BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP.HỒ CHÍ MINH TRẦN VÕ THÙY TRANG HOÀN THIỆN ỨNG DỤNG KAIZEN COSTING CỦA CÔNG TY TNHH PUNGKOOK SÀI GÒN II TẠI QUY TRÌNH SẢN XUẤT BA LÔ LAPTOP PROPER ROADY BACKPACK Chuyên ngành: KẾ TOÁN Mã số: 60340301 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS.TRẦN ANH HOA TP.Hồ Chí Minh – Năm 2015 LỜI CAM ĐOAN Đề tài: “Hoàn thiện ứng dụng Kaizen Costing công ty TNHH PungKook Sài Gòn II quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack” đề tài tác giả thực Tác giả dựa việc vận dụng kiến thức học, tìm hiểu tham khảo tài liệu công bố, xuất bản, đồng thời trao đổi với Giáo viên hướng dẫn khoa học để hoàn thiện luận văn Những số liệu trình bày luận văn trung thực, nội dung kết nghiên cứu luận văn chưa công bố công trình thời điểm Tác giả xin cam đoan nội dung nêu hoàn toàn thật Tác giả luận văn Trần Võ Thùy Trang MỤC LỤC Trang phụ bìa Lời cam đoan Mục lục Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt Danh mục bảng biểu Danh mục hình vẽ, sơ đồ PHẦN MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Kaizen .9 1.1.1 Khái niệm Kaizen .9 1.1.2 Mục tiêu việc ứng dụng Kaizen 10 1.1.3 Đặc điểm Kaizen 10 1.1.4 Nguyên tắc ứng dụng Kaizen lĩnh vực sản xuất: .12 1.1.5 Các chương trình Kaizen .14 1.1.6 Các bước triển khai Kaizen 15 1.2 Phương pháp Kaizen costing 17 1.2.1 Khái niệm Kaizen costing .17 1.2.2 Mục tiêu việc ứng dụng Kaizen costing: 18 1.2.3 Đặc điểm Kaizen costing 18 1.2.4 Các yếu tố tác động đến việc ứng dụng thành công Kaizen costing 22 1.2.5 Quy trình ứng dụng Kaizen costing .28 1.3 Bài học kinh nghiệm ứng dụng Kaizen costing 33 Kết luận chương 35 CHƯƠNG 2: THỰC TẾ VIỆC ỨNG DỤNG KAIZEN COSTING CỦA CÔNG TY TNHH PUNGKOOK SÀI GÒN II TẠI QUY TRÌNH SẢN XUẤT BA LÔ LAPTOP PROPER ROADY BACKPACK 36 2.1 Giới thiệu khái quát Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II 36 2.1.1 Giới thiệu lịch sử hình thành phát triển 36 2.1.2 Đặc điểm kinh doanh 37 2.2 Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II, sơ đồ tổ chức phận sản xuất .37 2.2.1 Sơ đồ tổ chức Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II 38 2.2.2 Sơ đồ tổ chức phận sản xuất 39 2.3 Khái quát chung quy trình sản xuất ba lô, túi xách .39 2.3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất ba lô, túi xách 39 2.3.2 Thủ tục kiểm soát sản xuất .40 2.3.2.1 Lưu đồ thủ tục kiểm soát sản xuất 40 2.3.2.2 Diễn giải bước thủ tục kiểm soát sản xuất 40 2.4 Lý ứng dụng Kaizen costing Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II .41 2.4.1 Lý trình xây dựng quy trình ứng dụng Kaizen costing công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II 41 2.4.1.1 Lý ứng dụng Kaizen costing Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II 41 2.4.1.2 Quá trình xây dựng quy trình ứng dụng Kaizen costing Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II 41 2.4.2 Các chi tiết cấu thành ba lô, thời gian may ước tính so với thực tế tổng chi phí sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack trước áp dụng Kaizen costing 42 2.4.2.1 Các chi tiết cấu thành ba lô Proper Roady Backpack, thời gian may ước tính thực tế .42 2.4.2.2 Tổng chi phí sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack trước áp dụng phương pháp Kaizen costing .47 2.5 Sự ứng dụng Kaizen costing