng dẫn thiết kế đồ án).Số chi tiết 10.000(chi tiết/năm).Dạng sản xuất hàng khối.Ta tra đợc cấp xác chế tạo phôi la cấp I Việc chế tạo phơng pháp đúc đợc sử dụng rộng rãi phôi đúc có hình dạng kết cấu phức tạp đạt kích thớc từ nhỏ đến lớn mà phơng pháp khác nh rèn,rập khó đạt đợc.Cơ tính độ xác phôi đúc phụ thuộc vào phơng pháp đúc,trình độ kĩ thuật để chọn phơng pháp đúc khác Theo băng 2-12 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1).Với sản xuất hàng khối cần trang bị mẫu kim loại hòm khuôn kim loại có bạc dẫn để chỉnh vị trí thao đúc.Lắp thao đúc vào bạc dẫn băng máy.chỉnh vị trí thao đúc máy trớc lắp ráp Trong điều kiện sản xuất hàng khối.Chi tiết đúc xác cấp I đợc bảo đảm mẩu kim loại với việc khí hoá việc chế tạo khuôn ,sấy khô rót kim loại 3.2.2 Thiết lập vẽ lồng phôi Tra bảng 1.34 lợng d gia công tổng cộng tra bảng dung sai( ) phôi thép đúc định hình(mm) Cấp xác I Lợng d bề mặt phôi : 1,4(mm) Lợng d bề mặt dới cạnh : 5,0 1,4(mm) Yêu cầu kỹ thuật: 10 cần (mm) 2,0 3,0 4,0 15 5,0 15 30 Tôi đến nhiệt độ thích hợp làm nguội để đạt đợc độ cứng 160-195 HB tơng đơng 20 HRC Nguyên công VII: Mài 54 Mục đích Cà đạt độ nhẵn bóng cao cấp xác Máy bánh mẫu Cà máy cà 5726 với thông số: Đờng kính gia công lớn 800 ( mm ) Môđun lớn 16 ( mm ) Chiều rộng chi tiết gia công (mm): 300 Khoảng cách trục dao chi tiết: 50-310 (mm) Bề rộng lớn dao: 200 (mm) Đờng kính trục dao: 150 (mm) Số vòng quay giới hạn dao ( v/ph ): 50-310 55 Chạy dao hớng kính (mm/hành trình bàn máy ) :0,8-5 Công suất máy ( kw ): 7,5 Kích thớc máy: dài x rộng x cao:2650x1510x2000 Khối lợng máy (kg) :7200 Dụng cụ đo kiểm Tính toán chế độ cắt Chiều sâu cắt: Lợng d gia công chiều sâu cắt: lợng d gia công mài nghiền 0,02 0,05 ( mm ) t = 0,05 mm Bớc tiến: Lợng chạy dao bánh có độ xác cấp 8: S0 = 0,015 0,05 mm/hành trình kép Lợng chạy dao dọc đợc chọn: Sd = 0,8 mm/1 vòng quay dao Tốc độ cắt Tốc độ cắt dao: Vdao = 131 145 ( m/ph ) Số vòng quay trục dao là: nd = 1000.V 1000.140 = = 297 ( v/ph ) D 3,14.150 Đối chiếu TMT máy chọn nd = 310 ( v/ph ) Tốc độ cắt thực dao là: Vd = D.n 3,14.150.310 = = 146 ( m/ph ) 1000 1000 56 Tốc độ trợt tốc độ lỡi cắt dao cà: vs = 35 45 ( m/ph ) Thời gian cà T0 = L.z a k n d z d S d s Trong đó: L chiều dài dịch chuyển bàn máy: L = 500 mm Z: số bánh gia công, z = 107 a: lợng d phía, a = 0,05 mm nm: số vòng quay bánh mẫu, nm = 310 ( v/ph ) Zd: số dao cà, zd = 107 Sd lợng dich chuyển bàn máy sau vòng quay chi tiết: Sd = 0,8 ( mm/v ) S0 lợng chạy dao hớng kính sau hành trình kép: S0 = 0,015 mm/hành trình kép k: hệ số tính đến hành trình kép chạy thêm không ăn dao hớng kính ( k = 1,2 1,5 ), chọn k = 1,5 T0 = 500.107 0,05 1,5 = 21,57 ( phút ) 310.50.0,8 0,015 Bảng chế độ cắt: Bớc Máy Mài nghiền 5725 Dao VL Thép 45 t Sd S0 (mm) (mm/v) (mm/htk) 0,05 0,8 Nguyên Công :Tẩy bavia Nguyên công 8: Tổng Kiểm tra 57 0,015 nd V Tm (v/ph) (m/ph) (phút) 310 146 21,57 Do bánh cần chế tạo cỡ lớn, thờng làm việc máy truyền động lực lớn nh máy Đột,Dập Yêu cầu độ xác