Header Page of 161 Mục Lục BÀI 1: THÍ NGHIỆM SẤY ĐỐI LƯU I MỤC ĐÍCH II CƠ SỞ LÝ THUYẾT III TÍNH TOÁN THÍ NGHIỆM 12 BÀI 2: CỘT CHÊM 18 I MỤC ĐÍCH 18 II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 18 III KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM 21 BÀI 3: THÍ NGHIỆM LỌC KHUNG BẢN 32 I II III IV V MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM 32 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 32 MÁY LỌC KHUNG BẢN 33 NGUYÊN LÝ LỌC CẤP 35 PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM 35 BÀI 4: THÍ NGHIỆM CÔ ĐẶC 39 I II III IV V VI MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM 39 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 39 THIẾT BỊ CÔ ĐẶC 41 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH 42 KẾT QUẢ 44 TÍNH TOÁN 45 BÀI 5: THIẾT BỊ TRUYỀN NHIỆT ỐNG KÉP 49 I II III IV V TRANG THIẾT BỊ, DỤNG CỤ THÍ NGHIỆM 49 TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM 50 LẬP CONG THỨC TINH TOAN 51 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM 52 BÀN LUẬN 58 BÀI 6: THÍ NGHIÊM MẠCH LƯU CHẤT 59 I II III IV V MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM 59 CƠ SỞ LÝ THUYẾT 60 NỘI DUNG THÍ NGHIỆM 65 TÍNH TOÁN 73 ĐỒ THỊ 80 Footer Page of 161 HeaderGVHD: Page 2VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học BÀI 1: THÍ NGHIỆM SẤY ĐỐI LƯU I Mục Đích Mục đích trình sấy làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền bảo quản tốt Khảo sát trình sấy đối lưu vật liệu giấy lọc thiết bị sấy không khí nung nóng nhằm:  Xác định đường cong sấy : 𝑊 = 𝑓 ( 𝜏)  Xác định đường cong tốc độ sấy : 𝑑𝑊 𝑑𝜏 =𝑓(𝑊)  Giá trị độ ẩm tới hạn Wk, tốc độ sấy đẳng tốc N, hệ số sấy K II Cơ Sở Lý Thuyết Sấy trình làm bốc nước khỏi vật liệu nhiệt, nhiệt cung cấp cho vật liệu nhờ dẫn nhiệt, đối lưu nhiệt, xạ nhiệt… Cơ sở lý thuyết trình sấy 1.1 Tĩnh lực học trình sấy 1.1.1 Các thông số hỗn hợp không khí ẩm 1.1.1.1 Nhiệt độ Gồm loại: tK, tƯ, tS  tK: Nhiệt độ bầu khô nhiêt độ hỗn hợp không khí xác định nhiệt kế thông thường  tƯ: Nhiêt độ bầu ướt, nhiệt độ ổn định đạt lượng nhỏ nước bốc vào hỗn hợp không khí chưa bão hòa điều kiện đoạn nhiệt, đo nhiệt kế thông thường có bọc vải ướt bầu thủy ngân  tS: Nhiệt độ điểm sương, nhiệt độ trạng thái bão hoa nước 1.1.1.2 Độ ẩm Gồm loại: d, A, 𝜑  d: Là độ chứa hơi, số kg ẩm có kg không khí khô không khí chưa bão hòa nước (kgẩm/kgkkk) Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 3VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học  A: Là độ ẩm cực đại số kg ẩm có kg không khí khô không khí bão hòa  Nước (kgẩm/kgkkk)  𝜑: Độ ẩm tương đối hay gọi độ bão hòa nước 𝜑 = d/A (0% ≤ 𝜑 ≤ 100%) 1.1.1.3 Áp suất Gồm P, Pbh, Pb, Ph  P: Áp suất không khí (mmHg)  Pbh: Áp suất bão hòa nước nhiệt độ bầu khô (mmHg)  Pb: Áp suất riêng phần nước bề mặt vật liệu (mmHg)  Ph: Áp suất riêng phần nước tác nhân sấy (mmHg)  Quan hệ áp suất bão hòa nhiệt độ bầu khô, áp suất riêng phần nước tác nhân sấy độ ẩm tương đối là: d = 0,622* 1.1.1.4 𝝋.