vào qui trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack 49 2.5.1 Sơ đồ tóm tắt ứng dụng Kaizen costing vào quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack .49 2.5.2 Sự ứng dụng phương pháp kaizen costing vào quy trình sản xuất sản phẩm .52 2.5.3 Thời gian may ước tính, thực tế tổng chi phí sản xuất sau ứng dụng Kaizen costing 53 2.5.3.1 Thời gian may ước tính thực tế ba lô laptop Proper Roady Backpack sau ứng dụng Kaizen costing 53 2.5.3.2 Tổng chi phí sản xuất tháng năm 2014 sau ứng dụng Kaizen costing vào quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack .57 2.6 Phân tích chênh lệch chi phí sản xuất tạo sản phẩm_ ba lô laptop Proper Roady Backpack 60 2.7 Đánh giá thực trạng ứng dụng phương pháp Kaizen costing Công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II: 67 2.7.1 Ưu điểm: 67 2.7.2 Nhược điểm: 67 Kết luận chương 71 CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP KAIZEN COSTING CỦA CÔNG TY TNHH PUNGKOOK SÀI GÒN II TẠI QUY TRÌNH SẢN XUẤT BA LÔ LAPTOP PROPER ROADY BACKPACK 72 3.1 Quan điểm khoa học cho giải pháp đề xuất 72 3.1.1 Quan điểm phù hợp .72 3.1.2 Quan điểm linh hoạt vận dụng 73 3.1.3 Quan điểm cân đối lợi ích chi phí 73 3.2 Giải pháp hoàn thiện .74 3.2.1 Nhận diện hội để cải thiện hoạt động .74 3.2.2 Thay đổi hoạt động cần thiết 74 3.2.3 Tính toán phân tích chênh lệch làm sở ghi nhận lợi ích so sánh 75 3.3 Kiến nghị 84 3.3.1 Đối với phận kaizen 84 3.3.2 Đối với phận lập kế hoạch sản xuất 84 3.3.3 Đối với phận kế toán .85 3.3.4 Đối với phận sản xuất .85 3.3.5 Đối với ban lãnh đạo công ty .85 3.3.5.1 Cải thiện cấu tổ chức, quản lý hoạt động sản xuất 85 3.3.5.2 Xây dựng văn hóa tổ chức văn hóa Kaizen môi trường sản xuất: 87 3.3.5.3 Ứng dụng phương pháp Kaizen costing với phương pháp sản xuất tiến khác 88 Kết luận chương 89 KẾT LUẬN 90 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO PHẦN PHỤ LỤC Phụ lục 1: Sơ đồ kiểm soát sản xuất Phụ lục 2: Diễn giải chức bước lưu đồ kiểm soát sản xuất Phụ lục 3: Chi tiết chi phí sản xuất tháng 09/2013 Phụ lục 4: Kaizen ID Phụ lục 5: Kaizen ID Phụ lục 6: Kaizen ID Phụ lục 7: Chi tiết chi phí sản xuất tháng 07/2014 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT CĐ CMT FOB JIT KCN KH KSS P PDCA 10 PK 11 QC 12 QCC 13 QCD 14 QFD 15 SDCA 16 SG (Công đoạn) (Cut, Make & Trim_Chỉ bao gồm giá gia công nguyên vật liệu) (Free on board_Bên bán miễn trách nhiệm giao hàng lên tàu) (Just – In – Time_Hệ thống sản xuất lúc) (Khu công nghiệp) (Khách hàng) (Kaizen Suggestion System_Hệ thống đề xuất cải tiến) (Phòng) (Plan, Do, Check, Act_Lập kế hoạch; Thực hiện; Kiểm tra; Hành động) (PungKook) (Quality control_Kiểm soát chất lượng) (Quality Control Circles_Nhóm kiểm soát chất lượng) (Quality, Cost, Delivery_Chất lượng; Chi phí; Phân phối) (Quality Function Development_Phát triển chức chất lượng) (Standard, Do, Check, Act_Tiêu chuẩn, thực hiện, kiểm tra, hành động) (Sài Gòn) 17 SMART (Specific, Measurable, Achievable, Realistic, Time-bound_ Cụ thể, đo lường được, đạt được, thực tế, có giới hạn thời gian) 18 SP (Sản phẩm) 19 SXC (Sản xuất chung) 20 TNHH 21 TPM 22 TQM 23 VT (Trách nhiệm hữu hạn) (Total Productivity Maintenance_Duy trì tổng suất) (Total Quality Maintenance_Duy trì tổng chất lượng) (Vật