động lực học không cao nh bánh máy đo , máy gia công xác , đầu phân độ Do không cần phảI kiểm tra độ xác động học Ngợc lại: Do bánh làm việc tốc độ cao với tảI trọng lớn Hơn bánh lại có khối lợng lớn, đơng kính lớn nên gây lực quán tính lớn truyền động Do cần phải kiểm tra độ ổn định làm việc độ xác tiếp xúc để tránh gây va chạm tiếng ồn truyền động bánh 1.Kiểm tra sai số động học 1.1 Kiểm tra sai số động học Sai số động học bánh đợc xác định cách so sánh góc quay bánh mẫu: Sơ đồ kiểm tra sai số động học Trong đó: 1- Trục lắp bánh trung gian; 2- Bánh trung gian 3- Trục lắp bánh mẫu 4- Bánh mẫu 5- Trục lắp bánh kiểm tra 6- Bánh cần kiểm tra 58 Nguyên lý kiểm tra nh sau: bánh mẫu bánh cần kiểm tra đợc lắp trục trục 5, bánh quay xung quanh trục chúng ăn khớp phía với bánh trung gian Trục 1, trục trục đợc gá song song với Trục quay đợc nhờ động điện bánh quay, đợc làm cho góc quay bánh 4, trục 3, có giá trị khác Các giá trị đợc ghi lại nhờ đattic (senso) cảm ứng đợc chuyển thành tín hiệu điện để ghi lại thành đồ thị 1.2 Kiểm tra sai số tích luỹ bớc vòng Sai số tích luỹ bớc vòng sai số lớn phân bốc prôphin phía vòng tròn bánh Sai số tích luỹ bớc vòng đợc xác định dụng cụ đo chuyên dùng Sơ đồ kiểm tra sai số tích luỹ bớc vòng Trong : 1-Bánh cần kiểm tra 2- Chốt định vị 3- Đĩa chia 4- Mỏ đo 59 5- Đồng hồ so Nguyên lý hoạt động: máy đo gồm đĩa chia chốt định vị Bánh kiểm tra đợc lắp cứng trục đĩa chia Mỏ đo tỳ vào đầu đo đòng hồ so vị trí nh sơ đồ , ta điều chỉnh cho kim đồng hồ có số Sau rút chốt định vị ra, dùng tay quay đĩa chia bánh góc = 2. ( z số răng) z Lúc mỏ tỳ vào prophin bên cạnh Làm nh tất răng, ta có nhiều trị số khác đồng hồ so Sai số tích luỹ bớc vòng hiệu đại số hai trị số lớn nhỏ số đồng hồ so 1.3 Kiểm tra độ đảo vòng chia: Sơ đồ kiểm tra độ đảo vòng chia 1-Bánh cần kiểm tra 2- Đầu đo 3- Đồng hồ so 4- lò xo Đầu đo có dạng hìng côn, đợc lần lợt đặt vào rãnh bánh bánh tiếp xúc với mặt nhờ lò xo đặt đầu cán Độ đảo vòng chia hiệu đại số hai giá trị lớn nhỏ số đồng hồ 1.4 Kiểm tra sai lệch khoảng pháp tuyến chung Dùng thớc cặp đo L = 62,15 (mm) 60 1.5 Kiểm tra tổng hợp ăn khớp bên Phơng pháp kiểm tra tổng hợp ăn khớp hai bên phản ánh sai số theo phơng hớng kính sau vòng quay hay sau ví dụ nh: sai số prôfil, độ đảo vành răng, sai số bớc sở, sai số bề dầy Sau sơ đồ nguyên lý máy kiểm tra: Nguyên lý: Bánh cần kiểm tra bánh mẫu đợc lắp hai bàn trợt Bàn trợt di trợt quay vít 5, bàn trợt bị lò so luôn ép cho bánh ăn khớp hai bên với bánh Trong 61 trình ăn khớp bánh có sai số, bàn trợt dịch chuyển theo phơng hớng kính Lợng dịch chuyển đợc thị đòng hồ bảng đổi hiển thị nhờ cấu Trong trình kiểm tra, bàn trợt cố định, di chuyển cần thay đổi khoảng cách tâm hai trục gá để kiểm tra bánh có kích thớc khác Kết đo cho phép đánh giá đợc tiêu sau: Dao động khoảng cách tâm quay vòng dùng để đánh giá tiêu động học Dao động khoảng cách tâm quay dùng để đánh giá độ ổn định làm việc sai số bớc sở, sai số prôphin gây Kiểm tra tiêu độ ổn định làm