𝑷𝒃𝒉 𝑷−𝝋𝑷𝒃𝒉 = 𝟎, 𝟔𝟐𝟐 ∗ 𝑷𝒉 𝑷−𝝋𝑷𝒉 Nhiệt lượng H  H: Là ENTAPI hỗn hợp không khí ẩm, nhiệt lượng hỗn hợp không khí ẩm có chứa kg không khí khô (kcal/kgkkk; kj/kgkkk; 1cal = 4,18j) 1.1.2 Giản đồ không khí ẩm ( giản đồ Ramzdim)  Cách sử dụng Mô tả: Gồm bảng hình chữ nhật có phân bố đường biểu diễn thông số không khí ẩm  Đường 𝜑: đường cong giới hạn từ 𝜑 = 5% ÷ 100%, thông số 𝜑 ghi đường  Đường d: Là đường thẳng đứng, thông số ghi chân đơn vị gam  Đường nhiệt độ (tK, tƯ, tS): Là đường xiên 300 C so với trục hoành, thông số ghi đường  Đường H: Xiên 120 độ so với trục hoành thông số ghi bên khung hình chữ nhật, ghi xiên theo đường  Đường áp suất: Là đường xiên 450 C so với trục hoành, giá trị ghi bên phải 1.1.3 Hòa trộn hai hỗn hợp không khí ẩm Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 4VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Trong trình sấy nhiều lý mà ta cần phải hòa trộn hai hay nhiều hỗn hợp không khí ẩm Mục đích làm giảm nhiệt độ tác nhân, trộn thêm nóng, tăng lưu lượng… Phương pháp hòa trộn dựa đồ thị Giả sử trộn hỗn hợp hai loại không khí  Không khí có trạng thái A giản đồ Ramzimd  Không khí có trạng thái B giản đồ Ramzimd Khi trộn A với B hỗn hợp có trạng thái M dM = HM = (𝑮𝑩.𝒅𝑩+𝑮𝑨.𝒅𝑨) 𝑮𝑨+𝑮𝑩 (𝑮𝑨.𝑯𝑩+𝑮𝑨.𝑯𝑨) 𝑮𝑨+𝑮𝑩 Trong đó: GA, GB: Lượng không khí khô (kg, kg/s) trạng thái A B dA, dB: Độ ẩm tuyệt đối không khí A B (g/kgkkk) Tính dM, HM  điểm M giản đồ Ramzimd tra thông số lại khác Biểu diễn theo sơ đồ thiết bị Biểu diễn giản đồ Ramzimd Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 5VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học 1.1.4 Cân vật chất thiết bị sấy 1.1.4.1 Tính độ ẩm vật liệu Trong kỹ thuật sấy có khái niệm độ ẩm vật liệu: x: Độ ẩm vật liệu vật liệu ướt kgẩm/kgvlư X: Độ ẩm vật liệu vật liệu khô (kgẩm/kgvlk) (𝑳𝟏 –𝑳𝟎) x= 𝑳𝟏 X= 𝑳𝟏 –𝑳𝟎 𝑳𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟎%(kgẩm/kgvlư) ∗ 𝟏𝟎𝟎%(kgẩm/kgvlk) Độ ẩm x X chuyển đổi qua lại 1.1.4.2 Các phương trình cân vật chất:  Lượng vật liệu khô tuyệt đối: LK = L1 (1-x1) = L2 (1-x2)  Lượng vật liệu trước sấy: L = L2 ( 𝟏−𝒙𝟐 L = L1 ( 𝟏−𝒙𝟏 𝟏−𝒙𝟏 )  Lượng vật liệu sau sấy: 𝟏−𝒙𝟐 )  Lượng ẩm cần tách trình sấy: W = L1 – L2 (kh hay kg/s) Hay W = L1 ( 𝒙𝟏−𝒙𝟐 𝟏−𝒙𝟐 ) = L2 ( 𝒙𝟏−𝒙𝟐 𝟏−𝒙𝟏 )  Lượng không khí khô cần trình sấy: Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 6VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học G= 𝒘 𝒅𝟐−𝒅𝟏 (kg, kg/s)  Lượng không khí cần làm bay kg ẩm: g= 𝑮 𝑾 = 𝟏 𝒅𝟐−𝒅𝟏 = 𝟏 𝒅𝟐−𝒅𝟏 (kgkkk/kgẩm) Trong đó: x1, x2 độ ẩm vật liệu trước sau sấy tính theo vật liệu ướt d0=d1: Độ ẩm tác nhân ban đầu sau đun nóng (không có tách ẩm tăng ẩm trình đun nóng) d2: Độ ẩm tác nhân (sau mang ẩm từ vật liệu sấy khỏi buồng sấy) 1.1.5 Cân lượng Nhiệt lượng cần thiết làm bay kg ẩm trình sấy theo lý thuyết: qc = 𝑯𝟐−𝑯𝟎 𝒅𝟐−𝒅𝟎 = g(H2-H0) (kj/kgẩm, kcal/kgẩm) H B = HC 1.1.6 Các phương thức sấy 1.1.6.1 Sấy có bổ sung nhiệt buồng sấy Để đơn giản bỏ qua phần nhiệt C.tvld - ∑ 𝑞 Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 7VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Trường hợp 1: đường cong A-B1-C: Sấy bổ sung nhiệt phòng sấy, có phận đốt nóng Nhiệt độ không khí vào buồng nóng cao tB1 Trường hợp 2: Đường cong A-B2-C: Sấy có phận đốt nóng có bổ sung nhiệt phòng sấy  Bộ phận đốt nóng thi đưa nhiệt độ từ A đến B2, entapi từ HA đến HB2  Bộ phận nhiệt bổ sung buồng sấy không làm nhiệt độ không khí nóng nhiệt độ phận đốt nóng đưa vào làm cho entapi tăng từ HB2 đến HC Trường hợp 3: Đường cong A-B3-C: Sấy có phận đốt nóng có bổ sung nhiệt phòng sấy nhiệt độ sấy giữ không đổi tC  Bộ phận đốt nóng đưa nhiệt độ từ A đến B3, entapi từ HA đến HB3  Bộ phận nhiệt bổ sung buồng sấy trì nhiệt độ phận đốt nóng đưa vào = tC làm cho entapi tăng từ HB3 đến HC Trường hợp 4: đường cong A-C: Sấy phận đốt nóng, có bổ sung nhiệt-trong buồng sấy entapi tăng từ HA đến HC, nhiệt độ sấy nhỏ trình sấy nhiệt độ lớn tC Nhận xét: trường hợp sấy tốc độ bay lượng ẩm bay thi chọn nhiệt độ sấy nhỏ tốt cho trình sấy nông sản Quá trình sấy tốt cho nông sản thực phẩm theo thứ tự ưu tiên trường hợp 4-3-2-1 Tuy nhiên điều khiển trình khó theo thứ tự khó trường hợp 4-3-2-1 1.1.6.2 Sấy có đốt nóng chừng Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 8VõofVăn 161 Sim 1.1.6.3 Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Sấy hồi lưu phần khí thải Không khí A nung nóng lên B1 sấy xuống C xả phần phần hồi lưu trở lại trộn với A trạng thái M qua caloriphe lên đến nhiệt độ sấy tB1 lại C Nhận xét:  Phương pháp điều chỉnh độ ẩm không khí tiết kiệm lượng, giữ nhiệt độ thấp  Một số máy sấy có hồi lưu khí thải phần có điều chỉnh nhiệt độ theo nhiệt độ cài đặt trước không cài lại nhiệt độ nhiệt độ sấy không đổi cho dù có hay hồi lưu ta muốn nói sấy, ta nâng nhiệt độ lên tB sấy Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 9VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học xuống C hồi lưu lần trộn với không khí A trạng thái M từ M đến lúc ta không cần nâng lên nhiệt độ cao ban đầu (tB) mà hạ nhiệt độ cài đặt xuống tB1 độ ẩm tuyệt đối tăng từ d1 đến d2 thực trình sấy Đường cong sấy A-M-B1-C  Các trình sấy hồi lưu tiết kiện lượng khoảng thời gian Tuy nhiên thời gian sấy dài không hồi lưu độ ẩm tương đối tăng 1.2 Động học trình sấy 1.2.1 Các định nghĩa Tốc độ sấy: Là lượng ẩm bay m2 vật liệu sấy đơn vị thời gian Thời gian sấy: Là thời gian bắt đầu đun nóng vật liệu đến vật liệu đạt độ ẩm cần thiết (độ ẩm bảo quản, độ ẩm đó) 1.2.2 Các giai đoạn sấy Người ta chia trình sấy làm giai đoạn: Giai đoạn tăng tốc: giai đoạn nung nóng vật liệu nhiệt độ vật liệu tăng lượng ẩm bay chậm Giai đoạn sấy đẳng tốc: Là giai đoạn vật liệu sấy bay (tốc độ không đổi) theo thời gian nhiệt độ vật liệu sấy không tăng nhiệt độ vật liệu ướt Giai đoạn giảm tốc: Nhiệt độ vật liệu sấy tăng lượng ẩm bay chậm dần 1.2.3 Tính tốc độ sấy Tốc độ sấy ký hiệu N N= 𝒅𝑾 𝑺.𝒅𝒕 hay dW = S.Ndt 𝑾𝟐 𝒕𝟐  ∫𝑾𝟏 𝒅𝑾 = ∫𝒕𝟏 𝑺 𝑵𝒅𝒕  W2 – W1 = S.N.