tư) DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU TT 10 11 12 Ký hiệu Bảng 1.1 Nội dung Trang So sánh khác Kaizen Innovation 11 So sánh khác biệt Standard Costing Kaizen Bảng 1.2 18 Costing Các chi tiết cấu thành ba lô laptop Proper Roady Bảng 2.1 Backpack, thời gian may ước tính thực tế tháng 44 9/2013 Tổng hợp chi phí sản xuất tạo sản phẩm vào Bảng 2.2 47 tháng 9/2013 Chi tiết số lượng sản phẩm Proper Roady Backpack, tỷ Bảng 2.3 trọng, thời gian tạo sản phẩm thời gian sản xuất 48 vượt mức tiêu chuẩn Tính toán chi phí sản xuất trả cho 1h lao động tổng Bảng 2.4 chi phí sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack 49 tiết kiệm Thời gian may ước tính thực tế ba lô Laptop Bảng 2.5 53 Proper Roady Backpack tháng 7/2014 Tổng hợp chi phí sản xuất tạo sản phẩm tháng Bảng 2.6 57 7/2014 Chi tiết số lượng sản phẩm Proper Roady Backpack, tỷ Bảng 2.7 trọng, thời gian tạo sản phẩm thời gian tiết kiệm 58 Tính toán chi phí sản xuất trả cho 1h lao động tổng Bảng 2.8 chi phí sản xuất ba lô laptop Proper Roady 59 Backpack tiết kiệm Chênh lệch chi phí lương nhân công trực tiếp & gián Bảng 2.9 60 tiếp tháng 9/2013 & tháng 7/2014 Tổng hợp số liệu phân tích chênh lệch chi phí nhân Bảng 2.10 công, biến phí sản xuất chung, suất lao động 66 hiệu sản xuất T09/2013 T07/2014 13 Bảng 3.1 14 Bảng 3.2 Bảng phân bổ chi phí nhân công chi phí sản xuất chung cho mã hàng Bảng phân tích chênh lệch chi phí nhân công trực tiếp chi phí nhân công gián tiếp mục tiêu với thực tế trước 76 77 15 Bảng 3.3 16 Bảng 3.4 17 Bảng 3.5 18 Bảng 3.6 ứng dụng Kaizen Costing Bảng phân tích chênh lệch chi phí sản xuất chung theo khoản mục chi phí mục tiêu so với thực tế trước ứng dụng Kaizen Costing Bảng theo dõi thời gian sản xuất mã sản phẩm mục tiêu so với thực tế trước sau ứng dụng Kaizen Costing Bảng phân tích chênh lệch chi phí nhân công thực tế sau ứng dụng Kaizen Costing Bảng phân tích chênh lệch biến phí sản xuất chung thực tế sau ứng dụng Kaizen Costing 79 80 81 83 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, SƠ ĐỒ Hình vẽ Hình 1.1: Vòng tròn PDCA (Plan – Do – Check – Act Cycle) Trang 16 Hình 1.2: Vòng tròn SDCA (Standardize-Do-Check-Act Cycle) Trang 16 Sơ đồ Sơ đồ 1.1: Chi phí chu kỳ sống sản phẩm Trang 21 Sơ đồ 1.2: Các yếu tố cấu thành chi phí sản xuất (Kook, 2011) Trang 22 Sơ đồ 1.3: Các yếu tố tác động đến suất sản xuất Trang 23 Sơ đồ 1.4: Quy trình ứng dụng Kaizen Costing (Robert and Anthony, 1998) Trang 30 Sơ đồ 1.5: Quy trình ứng dụng Kaizen Costing (Monden and Lee, 1993) Trang 31 Sơ đồ 2.1: Sơ đồ tổ chức công ty TNHH Pungkook Sài Gòn II Trang 38 Sơ đồ 2.2: Sơ đồ tổ chức phận sản xuất Trang 39 Sơ đồ 2.3: Sơ đồ qui trình sản xuất ba lô, túi xách Trang 40 Sơ đồ 2.4: Sơ đồ tóm tắt ứng dụng Kaizen Costing vào quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack Trang 50 Danh mục tài liệu tiếng Anh Adeniji, A.A., 2011 Cost Accounting: A Managerial Approach 5th ed ELTODA Venture Ltd Bouquin, H., 2004 Compatabilite de Gestion 3rd ed Economica, Paris Blocher, E.J et al, 1999 Cases and Reading in Strategic Cost Management for use with Cost Management, A strategic emphasis McCraw Hill Company Inc, U.S.A Budugan and Georgescu, 2009 Cost reduction by using budgeting via the Kaizen method Avaible at: < http://anale.feaa.uaic.ro/anale/resurse/01_C01_Budugan_Georgescu.pdf> [Accessed 