việc 2.1 Kiểm tra sai số bớc sở Bớc sở t0 khoảng cách tiếp tuyến song song prôphin phía cạnh nhau.Bớc sở đợc đo thiết bị đo bớc Để xác định sai lệch bớc sở t cần đo tất bớc t0 (số bớc cần đo Z/2, z số bánh răng) lấy hiệu đại số giá trị t0max t0min t0 (lý thuyết) Đó sai số bớc sở t 2.2 Kiểm tra sai số bớc vòng Một điều kiện ă khớp cặp bámh Bớc đo đờng ăn khớp hai bánh ăn khớp phảI Do bớc bánh chế tạo với sai lệch nhiều ảnh hởng đến điều kiện ăn khớp Do sai số bớc đờng sở nên bánh dẫn quay đều, 62 bánh bị dẫn quay không làm tỷ số truyền thay đổi gây tảI trọng động ăn khớp.Với bánh cần chế tạo cấp xác tra bảng 2.8 Mức làm việc êm ( dung sai lắp ghép) đợc sai lệch bớc vòng sở Fpt = 20 m Sau sơ đồ đo sai lệch bớc Khi kiểm tra, dụng cụ có chân tỳ lên đầu hai , đầu đo tiếp xúc với mặ ( phía ) gần đơng kính chia Đồng so giá trị khác Sai số bớc vòng hiệu bớc đờng tròn bánh 2.3 Kiểm tra sai số Prôphin Bề mặt chức bánh bề mặt thân khai phát sinh sai số phức tạp Các sai số sai số prôfin vị trí chúng bánh Vị trí prồil xét theo phơng : hớng tâm, tiếp tuyến với vòng chia dọc trục bánh Sai số bánh gia công đợc phân làm loại sau; 63 sai số hớng tâm: bao gồm tất sai số gây dịch chuyển prồil theo hớng tâm bánh Sai số tiếp tuyến : Bao gồm tất sai số gây dịch chuyển theo hớng tiếp tuyến với vòng chia Sai số hớng trục sai số làm prồilrăng dịch chuyển sai với vị trí lý thuyết dọc theo trục bánh Sai số prồil lỡi cắt dụng cụ cắt Sai số prôfin nguyên nhân gây tảI trọng động truyền động bánh Tra bảng 2.8 với cấp xác đợc sai số prồil Ff = 20 m Sai lệch prôfin đợc kiểm tra máy chuyên dùng MU3 Bánh kiểm tra lắp cứng đĩa 3( đĩa có đờng kính đờng kính khởi xuất bánh ) Thớc tiếp xúc với đĩa 3, đầu đo tiếp 64 xúc với prôfin ta quay bánh 2, pôfin có sai số đầu đo ( co đầu tì vào đầu đo đồng hồ 5) làm cho kim đồng hồ dịch chuyển Nếu prôfin sai số, kim đồng hồ dừng chỗ Kiểm tra tiêu độ xác tiếp xúc 3.1 Kiểm tra sai số phơng 3.2 Kiểm tra vết tiếp xúc Vết tiếp xúc đợc kiểm tra cách bôi lên bề lớp sơn cho hai bánh tiếp xúc với nhau, sau dừng máy xác định vị trí diện tích vết tiếp xúc 94 Kiểm tra khe hở mặt bên 94.1 Kiểm tra khe hở mặt bên biên dạng khởi xuất 94.2 Kiểm tra sai số chiều dày Chiều dày bánh trụ đợc kiểm tra thớc đo chuyên dùng thớc cặp Ngoài dùng thớc đo quang học để kiểm tra chiều dày Chiều dày sau đợc kiểm tra đợc so sánh với chiều dày lý thuyết đợc xác định theo công thức tính toán Nừu chiều dày lớn phảI hớt thêm lợng d, chiều dày nhỏ phế phẩm (không sửa đợc Kiểm tra thớc đo chuyên dùng, dỡng Nguyên Công X: Bao gói 3.4.3 Thiết kế đồ gá Chất lợng suất trình gia công phụ thuộc nhiều vào trình công nghệ nguyên công, đồ gá loại có tầm quan trọng đặc biệt Trong sản xuất đơn loạt nhỏ, gá đặt phôi máy thờng đợc thực phơng pháp thủ công theo chuẩn rà không cần đồ gá Ph65 ơng pháp gá đặt cho suất thấp, chất lợng gia công không ổn định phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề công nhân Trong sản xuất loạt lớn hàng khối, để nâng cao suất chất lợng