(t2-t1) N= 𝑾𝟐−𝑾𝟏 𝑺.(𝒕𝟐−𝒕𝟏) (kgẩm/m2.h) W1, W2: lượng ẩm bay thời điểm t1, t2: thời gian sấy từ giai đoạn tới giai đoạn Thời điểm bắt đầu sấy lượng ẩm bay (kg) Giai đoạn tăng tốc: NTT = 𝑾𝑻𝑻 𝑺.∆𝒕𝑻𝑻 Giai đoạn đẳng tốc: Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 10 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học 𝑾Đ𝑻 NĐT = 𝑺.∆𝒕Đ𝑻 Giai đoạn giảm tốc: NGT = 𝑾𝑮𝑻 𝑺.∆𝒕𝑮𝑻 1.2.4 Tính thời gian sấy Thời gian sấy tính toán lý thuyết giai đoạn tính công thức t= 𝑾 𝑵.𝑺 1.2.5 Giản đồ sấy: Thiết bị sấy: Do điều kiện sấy trường hợp sấy khác nên có nhiều kiểu thiết bị sấy khác nhau, có nhiều cách phân loại thiết bị sấy nhau: Dựa vào tác nhân sấy:  Thiết bị sấy không khí thiết bị sấy khói lò, có thiết bị sấy phương pháp đặc biệt sấy thăng hoa, sấy tia hồng ngoại hay dòng điện cao tần Dựa vào áp suất lam việc:  Thiết bị sấy chân không, thiết bị sấy áp suất thường Dựa vào phương thức làm việc  Sấy lien tục hay sấy gián đoạn Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho trình sấy  Thiết bị sấy tiếp xúc, thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy xạ Dựa vào cấu tạo thiết bị Footer Page 10 of 161 Trang: 10 HeaderGVHD: Page 68 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học  Chú ý dừng hệ thống thiết bị theo ưu tiên sau: mực nước thùng giảm đến vạch an toàn phải dừng hệ thống ngay, trường hợp mực nước chưa tới vạch an toàn phải ưu tiên đo cột áp xong dừng hệ thống B5: Lặp lại bước cho độ mở van 13 để lập thành bảng số liệu Thí nghiệm Đo giá trị tổn thất áp suất dòng chảy qua đoạn ống thẳng có kích thước ø32/34 màng chắn B1: Kiểm tra van  Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng (van 12, van 13 mở mở bơm đóng lại trước tăt bơm)  Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm (van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rửa hệ thống)  Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm (sinh viên không thao tác vào)  Mở van 5, van 6, van  Van 1, van 2, van7, van 8, van 10, van 15 đóng B2: Cấp nước vào thùng chứa  Mở van  Mở van 15 quan sát mực nước bên ống thủy mực nước đầy ống thủy tiến hành ngừng cấp thao tác sau: đóng van 15 đóng van  Chú ý thí nghiệm cấp nước vào thùng lần suốt trình thí nghiệm thiết bị làm việc chế độ tuần hoàn B3: Đo số liệu  Mở công tắc bơm nước  Mở van 12 với số vòng quy định bảng số liệu ( mở vòng)  Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn ống ø32/34 theo bảng số liệu ý màng chắn ống ø32/34 có cột áp cột phải đo giá trị max ứng với thí nghiệm( ta đo giá trị giá trị max cho thí nghiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12)  Sau đo xong ta mở van 12 thêm ½ vòng để đạt trạng thái mở 1,5 vòng tiến hành đo cột áp màng ống ø32/34 Footer Page 68 of 161 Trang: 68 HeaderGVHD: Page 69 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học  Ta mở dần van 12 theo bảng đo để bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) B5: Lập thành bảng số liệu Thí nghiệm Đo giá trị tổn thất áp suất dòng chảy