02 July 2014] Financial management, 2011 Performance management, Paper P2 Fischer, T.M & Schmitz, J.A., 1998 Control Measures for Kaizen Costing: Formulation and Practical Use of the Half-life Model Leipzing Graduate School of Management Availble at: http://www.econbiz.de/archiv/ei/kuei/controlling/control_measures_kaizen_cost ing.pdf [Accessed 05 July 2014] Hansen, D.R and Mowen, M.M., 2006 Management Accounting 15th ed South Western Publishing Co Kang Sung Kook, 2011 Productivity Improvement PungKook Corporation Karkoszka, T and Honorowicz, J., 2009 Kaizen Philosophy a manner of Continuous improvement of process and product Journal of achivement in materials and manufacturing engineering 10 Kaur, M., 2014 Kaizen Costing: A Catalyst for Change and Continuous Cost Improvement Available at < www.gejournal.net > [Accessed 30 September 2014] 11 Khadri, Y et al., 2013 Kaizen movement as key for organizational change – a study at TVS motors, Mysore SKM University Available at < http://ijemr.in/Article%2012.pdf > [Accessed 20 August 2014] 12 Massaki Imai, 2012 Gemba Kaizen: A commonsense approach to a continuous improvement strategy, 2nd edition McCraw Hill Inc 13 Moden, Y and J.Y.Lee., 1993 How a Japaneses auto maker reduces cost Management Accounting web < http://maaw.info/ArticleSummaries/ArtSumMondenLee93.htm> [Accessed 05 July 2014] 14 Pius Vincent Chukwubuikem Okoye et al., 2013 Product Cost Management via the Kaizen Costing System: Perception of Accountants Journal of Management and Sustainbility, 4: 115-117 15 Ron Taylor, Copyright 2014 Kaizen: 21 ways to unleash a Kaizen Revolution in your organization 16 Robert S Kaplan and Anthony A Atkinson, 1998 Advanced Management Accounting 3rd Edition Prentice Hall Inc 17 Rof, M.L., 2012 Kaizen Cossting method and its role in the management of an Entity The Young Economist Journal, p104-109 18 Sokefun, A.O et al., 2012 Kaizen Cost Management Technique and Profitability of Small and Medium Scale Enterprises (SMEs) in Orgun State, Nigeria Pakistan Journal of Social Sciences, 9: 147-154 19 Winy Utari, 2011 Application of Kaizen Costing as a tool of efficiency in cost of production at PT COCA COLA bottling Indonesia – Central Sumatra, Indonesia Andalas university Available at < http://repository.unand.ac.id/16950/1/APPLICATION_OF_KAIZEN_COSTIN G.pdf> [Accessed 20 May 2014] 20 Yasuhiro Monden and Kazuki Hamada, 1991 Target Costing and Kaizen Costing in Japanese Automobile Companies, 3: 25-31 Tsukuba University and Seinan Gakuin University 21 Yasuhiro Monden, 2001 Industrial and Financial System (IFS): Kaizen costing and value analysis, White Paper PHẦN PHỤ LỤC PHỤ LỤC 1: SƠ ĐỒ VỀ THỦ TỤC KIỂM SOÁT SẢN XUẤT Bước Trách nhiệm - Giám đốc xưởng - Bộ phận định mức Lưu đồ Tiếp nhận yêu cầu sản xuất, túi mẫu, kiểm tra định mức Bộ phận định mức Lean team Kiểm tra vật tư Kiểm tra túi mẫu, liệt kê công đoạn, lập layout & mục tiêu cho khách hàng -Lean team -Nhân viên phụ trách L&P -Nhân viên phụ trách xuất hàng -Bộ phận định mức -Tổ packing Lập kế hoạch sản xuất, nhận thông tin L&P,đặt hàng,nhận hàng,kiểm tra nhãn, thùng,polybag Quản đốc khu Lập bảng kế hoạch chuyển & Chuyển giao kế hoạch sản xuất -Chuyền phó -Chuyền trưởng -Chuyền phó -Tổ cắt -Kỹ thuật -Chuyền