trình gia công, ngời ta sử dụng đồ gá để gá đặt phôi lên máy Vì phôi đồ gá chi tiết tổng hợp cho phép gá đặt nhanh xác gia công Đồ gá chế tạo máy đợc gọi cấu phụ, sử dụng để thực nguyên công gia công cơ, lắp ráp kiểm tra Tuỳ thuộc vào chức năng, đồ gá đợc phân chia thành nhiều loại nh : Đồ gá máy, đồ gá để kẹp chặt dụng cụ cắt, đồ gá lắp ráp, đồ gá kiểm tra loại đồ gá khác Yêu cầu thiết kế đồ gá: - Sử dụng thuận tiện - Tính tác động nhanh - Bảo đảm độ xác yêu cầu nguyên công - Có độ an toàn cao -Kết cấu đơn giản, rẻ tiền, dễ sửa chữa, thay điều chỉnh Ta chọn trục gá trơn đồ gá để thiết kế trục gá đợc dùng chủ yếu trình gia công Trục gá đồ gá có độ an toàn cao, kết cấu đơn giản, dễ sửa chữa thay điều chỉnh Kết cấu đơn giản thân đế phần tử định vị kẹp chặt chi tiết có trục gá đai ốc Trục gá lại đợc gá hai mũi tâm máy tiện Dùng đai ốc để kẹp chặt có tác dụng sau: - Dùng đai ốc kẹp chặt có độ tin cậy cao - Kết cấu đơn giản, thuận tiện, dễ sửa chữa, thay - Không làm biến dạng chi tiết gia công mặt chuẩn - Tạo đợc lực kẹp kẹp nhiều chi tiết - Lực kẹp có phơng vuông góc với mặt tỳ 66 Phần Kết luận Sau ba tháng nghiên cứu, tính toán thiết kế, đợc hớng dẫn tận tình thầy giáo góp ý khoa ban, em hoàn thành đồ án tốt nghiệp mà nhà trờng giao cho: Lập quy trình công nghệ chế tạo bánh trụ nghiêng Thiết kế đợc đồ gá trục gá trơn chuyên dùng phay với dang sản xuất hàng khối với khối lợng khác theo dẫn giáo viên hớng dẫn Cũng qua việc tiến hành làm đồ án tốt nghiệp em học tập đợc nhiều kinh nghiệm việc chế tạo sản phẩm khí Biết đợc phơng pháp làm tăng suất sản phẩm giảm chi phí cho vật liệu Tuy nhiên thời gian có hạn hiểu biết thực tế em hạn chế nên đề tài đồ án em không tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận đợc đóng góp ý kiến phê bình thầy để đồ án em đợc hoàn chỉnh Cuối em xin cảm ơn giúp đỡ thầy cô đặc biệt thầy giáo hớng dẫn em hoàn thành đồ án Học sinh thiết kế Nguyên Quốc Huy 67 Phần 6.Tài liệu tham khảo Sổ tay Công nghệ Chế Tạo máy Tập I Sổ tay Công nghệ Chế Tạo máy Tập II Sổ tay Công nghệ Chế Tạo máy Tập III Dung sai lắp ghép (PGS.TS Ninh Đức Tôn) Cơ sở thiết kế máy chi tiết máy (TS Trần Thọ) Sổ tay át lát đồ gá (PGS.TS Trần Văn Địch) Công Nghệ chế tạo bánh (PGS.TS Trần Văn Địch) Công nghệ chế tạo máy Tập 1,2 Cơ sở chất lợng trình cắt (PGS.TS Trần Hữu Đà) Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tao máy (GS.TS Nguyễn Đắc Lộc) 68 ... phơng pháp đúc để tạo hình hợp lý Phần Thiết Kế quy trình công nghệ chế tạo Bánh trụ nghiêng 3.1 Xác định dạng sản xuất Phơng án công nghệ trang thiết bị kèm theo trình gia công phụ thuộc nhiều... kinh tế trình vận hành mà phụ thuộc lớn vào trình độ quy trình công nghệ gia công Quá trình công nghệ gia công tập hợp tác động đến phôi theo trình tự định nhằm làm thay đổi kích thớc ,hình dáng... 749 0,1 3.4.2 Thiết kế nguyên công Nguyên Công : Tạo phôi Chọn phơng pháp đúc để tạo phôi bánh có kết cấu phức tạp Nhiều bề mặt không cần gia công kích thớc bánh lớn 20 Nguyên công : Tiện mặt