qua đoạn ống thẳng có kích thước ø25/27 màng chắn B1: Kiểm tra van  Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng ( van 12, van 13 mở mở bom đóng lại trước tắt bơm)  Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm( van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rửa hệ thống)  Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm  Mở van7, mở 10, van 11  Van 1, van 5, van 6, van 8, van 9, van 15 đóng B2: cấp nước vào thùng chứa Kiểm tra lại mực nước thùng chứa đầy ống thủy cấp thêm, theo lý thuyết lúc mực nước đầy ống thủy B3: Đo số liệu  Mở công tắc bơm nước  Mờ van 12 với số vòng quy định bảng số liệu (đầu tiên mở vòng)  Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn ống ø25/27 theo bảng số liệu ý màng chắn ống ø 25/27 có cột áp cột phải đo giá trị max ứng với thí nghiệm ( ta đo giá trị gía trị max cho thí nghiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12)  Sau đo ta mở van 12 thêm ½ vòng để đạt trạng thaí mở 1.5 vòng tiến hành đo cột áp màng ống ø25/27  Ta mở dần van 12 theo bảng đo để bảng số liệu Footer Page 69 of 161 Trang: 69 HeaderGVHD: Page 70 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học B4: Dừng hệ thống Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) B5: Lập thành bảng số liệu Thí nghiệm Đo giá trị tổn thất dòng chảy qua đoạn ống thẳng có kích thước ø14/16 màng chắn B1: Kiểm tra van • Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng (van 12, van 13 mở mở bơm đóng lại tắt bơm) • Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm (van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rửa hệ thống) • Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm (sinh viên không thao tác vào) • Mở van 7, van 10, van 11 • Van 1, van 2, van 5, van 6, van 8, van 9, van 15 đóng B2: Cấp nước vào thùng chứa Kiểm tra lại mực nước thùng chưa đầy ống thuỷ cấp thêm, theo lý thuyết lúc mực nước đầy ống thuỷ B3: Đo số liệu • Mở công tắc bơm nước • Mở van 12 với số vòng qui định bảng số liệu (đầu tiên mở vòng) • Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn ống ∅14/16 theo bảng số liệu Chú ý màng chắn ống ∅14/16 có cột áp cột phải đo giá trị va max ứng với thí nghiệm (ta đo giá trị giá trị max cho thí ngiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12) • Sau đo xong ta mở van thêm ½ vòng để đạt trạng thái mở 1,5 vòng tiến hành đo cột áp màng ống ∅14/16 • Ta mở dần van 12 theo bảng đo để bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Footer Page 70 of 161 Trang: 70 HeaderGVHD: Page 71 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) Thí nghiệm Xác định chiều dài tương đương ½ van B1: Kiểm tra van • Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng (van 12, van 13 mở mở bơm đóng lại trước tắt bơm) • Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm (van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rửa hệ thống) • Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm (sinh viên không thao tác vào) • Mở