trưởng -Tổ cắt -Tổ in thêu -Kỹ thuật -Chuyền trưởng -Chuyền phó -Công nhân -QA -QC line -KCS Nhận thông số,layout, túi mẫu Nhận vật tư, chuẩn bị sản xuất Tiến hành sản xuất Kiểm tra chất lượng Từ chối ok 10 11 12 -KCS -Tổ Packing -Chuyền trưởng -KCS -Lean team -Lean team -Bộ phận định mức -Nhân viên phụ trách xuất hàng Bao bì, đóng thùng, nhập kho Báo cáo kết sản xuất Lưu hồ sơ PHỤ LỤC 2: DIỄN GIẢI CÁC BƯỚC CỦA THỦ TỤC KIỂM SOÁT SẢN XUẤT Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu sản xuất Giám đốc sản xuất tiếp nhận yêu cầu sản xuất từ phòng Sale, phận định mức tiếp nhận túi mẫu từ phòng Sale dựa vào AO để kiểm tra định mức MRP, nhận thông số từ phòng mẫu Bước 2: Kiểm tra vật tư Sau tiếp nhận đơn hàng từ phòng Sale, phận định mức kiểm tra vật tư chương trình MRP để biết nguyên phụ liệu cho đơn hàng đủ chưa, chưa đủ liên hệ với phòng DOC nhà cung cấp để biết thời gian vật tư giao Bước 4: Lập kế hoạch sản xuất - Bộ phận Lean tiến hành lập bảng kế hoạch sản xuất (Production Plan) cập nhật kịp thời nhận hàng - Nhân viên phụ trách L&P nhận thông tin nhãn, thùng, polybag, cách đóng gói hệ thống tài liệu khách hàng Sau tiến hành đặt nhãn chuyển thông tin thùng cách đóng gói cho nhân viên phụ trách xuất hàng đặt thùng, chuyển thông tin polybag cho phận định mức đặt polybag Bước 5: Lập bảng kế hoạch chuyền chuyển giao kế hoạch sản xuất Quản đốc khu/trưởng khu, kỹ thuật, tổ lean dựa Bảng kế hoạch sản xuất tiến hành lập bảng kế hoạch chuyển chuyển giao xuống cho chuyền trưởng chuyền Bước 6: Nhận Layout túi mẫu Trước tiến hành sản xuất, chuyền phó tổ phối hàng chuyền nhận thông số từ phận định mức, chuyền trưởng chuyền liên hệ với phận Lean để nhận Layout nhận túi mẫu phận định mức Bước 7: Nhận vật tư chuẩn bị sản xuất - Sau nhận kế hoạch sản xuất, chuyền phó chuyền báo cho phòng DOC để trưởng phận DOC ký duyệt sau xuống kho để nhận vật tư - Bộ phận sơ đồ kiểm tra lại túi mẫu đưa sơ đồ cho phận cắt, phận cắt dựa vào bảng kế hoạch sản xuất qua kho nhận vải chuẩn bị cắt - Sau nhận Layout, kỹ thuật chuyền trưởng bố trí số lượng công nhân số lượng máy phù hợp với Layout - Phòng leatra nhận rập, thông số, định mức, túi mẫu từ phận định mức triển khai nhận rập, kiểm tra chiều vải theo túi mẫu, sơ đồ lectra Tổ trưởng cắt kiểm tra lại sơ đồ định cắt máy, cắt tay hay dập để chép chương trình vào máy cắt đặt dao dập Bước 8: Tiến hành sản xuất - Bộ phận cắt dựa vào bảng kế hoạch sản xuất bảng kế hoạch chuyền để cắt theo sơ đồ nhận từ phòng Lectra Nhân viên phòng cắt kiểm tra chi tiết cắt đồng chưa để cập nhật vào sổ cập nhật hàng cắt (Cutting note), nhập kho, bán thành phẩm chất xếp kho đặt kệ theo mã hàng - Tổ in thêu gởi tài liệu cho nhà cung cấp in thêu trước 10 ngày để tham khảo Sau đó, tổ in thêu dựa vào bảng kế hoạch sản xuất để kiểm tra nhận vải cắt sẵn từ tổ cắt đưa in thuê Sau ngày, tổ in thêu nhận mẫu in thêu thử dựa vào túi mẫu, bảng mẫu kiểm tra lại, không đạt báo cho nhà cung cấp, đạt trình Giám đốc xưởng khách hàng kiểm tra lại ký xác nhận lên mẫu in thử Nếu không đạt trả lại cho nhà cung cấp, đạt ký nhận vào phiếu xuất kho nhà cung cấp, sau hàng giữ lại kho cắt - Chuyền phó, tổ phối hàng đưa bảng thông số cắt xuống kho để nhận hàng, ký nhận vào sổ phát hàng - Nhận mẫu: Chuyền trưởng cho công nhân may trước mẫu đối