vạn, van • Mở ½ van (đóng hoàn toàn van sau mở 2/7 vòng) • Van 1, van 2, van7, van 8, van 10, van 11, van 15 đóng B2: Cấp nước vào thùng chứa Kiểm tra lại mực nước thùng chưa đầy ống thuỷ cấp thêm, theo lý thuyết lúc mực nước đầy ống thuỷ B3: Đo số liệu • Mở công tắc bơm nước • Mở van 12 với số vòng quy định bảng số liệu (đầu tiên mở vòng) • Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn van theo bảng số liệu Chú ý màng chắn van có cột áp cột phải đo giá trị max ứng với thí nghiệm (ta đo giá trị giá trị max cho thí nghiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12) • Sau đo xong ta mở van 12 thêm ½ vòng để đạt trạng thái mở 1.5 vòng tiến hành đo cột áp màng van • Ta mở dần van 12 theo bảng đo bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Footer Page 71 of 161 Trang: 71 HeaderGVHD: Page 72 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) Thí nghiệm Xác định chiều dài tương đương van mở hoàn toàn B1: Kiểm tra van • Kiểm tra van 12, van 13 phải trạng thái đóng (van 12, van 13 mở mở bơm đóng lại trước tắt bơm) • Van 14 đóng suốt trình thí nghiệm (van 14 van thông áp mạng ống với khí trời nên mở súc rủa hệ thống) • Van 3, van van cố định chế độ làm việc bơm nên cố định độ mở suốt trình thí nghiệm (sinh viên không thao tác vào) • Mở van 5, van • Mở hoàn toàn van • Van 1, van 2, van 7, van 8, van 10, van 11, van 15 đóng B2: Cấp nước vào thùng chứa Kiểm tra lại mực nước thùng chưa đầy ống thuỷ cấp thêm, theo lý thuyết lúc mực nước đầy ống thuỷ B3: Đo số liệu • Mở công tắc bơm • Mở van 12 với số vòng qui định bảng số liệu (đầu tiên mở vòng) • Tiến hành đo tổn thất cột áp màng chắn van theo bảng số liệu Chú ý màng chắn van có cột áp cột phải đo giá trị max ứng với thí nghiệm (ta đo giá trị giá trị max cho thí nghiệm, thí nghiệm ứng với độ mở van 12) • Sau đo xong ta mở van 12 thêm ½ vòng để đạt trạng thái mở 1.5 vòng tiến hành đo cột áp màng van • Ta mở dần van 12 theo bảng đo bảng số liệu B4: Dừng hệ thống Footer Page 72 of 161 Trang: 72 HeaderGVHD: Page 73 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Khi đo xong thí nghiệm bảng ta tiến hành dừng hệ thống thiết bị theo trình tự sau: đóng van 12 hoàn toàn tắt bơm (nếu tắt bơm chậm cháy bơm bể đường ống) IV Tính Toán Bảng số liệu thí nghiệm thu được: Thí nghiệm TN Độ h mở (c valv m)  (s) Màng chắn Min Max Ventury Min Max Min 2 Max Min Max e 13 0,5 10 66 675 47 1,0 10 23,08 88 90 41 48,4 79 83 91,5 92 1,5 10 16,42 99 101,5 35,5 42,1 86 86,5 109,5 110,5 2,0 10 12,24 103 105,5 34 38 88 89 119 120 2,5 10 11,83 96,5 107 30 40 89 89,5 122 122,5 3,0 10 11,61 87 108 29 40,5 88,5 89,5 123,5 124,5 4,0 10 11,38 91 108 29 50 88 90 124,5 125,5 Footer Page 73 of 161 Trang: 73 HeaderGVHD: Page 74 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Thí nghiệm 2: TN Độ mở Ống ∅ 32/34 Màng chắn valve 12 Min Max Min Max 2 Min Max Min Max 1 2 1,0 57 58 49,5 50,5 68 72,1 68 70 1,5 69 70 48 49 73,3 74 75 76 2,0 78 80,5 45 47,5 75,5 76,5 79 80 2,5 