chiếu theo kỹ thuật, sau đưa cho Giám đốc sản xuất khách hàng ký duyệt treo đầu chuyển để sản xuất hàng loạt - Sau nhận Layout, kỹ thuật chuyền trưởng triển khai cho công nhân tiến hành sản xuất theo bảng kế hoạch chuyền kỹ thuật theo tiêu chuẩn khách hàng, theo túi mẫu, theo biên họp phòng Sale với phận sản xuất, theo tài liệu, qui định kỹ thuật khách hàng - Trong trình sản xuất, trễ tiến độ, phận sản xuất phản hồi thông tin trực tiếp cho phòng Sale để giải xin ý kiến Bước 9: Kiểm tra chất lượng Trong trình sản xuất, nhóm kiểm soát việc đảm bảo chất lượng sản phẩm (QA), chuyền kiểm tra chất lượng sản phẩm KCS tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm Nếu sản phẩm không đạt thực theo thủ tục xử lý sản phẩm không phù hợp Bước 10: Bao bì, đóng thùng Sau sản phẩm đánh giá đạt chất lượng KCS vào bao bì, tổ Packing dựa vào Packing list để đóng thùng sản phẩm đưa xuống kho thành phẩm Bước 11: Báo cáo kết sản xuất - Trong trình sản xuất, chuyền trưởng cập nhật số lượng hàng may ghi lên bảng - Sau đóng gói xong sản phẩm, KCS dùng máy bấm sản lượng để cập nhật sản phẩm đạt yêu cầu vào chương trình - Cuối ngày, chuyền trưởng chuyền báo cáo sản lượng may vào sổ Nhân viên phận Lean tổng hợp vào báo cáo tổng hợp sản xuất ngày (Daily Productivity Report) & báo cáo tuần (Weekly Report of Productivity Per Labor & Time) để báo cho Giám đốc sản xuất Bước 12: Lưu hồ sơ Bộ phận định mức, nhóm Lean nhân viên phụ trách xuất hàng lưu hồ sơ PHỤ LỤC PUNGKOOK SAI GON II 2A ROAD - SONG THAN I IZ- BINH DUONG PROVINCE-VIET NAM PRODUCTION EXPENSES OF PK-SG II From Sep 01, 2013 to 30 Sep 2013 30.09.2013 NO I- Exchange rate 21070 DESCRIPTION AMOUNT (USD) AMOUNT (VND) REMARK Cash Balance Cash on hand: $ 6.054,97 127.578.319 Cash in bank (ShinhanVina - VND) $ 4.461,23 93.998.015 Cash in bank (ShinhanVina - USD) $ 546,00 11.504.220 Cash in bank (VCB - VND) $ 3.122,68 65.794.870 Cash in bank (VCB - USD) $ 249.560,00 5.258.229.200 Receive fr PK Corp on July 13th $ 118.652,11 2.500.000.000 Cash in bank (ANZ - VND) $ 1.275,16 26.867.530 Cash in bank (ANZ - USD) $ 1.916,00 40.370.120 $ 385.588,15 8.124.342.274 $ 407.184,88 8.579.385.480 Sub total II- Direct labour expenses in Sep 2013 Basic salary $ 292.745,14 6.168.140.000 * Overtime working salary $ 26.117,08 550.286.960 * Lunch allowance $ 31.731,97 668.592.520 * Health Insurance $ 51.822,42 1.091.898.320 * Target bonus $ 4.768,28 100.467.680 * III- Indirect labour costs $ 278.241,45 2.931.273.640 * Indirect worker salary $ 40.718,19 857.932.200 * Basic salary $ 29.274,51 616.814.000 * Overtime working salary $ 2.611,11 55.016.000 Lunch allowance $ 3.173,50 66.865.600 Health Insurance $ 5.182,04 109.185.600 Target bonus $ 477,03 10.051.000 Indirect departments salary expenses $ 98.402,54 2.073.341.440 Basic salary $ 17.134,88 361.031.920 overtime working salary $ 23.504,97 495.249.800 10 Lunch allowance $ 25.487,41 537.019.640 11 Health Ins Sep 2013 $ 27.984,02 589.623.400 12 IV- Target bonus $ 4.291,25 90.416.680 Overhead expenses $ 405.302,88 8.539.731.640 Electric & water exp $ 25.500,31 $ 8.623,68 Telephone exp Production managers - Korean & Vietnameses Salary $ 106.578,31 2.245.605.000 Depreciation exp $ 92.679,19 1.952.750.600 Land lease exp $ 8.034,17 169.280.000 Material & equipment