82 83,5 44 45,5 76 77 79,5 80,5 3,0 84 85 44 45 76,8 77,3 80,2 81,2 4,0 85,5 87 43,5 45 76,5 77 80 81,1 5,0 85,5 87 43,5 43,5 45 76,8 77,2 81 Thí nghiệm 3: TN Độ mở Ống ∅ 25/27 Màng chắn valve 12 Min Max Min Max Min Max Min Max 1,0 54 57 51 52 71,5 73,2 73 74,6 1,5 67,5 69 48,5 50 74,5 75,3 80,5 81,6 2,0 78,5 79,5 47 48 76,5 77,1 86,4 87,2 2,5 82 83 45,5 46,5 76,5 77,5 87,6 88,3 3,0 83,5 84 45,5 46 77,7 77,8 88,4 89 4,0 85 86 46 47 76,8 78 88,5 89,6 5,0 85 86 45 46 76,8 77,5 89,9 90 Footer Page 74 of 161 Trang: 74 HeaderGVHD: Page 75 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Thí nghiệm 4: TN Độ mở valve Ống ∅ 14/16 Màng chắn Min Max Min Max Min Max Min Max 12 1,0 56,5 57 52,5 53 67,1 69,2 67,2 68,1 1,5 69 70 56,5 57,5 57 60 113 114,5 2,0 72 72,5 58 58,5 55 61,5 118 119,5 2,5 72 72,3 58,5 59 63,5 66,6 114 115,4 3,0 73 73,5 58 58,5 55 58,4 120 121 4,0 72,5 73 58 58,5 62 65,6 114,5 117 5,0 73 73,5 58 58,5 55 59 112 112,6 Thí nghiệm 5: TN Độ mở valve Màng chắn 1/2 van Min Max Min Max Min Max Min Max 12 1,0 60 63 49 51 36,5 45 48,5 49,5 1,5 72 74 49 51 25,6 39,5 57 58 2,0 79 81 48 50 34 35,5 62,2 63 2,5 81 83 47 49 33 35,2 63,6 64,8 3,0 83,5 84,5 46,5 47,5 33 33,7 65,9 66 4,0 83,5 84,5 46 47 32,5 34,6 65.5 60,5 5,0 84 85 46 47 32,5 34,5 65,4 66,5 Footer Page 75 of 161 Trang: 75 HeaderGVHD: Page 76 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Thí nghiệm 6: TN Độ mở valve Màng chắn Min 12 Max Min Van mở hoàn toàn Max Min Max Min Max 1,0 60 62 49.5 51 42 43,5 42,8 43,9 1,5 73 74,5 47,5 49 45.6 46,6 46,2 47 2,0 81 82 44 45 47,5 48,1 48 48,4 2,5 84 85 43,5 44,5 47,7 48,5 48,4 48,8 3,0 85 86 42,5 43,5 48,1 48,8 48,8 49,3 4,0 87 88 44,5 43,5 48,4 49 49 49.6 5,0 87 88 42,5 44 48,3 49 49 49,7 Các bảng sử lý số liệu: Tính toán hệ số co thắt:Cm, Cv Stt V (lít) τ(s) Q(lít/s) ΔPm/ρ* ΔPv/ρ* g g (mH20) (mH20) Re Cm Cv 6.74 23,08 0,292 0,19 0,11 150 241,32 317,15 6,74 16,42 0,41 0,47 0,24 213,23 215,43 301,48 6,74 12,24 0,550 0,64 0,31 286,64 247,66 355,85 6,74 11,83 0,57 0,67 0,33 297,13 250,85 357,44 6,74 11,61 0,58 0,67 0,35 300,62 255,25 353,16 6,74 11,38 0,592 0,58 0,36 304,12 280,02 355,43 6,74 11,20 0,601 0,62 0,36 311,11 275,41 361,43 Footer Page 76 of 161 Trang: 76 HeaderGVHD: Page 77 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Tính toán hệ số ma sát ống ∅ 32/34 ΔPong/ρ*g ΔPm/ρ*g Q(lít/s) ω(m/s) λ Re ε (mH20) (mH20) 0,08 6*10-3 3,46*10-3 4,3*10-3 0,102 171,78 0,21 0,02 4,91*10-3 6,1*10-3 0,212 243,69 0,33 0,035 6,59*10-3 8,2*10-3 0,185 327,59 0,38 0,045 6,84*10-3 8,5*10-3 0,198 339,57 0,40 0,037 6,92*1o-3 8,6*10-3 0,204 343,57 0,42 0,038 6,99*10-3 8,7*10-3 0,209 347.56 0,42 0,038 7,16*10-3 8,9*10-3 0,2 355,55 Stt Tính toán hệ số ma sát ống ∅ 25/27 Stt ΔPong/ρ*g ΔPm/ρ*g Q(lít/s) ω(m/s) λ Re ε (mH20) (mH20) 0,014 0,05 2,11*10-3 4,3*10-3 0,022 134,21 0,06 0,19 2,99*10-3 6,1*10-3 0,047 190,39 0,1 0,32 4,03*10-3 8,2*10-3 0,044 255,93 0,11 0,36 4,17*10-3 8,5*10-3 0,045 265,29 0,11 0,38 4,22*10-3 