exp $ 86.124,31 1.814.639.280 Lunch allowance $ 11.422,58 240.673.840 Health Ins Sep 2013 $ 11.193,61 235.849.360 Target bonus $ 4.786,36 100.848.560 10 Other expenses $ 50.373,25 1.061.364.440 + Logistic fee Sep 2013 - Han Jin + Shipping documents fee- Mearsk Sep 2013 + Shipping documents fee- APL Sep 2013 $ 16.597,99 349.719.583 $ 4.634,34 97.645.528 $ 5.072,59 106.879.399 + Import document fee - E-I in Sep 2013 $ 4.422,77 93.187.798 + Import document fee - Hanjinin Sep 2013 $ 3.828,37 80.663.697 + Import VAT generator $ 4.936,58 104.013.715 + Guard service Việt Nam Jan 2011 $ 906,72 19.104.560 + Transport charge $ 3.828,37 80.663.697 + ERP expense $ 5.742,55 120.995.546 Stationery form) ,print + Payable forexpense ouside (print processing ,embroidery processing and other $ 302,24 6.368.187 $ 100,75 2.122.729 Total expenses Sep 2013 $ 290.918,40 20.050.390.760 537.291.480 181.700.920 * Kaizen_1_ID PHỤ LỤC Factory Proposer Ms Ngoc & Jul 2014 15 pk2B Mr Tam Sewing the wing lining panel & body fabric – F18336 & F18337 (Proper Roady Backpack) Date Field Technical register No Improved Details Before After improved Connecting the wing into zipper panel Assemble lining panel Connecting the wing into (A) zipper panel Assemble body fabric sewing (A) with lining panel & body fabric scrap sewing the wing with lining panel separately Effect * Before pcs = attaching + assembling + sewing * After improved 1pcs = scrap sewing the wing with lining panel separately * Reduce time to assemble lining panel Reduce one operation (save 65s) Reduce direct labour cost Notes: All A.O made in one month 564 Giây 6.700.884 VND Page PHỤ LỤC Factory Proposer Ms Ngoc & Jul 2014 15 pk2B Mr Tam Date Connecting the wing into supple panel – F183328 & F183329 Field Technical register No Improved Details Before After improved Connecting the wing into zipper panel Assemble lining panel Connecting the wing into (B) zipper panel sewing (B) with lining panel & body fabric scrap sewing the wing with lining panel Assemble body fabric sewing the wing with lining panel & body fabric scrap sewing the wing with lining panel separately Effect * Before pcs = attaching + assembling + sewing * After improved 1pcs = scrap sewing the wing with lining panel separately * Reduce worker to assemble lining panel & the time to finish one operation Reduce one operation (save 65s) Reduce direct labour cost Notes: All A.O made in one month 781 Giây 9.279.061 VND/AO Page PHỤ LỤC Factory Proposer Ms Chuong Jul 2014 20 pk2B Date Improved Details Sewing the middle supple panel wing to connect the supple panel – F183350 (vn)(Proper Roady Backpack) Before improved Field Technical register No After improved Sewing the middle supple panel wing to connect the supple panel follow straight line Sewing the middle supple panel wing to connect the supple panel follow sidelong line Effect * Before improve = conect follow straight not enough fabric & wrinkled surface * After improved = conect follow sidelong line made flat surface * Reduce time to outsourcing one operation 01 bag Reduce one operation (save 65s) Reduce direct labour cost Notes: All A.O made in one month 174 Giây 2.067.294 VND/AO PHỤ LỤC PUNGKOOK SAI GON II 2A ROAD - SONG THAN I IZ- BINH DUONG PROVINCE-VIET NAM PRODUCTION EXPENSES OF PK-SG II From July 01, 2014 to 31 July 2014 31.07.2014 NO I- Exchange rate 21260 DESCRIPTION AMOUNT (USD) AMOUNT (VND) II1 III1 10 Cash Balance Cash on hand: Cash in bank (ShinhanVina - VND) Cash in bank (ShinhanVina - USD) Cash in bank (VCB - VND) Cash in bank (VCB - USD) Receive fr PK Corp on Jan 15th Cash in bank (ANZ - VND) Cash in bank (ANZ - USD) Sub total Direct labour expenses in Jul 2014 Basic salary Overtime working salary Lunch allowance Health Insurance Target bonus Indirect labour costs Indirect worker salary Basic salary Overtime working salary Lunch allowance Health Insurance Target bonus Indirect departments salary expenses Basic salary overtime working salary Lunch allowance $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 12.842,38 227.220,07 345,00 202,86 437.178,48 117.591,72 714,69 2.920,00 799.015,21 583.042,60 280.355,07 203.746,12 33.919,70 52.662,12 12.359,59 374.742,01 40.354,29 28.035,51 20.373,72 3.391,97 5.266,11 1.235,16 138.042,62 18.316,44 53.982,88 26.187,24 273.028.952 4.830.698.764 7.334.700 4.312.794 9.294.414.485 2.500.000.000 15.194.403 62.079.200 16.987.063.298 12.395.485.680 5.960.348.800 4.331.642.440 721.132.800 1.119.596.760 262.764.880 3.792.718.400 857.932.200 596.034.880 433.145.200 72.113.280 111.957.560 26.259.560 2.934.786.200 389.407.480 1.147.676.080 556.740.760 11 Health Ins Jul 2014 $ 28.437,61 604.583.520 12 Target bonus $ 11.118,46 236.378.360 IV- Overhead expenses $ 401.680,70 8.539.731.640 Electric & water exp $ 26.187,24 Telephone exp Production managers - Korean & Vietnameses Salary Depreciation exp Land lease exp Material & equipment exp Lunch allowance Health Ins Jul 2014 Target bonus $ 6.954,14 $ $ $ $ $ $ $ 100.928,02 86.141,90 7.962,37 85.354,62 12.211,29 18.957,41 1.323,74 8 556.740.760 147.844.920 2.145.729.800 1.831.376.840 169.280.000 1.814.639.280 259.612.040 403.034.520 28.142.800 REMARK * * * * * * * * * 10 Other expenses + Logistic fee Jul 2014 - Han Jin + Shipping documents fee- Vina bridge Jul 2014 + Shipping documents fee- DHL Jul 2014 + Import document fee - E-I in Jul 2014 + Import document fee - Hanjinin Jul 2014 + Import VAT generator + Guard service Việt Nam Jul 2014 + Transport charge + ERP expense + Stationery expense (print form) + Outside processing+Emp print Total expenses July 2014 $ $ 47.630,90 15.694,38 1.012.632.960 333.662.560 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 4.382,04 4.796,43 4.181,99 3.619,95 4.667,83 857,36 3.619,95 5.429,92 285,79 95,26 284.455,10 93.162.232 101.972.139 88.909.174 76.960.105 99.238.030 18.227.393 76.960.105 115.440.157 6.075.798 2.025.266 24.727.935.720 ... Costing công ty TNHH PungKook Sài Gòn II quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack  Chương 3: Giải pháp hoàn thiện ứng dụng phương pháp Kaizen Costing công ty TNHH PungKook Sài Gòn. .. dụng Kaizen Costing công ty TNHH PungKook Sài Gòn II quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack 7 Đưa giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình ứng dụng phương pháp Kaizen Costing quy trình. .. ứng dụng Kaizen costing vào qui trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack 49 2.5.1 Sơ đồ tóm tắt ứng dụng Kaizen costing vào quy trình sản xuất ba lô laptop Proper Roady Backpack