8,6*10-3 0,041 268,41 0,12 0,39 4,27*10-3 8,7*10-3 0,047 271,53 0,12 0,4 4,37*10-3 8,9*10-3 0,045 277,78 Footer Page 77 of 161 Trang: 77 HeaderGVHD: Page 78 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Bảng số liệu tính toán ma sát ống ∅ 14/16 Stt ΔPong/ρ* ΔPm/ρ*g g (mH20) Q(lít/s) ω(m/s) λ Re ε (mH20) 5*10-3 0,04 6,62*10-4 4,3*10-3 4,45*10-3 75.16 0,55 0,13 9,39*10-4 6,1*10-3 0,243 106,62 0.61 0,14 1,26*10-3 8,2*10-3 0,150 143,32 0,5 0,13 1,31*10-3 8,5*10-3 0,114 148,56 0,64 0,15 1,32*10-3 8,6*10-3 0,143 150,31 0,52 0,15 1,34*10-3 8,7*10-3 0,113 152,06 0,65 0,15 1,37*10-3 8,9*10-3 0,135 155,55 Tính toán chiều dài tương đương 1/2 van ΔPvalve/ρ*g ΔPm/ρ*g (mH20) (mH20) 0,08 0,12 1,73*10-3 4,3*10-3 2,15*10-3 0.163 85,89 1,7 0,25 0,23 2,45*10-3 6,1*10-3 3,05*10-4 0,253 121,85 1,7 0,28 0,31 3,3*10-3 8,2*10-3 4,1*10-4 0,157 163,79 1,7 0,3 0,34 3,42*10-3 8,5*10-3 4,25*10-4 0,156 169,79 1,7 0,33 0,37 3,46*10-3 8,6*10-3 4,3*10-4 0,168 171,79 1,7 0,3 0,37 3,5*10-3 8,7*10-3 4,35*10-4 0,149 173,78 1,7 0,32 0,38 3,5*10-3 8,9*10-3 4,45*10-4 0,152 177,78 1,7 Stt Footer Page 78 of 161 Q(lít/s) ω(m/s) ω/2g λ Re Le (m) Trang: 78 HeaderGVHD: Page 79 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Tính toán chiều dài tương đương valve St ΔPvalve/ t ρ*g ΔPm/ Q(lít/s) ω(m/s) ω/2g λ Re ρ*g Le (m) (mH20) (mH2 0) 6*10-3 0,11 3,46*10-3 4,3*103 2,15*10-4 0,012 171,7 1,73 5*10-3 0,26 4,91*10-3 6,1*10-3 3,05*10-4 0,051 243,6 1,7 4*10-3 0,37 6,59*10-3 8,2*10-3 4,1*10-4 2,24*10-3 327,5 1,69 5*10-3 0,41 6,48*10-3 8,5*10-3 4,25*10-4 2,61*10-3 339,5 1,69 6*10-3 0,43 6,92*10-3 8,6*10-3 4,3*10-3 5,2*10-3 343,5 1,00 6*10-3 0,44 6,99*10-3 8,7*10-3 4,35*10-4 5,07*10-3 347,5 1,00 7*10-3 0,44 7,16*10-3 8,9*10-3 4,45*10-4 5,65*10-3 355,5 1,00 Footer Page 79 of 161 Trang: 79 HeaderGVHD: Page 80 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học V Đồ Thị Đồ thị tổn thất cột áp ventury màng chắn theo lưu lượng: Hệ số co thắt ventury màng chắn theo chế độ chảy: Hệ số ma sát ống ∅ 32/34: Footer Page 80 of 161 Trang: 80 HeaderGVHD: Page 81 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Hệ số ma sát ống ∅ 25/27: Hệ số ma sát ống ∅ 14/16: Footer Page 81 of 161 Trang: 81 HeaderGVHD: Page 82 Võ of Văn161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học Chiều dài tương đương van theo Re: Footer Page 82 of 161 Trang: 82 ... diễn theo sơ đồ thiết bị Biểu diễn giản đồ Ramzimd Footer Page of 161 Trang: HeaderGVHD: Page 5VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học 1.1.4 Cân vật chất thiết bị sấy 1.1.4.1 Tính... 2VõofVăn 161 Sim Thực Hành Quá Trình Và Thiết Bị Cơ Học BÀI 1: THÍ NGHIỆM SẤY ĐỐI LƯU I Mục Đích Mục đích trình sấy làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền bảo quản tốt Khảo sát trình sấy đối... sấy: Thiết bị sấy: Do điều kiện sấy trường hợp sấy khác nên có nhiều kiểu thiết bị sấy khác nhau, có nhiều cách phân loại thiết bị sấy nhau: Dựa vào tác nhân sấy:  Thiết bị sấy không khí thiết bị